SISTEMA DE ‘SUMINISTRO DE GAS GLP BRAZOS ACCOLIFT SYNERGIE voumen | 1 | RESON | 0 MEMORIA DESCRIPTIVA MEMORIA DE CALCULO ESPECIFICACIONES TECNICAS METRADO PRESUPUESTO SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS GLP DESDE UNIDAD ESTACIONARIA Y EVACUACION DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTION PARA EL PROYECTO INSTALACION DE BRAZOS ACCOLIFT SYNERGIE LABORATORIO FACULTAD DE QUIMICA FACULTAD DE QUIMICA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTINDORMS | RENTERS SISTEMA DE PROvECTODE SUMINISTRO DE GAS teceawento — arrcaaaa”| vein GLP BRAZOS ACCOLIFT | saci ta0 oe cumica SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 CONTENIDO GENERAL CONTENIDO GENERAL VOLUMEN | MEMORIA DESCRIPTIVA VOLUMEN II MEMORIA DE CALCULO VOLUMEN III: ~~ ESPECIFICACIONES TECNICAS VOLUMEN IV METRADO VOLUMEN V : PLANOS, VOLUMEN VI PRESUPUESTODORMS | RENTERS ‘SISTEMA DE FROvECTODE ‘SUMINISTRO DE GAS (Mesceaenro cama] erin GLP BRAZOS ACCOLIFT | cacinta0 oe cic SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 Objetivo General Instalacion integral de sistema de brazos Acolité Synergie en el Laboratorio de la Facultad de Quimica, para salas multifuncionales, los cuales dan la posibilidad de la disposicién flexible de la mesa de experimentos, Con este sistema, es posible el uso individual de la sala, ya que los Accolifts, que estan en posicién de descanso, permiten lecciones sin unidades de suministro disruptvas. Dichos Brazos SYNERGIE, cuentan con suministro de techo, de electricidad, gas y datos. La presente memoria se ocupara del Suministro del Gas GLP de dichos Brazos. Silos experimentos requieren conexiones de datos de electricidad, gas 0 EDP, los AccoLifts necesarios se ‘mueven de a posicién de reposo a la posicién de funcionamiento y se activan a través del control central La presente memoria de céleulo sirve de sustento para la utilizacién de dichos Bravos Accolift, en lo que corresponde al suministro de Gas GLP sistemas de Seguridad y operacién de acuerdo a normas Peruanas. La longltud equivalente por perdida de carga en accesorios sera igual al 20% de Ia Longitud Real de cada tramo de las configuraciones de instalacin internas tipicas. Determinar las distancias maximas a utilizar en cada tramo de las configuraciones de instalacién Internas tipicas. + _Lacaida de presin en el medidor. En cumplimiento de la Decreto Supremo N° 042-99-EM que aprobé el Reglamento de Distribucion de Gas Natural por Red de Ductos, en cumplimiento de lo dispuesto en los aticulos 79 y €0 de la Ley 1N® 26221, Ley Orgiinica de Hidrocarburos: “Procedimiento para la Habiltacién de Suministros enj DORMS | RENTERS SISTEMA DE PROvECTODE | _suminisTRo DE cas (Mesceaenro cama] erin GLP BRAZOS ACCOLIFT | cacinta0 oe cic | SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 Instalaciones internas de Gas Natural’. Objetivos Especificos + Caleular y disetar los ductos de Gas a implementar, + Dimensionaryy seleccionar tanque estacionatio de GLP mis éptimos que satisfagan la demanda del uso de equipos Brazos Accolift Synergie (06) en los laboratorios de la Facultad de Quimica, de acuerdo a normas y métodos de instalacién dadas en las Normas Técnicas Peruanas para instalacién de Gas GLP para este tipo de local © Dimensionar y seleccionar el Sistema de extraccién para evacuacién de productos de la combustion, ALCANCE En el presente proyecto se pretende realizar el dimensionamiento el Suministro en Instalaciones Internas de Gas Licuado de Petréleo (GLP) , para el uso de Brazos Accolift Synergie, en el Laboratorio de la Facultad de Quimica de la Universidad Nacional de San Agustin realizando el céleulo de cargas requeridas —y estimando las pérdidas de presion en ductos y accesorios a las que se ve sometido este suministro requerido por normativa, En el presente estudio se analizara y estudiara el célculo del consumo individual y total de GLP la autonomia del tanque de suministro centralizado, especificaciones téenicas del tanque, especificaciones técnicas de las tuberias y accesorios, parimetros de diseiio y otras informaciones basicas de los accesorios de la instalacion como son valvuleria, reguladores y otros, se incluye también las consideraciones de seguridad, valores de caidas de presion del sistema de acuerdo a las normas establecidas para el efecto. Asi mismo se determinaré Ia potencia de sistema de evacuacion de los productos de la combustion ‘como consecuencia del uso del gas GLP, mediante extraccion forzada hacia el exterior. 1. ANTECEDENTES LA Deseripeién det uso El gas licuado de petroleo 0 GLP es Ia mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o disuelto en el petrdleo. Los componentes del GLP son los hidrocarburos Propano y Butano, y estén presentes en el petrdleo crudo y el gas natural, aunque una parte se obtiene del refinado del petroleo, sobre todo como subproducto de la destilacién fraccionada catalitica, su formulacién es: Propano: C3H8 Butano: C4H10 El uso del GLP esta destinado principalmente al campo residencial, comercial, agropecuarro, industrial yy petroquimico, a nivel residencial se utiliza el GLP como combustible a través de cilindros de GLP deDORMS | RENTERS ‘SISTEMA DE FROvECTODE SUMINISTRO DE GAS (Mesceaenro cama] erin GLP BRAZOS ACCOLIFT | cacinta0 oe cic SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 3Kg, Kg, 10Kg , 15 Key 45 kg o mediante red de tuberias alimentadas por un tanque de GLP que Iega a los distintos usuarios finales, que conectaran las salidas a los distintos equipos o artefactos que pueden ser cocinas, calefones, termo tanques, calderos, sistemas de calefaccién, calentamiento de piscinas, secadoras de ropa, homos, chimeneas etc. A nivel comercial se utiliza el GLP tal como el residencial pero a mayor escala, se hace uso de baterias de cilindros de GLP de 45 Kg (2 0 més), y normalmente puede servir para el uso en restaurantes, hoteles, hosterias, hospitales, y edificios de departamentos. Ventajas del uso de GLP © Combustion completa sin dejar residuos 0 cenizas Calor constante de la llama, Alla eficiencia calorifica + Accesorios de poco costo de mantenimiento, + Limpieza dela llama, no produce holin # Produccion directa de ta Hama sin transformacién del combustible. ‘ Facilidad de montaje de ls instalaciones © El combustible se_—smantiene. ~—aislado = en el._—ambiente. Riesgos del gas natural y del gas LP Toni ‘ancerigeno Tnflamable St Forma nubes Rajo condiciones de vapor S especiales Asfixiante Sen expacios confinados Si en expacion confinados Otros No No Comportamiento Sedispersa ripidamente Se evapora formando una rnube de vapor explosive Los Laboratorios de la Facultad De Quimica, a intervenir requieren salas Multifuncionales que sirvan cn forma flexible tanto en momento de la experimentacion como en el momento de dictado de clases, conterencias, ete De acuerdo a lo planificado el laboratorio a intervenir tiene las dimensiones de 3.47 mus de alto distribuido en dos ambientes de 68.3 m2 y 30.35 m2, dando un total de 98.65 m2 y un volumen total de 342.32m3, estos laboratorios son de usos multiples para la realizacion experimentos . Ponencias as de indole practico. ¥y conferencias cientiDORMS | RENTERS ‘SISTEMA DE PaovecTooe \ ‘SUMINISTRO DE GAS NesorawenTo. — apecaibaa”| vein GLP BRAZOS ACCOLIFT | saci ta0 oe cumica SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 1.2 Horas de funcionamiento El servicio de los laboratories se estima en dos amas horas de duracién en 5 dias por semana, Se estima, centonces, 240 horas de utilizacién durante el alo de las cuales se puede considerar|10% de eventualidades, seri tanto enhoras de Ia mafana como de Ia tarde, 1.3 Condicion climatica La ciudad de Arequipa se encuentra ubicada a 2540m sobre el nivel del mar y tiene una presin atmosférica de 0,727 bar, presenta sélo dos estaciones en el alo, inviemo y verano, goza de un clima estable con variaciones casi imperceptibles entre estaciones; el rango de temperaturas miximas y rminimas varia entre 20°C y 8°C en horarios de Ia mafana y noche respectivamente; 1a humedad relativa oscila entre 46% hasta 60% HR a lo largo del ailo. 1.4 Uso de Sistemas de Gas en ambientes internos. Para mantener condiciones de salubrida, seguridad y comodidad, se hace necesario de acuerdo a normas (norma tecnica peruana ntp 111.023 2008: Evacuacion de los productos de la combustién ‘generadlos por los artefactos a gas natural ) la evacuacién de los productos de la combustién generados por el uso de Gas GLP. Los caudales minimos de ventilacién para extraccién de estos productos de la combustién hacia el aire exterior son establecidos por el RITE noma UNE 10011 en funcién del pardmetro IDA (Anexo 1) que considera la calidad de aire de acuerdo a la funcién del local De acuerdo a la clasificacién los laboratorios pertenecen a Ia categoria IDA3 con renovaciones iminimas de 8 1/s por persona (Asociacién Técnica Espaiiola de Climatizacion y Reftigeracién (ATECYR). 2012). 1 ses de Referencia : normas DECRETO SUPREMO N° 038-2004-EM REGLAMENTO DE DISTRIBUCION DE GAS. NATURAL POR RED DE DUCTOS DECRETO SUPREMO N° 040-2008-EM REGLAMENTO DE DISTRIBUCION DE GAS. NATURAL POR RED DE DUCTOS. DECRETO SUPREMO N° 042-99-EM REGLAMENTO DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL POR RED DE DUCTOS, EM 040 NORMA TECNICA DE EDIFICACION INSTALACIONES DE GAS NORMA TECNICA PERUANA NTP 111.010 2003 Revisada el 2014 GAS NATURAL SECO, Sistema de tuberias para instalaciones internas industrialesDORMS | RENTERS SISTEMA DE PROvECTODE PamaSTRODEGAe| teceawento — arrcaaaa”| vein GLP BRAZOS ACCOLIFT | saci ta0 oe cumica SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 NORMA TECNICA PERUANA NTP 111.011 2014 GAS NATURAL SECO, Sistema de tuberias para instalaciones intemas residenciales y comerciales NORMA TECNICA PERUANA NTP 111.021 2006 GAS NATURAL SECO. TUBERIAS DE POLIETILENO II NORMA TECNICA PERUANA NTP 111.021 2006 GAS NATURAL SECO, TUBERIAS DE POLIETILENO | NORMA TECNICA PERUANA NTP 111.022 2008 GAS NATURAL SECO. Requisitos y métodos para ventilacién de recintos interiores donde se instalan artefactos a gas para uso residencial y comercial NORMA TECNICA PERUANA NTP 111.023 2008 GAS NATURAL SECO. Evacuacién de los productos de la combustién generados por los artefactos a gas natural. Reglamento Nacional de Edificaciones del Pert (EM-030; A-130) ‘Sistemas de Ventilacién y Acondicionamiento de Recintos (UNE 13779; UNE 100011). ‘Sistemas y Equipos de presurizacién diferencial (EN 12101-6). ‘Smoke-Control Systems Utilizing Barries and Pressure Differences (NFPA 92A). Fire and Smoke Management, Chapter 52 (ASHRAE). Condiciones Térmicas de los Edificios (NBE CT - 79). ‘Sociedad Americana de Aire Acondicionado, Refrigeracién y Calefaccién (ASHRAE). Norma Espafiola sobre la Ergonomia del ambiente térmico (UNE-EN-ISO 7730). Instalaciones Internas de GLP para consumidores Directos y Redes de Distribucién. Safety Code for Elevators and Escalators (ASME A17.1), Norma de la Asociacién Brasilefia de Normas Técnicas (NBR 5665). ‘alculo de la Demanda Para poder determinar apropiadamente el tamaio del depésito, el regulador y la tuberia, deberd determinarse, pre viamente , el consumo total en BTU. El consumo total es igual a la suma de todas las cantidades - de gas utilizadas en la instalacién. El esultado es el consumo total de BTU ‘en todos aparatos inst alados. Los consumos en BTU se podriin obtener por as especificaciones‘SISTEMA DE ‘SUMINISTRO DE GAS GLP BRAZOS ACCOLIFT SYNERGIE FACULTAD DE QUMICA DORMS | RENTERS TSPECRIDAD | VERITON vouwen | 1 | Rewsow | 0 ccontenidas en las placas de los aparatos o refiriéndose a los manuales de los fabricantes. ‘También deberdn ser consideradas las futuras instalaciones de aparatos para evitarse cambios futuros en los didametros de las tuberias y depésitos de almacenamiento. Cuando convenga mis expresar los valores en PCH*. Dividimos entre el total del consumo en BTU centre 2516, para obtener PCH de propano,‘SISTEMA DE ‘SUMINISTRO DE GAS GLP BRAZOS ACCOLIFT SYNERGIE ‘oLUMEN MEMORIA DE CALCULODORMS | RENTERS ‘SISTEMA DE FROYEGTODE ‘SUMINISTRO DE GAS (MesceaerTo — eecaaa| vernon GLP BRAZOS ACCOLIFT | acu tan oe auiica ‘SYNERGIE voumen [1 | rewsow [0 2.1 Caleulo de la Demanda DEMANDA DE GAS EQUIPOS DE LABORATORIO 1L7.- ISOMETRICO DEL SISTEMA, ISOMETRICO, GASDORMS | RENTERS ‘SISTEMA DE FROYEGTODE SUMINISTRO DE GAS (Mesceaenro cama] erin GLP BRAZOS ACCOLIFT | saci tad oe aumica ‘SYNERGIE voumen [1 | rewsow [0 1L8.- CONVERSION A KCAL/HORAS 1BTU = 0.252 Keal /hora 223108 BTU 22310810.252/1 = 5622332 KCAL/H 119.- CAUDALNOMINAL, 119. CONSUMO NOMINAL Estimamos la cantidad de horas de uso de los equip: |__muesteyarreracto__| HorAs| Qn= Qx tiempo 4.72 x10 = 47200 Keal @ 11.10.- VOLUMEN TOTAL ¥ CAPACIDAD DEL TANQUEDORMS | RENTERS SISTEMA DE PROvECTODE PamaSTRODEGAe| (Mesceaenro cama] erin GLP BRAZOS ACCOLIFT | cacinta0 oe cic SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 Volumen del tanque Vo= 47200 x 45 dias Vo = 2124.0 Kers Capacidad del Tanque Vo v= 325 224 Convirtiendo es a KGr ker = 0.4889 m3 X Kgrs - 6.5354 m3 Xe 1337 KGrs Convirtiendo a Ltrs lite - 0.560 Ke X= 1337Kg Xe 2387 Uitros Comprobando a20litrs - 100% 23.87 rs - 19.89 % Se = 65354 m3 120 Litros_ 0 1 Balonde 45KGrs Para una auitonomia de 45 dias. 1.10. CACLCULO DE LOS DIAMETROS DE TUBERIA Y DE LA INSALACION DEL GAS Para el calculo del diémetro de la tuberia convertimos el total del BTU en m3 ims - Xm3- 92247 BTU X= 242 m3/h 223108 BTU/horeSOMERS | RRBETE HENCE SISTEMA DE Frovecrooe sumiNIsTRODEGas | (SeouMeNto acca | —veMTaGN GLP BRAZOS ACCOLIFT | -csnta0 or unica SYNERGIE vounen | 1 | Rewson | 0 CONSUMO NOMINAL TABLA DE POTENCIA DEGLP (DECLARADO CONSUMIDA POR APARATOS | POTENCIACONSUMIDA | ENLAPLACA DE CARACTERISTICAS ) PROPANO 11900Kcal/kg ‘Aparato Tipo Keal/n KW Kg/h independiente © | 12.000 4 1.008 completa cocina | Solo encimera 8.600 10 orn Soo homo gratinador_| 3.400 4 0,286 ‘Caudal $n 10000 iis 0.800 Caentador | Cauda. 101/ein 20.000 233 1.680 Instantaneo | Caudal: 13 min 25000 302 2ae de agua | Caudal 15 it/min 30.000 349 250 Por ada 50 Wt de Calentador | capaci) sacumulador | Normal 1.600 a9 osm deagia | Rapido ‘4.000 a 01336 Uta pido 9.000 105 0.756 (por cada 1000 Kah de necesidad de calor ‘de a vvienda ) Caldera decaletaccin | 1.300 a5 0,109 Calfacctin | era mica (CALF. | 1.300 15 0.109 acs) Generador de ate | 1300 15 0.09 caliente radiador a 11.300 2 oan |_—novar Secadora 5200 é 0437DORMS | RENTERS SISTEMA DE PROvECTODE PamaSTRODEGAe| (Mesceaenro cama] erin GLP BRAZOS ACCOLIFT | cacinta0 oe cic SYNERGIE vouwen | 1 | Rewsow | 0 Material y Tipo ‘COBRE TIPO de Tuberia “Uro"K” € TOTAL Artefactoa Gas (Salidas de Brazos ‘Accolif Synergie) [Cocina (24 quemadores ) N/A Potencla (kw) 2 o S7.3kw Caudal 242 ° 2.42 m3/hora (m3/hora) PARAMETROS DE DISENO PARAMETROS ‘CANTIDAD UNIDADES: Presién de Distribucién 25 bare Presién Minima en la Red de Distribucién 1 bare Presién maxima admisible de operacién 2B mbarg (MAPO) en la Instalacién Regulador Ra UPSO Pres. Regulada 23 mbarg Caida de Presién en el Medidor 61.6 (AP) 03 mbar Presién de Salida del Medidor 27 mbarg Presién de uso de Artefacto aGas (Min, Max) | 18-23 mbarg Poder Calorifico Superior (") ‘9581.89 Keal/m3 ‘Velocidad Maxima en a Red Interna 40 m/s Densidad relativa del Gas Natural Seco 0.61 Factor de Seguridad 1 Factor de Simultaneidad 1 Factor de Longitud Equivalente 20% Didmetro interior 14 mm Medidor G 1.6 Qmax. de medicién 25 m3/hora Grafica 01 1.2 Formula de Renouard para el célculo de la caida de presién por tramos - NTPA1L.O11. AP = 22,759 x d x Le x Ql? x D4 .. Relacién o1 Esta ecuacion se aplica a instalaciones con presién de operacién de 23 mbar. Donde: oP Pérdida de presin (mbar) d Densidad relativa del gas natural seco tel") Longitud Equivalente (m) Q ‘Caudal a condiciones estandar (m'7hora) D Diametro (mm)SUMINISTRO DE GAS MeloRaMMENTO SPEAR” | VENTION GLP BRAZOS ACCOLIFT | acy tan ve aunics DOCUMENTO | BEDENTE TEC ‘SISTEMA DE FRovECTOOE ‘SYNERGIE voumen [1 | rewsow [0 ‘Sustento Caida de Presin en el Medidor (AP) Para referencia de la caida de presin en el medidor tipico@ utilizar en las instalaciones internas Se adjunta la grafica de Perdida de Perdida de presion del MedidorItron a Diafragma ACD G 1.6 que representa el tipo de medidor instalado para los disefos tipicos. PERDIDA DE PRESION rss (ean Grafica 02 Donde podemos ver que al flujo maximo permitido por un medidor tipo G1.6 permite 2.5 m3/hore la caida de presién para Gas Natural es de 1 mbar. Comprobando que estamos dentro del rango de caida de presién determinada en ensayos realizados y publicados en la norma técnica colombiana NTC 2728 Medidores de Gas Ti Diafragma, adjuntamos un extracto de la misma que hace referencia a este punto especifico, 6 PERDIDA DE PRESION La perdi total de presion on un medidor de gas, promediado en un ciclo de medicén, con un {jo do air con densidad do 1.2 kg/m’, a una tas de fujo igual @ Qn, no dabe excoder los ‘lores dla Tati 5. ras {Gites manor eras pr opened pra la eon Ena naman motley tenn ae 2 z= i Pa NOTA Loe are "en ene” son res recomend Equivelencia de unidades: 1Pa= 0.01 mbarSUMINISTRO DE GAS era READ | VERTIRGON GLP BRAZOS ACCOLIFT | racaraor auitca DOCUMENTS] —PEDENTETECNEO ‘SISTEMA DE PROvECTOOE SYNERGIE voumen [1 | revsow [0 Entonces 200Pa=2.mbar Dato que contiene la perdida de presién indicada por el medidor tipo G 1.6, valor medido a ‘maximo caudal, motivo por el cual se considera tomar como dato referencil la perdida de presién en el medidor de acuerdo al caudal del disefio. PERDIDA DE PRESION rsa san as . 13 mbarg, ‘Sustento Longitud equivalente Le (*)te= rx 1.20 (Lr) es la longitud real de un tramo de tuberi de una instalacién, ‘en metros instalada entre los dos puntos Alcircular un gas por una instalacién interna de gas se produce una disminucién de su presién, que es debida en primer lugar por el roce del gas con las paredes de la tuberia ‘yen segundo lugar por el race en los diversos accesorios de la misma, como son codos, tees, valvulas,ete. Para compensar este segundo efecto de pérdida de carga y simplificar los calculos, se ‘toma como longitud deltramo dela instalacién ala longitud real (Lr) incrementada en un 20% yesta se denomina longitud equivalente (Le). ‘Tenemos que para una longitud real maxima (Lomu) con la instalacién de una Cocina con 4 quemadores y 1 horno) y las condiciones siguientes: Qe = 1,008 1m3/hora Passat masie= 22.7 mbar Lna= 96 metros Se asume la instalacién de & codos de 90° en Cobre 1416 con) int = 14 mm y una vaivula para el punto del gasodoméstico Cobre 1438 con un caudal de consumo = 1.004 m3/horaSUMINISTRO DE GAS NEIORAMENTO TSRGAIBAD | VENTIRGON GLP BRAZOS ACCOLIFT | racurador cuits DOCIRTENTO | — PEDENTE EENCO ‘SISTEMA DE PRovEcTOoE SYNERGIE vouwen | 1 | revsow | 0 (Mecheros con 4 quemadores y 1 estufa + reserva). NOTA: €! procedimiento comun en a construccién de una instalacion interna es evitar el uso de accesorio grafados (codos) para los cambios de direccién, optandose por hacer curvas con la tuberia Cobre temple blando que es flexible y permite esta practice, respetando el radio de giro minimo exigido por el didmetro de la tuberia einstalando un accesorio (codo) y una valvula como maximo, pero para el efecto de esta memoria de céleulo se asume la instalacién de un codo adicional como margen para este o cualquier otro accesorio. ‘Sustento de perdida de presién en accesorios ‘Tomamos las longitudes equivalentes par accesorios tipicos que indica la NTP 111.010 TABLA 10 - Resistencia de codos, accesorios, y valvulas para gas natural expresada ‘en longitud equivalente de tuberia recta en metros” F fl rece ile oO [bl [dF le e &, o-}s Oo} Coal Grafica 03 De esta tabla tomamos la relacién siguients /D Longitdaguicalente Diametro de accesorio(mm)DOCUENTO | — SEDENTE TEENTCO ‘SISTEMA DE PROYECTO DE SUMINISTRO DEGAS | XeDUENTO — ESecaIGW | VETIEOW GLP BRAZOS ACCOLIFT | p.Ztriooncunica 'SYNERGIE wou, [1 | mwsow | Esta relacién la podemos encontrar en el libro de Robert L. Mott “MECANICA DE FLUIDOS" ‘33 Longitud total del ramo de tuberia() Lalongit total de wamo de tuber std constinuid pola longitu real del ram, ‘més a longitu equivalent) de os accesorosinstalados en dicho tao, La long tu equivalente m) dels accesorios se calcul con la Ecuacin 5. (Ret Lontitd 69 gteriren mm) ‘Giamesredelinmo OVO 1000 Lalongitd total (L) 5 compone de la longtud de ls trams rectos més la longitud ‘auivalonte de acceso. La L se determina a pa dela rlacién ongtudeiameto era cada accesoioy se preseita onl Tabla 3 (Mott, 1996) 1a et ae ofc] ) Longitud equivalente para accesorios Legis caios'= 1.68 m Y para el célculo de la longitud equivalente de las vélvulas tipo bola tomamos el valor citado en la tabla ‘del Libro de Clarke L. Davidson R. (1962). Grafica 04SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS GLP BRAZOS ACCOLIFT ‘SYNERGIE, FACULTAD DE OUIMICA vouwen | 1 | Rowson | 0 Clculo de longitud equivalente para 01 Valvula tipo bola Cu. acon ® Leva Loi 8m+ Letra ceotae® 172m 0.082 m Legnates 120% de la longitud real: 20% La= 96 x0.20 20% Lea= 19.20 Condlusién: 20% L real: 20 m>L equivalente x accesori Con este resultado consideramos suficiente el 20% como factor de equivalencia. 1.3 Caleulo de cada de presién AP en el punto B (12 quemadores ) AP = 22,759 xd x Le x Q'?x D*# ‘AP(B) = 22,759 x 0.61 x (96+19.2) x (0.978)**x (14)** ‘AP(B) = 4.672 mbar Presion (B) = Presion (A) - AP(B) Presion (8) =22.7-4.672 Presién (8) = 18.028 mbar...Aprobado Dé#2= (212000 xds xLe / (Place = Pras) ) x Qh? Primera Condicion a cumplir : QD <= 150 ‘Segunda Condicion a cumplir R=T x_QID <=2x10° donde T= Formulas de Renouar a eenSISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS GLP BRAZOS ACCOLIFT ‘SYNERGIE, FACULTAD DE OUIMICA DOCUENTO | — SEDENTE TEENEO TECATR | VENTIACON vouwen | 1 | Rowson | 0 <2 x10 Max 6 mis Dia Sec] R= ore] | me ic al |a| to ai}? Jas] vel (| (im?) no D | fb) 0 | o us mi <15| OG | <= | mis hor | a) | nal o (Mey 2 | y | iu (mt) 0 4g) yet 23 2 0.12) 0.00) 684/058 {08 |24 2 2e08| 125| 7.96] 3204 00 | "6 % 364| 664| 218) 577 23 a 0.12/00] 294/058 403 |24 7. 2288| 125| 7.90] 3284 00 | 6 89 364| 664| 218) 577 25 2 0.05] 0.00] 366/ 0.22 00. | 1.0 8 040 | 125| 834] 5244 00 | 2 4 “198 | 664| 225| 361 130 aT 007] 000] 517/031 608 | 1.4 2 1920] 125] 961| a040 | 4 % +166 | 664| 904] 196 38 7 002/000] 173] 0.10 38. {04 2. 4144] 125 8.43] 6743, 00 | 8 3 963] 664| 73] 921 217 7 0.01 0.00) 883 | 0.05 2, | o2 9 +989] 125| 269] 3008 00 | 4 3 1261| 664| 969| 699 370 oF 2.04] 0.00] 345/021 72.|09 3 7959] 125] 307] 2028 | 6 7 446] 668| 906 | 797 2i7 a 001/000) 863. | 0.05 «3, | o2 9. 1989] 125) 269| 3006 oo | 4 29 261] 666| 980 609 353 27 |298| 788] 023|27] 27| 27 0.03) 0.00] 258) 0.15 04. | 07 94) 26-| 538,| 2025| 9.|€1/81|12| 048 | s9e0| 125] 9.60 9020 00 | 2 || 20| 0 | “o7| ~24| “225| 17) 3] 3 | €5| % | sea| 664| 907| 098 27 273.98) 663] 0.02/27) 27] 27 0.01| 0.00] 863. 0.05 62, | 02 94) 4€-| 526,| 6436| 9,|€3/8.3|10|0:38| 1989| 125| 269] 3008 00 | 4 || 20| 0 | ‘06| ~06| e53|37| 4| 4 |50| % | 261] 665| o69| 600 235 27] 440) 415] 0.16|27] 27] 27 002/000] 172/0.10 20. | 04 94) 6€-| 716| 2746| 9,|@2/82|1.1|043| 3976| 125] 6.30] 5008 oo | 8 [a] 20| 0 | 07) 384) 728] 26) 0] 0 | e6| % | 417] 66s] 203] 788SAR | SRE Pane oon cE yg | Seater [eens | — vara GiPanazos AccOUPT | plain SYNERCE vauner [1 [eon | © a 27 |398| 307| 001|27| 27/27 001 | 000) 263 205 i 1.4) 68. | 0.2 9.4| 4E-| 474.) 5836) 9.| 8.3] 8.3/1.0 | 0.38 | 1989] 125] 269/ 3006 | Go |"F || 20 |" | “Ge| "S| seo] s0| || a0 |x: | ‘t| oos| aeo| vw a 27 388) ees] oa2| 27] 27] 27 dor] 000) ee3 Voos 2e| ee [oa 84 | We a0) 7703| 9 3[84|10|028| aeo| 125| 209|s008 | ob |s || 20 0 | “06| | s00|57| 4] 4 01 | | ‘sot| ose] G60] uo | 1).-PROYECTO [LABORATORIO FACULTAD cuenTe becumica 2).-DATOS: ey Teencos: ae wa ee C = rey [eae fale Lo | on | [am te | a | 222" ae | 11 [eeu ‘23 | eore|eare|om|om| 2 [ol 2] « [20] | wa oa 380 2{ 2 lumens | ana | ieorel 3] 200| 200 | @ | « | 0 | 0 | 5] an aesr als leaner | 4 | ois! ovo] ous | ow |e [o [0] + [arel asl ere ss ala le «| 9) s0zr| oo] [0 | +] 7 | 210] asl ass zi ol al o0 | oc a | | or0| ol ovo A ol ol ot [om o| 0 | o10| ol ooo 7 ol ol 00 | oc o |» | 010) ol ovo a ol af cu [om lo oro aol — ovo a wa at 3 x Blo eul col «| af | sol ene ws oo el EEE ° 3) -DETERMINACION DEL ALMACENAMIENTO: 3.1)-NUMERO Y CAPACIDAD DE TANQUES POR \VAPORIZACION NATURAL: Tana #TQs. x al 65% Util) Gal. con capac. de vaporiz. “,900,5] Btu! 1_| x [250] natural a! 20% de vol. De a | he 4 | 250 | 163 gal. or lo tanto por razén de vaporizacién que del volumen’ demanda el proyecto necesito 02 J total 3.2):NUMERO Y CAPACIDAD DE TANQUES POR CONSUMO: # deTancadas / tancadas Mes = 4.30 | al 5%SISTEMA DE Proyecto oe SUMINISTRO DE GAS yecranento | epeaaini | vena GLP BRAZOS ACCOLIFT | gacuiran os ountca ‘SYNERGIE, vouwen | 1 | Rowson | 0 galon 1 X_ 250 es 3.3).INDICAR # Y CAPAC. DE TANQUES SELECCIONADO, CON ‘CUANTOS DIAS DE AUTONOMIA: Ta #de dias! NOTA:Seleccion s Tangues = 58 dias |amos 1.0 Jae |250_gat. galon 1X 20 es ‘BREVE EXPLICACION DEL CRITERIO DE SELECCION DEL TANQUE: Se debe a de capacidad clu 0 el equivalente en tanques de otra capacidad instalar 1 de__250. de acuerdo a lo indicado por as normas de seguridad y el espacio fisico para el tanque o tanquwes. 1. CUMPLE CON LA CAPACIDAD DE | VAPORIZACION NATURAL, }2.- CUMPLE GON EL INDICE DE ROTAGION DE TANQUES CON DIAS ENTRE UNA FRECUENCIA APROXIMADA DE. 5.8 LLENADOS. 2.12.- CONCLUSIONES 1L._ Se recomienda el uso de tuberia de cobre tipo “K” de diametro%" y accesorios soldables 2. Eltanque estacionario minimo es de 120 Gal o 45 Kgrs, pero por autonomia para uso intensivo se debera usar una bateria de 2 tanques de 45 Kers.DOCINENTO | —PERENTE TEES SISTEMA DE Rove SocRNSTHO DE GAG! parent, | EeGRLDAS | VaR GLP BRAZOS ACCOLIFT | excita os cuca SYNERGIE voumen | 1 | ReWsON | 0 ESPECIFICACIONES TECNICASDOCIMENTO | —BEPEDENTE TEONEO ‘SISTEMA DE PROYECTO DE SocRNSTHO DE GAG! (eomnenTo, ecco | verano GLP BRAZOS ACCOLIFT | excita os cuca ‘SYNERGIE, voumen | 1 | ReWsON | 0 IMPLEMENTACION DEL SISTEMA Recipientes Para este proyecto se plantea el uso de tanques de 45 kg, por lo que el sistema seré de baja presién, la seleccién de estos tanque sera seguna la norma ASME, y se tiene en nuestro medio los disponibles comerciaimente por las concesionarias dstribidoras de gas. RECIPIENTES PORTATILES.” Aquellos que por su forma, dimensiones y peso, son faciles de remover para su traslado llenado y cambio; tral 2 presion regula que vade 2a 12 kg /em2 en promedio. Estos recipientes son recomendables exclusivamente para casas residenciale y para aquellas otras instelacionesalejadas de centros urbanos sus capacidades 8) Bee a. CAPACIDAD DE VAPORIZACION Saal roi tren trae chales at nibs Beater iced Seer oan Or Para tener una idea clara de este tema aparentemente sin importancia, hay que tener presente que a medida que desciende el nivel iquido en un recipiente conteniendo Gas LP., su capacidad de vaporizacion se ve ddisminuida proporcionalmente ya que la superficie del gas en estado liquido en contacto con la pared interior es menor, por lo tanto, hay menos transmisién de calor del medio ambiente, ‘Todolo anterior debe tomarse como referencia, para ver la necesidad de calcular correctamente a capacidad expresada en ltros, con ellola de su vaporizacion de los recipientes de Gas LP. Cuando en un recipiente conteniendo Gas LP. se extrae o se pretende lextraer mas gas en estado de vapor del que puede proporcionar de acuerdo a su capacidad de vaporizacién, el liquido, al descender en ‘forma subita hierve a menor temperatura, ocasionando una fuerte baja de ésta, provocando un enfriamiento excesivo que llega inclusive hasta la congelacién del recipiente y conexiones cercanas a él, impidiendo la salida del gas en estado de vapor a la tuberia de servicio, ésta es laclsica sefal visual de que la capacidad de vaporizacién es insuficente,DOCIMENTO | —BEPEDENTE TEONEO ‘SISTEMA DE PROYECTO DE SocRNSTHO DE GAG! (eomnenTo, ecco | verano GLP BRAZOS ACCOLIFT | excita os cuca ‘SYNERGIE, voumen | 1 | ReWsON | 0 LOCALIZACION DE RECIPIENTES En forma general y de acuerdo a lo que establecen tanto el reglamento dela Distribucién de Gas L. P. y demas instructivos que norman las actividades relativas a la obtencién, transporte, dstribucién y aprovechamiento del Gas L., los recipientes deben localizarse sobre piso firme, nivelado y en sitios en donde se tenga la plena seguridad de que estaran convenientemente ventilados, a salvo de danos por golpes, mal trato por movimiento de vehiculos, al paso de personas 0 animales, ademas de procurar que no se expongan a Fiesgos ambientales como lo son los inflamables, explosivas, corrosives, et. ‘Tampoco deben localizarse en el interior de bafios, recamaras,estancias,nibajo escaleras; salvo casos muy especiales y bajo la responsabilidad del técnico autorizado, no es Permitida su instalacién sobre ménsulas o repisas en fachadas interiores o exteriores de ‘edifcio, ni ubicarse a una distancia menor de 50 cm de paredes o divisiones de material ‘combustible o @ menos de 3.00 m de las siguientes fuentes de ignicion, 1s Cualquier flama 2- Motores eléctricas 0 de combustién interna. 3. Anuncios luminosos. 4. Puertas de ventilas o cubos de elevadores. - Bocas de salida de chimenea. A condicién de que existan muros divisorios de por medio. 6 Interruptores de seguridad, apagadores, etc. LOCALIZACION DE RECIPIENTES PORTATILES EN INSTALACIONES DOMESTICAS. Deberén ubicarse en lugares en donde se disponga de las mejores condiciones de ventilacién natural y que se tenga el espacio suficiente que permitaalos operarios hacer elcambio ye ‘movimiento de recipientes sin necesidad de realizar operaciones peligrosas El orden de preferencia para la ubicacién de recipientes portailes es el siguiente: + Azotea pl og ianeaeo rence mediante iS 2g, Betis latdines que den ala aig Hace a Bh Previendo el maximo de seguridad, noes permitido ubicar los recipientes portatiles en cubos de luz, azotehuelas 0 éreas que impidan una ventlacién conveniente que por si sola renueve constantemente el air viiado producto de la combustion del gasDOCIMENTO | —BEPEDENTE TEONEO SISTEMA DE pRovecTo DE ‘SUMINISTRO DE GAS (eomnenTo, ecco | verano GLP BRAZOS ACCOLIFT | excita os cuca ‘SYNERGIE, voumen | 1 | ReWsON | 0 LOCALIZACION DE RECIPIENTES PORTATILES EN EDIFICIOS DE DEPARTAMENTOS En edifcios de departamentos, tos recipientes porttiles, deben ubicarse preferentemente en las azoteas, junto @ muros o pretiles, estos iltimos de una altura no menor a 60 cm para recipientes de 20 Kg ya que el estar Junto amuros opretiles se tiene una proteccién adicional a paso de personas y contra efectos sismicos o cualquier esfuerz0 mecénico que pondrla en peligrosuposicion vertical ‘gata mage de un ecpienteportati de 30K es de 7.00 mis los de 5 Kg deben queder Ubicacién. E1 Equipo de GLP en comercio e Industria debera instalarse como sigue: 4) En patios con un cielo abierto minimo de ém2 para un equipo de 2 Cilindros Tipo 45. Esta ‘superficie se deberd incrementar en 4 m2 por cada dos Cilindros Tipo 45 adicionales. El trastado de los Cilindros Tipo 45 se debera realizar por el exterior de los edificios o antejardines. En caso que dicho trasiado sélo se pueda efectuar por el interior de los edifcios, se podrainstalar el equipo ‘siempre que el recorrido sea expedito y en lo posible alejado de fuegos abiertos. Con el objeto de cevitar accidentes, los distribuidores en clindros deberan instru a su personal para que soliiten a los usuarios apagar todo fuego mientras dure el traslado de los Cilindros Tipo 45 llenos y vacios; no ‘se permitra el trasiado de los Cilindros Tipo 45 a través de escalas. »b) Se podré instalar un Equipo GLP de dos Cilindros Tipo 45 en el interior de una construccién ‘cuando el local donde se ubique cumpla con los siguientes requisites: Volumen superior a 1.000 m3 Superficie minima: 150 m2 Amplitud de las aberturas de ventilacin: minimo 1/15 de la superficie del local, sirviendo al efecto ‘cualquier abertura (puerta, ventana, etc.), que legue a ras del suelo y que comunique con el exterior. ) Se prohibe la instalacién de Equipos de GLP en: Locales descritos en el inciso b) cuyo piso esté mas bajo que el nivel dela calle (sotanos). Patios inferiores cuyo nivel sea inferior al terreno circundante. Las cajas de escala. Pasillos. '8. Reposicin de los Cilindros Tipo 45. La reposicién de los Cilindros Tipo 45 debera ser realizada por la Empresa Envasadora o los distribuidores en clindros. Para conectar y desconectar la conexion. flexible (cola de chancho) de los Cilindros Tipo 45, la que tiene rosca de hilo izquierdo, se debe ‘actuar, cuando corresponda, sobre la tuerca con una llave de boca (de punta) de 22,2 mm. (7/8). Los Usuarios que por situaciones especiales deben retirar directamente de los Locales de Venta los Cilindros Tipo 45, tendran que hacerio: a) Cumpliendo todas las medidas de seguridad establecidas para el transporte y reposicién de los cllindros; y ») Asumiendo la plena responsabilidad por os dafios que origine cualquier accidente que pudiera ‘ocurrir por omisién en el cumpimiento de las citadas medidas de seguridad, TABLAN® 1 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS DE GAS LICUADO Equipos Distancias minimas de Seguridad, en metros, a Total de Aberturas de Conductores Camara de alcantarilado cilindros edificios eléctricos y otras cdmaras, y Tipo 45 (a)(b) y () (volts) vias publicas (4)DOCIMENTO | —BEPEDENTE TEONEO SISTEMA DE PROYECTO DE ‘SUMINISTRO DE GAS (eomnenTo, ecco | verano GLP BRAZOS ACCOLIFT | eactadoe aunacs ‘SYNERGIE, voumen | 1 | ReWsON | 0 Tota de Conductorss Camara de alcantarings cites eaiies ———ctcos,—_ycras mas, y Teo45 (ory) (ats) as paca) sta vo veato 2 130 2 oe 2 8 3 os © 2) Cualquier abertura que comunique el interior con el exterior del edifcio. Por ejemplo: puertas, ventanas, sétanos, ductos de basura, etc. Incluye ademas, distanclas a fuegos abiertos como quemaduras, hogares, motores, ete. ») Para Equipo de Gas Licuado instalado en el interior de locales, se considerard solo distancia a Fuegos Abiertos ‘como quemadores, hogares, motores, para todos ellos sera de 3 metros. ‘c) Para material o equipo eléctrico que redne las condiciones de antideflagrante (antiexplosivo), no se exige distancia minima; lo mismo es valido para conductores eléctricos embutidos. 4) No se requiere distancia de seguridad a piletas con sifén. Para piletas sin sifén esta distancia sera minima de 1,5 metros en los equipos de hasta 4 Cilindros Tipo 45. Para Equipo de Gas Licuado instalados en el interior de locales, las distancias a cémaras de alcantarilas y otras cémaras, sera de minimo 3 metros. * €ODIGO ASME. Sociedad Americana de Ingenieros Mecénicos. Seccién Vl. Div. 1. Dseffo, fabricacién e inspeccién de recpientes sujetos a presi, tc. y aberturas que comuniquen con sétanos. La distancia, DIMENSIONES GENERALES DE LOS RECIPIEBNTES PORTATILES DE GLPDOCIMENTO | —BIPEDENTE TEONCO ‘SISTEMA DE PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS (teomunenTo, ecco | varia GLP BRAZOS ACCOLIFT | cacitasoscuinca SYNERGIE voumen | 1 | aewsion | 0 . Espesores del material, cuerpo 5,15mm y de cabezas 5,15mm . Tara (peso vacio) 140 kg, . ‘Temperatura de disefio 65,56°C . Certificado de conformidad otorgado por osinergmin . Maxima capacidad de llenado 86% (dato tomado de la tabla 9,12 a una temperatura de 21°C) . Vaporizacién natural del tanque mediante célculos =15,32 Ke/h 43.1. Accesorios de tanque . Valvula de servicio 4.3.2. Adquitirtuberia, accesorlos, y dispositivos de seguridad para inst sistema, 4321. Tuberia Ls tuberia seleccionada es de cobre rigido, sin costure, sein las normas: ISO 1635.0 ASTM B {88 de tipo L con un espesor de 0,89 mm y en concordancia con la norma NTE INEN 260, cuya ‘composicién quimica no es atacada por el gas combustible, ni porel medio exterior con el que ‘estén en contacto, 4322. Accesorios de acoplamiento para tuberia Los accesorios utlizados para el acoplamiento de la tuberia seran de cobre y se las conocen ‘como conexiones 0 fittings. Estas conexiones o fittings son fabricados cumpliendo normas nacionales e internacionales. Le norma nacional de Chile ala cual se fabrican es la NCH 396 y las internacionales regidas por la ANSIB 16.15, ANSI B 16.18, ANSI 16.26, DIN 28.56. yen nuestro pais esta contemplada en la norma NTE INEN260 Los sistemas empleados para las uniones en sistemas de cobre son de dos tipos: + Permanentes, referidas a los extremos a soldar. * Desmontables, referidas a los extremos roscadosDOCIMENTO | —BIPEDENTE TEONCO SISTEMA DE provecro0e SUMINISTRO DEGAS | ,NOMGtENTO. | FeRcaAD ) ——ViEARGN GLP BRAZOS ACCOLIFT | .CS SNS SYNERGIE vows | 1 | aewson | 0 Los extremes de los accesorios, en funcién de su conexion, se denominan: $0: Extremo para soldar interior. Estos accesorio reciben la tuberia de cobre en su interior. SE: Extremo para soldar exterior. Estos se conectan al diémetro interior de la tuberia de cobre. Hl: Extremo roscado interior. ‘Se emplean para uniones con accesorios o tuberla roscadas. HE: Extremo roscado exterior. ‘Se emplean para uniones con accesorioso tuberias roscadas. Las conexiones con extremos de igual dimensién se designan con la medi ‘nominal que =2 @&ue cteriza a la tuberia con que han de usarse. TeEsoso C000 So He UNIVERSAL SO HE C000 so He Grafico 4.4, Accesorios para tuberia de cobre4323. —_Dispositivos de seguridad sistema de regulacién de primera Etapa Es verdaderamente el corazén de lainstalacién de GLP ya que compensa las variaciones en la presién del tanque, desde presiones tan bajas que van desde & PSI hasta 220 PSI, su funcién primordial sera de proporcionar una presién constante a pesar de la carga variable producida por el uso intermitente de los equipos instalados. Grafico 4.5. Caracteristicas de reguladores de primera etapa Proporciona regulacién precisa de primera etapa en sistemas de dos etapas Maneja la vvaporizacién de tanques de hasta 1200 galones, reducen la presién del tanque a una presién, intermedia de 5 a 10 PSI. Se usan para abastecer quemadores de alta presién para aplicaciones industralesa ‘Segtin las caracteristicas y requerimientos de nuestro proyecto y de acuerdo a lo que se encuentra en el mercado seleccionamos un regulador Rego de primera etapa ‘Lv4403TR4 (datos obtenidos en el catalogo de rego internacional) Curvas caracteristicas del requlador Es importante recordar que a presién del gas esta directamente proporcional con la temperatura ambiente del lugar donde esté ubicado , para nuestro proyecto se trabaja con una presién de 115 PSI ya que la temperatura varia de 15°C a 18,5°C analizando la curva del ‘regulador tenemos que la presién constante de entrega sera de 10.5 PSI. he p15 Pie in a Grafico 4.6, Curva caracteristica del regulador6 Regulador de Linea 4,7. Regulador de st 433, Contadores volumétticos de gos La conexién de los contadores ala instalacin se realiza mediante tuberia rigida, cumpliendo la norma NTE INEN 260 con una longitud maxima de 0,80 m. Los contadores se seleccionaron por sus caudales nominal y maximo (Caudal nominal es el de mejor relacion caudal/ pérdida de carga. Caudal maximo es el mayor que puede circular a su través ala presién deservicio) Los contadores seleccionados han de poder medir un caudal igual o inferior al 5% del Q max. (5%= 1/20) Los contadores estén conformados por equipos requeridos para efectuar la medicién, la regulacién y el control del suministro del servicio de gas. Estos van a ser instalados en forma vertical, nivelados y conectados a tuberias que garanticen la estabilidad del equipo yla hermeticidad del sistema. Cada contador individual estaré marcado de tal manera que identifique con exactitud a los ‘equipos cual registra el consumo. Dispondrin de valvulas que permitan el suministro 0 suspensién del servicio. Su localizacién estaré en el exterior del laboratorio, con faclidad de acceso pi su lecture; dimensiones tales que permitan la realizacién de trabajos de mantenimiento, control, inspeccién, reparacién y reposicién. El armario de contadores estard alejado de interruptores, motores u otros artefactos eléctricos que puedan producir chispas y estaré totalmente prohibido el almacenamiento de materiales ‘combustibles en el interior del recinto de contadores En el exterior de la puerta del local armario constara con la siguiente leyenda = PELIGRO GAS INFLAMABLE= PROHIBIDO FUMAR O ENTRAR CON LLAMA En el interior del armario y en un lugar muy visible: ~ _Aseguirese de que la valvula que se maniobra es la quecorresponde = No abrir una valvula, sin tener la seguridad de que todas las valvulas de la Instalacién estan cerradas - _ Encaso de cerrar una vélvula equivocadamente, no volveria a abrir sin comprobar que todas las vilvulas estan cerradas. Descripcién de los contadores Para sistemas de mayor consumo: © Marca: GALLUS * — MODELO: 2.000 64 © FABRICACION : ARGENTINA © Qmax: 6 m*/h © Qmin: 0,04 m*7h © Presién max.: 100 KPa(1 bar) a sistemas de bajo consumo: . Marca: METREX . MODELO: 6 1,6 . FABRICACION : COLOMBIANA . max: 2,5 m*/h. (Qmin: 0,016 m*/h . Presién max.: 400 mbar (5,8 PSI) 434, Volwula exceso de flujo @ Grafico 4.10. Caracteristicas de valvulas de exceso de flujo Para nuestro proyecto seleccionamos una valvula de exceso de flujo Rego 32726, la misma que ‘cumple con los requerimientos de nuestro proyecto, se encuentra en el mercado y la funcion ‘es el corte automatico de gas cuando existiera una ruptura de la tuberia, evitando accidentes por contaminacién y escapes de gas. 435. Mandmetros La funcin principal de estos dispositivos es la de proporcionar una lectura exacta de la presién que fluye por los sisternas de tuberias dela instalacién, 7 i i TALES iff js i | 8Grafico 4.11. Caracteristicas de manémetros 44, REALIZAR PRUEBAS DE HERMETICIDAD Este ensayo se debe realizar siguiendo estrictamente lo que manda la norma NTE INEN 260 "Toda instalacién, de acuerdo con lo que se indica en esta norma, se debe someter a una prueba de estanqueidad con resultado satisfactorio, antes de su puesta en servicio. No es necesario realizar la prueba de estanqueidad a los conjuntos de regulacién y alos contadores." Pruebas que se realizaran a los conjuntos de tuberias fjas sometidas a una misma presién, cualesquiera que sean éstas, ya sean anteriores © posteriores al contador y con un manémetro de rango de presién suficiente. La prueba de estanqueldad se realizara con aire o gas inerte. El resultado de la prueba de estanqueidad va hacer ser documentada, La presin de ensayo sera de 1,5 veces ala que trabaje el sistema una vez alcarzado el nivel de presién necesariay transcurido un tiempo no menor de 15 minutos para que se estbilice la temperatura, se tome la primera lectura de Ia presién, se empezar a contar el tiempo del ‘ensayo, seguidamente se maniobrara las vilvulas intermedias para verificr su estanqueided ‘con relacion al exterior, tanto en la posicion de abiertas como cerradas. En caso de que la prueba de estanqueidad no de resultado satisfactorio, se localizara las posibles fugas utilizando agua jabonosa, un producto similar, o un detector electrénico para {285 y se repetiré la prueba una vez eliminadas las mismas. 44.1. Realizarpruebas a accesorios de regulacién Le comprobacién de la estanqueidad en las uniones de los elementos que componen el cconjunto de regulacién y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador como de los ccontadores, se debe comprobar a presién de operacin del sistema mediante detectores de {g2s, agua jabonosa, u otro método similar. 442. Comprobacién a accesories de seguridad Para seguridad del sistema antes de ser instalados los sistemas de regulacién, se comprobara ‘el buen funcionamiento de los mismos sobre presionando, haciendo trabajar a su maxima capacidad y asi se evaluaré cuando se activen los sistemas de seguridad que llevan incorporados, garantizando asi, seguridad al sistema instalado, 5. INTERPRETAR LAS NORMAS INTERNACIONALES COMO LAS ESPANOLAS ¥ AMERICANAS,La norma NTE INEN 2260 que ha sido elaborada en base a Normas Internacionales como la NFPA $8 y 54, Normas de manejo de GLP en varios paises (Espafioles), y sobre todo se ha considerado la experiencia de profesionales Ecuatorianos en el campo de las instalaciones ccentralizadas. En estas normativas analizamos ubicacién de tanques de acuerdo a la capacidad y distancias de seguridad, asi como, el material que se debe utilizar en la conduccion y las normas estrictas para su instalacién que rige en todo el territorio Ecuatoriano. 5. Disposiciones generales requeridas los tanques, tuberias y las valvulas que se utilicen en las instalaciones centralizadas de gas deben tener certificados de conformidad con norma emitidos por el fabricante o por un organismo certificador. Los accesorios, contadores, reguladores, valvulas, etc, que se utllicen en las instalaciones centralizadas de gas deben ser especificadas para uso con el gas a utilizarse en el proyecto. Las empresas y el personal que realice instalaciones de gas, deben estar calificados de acuerdo con la NTE INEN. 5.1.2. Clasificacién de gas combustible a uti Gases de la tercera familia | Gas licuados de petroleo (GLP): propano y butano, ‘con poder calorifico 11.900 Keal/h Rangos de presién AP (Alta presion) 1140 KPa < PMO = 400 KPa AAP (Alta presion) 1140 KPa < PMO s 200 KPa (GLP) MP (Media Presién) | 16 KPa< PMO < 140 KPa BP (Baja Presion) PMO < 16 KPa 5.1.4. Requisitos de una instalacién de gas combustible Familia y denominacion del gas. Poder calorifico superior. Densidad relativa. Caudal, presiones maximas y minima en tuberias de conduccién y artefactos de gas. Presencia eventual de condensados. Medio exterior con el que esté en contacto. En el caso de uso de medidores se debe especificar el factor de conversion volumen-masa, Elfactor de simultaneidad de operacion. Instalacién de tuberiasTuberias vistas ‘Se [a instala en zonas donde no sufran dafios fisicos y deben estar identificadas con el color segun la norma NTE INEN 260 Tuberias embebidas Tuberias embebidas se instalan incrustadas en una edificacién y cuyo acceso solo puede lograrse mediante la remocién de parte de muros o pisos de inmueble. Las tuberias embebidas seran ubicadas en sitios que brinden proteccion contra dafios mecénicos. Se recubriran con un mortero mezcla 1:3:3 de espesor minimo de 20 mm alrededor de toda la tuberia, El concreto no contendra acelerarte, agregados de escoria 6 productos amoniacales ni aditivos Tuberis enterradas Las tuberias enterradas deben estar a una profundidad minima de 60 cm y cuando crucen calles a 80 cm minimo Debe estar sefializada mediante una cinta amarilla e impresa con la leyenda "PELIGRO TUBERIA DE GAS 5.8. Distancias minimas entre tuberias TUBERIA PARA OTROS CURSO PARALELO | CRUCE SERVICIOS (cm) (cm) ‘Conduccién agua caliente 3 1 Conduccién eléctrica 3 1 ‘Conduccién de Vapor 5 5 Chimeneas y ductos de extraccién de gases de 60 60 combustién ‘Suelo por donde discurren 5 Ninguno Dispositivos de anclaje Distancias de anclaje Diametro Separacién maxima nominal | Horizontal | Vertical mm m m Rigida 12,7 15 2.0 19,0 2,0 3,0 25,0 2,0 3.0 32,0y> 25 3,0 12,7 10 10 Flexible 19,0 10 1,0 25,0 y> 15 1s Limitaciones de acuerdo a la maxima presién de operacién permisible~ MP (media presién) OP (baja presién)PRESION DE PRESION DE EDIFICACION SUMINISTRO A LOS TRANSMISION EN ‘APARATOS: LUNEAS: Industrial 400 KPa 400 KPa ‘Comercial 100 KPa 200 KPa Domestico Comunal 100 KPa 200 KPa Domestico Interior 50 KPa 100 KPa Domestico Exterior 16 KPa 40 KPa 1.9, Instrumentos de control Hace referencia a las instalaciones en las cuales se regula directamente la presién de la linea matriz a la presion de la linea individual nde nica etapa Regula Primera etapa. Se reduce la presién de salida del Regulacién endos | tanque ala linea matriz etapas ‘Segunda etapa. Se reduce la presidn de la linea matriz hasta la presion de las lineas servicio. Reduce la presion de salida del tanque a la linea matriz Regulacién en tres |. un sistema de regulacién de linea y este hasta la etapas. Presién de las lineas de consumo 5. 10. Mecanismos de control de sobrepresién Reguladores que dispongan dispositivos de alivio Reguladores instalados en serie que actiian como limitador de presion Contadores cuya capacidad sea requerida para la maxima y minima presion de operacion que garanticen la correcta medida del volumen de gas que esta circulando. Esta valvula da inicio a la instalacion receptora de Valvula de acometicia Bas, se debe instalar en todos los casos ‘Se debe instalar [o mas cerca posible de la fachada Valvula de edificio | del edificio 0 sobre ella misma Valvula de montante | Debe instalar cuando exista mas de un montante colectivo colectivo. ‘Se debe instalar en todos los casos para aisiar cada Valvula de usuario | instalacién individual. ‘debe instalar en todos los casos y situarse en el Valvula de contador | mismo armario 6 recinto, \Valvula de conexion de | La valvula de conexion de aparato se debe instalar aparato para cada aparato a gas, Valvula de regulador | Cada regulador debe disponer una valvula situada lo mas cerca posible de él11. Almacenamiento de GLP La instalacién de GLP con tanques sobre el nivel del terreno Los tanques deben ser disefiados y construidos de acuerdo con lo establecido en la NTE INEN 2 261 vigente y el Cédigo ASME Seccién Vill, Divisién 1.6 2 y tener certificado de conformidad Instalaciones de ‘Almacenamiento tanques Un profesional competente debe certifcar que la edificaci6n soporta las cargas que la instalacién produzca, tanto durante la operacién como en Terrazas durante la prueba hidrostatica, y que el piso esté construido de forma que su resistencia al fuego sea como minimo RF-240. Eimaterial del terraplén debe ser de tierra, arena Instalacién de U otro material incombustible y no corrosivo, almacenamiento con tanques en talud debe presentar un espesor minimo de cobertura del recipiente de 0,3 m sobre la generatriz superior del tanque. Instalacién de almacenamiento con tanques enterrados Debe ubicarse totalmente por debajo del nivel del terreno circundante, que la generatriz superior, entre 30 y 50 centimetros de dicho nivel. 1.12. Proteccién contra el fuego Extintores. Se utiliza polvo quimico seco, y las instalaciones fijas de extincién, de existir, no deben ser de accionamiento automatico. Instalacién de agua Cualquier tanque de volumen geométrico unitario superior a 100 m3 debe disponer de un sistema propio de enfriamiento a base de splinker13. Elementos complementarios en una instalacién, «Gas inflamable», «Prohibido fumar y encender fuego» Rotulacion | - peligro gas inflamable* - Prohibide fumar 0 entrar con llama identificacién de la comercializadora del gas Toda la instalacion eléctrica debe ser anti explosion. Los Instalacién | interruptores generales de los circuitos de alimentacién de eléctrica | bombas, compresores, motores y alumbrado de toda la instalacién deben estar centralizados en un tablero situado préximo a la entrada de la estacién y de facil acceso. 14. Ensayos yverificaciones Este ensayo se debe realizar en los conjuntos de tuberias Ensayo de fijas sometidas a una misma presion, cualesquiera que estanqueidad _| sean éstas, ya sean anteriores o posteriores al contador y con un manémetro de rango de presion suficiente ,el tiempo de prueba no menor de 15 minutos. la instalacién para gas combustible debe ser Inspeccién Inspeccionada, por la autoridad competente, de acuerdo con las especificaciones de esta norma y ala legislacion vigente. 52. DEMANDA REAL AL CUALVA A ESTAR SOMETIDO EL SISTEMA, CENTRALIZADO. Caudal maximo a utilizarse 14,766 Kg/h Total de consumo del sistema Presion de entrada tpsiy | 200(6.89 bar) Caudal Kg/h 14,766 Presion de salida (psi) ooSistema de alto consumo Presién de ernerién de | 100 (589 bar) Caudal Ke/h Bai Preside | 30(0,68 bar) salida (psi) : Sistema de bajo consumo Presion de entrada (psi) 2010.68 bar) Caudal Kg/h 1596 Presion de 210,137 b: calls (Ga | eacemnone ‘Temperatura constante de 18.3°C 53. SELECCION DEL DEPOSITO Y AUTONOMIA DE RECARGA ‘Tanque fijo vertical para GLP de 0.454 m* de capacidad nominal ‘A= _Lapacidad util de Glp que se puede consumir det tanque Capacidad consumida por los equipos x dia 134, 967Kg A= 3 s8dia 37,65 Kg/dia 54. ANALISIS DE LLENADO.-—Y_—«~PRESION =—«DEL_«TANQUE DE ABASTECIMIENTO Temperatura °C | Porcentaje de llenado (%) 18.3 36% 100 (6,89 bar) 18.3 70% ‘90 (6,20 bar) 18.3 “40% 85 (5,86 bar) 18.3 30% {80 (5,51 bar)120,00 100,00 ener 40,00 20,00 20,00. 40,00 60,00 80,00100,00 n del tanque —%de lend presion (CURVA 5.1. Presién del tanque en relacién al porcentaje de llenado 55. SSELECCION DE TUBERIAS DE COBRE EN RELACIGN A LA LONGITUD Y DEMANDAS MAXIMAS DEL SISTEMA Horno de tratamientos térmicos Presionde | Caudal | Digmetro | Perdidas de presion entrada psi) | Ke/h | (mm) | enel tramo (Psi) 10 981 (o.8%ay | 847 254 | oass(oorzban | pert bay) Horno de fundicién de metales blandos Presion de | Caudal | Diametro | Perdidas de presion | Presion final entrada psi) | Kesh | (mm) | eneltramo (si) | (PSI) 10 975 fe oe) ee [eee | eaten (0,072) Equipo de oxicorte Presinde | Caudal Didmetro | Perdidas de presion | Presion entrada psi) | Kesh | (mm) | eneltramo(pst) | fp 10 9.62 (0,689 ba)_| °° oa 030(0020 6a") | (0,663 bar)Galentador Acumulador de agua ultra rapido Presiénde | Caudal | Diametro | Perdidas de presién | P"esi6r entrada psi) | kg/h | mm) | eneltramo(Pst). | ft 2 1,899 (oaszban | 0738 952 | 0,101 (0,0069bar) | 44 12°, Equipo de transferencia de calor Presién de | Caudal | Diémetro | Perdidasde presion | Presien entrada psi) | kg/h | (mm) | eneltramo(rst) | fp 2 1,884 (onsen | 0886 952 0.116 (0,008ba) | 19 155 ay Adquirir los accesories de acuerdo al célculo matematico en correspondencia con el mercado 556. [ANALISIS DE SISTEMAS DE REGULACION DE ALTA PRESION Regulador de primera etapa Presion de entrada Presion de saida (Psi) ‘Caudal (Ke/h) (est) 100 (6,89 bar) 14,766 10 (0,689 bar) Regulador del sistema de alto consumo Presion de entrada Presion de salida (es!) ceva (es!) 100 (6,89 bar) 13,17 10 (0,689 bar) Regulador del sistema de bajo consumo o de linea Presién de entrada Presion de salida (est) ouenoeea (es!) 9,68 (0,667 bar) 1,596 1,89 (0,130 bar)Obtener el tanque que satisfaga la vaporizacion del sistema y que cumpla las normas de seguridad en la instalacion del sistema de gas centralizado, 57. DATOS GENERALES DEL TANQUE SELECCIONADO ‘Tanque fijo vertical para GLP de 0.454m? de capacidad nominal Solicitado a la fabrica para fabricacién e importacién por C.E.M. LOIAGAS Fabricante (SICA) METALURGIA ARGENTINA S.A Identificacion del lote N°33378 Fabricado bajo norma técnica de referencia cédigo ASME seccion VIIl.Div.1,NFPA 58 Presiones de disefio:1,73 MPa, de ensayo 2,26 MPa Material , del cuerpo SA 455 y de las cabezas 455 Espesores del material, cuerpo 5,15mm y de cabezas 5,15mm. Tara (peso vacio) 140 kg ‘Temperatura de disefio 65,56°C Certificado de conformidad otorgado por osinergmin Maxima capacidad de llenado 86% (dato tomado de la tabla 4.3. a una temperatura de 21°C) 5.8. \VAPORIZACION NATURAL DEL TANQUE DE 0,454 m* Temperatura" | Caudal devaporizacion del prosign (pst) tanque 18.3 21.88 kg/h 100 (6,89 bar) 18.3 19.70 kg/h 90 (6,20 bar) 18.3 16.52 Kg/h 85 (5,86 bar) 18.3 15.32 Kg/h 80 (5,51 bar)vaporizacién caudal. Presion 0.00 5,00 1000 15,00 20,00 25,00 CURVAS.2.Vaporizacién del tanque en funcién del caudal y presion 59, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CENTRALIZADO DE GLP Regulador de primera etapa Presion de entrada (PSI) Caudal (Ke/h) Presién de salida (PSI) 100 (6,89 bar) 19,02 10 (0,689 bar) Regulador del sistema de alto consumo Presion de entrada (PSI) Caudal (Ke/h) Presi6n de salida (PSI) 100 (6,89 bar) 16,93 10 (0,689 bar) Regulador del sistema de bajo consumo o de linea Presion de entrada (PSI) Caudal (Ke/h) Presion de salida (PSI) 9,68 (0,679 bar) 2,09 1,89 (0,130 bar) 5.10. ANAUSSIS DE SISTEMAS DE REGULACION DE BAJA PRESION Regulador de segunda etapa (horno de tratamientos térmicos) Presion de entrada (PSI) Caudal (Ke/h) Presion de salida (PSI) 9,68 (0,679 bar) 10 0,46 (0,031 bar)Regulador de segunda etapa (horno de fundi de metales blandos) Presion de entrada (PSI) Caudal (Ke/h) 9,68 (0,679 bar) 10 0,46 (0,031 bar) Regulador de segunda etapa (Calderin o calentador acumulador de agua ultra rapido) Presién de entrada (PSI) Caudal (Ke/h) Presién de salida (PSI) 1,89 (0,130 bar) 4 0,46 (0,081 bar) Regulador de segunda etapa (Equipo de transferencia de calor) Presién de entrada (PSI) Caudal (Ke/h) Presién de salida (PSI) 1,89 (0,130 bar) 4 Pruebas de hermeticidad en el sistema de primera etapa 0,46 (0,031 bar) 5.11. _VALIDAR LA NO EXISTENCIA DE FUGAS EN EL SISTEMA DE CONDUCCION. Tongitud (m) | Tipodegas | Presionde | Tiempode | Presion de ado | pruebainicial | prueba (min) | _ prueba (Ps!) final (PS!) GLP fase 7832 78,32 bua vapor (5,39 bar) = (5,39 bar) Pruebas de hermeticidad en el sistema de alto consumo Longitud (m) | Tipodegas | Presionde | Tiempode | Presionde jizado | pruebainicial | prueba (min) | prueba final (P51) (Pst) GlP fase 78.32 78.32 41,76 ‘vapor (5,39 bar) a (5,39 bar) Pruebas de hermeticidad en el sistema de bajo consumo Longitud Tiempode | Presién de (m) prueba(min) prueba final (PS!) GP fase 76 23,13 Vane, | 76(5,24 bar) 50 ee5.12. __ ANAUISIS DE PERDIDAS DE PRESION EN TODO EL SISTEMA Sistema de alto consumo Longitud [~ Longitud | Presién inicial | Perdidas de | Presion final (m) equivalente (Pst) presion en el (Psi) (accesorios) sistema (PSI) 9.68 41,76 116 10 (0,689 bar) 0,32 ea Con un caudal de 13,17 ke/h fema de bajo consumo ima rae [Pn (m) ‘equivalente presiénenel | final (accesorios) sistema (PS!) (Psi) ae a (0,137 bar) cam (0,130 bar) SERRE | eso ce pineneame | RE Rego de linea LV4403V4VI iacaiets pel Regulador de segunda Etapa para sistemas de | Reguladores Reca 738 | PisPositivode alivio ALS caeane incluido 15 PS! Regulador de segunda Dispositivo de alivio Bapaparaskterarde | — ReguadorReea 753 case Valvula exceso de flujo Rego 32726 Caudal de cierre automatico 20 GPMNuestra ciudad se encuentra inmersa en la construccién de Sistemas de gas centralizado, los ‘cuales estén dirigidos @ conjuntos habitacionales, centros comerciales e industrias. Para el ional de abastecimiento las instalaciones deben estar calificadas e inscritas en la direccin Né Hidrocarburos que es un ente regulador para todo el p Las normas emitidas por el estado PEruano deben ser aplicadas en todo los casos 0 interpretadas tanto por empresas instaladoras, municipio (cuerpo de bomberos) y entes reguladores del gobierno, estas constituyen un compendio de las normas que regulan todos los parémetros tanto para instalacién, conduccién y seguridad en manejo, para garantizer que la instalacién tengan seguridad y asi prevenir accidentes a futuro. El cumplimiento de todos os parémetros que indica la normativa asegura que las instalaciones tengen © Seguridad en elsistema + Confiabilidad en presiones © —Caudales constantes + Abastecimiento permanente En cuanto al funcionamiento y rendimiento de los equipos, se ha logrado determinar una ‘eficiencia superior al 80%, en donde se ha comprobado que se tiene caudales constantes en las tuberias de media (10 PSI 0 0,689 bar) y baja presién (1 PSI 0 0,0689 bar), una minima pérdida de presién en el orden de 0,38 PSI 0 0,26 bar en lineas de alto consumo y 0,116 PSI 0 0,008 bar en las lineas de alto consumo, gracias a la vaporizacién natural del tangue de abastecimiento y una adecuada seleccién dela tuberia que se encuentran instalados ‘enel Taller Mecanico. De acuerdo a lo investigado podemos determinar que en el sectorresidencial y principalmente fen el sector Industrial y en relacién con los avances tecnolégicos es necesario contar con un sistema de almacenamiento y conduccién de GLP para garantizar seguridad, efciencia y cconfiabilidad del sistema, ya que las bombonas de 15 y 45 Kg que son las més utilizadas en el medio no prestan confiabilidad y versatilidad en relacion alos sistemas centralizados. Nuestro proyecto de investigacién se ha orientado a Ia interpretacién de norma técnica y ala ‘metodologia para el disefio de sistemas de gas centralizado en donde se han realizado célculos, seleccién de elementos e implementacién del sistema utilizando procedimientos técnicos con relacion a los avances tecnolégicos, proyecto que esta encaminado a fortalecer los aboratoriosde nuestra Area para el desarrollo de préctcas en los ambitos de fides y termodinamica de los sefiores estudiantes, de esta manera se contribuye con referentes para el manejo y cconduccién de gases inflamables. El sistema esté equipado con todos los instrumentos tanto de control, regulacién, medicion y seguridad los cuales ntizan que este preste todas las condiciones de seguridad para su funcionamiento y sirva como referencia para otras instalaciones ya sean estas en el sector residencial, comercial eindustral CONCLUSIONES * Luego de analizar la extensa bibliografia podemos decir que la norma 111.011, tiene relacién con normas de otros paises para el almacenamiento, conduccién y seguridad en el manejo del Gas licuado de petréleo. * Calculada la capacidad de vaporizacién del tanque, autonomia de llenado, didmetros de las tuberias para media y baja presién se han adquirido de acuerdo a la produccién del mercado y en relacién con lo que dispone la normativa técnica NTP 111.011 la misma que solicita el certificado de conformidad, distancias de seguridad de tanque y tuberias de conduccién, Ubicacion y proteccién. * _Elalmacenamiento del GLP se lo realiza en un tanque estacionario de 0,454 rm*, el mismo que proporciona una vaporizacién natural constante cumpliendo ‘con el requerimiento de 12 Ke/h de caudal y una presién manométrica de 10 S10 0,689 bar requerido por el sistema, gracias a su autonomia de carga podra abastecer 3,58 dias. * Laverificacién de estanqueidad se la realizara a los conjuntos de tuberiasfijas sometidas a una misma presién en el orden de 78,32 PSI 0 5,39 bar para alto consumo y 76 PSI 0 5,24 bar para bajo consumo durante 50 minutos, ‘obteniendo resultados satisfactorios. © Elsistema de gas centralizado cuenta con la sefialética preventiva, ubicada en lugares de facil visualizacién, con la siguiente leyenda: "Gas inflamable, Prohibido fumar y encender fuego, Peligro solamente personal autorizado"RECOMENDACIONES La Giiudad de Arquipa y el Estado Peruano y la administracion de la ciudad, 0 ten este caso Defensa Civil, asi como se solicita estudios en edificaciones nivel residencial, comercial e industrial de cardcter estructural, hidrulico, hidrosanitario, eléctrico, disefio arquitecténico, etc., también, deberia establecer una ordenanza que regule el suministro de gas licuado de petréleo en relacién a la normativa NTP 111.011 . Estos estudios estan en capacidad de realizar los Ingenieros Electromecinicos por tener materias afines con la termodinamica, hidrdulica y neumstica que son las bases para realizar el disefio de sistemas centralizados de gas. Es importante que los tanques, tuberias, accesorios, equipos de regulacién, seguridad, medicién y las vélvulas que se utllicen en las instalaciones centralizadas de gas, deban tener certificados de conformidad con norma NTP 111.011 tanto en tanques como en accesorios, Es necesario el célculo y seleccién de tuberias ya que si no se realiza adecuadamente, ocasionan dos fenémenos perjudiciales: velocidades de flujo muy altas, producen el congelamiento y taponamiento de reguladores y con velocidades muy bajas, generan condensado en la tuberia que afecta al funcionamiento de los reguladores. Con este sistema centralizado el Laboratorio de la Facultad de Quimica esta fen capacidad de abrir otras lineas de investigacién, como sistemas de combustién 0 fabricacién de quemadores, ya que en el transcurso de la Investigacién se ha logrado observar que es una deficiencia en nuestra ciudad la fabricacién de quemadores los cuales se los construye sin criterio técnico convirtiéndose en un peligro latente En caso de requerir instalaciones eléctricas dentro del sistema de almacenamiento, estos deben ser anti explosién. Los interruptores generales de los circuitos de alimentacién y alumbrado deben estar centralizados en un tablero situado préximo ala entrada de la estacién y de facil acceso.DORMENTO | CXPEDENTETEGUCD INSTALACION DEGAS | ,SCIOSAMENTO.[SHECIAUOAD ws cu ESCUELA DEFSICA voumen | 1 ]aevson METRADOSRT ERECT meraacincecas | son fsRaumo}| —ar co comes 12000 sraLacio oat, 0 NES OE OAS at wer [P-[w-B ee mer Te Te TR [2000] Rada ae + pit Tasers 12000 pe Tek | 24] 73] 10 | | 3] 55) 1H se Taseiade 12000 pe Took m| 2| e0| 18/5 | 120] 58] 2180 ie ano ° oa mer [PW a ja [panaa [uno mere TH 3.000 [access se © meas ane caeant und} 8 | 12/18) 2] 96] 55) 137.50 ame eee und} 7 | 13) 18/2] 91| 55| 132.50 Se cabe 13001 Tee us| 1 | et 2| 9| 88) soso HealTOCIMENTD | PEDERTETERNCD INSTALACION DE GAS | (,JEIORAMENTO, | SRCAIOIT os GLP ESOELADERSICA vouwwen | 1 [REWsON] 0 Geen |e 1e| | 0] 55| 550 ees und] 11 | 36/18 | 2|385| 5.5] 426.50 Vale fooet | eeeane Se esseies primers ete T5000 | tcas Vas we| | o| 55] 560 15,00.0| tberiss 9 foxes 340 und} 4 | 32| 18) 4| 128] 5:5] 208.50 fanques GLP Manor. 18000 Tenge 025 und] 26 | 180] 18 4 [589] 55] 88775 Pr T5000 | Sader ab] + | 45/10 /4| 45| 55] 12250 0 as al Lalel+] | 25] tz "5000 se wa belle] ef 09] 1200 75009 | ones insaren ae] + |[210|10| « [240] 5| a1750 6.000 oportra we) | o| 63 80 ‘Soprote para 16000 | ere aca uns| 2 | s2\ 18) 5 [364] s8| 47050 ie fom |eoeee und] 12 | 25/18 | 5 |300| 5s] 395.50 17909 | neciperte we| | o| 55] sso 77100.0| Tangue Gas de 770] 55) 17055 | Foraue Ses und] 2 [eso] 18] 5 [72] 55] 17955) Manometo 17-00.0| para gos 0-25 una} 1 |280| 18 | 5/250] 5:5] 345.50 Ps Exwaccion 16.00. productos de 18| | 0] 55) 550 combustion Erector 18,000 | centtugo 1500 160 180| | 1.5055 1| CFM con motor Und} 1 0/188) “o| 55 0 He 78.0000 ucts de acero 360] 55) 36855 2 | govanizad ms] 30 | 120] 10 | 5 [5°] 5.5] 96955 Curves de 18009] ere und] [120] 18 | 5 ]2e0] 65] ase.s0 galanizedoDOGAIED | DER HORET INSTALACION DEGAS | SEH, [sroxTOND) as cu Meno vounen | 1 Yeestn] © 19.000 pecans 1| | o| ss] sso cone oe und} 1 | 40) 18 40| 55| 63.50 Ga are uns] + | 20/18/ 1] 20] 55] 4250 ams Pepa Und} 1 | 280) 18 280! 6.5) 304.50 patos, 20009 ebee te] | o| ss] 550 vtiesiones EGS prabes se ae] 1 [480] 18/2 | 4s0| 85] 40150 700000 caieado ce gb] 1 |s00| 18|2|500| 55] 541.50 coricads 20009 eater ae] 1 | 2] 10| 2] 12] ss] 12415 Site 2000 epecones ae| 1 [eo] 16| 2 [e00| 55) eet 20 20000 nos poms ab] 1 [evo] 10] 2 [eco] 65] e+1s0 Tot ] 2088 50INSTALACION DE GAS. cu DORMENTO | CXPEDENTETEGUCD voumen | 1 [Ranson] 0 PLANOSINSTALACION DE GAS. DORMENTO | CXPEDENTETEGUCD voumen | 1 Jaenson] @ ANEXOSINSTALACION DE GAS. cu DORMENTO BPEDENTE TONED oUuMEN [Rewsion] 0 A- TUBERIAS Y ACCCESRIOS DE COBRE B. REGULADORES C- INSTALACION