METROLOGIA

La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de

los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración
periódica.

Está presente al realizar mediciones para la investigación en universidades y

laboratorios; en la actividad de organismos reguladores; en la industria militar; en la
producción y el comercio. Su aplicación abarca todos los campos de la ciencia y de la
industria, medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, además
de saber leer e interpretar los resultados.

Ante esta importante actividad y con la finalidad de fortalecer la infraestructura de los

Laboratorios de Metrología así como ofrecer servicios de calibración en las
magnitudes de Presión, Temperatura, Dimensional y Masa (balanzas) a empresas
dentro de sus instalaciones, CIATEQ con apoyo del Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología a través del PRODECYT, diseñó y acondicionó un vehículo con capacidad de
carga de 2.5 toneladas para crear el Sistema Integral de Metrología Móvil (SIMM) que
permite realizar mediciones de alta exactitud con trazabilidad, en los lugares donde se
desarrolla el fenómeno o donde se requiera la medición sin necesidad de mover de su
lugar de origen el instrumento a verificar o calibrar.

PATRON O ESTANDAR
Un patrón primario también llamado estándar primario es una sustancia utilizada
en química como referencia al momento de hacer una valoración o estandarización.
Usualmente son sólidos que cumplen con las siguientes características:
1. Tienen composición conocida. Es decir, se ha de conocer la estructura y elementos
que lo componen, lo cual servirá para hacer los cálculos estequiométricos respectivos.
2. Deben tener elevada pureza. Para una correcta estandarización se debe utilizar un
patrón que tenga la mínima cantidad de impurezas que puedan interferir con la
titulación.
3. Debe ser estable a temperatura ambiente. No se pueden utilizar sustancias que
cambien su composición o estructura por efectos de temperaturas que difieran
ligeramente con la temperatura ambiente ya que ese hecho aumentaría el error en las
mediciones.
4. Debe ser posible su secado en estufa. Además de los cambios a temperatura
ambiente, también debe soportar temperaturas mayores para que sea posible su
secado. Normalmente debe ser estable a temperaturas mayores que la del punto de
ebullición del agua.
5. No debe absorber gases. Ya que este hecho generaría posibles errores por
interferentes así como también degeneración del patrón.
6. Debe reaccionar rápida y estequiométricamente con el titulante. De esta manera se
puede visualizar con mayor exactitud el punto final de las titulaciones por volumetría y
además se puede realizar los cálculos respectivos también de manera más exacta.
7. Debe tener un peso equivalente grande. Ya que este hecho reduce considerablemente
el error de la pesada del patrón.

EXACTITUD
El Vocabulario Internacional de Metrología (VIM) define exactitud como la proximidad entre un valor
medido y un valor verdadero de un mensurando (valor de una magnitud compatible con la definición de la
magnitud). Es decir, podríamos asociar este concepto al de error, podemos decir que una medida es más
exacta cuanto más pequeño es el error de medida.
Por otro lado, el VIM define precisión de medida como la proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones
especificadas. Es decir, podemos asociar este concepto al de repetibilidad.
Es fácil entender que, en muchos casos, no podemos interpretar las normas literalmente. Un instrumento
puede tener una repetibilidad buena pero no ser exacto, el equipo puede tener una precisión inferior al 1%
pero también puede tener unos errores de indicación muy grandes, del orden del 20%. ¿es este un equipo
apto para utilizar en el ensayo de compresión que comentábamos antes? Evidentemente no.

ESTABILIDAD

La estabilidad de una medida es su actitud para mantener su valor constante. Los

cambios en el valor de lectura pueden ser discontinuos, con direcciones y amplitudes
aleatorias, o incluso lentos, continuos y unidireccionales (comúnmente llamados
derivas). Las causas de estas variaciones pueden ser diferentes, por ejemplo: mala
calidad de la instrumentación, presencia de perturbaciones ambientales, variaciones
reales de la medición, etc Normalmente en el campo metrológico nos referimos a tres
tipos de estabilidad: .

La estabilidad de lectura es la capacidad de una medición para mantener (durante la

topografía) el valor de lectura dentro de los límites de resolución del instrumento. Este
concepto se solapa con el de repetibilidad de la medida. Al leer una medida,
especialmente con instrumentos de alta resolución, es común encontrar que el valor
de lectura varía de instante a instante. Si los cambios son discontinuos, con las
direcciones y amplitudes de azar, puede buscar posibles fuentes de perturbación para
tratar de eliminarlos o reducirlos; pero en caso de que esto no pudiera ser posible, o
no tuviera éxito, nos veríamos obligados a revisar el tamaño de la medida o para tener
en cuenta la presencia de un error de repetibilidad. Si las variaciones indican una
deriva, uno puede buscar una posible magnitud de influencia para estabilizarse, de lo
contrario, una vez más, uno se ve obligado a tener en cuenta un error de repetibilidad
dictado por la deriva del valor de lectura.

LINEALIDAD

La linealidad es la diferencia de sesgo a través del rango de operación de un sistema de

medición. La linealidad puede tomarse como un cambio de sesgo con respecto al tamaño y
es un componente de error sistemático del sistema de medición. Posibles causas para
errores de linealidad incluyen:

● El instrumento necesita calibración, reducir el intervalo de calibración.

● Instrumento o dispositivo desgastado.
● Mantenimiento deficiente – aire, energía eléctrica, hidráulica, filtros, corrosión,
oxidación, limpieza.
● Patrones desgastados o dañados, error en los patrones – mínimo / máximo.
● Calibración (no cubriendo el rango de operación) o uso de los patrones de ajuste
inapropiados
 ● Calidad deficiente del instrumento – diseño o fabricación.
● Falta de robustez del diseño del instrumento o método.

REPETITIVIDAD

La repetibilidad o confiabilidad test-retest (o prueba-reprueba)1 es la proximidad de la

concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurando realizadas
en las mismas condiciones de medición.2 Es decir, las mediciones las realiza una sola persona
o instrumento sobre la misma cosa, en las mismas condiciones y en un período corto de
tiempo. Una confiabilidad de test-retest menos que perfecta provoca variabilidad de test-
retest. Esta variabilidad puede deberse, por ejemplo, a la variabilidad intraindividual y la
variabilidad intraobservador. Se puede decir que una medición es repetible cuando estas
variaciones son menores que un criterio de aceptación predeterminado.
La variabilidad test-retest se utiliza prácticamente, por ejemplo, en la monitorización médica de
enfermedades. En estas situaciones, a menudo hay una "diferencia crítica" predeterminada, y
para las diferencias en los valores monitoreados que sean menores a esta diferencia crítica, se
puede considerar la posibilidad de variabilidad previa a la prueba como única causa de la
diferencia además de, por ejemplo, cambios en enfermedades o tratamientos.3

REPRODUCIBILIDAD

La reproducibilidad es considerada uno de los fundamentos de todo el método científico, un punto de

referencia a partir del cual se puede probar la fiabilidad de un experimento.
El principio básico es que en cualquier programa de investigación un investigador independiente debe ser
capaz de reproducir el experimento  bajo las mismas condiciones y producir los mismos resultados.
Esto aporta una buena referencia para saber si existían defectos inherentes en el experimento y asegura
que el investigador ejerció la debida diligencia en el proceso del diseño experimental.
Un estudio de replicación asegura que el investigador construyó un análisis y una metodología válida y
fiable.

CALIBRACION DE UN EQUIPO DE MEDICION

Esta decisión es importante ya que como te comenté una calibración deberá realizarse por
una entidad exterior (normalmente un laboratorio) y por tanto será más cara que realizar
una verificación interna.
Si tienes un equipo de medida en tu organización lo importante es que identifiques cómo
de crítico es en tu día a día. Si ese equipo de medida lo utilizas para determinar si el
producto o el servicio que entregas es conforme deberás de realizarle una verificación o
calibración.
La diferencia fundamental en cuanto a la exigencia de realizar una verificación o
calibración la marcará la posibilidad de que exista un requisito legal o no para la
comprobación del equipo o una obligación por parte del fabricante del equipo.
Para estos equipos, cuyas características se especifican en la propia normativa, es de
obligado cumplimiento realizar una calibración.
Por lo tanto si tienes un equipo que realice mediciones en tu organización:
1.  Comprueba si ese equipo es crítico dentro de tu proceso productivo y mediante el
mismo estableces si el producto o servicio que entregas es conforme o no.
 2.  De ser crítico el equipo ya sabes que deberás de calibrarlo o verificarlo.

3.  Luego comprueba si existe normativa legal que obligue a calibrar el equipo.

4. Según especifique el fabricante

Si no existe normativa legal que te obligue a calibrarlo y tampoco el fabricante, entonces

podrás realizarle una verificación interna.
¿Cómo puedo hacer una verificación interna de mis equipos?
Para hacer una verificación interna de tus equipos de medida deberás de disponer de un
equipo patrón. Este equipo patrón te servirá para comprobar que los equipos de
mediciones que utilizas en tu proceso productivo se encuentran dentro de unos errores
tolerables que previamente habrás establecido.
Cuando te hablo de un equipo patrón estoy hablando de un equipo que cogerás
únicamente como equipo de referencia para comparar con otro equipo dentro del proceso
de verificación. Este equipo patrón deberás de calibrarlo para asegurarte de que las
mediciones que ofrece están dentro de las establecidas de un patrón de medida nacional o
internacional. La calibración de este equipo patrón deberá realizarse por alguno de los
organismos que te he mencionado en los apartados (A) y (B) anteriormente (laboratorio
acreditado o un Instituto Nacional de Metrología).
Por lo tanto, con un equipo patrón podrás realizar verificaciones a otros equipos de tu
organización. Asegúrate de que ese equipo patrón tan solo lo utilizas como equipo de
referencia y no lo utilizas en tu día a día.