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Curso de Fibra Óptica

Capítulo 4 – Empalme de la fibra óptica

Adolfo Producto
Dpto. Ingeniería García Yagüe
Cables~ Ópticos
agy@telnet-ri.es
~ jmlain@telnet-ri.es
0.0 ~ Junio
Versión 1.0 Mes Año
2005
Diseñamos primero,
fabricamos después
1
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CURSO DE FIBRA ÓPTICA

Capítulo 1: Conceptos básicos


Capítulo 2: Cables de fibra óptica
Capítulo 3: Cableado
Capítulo 4: Empalme de la fibra óptica
Capítulo 5: Componentes Ópticos Pasivos
Capítulo 6: Conectores
Capítulo 7: Reflectometría Diseñamos primero,
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TIPOS DE EMPALME

Empalme mecánico
– No necesita equipos caros
– Sencillo, reutilizable
– Inestable
– Altas perdidas
Empalme fusión
– Necesitamos máquina de empalme
– Permanente
– Estable
– Bajas perdidas Diseñamos primero,
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PÉRDIDAS EN EMPALMES

Problemas geométricos de las fibras


– Núcleos con diámetros diferentes
– Perfiles de índice de refracción diferentes
– No circularidad del núcleo o del revestimiento
– Apertura numérica diferente
– Error de concentricidad núcleo-revestimiento

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PÉRDIDAS EN EMPALMES

Problemas de enfrentamiento de las fibras


– Falta de alineamiento (1 dB / um)
– Desajuste angular (1 dB / º)
– Desajuste longitudinal(1 dB / 60 um)

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PÉRDIDAS EN EMPALMES

Problemas de presentación de las fibras


– Limpieza
– Rugosidades
– Corte en ángulo

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HERRAMIENTAS

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EMPALME MECÁNICO

Electrodes

Presión x

y
z

Pigtail

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EMPALME POR FUSIÓN

Electrodos

ARCO x

y
z

Fibra 1 Fibra 2
Posicionamiento
y alineación de las
fibras

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HERRAMIENTAS

Tijeras
Peladoras cubiertas externa
Peladora recubrimiento y protección primaria
Alcohol iso-propílico
Disolventes
Toallitas
Cortadora de fibra
Termorretractiles
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Máquina de empalmar fabricamos después
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PROCESO DE EMPALME

Preparación, pelado y limpieza de los cables de F.O.


Fijación y guiado de los cables en la caja de empalmes y repartidores,
cocas y reserva de fibra para posteriores mantenimientos
Inserción del termorretráctil
Pelado de la fibra (protección primaria)
Limpieza de la fibra desnuda
Corte de la fibra
Fusión
Calentar el termorretráctil
Cerrado de cajas y repartidores
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PROCESO DE FUSIÓN

Inserción de las F.O.


Alineamiento de las fibras XYZ
Separación de las fibras GAP
Limpieza por fusión
Fusión
Estimación de perdidas

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TIPOS DE EMPALME POR FUSIÓN

LID (Local Light Injection Detection)


Inyecta luz en la fibra para controlar el proceso de
alineamiento y estimación de perdidas
LPAS (Lense Profil Alignment System)
Método geométrico por procesado de la imagen del
empalme

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EMPALME POR FUSIÓN LID

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PARÁMETROS

Corriente de limpieza: 10-16 mA


Tiempo de limpieza: 50-300 ms
Corriente de prefusión (redondeo a 1200º)
Tiempo de prefusión: 0´16-2´5 s
Corriente de fusión: 10-25 mA (1700º)
Tiempo de fusión: 0-10s
Z-gap: 2-10µm
Avance Z: aporte de f.o.
Tiempo de retardo: desde fusión hasta avance f.o. 0-100 ms
Punto de fusión: fusión en 10 tramos
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SMF-28 SIECOR

Corriente de limpieza: 13´5 mA


Tiempo de limpieza: 100 ms
Corriente de prefusión: 14´5 mA
Tiempo de prefusión: 250 ms
Corriente de fusión: 14,5 mA
Tiempo de fusión: 1200 ms
Z-gap: 7 µm
Avance Z: 5 µm
Tiempo de retardo: 50 ms
Punto de fusión: fusión en 10 tramos al 100%
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62,5/125 SIECOR

Corriente de limpieza: 13´5 mA


Tiempo de limpieza: 100 ms
Corriente de prefusión: 14´5 mA
Tiempo de prefusión: 250 ms
Corriente de fusión: 14,5 mA
Tiempo de fusión: 1200 ms
Z-gap: 7 µm
Avance Z: 5 µm
Tiempo de retardo: 50 ms
Punto de fusión: fusión en 10 tramos al 100%
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SECUENCIA DE EMPALME NORMAL

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FALTA DE MATERIAL

CAUSAS
– Valor excesivo de la corriente de
fusión
– Valor insuficiente del autoavance
– Valor excesivo del tiempo de
retardo

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EXCESO DE MATERIAL

CAUSAS
– Valor excesivo de aporte de
material

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DEFECTO EN LAS SUPERFICIES DE LAS FIBRAS

CAUSAS
– Desviación angular excesiva
en las superficies
seccionadas de las fibras
ópticas
– Suciedad en la superficie de
las F.O.

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EMPALME INCOMPLETO

CAUSAS
– Valor insuficiente de la
corriente de fusión
– Valor insuficiente del tiempo
de retardo

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EMPALME EXCESIVO

CAUSAS
– Valor muy elevado de la
corriente de fusión
– Valor muy elevado del
tiempo de retardo
– Gap excesivo
– Valor insuficiente del
autoavance

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SECUENCIA DE EMPALME ATENUADO

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Adolfo García Yagüe ~ agy@telnet-ri.es


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