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DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS


Diseño de Conexiones Soldadas E
Contenido A
1. Principios básicos y Normas R
• Principios básicos de soldadura
• Procesos de soldadura por arco eléctrico T
• Elección del proceso de soldadura
2. Tipos de Uniones H
• Unión a tope
• Unión soldada en ángulo (filete) Q
• Unión soldada en traslape
• Unión soldada en borde
• Ejemplos prácticos
U
3. Diseño de Soldaduras según el capitulo J AISC 360
• Soldadura de filete A
• Soldadura de ranura (completa o parcial)
• Ejemplos prácticos K
4. Diseño de conexiones precalificadas soldadas según ANSI/AISC 358
• ¿Qué son las Conexiones Precalificadas? E
• Conexión WUF-W
• Conexión RBS
• Ejemplo practico
5. Conexión precalificada: Viga Reducida-columna cajón rellena
• Ejemplo practico
6. Bibliografía
Diseño de Conexiones Soldadas E
1.- Principios básicos y normas A
R
T
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PRINCIPIOS BÁSICOS Y Q
U
NORMAS A
K
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Diseño de Conexiones Soldadas E
1.- Principios básicos y normas A
R
1.1. Principios básicos de soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material generalmente plásticos,
T
usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte
metal o plástico, que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una
H
unión fija a la que se le denomina cordón.
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Diseño de Conexiones Soldadas E
1.- Principios básicos y normas A
R
1.2. Soldadura por arco eléctrico
Se denomina arco eléctrico a la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y
colocados en el seno de una atmosfera gaseosa enrarecida, normalmente bajo presión o al aire libre .
T
El arco eléctrico se inicia en la punta del electrodo una vez este toca la pieza que se va a soldar, cerrando de esta manera el circuito
H
eléctrico. Este arco genera calor suficiente como para fundir el acero. Los procesos por arco eléctrico requieren un suministro
continuo de energía eléctrica con el voltaje y amperaje suficiente para mantener el arco. La fuente de potencia puede suministrar Q
corriente alterna o corriente continua.
U
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Diseño de Conexiones Soldadas E
1.- Principios básicos y normas A
Soldadura manual con arco eléctrico utilizando electrodos revestidos (SMAW).- Es un proceso de soldadura por arco eléctrico
R
que se establece entre el electrodo y la pieza. La protección es creada por descomposición del revestimiento del electrodo, no se
aplica presión y el metal depositado proviene del mismo electrodo. T
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Diseño de Conexiones Soldadas E
1.- Principios básicos y normas A
Principios del proceso de soldadura SMAW
R
1. El arco eléctrico entre el electrodo y la pieza funde el electrodo y fusiona la T
junta
2. Se forma metal soldado y se forma escoria H
3. La escoria es mas liviana que el metal fundido y tiende a flotar en la superficie
del deposito Q
4. Se usa corriente AC o DC, donde AC es corriente Alterna y DC es corriente
Directa U
El revestimiento es la parte mas importante del electrodo , esta tiene numerosa
funciones las cuales son:
A
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria,
K
provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su
estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición E
de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión
de la escoria.

https://www.youtube.com/watch?v=jas53wmLSNU Proceso de soldadura SMAW


Diseño de Conexiones Soldadas E
1.- Principios básicos y normas A
Normas de clasificación
R
Los electrodos revestidos se clasifican en función de las propiedades
mecánicas y composición química del metal que han depositado. La T
especificación AWS A5.1 la cual se refiere a los electrodos para soldadura
de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos H
revestidos:
E XX-YZ Q
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual. U
XX, son dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tracción, sin
tratamiento térmico post soldadura, del metal despositado en Ksi
A
Y, el tercer digito indica la posición en la que se puede soldar
K
satisfactoriamente con el electrodo en cuestión
E
Z, es el ultimo digito es indicativo del tipo de corriente eléctrica y
polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identidica a su vez el tipo
de revestimiento.
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1.- Principios básicos y normas A
R
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1.- Principios básicos y normas A
Preparación de bordes
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1.- Principios básicos y normas A
Simbología
R
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Diseño de Conexiones Soldadas E
1.- Principios básicos y normas A
1.3. Elección del proceso de soldadura
R
Debe tenerse en cuenta varios factores al elegir el proceso de soldadura: T
• El espesor del material que se va a soldar, requisitos mínimos de espesores según la norma. H
• Donde se va a realizar la soldadura, el MIG/MAG y el SAW se ejecutan mejor en taller, mientras que el SMAW es mas fácil en Q
obra.
U
• Posición en la que se va a realizar la soldadura, hay procesos que no son aptos para soldar en cualquier posición

• Composición del acero, los acero de bajo carbono equivalente son mejores para soldar ya que requieren menos
A
precalentamiento.
K
• Tipo de unión que se va a soldar, si es una tope, ángulo o traslape.
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2.- Tipos de Uniones A
R
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TIPOS DE UNIONES U
A
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2.- Tipos de Uniones A
2.1. Unión a tope
R
Es la mas utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a 6mm o para soldar por ambos T
lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una
transición lo mas perfecta posible entre los elementos soldados. H
En la siguiente imagen podemos ver la diferentes uniones a tope: a) soldadura a tope cuadrada, un lado; b) Soldadura de bisel Q
único; c) Soldadura a tope en V único; d) soldadura a tope en U único; e) soldadura a tope único; f) soldadura a tope en V doble
para secciones mas gruesas. U
A
K
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2.- Tipos de Uniones A
2.2. Unión soldada en ángulo (filete)
R
Se trata de unir dos placas que están contenidos en planos diferentes bien ortogonales o superpuestas, formando un ángulo para T
rellenar los bordes de las placas mediante uniones de esquina, superpuesta y en T. Este tipo de soldadura puede ser sencilla o
doble , es decir de un lado o de dos lados, y continuas o intermitentes. H
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Diseño de Conexiones Soldadas E
2.- Tipos de Uniones A
2.3. Unión soldada en traslape
R
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Este tipo de soldadura se puede realizar mediante soldadura por T
resistencia eléctrica por puntos o soldadura MIG/MAG.
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Diseño de Conexiones Soldadas E
2.- Tipos de Uniones A
2.4. Unión soldada en borde
R
Este tipo de uniones se caracteriza porque la unión de la piezas se realiza en los bordes de las piezas, ya sea sobre alguna pestaña o T
sobre bordes alineados de las piezas.
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Diseño de Conexiones Soldadas E
2.- Tipos de Uniones A
Ejemplo 1
R
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H
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Diseño de Conexiones Soldadas E
2.- Tipos de Uniones A
Ejemplo 2
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Diseño de Conexiones Soldadas E
2.- Tipos de Uniones A
Ejemplo 3
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Diseño de Conexiones Soldadas E
2.- Tipos de Uniones A
Ejemplo 4
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Diseño de Conexiones Soldadas E
2.- Tipos de Uniones A
Ejemplo 5
R
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Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
T
H
DISEÑO DE CONEXIONES Q
U
SOLDADAS SEGÚN CAPITULO J A
AISC 360 K
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.1. Soldadura de filete
R
La soldadura de filete se localiza en la esquina internar de dos piezas. El símbolo de esta soldadura es un triangulo, con el lado T
vertical siempre a la izquierda . El tamaño de la soldadura a utilizar se ubica en el mismo lado de la línea de referencia y ubicada al
lado izquierdo del símbolo. Para efectos de calculo se puede considerar el espesor esta soldadura como un triangulo y es conocido H
como espesor de garganta.
Q
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Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.1. Soldadura de filete
R
Según la sección J2.2b, Las Limitaciones de las soldaduras de filete
deben cumplir lo siguiente: T
(a) El tamaño mínimo de las soldaduras de filete no debe ser menor H
que el tamaño requerido para transmitir las fuerzas calculadas, ni
menor que el tamaño que se muestra en la Tabla J2.4. Estas Q
disposiciones no aplican para refuerzos de soldadura de filete en
soldaduras de tope PJP o CJP. U
(b) El tamaño máximo de soldadura de filete para partes conectadas
debe ser:
A
(1) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm,
no mayor que el espesor del material.
K
(2) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 E
mm, no mayor que el espesor del material menos 2 mm, a no ser que
la soldadura sea designada especialmente en los planos para ser
ejecutada de manera de obtener el espesor de la garganta completa.
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.1. Soldadura de filete
R
(c) La longitud efectiva mínima de las soldaduras de filete diseñadas por T
resistencia no debe ser menor que cuatro veces el tamaño nominal, en
caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no H
exceda un cuarto de su longitud efectiva.
Q
(d) La longitud efectiva de las soldaduras de filete debe ser determinada
según lo siguiente: U
(1) Para soldaduras de filete de carga extrema con una longitud de hasta
100 veces la dimensión del pie, se permite tomar la longitud efectiva
A
igual a la longitud real
K
(2) Cuando la longitud de la soldadura de filete de carga extrema excede
de 100 veces el tamaño de soldadura, la longitud efectiva debe ser E
determinada multiplicando la longitud real por el factor de reducción, b,
determinado a continuación: β= 1,2 – 0,002 (L/w) ≤ 1,0
L, longitud existente de la soldadura en mm y w tamaño de soldadura en
mm
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.1. Soldadura de filete
R
(e) Se permite utilizar las soldaduras de filete intermitentes para transmitir T
las tensiones calculadas a través de la junta o superficies de contacto y
para unir componentes de miembros armados. La longitud de cualquier H
segmento de soldadura de filete intermitente no debe ser menor que
cuatro veces el tamaño de la soldadura, con un mínimo de 38 mm. Q
(f) En juntas de traslape, la cantidad mínima de traslapo debe ser de cinco
veces el espesor de la parte unida más delgada, pero no menor que 25
U
mm. A
(g) Las terminaciones de las soldaduras de filete deben ser detalladas de
forma tal de evitar muescas en el metal base sujeto a las cargas de
K
tracción aplicadas.
E
(h) Las soldaduras de filete en perforaciones y ranuras pueden utilizarse
para transmitir corte y resistir cargas perpendiculares a la superficie de
falla en juntas de traslape o para prevenir el pandeo o separación de
partes traslapadas y para unir las parte que componen a los miembros
armados.
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.2. Soldadura de tapón y de ranura
R
En este tipo de soldadura los bordes de las piezas a unir se realiza una preparación previa con el fin de que la fusión entre los dos T
materiales penetre el espesor de las placas. Si la unión entre los dos materiales se hace en todo el espesor de la pieza mas delgada
este tipo de soladura se denomina penetración total, caso contrario la unión es llamada penetración parcial. H
Q
U
A
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Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.2. Soldadura de tapón y de ranura
R
Soldadura en ranura de penetración completa.- Este tipo T
de soldadura el espesor de la garganta coincide con el
espesor de las placas que se unen. Se usan para uniones a H
tope sometidas a esfuerzos de tracción.
Q
Soldadura en ranura de penetración parcial.- Este tipo de U
soldadura es aquella cuya garganta es menor que el
espesor de las placas que se unen. Se usa para uniones a
tope y en T, son comúnmente usadas en empalmes de
A
columnas.
K
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
Limitaciones.- Se permite que las soldaduras de tapón o de ranura sean
R
utilizadas para transmitir el corte en juntas de traslape o para prevenir
el pandeo de partes traslapadas y para unir las partes que componen a T
los miembros armados, sujetas a las siguientes limitaciones:
H
(a) El diámetro de las perforaciones para una soldadura de tapón no
debe ser menor que el espesor de la parte conectada más 8 mm Q
aproximado al mayor valor par (en mm), ni mayor que el diámetro
mínimo más 3 mm o 2¼ veces el espesor de la soldadura. U
(b) El espaciamiento centro a centro mínimo de soldaduras de tapón
debe ser igual a cuatro veces el diámetro dela perforación.
A
(c) La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no debe
K
exceder de 10 veces el espesor de la soldadura.
E
(d) El ancho de la ranura no debe ser menor que el espesor de la parte
que lo contiene más 8 mm aproximado al mayor valor par (en mm), y
no debe ser mayor que 2¼ veces el espesor de la soldadura.
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
(e) Los extremos de la ranura deben ser semicirculares o deben tener
esquinas redondeadas con un radio no menor que el espesor de la T
parte que lo contiene.
H
(f) El espaciamiento mínimo de líneas de soldaduras de ranura en la
dirección transversal a su longitud debe ser cuatro veces el ancho de la Q
ranura.
U
(g) El espaciamiento centro a centro mínimo en la dirección
longitudinal de cualquier línea debe ser dos veces la longitud de la
ranura.
A
(h) El espesor de las soldaduras de tapón o de ranura en un material de
K
espesor 16 mm o menor debe ser igual al espesor del material. En
materiales con espesores mayores a 16 mm, el espesor de la soldadura E
debe ser por lo menos un medio del espesor del material pero no
menor que 16 mm.
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.3. Resistencia R
La resistencia de diseño de soldaduras de tope con junta de
penetración completa, φRn, de juntas soldadas debe ser el valor
T
menor entre la resistencia del material base determinada de
acuerdo con los estados límites de ruptura en tracción y ruptura
H
por corte y la resistencia del metal de soldadura determinada de
acuerdo con el estado límite de fluencia, como se menciona a Q
continuación:
U
Para el metal base :
A
Para el metal de soldadura:
K
Donde:
ABM = área de la sección transversal del metal base, cm2 (mm2) E
Awe = área efectiva de la soldadura, cm2 (mm2)

FnBM= tensión nominal del metal base, kgf/cm2 (MPa)

Fnw = tensión nominal del metal de soldadura, kgf/cm2 (MPa)


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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.3. Resistencia R
La resistencia de diseño de soldaduras de tope con junta de
penetración parcial, φRn, de juntas soldadas debe ser el valor
T
menor entre la resistencia del material base determinada de
acuerdo con los estados límites de ruptura en tracción y ruptura
H
por corte y la resistencia del metal de soldadura determinada de
acuerdo con el estado límite de fluencia, como se menciona a Q
continuación:
U
Para el metal base :
A
Para el metal de soldadura:
K
Donde:
ABM = área de la sección transversal del metal base, cm2 (mm2) E
Awe = área efectiva de la soldadura, cm2 (mm2)

FnBM= tensión nominal del metal base, kgf/cm2 (MPa)

Fnw = tensión nominal del metal de soldadura, kgf/cm2 (MPa)


Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.3. Resistencia R
La resistencia de diseño de soldaduras de filete, φRn, de juntas
soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
T
base determinada de acuerdo con los estados límites de ruptura
en tracción y ruptura por corte y la resistencia del metal de
H
soldadura determinada de acuerdo con el estado límite de
fluencia, como se menciona a continuación: Q
Para el metal base : U
Para el metal de soldadura: A
Donde: K
ABM = área de la sección transversal del metal base, cm2 (mm2)

Awe = área efectiva de la soldadura, cm2 (mm2)


E
FnBM= tensión nominal del metal base, kgf/cm2 (MPa)

Fnw = tensión nominal del metal de soldadura, kgf/cm2 (MPa)


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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
3.3. Resistencia

Según la sección J4.1. de la AISC, la resistencia de diseño, φRn, de elementos involucrados y conectores cargados en tracción debe
T
ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados límites de fluencia en tracción y ruptura en tracción.
H
Resistencia de elementos en tracción
Q
Caso (a) : Para la fluencia en tracción en la sección bruta:
U
A
Caso (b) : Para ruptura en tracción en la sección neta:
K
Donde:
Ag= Área bruta o gruesa del miembro (mm2)
E
Ae= Área neta efectiva (mm2)
Fy= Tensión de fluencia mínima especificada (Mpa)
Fu= Tensión ultima mínima especificada (MPa)
Φt= coeficiente de minoración fluencia , 0.90
Φt= coeficiente de minoración por ruptura , 0.75
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
Área bruta.- El área gruesa o área bruta, Ag, corresponde al total del área del
miembro transversalmente. T
H
Área neta efectiva.- Si un miembro con conexiones es sometido a carga axial
hasta que ocurra la falla en su sección neta, el esfuerzo real de falla es menor Q
que el esfuerzo nominal, a menos que los esfuerzos se transmitan
uniformemente a través de la sección. U
La causa de la reducción del esfuerzo de falla son las concentraciones de A
esfuerzo cortante alrededor de la conexión. Así, el flujo del esfuerzo de tensión
entre la sección transversal del miembro principal y la sección del miembro K
conectado no es 100% efectiva, por lo tanto:
E
Donde:
Ae= area efectiva (mm2)
An= Área neta (mm2)
U= coeficiente reductor por retraso a cortante
Ag= Área bruta o gruesa del miembro (mm2)
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3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
3.3. Resistencia

Según la sección J4.2. de la AISC, la resistencia de corte disponible de elementos involucrados y elementos conectores en corte
T
debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados límites de fluencia en corte y ruptura en corte:
H
Resistencia de elementos a corte
Q
Caso (a) : Para la fluencia en corte de la sección bruta:
U
A
Caso (b) : Para ruptura en corte de la sección neta:
K
Donde:
Agv= Área bruta o gruesa del miembro a corte (mm2)
E
Anv= Área neta a corte (mm2)
Fy= Tensión de fluencia mínima especificada (Mpa)
Fu= Tensión ultima mínima especificada (MPa)
Φt= coeficiente de minoración fluencia , 1.00
Φv= coeficiente de minoración por ruptura , 0.75
Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
3.3. Resistencia R
Falla por bloque cortante.- Las resistencias de diseño de los miembros a corte no siempre están controladas
por la fluencia en corte, la ruptura en corte , o por la resistencia de los tornillos o las soldaduras con que se
conectan.
T
En lugar de ello, pueden estar controladas por la resistencia de su bloque de cortante. La falla de un H
miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensión en un plano y cortante en otro
plano perpendicular. La especificación J4.3. del AISC establece que la resistencia por bloque de cortante es:
Q
Rn1 corresponde a la resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una dirección y sumado a ese
valor la resistencia de fluencia por cortante en el área total del segmento perpendicular U
Rn2 corresponde a la resistencia a la fractura por cortante en el área total sujeta a tensión y sumando a
este valor la resistencia a la fluencia por tensión en el área neta sujeta a cortante en el segmento A
perpendicular
K
E
Donde:
Agv= Área gruesa de la sección a corte Fy= Tensión cedente mínima especificada
Anv= Área neta de la sección a corte Fu= Tensión limite de agotamiento
Ant= Área neta de la sección a tracción Ubs= coeficiente de Reducción de área neta
Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
T
H
Q
EJEMPLO 6 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
T
H
Q
EJEMPLO 7 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
T
H
Q
EJEMPLO 8 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
3.-Diseño de conexiones soldadas según capitulo J AISC 360 A
R
T
H
Q
EJEMPLO 9 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
R
T
H
DISEÑO DE CONEXIONES Q
U
PRECALIFICADAS SEGÚN A
ANSI/AISC 358 K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
4.1. ¿Qué son las Conexiones Precalificadas?
R
Ante un acontecimiento sísmico, debido a la aceleración del
terreno, una estructura es cargada con una fuerza lateral. T
La filosofía de diseño sismorresistente se fundamenta en que H
la estructura disponga de ciertos elementos estructurales que
sean capaces de disipar la energía que es transferida por la Q
acción sísmica, incidiendo en deformaciones inelásticas de una
manera controlada y en otros elementos que permanezcan en U
su rango elástico.

Estas deformaciones convienen ocurran en elementos


A
estructurales que, ante dicha deformación, no comprometa la
estabilidad de la estructura. Estos elementos estructurales son
K
conocidos como elementos fusibles ya que, dependiendo de la
severidad del sismo y su deformación inelástica, puede quedar E
totalmente dañado, en cuyo caso tendrá que ser reparado o
reemplazado
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
El 17 de enero de 1994, tuvo lugar un evento sísmico de gran
R
importancia en Northridge, California y causó grandes pérdidas
económicas. Debido a dicho evento sísmico, se reveló que los T
sistemas con pórticos resistentes a momentos tenían un
defecto importante en sus conexiones. H
A raíz de esto, con financiamiento de la agencia federal para el Q
manejo de emergencias (FEMA), fue creado el proyecto SAC
cuyo objetivo específico era investigar el comportamiento de U
los elementos estructurales soldados en los pórticos
resistentes a momento, es decir las conexiones viga-columna. A
Todo el proceso de investigación dio como resultado que el
Instituto Americano de la Construcción en acero y el Instituto
K
Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI/AISC por sus
siglas en inglés), desarrollará el estándar para conexiones E
precalificadas en pórticos de acero resistentes a momento
especiales e intermedios aplicados a sistemas
sismorresistentes, conocido como ANSI/AISC 358.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
4.2. Conexión WUF-W
R
La conexión a momento de ala no reforzada soldada y alma soldad (WUF-W) son de uso para sistemas de pórticos especiales a T
momento (SMF) y pórticos intermedios a momento (IMF) de acuerdo a la normativa ANSI/AISC 358-16.
H
Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 1.- Calcular el momento máximo probable en la rotula plástica, Mpr. El valor de Cpr debe tomarse igual a 1.4. T
H
Q
Paso 2.- La ubicación de la rotula plástica se toma en la cara de la columna, esto es Sh=0 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 3.- Calcular la fuerza de corte Vh en la ubicación de la rotula plástica de la viga, en cada extremo de la misma. Se asume que T
el momento en cada extremo es Mpr actuando en la rótula pastica y debe incluir cargas gravitacionales actuando sobre la viga, de
acuerdo a la combinación 1.2D+f1L obtenido del ASCCE 7-16. El valor f1 es el factor determinado para el porcentaje de carga H
variable según la norma ASCE 7-16 que no puede ser menor a 0.50.
Q
Paso 4.-Verificar las limitaciones de la relación columna-viga según la Sección 8.4. de la norma ANSI/AISC 358-16. Para SMF, la
resistencia al corte requerida de la zona del panel, según las Disposiciones sísmicas AISC, se determinará a partir de la suma de los U
momentos máximos probables en la cara de la columna. El momento máximo probable en la cara de la columna se tomará como
Mpr, calculado según el Paso 1. Proporcione las placas dobles según sea necesario. A
Paso 5.- Verificar la resistencia al corte del diseño de la viga: La resistencia al corte requerida, Vu, de la viga se tomará igual al
mayor de los dos valores de Vh calculados en cada extremo de la viga en el Paso 3.
K
Paso 6.- Verificar los requisitos de la placa de continuidad de la columna según la Sección 2.4.4 de la norma ANSI/AISC 358-16. E
Proporcione placas de continuidad según sea necesario.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de relación columna-viga
R
Paso 1.- Revisión de la zona de panel, según las especificaciones de la norma ANSI/AISC 341-16 para pórticos resistentes a T
momento.
H
Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de relación columna-viga
R
Paso 2.- Verificar las limitaciones de relación viga-columna de acuerdo a la normativa ANSI/AISC 341-16 para pórticos resistentes a T
momento.
H
a) Para pórticos especiales a momento (SMF), la relación de momentos en la junta debe ser mayor a 1.00
Q
U
A
K
b) Para pórticos intermedios a momento (IMF), se puede omitir este chequeo. E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en vigas.- Las vigas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Las vigas deben ser perfiles con sección transversal tipo I o electro soldadas conforme a los requerimientos de la sección 2.3 de H
la normativa ANSI/AISC 358-16.
2. La altura de la viga esta limitada a un máximo de W36 o 920mm para perfiles laminados y electro-soldados. Q
3. El peso por unidad de longitud en vigas esta limita a un máximo de 150lb/ft o 224kg/m.
4. El espesor de las alas de las vigas esta limitado a un máximo de 1 in o 25mm. U
5. La relación de aspecto de la viga, medida como la longitud libre entre la altura de la misma, debe ser mayor o igual a 1 para
pórticos especiales a momento (SMF) y para pórticos intermedios a momento (IMF) debe ser mayor igual a 5.
6. Las relaciones ancho espesor de las alas y alma del perfil deben cumplir los requerimientos de las provisiones sísmicas
A
ANSI/AISC 341-16 conforme a miembros de moderada ductilidad para pórticos intermedio a momento (IMF) y alta ductilidad
para pórticos especiales a momento (SMF)
K
7. Se debe arriostrar lateralmente las vigas, según las especificaciones de la normativa ANSI/AISC 341-16, conforme para los
miembros de alta y moderada ductilidad. E
8. La zona protegida incluye la porción de la viga entre la cara de la columna y una distancia igual a la altura de la viga,d, medida
desde la cara de la columna.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en columnas.- Las columnas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Las columnas deben ser cualquier tipo de sección laminada o electro-soldada en conformidad con los requisitos de la sección H
2.3. de la norma ANSI/AISC 358-16.
2. La viga debe estar conectada al ala de la columna. Q
3. La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a un máximo de W36 (920mm). La profundidad de las columnas
de ala ancha construida no debe exceder la de las formas laminadas. Las columnas de caja construidas no deben tener un U
ancho o profundidad superior a 24 pulg. (600 mm). Las columnas de ala ancha en forma de cajon no deben tener un ancho o
profundidad superior a 24 pulg. (600 mm) si participan en marcos de momento ortogonales.
4. No hay limite para el peso por unidad de longitud en columnas.
A
5. No ay requerimientos adicionales para el espesor del ala.
6. Las relaciones de ancho a espesor para las alas y el alma de columnas deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones
K
sísmicas de ANSI/AISC 341-16.
7. El arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas de ANSI/AISC 341-16. E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Conexión de ala de viga a ala de columna soldada
R
Las conexiones de ala de viga a ala de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Las alas de viga se deben conectar a las alas de columna utilizando soldaduras de ranura de penetración de unión completa H
(CJP). Las soldaduras de ala de viga deben cumplir con los requisitos para soldaduras críticas de demanda en las Disposiciones
sísmicas ANSI/AISC 341-16. Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Conexión de ala de viga a ala de columna soldada
R
Las conexiones de ala de viga a ala de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
2. La geometría del orificio de acceso de soldadura debe cumplir con los requisitos de AWS D1.8 / D1.8M Sección 6.11.1.2. Los H
requisitos de calidad del orificio de acceso a la soldadura deben cumplir con los requisitos de AWS D1.8.
Q
1. Biselado según requerido en la norma AWS D1.1. 45 grados para soldadura de ranura. U
2. El mayor valor entre el espesor del ala de la viga (tbf) o 13mm, mas 1/2tbf, o menos
1/4tbf. A
3. De 3/4tbf a tbf, mínimo 19mm (±6mm)
4. Radio mínimo de 9mm K
5. 3tbf (±13mm)
6. Ver la normativa FEMA 353 para detalles de fabricación que incluyen métodos de corte
y requerimiento de transiciones.
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Conexión de alma de viga a ala de columna soldada
R
Las conexiones de alma de viga a ala de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Se debe proporcionar una conexión de corte de placa única con un espesor igual al menos al del alma de la viga. La altura de la H
placa individual debe permitir una entrada de 4 pulgadas. (6 mm) mínimo y 2 pulg. (12 mm). El ancho debe extenderse 2 pulg.
(50 mm) como mínimo más allá del extremo del orificio de acceso a la soldadura. Q
2. La conexión de corte de placa simple se soldará a la ala de la columna. La resistencia al corte de diseño de las soldaduras debe U
ser al menos hptp (0.6RyFyp), donde hp es la longitud de la placa, y tp es el grosor de la placa.

3. La conexión de corte de placa simple se debe conectar el alma de la viga con soldaduras de filete. El tamaño de la soldadura de
A
filete debe ser igual al grosor de la placa individual menos z pulg. (2 mm). Las soldaduras de filete se extenderán a lo largo de
las porciones inclinadas superior e inferior de la placa individual, y a lo largo de la longitud vertical de la placa individual. Las
K
soldaduras de filete en las partes superior e inferior inclinadas de la placa individual deben terminar al menos 2 pulg. (12 mm)
pero no más de 1 pulg. (25 mm) desde el borde del orificio de acceso a la soldadura. E
4. Los pernos de erección en agujeros estándar o ranuras cortas horizontales se permiten según sea necesario
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Conexión de alma de viga a ala de columna soldada
R
Las conexiones de alma de viga a ala de columna deben satisfacer T
las siguientes limitaciones:
H
5. Debe proporcionarse una soldadura de ranura de penetración 6mm ≤ a ≤ 12mm
completa (CJP) entre el alma de la viga y el ala de la de la Q
columna, en la longitud total del alma de la viga entre los b ≥ 25mm
agujeros de acceso de soldadura, y debe cumplir con los
c= 30˚ (±10˚)
U
requerimientos de soldaduras en demanda critica descritos
en el documento de sistemas de pórticos especiales a
momento (SMF), en conformidad con las provisiones sísmicas d ≥ 25mm
A
de ANSI/AISC 341-16 y AWS D1.8/1.8M. No se requieren
pestañas para soldar. En el caso de que se utilicen deben ser 12mm ≤ e ≤ 25mm K
removidas. Si no se utilizan, las terminaciones de la soldadura
en cascada se permiten en las soldaduras de ranuras en un E
ángulo máximo de 45 grados. No se necesita realizar pruebas
no destructivas a dichas terminaciones.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
4.3. Conexión RBS
R
La conexión a momento Reduced Beam Section (RBS) son de uso para sistemas de pórticos especiales a momento (SMF) y T
pórticos intermedios a momento (IMF) de acuerdo a la normativa ANSI/AISC 358-16.
H
Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 1.- Se deben escoger valores a, b, y c de prueba para la sección de la viga a reducir, se debe cumplir que: T
H
Q
• bbf= ancho del ala de la viga
• a= Distancia horizontal desde el U
ala de la columna hasta el inicio
del corte en el ala. A
• b= Longitud del corte de la sección
reducida.
• c= profundidad del corte en el
K
centro de la sección reducida
• d= Altura de la viga.
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 1.- Se deben escoger valores a, b, y c de prueba para la sección de la viga a reducir, se debe cumplir que: T
H
Se debe confirmar que las vigas y columnas son adecuadas para todas las
Q
combinaciones de carga especificadas por el código de construcción aplicable, incluida
la sección reducida de la viga, y que la deriva de piso para el pórtico cumple con los
U
límites aplicables especificados por el código de construcción aplicable.
A
El cálculo de la deriva elástica deberá considerar el efecto de la sección de viga
reducida. En lugar de cálculos más detallados, las derivas elásticas efectivas pueden K
calcularse multiplicando las derivas elásticas basadas en secciones de viga gruesas por
1.1 para reducciones de ala de hasta el 50% del ancho de la ala de la viga. La E
interpolación lineal se puede utilizar para valores menores de reducción del ancho de
la viga.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 2.- Se calcula ahora el modulo plástico de la sección reducida en el centro de la misma, de la siguiente manera: T
• ZRBS= Modulo plástico de la sección reducida. H
• Zx= Modulo plástico de la viga completa
• tbf= Espesor del ala de la viga Q
U
Paso 3.- Se calcula el momento máximo probable Mpr, en el centro de la sección reducida de la viga done ocurre la rotula plástica.
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 4.- Calcular la fuerza de corte Vh en la ubicación de la rotula plástica de la viga, en cada extremo de la misma. Se asume que T
el momento en cada extremo es Mpr actuando en la rótula pastica y debe incluir cargas gravitacionales actuando sobre la viga, de
acuerdo a la combinación 1.2D+f1L obtenido del ASCCE 7-16. El valor f1 es el factor determinado para el porcentaje de carga H
variable según la norma ASCE 7-16 que no puede ser menor a 0.50.
Q
Paso 5.-Calcular el momento máximo probable en la cara de la columnas. Este debe ser calculado a partir de un cuerpo libre del
segmento de la viga entre el centro de la viga reducida y la cara de la columna, a continuación se presenta en la siguiente figura: U
A
K
• Mf= Momento máximo probable en la cara de la columna.
• Sh= Distancia desde la cara de la columna hasta la rotula plástica E
• VRBS= El mayor entre los dos valores de corte en el centro de la
sección reducida en los extremos de la viga.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 6.- Calcular Mpe, el momento plástico de la viga completa sin la reducción de la viga. T
H
Q
Paso 7.-Verificar la resistencia a momento de la viga en la cara de la columna, si esta relación no se cumple, se deben ajustar los
valores de a,b y c definidos en los pasos 2 y 7. U
A
Paso 8.- Determine la resistencia al corte requerida, Vu, de la viga y la conexión entre la viga y la viga a la columna a partir de:
K
E
• Lh= Distancia entre rotulas plasticas
• Vg= Carga gravitacional de 1.2D+f1L+0.2S
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Procedimiento de diseño
R
Paso 9.- Diseñe la conexión de viga web a columna de acuerdo con la Sección 5.6 de la normativa ANSI/AISC 358-16. T
Paso 10.-Verifique los requisitos de la placa de continuidad de acuerdo con el Capítulo 2 de la normativa ANSI/AISC 358-16 H
Paso 11.-Verifique las limitaciones de la relación columna-viga de acuerdo con la Sección 5.4 de la normativa ANSI/AISC 358-16. Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en vigas.- Las vigas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Las vigas deben ser perfiles con sección transversal tipo I o electro soldadas conforme a los requerimientos de la sección 2.3 de H
la normativa ANSI/AISC 358-16.
Q
2. La altura de la viga esta limitada a un máximo de W36 o 920mm para perfiles laminados y electro-soldados.
U
3. El peso por unidad de longitud en vigas esta limita a un máximo de 300lb/ft o 447kg/m.

4. El espesor de las alas de las vigas esta limitado a un máximo de 1 3/4 in o 44mm.
A
5. La relación de aspecto de la viga, medida como la longitud libre entre la altura de la misma, debe ser mayor o igual a 7 para
K
pórticos especiales a momento (SMF) y para pórticos intermedios a momento (IMF) debe ser mayor igual a 5.
E
6. Las relaciones ancho espesor de las alas y alma del perfil deben cumplir los requerimientos de las provisiones sísmicas
ANSI/AISC 341-16 conforme a miembros de moderada ductilidad para pórticos intermedio a momento (IMF) y alta ductilidad
para pórticos especiales a momento (SMF).El valor bf no debe tomarse como menos que el ancho del ala en los extremos de
los dos tercios centrales de la sección reducida siempre que las cargas gravitacionales no cambien la ubicación de la rotula
platica a una distancia significativa medida desde el centro de la sección reducida.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en vigas.- Las vigas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
7. Se debe arriostrar lateralmente las vigas, según las especificaciones de la normativa ANSI/AISC 341-16, conforme para los H
miembros de alta y moderada ductilidad. Se proporcionarán refuerzos laterales suplementarios cerca de la sección reducida de
conformidad con las Disposiciones sísmicas de AISC para refuerzos laterales provistos adyacentes a las rotulas plásticas. Q
Cuando se proporciona un refuerzo lateral suplementario, su unión a la viga se ubicará a no más de d / 2 más allá del extremo de la U
sección de viga reducida más alejada de la cara de la columna, donde d es la profundidad de la viga. No se realizarán fijaciones de
arriostramiento lateral a la viga en la zona protegida. A
Excepción: Este arriostramiento se omite cuando la viga soporta una losa estructural de concreto que está conectada entre las
zonas protegidas con conectores de corte soldados a una distancia máxima de 12 pulg. (300 mm) medidos de centro a centro.
K
8. La zona protegida consistirá en la porción de viga entre la cara de la columna y el extremo de la sección de viga reducida E
cortada más lejos de la cara de la columna.
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en columnas.- Las columnas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Las columnas deben ser cualquier tipo de sección laminada o electro-soldada en conformidad con los requisitos de la sección H
2.3. de la norma ANSI/AISC 358-16.
2. La viga debe estar conectada al ala de la columna. Q
3. La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a un máximo de W36 (920mm). La profundidad de las columnas
de ala ancha construida no debe exceder la de las formas laminadas. Las columnas de caja construidas no deben tener un U
ancho o profundidad superior a 24 pulg. (610 mm). Las columnas de ala ancha, en forma de cajón no deben tener un ancho o
profundidad superior a 24 pulg. (610 mm) si participan en marcos de momento ortogonales.
4. No hay limite para el peso por unidad de longitud en columnas.
A
5. No hay requerimientos adicionales para el espesor del ala.
6. Las relaciones de ancho a espesor para las alas y el alma de columnas deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones
K
sísmicas de ANSI/AISC 341-16.
7. El arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas de ANSI/AISC 341-16. E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Conexión de ala de viga a ala de columna soldada
R
Las conexiones de ala de viga a ala de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Se debe cumplir la demanda de corte en la cara de la columna. La resistencia al corte requerida de la conexión del alma de la H
viga se determinará de acuerdo con la Ecuación 5.8-9 de la norma ANSI/AISC 358-16.
Q
2. Los detalles de la conexión del alma se limitarán de la siguiente manera:
U
• Para los sistemas SMF, el alma de la viga se conectará a la ala de la columna utilizando una soldadura de ranura CJP que se
extiende entre los orificios de acceso de la soldadura. La conexión de corte de placa única se extenderá entre los orificios de
acceso de soldadura. Se debe permitir que la conexión de corte de placa simple se use como refuerzo para la soldadura de
A
ranura CJP. El grosor de la placa debe ser de al menos una pulgada (10 mm). No se requieren pestañas de soldadura en los
extremos de la soldadura de ranura CJP en la banda de la viga. Se permiten agujeros de perno en la banda de la viga para el
K
montaje.
• Para los sistemas IMF, la el alma se debe conectar a la ala de la columna según sea necesario para los sistemas SMF. E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Conexión de ala de viga a ala de columna soldada
R
Las conexiones de ala de viga a ala de columna deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
3. La geometría del orificio de acceso de soldadura debe cumplir con los requisitos de AWS D1.8 / D1.8M Sección 6.11.1.2. Los H
requisitos de calidad del orificio de acceso a la soldadura deben cumplir con los requisitos de AWS D1.8.
Q
1. Biselado según requerido en la norma AWS D1.1. 45 grados para soldadura de ranura. U
2. El mayor valor entre el espesor del ala de la viga (tbf) o 13mm, mas 1/2tbf, o menos
1/4tbf. A
3. De 3/4tbf a tbf, mínimo 19mm (±6mm)
4. Radio mínimo de 9mm K
5. 3tbf (±13mm)
6. Ver la normativa FEMA 353 para detalles de fabricación que incluyen métodos de corte
y requerimiento de transiciones.
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Limitaciones de relación columna-viga
R
Paso 1.- Revisión de la zona de panel, según las especificaciones de la norma ANSI/AISC 341-16 para pórticos resistentes a T
momento.
H
Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
4.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
A
Limitaciones de relación columna-viga
R
Paso 2.- Verificar las limitaciones de relación viga-columna de acuerdo a la normativa ANSI/AISC 341-16 para pórticos resistentes a T
momento.
H
a) Para pórticos especiales a momento (SMF), la relación de momentos en la junta debe ser mayor a 1.00
Q
U
A
K
b) Para pórticos intermedios a momento (IMF), se puede omitir este chequeo. E
Diseño de Conexiones Soldadas E
5.-Conexión precalificada: Viga Reducida-columna cajón rellena A
R
T
CONEXIÓN PRECALIFICADA: H
VIGA REDUCIDA-COLUMNA Q
U
CAJÓN RELLENA
A
K
Tesis de Master: Ing. Hugo E

Hermel Pillajo Quijia


Diseño de Conexiones Soldadas E
6.-Bibliografía A
R
T
H
Q
BIBLIOGRAFÍA U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
6.- Bibliografía A
• Alacero. (2016). Especificación Para Construcciones De Acero. (A. I. (AISC), Ed.) American Institute of Steel Construction (AISC). R
• McCormac, Jack C. y Csernak, Stephen F. Diseño de Estructuras de Acero. Quinta Edición Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C. V., T
México
H
• Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications, 2016, incl. Supplement
No. 1 American Institute of Steel Construction Q
• Zigurat Global Institute of Technology. Recuperado el 16 de 06 de 2020, de https://www.e-zigurat.com/blog/es/revision-y-
aplicacion-zona-panel-porticos-resistentes-momento-acero/
U
• Tipos de uniones soldadas. Recuperado el 16 de 06 de 2020, de https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf
A
• Carlos a puentes. SlidePlayer. Recuperado el 16 de 06 de 2020, de https://es.slideshare.net/carlosapuentes/uniones-soldadas- K
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E
• Pillajo, H. Evaluación de la conexión precalificada: viga de sección reducida-columna cajón relleno, para pórticos de momento a
base de planchas de acero A36 soldadas. Universidad Politécnica Nacional. 2017.

• Pedro Hernández Departamento Académico Máster Internacional en Estructuras Metálicas y Mixtas de Edificación Recuperado
el 16 de 06 de 2020, de https://www.e-zigurat.com/blog/es/que-son-conexiones-precalificadas/
E
A
R
T
H
Q
U
A
K
E

DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS


-FIN DE LA PRESENTACIÓN-

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