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DISEÑO DE CONEXIONES ATORNILLADAS


Diseño de Conexiones Atornilladas E
Contenido A
1. Principios básicos de conexiones atornilladas R
• Tipos de tornillos tuercas y arandelas
• Dimensiones y partes de un perno T
• Modos de falla
2. Practicas Constructivas H
• Tipologías de agujeros
• Distancia mínima y máxima entre agujeros Q
3. Tipos de Conexiones Atornilladas
• Conexión tipo Aplastamiento ST (Snug-Tight)
• Conexión tipo pretensada
U
• Conexión tipo Fricción (slip critical connections)
• Tipos de pretensión A
4. Métodos De Pretensión
• Método del giro de la tuerca (turn of Nut) K
• Método de la llave calibrada (CalibratedWrench)
• Indicador directo de tracción (Direct Tension Indicator) E
• Instalación de indicadores directos de tensión (IDTs)
5. Estados Limites en Conexiones Atornilladas
• Resistencia de tracción y corte de pernos y partes enroscadas
• Resistencia combinada cortante-tracción en conexiones tipo aplastamiento
• Resistencia de Aplastamiento y de Desgarre en Perforaciones de Perno
• Prying Action o efecto de apalancamiento
Diseño de Conexiones Atornilladas E
Contenido A
6. Resistencia de los miembros conectado R
• Diseño de miembros a Tensión
• Áreas transversales de miembros de acero T
• Alineación de tornillos
• Resistencia de Elementos en Corte H
• Falla por bloque cortante
7.

Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358
Conexión End-Plate
Q
8. Bibliografía
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
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PRINCIPIOS BÁSICOS DE Q
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CONEXIONES ATORNILLADAS A
K
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
1.1. Tipos de tornillos tuercas y arandelas

Los tornillos mas utilizados en la conexión de elementos estructurales atornilladas son los A370 , A325 y A490.
T
• Tornillos comunes u ordinarios (non-high-strength) son :
H
A307 Grado A
Q
• Tornillos de alta resistencia (high-strength) son: U
A325 D<1 in A
D>1 in K
E
A490
• Los diámetros mas utilizados para las conexiones atornilladas en edificios son:

M20 (3/4") M22 (7/8")


Diseño de Conexiones Atornilladas E
1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
• Tornillos comunes u ordinarios (non-high-strength)
Este tipo de tornillos su uso queda reservado para uniones en las que el tornillo no queda totalmente traccionado, es decir para
conexiones tipo aplastamiento, las cuales se conocen como apretadas sin holgura (snug-tight)
T
Los diámetros disponibles van desde 12mm (1/2”) hasta los 36mm (1.5”)
H
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
• Tornillos de alta resistencia (non-high-strength bolts)
Existen siete tipo de tornillos de alta resistencia, estos se dividen en
dos grupos según la normativa ASIC 360-16 en su literal J3.1, dentro
T
de esta categoría se dividen en grupo “A” y grupo “B”.
H
Grupo “A”

• A325 utilizados para estructuras de edificación


Q
• F1852 utilizados para estructuras de edificación
• A354 grade BC
U
Grupo “B” A
• A449 utilizados para estructuras de edificación
• A490 utilizados para estructuras de edificación
• F2280
K
• A354 Grade BD
E
• Los diámetros disponibles van desde 12mm (1/2”) hasta los 36mm
(1.5”) y cuentan con una resistencia de dos veces la resistencia de
A307.

• Los tornillos de alta resistencia se usan en conexiones tipo


aplastamiento, pretensadas y deslizamiento critico
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
• Existen cuatro métodos para pretensar un tornillo:

1. Método del giro de tuerca


T
2. Método de la llave calibrada
3. Indicador directo de tensión H
4. Tornillos de control de tensión

En los tres primeros métodos se utilizan A325 y A490, mientras que en el ultimo método se utilizan tornillos F1852 y F2280. La AISC 360-16 en
Q
la tabla J3.1M da un valor mínimo de la fuerza de pretensado que debe desarrollarse en los tornillos de alta resistencia cuando son utilizados
en conexiones pretensadas(aplastamiento) o de deslizamiento critico (Fricción).
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
• Tuercas (Nuts)

El AISC 360-16 en su sección A3.3 reconoce el uso de las tuercas


T
tales como:
H
1. A563 utilizadas para estructuras de edificación
2. A194 Utilizadas para soportar grandes presiones y altas
temperaturas
Q
U
De las tuercas utilizadas para estructuras de edificación existen
cinco grados de tuercas del tipo A563. A
Según la tabla2.1 de la RCSC-2014, las tuercas pueden ser utilizadas
según el tipo de tornillo de alta resistencia y llevan las siglas XYZ
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donde se debe indicar el nombre del fabricante.
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
En edificaciones las tuercas que mas son utilizadas con frecuencia
son las:
T
1. A325 Grado C
2. A490 Grado DH H
El numero 3 que va en conjunto con los grado C y DH en la tabla 1.2
del RCSC-2014 especifica el tipo de acero que fueron hechas las
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tuercas.
U
1. A325 Grado C3 Resistencia a la corrosión
2. A490 Grado DH3 Resistencia a la corrosión A
Las tuercas con resistencia a la corrosión son ideales para
estructuras que se encuentran abiertas al aire libre.
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
• Arandelas (Washers)

El AISC 360-16 en su sección A3.3 reconoce el uso de tres tipos de


T
arandelas las cuales son:
H
1. F436 arandela endurecida
2. F844 arandela no endurecida
3. F959 arandela se usa para conexiones pretensadas, se utilizan
Q
en el método de apriete “indicadores directos de tracción”.
U
ASTM F844 cubre redondo y arandelas planas de forma
misceláneos. Estas arandelas no endurecidos tienen típicamente un F436 F844 A
diámetro exterior mayor que las arandelas estructurales F436 y son
para uso de propósito general. Son adecuados para uso con los
tornillos A307.
K
Dimensión: ANSI B18.22.1 E
http://fastenerstores.com/asme-b18-22-1-dimensions-standards-
specifications/

Definición F959 arandela


https://www.youtube.com/watch?v=mELO4k_u1K4
F959
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
1.2. Dimensiones y partes de un perno

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento


T
giratorio con la ayuda de útiles adecuados; el cuello es la parte del
cilindro que ha quedado sin roscar (en algunos tornillos la parte H
del cuello que está más cercana a la cabeza puede tomar otras
formas, siendo las más comunes la cuadrada y la nervada) y
la rosca es la parte que tiene tallado el surco.
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
T
H
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
T
H
Q
U
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
T
H
Q
U
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1.- Principios básicos de conexiones atornilladas A
R
1.3. Modos de falla

Los tornillos en juntas tipo aplastamiento son diseñadas para cumplir


T
con dos estados
H
1. Fluencia, que es una deformación inelástica (arriba a la izquierda)
2. Fractura, que es una falla de la junta (arriba a la derecha) Q
El material contra el que se soporta el tornillo también esta sujeto a
fluencia o fractura si su tamaño es insuficiente para la carga (abajo a
U
la derecha)
A
Las conexiones a tensión actúan similarmente a las conexiones tipo
aplastamiento, muchas veces, las conexiones en tensión directa son
reconfiguradas para que los tornillos actúen en corte.
K
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2.- Prácticas Constructivas A
R
T
H
Q
PRÁCTICAS U
CONSTRUCTIVAS A
K
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
2.- Prácticas Constructivas A
R
2.1. Tipologías de agujeros

En la ASIC 360-16 en la sección J3-2 se detallado el uso de cuatro


T
tipos de agujeros:
H
• Estándar (Estándar,STD)


Sobredimensionados (Oversize, OVS)
Ranura corta (Short-slot,SSL)
Q
• Ranura Larga (Long-slot, LSL)
U
A
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E

• Los agujeros OVS , SSL y LSL requieren de una inspección y


aceptación especial en obra por el ingeniero de la construcción.
• Los agujeros LSL suelen ser utilizados cuando la posición de los
elementos a unirse no se conoce.
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2.- Prácticas Constructivas A
R
2.2. Distancia mínima y máxima entre agujeros

• Distancia mínima
T
En la ASIC 360-16 en la sección J3-3 se detallada que la distancia H
entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o
ranuradas, no debe ser menor que 2-2/3 veces el diámetro
nominal, d, del conector.
Q
Sin embargo, la distancia libre entre las perforaciones para los
U
pernos o ranuras no debe ser menor que d. Se prefiere una
distancia libre entre centros de perforaciones estándar, A
sobremedidas o ranuradas de 3d.
K
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2.- Prácticas Constructivas A
R
• Distancia al borde

La distancia a partir del centro de un agujero STD a un borde de la La distancia desde el centro de una perforación sobremedida (OVS)
T
parte conectada no debe ser menor que la indicada en la tabla J3.4 o ranurada (SSL) hasta el borde de una parte conectada no debe ser
del AISC o el requerido en la sección J3.10. menor que el requerido por una perforación estándar hasta el H
borde de una parte conectada mas el incremento aplicable C2 que
se obtiene de la tabla j3.5. Q
U
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K
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
2.- Prácticas Constructivas A
R
• Distancia máxima

La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde más cercano de partes en contacto será 12 veces el espesor
T
de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder de 150 mm.
H
El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la
siguiente: Q
• Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de 24 veces el espesor de la plancha más
delgada o 30 cm (300 mm)
U
• Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento no debe exceder de 14 veces el espesor A
de la plancha más delgada o 18 cm (180 mm)
K
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3.- Tipos de Conexiones Atornilladas A
R
T
H
TIPOS DE CONEXIONES Q
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ATORNILLADAS A
K
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
3.- Tipos de Conexiones Atornilladas A
R
La manera en que se va a comportar una conexión atornillada depende de
la manera en que se apretaran los tornillos y las condiciones de su
superficie de contacto. Las conexiones atornilladas de alta resistencia se
T
clasifican en diferentes tipos tales como:
H
1. Aplastamiento ST (Snug-Tight)
2. Pretensadas PT (Pretensioned)
3. Fricción SC (Slip Critical)
Q
La Tabla 4.1 de la RCSC-2009 resume las aplicaciones y requisitos de los
U
tres tipos de unión, las cuales se utilizan de acuerdo al tipo de carga que
van a soportar. A
K
E
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3.- Tipos de Conexiones Atornilladas A
R
3.1. Conexión tipo Aplastamiento ST (Snug-Tight)

Este tipo de conexión se conoce como apriete al contacto o sin holgura.


T
En este tipo de conexión la fuerza de apriete son pequeñas, lo necesarias
para evitar que las piezas conectadas se muevan una entre otra causando H
efectos no deseados.

Según la RCSC-2009 en la sección 8.1. define como el apriete al contacto


Q
como aquel que se produce con unos cuantos golpes de una llave de
impacto, o a su vez con toda la fuerza producida por un trabajador
U
utilizando una llave inglesa.
A
Con este tipo de apriete no se producen fuerzas de tracción en el perno,
por lo tanto, las piezas conectadas entre si pueden deslizarse , cuando
ocurre esto la conexión es del tipo aplastamiento.
K
Por otra parte La AISC 360-16 en el apartado J3.1. que este tipo de E
conexión se utiliza cuando la solicitación es a tracción o combinación de
tracción y corte y únicamente para tornillos de grupo A donde el
deslizamiento o fatiga debido a la vibración o variedad de intensidades no
son consideradas.
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3.- Tipos de Conexiones Atornilladas A
3.2. Conexión tipo pretensada R
Según la RCSC-2009 en ela sección 4.2. estas conexiones deben utilizarse
en las siguientes aplicaciones: T
1. Conexiones en las que las cargas son reversibles (sismos) H
2. Conexiones que están sujetas a fatiga con cargas que no son
reversibles.
3. Conexiones con tornillos A325 o F1852 que están sujetas a tracciones
Q
de fatiga.
4. Conexiones con tornillos a490 o F2280 que están sujetas a tracción o U
a tracción y cortante combinados, con o sin fatiga.
A
Por otra parte La AISC 360-16 en el apartado J3.1. que este tipo de
conexión se utiliza cuando son:
K
1. Conexiones sujetas a cargas vibratorias en las que el afloje de los
pernos ha de ser considerad. E
2. Conexiones en los extremos de miembros armados compuestos de
dos perfiles ya sea interconectados por pernos, o con al menos un
lado abierto interconectado por planchas de cubierta perforadas o
enlaces con plancha de asiento. (Empalmes de columnas,
arriostramiento de edificios)
Diseño de Conexiones Atornilladas E
3.- Tipos de Conexiones Atornilladas A
R
3.3. Conexión tipo Fricción (slip critical connections)

En los comentarios del apartado 4.3. de la RCSC-2009 Se requieren juntas


T
de deslizamiento crítico en las siguientes aplicaciones que involucran
corte o corte y tensión combinados: H
1. Uniones que están sujetas a fatiga con inversión de la dirección de
carga.
Q
2. Juntas que utilizan agujeros de gran tamaño (Oversize,OVS)
3. Uniones en las cuales el deslizamiento en las superficies de desgaste
U
sería perjudicial para el desempeño de la estructura.
A
K
E
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3.- Tipos de Conexiones Atornilladas A
R
3.4. Tipos de pretensión

Según la RCSC-2009 en la sección 8.2.


T
Se utilizará uno de los métodos de pretensión en las Secciones 8.2.1 a
8.2.4. estos métodos son: H
1. Método del giro de la tuerca (Turn of Nut)
2. Método de la llave calibrada
Q
3. Indicador directo de tracción (Direct Tension Indicator)
U
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
4.-Métodos De Pretensión A
R
T
H
Q
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MÉTODOS DE PRETENSIÓN A
K
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
4.-Métodos De Pretensión A
R
4.1. Método del giro de la tuerca (turn of Nut)

Los pernos se pretensan sin holgura, y luego con una llave de impacto, se
T
les da un giro de un tercio de una vuelta completa, dependiendo de su
longitud y de la inclinación de las superficies. H
Q
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A
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https://www.youtube.com/watch?v=KOAAvAoquck&feature=emb_logo
Diseño de Conexiones Atornilladas E
4.-Métodos De Pretensión A
R
4.2. Método de la llave calibrada (CalibratedWrench)

En este método se pretensiona con Llave Calibrada usa una llave de


T
impacto para apretar el tornillo a una tensión especificada. También se
usa un dispositivo de calibración Skidmore-Wilhelm se utiliza para calibrar H
la llave de impacto, para el nivel de torque que logrará la tensión
especificada. Es necesario que as llaves se calibren todos los días y que se
utilicen arandelas endurecidas.
Q
U
A
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https://www.youtube.com/watch?v=d4FgVPj_WGU
Diseño de Conexiones Atornilladas E
4.-Métodos De Pretensión A
R
4.3. Indicador directo de tracción (Direct Tension Indicator)

Otra manera e asegurar la pretensión deseada es con los indicadores directos tensión (IDTs o DTIs). Estas rondanas tienen protuberancias que
T
deben apoyarse contra el elemento sin atornillar.
H
Como el tornillo es apretado, las fuerzas de apriete tienden a aplanar las protuberancias y reducir el espacio. El espacio (gap) se mide con una
lamina calibradora (feeler gage). Cuando el espacio (gap) alcanza el tamaño especificado, el tornillo esta adecuadamente pretensionado. Q
https://www.youtube.com/watch?v=YZyFrUYSr3o
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
4.-Métodos De Pretensión A
R
4.4. Instalación de indicadores directos de tensión (IDTs)

Según la RCSC-2009 en la sección 8.2.4. es necesario que los indicadores de tensión directa se orienten adecuadamente en la instalación, en la
T
siguiente imagen se detalla 4 formas de instalación.
H
1. La cabeza del tornillo esta fija mientras que la tuera gira-IDT bajo la cabeza del tornillo
2.
3.
La cabeza del tornillo esta fija mientras que la tuerca gira-IDT bajo la tuerca, se requiere rondana
La tuerca esta fija mientras que la cabeza del tornillo gira-IDT bajo la cabeza del tornillo, se requiere rondana
Q
4. La tuerca esta fija mientras la cabeza del tornillo gira-IDT bajo la tuerca
U
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
5.-Estados Limites en Conexiones Atornilladas A
R
T
H
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ESTADOS LIMITES EN U
CONEXIONES ATORNILLADAS A
K
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Diseño de Conexiones Atornilladas E
5.-Estados Limites en Conexiones Atornilladas A
R
5.1. Resistencia de tracción y corte de pernos y partes enroscadas

Según la AISC 360-16 sección J3.6, la resistencia de diseño de tracción y de


T
corte , de un perno de alta resistencia con apriete ajustado (sin holgura) o
pretensionado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con H
los estados límites de ruptura en tracción y ruptura en corte como se indica a
continuación: Q
U
• Fn es la tensión tracción nominal Fnt , o tensión de corte nominal , Fnv. A
Según la tabla j3.2. (Mpa)

• Ab = área bruta del perno o parte roscada (mm2)


K
E

Falla por corte Falla por tracción


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5.-Estados Limites en Conexiones Atornilladas A
R
5.2. Resistencia combinada cortante-tracción en conexiones tipo
aplastamiento
T
Según la AISC 360-16 sección j3.7, la resistencia disponible de tracción de un
perno solicitado por una combinación de tracción y corte debe ser H
determinada de acuerdo con los estados límites de rotura en tracción y en
corte de acuerdo con lo siguiente: Q
U
• Fn es la tensión tracción nominal Fnt modificada para incluir los efectos de
la tensión de corte. Fn es la tensión tracción nominal Fnt , o tensión de A
corte nominal , Fnv. Según la tabla j3.2. (Mpa)

• Ab = área bruta del perno o parte roscada (mm2)


K
• frv= es la tensión nominal a cortante requerida (solicitación) utilizando las E
combinaciones de acciones LRFD
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5.-Estados Limites en Conexiones Atornilladas A
R
5.3. Resistencia de Aplastamiento y de Desgarre en Perforaciones de Perno

La resistencia viene dada en función a la distancia en dirección de la fuerza, entre los bordes de los agujeros, Lci, o el borde del agujero
T
extremo y el borde la placa , Lce, la resistencia al aplastamiento se determinara por el estado limite de ovalamiento del agujero o por el
desgarro por cortante. H
Q
U
A
K
E
Si Fallo por ovalamiento

Si Fallo por ovalamiento


Diseño de Conexiones Atornilladas E
5.-Estados Limites en Conexiones Atornilladas A
R
5.3. Resistencia de Aplastamiento y de Desgarre en Perforaciones de Perno

Según la AISC 360-16 en la sección J3.10, la resistencia de aplastamiento disponible, φRn , en perforaciones de pernos debe ser determinada
T
para el estado límite de aplastamiento y de desgarre según se muestra a continuación:
H
1. Para perforaciones estándar, sobredimensionadas, ranuras cortas cualquiera y ranuras largas paralelas a la dirección de l carga.

• No deformación a nivel de servicio.


Q
U
• Deformación de perforación no se considera A
K
2. Ranuras largas perpendiculares a la dirección de la carga
E

Fu= Resistencia ultima minima especificada del material conectado (Mpa)


d= Diametro nominal del conector (mm)
lc= Distancia libre en la dirección de la carga, entre el borde de la perforación o borde del material (mm)
t= Espesor del material conectado (mm)
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5.-Estados Limites en Conexiones Atornilladas A
R
5.4. Prying Action o efecto de apalancamiento

Según el Steel Construction Manual en la pagina 9-10 , el efecto de apalancamiento es un fenómeno por el cual la deformación de un
T
elemento de conexión bajo un la fuerza de tracción aumenta la fuerza de tracción en el perno por encima de eso debido a la fuerza de
tracción aplicada solo. El diseño para la acción de palanca incluye la selección del diámetro del perno y el grosor del accesorio de modo que H
haya suficiente resistencia en el elemento de conexión y el perno. Cuando el grosor del ajuste, t, es mayor o igual que tmin, no se realiza
ninguna otra comprobación de efecto de apalancamiento. Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
6.- Resistencia de los miembros conectado A
R
T
H
Q
RESISTENCIA DE LOS U
A
MIEMBROS CONECTADO K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
6.- Resistencia de los miembros conectado A
R
6.1. Diseño de miembros a Tensión

Según la normativa ANSI/AISC 360 en el capitulo D, la resistencia de diseño en tracción, φt Pn, de miembros traccionados debe ser
T
el menor valor obtenido de acuerdo con los estados límites de fluencia en tracción calculado en la sección bruta y ruptura en
tracción calculado en la sección neta.
H
Caso (a) : Para la fluencia en tracción en la sección bruta: Q
U
Caso (b) : Para ruptura en tracción en la sección neta: A
K
Donde:
Ag= Área bruta o gruesa del miembro (mm2)
Nota: Para miembros diseñados en tracción, la razón E
de esbeltez L/r, es preferible que no exceda de 300.
Ae= Área neta efectiva (mm2) Esta sugerencia no se aplica a barras o colgadores en
Fy= Tensión de fluencia mínima especificada (Mpa) tracción.
Fu= Tensión ultima mínima especificada (MPa)
Φt= coeficiente de minoración fluencia , 0.90
Φt= coeficiente de minoración por ruptura , 0.75
Diseño de Conexiones Atornilladas E
6.- Resistencia de los miembros conectado A
R
6.2. Áreas transversales de miembros de acero

Para elementos que tienen tornillos como elementos de unión, se definen dos tipos de áreas según el capitulo D de la normativa
T
ANSI/AISC 360, estas áreas son área gruesa y área neta.
H
Área bruta.- El área gruesa o área bruta, Ag, corresponde al total del área del miembro transversalmente.
Q
U
Área neta.- El área neta se calcula como el área gruesa o área bruta menos el área de todos los agujeros presentes en la sección A
transversal del miembro. Los diámetros de los agujeros dn se consideran 2mm /1/16”) mayores que la dimensión nominal del
agujero dh o 3mm (1/8”) mayores que el diámetro nominal del perno. K
E
Donde:
Ag= Área bruta o gruesa del miembro (mm2)
An= Área neta (mm2)
Diseño de Conexiones Atornilladas E
6.- Resistencia de los miembros conectado A
R
Área neta efectiva.- Si un miembro con conexiones es sometido a carga axial
hasta que ocurra la falla en su sección neta, el esfuerzo real de falla es menor
que el esfuerzo nominal, a menos que los esfuerzos se transmitan
T
uniformemente a través de la sección.
H
La causa de la reducción del esfuerzo de falla son las concentraciones de
esfuerzo cortante alrededor de la conexión. Así, el flujo del esfuerzo de tensión Q
entre la sección transversal del miembro principal y la sección del miembro
conectado no es 100% efectiva, por lo tanto: U
A
K
Donde: E
Ae= area efectiva (mm2)
An= Área neta (mm2)
U= coeficiente reductor por retraso a cortante
Diseño de Conexiones Atornilladas E
6.- Resistencia de los miembros conectado A
R
6.3. Alineación de tornillos
Área neta con tornillos alineados .-Para este tipo de arreglos
de tornillos se espera que la falla ocurra en la primera sección
Área neta con tornillos alternados Según la normativa
ANSI/AISC B4.3b. Para una cadena de perforaciones en
T
transversal, ya que es la que mas fuerza esta resistiendo. cualquier línea diagonal o zigzag, el ancho neto se obtendrá
deduciendo del ancho bruto la suma de las dimensiones de los H
Según la AISC 360 capitulo J4.1, el área efectiva neta de la diámetros de las perforaciones o ranuras según se indica en
plancha de conexión puede estar limitada debido a la esta sección, de todas las perforaciones en una cadena, y Q
distribución de tensiones las que son determinadas por agregando para cada cambio en zigzag en la cadena la cantidad
métodos tales como la sección Whitmore. s2/4g, U
A
K
donde:
E
g = distancia transversal centro a centro (gramil) entre líneas de
conectores, cm. (mm)
s = distancia longitudinal centro a centro de dos perforaciones
consecutivas (paso), cm. (mm)
t= espesor de la placa
d= diámetro del agujero
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6.- Resistencia de los miembros conectado A
R
6.4. Resistencia de Elementos en Corte

Según la AISC 360-16 en la sección J4.2. la resistencia de corte disponible de elementos involucrados y elementos conectores en
T
corte debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados límites de fluencia en corte y ruptura en corte:
H
Caso (a) : Para la fluencia en corte en la sección bruta:
Q
U
Caso (b) : Para ruptura en corte en la sección neta: A
K
E
Donde:
Agv= Área gruesa de la sección a corte Fy= Tensión cedente mínima especificada
Anv= Área neta de la sección a corte Fu= Tensión limite de agotamiento
Ant= Área neta de la sección a tracción Ubs= coeficiente de Reducción de área neta
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6.- Resistencia de los miembros conectado A
6.5. Falla por bloque cortante R
Las resistencias de diseño de los miembros a tensión no siempre están controladas por la
usencia a la tensión, la fractura a la tensión, o por la resistencia de los tornillos o las T
soldaduras con que se conectan.
H
En lugar de ello, pueden estar controladas por la resistencia de su bloque de cortante. La
falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensión en un Q
plano y cortante en otro plano perpendicular. La especificación J4.3. del AISC establece que
la resistencia por bloque de cortante es: U
Falla frágil a corte y frágil a tracción
A
K
Falla dúctil a corte y frágil a tracción
E
Donde:
Agv= Área gruesa de la sección a corte Fy= Tensión cedente mínima especificada
Anv= Área neta de la sección a corte Fu= Tensión limite de agotamiento
Ant= Área neta de la sección a tracción Ubs= coeficiente de Reducción de área neta
Diseño de Conexiones Atornilladas E
A
R
T
H
Q
EJEMPLO 1 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
A
R
T
H
Q
EJEMPLO 2 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
A
R
T
H
Q
EJEMPLO 3 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
R
T
H
Q
DISEÑO DE CONEXIONES U
A
PRECALIFICADAS SEGÚN K
ANSI/AISC 358 E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
7.1. Conexión End-Plate R
Las conexiones a momento de placa extrema extendida están precalificadas para su uso en pórticos especiales a momento (SMF) y T
pórticos intermedios a momento (IMF), de acuerdo a los lineamientos de norma ANSI/AISC 358-16.
H
Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño R
Paso 1.- Escoger una de las 3 configuraciones de conexión a momento con placa extrema (4E,4ES,8ES), y establecer los valores de T
pre diseño para la geometría de la conexión (g,pfi,pfo,pb,g,hi,de,Lst,bp,tp) y la calidad de material del perno.
H
Q
U
A
K
E

4E 8ES Vista Lateral


4ES
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 2.- Calcular el momento máximo probable en la rotula plástica, Mpr. T
H
Q
Paso 3.- La ubicación de la rotula plástica se toma en la cara de la columna, esto es Sh U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 4.- Calcular la fuerza de corte Vh en la ubicación de la rotula plástica de la viga, en cada extremo de la misma. Se asume que T
el momento en cada extremo es Mpr actuando en la rótula pastica y debe incluir cargas gravitacionales actuando sobre la viga, de
acuerdo a la combinación 1.2D+f1L obtenido del ASCCE 7-16. El valor f1 es el factor determinado para el porcentaje de carga H
variable según la norma ASCE 7-16 que no puede ser menor a 0.50.
Q
Paso 5.-Calcular el momento máximo probable en la cara de la columnas. Este debe ser calculado a partir de un cuerpo libre del
segmento de la viga entre el centro de la viga reducida y la cara de la columna, a continuación se presenta en la siguiente figura: U
A
K
• Mf= Momento máximo probable en la cara de la columna.
• Sh (Lp)= Distancia desde la cara de la columna hasta la rotula E
plástica
• VRBS= El mayor entre los dos valores de corte en el centro de la
sección reducida en los extremos de la viga.
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 4.- Determinar el diametro requerido del perno, utilizando la expresión correspondiente a cada tipo de conexión. T
H
Q
• Fnt= Tensión cedente nominal a tensión del perno, según la norma ANSI/AISC 360-16 U
• hi= Distancia desde el eje central del ala a compresión hasta el eje central de la fila i de pernos en tensión
• ho= Distancia desde el eje central del ala a compresión hasta la fila exterior de pernos hacia el lado en tensión. A
Paso 6.-Seleccionar un diámetro de prueba, db mayor o igual al obtenido en paso anterior.
K
Paso 7.- Determinar el espesor de la placa requerida, tpreqd.
E
• Fyp= Tensión cedente mínima de la palca extrema Mpa.
• Yp= parámetro de mecanismo de línea de Cedencia.
• Φd=1
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Paso 7.- parámetro Yp
R
T
H
Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 8.- Determinar un espesor para la placa extrema, tp, mayor o igual al calculado en el paso anterior. T
Paso 9.-Calcular la fuerza factorizada en el ala, Ffu H
• d= Altura de la viga en mm. Q
• tbf= Espesor del ala de la viga en mm.
U
Paso 10.- Verifique la fluencia a corte de la porción extendida de la placa final no rígida extendida de cuatro pernos (4E), si esta
ecuación no se cumple, se debe aumentar el espesor de la plancha extrema o la tensión cedente.
A
• Fyp= Tensión cedente mínima especificada de la plancha extrema.
K
• bp= ancho de la placa extrema. No debe ser mayor al ancho de la viga mas
25mm , bp=bbf + 25mm E
• tp= espesor de la placa en mm,
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 11.- Verifique la ruptura a corte de la porción extendida de la placa final no rígida extendida de cuatro pernos (4E), si esta T
ecuación no se cumple, se debe aumentar el espesor de la plancha extrema o la tensión cedente.
H
• Fup= Tensión de ruptura mínima especificada de la plancha extrema. Q
• An= área neta de la plancha extrema
U
Paso 12.- Si utiliza una conexión rigidizada extendida de cuatro pernos (4ES) o la conexión rigidizada extendida de ocho pernos
(8ES), seleccione el espesor del refuerzo de la placa extrema y diseñe la placa de refuerzo a viga y el refuerzo de extremo a
A
extremo soldaduras de placa
K


Fyb= Tensión cedente mínima del material de la viga, MPa.
Fys= Tensión cedente mínima del rigidizador, Mpa
E
• tbw= Espesor del alma de la viga, mm.
• ts= Espesor del rigidizador de la conexión end plate, mm.
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 13.- La resistencia a la ruptura por corte de los pernos de la conexión la proporcionan los pernos ubicados en el ala a T
compresión.
H
• Ab= Área gruesa nominal de los pernos mm2.
• Fnv= Resistencia nominal de los pernos especificada en el AISC. Q
• Vu= Corte máximo probable de la viga en la cara de la columna
• nb= Numero de pernos en el ala a compresión. 4 para 4Ey 4ES y 8 para 8ES. U
Paso 14.- Verificar la presión ejercida por los pernos/falla por desgarramiento de la placa extrema y el ala de la columna. A
• Fu= Tensión mínima especificada para el material de la placa
extrema o de la columna, MPa.
K
• Lci= Distancia libre entre el borde de un agujero y el borde del
agujero siguiente,mm. E
• Lco= Distancia libre entre el borde de un agujero y el borde la
placa, mm.
• db= diametro del perno, mm.
• t= espesor de la placa extrema o del ala de la columna,mm.
• ni= numero de pernos internos, 2 para 4E y 4ES, y 4 para 8ES
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Procedimiento de diseño
R
Paso 14.- Diseñar las soldaduras de la conexión entre alas de la viga y la placa extrema y entra el alma de la viga y paca extrema. T
• No se deben usar orificios de acceso a la soldadura. H
• La conexión de la viga a la junta de la placa extrema se realizará utilizando una soldadura de ranura CJP sin respaldo. La
soldadura de ranura CJP debe hacerse de tal manera que la raíz de la soldadura en el lado del ala que da hacia el alma de la viga. Q
La cara interior del ala debe tener una soldadura de filete de 8mm. Estas soldaduras deben ser calculada en demanda critica.
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Diseño del lado de la columna
R
Paso 1.- Revisar el ala de la columna por Cedencia. T
• Fyc= Tensión cedente mínima especificada para el material de la columna, Mpa.
• Yc= parámetro de mecanismo de línea de Cedencia del ala de la columna no rigidizada.
H
• tcf= Espesor del ala de la columna. Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Diseño del lado de la columna
R
Paso 2.- Revisar los requisitos de las placas de continuidad en la columna, conforme a la normativa ANSI/AISC 341-16 , para T
pórticos resistentes a momentos, considerando la mínima resistencia de los estados limites de falla en la misma, ante las cargas
concentradas provenientes de la viga, estas son: H
• Cedencia por flexión local del ala Q
• Cedencia local del alma
• Pandeo del alma U
• Aplastamiento del alma.
A
K
• Cedencia por flexión local del ala
E
• Fuerza de diseño equivalente
para el ala de la columna.
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Paso 3.- Revisión de la zona de panel, según las especificaciones de la norma ANSI/AISC 341-16 para pórticos resistentes a
R
momento.
T
H
Q
U
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Paso 4.- Verificar las limitaciones de relación viga-columna de acuerdo a la normativa ANSI/AISC 341-16 para pórticos resistentes a
R
momento.
T
a) Para pórticos especiales a momento (SMF), la relación de momentos en la junta debe ser mayor a 1.00
H
Q
U
A
b) Para pórticos intermedios a momento (IMF), se puede omitir este chequeo.
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limites de precalificación
R
T
H
Q
U
A
K
E

• 4E geometria
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limites de precalificación
R
T
H
Q
U
A
K
E

• 4ES geometría
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limites de precalificación
R
T
H
Q
U
A
K
E

• 8ES geometría
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en vigas.- Las vigas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. Las vigas deben ser perfiles con sección transversal tipo I o electro soldadas conforme a los requerimientos de la sección 2.3 de H
la normativa ANSI/AISC 358-16.
Q
2. La altura de la viga esta limitada por la tabla 6.1 de la ANSI/AISC 358-16 .
U
3. El peso por unidad de longitud en vigas no tiene limites.

4. El espesor de las alas de las vigas esta limitado por la tabla 6.1 de la ANSI/AISC 358-16 .
A
5. La relación de aspecto de la viga, medida como la longitud libre entre la altura de la misma, debe ser mayor o igual a 7 para
K
pórticos especiales a momento (SMF) y para pórticos intermedios a momento (IMF) debe ser mayor igual a 5.
E
6. Las relaciones ancho espesor de las alas y alma del perfil deben cumplir los requerimientos de las provisiones sísmicas
ANSI/AISC 341-16 conforme a miembros de moderada ductilidad para pórticos intermedio a momento (IMF) y alta ductilidad
para pórticos especiales a momento (SMF).
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en vigas.- Las vigas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
7. Se debe arriostrar lateralmente las vigas, según las especificaciones de la normativa ANSI/AISC 341-16, conforme para los H
miembros de alta y moderada ductilidad.
Q
8. La zona protegida se determinará de la siguiente manera:
U
• Para conexiones de placa de extremo extendidas no reforzadas: la porción de viga entre la cara de la columna y una distancia
igual a la profundidad de la viga o tres veces el ancho del ala.
• Para conexiones reforzadas de placa extrema extendida: la porción de la viga entre la cara de la columna y el final del rigidizador
A
mas el menor valor entre ½ de la altura de la viga o 3 veces el ancho del ala.
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en columnas.- Las columnas deben satisfacer las siguientes limitaciones: T
1. La placa extrema debe estar conectada al ala de la columna. H
2. La viga debe estar conectada al ala de la columna.
3. La profundidad de la columna de forma laminada se limitará a un máximo de W36 (920mm). Q
4. No hay limite para el peso por unidad de longitud en columnas.
5. No hay requerimientos adicionales para el espesor del ala. U
6. Las relaciones de ancho a espesor para las alas y el alma de columnas deben cumplir con los requisitos de las Disposiciones
sísmicas de ANSI/AISC 341-16.
7. El arriostramiento lateral de las columnas debe cumplir con los requisitos de las Disposiciones sísmicas de ANSI/AISC 341-16.
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
Limitaciones de Precalificación
R
Limitaciones en el uso de losas de concreto.- En el caso de utilizar losas estructurales de concreto, se requieren cumplir las T
siguientes condiciones:
H
1. Además de los limites de precalificación antes mencionados, la altura nominal de la viga no debe ser menor a 610mm.
2. No deben haber conectores de corte sobre la viga dentro de una longitud 1.5 veces su altura, medida desde la cara de la Q
columna.
3. La losa estructural de concreto debe estar separada al menos 25mm de cada lado de cada ala de la columna. Se permite usar U
material compresivo en dichos espacios.
A
K
E
Diseño de Conexiones Atornilladas E
7.-Diseño de conexiones precalificadas según ANSI/AISC 358 A
R
T
H
Q
EJEMPLO 4 U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
8.-Bibliografía A
R
T
H
Q
BIBLIOGRAFÍA U
A
K
E
Diseño de Conexiones Soldadas E
9.- Bibliografía A
• Alacero. (2016). Especificación Para Construcciones De Acero. (A. I. (AISC), Ed.) American Institute of Steel Construction (AISC). R
• ANSI/AISC 358-16, Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications, 2016,
incl. Supplement No. 1 American Institute of Steel Construction
T
• Micron. Recuperado el 16 de 06 de 2020, de http://fastenerstores.com/asme-b18-22-1-dimensions-standards-specifications/ H
• Pagina web. Recuperado el 16 de 06 de 2020, de http://files.ronaldugel.webnode.es/200000210-08433093d3/12.- Q
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U
• Delgado, C. Propuesta metodológica para el diseño de conexiones metálicas precalificadas en Colombia. Universidad Industrial
de Santander. 2017. A
• Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts, August 1, 2014 RESEARCH COUNCIL ON STRUCTURAL
CONNECTIONS.
K
• Héctor Soto Rodríguez, apuntes, Conexiones , Centro regional de desarrollo en ingeniería civil.
E
• Roberto Gamboa García, apuntes, Conexiones atornilladas-métodos de instalación , curso: optativa iii, ingeniería civil.

• Hernández, Eliud. (julio 2009). “Diplomado en ingeniería estructural”. Consultado el 1 de Julio de 2020.
http://es.scribd.com/doc/82620355/Diseno-Sismo-Resistente-en-Acero
E
A
R
T
H
Q
U
A
K
E

DISEÑO DE CONEXIONES ATORNILLADAS


-FIN DE PRESENTACIÓN-

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