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“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

INDUSTRIAL

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

“Proceso Industrial de Fabricación de Pintura”

CATEDRÁTICO: Ing. ELIAS ADRIAN SANABRIA PEREZ

ESTUDIANTES:

Campos Huamaní, Kennedy Demetrio

SEMESTRE: IV

HUANCAYO-PERÚ

2021-II
1. OBJETIVOS:

• Reconocer e Identificar los compuestos carbonílicos

• Diferenciar por reacciones químicas los aldehídos y cetonas.

• Obtener un compuesto carbonílico

2. MATERIALES:

• 3 recipientes de palstico con tapa

• 3 clavos

• 1 alambre de cobre

3. REACTIVOS:

a) Gelatina sin color

b) Nitrato de potasio KNO3K4[Fe(CN)6]

c) Fenolftaleína :pH indicador

d) Agua Oxigenada

4. PROCEDIMIENTO:
Conceptos básicos

Fábrica de pinturas área de completación. Imagen de pinterest

Para comprender el proceso de fabricación de pinturas es necesario


tener en cuenta algunos conceptos importantes, sobre todo, relacionados
a las materias primas, los cuales describiremos a continuación:
Pigmentos

Es un material que tiene la capacidad de cambiar el color de la luz que


refleja, gracias a la absorción selectiva del color. Para lograr este cometido,
el pigmento absorbe selectivamente ciertas ondas de luz, dependiendo de
su longitud de onda. Un pigmento debe tener una gran capacidad de teñir
superficies de cualquier tipo y debe ser estable en forma sólida a
temperatura ambiente.
Aglutinantes

Son sustancias utilizadas para albergar al pigmento y mantenerlo fijo al


soporte. Las principales características que deben tener
los aglutinantes son las siguientes:

 Poseer una gran capacidad de mezclado con el pigmento


 Ser muy resistentes cuando se encuentren secos
 Tener una textura que permita su aplicación

Solventes

Los solventes son sustancias utilizadas para disolver el aglutinante en el


caso de que este se encuentre en fase sólida, y en el caso de que el
aglutinante sea líquido, permiten que este pueda fluir con facilidad.

Aditivos menores

Se trata de sustancias que son adicionadas a la pintura en pequeñas


proporciones respecto a las materias primas y que le otorgan a la pintura
diferentes características o funciones específicas, que no se logran con los
componentes originales de la mezcla.

Clasificación de las pinturas


Existen diferentes tipos de clasificación para las pinturas, los cuales, van a
depender directamente del proceso de fabricación, de las materias primas,
de los aditivos menores y del tipo de uso dado a la pintura. Seguidamente,
describiremos las diferentes clasificaciones para las pinturas:

Según el nivel de capa específica de la pintura

Este tipo de clasificación se basa en las capas de la pintura, y puede ser:

 Pinturas de imprimación
 Pinturas selladoras
 Pinturas de acabado

Las pinturas de imprimación son las primeras capas que se aplican sobre


una pieza y están diseñadas y formuladas para poder proteger la pieza de la
oxidación y corrosión. También son utilizadas como base para una segunda
capa de pintura.

Las pinturas selladoras son capas intermedias de pintura que, por lo


general, van sobre capas de imprimación. Son utilizadas cuando se ha
aplicado masilla a una pieza, de modo, que sellan y aíslan la capa de masilla
del acabado, permitiendo mejorar la adherencia y la compatibilidad con
próximas capas de pintura.

Las pinturas de acabado representan a todo el conjunto de pinturas que


son utilizadas para dar color a la pieza, son resistentes a la abrasión, a los
agentes químicos, a la humedad, etc, ya que es la capa de pintura que se
encuentra en contacto con el exterior.

Según el sector al cual se destina la aplicación

En esta clasificación, podemos encontrar:

 Pinturas para automóviles


 Pinturas marinas
 Pinturas industriales
 Pintura para edificaciones y construcciones
 Pintura decorativa (hogar)

El diseño de las pinturas se basa según el sector al cual serán destinadas,


ya que cada sector tiene requerimientos y materiales diferentes para las
pinturas, lo que les otorga características específicas.

Según el número de capas aplicadas en el sistema

En esta clasificación, tenemos:

 Pintura directa
 Pintura monocapa
 Pintura bicapa
 Pintura tricapa

La pintura directa, como su nombre lo indica, se aplica directamente sobre


la superficie. Ofrece cierta resistencia a la oxidación, a la radiación ultra
violeta, a los agentes externos y aporta directamente color, brillo y estética
final a la superficie.
La pintura monocapa emplea el sistema clásico de aplicación de dos
capas, una de imprimación y otra de esmalte o acabado (siendo esta la
monocapa). La primera capa protege frente a la oxidación y la corrosión,
mientras que la segunda capa, protege de los elementos externos y aporta
color y brillo.

La pintura bicapa corresponde a un sistema de aplicación compuesto de 3


capas: Imprimación, base de color y laca. El acabado final se consigue por
medio de dos capas diferentes, una de color o efectos metalizados y una de
barniz o laca.

Las pinturas tricapas están compuestas por un sistema de 4 capas: Una de


imprimación y tres capas de acabado.

Según la emanación de compuestos volátiles

En esta clasificación, podemos encontrar:

 Pinturas al polvo
 Pinturas al agua
 Pinturas de alto contenido de sólidos
 Pinturas al disolvente

Las pinturas al polvo no requieren ninguna concentración de solventes, y


las pinturas al agua contienen una ínfima concentración de solventes

Las pinturas de alto contenido de sólidos tienen una cantidad de solvente


menor a las pinturas al disolvente.

Los tres primeros tipos de pintura de esta clasificación son formuladas y


diseñadas para disminuir las emanaciones de compuestos orgánicos
volátiles (COV) al ambiente.

Según el número de componentes de la pintura

Según la cantidad de componentes de la pintura, pueden ser:

 De 1 componente
 De 2 componentes
 De n componentes

Según la resina base de la pintura

Tenemos una gran variedad de pinturas, como las siguientes:


 Pinturas epoxi
 Pinturas poliuretano
 Pinturas acrílicas
 Pinturas alquídicas
 Pinturas de poliéster
 Pinturas vinílicas
 Pinturas de caucho
 Pinturas de silicatos
 Pinturas de silicona

Materias primas e insumos para el proceso de fabricación de


pinturas

Flujograma del proceso de fabricación de pinturas. Imagen de sannopco

Materias primas
Pigmentos
Los pigmentos, por lo general, son polvos insolubles por sí solos en el medio
líquido de la pintura. Suministran color, poder cubridor y protección anti
corrosión. Entre los pigmentos más utilizados podemos encontrar: Zinc en
polvo, compuestos en base a Cr y Pb, dióxido de titanio, sulfato de bario,
aluminio en polvo, negro de humo y óxido de hierro, entre otros.

Dentro de la formulación de las pinturas encontramos de igual manera a las


denominadas cargas, las cuales, permiten extender el pigmento y contribuir
con un efecto de relleno. Entre estos materiales, tenemos: Baritas, tizas,
caolines, sílices, talcos, entre otros. También existen cargas sintéticas, como
caolines tratados, creta y sulfato de bario precipitado.

Los pigmentos son clasificados según el punto de vista tecnológico, en dos


tipos:

1. Tintes o colorantes
2. Pigmentos (solos o en mezclas)

La diferencia entre ellos, es que los tintes son solubles en los vehículos de


la composición, mientras que los pigmentos están conformados por material
particulado, por lo general insolubles.

Los pigmentos también pueden clasificarse según su color. Esta última


clasificación utiliza una letra mayúscula inicial “P” si se trata de un pigmento,
o una “S” si es un tinte o colorante soluble.

Luego, se coloca una segunda letra separada con un punto que indica el
tono del color, y que puede ser:

 Azul “B”
 Negro “Bk”
 Marrón “Br”
 Verde “G”
 Metálico “M”
 Naranja “O”
 Rojo “R”
 Violeta “V”
 Blanco “W”
 Amarillo “Y”

Seguido de la segunda letra, se coloca un punto y luego un número de dos o


tres dígitos que identifica al colorante. Un ejemplo de este tipo de
clasificación de color es: P.R.101 que identifica a un pigmento: Óxido de
rojo.

Existe otra clasificación basada en el punto de vista químico del pigmento,


dividiendo a los pigmentos en funcionales para cada pintura o
recubrimiento en particular (para proteger superficies), y en
pigmentos expendedores o cargas empleados para formulaciones de
mejoras de características físico-químicas de la pintura.

Aglutinantes
Son sustancias generalmente de origen orgánico, cuya función principal es
proteger al pigmento. Son utilizados en forma sólida, disueltos en
compuestos orgánicos volátiles, en soluciones acuosas o en emulsiones a
base de agua. Los aglutinantes pueden ser: Resinas naturales, resinas
sintéticas y aceites secantes.

Las resinas naturales suelen ser de origen vegetal. Su uso ha disminuido


en la actualidad debido al creciente desarrollo de las resinas sintéticas.
Estas últimas combinan resinas naturales con aceites generando un
aglutinante mucho más resistente al agua y a los agentes químicos. Entre
las principales resinas sintéticas utilizadas tenemos: Resinas alquímicas,
acrílicas, fenólicas, vinílicas, epóxicas, de caucho clorado, de poliuretano y
de silicona. El aceite secante más utilizado es el aceite de linaza.

Entre los aglutinantes más comunes en el proceso de fabricación de


pinturas, encontramos al acrílico 3, vinilo-acrílico, alquídico y éster epóxico.
El acrílico es mucho más eficaz y más costoso, y es ideal para protección de
superficies en climas extremos. Los aglutinantes no acrílicos tienden a
degradarse ante una larga exposición a la luz ultra violeta.

Insumos
Solventes
Los solventes son también conocidos como vehículos volátiles. Se trata de
sustancias en estado líquido que aportan a las pinturas el estado de fluidez
requerido para su aplicación. El solvente debe evaporarse una vez que se
aplica la pintura En la industria se utiliza una gran gama de solventes
distintos, aunque las restricciones ambientales han logrado disminuir el uso
de los solventes. Entre los solventes más utilizados, se encuentran:

 Tolueno
 Acetato de etilo
Aditivos menores
Estas sustancias al ser añadidas en pequeñas dosis, permiten adicionar
características extra a las pinturas. Entre los aditivos más utilizados se
encuentran los materiales secantes de cobalto que facilitan el secado de la
pintura sin tener que adicionar aceites, y los aditivos plastificantes,
compuestos por hormigón y polímeros. Este tipo de aditivo permite
suavizar el acabado final de las pinturas.

Descripción del proceso de fabricación de pinturas

Diagrama de bloques del proceso de fabricación de pintura

El proceso de fabricación de pinturas posee una gama de productos


muy amplia que abarca pinturas a base de agua y pinturas a base de
solventes, además de barnices, lacas, impermeabilizantes,
recubrimientos anti corrosivos, pinturas marinas, pinturas automotrices,
etc. El proceso de fabricación de pinturas sigue un esquema uniforme
alrededor del mundo, adicionando (según el lugar) algunas variaciones.
A continuación, describiremos un esquema estándar, que puede variar
según el tipo de pintura que se desee fabricar.
Recepción de la materia prima
El primer paso en el proceso de fabricación de la pintura es la recepción de
la materia prima. Una vez que llega la carga de materia prima y de insumos
de los proveedores, se clasifica como materiales estándar y materiales
peligrosos e inflamables.

Inspección de la materia prima


Esta inspección puede realizarse de dos formas:

1. Basándose en los certificados de análisis realizados por los


proveedores certificados y homologados.
2. Realizando análisis de laboratorio propios para confirmar el
cumplimiento de las especificaciones.

La inspección es un paso muy importante, ya que permite verificar que


las materias primas y los insumos cumplen con las especificaciones
requeridas, y en el caso de los solventes, las concentraciones necesarias
para el proceso de fabricación de pinturas.

Pesaje de la materia prima para el proceso de


fabricación de pinturas
El pesaje de la materia prima variará según la fórmula de cada producto y en
función del tipo de pintura que se desee producir. Una vez hecho el pesaje,
se organiza y se almacena, para posteriormente utilizarla en las partes del
proceso de fabricación en donde se requiera.

Empastado o premezcla
En esta parte del proceso se mezclan los componentes sólidos. Se crea una
pasta conformada por los pigmentos, resinas, aditivos dispersantes y una
pequeña parte de disolvente. Lo primero que se hace es adicionar la resina
al mezclador y luego de a poco, se van adicionando los pigmentos uno a uno
y seguidamente, el dispersante.
La idea es lograr un primer punto de estabilidad de mezcla, ya que los
pigmentos deben diluirse de manera progresiva y así, con la pequeña
cantidad de solvente adicionado se forma una masa de aspecto pastoso.
Este proceso se realiza aproximadamente en 30 minutos y la velocidad de
mezcla recomendada es de 500 RPM.

Dispersión
Una vez que se tiene la premezcla se debe incrementar la velocidad del
dispersor a unas 800 RPM, de modo, que se logre una dispersión efectiva
de los pigmentos en las resinas. Se va adicionando una pequeña parte de
disolvente durante la operación de dispersión, que debe durar
aproximadamente 40 minutos.

Molienda
Una vez que la mezcla sale de la dispersión, se transporta mediante un
sistema de bombeo hacia la zona de molienda, allí se introduce la mezcla en
un molino de perlas en donde la pasta anteriormente lograda se somete a un
proceso de cizallamiento mecánico, en el cual, los pigmentos pasan a ser
aglomerados en partículas del orden de 5 a 10 micrones.

El molino debe tener un 75% de su volumen con perlas cerámicas y debe


poseer una camisa de refrigeración para evitar el recalentamiento.

Completación
Esta es una de las etapas importantes del proceso de fabricación de
pinturas. Cuando se obtiene el tamaño de partículas deseado durante la
molienda (fineza), la pasta se retira del molino y es transferida a tanques de
completación. Estos tanques son cilíndricos y cuentan con un sistema de
agitación. Allí, se van adicionando las resinas necesarias para completar el
producto según la fórmula definida. También son adicionados otros aditivos,
según la fórmula que se esté utilizando.

La pasta diluida en estos tanques forma la base de la pintura, al agregarle


los aglutinantes y los aditivos en concentraciones tales que no alteren la
concentración de los pigmentos, formando así las propiedades que
caracterizan a la pintura que se está fabricando.

Ajuste de viscosidad
Al finalizar la completación del proceso de fabricación de pintura, se adiciona
la cantidad de solventes requeridos para garantizar que la pintura tenga la
viscosidad especificada. Se adiciona más solvente, ya que la viscosidad de
la pintura determinará la cantidad de área que se cubrirá por cada película
de pintura que se aplique a una superficie.

Descarga y envasado
En esta etapa, se realiza un procedimiento de filtrado y envasado del
producto en diferentes presentaciones (galón, litro, etc) según la
presentación del producto final. Luego, los envases son almacenados y
dispuestos para el despacho.

Despacho y transporte
El producto almacenado es dispuesto en paletas, y una vez ubicados sus
destinos finales, son colocadas dentro de camiones, en donde serán
transportadas hacia las instalaciones de los distribuidores autorizados o
hacia puertos o aeropuertos, según el pedido del producto.
Sub-procesos de producción de pinturas

Esquema gráfico de una planta de fabricación de pintura

Podemos apreciar dos sub-procesos dentro del proceso general de


producción de pinturas. Dichos sub-procesos están en función del
producto final y son los siguientes:
Producción de base incolora (pintura blanca, sub-
proceso 1)
Para elaborar pintura blanca o base incolora, se deben realizar las
siguientes operaciones:

1. Dispersión de la base concentrada incolora en un 30% de


concentración de sólidos.
2. Mezclado de terminación de base incolora.

Al culminar estas dos operaciones, se obtiene una base incolora o pintura


blanca, la cual puede envasarse directamente o seguir el proceso de
fabricación de pintura de color.

Producción de pintura de color (sub-proceso 2)


Este sub-proceso se caracteriza por presentar las siguientes operaciones:

1. Dispersión del pigmento de modo que se forme una pasta coloreada


con una concentración de sólidos del 45%.
2. Molienda de la pasta.
3. Mezclado del producto de la molienda con resinas y solventes.

Al finalizar estas operaciones se obtiene un concentrado de color. Este


concentrado es mezclado con base incolora para finalizar la producción de
pintura de color, luego es envasado, pasando previamente por control de
calidad.
Productos que se obtienen del proceso de fabricación de
pinturas

Proceso de mezcla. Imagen de mar-kov

Los principales productos que se obtienen del proceso de fabricación


de pinturas antes descrito, se fabrican según las fórmulas específicas
para cada tipo de producto, y son los siguientes:
Pintura en base de agua
Se encuentra integrada por pigmentos extensores de tiempo de secado,
agentes dispersantes, preservantes, amoníaco o aminas, agentes anti
espumantes y emulsión de resinas. El proceso se inicia con la adición de
agua, amoníaco y agentes dispersantes dentro de un tanque de premezcla,
luego se van adicionando los pigmentos y agentes extensores.

Al finalizar la premezcla, se pasa la pasta por un proceso de molienda donde


ocurre la dispersión, para luego pasar a un tanque de mezclado con
agitación donde se adicionan las resinas, plastificantes, preservantes y anti
espumantes, para finalizar con la adición de la emulsión de resinas.

Luego de que todo esté integrado, se adiciona agua hasta lograr la


consistencia deseada. Finalmente, se hace pasar la pintura por un proceso
de filtración para remover pigmentos no disueltos, para luego, envasar y
embalar.

Cabe destacar, que sólo los esmaltes al agua pasan por la molienda. Los


látex y pastas, se dispersan y terminan en el tanque de mezclado.

Pintura en base de solvente


Estas pinturas están constituidas por pigmentos, resinas, sustancias
secantes, agentes plastificantes y solvente. Los pasos de fabricación son
similares al de la pintura en base de agua: Se mezclan los pigmentos, los
agentes secantes y las resinas en un mezclador de alta velocidad, luego se
adiciona el solvente y los agentes plastificantes. Al finalizar el mezclado, la
pasta se transfiere a otro tanque de mezclado en donde se le adicionan
tintes solventes.

Cuando se logra la consistencia deseada, la pintura es filtrada, envasada y


almacenada. A este proceso se le puede adicionar un tanque de premezcla
y un molino, para de esta manera, reemplazar el mezclador de alta
velocidad.

4. CONCLUSION:

Se comprobó que los aldehídos oxidan fácilmente y se convierten en el

ácido carboxílico respectivo, en contraste con las cetonas que son difíciles de

oxidar, en presencia de los agentes oxidantes habituales de gran poder.

Al añadirle la mezcla oxidante a una cetona se comprueba que no hay

oxidación por no cambiar el color. Esta propiedad permite diferenciar un

aldehído de una cetona, mediante la utilización de oxidantes relativamente

débiles, como soluciones alcalinas de compuestos cúpricos o argentosos que


reciben el nombre de reactivos de Fehling, Benedict o Tollens, Las cetonas

resisten las oxidaciones suaves, pero con oxidantes enérgicos a altas

temperaturas.

El reactivo de Schiff pierde acido sulfuroso cuando se trata con aldehído

produciendo un color violeta. Las cetonas no reaccionan en este procedimiento

En la prueba del reactivo de Tollens se comprobó que los aldehídos

reaccionan formando un espejo de plata, mientras que las cetonas no reaccionan.

8. BIBLIOGRAFIA:

Alba, R. (17 de diciembre de 2003). Oxidación de alcoholes.

http://investigacion.izt.uam.mx/alva/organica08.html

Martínez, F. B., Barrera, M. P. B., & Barrera, A. B. (1991). Química analítica

general, cuantitativa e instrumental (1.a ed., Vol. 7). Paraninfo.

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