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DIAGNÓSTICO DEL SVCA PARA EL MONITOREO DE LA CALIDAD DEL

AIRE EN LA CIUDAD DE MANIZALES-CALDAS.

AUTORES

Arenas Ruiz Liseth Verónica


Bermudez Tovar Ximena Carolina
Vargas Casas María Paula
Zapata Castellanos Diana Carolina

PRESENTADO A

Cortes Naranjo Diego Andrey

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS, SECCIONAL VILLAVICENCIO-META.


QUÍMICA Y CALIDAD DEL AIRE.
FACULTAD INGENIERÍA AMBIENTAL.
2021
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Para llevar a cabo la descripción del proceso productivo es importante mencionar que la
empresa escogida es INCOLMA.

INCOLMA es una empresa e industria colombo alemana presente en el país desde 1960
con seccionales en todo el país y planta de producción principal en la ciudad de Manizales.
Esta industria se caracteriza por la producción y exportación de herramientas de uso común
de construcción y machetes, dando así un concepto de altos estándares de calidad y manejo
de acero a gran escala donde de esta manera le dió origen a la marca comercial
INVERMEC. (Portal Incolma, 2019)

- Imagen 1. Logotipo Industria Incolma s.a.s

Fuente: Portal Incolma

Ya resaltando como tal la función y tipo de producción de la industria INCOLMA, estas se


caracterizan por ser pioneras en la producción y exportación al porcentaje mayorista de
herramientas de construcción básicas y machetes, donde sus productos de compra para
exportación y producción se desenlazan en la tabla No.1.

- Tabla 1. División de productos INCOLMA

Fuente: autoría propia a través de información encontrada en el portal Incolma.


Una vez clasificados los productos de venta y exportación de la industria INVERMEC, es
de importancia resaltar que no todos los productos adjuntos ilustrados en la tabla 1 son
originarios de la empresa; la columna izquierda denominada (Productos de compra) hace
referencia a los productos que son comprados y comercializados en nombre de la industria
y marca INVERMEC, mientras que la columna derecha (Material de producción interna)
patentiza los productos que son hechos directamente de la planta de producción en la
ciudad de Manizales enfatizando que todo el material de venta es exportado nacional e
internacionalmente.

Para hablar en términos generales de construcción de material bruto en la planta de


producción ubicada en la ciudad de Manizales, existen factores ambientales que mencionar.
Como bien se sabe, la industria INCOLMA maneja grandes cantidades de producción,
manejo y transformación de la materia prima (acero comprado en Corea o Inglaterra)
proceso industrial por el cual lleva a cabo varias fases en donde cada una de ellas puede
generar un impacto al ambiente. Esto relacionado con los productos estrella que ofrece la
marca INVERMEC, donde su proceso de producción va directamente ligado con el proceso
de transformación y manipulación del acero. Para lograr entender más el concepto, se
definirá el proceso de producción de los productos prioritarios y de mayor escala de
transformación dentro de la planta.

● Espuma Expansiva: También conocida como espuma de poliuretano, es un


producto con múltiples usos como por ejemplo el relleno de espacios de
construcción, cobertura y protección de elementos delicados. Para lograr la
obtención de este producto se usan los compuestos químicos ISOCIANATO
(N=C=O) y POLIOL (CnH2n+2On), se mezclan ambos compuestos en partes
exactamente iguales donde sus cantidades son medidas en una balanza industrial
tamaño medio, seguido se resguardan en latas aislantes de temperatura para
conservar su estado. Una vez pesados los compuestos se prosigue a realizar la
mezcla en agitadores de laboratorio de tamaño adaptado a la lata aislante a
velocidad lenta para lograr un producto homogenizado. Este proceso dura
aproximadamente 4 minutos formando una espuma interna, donde se evidencia una
reacción exotérmica liberando calor. Finalmente, se realiza el sellado de la lata de
manera inmediata para conservar el estado de la espuma.
- Imagen 2. Espuma expansiva

Fuente: Catálogo Incolma.

● Tijeras: Este material tiende a ser el producto estrella y tradicional de la industria,


clasificadas en tijeras forjadas diseñadas para usarse en trabajo industrial pesado y
de ojo plástico que son para uso comercial. Para la obtención de este producto se
empieza por el corte de placas de acero inoxidable con una prensa de 100 ton
adaptada a la figura de un molde para la fabricación de las cuchillas. Dependiendo
del tipo de tijeras a realizar, las láminas se refuerzan con CARBONO ( C ) y
NÍQUEL (Ni). Una vez formadas las cuchillas, estas pasan por otra prensa en forma
de esfera para calar un orificio en el centro de cada una para colocar el perno
unitario. Seguido, ambas láminas pasan por una tercera prensa para arquear ambas
piezas.
Cuando las tijeras están completamente modeladas, pasan por calor para endurecer
el acero donde primeramente hay un horno a 982°C alterando la estructura
molecular del acero hasta endurecerlo. Una vez enfriadas las cuchillas, pasan por un
segundo horno a 221°C para relajar el metal. Ya finalizado el proceso térmico se
realiza el afilado con una serie de tres pulidoras; la primera, utiliza una piedra
lijadora con CUARZO y SÍLICE imprimiendo una textura granulada en las caras
internas de las cuchillas, la segunda utiliza una piedra similar para tallar los ángulos
requeridos con el tipo de tijera a moldear haciendo este pulido de manera manual y
por último, la figura final pasa a inspección de manera manual asegurando que el
funcionamiento de las tijeras sea correcto.

(Portal INCOLMA, 2019)

- Imagen 3. Tipos de tijera


Fuente: Catálogo Incolma.

Para la producción de los productos como brocas, llaves, sierras, limas y destornilladores,
estos pasan por el mismo proceso de transformación pero con diferentes moldeadores.

● MACHETES: El proceso de transformación y producción es exactamente la misma


a la de las tijeras, con la diferencia de que al momento de finalizar la fabricación de
la lámina de machete, este pasa por una fase de lacado el cual consiste en que con
determinada cantidad de láminas finalizadas se cuelgan en una barra para ser
introducidas por 10 segundos en un tanque contenedor de laca sellante y colorante,
seguido pasan por una cámara de secado a aire para proseguir con la previa
marcación y empacado.
- Imagen 4. Tipos de machete

Fuente: Catálogo Incolma.

(INCOLMA Colombia, 2020)

1.1 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO


- Diagrama 1. Proceso producción espuma expansiva

Almacenar cantidades de ambos


compuestos en latas aislantes
Medir cantidades para proceder con la mezcla
exactas
FASE 1 FASE 2
ISOCIANA POLIO
TO L

BALANZA
INDUSTRIAL

Realizar la mezcla de los


Evidencia de compuestos en
reacción agitadores
exotérmica FASE 3
FASE 4

AGITADO
R LATA
AISLANTE

FASE 5

Proceso de sellado de lata aislante

Fuente: Autoría propia a través de información del Catálogo Incolma

- Diagrama 2. Proceso producción tijeras


Refuerzo de carbono y
níquel

Apertura de orificio central en


las cuchillas
Inspección de
funcionamiento

Corte de placas adaptada a


la figura de moldeamiento.

Proceso de
Proceso de arqueo de las afilado
cuchillas

Fases térmicas para


forjar el acero
Obtención del acero en
láminas

Fuente: Autoría propia a través de información del Catálogo Incolma

- Diagrama 3. Proceso de producción machetes.


Mismo proceso
constructivo de tijeras
sobre producción y
transformación del
acero
Corte en placas con
moldeamiento de
machetes

Refuerz
o de
carbono
y níquel
Apertura de orificios para ajuste de Proceso de Fases
arqueo de térmicas
mango
cuchillas para forjar
el acero

Fase de lacado y Fase de afilado


secado manual

Empaquetado

Fuente: Autoría propia a través de información del Catálogo Incolma

2. ROSA DE VIENTOS PARA LA FUENTE CONTAMINANTE


Para la elaboración de la rosa de vientos se utilizó la información disponible del portal
de meteoblue, información relacionada a dos semanas comprendidas entre el 11 de
mayo y el 24 de mayo.
Los parámetros solicitados fueron precipitación, humedad relativa, velocidad y
dirección del viento.

-Imagen 5. Rosa de vientos para la industria INCOLMA que muestra desde donde
provienen los vientos

Fuente: Google Earth Pro exportado por WRPLOT View

La imagen 5 muestra la proveniencia de los vientos, que llegan a diferentes velocidades al


sector donde está ubicada la industria, llegan principalmente con velocidades entre 5,7 y 8,8
m/s pero después menguan su velocidad y pasan por la industria con velocidades de
aproximadamente entre 0,5 y 2,1 m/s.
-Imagen 6. Rosa de vientos para la industria INCOLMA que muestra hacia dónde soplan
los vientos

Fuente: Google Earth Pro exportado por WRPLOT View

La imagen inmediatamente anterior permite identificar que los vientos se dirigen hacia el
este, aumentando su velocidad conforme se alejan de la industria, predominan las
velocidades entre 2,1 y 8,8 m/s.

Más adelante se hará relación de la dirección de los vientos de las imágenes 5 y 6 con la
ubicación de INCOLMA en relación a otros lugares, es decir, en términos de lugares
específicos describir la dirección de los vientos.

3. UBICACIÓN DEL PROCESO GEOGRÁFICAMENTE


INCOLMA se encuentra ubicada geográficamente en las coordenadas 05°02 '49’’N y
75°28' 50’’ O, en la dirección Carrera 22 N° 75 – 111 en Manizales, Colombia.

-Imagen 9. Ubicación geográfica- general de INCOLMA en Manizales

Fuente: Google Earth Pro

-Imagen 10. Ubicación geográfica de INCOLMA en Manizales

Fuente: Google Earth Pro

4. DETERMINACIÓN DE ÁREA DE INFLUENCIA


INCOLMA se encuentra en un punto medio entre la industria y el sector residencial, a
continuación una imagen que permite visualizar mejor lo dicho anteriormente:

-Imagen 11. Área de influencia de INCOLMA en Manizales

Fuente: Google Earth Pro

En la imagen 11 se visualiza la posición de la industria INCOLMA que como ya se ha


mencionado hace manejo de metales como el acero, para lo cual a grandes rasgos se
necesitan hornos que operen a altas temperaturas, generando emisiones contaminantes al
aire. Así pues esta industria tiene un área de influencia amplia, comprometiendo a la
comunidad a sus alrededores, ya que no se encuentra ubicada en un sector netamente
industrial, sino que pasando la calle se encuentran apartamentos y casas donde residen
niños y adultos, que diariamente se ven expuestos. Además de esta zona como residencial,
también colinda con una gran bodega de servientrega, y la planta principal de mabe
colombia, la cual al ser fabricantes de electrodomésticos también generan emisiones (se
hace evidente con las chimeneas). Dicho esto, el impacto de las emisiones a la comunidad
se hace más grande teniendo en cuenta que no se genera únicamente la contaminación por
parte de INCOLMA sino también por mabe.
Teniendo en cuenta la rosa de vientos, estos llegan principalmente a la empresa haciendo
un recorrido por entre mabe Colombia y servientrega, estos vientos pueden incidir en el
transporte de los contaminantes emitidos por mabe, ya que sus chimeneas se encuentran en
uno de los costados izquierdos, susceptibles a que sus emisiones sean arrastradas por los
vientos que provienen del oeste.

Después de pasar por la industria, los vientos toman dirección este, esta dirección
comprende las casas aledañas a la industria, que inicialmente perciben los niveles de
contaminación porque el viento no lleva la suficiente velocidad para arrastrarlos de manera
rápida.

Es importante que los vientos lleven una velocidad más o menos rápida, así se permitirá
una buena dispersión de los contaminantes en la atmósfera.

5. ESTIMACIÓN DE LAS EMISIONES (SEGÚN ESTACIONES CERCANAS


PERTENECIENTES AL SVCA)
la estación más cercana a la empresa Incolma es la estación Milán ya que esta se encuentra
dentro de la empresa y registra todas las emisiones de PM10 y de PST, los siguientes datos
fueron extraídos de SISAIRE el cual es un Sistema de Información sobre Calidad del Aire
consultados por IDEAM. cabe recalcar que los datos de PST las cuales son las partículas
suspendidas totales, solo hay registro hasta el 2012.

Tabla N°2 Datos extraídos de SISAIRE µg/m3 microgramos/metro cúbico

Año Mes PM10

2020 5 23

2020 6 37,125

2020 7 26,16666667

2020 8 20,25
2020 9 27,2

2020 10 27,5

2020 11 28

2020 12 31,875

2021 1 34,63636364

2021 2 31

2021 3 27,22222222

2021 4 29,625

2021 5 30,62089646

Fuente: Datos extraídos por SISAIRE y procesados en excel

En la siguiente tabla se podrá observar la emisión anual de mayo 2020 a mayo 2021:

Tabla N°3 Emisión anual

Fecha Fecha final PM10


inicio

15/05/2020 15/05/2021 29,1302399

Fuente: Datos extraídos por SISAIRE y procesados en excel

En la anterior tabla se puede observar que los niveles de PM10 en un tiempo anual son de
29,13 microgramos sobre metro cúbico, esta cantidad está dentro de los límites según la
resolución 2254 del 2017 la cual dice que el nivel máximo permisible anual es de 50
microgramos sobre metro cúbico. por tal la empresa cumple con el límite permisible.
5.1 AFECTACIONES A LA SALUD ASOCIADAS A LOS CONTAMINANTES
La mayoría de los contaminantes generados por industrias pueden traer ciertas afectaciones
a la salud humana y al medio ambiente, pero solo nos centraremos en la afectaciones a la
salud humana que se generen a los trabajadores o por chimeneas a las zonas aledañas por
siguiente:

Se pudo comprobar que esta empresa manipula el acero y lo quema para poder generar
otros materiales, esta quema de acero emite el doble de contaminación lo que quiere decir
que si se quema 1 tonelada de acero quincenal se genera 2 toneladas de CO2, las
concentraciones de CO2 pueden causar graves afectaciones a personas que sufren del
corazón o tengan problemas pulmonares. La exposición extremadamente alta al monóxido
de carbono puede causar la formación de carboxihemoglobina, que reduce la capacidad de
la sangre para transportar oxígeno y puede causar un color rojo brillante en la piel y las
membranas mucosas, dificultad respiratoria, colapso, convulsiones, coma y la muerte.

Los hornos generan contaminantes como los metales pesados entre ellos está la exposición
al Níquel puede traer algunas afectaciones a la salud como la bronquitis crónica,
disminución de la función pulmonar, cáncer de los pulmones y los senos nasales
principalmente a personal de empresas de fabricación y empresas de refinería. la exposición
al Manganeso en altas concentraciones genera afectaciones al sistema nervioso, alteración
al comportamientos, movimientos lentos y sin coordinación.

la exposición al dióxido de azufre (SO2) trae afectaciones a la salud humana, como lo son
Dificultad para respirar. Inflamación de las vías respiratorias. Irritación ocular por
formación de ácido sulfuroso sobre las mucosas húmedas. puede causar broncoconstricción
y agravar enfermedades respiratorias y cardiovasculares.
La exposición a óxidos de nitrógeno (NOx) puede producir daño a las vías respiratorias. en
contacto con la piel y ojos puede traer quemaduras.

Los aerosoles que se fabrican contiene material particulado de 10 micras las cuales pueden
generar afectaciones a la salud como irritación y bloquea las vías bronquiales, generando
una amplia gama de enfermedades respiratorias. podrían causar asma y EPOC el cual es
una enfermedad pulmonar obstructiva crónica que presenta tos, producción de moco y
sibilancias.

Para la fabricación de la espuma expandible se usa el compuesto Isocianato el cual por


Respirarlo puede irritar los pulmones, causando tos o falta de aire.
6. DETERMINACIÓN DE MECANISMOS DE CONTROL DE LA
CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA EN LA FUENTE

La información sobre los mecanismos de control de la contaminación atmosférica para la


empresa industrial INCOLMA no es obtenida de manera detallada y fácil para terceros. Por
tal motivo decidimos implementar tecnologías de control al final del tubo para las
emisiones atmosféricas que son emitidas de acuerdo al proceso de producción de la
industria. Como ya se ha mencionado, INCOLMA hace manejo de metales como el acero
para la fabricación de productos como tijeras y machetes, el cual es necesario la utilización
de hornos que operen a altas temperaturas, esto genera contaminantes principales al aire
como NOx (Óxidos de nitrógeno), Dióxido de azufre, Material particulado PM10
(partículas sólidas o líquidas de polvo, cenizas), metales pesados (Cromo, Níquel,
Manganeso, Zinc).

Las tecnologías a final del tubo son aquellas soluciones que se proponen una vez se haya
generado el impacto o en este caso la generación de contaminantes a la atmósfera. Dichas
tecnologías aumentan la complejidad y el riesgo, además tienen costos elevados. Existen
varias tecnologías al final del tubo para fuente fijas como prelimpiadores, ciclones, lavador
de gases, precipitadores electrostáticos y filtros de mangas.

A continuación se proponen las tecnologías al final del tubo más convenientes para
implementar en la Industria INCOLMA de tal manera que los efectos de la producción sean
controlados.

● FILTROS DE MANGAS

Atrapan las partículas en dispositivos filtradores (Bolsas). Las partículas quedan atrapadas
en la superficie de las bolsas, mientras la corriente de aire pasa a través de ellas.
-Eficiencia de remoción del 95 al 99%
-Pueden ser usados para controlar HCl y SO2 al mismo tiempo que el material particulado.
-Controla contaminantes como PM10, PM2.5, contaminantes peligrosos del aire en forma
particulada.
Fuente: Silos Cordoba

Ventajas
-Los filtros de tela son muy eficientes para la recolección de partículas gruesas y finas.
-El material recolectado se realiza en forma seca.
-Su operación es relativamente simple.

Desventajas
-Requiere costos relativamente altos para su mantenimiento.

● LAVADORES
Utilizan fases mezcladas de gas y de líquido, de manera que la materia suspendida en el gas
pase al líquido absorbedor, fácilmente separable del aparato de limpieza de gases, dejando
el gas limpio para su emisión.
Es utilizado para remover partículas y óxidos de azufre.

Ventajas
-Permite manejar polvos inflamables y explosivos de bajo riesgo y manejo de neblinas.
-Sistema de enfriamiento para gases.
- Los gases corrosivos y polvo pueden ser neutralizados.

Desventajas
-Altas posibilidades de corrosión dado que el producto de desecho se recolecta en húmedo.
Tipos de lavadores.
Lavador con ayuda mecánica
Lavador con lecho de fibra
Lavador de lecho empacado
Lavador de orificio
Lavadores de bandejas
Lavador Venturi

● Lavador con lecho de fibra: En los lavadores con lecho de fibra, el gas residual
cargado de humedad pasa a través de lechos o telas de fibras de empaque, tales
como el vidrio soplado, la fibra de vidrio o el acero.

Eficiencia del 50 a 95%


Contaminantes: PM10 y PM2.5, SO2, compuestos orgánicos volátiles, gases.

Fuente: Bionomic Industries

● PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS
Sistema de control basado en la atracción electrostática que se produce cuando las
partículas llegan al sistema. En las cámaras donde se reduce la velocidad de los gases y las
partículas son cargadas electrostáticamente por la ionización de los gases.

-Formación de iones en el gas.


-Limpieza del electrodo colector.
-Eficiencia del 90 al 99%.

Ventajas
-Los requisitos energéticos y los costos de producción tienden a ser bajos.
-Alcanza una eficiencia muy alta.

Desventajas
-Los costos de capital son altos.
-Necesidades de espacio.

● Precipitador Electrostático Seco (PES): Contaminantes que controlan PM10,


PM2.5 y metales en forma de material particulado.

Fuente: Precipitadores Electrostáticos

● Tecnologías para el control de gases- control de NOx


Hace referencia a un grupo de gases muy reactivos (tales como el óxido nítrico (NO) y el
dióxido de nitrógeno (NO2)) que contienen nitrógeno y oxígeno en diversas proporciones.
Esto se forman mediante la oxidación a través de la introducción de oxígeno o combustible
en la llama de forma escalonada. Se encuentran algunos métodos básicos para reducir en
gran medida estos gases.
1. Reducción del tiempo de residencia:
- Se restringe la llama a una región corta en la cual, la combustión de aire llega a ser
gas de la chimenea.
- Inyección de combustible, vapor más aire de combustión o recirculación de los
gases de chimenea.

2. Reduccion quimica de NOx


- Se proporciona una sustancia que reduce químicamente para remover el oxígeno.
- Reducción catalítica selectiva usando amoniaco como agente reductor (altamente
eficiente).
- Reducción catalítica no selectiva: amoniaco o urea y el requemado de combustible.

6. BIBLIOGRAFÍA

● Portal Incolma, (2019). INDUSTRIAS INVERMEC. https://www.incolma.com/


● Incolma Colombia, (2020). Brocas y machetes. https://www.youtube.com/watch?
v=9hTRUwjsTe8
● Incolma Colombia (2014). Colombia, el mayor exportador de machetes campesinos
en el mundo. https://www.youtube.com/watch?v=PjlyDHF8fCk
● SISAIRE IDEAM:
http://sisaire.ideam.gov.co/ideam-sisaire-web/consultas.xhtml;jsessionid=fzvpz1nX
VszCsUwIbD6cJexkxtcDnYDG8qfdig1A.PRD-JBOSS7:PRD-SISAIRE-N1?
est=8234&param=PM10

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