GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Jornadas largas de trabajos

Residuos dañinos
Agotamiento físico
Contaminantes cansancio

Maquinaria defectuosa
Corte inadecuado
de fábrica

Final de vida útil Negligencia al desarrollar la

rutina de mantenimiento
 Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

ELABORACION DE TABLA
 RECHAZO DE PAPEL
Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia %
acumulada acumulada
G 87,6 50% 87,6 50%
B 52,2 30% 139,8 80%
C 7,8 4% 147,6 84%
H 7,1 4% 154,7 89%
F 6,7 4% 161,4 92%
I 4,2 2% 165,6 95%
A 3,7 2% 169,3 97%
E 2,8 2% 172,1 99%
D 1,9 1% 174 100%
J 0,7 0% 174,7 100%
TOTAL 174,7 100%

Conceptos

CONCLUSION:

Entre los conceptos asociados a la pérdidas que ha experimentado la fábrica por

el rechazo de papel, son papel inutilizado en la utilización y paralización de trabajo
por avería de maquina B, dos causas que ocupan un 80% de los problemas de la
empresa anualmente, por lo que se concluye que si realizan un buen plan de
mantenimiento a la maquina B, se disminuirá la fallas por avería y los operarios
deben tener conciencia de la utilización de papel.
Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1
encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.