MAESTRÍA EN DIRECCIÓN DE EMPRESAS DE

MANUFACTURA Y DISEÑO DE PRODUCTOS

GESTIÓN AVANZADA DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA

ENTREGABLE 2: ESTUDIOS DE INVERSIÓN

MANUFACTURERA PARA LA SUSTENTABILIDAD

PROFESOR:
DR. PEDRO ANTONIO ARAU CARRADA

ESCRITO POR:
FRANCISCO JAVIER ALONZO TORRES
22530600

FEBRERO, 2022
Contenido
Introducción .............................................................................................................................................. 3
Objetivo ...................................................................................................................................................... 3
Marco teórico ............................................................................................................................................ 3
Plan de inventario cero.......................................................................................................................... 3
Plan de fuerza nivelada ......................................................................................................................... 3
Plan Mixto ................................................................................................................................................ 3
Desarrollo ................................................................................................................................................... 4
Caso de estudio.................................................................................................................................... 4
Desarrollo de plan de inventario cero ............................................................................................ 5
Desarrollo de plan de fuerza nivelada ............................................................................................ 9
Desarrollo de plan mixto .................................................................................................................. 13
Resultados ............................................................................................................................................... 14
Bibliografía............................................................................................................................................... 16

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Introducción
En el presente trabajo se dará a conocer un caso de estudio relacionado con la empresa
Print S.A. la cual se dedica a producir impresoras, de manera particular se analizará
sobre el modelo A1.
Así mismo se proporcionará información teórica para una mayor comprensión y
entendimiento del desarrollo del entregable 1.

Objetivo
Desarrollar métodos de planeación agregada que puedan satisfacer la solicitud del jefe
de Print S.A. Enfocándose en la disminución de los costos de producción mediante el
análisis y comparación de distintos planes como: Plan de inventario cero, Plan de fuerza
nivelada, Plan mixto.

Marco teórico
Plan de inventario cero
Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en la
que, por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir
exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios
y faltantes. (Betancourt, 2016).
Por distintas razones, las empresas utilizan este plan ya que no les convienen tener
inventarios en stock, ya sea por el tipo de producto que se produce como alimentos
perecederos. Un punto negativo de este plan es el tema de personal, ya que se tiene un
desbalanceo.

Plan de fuerza nivelada

Es una estrategia que considera generar el máximo inventario posible para cubrir las
demandas futuras, utilizando de ser necesario, cambios en la fuerza de trabajo. Para
poder llevar a cabo, se necesita calcular la cantidad de fuerza laboral necesario tener a
lo largo del periodo. (Miranda, 2014).
Este plan genera costos por almacenamiento y faltantes.

Plan Mixto
El plan mixto es una combinación entre el plan de inventario cero y el plan de fuerza
nivelada. Como única variante es el factor humano por lo que la cantidad de trabajadores
necesarios es algo que denota el plan mixto

3
Desarrollo
Caso de estudio
Print S.A se dedica a producir impresoras, esta planta ensambla el modelo A1, los
estándares indican que un trabajador puede ensamblar 5 impresoras al día y la compañía
piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un mes, los trabajadores ganan
$50 al día y se pueden contratar por $500 cada uno y el despido cuesta $750, por ahora
se tiene 12 trabajadores, un faltante de impresora cuesta $35 por unidad al mes
Datos del problema

A. Desarrolle un plan de inventario cero

B. Desarrolle un plan de fuerza nivelada
C. Desarrolle un plan mixto
D. Su jefe le recomienda que disminuya los costos de producción. ¿Qué plan le
recomendaría? Fundamente su respuesta

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Desarrollo de plan de inventario cero

Concepto Costo
Costo por contratación $500/Trabajador
Costo por despido $750/Trabajador
Salarios $50/Trabajador al día
Impresoras al día 5 impresoras/Trabajador
Costo de almacén $5 unidad/mes
Costo de orden atrasada $35 unidad/mes
Tabla 1: Tabla de datos

Para poder desarrollar un plan de inventario cero, se debe seguir una serie de pasos, los
cuales están descritos a continuación.
1. Calcular la cantidad de trabajadores necesarios para cumplir la demanda
requerida por mes, para el calculo se toma la siguiente formula
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎/𝑀𝑒𝑠
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
(𝐷𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠)(𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎)
Tomando de ejemplo el mes de julio, nos da el siguiente resultado
1020
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
(21)(5)
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 9.714 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ≈ 10 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
Esta formula se aplica para cada mes y así obtenemos la cantidad de trabajadores
necesarios por mes.

2. Trabajadores disponibles.
Para este paso se toma como dato el resultado del mes anterior, es decir, que
para el mes de agosto se da que tenemos 10 trabajadores disponibles
contratados.
3. Trabajadores contratados.
Según el resultado de los trabajadores necesarios contra los trabajadores
disponibles, se realiza una resta para obtener el resultado de los trabajadores a
contratar y lograr la demanda de producción.
El calculo se da mediante la siguiente formula:

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
= (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 − 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

5
 Para el calculo de ejemplo de los trabajadores contratados, se toma nuevamente
de ejemplo el mes de julio por lo que el resultado es el siguiente:

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = (10 − 12)

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = −2

Si el resultado es negativo, se interpreta que estamos sobrantes en personal. Por

lo que no es necesario contratar trabajadores
4. Costo de contratación.
Cuando el resultado del paso anterior, es decir, de los trabajadores contratados
es positivo, se dice que se requiere personal, por lo que, para calcular el costo de
contratación total, se toma el valor resultante calculado en el paso 3 por el costo
de contratación que es de $500 por trabajador
5. Trabajadores despedidos.
Para el calculo de los trabajadores despedidos se realiza una resta de los
trabajadores disponibles menos los trabajadores que son necesarios.
El calculo se da mediante la siguiente formula:

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
= 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 − 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

Para el calculo de ejemplo de los trabajadores despedidos, se toma nuevamente

de ejemplo el mes de julio por lo que el resultado es el siguiente:

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 12 − 10
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 2

Si el resultado es negativo, se interpreta que estamos faltantes de personal por lo

que se debe tomar la acción de contratar.
6. Costo de despido.
El costo de despido se realiza tomando el resultado de los trabajadores
despedidos y a eso le multiplicamos $750 que es el costo de despido por
trabajador.
Tomando de ejemplo el mes de julio, el resultado queda de la siguiente manera

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜
= (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠)(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜 = (2)(750)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜 = $1500

6
 7. Trabajadores empleados.
Una vez realizado los pasos anteriores, tenemos el resultado total de los
trabajadores empleados el cual es igual a los trabajadores necesarios,
inicialmente calculados
8. Costo total de mano de obra.
Para el costo total tomamos de ejemplo el mes de julio.
Para calcular el costo de mano de obra se utiliza la siguiente formula

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠)(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠)(𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜)

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = (10)(21)($50)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = $10500
9. Unidades producidas.
Las unidades producidas es el resultante neto de lo producido en relación a los
días laborables, el personal empleado y la cantidad de producción por día que
realiza cada trabajador.
Según el criterio de filosofía de cero inventarios, se tomará el mínimo entre la
demanda y la capacidad.
Para calcular las unidades producidas se debe considerar la capacidad total y
relacionarla con la demanda requerida, y de estos dos valores obtener el mínimo.
El resultado de ambas se obtiene mediante las siguientes formulas:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
= (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠)(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠)(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑑í𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜 = (10)(21)(5)

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜 = 1050 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = min {𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎, 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑}

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = min {1020,1050}
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = 1020 impresoras al mes
Se procede a realizar una tabla en Excel para calcular los pasos anteriormente
mencionados, pero para cada mes, tomando en consideración el periodo Julio-
Diciembre.
Quedando de la siguiente Manera:

7
El Plan de inventario cero para Print S.A, nos dice que durante el periodo Julio-Diciembre,
tendrá un costo de $70700 por producción

8
Desarrollo de plan de fuerza nivelada

Para poder realizar el desarrollo del plan de fuerza nivelada, se sigue una serie de pasos
a desarrollar hasta obtener el costo total, tales como:

• Trabajadores necesarios
• Trabajadores disponibles
• Trabajadores contratados
o Costos de contratación
• Trabajadores despedidos
o Costo de despidos
• Trabajadores empleados
o Costo de mano de obra
• Unidades producidas
• Piezas en inventario
o Costo de inventario
• Orden atrasada
o Costo de orden atrasada
• Costo total por mes, y Costo Total Neto
Para poder desarrollar a modo de ejemplo con el caso práctico, se tomare el mes de julio
para analizar y desarrollar para posteriormente presentar una tabla con los resultados de
cada apartado y el costo final
1. Trabajadores necesarios
El calculo de los trabajadores necesarios, se realiza considerando 3 datos importantes
como, demanda, días disponibles y producción por trabajador.
Para realizar el calculo tomando los datos previamente mencionados se aplica la
siguiente formula:
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠)(𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎)
5670
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
(126)(5)
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 9

Por lo que para cada mes se requiere un total de 9 trabajadores.

2. Trabajadores disponibles

9
El valor de los trabajadores disponibles debe ser igual a los trabajadores necesarios ya
que según la filosofía del plan de fuerza nivelada, se debe calcular la fuerza necesaria
de trabajadores y aplicar la misma para cada mes, es decir, durante el periodo.
En el caso del mes de julio se dispone de 12 trabajadores, pero en los demás meses,
únicamente se dispondrá de 9 trabajadores
3. Trabajadores contratados
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 − 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = (9 − 12)
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = −3
a. Costos de contratación
El costo de contratación es 0 ya que no se requiere contratar ningún
trabajador
4. Trabajadores despedidos
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 − 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠)
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = (12 − 9)
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 3

a. Costo de despidos
El costo de despido se calcula multiplicando la cantidad de trabajadores
despedidos por los $750 que cuesta despedir por trabajador
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜𝑠 = (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠)(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜𝑠 = (3)(750)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜𝑠 = 2250

5. Trabajadores empleados
Es la cantidad de trabajadores requeridos para realizar la producción demandada, en el
caso de julio es de 9 trabajadores
a. Costo de mano de obra
El costo de mano de obra se obtiene multiplicando los trabajadores
empleados, por la cantidad de días a trabajar por el salario del trabajador
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠)(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠)(𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = (9)(21)(50)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = $9450

6. Unidades producidas

10
La cantidad de unidades producidas es el valor real producido tomando en relación la
cantidad de trabajadores disponibles, los días laborables y la cantidad de producción
por trabajador
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠)(𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠)(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎)
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = (9)(21)(5)
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 = 945

Este procedimiento únicamente aplica para el primer mes del periodo, para los meses
posteriores, se debe considerar las unidades en inventario y la orden atrasada, por lo
que para calcular se sigue la siguiente formula
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
= ((𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟))
+ 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) − 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)

7. Piezas en inventario
Las piezas en inventario se calculan de la siguiente manera
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 − 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 945 − 1020
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = −75

Cuando el valor es negativo se dice que no tenemos inventario, todo lo contrario,

tenemos una orden atrasada en este caso de 75 impresoras, para fines prácticos en
cálculos, se toma el valor de 0
a. Costo de inventario
El costo se calcula tomando el resultado de las piezas en inventario
multiplicado por el costo de almacenaje
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = (𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜)(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒)

8. Orden atrasada
La orden atrasada se calcula aplicando la formula siguiente:
𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 = (𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎𝑑𝑎𝑠 − 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠)
𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 = (1020 − 945)
𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 = 75 𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

El resultado nos indica que tenemos una orden atrasada de 75 impresoras

a. Costo de orden atrasada

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 El costo de orden atrasada se calcula tomando el resultado de las piezas
atrasadas multiplicando por el costo, en el caso práctico es de $35
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎
= (𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 = (75)($35)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 = 2625

9. Costo total
El costo total se realiza sumando todos los costos involucrados en el mes
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜𝑠
+ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜 = 9450 + 0 + 2250 + 0 + 2625
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜 = $14325

Este procedimiento se aplica para todos los meses que componen el periodo,
quedando de la siguiente manera

El Plan de fuerza nivelada para Print S.A, nos dice que durante el periodo Julio-
Diciembre, tendrá un costo de $72825 por producción

12
Desarrollo de plan mixto

Para el desarrollo del plan mixto debemos considerar los siguientes criterios al momento
de realizar nuestras combinaciones y obtener el mejor resultado posible

• Se pueden despedir y contratar a los trabajadores

• Se puede tener ordenes atrasadas e inventarios durante los meses que componen
el periodo de producción
• Al final del ultimo periodo no debemos tener ordenes atrasadas
• La única variable son los trabajadores
• Los costos y días ya están preestablecidos
Durante mi análisis, la mejor combinación posible que logre obtener es la siguiente.

El Plan mixto para Print S.A, nos dice que durante el periodo Julio-Diciembre, tendrá un
costo de $79610 por producción

13
Resultados

Mediante el análisis y desarrollo de los distintos planes de producción, se obtuvieron los

siguientes resultados (Tabla 2: Resultados)

Tabla 2: Resultados

Hubo diferentes factores que influían en el desarrollo de cada plan, y por ende realizaban
fluctuaciones en los resultados finales.
Mediante el análisis de cada uno, recomendaría al Jede de Print S.A, elegir el método de
plan inventario cero, ya que es el que menor costo produce y por ende hay una reducción.
Podemos observar que, a comparación de los otros planes de producción, el costo por
almacenaje y por faltantes es 0, esto disminuye en gran medida el costo total.
Si bien, hay un valor alto en las contrataciones y los despidos en contraste a los otros
dos planes de producción, sigue siendo bastante viable el inventario cero

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Conclusiones

Es de suma importancia analizar a detalle la problemática que esta pasando, en

este caso hablando de líneas de producción, para así poder dar soluciones
idóneas y viables.
Obviamente teniendo siempre como objetivo y finalidad, lograr la demanda que
nuestro cliente solicite, para ello nos podemos ayudar de distintas herramientas
que nos den resultados numéricos y por ende resultados que podamos comparar
entre si para ver cual es el resultado idóneo, o al menos el que mayor beneficio
nos dé.
Como se vio y desarrollo en el presente trabajo, podemos apoyarnos de
herramientas para desarrollar planes de producción tales como Plan de inventario
cero, plan de fuerza nivelada, o un plan que conlleve información de ambos
también conocido como plan mixto.
Si bien el plan mixto, según lo visto durante el desarrollo del tema, es el que mayor
fluctuación llega a tener por que no se tiene valores o resultados precisos
mediante fórmulas matemáticas, sino que el desarrollo de esté, depende del
análisis y resultado del plan cero inventario y el plan de fuerza nivelada, pero hay
un punto aun con mayor énfasis del cual depende que el plan mixto se desarrolle
de mejor manera, y es la experiencia y conocer datos históricos sobre la
producción y demanda que se esté llevando.

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Bibliografía
Betancourt, D. (22 de Mayo de 2016). Planificacion agregada de produccion: La planeacion hecha a
mediano plazo. Obtenido de Ingenio empresa: https://www.ingenioempresa.com/planificacion-
agregada-produccion-planeacion-hecha-mediano-plazo/

Miranda, D. (12 de Mayo de 2014). Fuerza de trabajo nivelado/inventario. Obtenido de Prezi:

https://prezi.com/09xa-0n6eqru/fuerza-de-trabajo-nivelado-
inventario/#:~:text=UNA%20CANTIDAD%20ELEVADA%20DE%20TRABAJADORES,que%20no%20
puede%20ser%20cualquiera.

Núñez Piña, F. (2019). Planificacion agregada a la producción. Obtenido de Universidad Tecnologica de

México.

Núñez Piña, F. (2019). Planificación agregada a la producción: plan de fuerza nivelada [Diapositivas
power point]. Obtenido de Universidad Tecnologica de México.

Núñez Piña, F. (2019). Planificación agregada a la producción: plan de inventario cero [Diapositivas
power point]. Obtenido de Universidad Tecnologica de México.

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