UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INENIERÍA CIVIL

ENSAYOS EN ALBAÑILERIA

CURSO:

DISEÑO DE ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

ESTUDIANTE:

TANTALEAN BUSTAMANTE JEAN CARLOS

DOCENTE:

ING. ROBERTO CARLOS CACHAY SILVA

OCTUBRE, 2020
 ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA

VARIABILIDAD DIMENSIONAL:

La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta, con

mayores variaciones en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero por
encima de lo necesaria por adhesión, que es de 9 a 12 mm, conduciendo a una albañilería
menos resistente
en compresión.
%V=[(Dn-Dp)/Dn]*100
.-Dónde:
% V: Variación de dimensión en porcentaje
DN: Dimensión nominal
DP: Dimensión promedio de cada dimensión
PROCEDIMIENTO:

Este ensayo se realizará con 10 unidades de

albañilería para lo cual se requiere de una regla
metálica de 30 cm aproximadamente.
Luego se mide para cada ladrillo el largo, ancho
y alto. En cada ladrillo deberán realizarse las
mediciones para cada cara del ladrillo
obteniéndose así 4 medidas de largo, 4 medidas
de ancho y 4 medidas de altura.

Luego hallaremos la variación de cada

dimensión respecto de las dimensiones
bibliográficas las cuales son 24 x 14 x 9 cm para
una unidad de ladrillo king kong.
Luego clasificar según cuadro del reglamento
nacional de edificaciones respecto a la variación
de dimensiones.
ALABEO:

El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor espesor de la

junta. Así mismo puede disminuir el área de contacto con el mortero al formarse vacíos en
las zonas más alabeadas; o incluso puede producir fallas de tracción por flexión en la
unidad por el peso existente en las hiladas superiores de la albañilería.

PROCEDIMIENTO:

Para realizar este ensayo también se

requiere de 10 unidades.
Extenderemos los ladrillos en una
superficie lisa y plana, los ladrillos habrán
sido previamente limpiados
superficialmente para eliminar de ellos
cualquier resto de suciedad.
Para este ensayo utilizaremos una regla
metálica rígida de longitud superior a la
diagonal del ladrillo y un equipo de
medida
con una precisión de 0.1 mm sobre la longitud especificada.
Se pondrá la regla rígida sobre la diagonal del ladrillo y con un equipo en forma de cuña
milimetrado empezaremos a hacer pasar por debajo de la regla en ese caso se tomará
medida de la lectura en la cuña marcada por la regla. Se medirán tanto concavidad y
convexidad que se determinarán a lo largo de los ejes diagonales de cada superficie de
asiento.
Luego para su clasificación se deberá
tomar la mayor medida del promedio
tanto de concavidad como de
convexidad luego en la tabla de la
norma se buscara el tipo de ladrillo al
que pertenece.
Se deberá tener cuidado al momento
de ver la longitud tanto de
concavidad como de convexidad ya
que esto influiría mucho en l
clasificación del ladrillo.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión de la albañilería ( f‟b) es su propiedad más importante. En
términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural, sino también el
nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro.

Los principales componentes de la resistencia a la compresión de albañilería son: la

resistencia a la compresión del ladrillo (f‟b), la perfección geométrica del ladrillo, la
calidad de mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra
empleada.

De todos los componentes anteriores citado, los pertinentes a la norma de la resistencia

son la resistencia al compresión y la geometría del ladrillo.

PROCEDIMIENTO:
Para este ensayo se necesitará 10 unidades de ladrillo; pero de estas solo se requiere la
mitad, para ello tomar 5 unidades de ladrillo, limpiarlas superficialmente y medir en cada
una la mitad del largo en la cara de asiento, esto se realizará por medio de una sierra
eléctrica se tendrá que mojar el ladrillo para evitar que se produzca mucho polvo.
Enumerar cada mitad para cerciorarse de que se traten de diferentes ladrillos. Luego
mediremos las dimensiones de los pequeños ladrillos tanto largo y ancho para poder
obtener el área que soportara la carga en la compresión.
Después de ello nos damos cuenta que sobre todo en los ladrillos artesanales las
dimensiones son muy variables y la cara de asiento no es lo mas lisa posible y tampoco
tiene la

Planeidad que debería, para contrarrestar este defecto a la hora de hacer la compresión en la
maquina y para no tener variaciones en los resultados buscaremos que las cara de asiento
tanto superior como inferior estén lo mas planas posibles.

Para contrarrestar este problema tendremos que hacer un `caping de azufre´ que consta de
mezclar 2 bolsas de azufre con 2/3 de bolsa de bentonita y lo pondremos a hervir en una
olla eléctrica, lo pondremos en el máximo de potencia para apresurar su cocción.
El punto de ebullición del azufre es aproximadamente 50ºC y esperaremos de 20 a 25min
para que este se encuentre totalmente diluido estando ya en estado liquido apagamos la
cocina y esperaremos que esta mezcla enfríe por 10 min para obtener su estado totalmente
liquido; luego sobre una base de metal plana esparcimos con un brocha petróleo o aceite
para evitar que la mezcla se pegue al molde.
El molde también será lo más liso posible para obtener la Planeidad deseada luego
esparcir la mezcla en el molde y uniformizarlo y sobre este poner la cara del ladrillo,
presionar levemente, esperar 1min y sacarlo del molde luego realizar este mismo
procedimiento para todos los ladrillos y en ambas caras de asiento tanto superior como
inferior.
Esperar que sequen ambas caras y siempre marcar cada ladrillo para evitar confusiones
luego llevarlos a la máquina de compresión, esta simulara la fuerza que podrá soportar el
ladrillo a través de su área.
Sobre la base inferior de la maquina se colocaran placas metálicas este con el propósito de
elevar la altura para llegar al ladrillo fácilmente, se colocaran de 3 a 4 placas según sea
conveniente.
Encima de estas placas se colocara el ladrillo y sobre este se colocara otra placa de metal
para que el pisón haga contacto con el ladrillo, encender la maquina y controlar la
velocidad con la que subirá el ladrillo y esperar a la falla del ladrillo para tomar nota de la
fuerza que soporta este; seguir el mismo procedimiento para todas las unidades de ladrillo y
luego obtener los datos que se requiere para obtener la resistencia a la compresión.

Absorción:
La Prueba de Absorción se basa en la NTP 399.613 y tiene por objetivo conocer la capacidad de
absorción de las muestras a ser ensayadas cuando alcanzan un estado de saturación, en otras
palabras obtendremos un índice que refleje la capacidad de absorción de agua de los especímenes
ante
24 horas de inmersión en agua.

Cabe advertir que la NTP 399.613 requiere que la prueba de absorción se realice con medías
unidades como especímenes de prueba, ya que como mencionamos estas pruebas están destinadas a
unidades de arcilla las cuales fácilmente pueden ser divididas en medías unidades.
Las unidades designadas para la prueba serán sometidas a un secado uniforme en un horno estándar
por un lapso de 24 horas a una temperatura de 110 ºC . Este procedimiento se realiza con la
finalidad de eliminar la humedad natural contenida en dichos especímenes para obtener un resultado
basado únicamente en la absorción de agua producto de la inmersión de las muestras.
A continuación, se procede a pesar las muestras con una aproximación de 1 gr. Se preparan los
recipientes en los cuales se sumergirán los especímenes, con la finalidad de que todas las caras del
espécimen estén en contacto directo con el agua. Antes de sumergir los especímenes, se procede a
tomar un registro de la temperatura del agua potable contenida en las baldes.

Se sumerge el espécimen en agua limpia que se encuentre a una temperatura entre 15.5
°C a 30 °C, por un periodo de 24 horas. Pasado este lapso, se retira el espécimen,
limpiando el agua superficial con un paño para posteriormente pesar el espécimen con
una aproximación de 1 gr. Las muestras se pesan dentro de los 5 minutos siguientes de
ser retirados del agua.

Calculamos la absorción de cada espécimen con la siguiente expresión:

Dónde:

Wd = Peso seco del espécimen.

Ws = Peso del espécimen saturado, después de la inmersión en agua fría
durante 24 horas.
Finalmente se calcula el promedio de la absorción de todos los especímenes
ensayados, con aproximación a 0,001 %.

SUCCION:

 Succión: es la medida de la rapidez del agua a adherirse a la unidad en la cara de asiento

y es la característica fundamental para definir la relación de mortero

Para este ensayo utilizaremos 5 unidades de ladrillo para ello utilizaremos un dispositivo
que nos servirá para hallar la succión de una cara de asiento durante un minuto.
Primero pesaremos cada unidad de ladrillo y tomaremos nota, esta tendrá que ser registrada
ordenadamente para evitar confusiones.
Después haremos
correr el agua en el
dispositivo que se
usara para realizar la
succión.

Teniendo la seguridad de que al agua corre continuamente por este dispositivo procedemos
a poner el ladrillo por una cara de asiento, el tiempo deberá ser de un minuto exactamente y
luego sacar y secar la superficie sumergida, para luego pesarlo y así se obtendrá el
porcentaje de agua que este absorbe por una cara de asiento durante un minuto este
procedimiento se realizara para todos los ladrillos.
Puesto que cuando la unidad tiene demasiada succión, al colocar el mortero esta
absorbe el agua de él haciendo que se deforme y se endurezca lo que impide el
contacto total con la siguiente unidad.
Dónde:
Psu: peso de unidad en succión
Pse: peso de unidad en seco

A: área de contacto de la unidad

2.ENSAYO DE COMPRESIÓN AXIAL
2.1 NORMATIVIDAD
Basado en la norma ITINTEC 399.605
2.2. CONDICIONES GENERALES
Este ensayo cubre los procedimientos de construcción y prueba de unidades de mampostería, que es
utilizada para determinar el cumplimiento de la resistencia a la compresión (f’m). También
utilizarlo para propósitos de investigación de manera que el ensayo brinde procedimientos como
guía y parámetros de control. Los procedimientos también son aplicables en la determinación de
la resistencia a la compresión de unidades de arcilla extraídas en el campo.

2.3. EQUIPO

El equipo o la máquina para el ensayo, debe tener la capacidad y velocidad de carga en compresión.
Y 5 pilas de ladrillas de arcilla Hérciles I.
2.4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento consiste en varias fases. La primera es la construcción del prisma, la cual se debe
realizar con los mismos materiales y proporciones utilizadas en la obra. La segunda fase consiste en
el curado del prisma. La tercera fase es el coronamiento o capping.
La última fase consiste en el desarrollo del ensayo en la máquina de compresión axial y ver la falla
del prisma, donde se obtiene la carga máxima y el modo de falla. La resistencia de la mampostería
se obtiene de la carga máxima dividida entre el área neta (P/A). Esta resistencia se corrige por un
factor geométrico que depende de la relación longitud y altura (h/t).

2.5. CÁLCULO

Dónde:

h = altura de la Pila en cm.

t = ancho de la Pila en cm.

3. ENSAYO DE COMPRESIÓN DIAGONAL

3. 1. NORMATIVIDAD

Basado en la norma ITINTEC 399.621

3.2. CONDICIONES GENERALES

Este ensayo es para determinar la resistencia de la compresión diagonal (corte) en muretes de

mampostería de una dimensión mínima de 600 mm x 600 mm. Se aplica una carga a lo largo de
una diagonal del murete, así de esta manera origina una falla por tracción diagonal, haciendo que el
murete se fisure paralelamente donde se aplica la carga. Se consideró un espesor del mortero de 1.5
cm.

3..3. EQUIPOS

El equipo o la máquina para el ensayo, debe tener la capacidad y velocidad de carga en compresión.

3.4. PROCEDIMIENTO
Se puso el murete en una posición centrada y recta. En este caso, los muretes fueron construidos
con unidades perforadas, así que se rellenó con mortero de cemento-arena 1:3, solamente a las
unidades que entran en contacto con las escuadras. Una vez rellenado esas unidades con mortero, se
coloca una capa de refrentado o de yeso en el murete, donde van ubicadas las escuadras. Antes de
aplicar la carga se colocan dos sensores en el centro de la diagonal del murete en dirección “x” y
“y”, una en cada cara, para medir la deformación en estos sentidos. Estos van conectados
directamente a una laptop para obtener la curva esfuerzo/deformación por corte (módulo de corte).
Se aplicó la carga a una velocidad conveniente hasta la mitad del valor máximo esperado, después
de lo cual se ajustaron los controles del equipo de manera que el resto de la carga se aplique
uniformemente.

3.5. CALCULO

Esfuerzo cortante: