Nombre: Eduardo Alcibar Ramírez

Grupo: MKTN0501
Materia: manufactura
Fecha: 27 de enero del 2022
Hay 8 zonas en el video que hacen la fabricación
del Dodge challenger, en un momento los
describiré.
1.- prensado (stamping)
En esta parte se encarga un grupo de ingenieros o
trabajadores a transformar el metal con ayuda de
unos moldes para dar forma a la carrosa
2.- carrocería (body shop)
Aquí trabajan en dar la forma o poner el
“esqueleto” del carro para proseguir a poner la
carrocería con ayuda de algunos brazos para
felicitar la movilidad y quede perfecto
3.- pintura (Paint shop)
Aquí se coloca en un cuarto especial el carro ya
armado para darle pintura a con una base
giratoria y con unos brazos que vierten la pintura.
4.- acondicionamiento (trim line)
Consiste en 73 tareas en 1 hora y cada una dura
50 s. una vez iniciado ocupan una plantilla de
seguimiento, ahí es más la destreza del humano,
solo cuentan con 4 máquinas para procesos
difíciles y ensamblan 10 componentes, logos,
techos y ponen los sistemas para una conducción
perfecta, también sensores y motores.
5.-motor (engine line)
aquí se instala la transmisión del coche y cada una
pesa 90 kg, después se instala el motor de
arranque y los puntales delanteros, los
trabajadores empiezan a construir las
componentes del chasis, la suspensión trasera
igual la instalan y se tienen que escanear cada
componente porque si no se detiene el pallet y se
sigue con el radiador y el potenciador de las llantas
traseras.
6.- chasis (chasis line)
Aquí se une la carrocería con el chasis y lo
aseguran con 20 pernos y es menos de 50 s. en esa
parte igual se colocan los frenos, por lo que vi
también se coloca el salpicadero
7.- última fase
Se instalan los parabrisas con ayuda de las
ventosas, los asientos y las llantas y se ponen a
prueba los sistemas eléctricos y se verifica si no hay
desperfectos
8.- pre- entrega
Se pone en una simulación de carretera, checan
las revoluciones mediante la velocidad y los frenos
y ponen a prueba como con sistemas
climatológicos