Está en la página 1de 26

(GJG101Z) TECNOLOGÍAS DE

FABRICACIÓN

Procesos de fundición I
Manufacturing processes

Powder
Special

Compression Powdering
Injection
Row material

Sheet metal
Stamping

Assembling
forming

Finishing
Rolling Rolling
Forging and
stamping

Ingots

Machining
Extrusion

Mold
Casting
casting

Increasing detail level


FUNDICIÓN
 La fundición es un proceso que permite fabricar formas muy complejas, incluidas
piezas con orificios internos.
 Permite fabricar una gran variedad de productos
 A lo largo de los años se han desarrollado muchos procesos de fundición. Cada
proceso tiene sus propias características, aplicaciones, ventajas, limitaciones y
costos.
 Los procesos de fundición son los que se seleccionan más a menudo, en
comparación con otros métodos de fabricación, debido a las siguientes razones:
– La fundición puede producir formas complejas con cavidades internas o con
secciones huecas
– Puede producir piezas muy grandes
– Puede utilizar materiales para la pieza de trabajo que serían difíciles o no
económicos de procesar utilizando otros procedimientos
– La fundición es competitiva en comparación con otros procesos

FUNDICIÓN 3
Se pueden fundir casi todos los metales prácticamente en la forma final o casi final
deseada, a menudo con sólo unas cuantas operaciones de acabado requeridas. Esta
capacidad coloca a la fundición entre las tecnologías de fabricación de formas netas
más importantes, junto con la forja, conformado de chapa y la metalurgia de
polvos. Con técnicas de proceso y control de composición química modernas, las
propiedades mecánicas de las fundiciones pueden igualar a las producidas con
otros procesos.

FUNDICIÓN 4
INDICE

1. Fundamento de la fundición de metales


1.1 Introducción
1.2 Solidificación de los metales
Bibliografía: Manufactura. Ingeniería y Tecnología. Serope
1.3 Flujo del metal fundido
Kalpakjian y Steven R. Schmid. Pearson Education
1.4 Fluidez del metal fundido
1.5 Transferencia de calor

2. Procesos de fundición en molde no permanente


2.1 Moldeo en arena
2.2 Moldeo en mota
2.3 Moldeo en cáscara

3. Procesos de fundición en molde permanente


3.1 Fundición inyectada
3.2 Moldeo en coquilla por gravedad
3.3 Moldeo en coquilla por baja presión

4. Procesos especiales de fundición


4.1 Moldeo a la cera perdida
4.2 Fundición centrifugada
4.3 Moldeo con modelo gasificable
4.4 Moldeo bajo vacío

FUNDICIÓN 5
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

1.1 Introducción

El proceso de fundición básicamente consiste en:


• Vaciar el metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la
pieza a fabricar
• Dejar que se enfríe
• Extraer el metal del molde

Los punto más importantes a tener en cuenta en operaciones de fundición


son los siguientes:
• El flujo de metal fundido en la cavidad del molde.
• La solidificación y enfriamiento del metal en el molde
• La influencia que tiene el tipo de material del molde

FUNDICIÓN 6
Propiedades mecánicas

PROPIEDADES
PROPIEDADES
MECÁNICAS DEL PROCESO DE
MECÁNICAS
MATERIAL SOLIDIFICACIÓN
FINALES
INICIAL

• Tipo de metal
• Propiedades térmicas del
metal y del molde
• Ratio volumen/superficie
• Geometría del molde

El metal se introduce en el molde (frio) en estado líquido (caliente). Esta


diferencia térmica genera la solidificación del metal. El proceso de solidificación
definirá el tamaño de grano, la forma, la heterogeneidad y composición de
la microestructura y por tanto de las propiedades mecánicas finales.

FUNDICIÓN
Solidificación de metales puros
La solidificación de los metales puros ocurre a una temperatura
específica e.g. aluminio puro 660 ºC, hierro 1537 ºC, wolframio
(tungsten) 3410 ºC

Cuando la temperatura del metal alcanza la temperatura específica el


proceso de solidificación empieza. El proceso de solidificación se realiza
a temperatura constante

Debido al gradiente de temperatura el frente de solidificación se


mueve de la pared del molde al interior de la pieza
T
Liquid
Mushy
Ts

Solid

time
FUNDICIÓN
INTRODUCTION

El gradiente de temperatura con el molde, genera en


primer lugar granos pequeños y equiespaciados

Los granos se desarrollan en el sentido opuesto al flujo de


temperatura creando cristales columnares

Al alejarse de la pared del molde la transferencia de calor


se reduce y se general granos columnares largos

A este proceso de crecimiento se le denomina nucleación


homogénea

FUNDICIÓN
INTRODUCTION

Solidificación de aleaciones metálicas


En la solidificación de aleaciones metálicas son dos las temperaturas
que hay que tener en cuenta, i.e. la temperatura de liquidus (TL) y la
temperatura de solidus (TS)

El proceso de solidificación se desarrolla en condiciones no-isotermas

Durante el proceso, el material se encuentra en un estado liquido-sólido


creando una estructura dendrítica
Liquid
T

Ts
Liquid+Solid
TL

Solid

time
FUNDICIÓN
INTRODUCTION

En el proceso de solidificación se generan ramas dendríticas donde


el material entre ellas se encuentra aún en estado líquido. Esto crea
una microestrura final 3D compleja

El análisis de las ramas dendríticas resultantes es un proceso


complejo y laborioso pero de gran importancia a al hora de
identificar los posibles problemas asociados por ejemplo a
microporosidades, segregación o heterogeneidades en composición

FUNDICIÓN
INTRODUCTION

TS TL 1300 ºC

Zona blanda

24 ºC
molde

La zona blanda depende de la diferencia entre la TS y TL

En metales puros (y aleaciones eutécticas) esta diferencia es nula


derivando en una clara definición del frente de solidificación

A mayor diferencia entre temperaturas mayor zona blanda (aceros ,


aluminios y magnesios )

FUNDICIÓN
INTRODUCTION

Velocidad de enfriamiento

Lenta Moderada Rápida


102K/s 104K/s 106-8K/s

• Cristales dendríticos • Estructura dendrítica • Estructura amorfa


grandes fina
• Grandes distancias • Poca distancia entre
entre cristales las dendritas

FUNDICIÓN
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

El ancho de la zona blanda, donde están presentes simultáneamente las fases


líquida y sólida, es un factor importante durante la solidificación. Esta zona se
describe en función de la diferencia de temperatura, y es conocida como rango de
solidificación:

Rango de solidificación=TL-TS

El rango de solidificación de los metales puros se acerca a cero, y el frente de


solidificación se mueve como un frente plano, sin formar una zona blanda. Los
eutécticos solidifican de una forma similar, un frente aproximadamente plano.
Por lo general, un rango de solidificación corto involucra una diferencia de
temperatura de menos de 50ºC, y un rango de solidificación largo más de 110 ºC.
Las fundiciones de hierro por lo general tienen zonas blandas angostas, en tanto
que las aleaciones de aluminio y de magnesio tienen zonas blandas anchas. En
consecuencia, estas aleaciones se conservan en un estado blando a lo largo de la
mayor parte del proceso de solidificación.

FUNDICIÓN 14
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

Efecto de la velocidad de enfriamiento:


Bajas velocidades de enfriamiento (del orden de 102K/s) o tiempos de
solidificación local largos dan como resultado estructuras dendríticas gruesas con
grandes espaciamientos entre los brazos dendríticos.
A velocidades más rápidas de enfriamiento (del orden de 104K/s), o tiempos de
solidificación local cortos, la estructura se hace más fina con un menor
espaciamiento entre brazos dendríticos.
Para velocidades de enfriamiento aún más elevadas (del orden de desde 106 a
108K/s), las estructuras desarrolladas son amorfas.

ESTRUCTURAS DIFERENTES EN LA SUPERFICIE Y EN EL


INTERIOR DE LAS PIEZAS

FUNDICIÓN 15
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

Las estructuras desarrolladas y el tamaño de grano resultante influencian las


propiedades de la fundición. Conforme se reduce el tamaño de grano, se
incrementan la resistencia y la ductilidad de la aleación fundida, se reduce la
microporosidad (huecos de contracción interdendríticos) en la fundición y disminuye
la tendencia de la pieza fundida a agrietarse (desgarramiento en caliente) durante la
solidificación. La falta de uniformidad en el tamaño y en la distribución del grano
dan como resultado fundiciones con propiedades anisotrópicas.

FUNDICIÓN 16
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

1.3 Flujo del metal fundido


Un sistema de llenado básico se puede describir de la siguiente forma. El metal
fundido se vierte a un deposito con forma de copa y a continuación fluye a través
del sistema de llenado.
Bebedero es un canal vertical por donde fluye el metal hacía abajo.
Canales conectan el bebedero y los ataques.
Ataques conectan los canales y la cavidad correspondiente a la pieza..
Mazarotas son depósitos de metal líquido que evitan los defectos debidos a la
contracción de solidificación.

FUNDICIÓN 17
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

A pesar de que un sistema de llenado parece relativamente sencillo, una pieza


fundida sin defectos requiere un sistema de llenado bien diseñado. Para su
diseño hay que tener en cuenta el teorema de Bernoulli y la ley de continuidad
de masa.
Teorema de Bernoulli Continuidad

h+
p
+
v2
= kte. =
Q v=
1 A1 v2 A2
ρ g 2g
1 y 2 se refiere a dos sitios diferentes del sistema.
p1 v12 p2 v2 2
h1 + + =h2 + + +f
ρ g 2g ρ g 2g
Los subíndices 1 y 2 representan dos elevaciones
diferentes y f representa la perdida por fricción.

A1 h2
Aplicando ambos principios:
=
A2 h1
La sección de un líquido en caída libre va reduciéndose conforma va adquiriendo una
mayor velocidad. El líquido adquiere forma de cono truncado con paredes de forma
parabólica. Si diseñáramos un bebedero de sección constante el líquido perdería
contacto con las paredes del bebedero, y en consecuencia se producen fenómenos de
aspiración y el líquido succionaría aire.
FUNDICIÓN 18
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

Características del flujo. La presencia de turbulencias en el flujo del fluido tienen


una gran importancia. El número de Reynolds, Re, permite cuantificar este aspecto
del fluido, representa la relación de la inercia a las fuerzas viscosas en el flujo del
fluido:

Re = V ρ d
n
Cuanto más elevado es este número, mayor será la tendencia a un flujo turbulento.
En general, en sistemas de llenado Re tiene valores de 2000 a 20000.
Re<2000 flujo laminar
2000<Re<20000 mezcla entre laminar y turbulento
Re>20000 flujo turbulento.
Los flujos turbulentos acarrean absorciones de aire y piezas defectuosas.
Estas turbulencias se pueden minimizar con el empleo de filtros. Además, los filtros
pueden eliminar las impurezas, óxidos, escorias y demás causas de defectivos.

FUNDICIÓN 19
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

1.4 Fluidez del metal fundido

La capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde se conoce como
fluidez. Consiste de 2 factores principales y básicos: (1) las características del metal
fundido, y (2) los parámetros de colada.
Las siguientes características del metal fundido tienen influencia sobre la fluidez:
1. Viscosidad. Conforme aumenta la viscosidad se reduce la fluidez
2. Tensión superficial. Una elevada tensión superficial reduce la fluidez. En este
sentido, las películas de óxido sobre la superficie del metal fundido tienen un efecto
adverso: por ejemplo, una película de óxido sobre la superficie del aluminio puro
fundido triplica la tensión superficial.
3. Inclusiones. Como partículas insolubles, las inclusiones pueden tener un efecto
adverso sobre la fluidez.
4. Patrón de solidificación de la aleación. En general, la fluidez esta relacionada con
el rango de solidificación, cuanto menor sea el rango la fluidez es más elevada

FUNDICIÓN 20
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

Los siguientes parámetros de la colada tienen influencia sobre la fluidez así como
sobre el flujo y las características térmicas del sistema:
1. Diseño del molde. Tanto los diseños como las dimensiones del bebedero, los
canales de llenado y las mazarotas tienen influencia sobre la fluidez.
2. Material del molde y sus características superficiales. Mientras más elevada sea
la conductividad térmica del molde y más ásperas sean las superficies, menor será
la fluidez del metal fundido. Aunque el calentamiento del molde mejora la fluidez,
alarga el tiempo de solidificación del metal y la pieza desarrolla granos grandes, y
por tanto, una menor resistencia.
3. Grado de sobrecalentamiento. Definido como el incremento de la temperatura
por encima del punto de fusión de una aleación, el supercalentamiento mejora la
fluidez al retrasar la solidificación.
4. Velocidad de colada. Cuanto más despacio se vierta menor es la fluidez debida
a una velocidad de enfriamiento más alta.
5. Transferencia de calor. Afecta directamente (ver siguiente apartado)

FUNDICIÓN 21
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

Prueba de fluidez.
En la figura se representa una forma de medir la fluidez. Se mide la distancia
que ha recorrido un metal antes de solidificarse y detenerse. Esta distancia es
función de las propiedades térmicas del metal y del molde, así como del
diseño del canal.

FUNDICIÓN 22
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

1.5 Transferencia de calor


Es muy importante tener en cuenta la transferencia de calor durante el ciclo
completo desde la colada hasta la solidificación y el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente. El flujo de calor en diferentes sitios del sistema es un
fenómeno complejo, y depende de muchos factores relacionados con el material
de fundición y los parámetros del molde y del proceso. Por ejemplo, en la
fundición de secciones delgadas, la velocidad de flujo de metal debe ser lo
suficientemente alta para evitar un enfriamiento y solidificación prematuros. Sin
embargo, la velocidad de flujo no debe ser tan alta que cause excesiva turbulencia
con sus efectos nocivos en el proceso de fundición.

El calor del metal líquido es


disipado a través de la pared del
molde y del aire circundante. La
forma de la curva depende de
las propiedades térmicas del
metal fundido y del molde.

FUNDICIÓN 23
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

1.5.1 Tiempo de solidificación

Durante las primeras etapas de la solidificación, se empieza a formar una película


delgada solidificada en las paredes frías del molde y conforme pasa el tiempo,
dicha película se hace más gruesa. Con paredes del molde planas, este espesor es
proporcional a la raíz cuadrada del tiempo.

El tiempo de solidificación es función del volumen de la pieza y de su área


superficial (regla de Chorinov) 2
 bolumena 
Solidotze denbora=C  
 gainazal azalera 
donde C es una constante que refleja el material del molde, las propiedades del metal y la temperatura.

FUNDICIÓN 24
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

1.5.2 Contracciones de solidificación

Los metales se contraen durante la solidificación y el enfriamiento. La contracción,


que causa cambios dimensionales y, en algunos casos, agrietamiento, es el
resultado de los siguientes tres eventos:
1. Contracción del metal fundido al enfriarse antes de su solidificación
2. Contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido
3. Contracción del metal solidificado conforme su temperatura baja hasta la
temperatura ambiente

Algunos metales como la fundición gris, se dilatan debido a la expansión grafítica.

FUNDICIÓN 25
FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES

Características principales de las piezas fundidas:


• Formas geométricas complejas
• Paredes de espesor constante y delgado
• Piezas con propiedades mecánicas poco elevadas (forja)
• Producción directa de la pieza
• Utilización de aleaciones variadas

FUNDICIÓN 26

También podría gustarte