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Propiedades mecánicas a la tracción de las mallas de alambre electrosoldadas disponibles en

Bogotá, Colombia

ArtículoenConstrucción y Materiales de Construcción · Enero 2019

DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.096

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10 1,795

3 autores:

Julián Carrillo carlos diaz

Universidad Militar Nueva Granada Universidad Militar Nueva Granada

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carlos a arteta
Universidad del Norte (Colombia)

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 Propiedades mecánicas a la tracción de las mallas electrosoldadas disponibles en

Bogota Colombia

Julián Carrilloun,1, Carlos DíazB, Carlos A. ArtetaC

aProfesor Titular, Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Militar Nueva Granada, UMNG, Bogotá, Colombia,

wjcarrillo@gmail.com

BAsistente de investigación, Grupo de Investigación Estructuras y Sismos, Universidad Militar Nueva Granada, UMNG, Bogotá,

Colombia, estructuras.sismica@unimilitar.edu.co

CProfesor asistente, Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental, Universidad del Norte, UNINORTE,

Barranquilla, Colombia, carteta@uninorte.edu.co

Abstracto

Los elementos de hormigón armado con mallas electrosoldadas estiradas en frío han sufrido deformaciones

capacidad inferior a la de los elementos reforzados con armaduras dúctiles convencionales. la tracción

Las propiedades mecánicas de las mallas de alambre electrosoldadas disponibles en Bogotá, Colombia, son experimentalmente

evaluada en este trabajo. Las propiedades mecánicas evaluadas fueron el límite elástico, la resistencia a la tracción y

capacidad de ductilidad de los alambres en términos de reducción de área, relación de resistencia última a límite elástico y ductilidad de deformación

capacidad. Un análisis estadístico permitió contrastar las propiedades mecánicas reales obtenidas en el

campaña experimental, con propiedades nominales especificadas por fabricantes y normas. Tensión-deformación

Se propusieron curvas de los cables para el diseño basado en código.

Palabras clave:malla de alambre soldada; refuerzo estirado en frío; límite elástico; resistencia a la tracción; alargamiento; tensión

ductilidad; reducción de área; deformación limitada; falla frágil.

1. Introducción

La malla de alambre electrosoldada (WWM) está hecha de alambres longitudinales y transversales soldados entre sí en sus

puntos de intersección. Los alambres individuales que componen la malla se crean mediante trefilado y/o laminado en frío.

de varillas de acero al carbono. Los alambres resultantes pueden ser lisos o deformados. Los tamaños de los paneles de malla y la

el espacio que exhiben entre los alambres se puede hacer según las especificaciones del proyecto de construcción dado;

sin embargo, las dimensiones típicas de los paneles disponibles comercialmente en Colombia son 2,35 × 6,00 m. Los WWM son

Se utiliza principalmente para reforzar losas y muros de contención o corte. Estas mallas son ampliamente utilizadas en la industria

1Autor correspondiente. Tel.: +57 1 6500000 Ext. 1705; fax: + 57 1 6370557. Cra. 11 #101-80, Correo electrónico:
wjcarrillo@gmail.com
1
construcción (por ejemplo, en proyectos de vivienda de bajo costo y losas sobre suelo) porque son prefabricados, lo que permite

para una colocación rápida, reduciendo el tiempo requerido y los costos de construcción [1, 2]. Sin embargo, los WWM también son

comúnmente utilizado como refuerzo de alma para muros delgados en edificios de mediana altura (hasta 16 pisos) en América Latina

países americanos como Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia y México [3, 4, 5].

Varias investigaciones han investigado el comportamiento del hormigón armado (RC) y la mampostería

elementos que utilizan WWM como refuerzo. Por ejemplo Kadamy otros. [6], Barr y Beltrán [7], Quiuny otros.

[8], Yamíny otros. [9], y Alcocery otros. [10] han utilizado WWM para la rehabilitación sísmica de muros de mampostería. El

Los resultados de tales estudios han demostrado que la resistencia de los muros rehabilitados es igual o mayor que

la de los muros originales de mampostería; sin embargo, se puede observar un modo de falla frágil en los muros rehabilitados.

Gilbert y Smith [11] estudiaron el comportamiento de losas de hormigón armado con refuerzo de alambre electrosoldado. Esos autores

también observó que el modo de falla frágil de las losas fue controlado por la fractura del refuerzo de alambre en

pequeñas deflexiones. Los efectos de la ductilidad del acero de refuerzo sobre la respuesta de los elementos CR constituyen

un tema crucial para el comportamiento de las estructuras sismorresistentes. Riva y Franchi [12], Blandóny otros.

[13], San Bartoloméy otros. [14, 15, 16], Tairay otros. [17], y Carrillo y Alcocer [1, 2] informaron sobre el comportamiento

de muros de cortante de hormigón con WWM como refuerzo de cortante del alma. Estos estudios en paredes de CR han demostrado cómo

frágil el comportamiento de estos elementos se debe a las propiedades de WWM; por lo tanto, las limitaciones con respecto a su

respuesta sísmica se describen en dichos estudios. Por ejemplo, Carrillo y Alcocer [1, 2], Blandony otros. [13],

San Bartolomé [14], San Bartoloméy otros. [15, 16], y Riva y Franchi [12] muestran el impacto de los cables

baja capacidad de ductilidad en la consiguiente baja capacidad de desplazamiento de las paredes.

En Colombia, el refuerzo WWM es ampliamente utilizado en la construcción industrializada de paredes delgadas.

edificios RC. La investigación de las propiedades mecánicas del WWM actualmente en uso por la

por lo tanto, se requiere una industria de la construcción a nivel local. Aunque la mayoría de los fabricantes de WWM en Colombia

ofrecer productos de acero con formularios de certificación de calidad, estudios experimentales que respaldan estas propiedades declaradas

faltan Este artículo presenta y discute los resultados de un estudio experimental que evaluó las principales

propiedades mecánicas de los WWM con alambres de 4, 5 y 6 mm de diámetro espaciados a 150 mm en el

direcciones longitudinales y transversales. Estas son las características de las mallas comúnmente utilizadas para cumplir con

Relaciones mínimas de refuerzo para muros y losas en Colombia. Las mallas estudiadas fueron fabricadas por

cuatro de los mayores fabricantes de WWM en Bogotá, Colombia. Las propiedades mecánicas evaluadas fueron

el límite elástico (Fy), resistencia máxima a la tracción (última) de los alambres (Ftu), la capacidad de ductilidad de los alambres

2
en términos del porcentaje de reducción del área (Ra), El parámetrok,definida como la relaciónFtu/Fy, y tensión final

(-tu). Estas propiedades se compararon con los parámetros nominales exigidos por las normas ASTM y la

disposiciones del Código de Construcción ACI 318-14 [18]. Los parámetros para la estimación de la tensión-deformación por tracción

curva de los alambres y el impacto de las propiedades mecánicas de las mallas en el comportamiento global de RC

los elementos también se presentan y discuten en el documento.

2 Propiedades mecánicas de mallas electrosoldadas en normas

El estirado en frío es un proceso de metalurgia del acero en el que se estira un alambre o varilla gruesa hasta que alcanza una

diámetro requerido [19]. Los alambres corrugados o deformados se obtienen guiando un alambre de acero a través de una serie de

discos que deforman su superficie, generando nervaduras sobre ella. Este proceso de trefilado hace que el alambre sufra una primera

deformación plástica que puede ser mayor que la tensión de fluencia del alambrón más grueso. Esto conduce a una significativa

capacidad de deformación reducida del alambre, mientras que el límite elástico aumenta artificialmente como se muestra en la Fig. 1a.

Las curvas de tensión-deformación para algunos alambres estirados en frío (CD) de 5 mm y barras de acero deformadas con bajo contenido de carbono de 9,5 mm

probado en el Laboratorio de Materiales y Estructuras de la Universidad Militar Nueva Granada (UMNG, Colombia)

durante la última década se muestran en la Fig. 1b. Como se muestra en la figura, la capacidad de deformación de los alambres soldados es

significativamente más bajo que el de las barras corrugadas dúctiles. Además, la capacidad de tensión de los cables CD probados

en Colombia es inferior a la de los cables probados en México por Carrilloy otros. [20] (Figura 1c).

Algunas de las propiedades mecánicas de WWM que son relevantes para el refuerzo de hormigón pueden ser

obtenido a partir de una curva tensión-deformación por tracción. La ductilidad de los alambres se estimó en este estudio utilizando

análisis de elongación, porcentaje de reducción de área (Ra), deformación última (-tu), y parámetrok, definida como la relación

entre el límite elástico y la máxima resistencia a la tracción de los alambres (Ftu/Fy). A pesar de quekse define en términos de

fuerza, es utilizado por el Eurocódigo EC-2 [21] para normalizar la capacidad de ductilidad del refuerzo porque

describe parcialmente la respuesta posterior a la fluencia del alambre. Por ejemplo, es ampliamente conocido que la ductilidad

La capacidad del producto de acero se reduce a medida que la relaciónFtu/Fydisminuye Por otro lado, más grandekvalores ayuda

expande la plasticidad en las regiones plásticas de las bisagras de los miembros RC [22]. Esto se debe a que los requisitos de equilibrio

entre secciones transversales adyacentes impide cualquier localización de la demanda de deformación.

Los requisitos para las pruebas de elongación y reducción de área están definidos en cada país por normas técnicas.

estándares Por ejemplo, la norma ASTM A1064 [23] especifica que los valores nominales requeridos paraFyy

Ftuson 485 MPa y 550 MPa, respectivamente, para alambres de acero Grado 70 (70 ksi, 485 MPa) usados en WWM para

refuerzo de hormigón. ASTM A1064 requiere que el valor mínimo para la reducción del área para suavizar
3
alambres es del 30%, pero no especifica los requisitos para las pruebas de elongación. Dove [24] argumentó que el porcentaje

La reducción del área de fractura es un buen índice de ductilidad porque mide la cantidad de deformación.

que sufrirá el acero cuando se someta a un estado de tensión triaxial. Por el contrario, diferentes valores para la unidad

El alargamiento se puede obtener (en la fractura o después de la fractura), ya que estos son una función de las longitudes de referencia. Esto es

especialmente cierto para el material que exhibe un tipo de respuesta elástica, perfectamente plástica, como los cables estudiados aquí

hacer. En este estudio también se eligió el porcentaje de reducción de área para evaluar la capacidad de ductilidad de los alambres,

y el 30% deRase determinó como el umbral mínimo para aceptar un resultado de prueba.

Figura 1. Curvas tensión-deformación: (a) alambrón laminado en frío, (b) curvas típicas para alambres CD y barras corrugadas, (c)

curvas experimentales de alambres trefilados mexicanos y colombianos.

El límite elástico (Fy) es la tensión a la que un material exhibe una desviación límite especificada de la

proporcionalidad de la tensión a la deformación. Los dos métodos principales para estimar el límite elástico son la extensión bajo

Métodos Load (EUL) y Offset [25]. El método EUL se utiliza para aceptar o rechazar material que puede no

exhibir una deformación desproporcionada bien definida que caracteriza un límite elástico. Utilizando el método EUL,

la tensión correspondiente a un cierto nivel de deformación (p. ej., 0,5% en la Fig. 2) se define como el límite elástico del alambre.

En el método de compensación, la pendiente inicial de la curva de tensión-deformación se compensa con la deformación determinada (p. ej., 0,2 % en la Fig.

2), y la intersección con la curva tensión-deformación define el límite elástico. El estándar ASTM A1064 [23]

Establece queFypuede determinarse utilizando cualquiera de los dos métodos descritos anteriormente. En la Fig. 2, el EUL y el

Los métodos de compensación se describen en su aplicación para determinarFyde las curvas tensión-deformación. En la Fig. 2, un

Se muestra un ejemplo hipotético en el que ambos métodos arrojan el mismo límite elástico en una prueba de tracción en cables.

Para la circunstancia en que se utilicen WWM para reforzar miembros de hormigón, ACI 318-14 [18] establece que

Fypuede determinarse por el método de compensación a una deformación del 0,2 %, o por el método EUL a una deformación del 0,5 % si la barra

o el alambre presenta un punto de fluencia bien definido. Aunque la última condición no se aplica a los WWM, este estudio

utilizó ambos métodos para compararFyvalores y evaluar la aplicabilidad del método EUL en 0,5% de tensión en

evaluandoFyde alambres electrosoldados.

4
 Figura 2. Métodos EUL y offset para estimar el límite elástico de alambres electrosoldados.

3 Efecto de las propiedades de la malla sobre la respuesta de los elementos de hormigón

La evidencia de la limitada capacidad de deformación de los alambres CD para refuerzo de concreto ha sido reportada en el

literatura de las últimas tres décadas. En los Estados Unidos, Mirza y MacGregor [26] encontraron que la última

alargamiento de alambres lisos y deformados probado por Wiss, Janney y Elstner Associates (WJE) y Wire

Reinforcement Institute (WRI) en 1969 era un 22% más pequeña que la capacidad de deformación exhibida por

barras de refuerzo convencionales. Dove [24] informó los resultados de las pruebas de tracción en alambres lisos con diámetros

entre 2,7 y 10 mm, y alambres corrugados con diámetros entre 4 y 10,6 mm. Pruebas de estos dos tipos

de cables se realizaron bajo los requisitos de ASTM A82 y ASTM A496 disponibles en el momento de

pruebas (1983), respectivamente. Los resultados mostraron diferencias significativas en la reducción de los valores de área; por

ejemplo, mientras que el porcentaje de reducción de área para alambres lisos varió entre 26% y 77%, el de

los alambres corrugados variaron entre 29% y 46%. En ambos tipos de hilos, los valores más altos para los porcentajes

de reducción de área se registraron para los alambres con los diámetros más pequeños.

En Europa, Riva y Franchi [12] evaluaron el desempeño de 18 muros de CR con tres tipos de

refuerzo: (i) barras de acero convencionales, (ii) mallas de alambre de acero laminado en caliente (HR), y (iii) mallas de alambre de acero CD.

Las pruebas de tracción de los alambres HR mostraron que la-tuvalores cercanos al 8% y quekera mayor que 1,2. El

autores encontraron que estos valores eran similares a los del refuerzo convencional (por ejemplo,-tu>8 % yk>

1.15), lo que permitió clasificar los alambres HR como armaduras con adecuada ductilidad para resistencia sísmica.

aplicaciones, según la norma europea EN 10080 [27]. Los cables de CD, por otro lado, fueron

clasificado como acero de baja ductilidad e inapropiado para refuerzo de hormigón en zonas de alto riesgo sísmico. Riva

y Franchi [12] encontraron en su estudio que la ductilidad de los muros de concreto reforzado con alambres CD variaba

entre el 60% y el 90% de la ductilidad de muros de hormigón con alambres HR.

5
 En América del Sur, San Bartoloméy otros. [16] estudió el comportamiento de tres muros de hormigón: dos muros

reforzado con WWM y una pared reforzada con barras corrugadas. Los autores demostraron la limitada

ductilidad de la malla de alambre con ensayos de tracción realizados en los alambres y en el refuerzo convencional.

Concluyeron que las paredes reforzadas con WWM exhibieron una ductilidad reducida, lo que requeriría la

aplicación de un factor de reducción bajo, concretamente de 3, para la resistencia sísmica del diseño sismorresistente

en Perú. Más tarde, San Bartoloméy otros. [15] evaluaron el comportamiento a cortante de 12 paneles: 6 fueron reforzados con un

WWM de acero de alto carbono, y 6 fueron reforzadas con malla de acero dúctil. El WWM estaba hecho de 7 mm

alambres de diámetro espaciados a 15 y 30 cm, mientras que la malla dúctil tenía barras de 8 mm de diámetro, espaciados a 16.5 y 33 cm.

cm. Los dos tipos de refuerzo fueron sometidos a ensayos de tracción en los que se obtuvieron alargamientos del 2,2% y 15,8%.

se registraron para el electro-WWM y el acero dúctil, respectivamente. El modo de falla de compresión diagonal

o el fallo local observado en el punto de carga de los paneles dificulta la posibilidad de evaluar los efectos directos

de la ductilidad del refuerzo en la respuesta de los paneles. El Código de Construcción de Concreto del Perú [28] sólo permite

WWM que se utilizarán para el refuerzo distribuido de los llamados "muros de hormigón de ductilidad limitada" en edificios de poca altura

Estructuras, hasta tres pisos. Para edificios más altos, los WWM se pueden usar solo en los dos tercios superiores del total

altura del edificio. La relación máxima de deriva de piso también está limitada a 0.5% para edificios con ductilidad limitada.

muros de hormigón [29].

En Oceanía, Gilbert y Smith [11] estudiaron el comportamiento de cuatro losas simplemente apoyadas trabajando en una

dirección, de 3,50 m de luz, y tres losas unidireccionales de dos luces continuas (de 1,75 m cada una).

Las losas se reforzaron con mallas de alambre de acero CD, categorizadas como clase L en la norma de Nueva Zelanda

AS/NZS 4671 [30]. El estudio incluyó pruebas de tracción de ocho muestras de alambres para determinar el límite elástico a una

tensión de 0,2%, resistencia a la tracción y parámetros-tuyk. Estas pruebas demostraron que-tuno fue superior al 3%,

ykfue inferior a 1,09. Todas las losas simplemente apoyadas fallaron de manera frágil por ruptura de la tensión

acero en el centro de los vanos. Esto ocurría para pequeñas deflexiones que variaban entre 14,5 y 84,1 mm (es decir,

yo/241 yyo/42, dondeyoes la longitud del vano), cuando la evidencia de agrietamiento del hormigón no era visible.

Asimismo, las losas continuas fallaron de manera frágil, debido a la falla a tracción del refuerzo en el

Regiones de momento positivo y negativo, para deflexiones en el centro del tramo cercanas a 15 mm (es decir,yo/117).

Gilbert y Smith [11] concluyeron que la pequeña capacidad de deformación plástica del acero de refuerzo era la

por la frágil respuesta de las losas, por la concentración de la demanda de deformaciones en una sola o pocas

grietas
6
 En México, Carrillo y Alcocer [2] analizó la capacidad de desplazamiento y la resistencia al cortante de seis muros

probado en una mesa vibratoria. Tres fueron reforzados con WWM hechos de alambre de acero CD con diámetro de 4.11

mm (calibre #6), y tres fueron reforzados con barras de acero convencionales. En los ensayos de tracción del refuerzo,

los cables se rompieron en la última tensión bastante pequeña de-tu=0.0082. Los autores argumentaron que la limitada

capacidad de elongación del refuerzo fue el factor determinante que impactó la capacidad de desplazamiento de

los muros. También señalaron que la fragilidad de este tipo de refuerzo hace que sea inadecuado

para uso en muros sismo-resistentes. En otro estudio, con el objetivo de establecer los niveles de rendimiento de las sentadillas

muros para viviendas de baja altura, Carrillo y Alcocer [1] analizaron 39 muros en voladizo sometidos a ensayos cuasiestáticos,

y 12 de estos fueron reforzados con electro-WWMs con un diámetro de 4,11 mm (calibre #6). Las pruebas de tracción

del refuerzo se encontró una elongación máxima de los alambres que varió entre 1.4 y 1.9%. Los autores

mostró que había una dependencia entre el tipo de refuerzo en el alma de los muros y el nivel

de rendimiento que era alcanzable. Por ejemplo, las proporciones permitidas de desviación de la historia para tres niveles de

Se encontró que el rendimiento para muros con refuerzo WWM era menor que el recomendado para

Muros convencionales reforzados con acero.

Carrilloy otros. [20] llevaron a cabo un estudio experimental complementario utilizando 360 muestras de cuatro tipos de

mallas para evaluar las propiedades de tracción de alambres, corte en uniones soldadas y flexión de las mallas producidas

por cinco acerías en la Ciudad de México. Demostraron que el valor medio de la reducción del área de varios

de las mallas con alambres de 4,1 mm de un fabricante no cumplía con los requisitos mínimos establecidos

por las normas mexicanas. Además, los valores para-tuykobtenidos de las pruebas no cumplían con los

requisitos del Eurocódigo EC-2 [21]. El cable de diámetro más pequeño (3,4 mm) exhibió la mayor cantidad de ocurrencias

de falta de cumplimiento en las propiedades mecánicas. Por ejemplo, la falla de soldadura para el cable más pequeño fue

observado en el 30% de los especímenes. Además, tensa-tuasociado conFtudisminuido con la reducción de la

diámetro de los alambres. Por otra parte, valores deFytambién se observaron hasta 800 MPa en individuos

especímenes Carrilloy otros. [20] observaron que el calibre de alambre más pequeño exhibió valores más bajos de capacidad. Aquellos

Los autores argumentaron que los valores máximos de la resistencia a la tracción de los cables deben especificarse por material.

estándares porque los aumentos sustanciales en la resistencia pueden estar relacionados con reducciones en la capacidad de ductilidad, por lo tanto

desencadenando un comportamiento frágil en un miembro RC.

7
4 Programa experimental

En este estudio se evaluaron tres tipos de mallas de uso común en la construcción industrial en Colombia.

La malla está espaciada a 150 - 150 mm, con diámetros de alambre (DB) de 4, 5 y 6 mm. El material fue seleccionado

de cuatro acerías, identificadas como A, B, C y D. Este estudio evaluó las propiedades mecánicasFy,Ftu, y el

capacidad de ductilidad de los alambres, definida en términos de (i) el porcentaje de reducción del área (Ra), (ii) el último

tensión (-tu), y (iii) parámetrok. La norma ASTM A1064 [23] establece que el material cumple con la resistencia si el

El valor promedio de resistencia a la tracción de tres especímenes es mayor o igual a la resistencia mínima requerida.

(es decir, 485 MPa paraFyy 550 MPa paraFtu) y si ninguna de las tres muestras cae por debajo del 80% del mínimo

requisitos de fuerza. ASTM A1064 requiere que se analicen dos muestras adicionales cada vez que haya

espécimen de prueba que no cumple con los requisitos de capacidad. Siguiendo estos criterios, este estudio estableció

que se realizarían cuatro pruebas por diámetro de alambre; por lo tanto, se desarrollaron un total de 48 ensayos de tracción (4

ensayos/diámetro - 3 diámetros - 4 fabricantes de mallas). Según la discusión presentada anteriormente, un área del 30%

La reducción se utilizó como el valor mínimo requerido para cumplir con los requisitos de ductilidad.

4.1 Definición de tipo y tamaño de malla

Código de Edificación ACI 318-14 [18] y NSR-10 Código Colombiano para construcciones sismorresistentes [31]

contienen disposiciones para el uso de alambres en elementos de hormigón armado y cantidades mínimas de refuerzo. Por ejemplo,

las secciones 20.2.1.7 de ACI 318-14 y C.3.5.3.5 de NSR-10 impiden el uso de alambres deformados con diámetros

inferior a 5,6 mm o superior a 16 mm para reforzar el hormigón. Secciones 11.6.1 de ACI 318-14 y C.14.3

de NSR-10 establecen que la relación mínima de acero para verticales (-v) y horizontales (-h) refuerzo en cortante

Las paredes deben ser de al menos 0,12% y 0,20%, respectivamente, cuando se trata de alambre electrosoldado deformado o liso.

se utiliza refuerzo. En cuanto a las disposiciones sísmicas, las secciones 18.10.2 de ACI 318-14 y C.21.9 de NSR-10

indican que la relación mínima de refuerzo distribuida en la web (-min) debe ser del 0,25% para estructuras especiales

paredes ecuación (1) define el área de un solo cable vertical u horizontal (As) en términos del refuerzo de la pared

relación (-)--espesor de pared (t) y separación de cabless.

As---t-s (1)

La Tabla 1 muestra los diámetros mínimos de alambre requeridos para cumplir con el código mínimo antes mencionado.

provisiones para muros. Aceptando el espaciamiento típico de los cables comos=150 mm, los diámetros mostrados son para varias paredes

espesores Aunque 80 mm pueda parecer algo delgado, este espesor es muy utilizado en Colombia para la

8
construcción de edificios de baja altura. Mallas con diámetros de alambre de 5 y 6 mm tanto verticales como horizontales

refuerzo, respectivamente, pueden cumplir con las proporciones de refuerzo mínimas que se muestran en la Tabla 1. Sin embargo,

ACI 318-14 limita el uso de alambre deformado como refuerzo en sistemas estructurales con detalles sísmicos.

En consecuencia, el mínimo equivalenteDBvalores que se muestran en la tercera fila de la Tabla 1 se aplican sólo a la

caso colombiano. La Tabla 1 también muestra los diámetros mínimos de alambre requeridos para cumplir con ACI 318-14 y NSR-

10 Disposiciones de refuerzo mínimo para losas de varios espesores (h). Las áreas de refuerzo mostradas

(As-valores) se dan por unidad de longitud de losa (es decir, por cada 1 m de losa). Como se muestra en la tabla, los diámetros de alambre

de 4, 5 y 6 mm se pueden utilizar para cumplir con los requisitos mínimos de refuerzo para la contracción y

temperatura (por ejemplo, 0,16%) en losas con espesores de 80, 100 y 120 mm, respectivamente.

Tabla 1. Diámetro mínimo de alambre para cumplir con los requisitos mínimos de refuerzo de diferentes espesores de paredes

y losas

Espesor de pared o losa,t(milímetro)

Elemento Dirección - 120 100 80
As(milímetro2) DB(milímetro) As(milímetro2) DB(milímetro) As(milímetro2) DB(milímetro)

V 0,12% 21.6 5.2 18.0 4.8 14.4 4.3

Paredes H 0,20% 36,0 6.8 30.0 6.2 24.0 5.5
VyH 0,25%* 45,0 7.6 37.5 6.9 30.0 6.2
Losas --- 0,16% 1.40 5.2 1.09 4.6 0.78 3.9
V = vertical, H = horizontal, *solo aplica para el caso colombiano, donde se utilizan alambres corrugados para
aplicaciones sísmicas.

4.2 Muestras y configuración de prueba

Para las pruebas de fluencia y resistencia última, se obtuvieron 48 especímenes, emparejando cada tipo de malla para cada uno de los cuatro

fabricantes Cada espécimen tenía 600 mm de largo e incluía tres intersecciones soldadas en el centro de la

cable a probar porque la norma ASTM A1064 [23] especifica que no menos del 50 % de las pruebas deben llevarse a cabo

a través de soldaduras. El alambre transversal que forma la intersección soldada también se alargó aproximadamente 25 mm

más allá de cada lado de la intersección. Además, se adhirieron galgas extensiométricas posteriores al rendimiento a la superficie del

barras como una segunda fuente de información de deformación (Fig. 3a). Un extensómetro MTS, modelo 632.54F-20, también fue

montados en los especímenes de prueba, que fueron probados en un equipo de carga MTS clasificado con una capacidad de

100 kN (Fig. 3b). La velocidad de prueba se fijó para estar cerca del valor máximo de 690 MPa/min, de conformidad con

ASTM A370 [25].

9
 Figura 3. Configuración e instrumentación de la prueba: (a) medidor de tensión en la muestra, (b) equipo de carga.

5 Resultados y discusión

Los resultados de las pruebas de tracción se presentan y discuten en esta sección. Los análisis estadísticos utilizaron tales

estadísticas de resumen como la media (X), el coeficiente de variación (CV) y el percentil 2 (P2). Estos

los parámetros se estimaron utilizando las Ecs. (2) a (4).

1 (2)
-X
norte

X- I
norte I-1

S (3)
CV(%) - -100%
X

PAGS2 - -2.05S-X (4)

dondeXIes una variable aleatoria que representa la respuesta delIelmuestra,nortees el tamaño de la muestra ySes el

desviación estándar de la muestra. CuándoCVfue inferior al 10%, la variación en los resultados se consideró baja,

se consideró aceptable paraCVvalores entre 10% y 30%, y se consideró grande paraCVvalores

superior al 30%. ElP2valor, por encima del cual se puede encontrar el 98% de las observaciones, se contabiliza como

medida conservadora de rendimiento porque sólo hay un 2% de probabilidad de que la propiedad mecánica sea

inferior al valor encontrado. Esto permite determinar un valor nominal mínimo de la propiedad mecánica en estudio.

ser definido, tal como lo establece la norma mexicana NTC-C [32] para el diseño de estructuras de concreto. A

evaluarRa, la norma ASTM A370 [25] establece que el diámetro de la sección reducida debe obtenerse por

unir los extremos del espécimen fracturado y medir las dimensiones de la sección transversal más pequeña, a un

aproximación de 0,025 mm. ParámetroRade los cables se determinó utilizando la Ec. (5).

D-I DF-100 (5)

Ra- %
DF

dondeDIes el diámetro nominal del alambre yDFes el diámetro medio, medido en la sección de fractura

del alambre

10
5.1 Prueba de tracción de los alambres

La Tabla 2 muestra los valores medidos deFyasociado con las deformaciones especificadas por el EUL y el Offset

métodos prescritos por la norma ASTM A1064 [23]. La Tabla 2 también indica el cumplimiento de los requisitos para cada

tipo de malla y cada fabricante. Los resultados muestran que el valor medio deFyasociado con una cepa de 0,5%

en EUL (621 MPa) es aproximadamente igual al valor de 0,2% encontrado en Offset (629 MPa). Límites elásticos reales

estaban en el rango de 506 y 713 MPa, y por lo tanto, todos los especímenes cumplieron con los requisitos mínimos para

Fy, según lo especificado por ASTM A1064. Además, el límite elástico promedio de los especímenes individuales al 0.5% para

El EUL y el 0,2 % para la compensación fueron al menos un 28 % (621/485 MPa) y un 30 % (629/485 MPa) mayores que el mínimo

de 485 MPa requerido por ASTM A1064. Se observa que, en promedio, con el aumento del diámetro del alambre,Fyaumenta

mientrasCVdisminuye Esto puede ser confirmado por los resultados de los especímenes del fabricante B, que exhibieron

el mas pequeñoCVasí como el límite elástico más pequeño. Los especímenes del fabricante D exhibieron, en promedio,

El más largoCV, mientras que los del fabricante A tenían, en promedio, el mayor límite elástico. La Tabla 2 también muestra

los valores medios yCVyP2de los valores medidos de la resistencia a la tracción (Ftu) de los cables. En la mesa,

también se proporciona el cumplimiento de la norma ASTM A1064. el medidoFtulos valores para los alambres fueron, en promedio, 25%

(685/550 MPa) superior al mínimo de 550 MPa que exige la norma ASTM A1064.

Tabla 2. Límites elásticos y a la tracción de alambres en mallas electrosoldadas

Fuerza de producción,Fy
Resistencia a la tracción,Ftu
DB(milímetro) Fabricante 0,50 % EUL 0,20 % de compensación

X,MPa CV, % X,MPa CV, % X,MPa CV, %

A 683 5.1 713 3.5 767 1.6
B 542 12.3 558 6.0 615 5.3
4
C 570 7.5 571 8.2 628 8.6
D 634 6.5 638 6.2 728 4.7
A 617 6.1 630 3.4 671 1.3
B 598 2.8 597 1.2 689 1.5
5
C 604 5.0 610 4.6 670 1.2
D 619 4.3 620 5.2 691 2.7
A 635 1.5 665 1.6 717 2.1
B 559 1.4 559 2.0 608 3.2
6
C 684 1.4 691 1.3 715 3.6
D 678 5.5 686 5.0 724 7.6
X 621 629 687
S Para todos 54.2 55,9 53.8
CV, % fabricantes 8.7 8.9 7.8
P2 510 514 577

Una representación gráfica de la distribución de datos para la fuerza medida se da en la Fig. 4, que

muestra los histogramas de rendimiento y resistencia última construidos para indicar los resultados de los 48 especímenes.

La frecuencia de los valores observados deFyyFtupara todas las combinaciones de diámetros de alambre y fabricantes es

11
representada en la figura. Se ajusta una distribución normal (línea de puntos) en los histogramas utilizando las medias y

desviaciones estándar reportadas en la Tabla 2. ElP2valores paraFyyFtutambién se muestran en la Fig. 4.

Figura 4. Distribuciones de frecuencia: (a)Fypor EUL al 0,5%, (b)Fypor Compensación al 0,2%, (c) resistencia a la tracción.

La Tabla 3 muestra los valores medios, ordenados por fabricante y diámetro del alambre, de los parámetrosk,-tu, y

Ra, junto con sus correspondientes coeficientes de variación. A excepción de los alambres de 6 mm fabricados por

fabricante C, elk-valores obtenidos deFyal 0,2% de compensación son mayores que los valores mínimos informados

por Riva y Franchi (2004) para cables de CD (es decir,k=1.05). En promedio, elkvalores obtenidos deFyal 0,5%

El EUL y el 0,2 % de compensación también son similares (p. ej., 1,11 y 1,10, respectivamente). Secciones 20.2.2.5 de ACI 318-14 [18]

y C.21.1.5 de NSR-10 [31] establecen un mínimokvalor de 1.25 para el refuerzo de acero de estructuras con

Capacidad especial de disipación de energía (SED). Aunque unkEl valor no se establece cuando los WWM se utilizan para

hormigón reforzado, ACI 318-14 restringe el uso de WWM en estructuras con capacidad SED.

Tabla 3. Parámetros de ductilidad de los alambres en mallas electrosoldadas

k = f tu./Fy -tu, % Ra
DB(milímetro) Fabricante
0,5 % EUL 0,2 % de compensación X CV, % X CV, %
A 1.12 1.08 1.27 36.4 28,0 6.6
B 1.13 1.10 1.17 4.7 28.8 9.0
4
C 1.10 1.10 1.09 73.2 30.8 6.7
D 1.15 1.14 1.43 43.3 27.4 6.4
A 1.09 1.07 0.85 12.0 26.4 8
B 1.15 1.15 1.09 6.9 25.4 9
5
C 1.10 1.09 1.11 30.3 27.1 9
D 1.12 1.12 1.46 9.8 28.7 11
A 1.10 1.08 1.33 26.5 20.6 8
B 1.09 1.09 0,96 44.7 31.6 12
6
C 1.05 1.03 0.82 39.7 23.7 12
D 1.11 1.09 0.87 15.5 24.4 6
X 1.11 1.10 1.11 27,0
S
Para todos
0.051 0.044 0.40 3.70
fabricantes
CV, % 4.6 4.0 36.1 13.7

Los valores medios de-tuen la Tabla 3 para las deformaciones por tracción de los alambres probados varió entre 0.82% y

1,46%. Esto significa que ninguno de los cables probados en este estudio alcanzó una deformación última superior a la

informado por Riva y Franchi [12] para cables CD de 12 mm (es decir,-tu=3%), ni lo reportado por Gilbert y Sakka

[33] para cables CD de 6, 7,5 y 9 mm (es decir,-tu=2,4%). Vale la pena recordar que las pruebas de Gilbert y Sakka fueron

12
categorizado como baja ductilidad por el estándar AS/NZS 4671 [30]. El valor medio de-tupara todos los fabricantes

en la Tabla 3 fue de 1.11%. Este valor bajo equivale aproximadamente al 44% del valor mínimo establecido

por el Eurocódigo EC-2 [21] para acero de refuerzo de baja ductilidad. Además, el coeficiente de variación tan alto como

El 73% reveló diferencias significativas e indeseables de valores de-tuentre diferentes diámetros y

fabricantes de alambres.

El valor mínimo de aceptación paraRadel 30% establecido por la norma ASTM A1064 [23] fue satisfecho sólo por

fabricantes B y C para alambres con diámetros de 6 mm y 4 mm, respectivamente. Sin embargo, los valores informados

deRano son significativamente mayores que el valor mínimo. ElCVvalores paraRase consideran aceptables

porque variaban entre 6% y 12%. Como se discutió en la Sección 2, la norma ASTM A1064 establece un mínimo

valor deRapara alambres lisos pero no establece uno para alambres corrugados o deformados. Esta carencia puede ser

atribuido al hecho de que no existe una metodología clara por la cual el diámetro y el área correspondiente en

la sección de falla de los alambres corrugados se puede calcular con buena precisión. La presencia de costillas en el

La zona de falla hace que sea engorroso medir el diámetro del cable. En consecuencia, la metodología utilizada

aquí para determinar el diámetro reducido en la falla y la reducción porcentual correspondiente del área de

los alambres corrugados, de forma similar a los alambres planos, pueden ser inadecuados.

En la Tabla 4 se muestra un resumen de los análisis estadísticos de este estudio, incluyendo la media,CV,

mínimo (mínimo) y máximo (máx.) valores de los datos medidos paraFy(asociado con el 0.5% EUL y

0,2% de deformaciones compensadas),Ftu, -tu, yRade alambres con diámetros de 4 mm, 5 mm y 6 mm. En la Tabla 4, elP2-

valores deFyyFtutambién se muestran. Cabe señalar que elP2valores deFyal 0,5% EUL yFyal 0,2 % de compensación

para alambres con diámetros de 5 mm y 6 mm fueron mayores que el valor mínimo (485 MPa) prescrito por

ASTM A1064 [23]. Sin embargo, esto no fue cierto para los alambres de 4 mm de diámetro, cuyoP2valores paraFyyFtuson

por debajo del 98 % de los requisitos mínimos, según la norma ASTM A1064. En cuanto a los parámetros de ductilidad, los valores medios

por-tuyRadisminuyó a medida que aumentaba el diámetro del alambre. Aunque una tendencia similar ya había sido reportada por

Paloma [24], Carrilloy otros. [20] observaron una tendencia contrastante, es decir, encontraron que la capacidad de ductilidad de

alambres se redujo a medida que disminuía el diámetro del alambre. También se puede observar en la Tabla 4 que los valores deCVpor

-tuyRason altos, especialmente para el parámetro-tu, dondeCVvarió entre 33% y 43%.

13
5.2 Curvas tensión-deformación propuestas

Las curvas de tensión-deformación registradas en este estudio para cada diámetro de alambre para cada fabricante se muestran en la Fig.

5. Mirza y Mac-Gregor [26] propusieron un modelo modificado de la curva de Ramberg-Osgood para permitir la

calibración de una curva de tensión-deformación de alambre electrosoldado a partir de datos empíricos. El modelo propuesto se define

por la ecuación (6).

20

--
F - F--F-
- ---tu- mi---- --
(6)
mis - s--Ftu-

donde-es la tensión,Fes la tensión de tracción correspondiente en MPa,Ftues la resistencia máxima a la tracción en MPa,

-tues la deformación última o la deformación correspondiente aFtu, ymises el módulo de elasticidad del acero. En este estudio se

adoptó un valor teórico de 200.000 MPa paramis. Las curvas de tensión-deformación se calcularon utilizando la ecuación. (6), y

las propiedades mecánicas medidas en este estudio dadas como las curvas modelo en la Fig. 5. Esas curvas se calcularon usando

elP2-valores deFtuy los valores medios de-tuque se encuentran en la Tabla 4. Valores medios de-tuen lugar de

deP2se utilizaron en la Ec. (6) porque no hay un valor mínimo para-tuestá prescrito por ASTM A1064 [23], ACI 318

[18] o NSR-10 [31].

Tabla 4. Resumen de las principales propiedades mecánicas de los alambres de WWMs.

Mecánico Estadístico B
D(milímetro)
Método
propiedad parámetro 4 5 6
X 612 610 641
mínimo 467 563 551
EUL
máx. 732 652 719
(0.5%)
CV, % 11.3 4.4 8.6
Fuerza de producción, P2 469 554 528
Fy(MPa) X 624 614 648
mínimo 525 582 549
máx. 740 658 722
Compensar

(0,2%)
CV,% 11.5 4.0 9.1
P2 477 564 527
X 689 681 691
mínimo 562 658 587
Resistencia a la tracción,Ftu(MPa)
máx. 778 714 763
P2 538* 650* 573*
X 1.24* 1.13* 0,95*
mínimo 0.51 0.74 0.56
tensión máxima,-tu(%)
máx. 2.26 1.62 1.58
CV,% 42.7 25,0 33.2
X 29,0 26,9 25.2
Reducción del área,Ra
mínimo 25.3 23.1 18.6
máx. 33.1 31,9 34.8
CV,% 7.7 21.6 19.2
* valores utilizados para construir las curvas “Modelo”.

Los resultados de la Fig. 5 confirmaron que la forma funcional del modelo propuesto por Mirza y

MacGregor [26] es una representación adecuada del desempeño real de los alambres producidos en Bogotá,

14
Colombia, que fueron examinados en este estudio. Vale la pena señalar que la curva que corresponde a los cables con

diámetro de 5 mm (Fig. 5b) se ajusta razonablemente bien a cualquiera de las curvas experimentales. Por otro lado, las curvas

que representan alambres con diámetros de 4 mm (Fig. 5a) y 6 mm (Fig. 5c) indican un límite inferior conservador

para la respuesta experimental debido a la mayor variación de los resultados medidos. Esto es apoyado por el

grandes valores deCVasociado conFtupara alambres de estos diámetros, a diferencia de los alambres de 5 mm de diámetro (ver

Tabla 4).

Figura 5. Medidas y curvas de tensión-esfuerzo calculadas para los tres diámetros de alambre: (a) 4 mm, (b) 5 mm, (c) 6 mm.

6 Impacto del comportamiento del material de refuerzo de malla de alambre en la mecánica de elementos de hormigón armado

Alambres que exhiben un tipo de respuesta elástica-perfectamente plástica (EPP) con capacidad de deformación plástica limitada

influirá en gran medida en el comportamiento de los elementos de hormigón armado sometidos a grandes deformaciones. En primer lugar, la falta de tensión.

El endurecimiento (SH) bajo la acción de la tensión de flexión puede desencadenar la localización de la demanda plástica en una sola fisura

después del inicio de la cedencia [34]. En segundo lugar, la tensión de ruptura limitada del acero de refuerzo puede negar su cumplimiento.

con la suposición en el diseño clásico de elementos a flexión poco reforzados, que establece que en casos extremos

compresión por flexión, la fibra alcanza la máxima tensión de-cu=0.003, mientras que la fibra de acero extrema en el

el sitio opuesto del eje neutral cede pero no se rompe.

Para el primer caso, la figura 6 muestra una viga prismática bajo demanda de momento uniforme. La cuerda de tensión es

idealizado como un conjunto de resortes en serie, y las ecuaciones de equilibrio les imponen la restricción de llevar

la misma fuerza Se supone que el resorte central (CS) tiene un límite elástico ligeramente menor que el límite elástico de

el cordón de tracción comienza en esa sección crítica antes de pasar a los acordes adyacentes (por ejemplo, antes de la

resortes del lado izquierdo y del lado derecho, indicados como LS y RS en la Fig. 6, respectivamente). Las dos etapas de la

respuesta momento-rotación que se muestra son (a) el inicio de la cedencia CS y (b) la rotación incremental más allá

el rendirse Se examinaron dos casos diferentes de una relación constitutiva bilineal del refuerzo:

una era una relación EPP (caso b.1), y la otra era una relación SH (caso b.2). En el caso b.1, después de la

inicio de la cedencia, el CS se alarga y alcanza la deformación-s, b1CSmanteniendo el mismo estrésFy, debido a la

15
falta de SH. Los resortes izquierdo y derecho mantienen la misma fuerza axial; por lo tanto, la demanda de deformación sobre ellos es

sin alterar. Esto se traduce en una sola grieta que se abre en la ubicación de CS, donde se concentra toda la demanda de plástico.

concentrado, lo que resulta en un comportamiento de rotación de momento global no dúctil. En el caso b.2, después del inicio de la fluencia,

el CS se alarga para tensarse-s, b2CSmientras que también aumenta su estrés aFs, b2, gracias a su naturaleza SH. a cumplir

con el equilibrio, las demandas de esfuerzo en LS y RS deben aumentar aFs, b2también y por lo tanto requieren un

alargamiento a deformación-s, b2 LS/RS.Debido a las reglas de compatibilidad, el resultado es una distribución uniforme de crack

aberturas, lo que resulta en un comportamiento de flexión dúctil que imita la curva de tensión-deformación constitutiva. En este caso,

la plasticidad se propaga, mientras que para el caso b.1, la plasticidad se localiza. En Colombia, el modo de falla del concreto delgado

especímenes de pared reforzados en el alma usando CD WWM se caracterizó por rupturas en el acero, principalmente como un

resultado de la concentración de plasticidad en una sola grieta, ubicada en la interfaz entre la pared y el

fundación [13].

Figura 6. Expansión de la evolución de la plasticidad para un elemento de viga bajo momento uniforme para dos aceros de refuerzo diferentes

comportamientos

La tensión de ruptura limitada de los cables de CD plantea sus propios problemas. Sección 22.2 de ACI-318-14 [18]

define la deformación máxima para la fibra de compresión extrema del concreto como-cu=0.003, lo cual está respaldado por pruebas empíricas

datos en Mattocket al.[35] y en Kaaret al.[36]. De acuerdo con las secciones 22.3 y 22.4 de ACI-318-14, este límite de deformación

supuesto debe cumplirse para la estimación de la resistencia nominal a la flexión o la resistencia combinada a la flexión y axial

de los elementos de hormigón armado, respectivamente. Surge la pregunta de si esta suposición se cumple, dado

dieciséis
la limitada capacidad de ruptura de los alambres aquí estudiados. En la Fig. 7a, se muestra una sección transversal RC en forma de T que es

representante de la sección crítica de un muro de cortante delgado en un edificio de varios pisos. La web y la brida

los espesores sontw=tF=120 mm. Las otras dimensiones de la sección transversal son la longitud del alma.yowy la brida

longitudyoF. La sección está uniformemente reforzada con una malla de alambre en el alma y un ala con

relación de refuerzo-. El momento nominalMETROnortese estima para la dirección en la que se comprime el ala,

bajo varios niveles de carga axialPAG = UNgramoFC. El modelo de refuerzo seleccionado para el análisis se muestra en la Fig.

7b, que es representativa de las curvas experimentales que se muestran en la Fig. 5.

Figura 7. Variables del análisis de la sección: (a) geometría de la sección en forma de T, distribuciones hipotéticas de deformaciones normales y

fuerza externa e interna para la estimación de la fuerza nominal; (b) modelo constitutivo utilizado para el refuerzo.

Se desarrolló un experimento numérico para muestrear todos los pares plausibles de longitudes de alma y ala en los

rangos 1.0 <yow<9,0 m y 1,0 <yoF<6,0 m, que es representativo del alambre utilizado en la construcción de paredes delgadas en

Colombia [5]. Para un conjunto dado de-yPAGS, 900 pares [yow,yoF] fueron analizados para estimarMETROnorte, evaluando si la

fibra extrema en compresión alcanza su valor límite de 0,003 antes de romper la fibra de acero más extrema en el borde del

alma. Este análisis ayuda a la comprensión de la situación si se mantiene la hipótesis clásica planteada en la sección de análisis.

Una superficie de ejemplo que relaciona la tensión máxima de compresión-cu≤ 0.003 con valores deyowyyoFse muestra en la Fig.

8a, tal como se registra en cada uno de los 900 análisis de secciones. Pares [yow,yoF] en la meseta cumplen con la hipótesis de

diseño, y están acotados por la línea recta de la Ec. (7).

yoF≤B+metroyow (7)

donde coeficientesBymetroson una función de-yPAGS(ver Tabla 5). En la Fig. 8b, relaciones de ejemplo de-cu,yow, y

yoFse muestran para cuatro conjuntos de-yPAGSvalores. Se observó que para la relación mínima de refuerzo-= 0.0025

con carga axial baja, ninguna sección transversal cumplió con la hipótesis de diseño. La adición de acero de refuerzo.

17
varió la curva marginalmente, con solo secciones transversales rectangulares alcanzando-cu=0.003 en la fibra extrema en

compresión. La adición de fuerzas de compresión más grandes afectó más la demanda en el lado de la compresión,

lo que resultó en una aparente expansión de la meseta de cumplimiento. Se observó que la adición de una brida a un

de lo contrario, la pared rectangular influyó mucho en la demanda de deformación en el lado de compresión. Esto es

porque la adición de un área grande en el bloque de compresión permitió alcanzar el equilibrio con una pequeña

profundidad neutraCdel eje, lo que a su vez exacerbó la demanda del acero en el lado de tensión.

Figura 8. Deformación máxima en compresión frente a la longitud del alma y del ala: (a) interpretación de la figura para un determinado-yPAGS

valor; (b) curvas de deformación última a compresión para varios valores de-yPAGS.

Tabla 5. ParámetrosmetroyB

-- -% metro B
0.0025 5 0.000 0.12
0.0025 10 0.023 0.12
0.0025 20 0.184 0.32
0.0025 30 0.460 0.52
0.0050 5 0.000 0.12
0.0050 10 0.069 0.12
0.0050 20 0.253 0.32
0.0050 30 0.506 0.72
0.0075 5 0.046 0.12
0.0075 10 0.138 0.12
0.0075 20 0.299 0.52
0.0075 30 0.598 0.72

En cuanto a la capacidad de desplazamiento, las edificaciones CR diseñadas de acuerdo a la norma colombiana NSR-10 para

Se espera que la construcción resistente a terremotos [31] se deforme hasta una deriva lateral máxima de 1.43% para el

terremoto de diseño, que tiene un período de retorno de 475 años, sin colapsar y con limitaciones estructurales

daño. Si la capacidad de deformación última de los alambres de acero utilizados para el refuerzo de muros de hormigón es

18
considerablemente más bajo que el del valor mínimo exigido por el código, un límite de deriva de diseño significativamente más bajo

de 1,43% debe utilizarse para el diseño sismorresistente de edificios de paredes de hormigón. Los resultados de un batido

la tabla [2] y los ensayos cuasiestáticos cíclicos [4, 13] han confirmado que la capacidad de desplazamiento de los muros de hormigón

reforzado en el alma usando mallas de alambre de acero CD debe estar cerca del límite de deriva de piso de 0.5% prescrito

por el código peruano de edificaciones sismorresistentes [29].

Por otro lado, debido a que el refuerzo mínimo de acero del alma está destinado a mantener la inclinación

carga de agrietamiento por tensión diagonal, los códigos de diseño permiten una reducción de la relación acero-alma en proporción a la

aumento en la resistencia a la fluencia en relación con la del acero Grado 60 [37]. Este efecto se considera en ACI 318-14 [18]

y en NSR-10 [31]. Sin embargo, las reducciones en la proporción de acero deben implementarse cuando se requiere un mayor rendimiento.

El refuerzo exhibe una capacidad de deformación mínima en relación con el comportamiento dúctil mínimo. Debido a lo repentino

fractura de WWM y el correspondiente modo de falla frágil e indeseable de los especímenes de pared, como se informó

de Carrillo y Alcocer [2], Quirozy otros. [4] y Blandóny otros. [13], una reducción de la proporción de acero del alma en

Los códigos de diseño sísmico [37] no deben permitir una proporción con el aumento de la resistencia a la fluencia para muros con

refuerzo de cortante de alma hecho de WWM similar a los informados en este estudio.

7 Conclusiones y Recomendaciones

Los resultados de este estudio confirmaron que los alambres en las mallas de alambre electrosoldadas (WWM) disponibles

en Bogotá, Colombia, cumplió con los valores mínimos de resistencia última (Ftu) especificado por ASTM A1064

[23]. Se observó que el límite elástico (Fy) de los alambres electrosoldados determinados por el método Offset en

El 0,2 % de deformación y el determinado por el método EUL al 0,5 % de deformación fueron comparables. Aunque ACI 318-14

[18] permiteFya ser determinado por el método EUL a 0.5% de deformación solo si el alambre exhibe un rendimiento bien definido

punto, los resultados de este estudio demostraron que los dos métodos se pueden utilizar para determinar laFyde la electro -

alambres soldados aquí estudiados. Aunque el valor mínimo del percentil 2 (P2) no está prescrito por

ASTM A1064, los resultados del estudio son evidencia de que laP2-valores deFyyFtude los alambres que tienen diámetro

de 4 mm son inferiores a los valores mínimos paraFy(485 MPa) yFtu(550 MPa) especificado por ASTM A1064.

El porcentaje de reducción del área (Ra) exhibió una gran dispersión de valores, principalmente debido a la dificultad

encontradas al medir el diámetro de los alambres en la zona de falla cuando las muestras fueron deformadas o

acanalado. ASTM A1064 [23] especifica que elRaEl parámetro solo se considera para alambres lisos y puede ser

obtenido a partir de la metodología propuesta por la norma ASTM A370 [25]. Surge la pregunta de si esto

metodología es adecuada para obtener laRaparámetro para alambres corrugados. Los resultados encontrados en este estudio

19
exhibido grandeCV, indicando que la metodología podría no ser adecuada. En la actualidad, la calidad

Los certificados de mallas soldadas emitidos por laboratorios especializados no incluyen ninguna determinación de laRa

parámetro. Esto puede deberse a la ausencia de una metodología clara que permita medir este parámetro.

obtenido de manera confiable para alambres corrugados, que son los que generalmente se someten a pruebas de calidad en

ingeniería estructural, ya que son los alambres utilizados en el refuerzo del hormigón. En general, como la norma ASTM A1064

y las normas ASTM A370 no proporcionan metodologías claras y específicas para la estimación confiable deRapor

alambres corrugados en mallas electrosoldadas, no es posible considerar este parámetro como un parámetro incuestionable

medida de la ductilidad.

Los valores medios parak(Ftu/Fy) en este estudio fueron 1.13 y 1.12 paraFyevaluado usando el EUL (0.5%)

y métodos de compensación (0,2 %), respectivamente. Los valores medios dekfueron inferiores a los valores mínimos exigidos

por ACI 318-14 (p. ej.,k=1.25) para estructuras con especial capacidad de disipación de energía. El valor medio de la

esfuerzo final (-tu) de alambres con diámetros de 4, 5 y 6 mm varió entre 0,82% y 1,46%. Este último

los valores son inferiores a la capacidad de deformación mínima establecida por el Eurocódigo EC-2 (2004) para el tipo A

acero (-tu=2,5%), que debe ser utilizado para el refuerzo de estructuras no sujetas a demandas sísmicas. Bajo

Los valores de la pendiente de endurecimiento por deformación (SH), como los exhibidos por las mallas de alambre colombianas, pueden

facilitar la concentración de la demanda de tensión en pocas grietas, y por lo tanto no son adecuados para sismo-resistentes

aplicaciones ParámetrosFy,Ftuyk, junto con-tuvalores obtenidos en este estudio, sugieren que los alambres

evaluados aquí fueron sometidos a un estiramiento inicial desproporcionado, lo que produjo una disminución significativa en

su capacidad de tensión. Esto se puede corregir si la varilla matriz es de un diámetro menor antes del estirado en frío.

proceso.

Los valores de tensión de tracción medidos de los cables que se midieron proporcionan una fuerte evidencia técnica

por las limitaciones del uso de alambres CD como refuerzo de hormigón de elementos estructurales sometidos a altas

demandas sísmicas con grandes deformaciones inelásticas esperadas. Con excepción de la sección 7.3.3.1 de ACI-

318-14, donde la capacidad de deformación del refuerzo está limitada al 0,4% para losas no pretensadas, las disposiciones

de ACI-318-14 no tienen requisitos explícitos para la capacidad de deformación del refuerzo de acero. Por esta razón, se

es necesario establecer en NSR-10 y ACI 318-14 una clasificación para el acero de refuerzo que se base en

desempeño esperado de los miembros estructurales CR, al igual que el Eurocódigo EC-2 [21]. Los resultados aquí sugieren

que el WWM actualmente producido en Bogotá, Colombia no debe ser utilizado para el refuerzo de hormigón

estructuras que requieren una disipación de energía intermedia o especial. Uso de los alambres aquí reportados como refuerzo
20
acero de miembros de concreto requeriría una evaluación cuidadosa de la hipótesis de diseño, ya que la capacidad de momento puede

ser sobreestimado. Además, debido a la respuesta post-límite plano de los hilos, su uso en aplicaciones en

que los miembros CR pueden sufrir grandes deformaciones deben ser restringidos. Para muros de hormigón armado en el

web usando las mallas de alambre de acero CD reportadas aquí, la capacidad de desplazamiento debe estar cerca de la historia-

límite de deriva del 0,5% prescrito por el código peruano para edificaciones sismorresistentes, y reducciones en la

No debe permitirse una relación de alma-acero para aumentar el límite elástico.

Expresiones de gratitud

Los autores agradecen a la Oficina de Investigación de la Universidad Militar Nueva Granada por el apoyo financiero de

el proyecto IMP-ING-2130, y también agradecen el apoyo de Felipe Riveros durante las pruebas realizadas

en el Laboratorio de Estructuras de la Universidad Militar Nueva Granada y de Sebastián Quintero en proceso

algunos de los datos. Finalmente, los autores agradecen a los fabricantes que proporcionaron las muestras de malla. Los autores

se reserva el derecho de mantener la confidencialidad de los nombres de estos fabricantes.

Referencias

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