KC Me Eer Et 010 Rev0 Eett Obras Mecanicas

KC-ME-EER-ET-010
Proyecto 126000098-001
30.01.2019
Revision 0
Fuente: imagen tomada de la cotización ESB-OP-16811-B-2018-R2 de Cummins
Planta de Papel de Kimberly-Clark en Puente Piedra, Lima, Perú

INTI Cogeneración 8 MW (10 kV) y 6.1 ton/h (16.2 bar) de Vapor
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Obras Mecánicas
A N. Aronis N. Aronis R. Schmidt 30.01.2019 Versión final para revisión de Kimberly-Clark

Rev. Elaboró Revisó Aprobó Fecha Observaciones
Planta de Papel de Kimberly-
Clark en Puente Piedra, Lima,
Perú
INTI Cogeneración 8 MW (10 kV)
y 6.1 ton/h (16.2 bar) de Vapor
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Especificaciones Técnicas
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por Kimberly-Clark de su carácter confidencial.
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Av. José Gálvez Barrenechea 223
San Isidro, Lima 27
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Tel. + 51 1 2249 111

Cel. + 51 987 535 066
Email: roland.schmidt@poyry.com
Web: www.poyry.com
Hydropower Latin America
Thorsten Roland Schmidt

Managing Director

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Índice
1. INTRODUCCION ................................................................................................................. 5
2. CÓDIGO Y ESTÁNDARES ................................................................................................. 6
3. REQUISITO GENERAL ...................................................................................................... 7
3.1 Tuberías ............................................................................................................................................................... 7

3.2 Accesorios ............................................................................................................................................................ 7
3.3 Bridas ................................................................................................................................................................... 8
3.4 Juntas ................................................................................................................................................................... 9
3.5 Pernos y tuercas para la brida ........................................................................................................................... 9
3.6 Válvulas .............................................................................................................................................................. 10
4. AISLAMIENTO DE TUBERIAS ....................................................................................... 13
4.1 Aislamiento térmico .......................................................................................................................................... 13

4.2 Aislamiento térmico de conservación .............................................................................................................. 13
4.3 Aislamiento para la protección del personal ................................................................................................... 13
4.4 Espesor de aislamiento ...................................................................................................................................... 14
4.5 Aplicación del material aislante ....................................................................................................................... 15
5. CLASES DE MATERIAL DE TUBERIAS....................................................................... 16
5.1 Clase / Calificación ............................................................................................................................................ 16

5.2 Material .............................................................................................................................................................. 16
5.3 Número de secuencia......................................................................................................................................... 16
6. ÍNDICE DE CLASES DE MATERIAL DE TUBERIA ................................................... 17
7. REGISTRO DE CLASES DE MATERIAL DE TUBERIAS .......................................... 18

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1. INTRODUCCION
Esta especificación cubre los requisitos básicos para el diseño, materiales e

instalación del sistema de tuberías en el proyecto de cogeneración de la
PLANTA DE PAPEL DE KIMBERLY-CLARK EN PUENTE PIEDRA, LIMA,
PERÚ.
El objetivo de esta especificación es proporcionar directrices al contratista para
la selección y compra de materiales para los sistemas de tuberías de la planta de
cogeneración. El diseño, la fabricación, las pruebas y la inspección de las
tuberías se realizarán de conformidad con:
• Tubería de alimentación ANSI B31.1. Este será el código de diseño
principal.
• Tubería de proceso ANSI B31.3
• Sistemas de tuberías de transmisión y distribución de gas ANSI B31.8
La instrumentación y documentación de las tuberías y válvulas de derivación no

están incluidas en estas especificaciones, las cuales no se aplican a las tuberías
que forman parte del equipo principal o de la plataforma, a menos que la
especificación de compra de ese equipo incorpore estas características como
referencia.

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2. CÓDIGO Y ESTÁNDARES
El diseño, la fabricación, las pruebas y la inspección de los materiales de

tuberías se realizarán de acuerdo con los siguientes Códigos y Normas listados,
incluyendo la revisión y los apéndices en vigor en el momento de la ejecución
del contrato:
• ASME B31.1: Tuberías de energía
• ASME B31.3: Tuberías de proceso
• ASME B31.8: Sistemas de tuberías de transmisión y distribución de gas
• ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
• ANSI: Instituto Nacional Americano de Estándares
• ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
• API: Instituto Americano del Petróleo
• NFPA: Asociación Nacional de Protección contra Incendios
• ISO : Organización Internacional de Normalización
A menos que se indique lo contrario, todo el diseño de tuberías cumple con los
requisitos de ASME B31.1 para tuberías de potencia como código de diseño
principal.
El suministro de gas combustible cumplirá con los requisitos de ASME B31.1
(dentro de la planta de cogeneración) y B31.8 (hasta el límite de la planta de
cogeneración).

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3. REQUISITO GENERAL
A menos que se especifique lo contrario, se aplicarán unidades métricas, celsius,
bar y SI como sistema de medición para los planos y documentos que se
presenten.
El material para los componentes individuales de la tubería deberá cumplir con
los requisitos de los Códigos y Normas aplicables en el párrafo. 2.0.
3.1 Tuberías
(1) Los tubos de acero enterrados estarán revestidos externamente de polietileno
de acuerdo con el código correspondiente y provistos de protección
catódica.
(2) Cuando proceda, se utilizarán codos y desvíos formados y se formarán en
frío en una máquina curvadora de tubos estándar. Tendrán un radio de
curvatura no inferior a 5 veces el diámetro nominal de la tubería, a menos
que se especifique lo contrario.
(3) La tubería de HDPE debe ser homogénea en todas partes y libre de grietas,
agujeros, inclusiones extrañas u otros defectos visibles.
(4) Las dimensiones de las tuberías se ajustarán a la siguiente norma.
• Tubo de acero forjado soldado y sin soldadura:
ASME B36.10M
• Tubo de acero inoxidable:
ASME B36.19M
• Tubo de HDPE:
ISO 4427
• Tubo en PRFV:
ASTM D 2996
• Hierro fundido:
ASTM A 888
(5) Restricción del tamaño de la tubería. No se debe usar el siguiente tamaño
nominal de tubería, excepto cuando sea necesario para conectarse al equipo.
• DN6, DN8, DN10, DN90, DN125
3.2 Accesorios
(1) La construcción de la instalación deberá ser, en principio, la siguiente.

• DN 50 y menores: Soldadura por encastre / atornillado
• DN 65 y superiores: Soldadura a tope o con bridas

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• HDPE (todos los tamaños): Fusión por calor a tope o bridada

• GRP (todos los tamaños): Junta a tope y envoltura con bridas
• Hierro fundido: Hubless
(2) Todas las uniones roscadas deben tener roscas cónicas de acuerdo con
ASME B1.20.1.
(3) Los codos de radio largo se utilizarán generalmente para todas las tuberías, a
menos que se indique lo contrario.
(4) La dimensión será la siguiente
• Racores roscados de hierro maleable:
ASME B16.3
• Accesorios para soldar a tope de acero forjado hechos en fábrica:
ASME B16.9
• Racor forjado, soldado por encastre y roscado:
ASME B16.11
• Extremos para soldar a tope:
ASME B16.25
• Soldadura a tope de acero forjado en codos de radio corto y retorno:
ASME B16.28
• Accesorios de polietileno (PE):
ASTM D3261
(5) Todos los accesorios no ferrosos deben tener la misma presión interna que
la tubería correspondiente.
(6) El material de soldadura para DN65 y mayores debe estar de acuerdo con el
material de forja como DN50 y menores en cada Clase de Clasificación de
Material de Tubería (PMC).
3.3 Bridas
(1) Las capacidades nominales de la brida, el revestimiento, el acabado del
revestimiento y la fabricación deben ser de acuerdo con ASME B16.5, a
menos que se indique lo contrario.
(2) El diámetro interior de las bridas de la boca de soldadura corresponderá al
diámetro interior de la tubería de conexión o del accesorio.
(3) Los adaptadores de brida de polietileno se fabricarán con suficiente longitud
de taladro pasante para sujetarlos en una máquina de unión por fusión a tope
sin necesidad de utilizar un soporte para el extremo del talón.
(4) La dimensión será la siguiente:
• DN600 y más pequeño: ASME B 16.5

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• Hierro fundido: ASME B 16.1
3.4 Juntas
(1) Las dimensiones límite de las juntas distintas de las juntas de anillo
adecuadas para las bridas ASME serán las indicadas en el ANEXO E de la
norma ASME B16.5.
(2) Las dimensiones serán las siguientes:
• Juntas en espiral:
ASME B16.20
• Junta de junta anular y ranuras:
ASME B16.20
• Juntas planas no metálicas:
ASME B16.21
(3) No se utilizarán materiales de asbesto para las juntas.
3.5 Pernos y tuercas para la brida

(1) Los materiales de los pernos deben ser los especificados en cada Clase de
Material de Tubería.
(2) Para tuberías de carbono y aleación, los pernos y tuercas deberán estar
galvanizados en caliente según la norma ASTM A153 Clase C por debajo
de 200°C y las normas aplicables, cromato de cromo recubierto por encima
de 200°C según la norma ASTM B166 y las normas aplicables, a menos que
se indique lo contrario en las Clases de materiales para tuberías.
(3) Los pernos deben tener rosca de longitud completa y las puntas deben ser de
acabado plano.
(4) Los pernos y tuercas deberán ser de rebabas, costuras, vueltas, cascarilla
suelta, superficie irregular y cualquier defecto que afecte a su capacidad de
servicio.
(5) Los requisitos dimensionales de los pernos y tuercas para la conexión por
brida serán de acuerdo con ASME B16.5 Tabla 1C;
(6) Para evitar la corrosión catódica y galvánica entre metales distintos o en
conexión con tuberías subterráneas, las medidas de protección se adoptarán
mediante bridas de aislamiento, galvanoplastia, juntas adecuadas u otros
medios.
• Pernos y tornillos hexagonales - Serie pulgadas:
ASME B18.2.1
• Tuercas hexagonales (serie pulgadas):
ASME B18.2.2

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3.6 Válvulas
(1) Los conjuntos de válvulas se diseñarán para los valores nominales de
presión y temperatura de la clase especificada en las Clases de Material de
Tubería.
(2) La prueba hidrostática de las válvulas será de acuerdo con ASME B16.34.
(3) A menos que se especifique lo contrario, los orificios de los tornillos y la
soldadura por encastre deberán cumplir con ASME B 16.11.
(4) El material del vástago de la válvula, la empaquetadura, el embellecedor y la
junta del bonete se aplicarán con el requisito del código aplicable, a menos
que se especifique lo contrario. Todas las válvulas estarán equipadas con
husillos de tornillo exterior, a menos que se especifique o apruebe lo
contrario.
(5) Cuando se instalen válvulas de retención, de bola y de obturador, será
posible el examen o la sustitución de las partes internas sin necesidad de
retirar las válvulas de la tubería.
(6) Todas las válvulas irán provistas de indicadores para identificar la posición
de apertura o cierre de las mismas. En el caso de que las válvulas estén
equipadas con husillos extendidos, se instalarán indicadores en los husillos
extendidos y en los husillos de las válvulas.
(7) La válvula que funcione en condiciones subatmosféricas estará provista de
prensaestopas y de un anillo de asiento sellado con agua. También hay
disponibles válvulas de cierre con doble junta tórica sin junta de agua.
Todas las válvulas tendrán tapas y prensaestopas atornillados. No se
aceptarán prensaestopas ni capós atornillados.
(8) El diámetro interno de todas las válvulas de la tubería adyacente será el
mismo que el diámetro interno de la tubería de conexión.
(9) Todas las válvulas ASME clase 150 y superiores deberán tener asientos,
discos y asientos traseros con cara dura satelital. Sobre los materiales de
revestimiento duro, consulte AWS A5.13.
(10) Código y Estándar
• Bridas de tubería de hierro fundido y accesorios con bridas:
ASME B16.1
• Bridas de tubo de acero y accesorios con brida:
ASME B16.5
• Dimensiones cara a cara y de extremo a extremo de las válvulas:
ASME B16.10
• Extremos para soldar a tope:
ASME B16.25

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• Válvulas - Con bridas, roscadas y con extremos para soldar:

ASME B16.34
• Bridas de acero de gran diámetro:
ASME B16.47
• Galvanizado:
ASTM A123, 153, 166
(11) Se utilizarán válvulas de globo para la primera válvula de cierre de
todas las conexiones de instrumentos, muestreo, ventilación y drenaje,
excepto cuando se indique lo contrario.
(12) Se utilizarán válvulas de bola para los sistemas de suministro de
aire comprimido y agua.
(13) Todas las válvulas destinadas a ser utilizadas en servicios de gas
serán de fabricación aprobada y serán de paso completo, de 90° de giro, de
bola o de obturador, recubiertas de PTFE, con cuerpos de acero fundido o
forjado y extremos soldados a tope. Para el sistema de gas natural, las
válvulas tendrán además asiento blando de diseño de seguridad contra
incendios y estarán certificadas de acuerdo con la norma API 607.
(14) Las válvulas de drenaje de vapor serán del tipo de válvula de
mariposa de control y tendrán cuerpos de acero fundido o forjado con tapas
y prensaestopas. Por lo general, el tamaño de las válvulas de drenaje no será
inferior a DN25, excepto en el caso de las válvulas de drenaje preinstaladas
de acuerdo con las normas del fabricante, como las de los equipos montados
sobre patines. Los husillos serán de acero inoxidable 316L como mínimo y
el material de las partes internas será adecuado para funcionar a la máxima
presión de trabajo y temperatura de la tubería a la que están conectados.
(15) Conexión de tubería para válvula de bola soldada

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4. AISLAMIENTO DE TUBERIAS
4.1 Aislamiento térmico

Todas las partes expuestas de la instalación que estén sometidas a una
temperatura superior a 60ºC y que puedan entrar en contacto directo con el
personal de operación y mantenimiento y con otro personal, deberán estar
provistas de aislamiento térmico.
Los componentes de la planta que no transporten fluido de forma permanente, si
es necesario, deben estar provistos del aislamiento para protegerse del contacto.
En su caso, el aislamiento térmico será de un revestimiento prefabricado
encofrado. En caso contrario, se utilizarán esteras aislantes cosidas a una malla
de alambre galvanizado. Siempre que sea posible, se debe evitar el uso de
alambre como material de fijación para el aislamiento, ya que tiende a cortar el
aislamiento. Las bandas serán el método preferido.
A menos que se especifique lo contrario, todas las partes aisladas estarán
cubiertas por un revestimiento metálico debidamente moldeado, cualquiera que
sea el tipo de componente que deba aislarse térmicamente.
No se permite aislar las trampas de vapor.
El aislamiento de curvas y codos debe usar cubiertas protectoras preformadas
para codos; se debe evitar el aislamiento de tuberías rectas cortadas en secciones
para obtener un exterior liso.
Las válvulas se aislarán con cajas de válvulas adecuadas que puedan retirarse o
sustituirse para su mantenimiento o, preferiblemente, se aislarán con mantas de
válvula que se mantengan en su posición con correas de velcro o similares;
Todos los materiales deberán estar exentos de amianto.
4.2 Aislamiento térmico de conservación

El aislamiento térmico para la conservación del calor se aplicará en las piezas y
líneas cuando el fluido a manipular no sufra pérdidas térmicas o sólo pueda
sufrir pérdidas térmicas leves.
El aislamiento para la conservación del calor se aplicará a los sistemas de
tuberías que tengan una temperatura de funcionamiento del fluido superior a
60°C.
4.3 Aislamiento para la protección del personal

Para proteger al personal de operación del contacto con piezas calientes, las
partes y líneas que tengan una temperatura de operación del fluido superior a
60°C serán aisladas para no exceder los 60°C en la superficie aislada.
Este aislamiento se limitará localmente a un máximo de 2,5 m por encima de los
pisos, plataformas de operación o pasarelas.

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4.4 Espesor de aislamiento

Todo el aislamiento deberá ser de un grosor adecuado.
Los espesores del aislamiento se determinan en la siguiente tabla.
Cuadro 4.4.1: Espesor del aislamiento de la tubería

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El espesor mínimo del aislamiento térmico es de 30 mm.

El espesor máximo es de 120 mm cuando se aplica el aislamiento en una sola
capa. Para espesores de aislamiento mayores, es necesario utilizar dos o tres
capas de acuerdo con el espesor total de aislamiento requerido.
4.5 Aplicación del material aislante

Se utilizarán materiales preformados en todo el proceso.
Se prefieren los materiales ASTM.
Composición química:
• Contenido de óxido alcalino 3% máx.
• Azufre en sal soluble <0,5%.
Lámina de Aluminio: Grupo de materiales Al-Mn-Cu, tipo 3003 o 5005, según

ASTM B209 o equivalente.
El espesor mínimo de las láminas será de;
• 0,6 mm para tubos de hasta 500 mm de diámetro de aislamiento y 0,8 mm
para los de mayor diámetro
• Los recipientes o conductos de gran tamaño deben revestirse con láminas de
1,0 mm de espesor.

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5. CLASES DE MATERIAL DE TUBERIAS
(1) Clase / Calificación: Véase el párrafo 5.1

(2) Material: Véase el párrafo 5.2
(3) Número de secuencia: Véase el parrafo 5.3
5.1 Clase / Calificación

E: 900# ASME B16.34 / B16.5
F: 600# ASME B16.34 / B16.5
G: 300# ASME B16.34 / B16.5
H: 150# ASME B16.34 / B16.5
J: 125# ASME B16.34 / B16.5
X: Especial según se designe
5.2 Material
A: Aleación (Cr-Mo,Alloy20)
B: Acero al carbono (CS)
C: Acero inoxidable (304 o 304L)
D: Acero inoxidable (316 o 316L)
E: Hierro fundido o hierro dúctil (CI o DI)
F: Acero al carbono galvanizado
G: Cobre
H: Cloruro de polivinilo (PVC o cloruro
de polivinilo clorado (CPVC))
K: Acero al carbono revestido de plástico
L: Polietileno de alta densidad (HDPE)
M: Polipropileno (PP)
R: Fibra de vidrio (Plástico Reforzado
(FRP) - GRP, GRE, GRV, etc.)
S: Hormigón
5.3 Número de secuencia

Se trata de un número secuencial para la clasificación del material de tubería.

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6. ÍNDICE DE CLASES DE MATERIAL DE TUBERIA
ÍNDICE DE CLASES DE MATERIAL DE TUBERÍAS

Presión de Temperatura
Clasificación Material
Clase Servicio diseño de diseño Observacion
ASME de base
(barg) (°C)
A106-Gr.
GB1 Suministro de vapor 300# 18 210
B
A106-Gr.
GB2 Condensado 300# 28 180
B
Recuperación de A106-Gr.
GB2 300# 28 180
condensado B
Suministro de agua A53 Gr.
HF1 150# 10 55
contra incendio B- Galv.
Suministro de aire A53 Gr.
HC1 150# 10 55
comprimido B- Galv.
Suministro de gas A312 TP-
HC1 150# 10 55
natural 304L
Suministro de aceite A312 TP-
HC1 150# 10 55
limpio o nuevo 304L
Suministro de aceite A312 TP-
HC2 150# 2.5 55
sucio o usado 304L
HH1 Drenaje 150# cPVC 1 55

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7. REGISTRO DE CLASES DE MATERIAL DE TUBERIAS

Cada clase de material de tubería indica las presiones y temperaturas máximas
de diseño para las que se pueden utilizar las clases de material de tubería. Para
cada sistema de tuberías, o parte del mismo, se seleccionará una clase de
material de tubería que proporcione material apropiado para las condiciones de
servicio y que tenga una presión y temperatura máxima de diseño admisible,
igual o superior a la presión y temperatura de diseño de la línea para la que se
vaya a utilizar.
CLASES DE MATERIAL DE TUBERÍA
Condicion
de diseño Línea de servicio PMC GB1
(°C / barg)
Calificación de
300#
clase
Acero al
Material
210 / 18 Suministro de vapor carbono
Código B31.1
Margen de
1,65 mm
corrosión
Tubería y accesorios Válvula
Calific Descripció Tamañ Material y Not
punto Tamaño Material
ación n o descripción a
15 - 50 Sch. 80 A106 Gr. B SMLS, PE PUERTA
65 - 400 ETS A106 Gr. B SMLS, BE 15 - 50 A105, 600#, SW
Tubo 65 - 450 A216-WCB, 300#, RF
15 - 50 3000# A105 SW GLOBO

65 - 400 ETS A234-WPB SMLS, BW 15 - 50 A105, 600#, SW
Acondicio 65 - 450 A216-WCB, 300#, RF
namiento
15 - 50 300# A105 SW, RF COMPROBAR

65 y más 300# A105 WN, RF 15 - 50 A105, 600#, SW
Brida 65 - 450 A216-WCB, 300#, RF

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TODOS 300#
4,5 mm de grosor.
Embobinado espiral 316SS
Junta con relleno de grafito,
anillo exterior
TODOS
PERNO DE FIJACIÓN : A193 Gr.B7
Pernos y
- TUERCA HEXAGONAL : A194 Gr.2H
tuercas con Arandela
Notas:
(1) La junta será adecuada para los requisitos de ASTM B16.5 y B31.1 Párr. 108.4.
(2) El tipo de extremo de la válvula para el sistema de gas combustible y el sistema de vapor
será del tipo de extremo de soldadura a tope.
Condicion
de diseño Línea de servicio PMC GB2
(°C / barg)
Calificación de
300#
clase
Acero al
Condensado Material
100 / 28 carbono
Recuperación de condensado
Código B31.1
Margen de
1,65 mm
corrosión
15 - 50 Sch. 80 A106 Gr. B SMLS, PE PUERTA
65 - 400 ETS A106 Gr. B SMLS, BE 15 - 50 A105, 600#, SW
Tubo 65 - 450 A216-WCB, 300#, RF
15 - 50 3000# A105 SW GLOBO

Acondicio 65 - 400 ETS A234-WPB SMLS, BW 15 - 50 A105, 600#, SW

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namiento 65 - 450 A216-WCB, 300#, RF
15 - 50 300# A105 SW, RF COMPROBAR

65 y más 300# A105 WN, RF 15 - 50 A105, 600#, SW
Brida 65 - 450 A216-WCB, 300#, RF
TODOS 300#
4,5 mm de
grosor.Emobinado espiral
Junta 316SS con relleno de
grafito, anillo exterior
TODOS
- PERNO DE FIJACIÓN : A193 Gr.B7
Pernos y
- TUERCA HEXAGONAL : A194 Gr.2H
Notas:
(2) El tipo de extremo de la válvula para el sistema de gas combustible y el sistema de vapor
será del tipo de extremo de soldadura a tope.
Condicion
de diseño Línea de servicio PMC HF1
(°C / barg)
Calificación de
150#
clase
Acero al
Material carbono
55 / 10 Suministro de agua contra incendio galvanizado
Código NFPA
Margen de
1,65 mm
corrosión

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A53 Gr. B, PUERTA
15 - 50 Sch. 80 SMLS, THRD.
Galv. 15 - 50 ASTM B62, 600#, TE
Tubo 65 y más ETS
A53 Gr. B, ERW, BE, 65 - 450 A536 OS&Y, 150#,
Galv. ranurado BW
A536 Gr.65 GLOBO

15 - 50 150# 45-12 THRD. 15 - 50 ASTM B62, 600#, TE
GALV.
Acondicio A536 Gr.65
namiento 65 y más Sch. 40 45-12 Ranurado
GALV.
A536 Gr.65 COMPROBAR

15 - 50 150# 45-12 THRD, FF 15 - 50 ASTM B62, 600#, TE
GALV.
Brida A536 Gr.65 Ranurado, 65 - 450 A126-B, 125#, BW
65 y más Sch. 40 45-12 adaptador
GALV. de brida
TODOS 150#
3.2 ㎜, FF, ASME B 16..21,
Junta EPDM
TODOS - TORNILLO DE TORNILLO : A193

Pernos y Gr.B7
tuercas - TUERCA HEXAGONAL : A194 Gr.2H
con Arandela
Notas:
(1) El espesor será igual o mayor que el de la tubería.

(2) Se puede utilizar una junta ranurada DN50 para reducir el tamaño de la línea.
(3) El material de la válvula se puede cambiar de acuerdo con la norma UL/FM Maker.
Condicion
de diseño Línea de servicio PMC HC1
(°C / barg)

Perú
KC-ME-EER-ET-010
de Obras Mecánicas
30 Enero 2019 (Rev. 0)

Página (22)
Calificación de
150#
clase
Suministro de aire comprimido Acero
Material
55 / 10 Suministro de gas natural inoxidable
Suministro de aceite limpio o nuevo Código B31.1
Margen de
0,0 mm
corrosión
15 - 50 Sch 40S A312-TP304 SMLS, PE PUERTA
A312-TP304 SOLDADURA 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
65 - 400 ETS
, BE
Tubo 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF
15 - 50 3000# A182-F304 SW GLOBO

65 - 400 Sch 10S A403-WP304 Soldar, BW 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
Acondicio 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF
namiento
15 - 50 150# A182-F304 SW, RF COMPROBAR

65 y más 150# A182-F304 WN, RF 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
Brida 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF
TODOS 150# 4,5 mm de grosor. BOLA

Embobinado espiral 316SS 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
con relleno de grafito,
Junta 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF
anillo exterior
TODOS
- PERNO DE FIJACIÓN : A193 Gr.B8M
Pernos y CL2
tuercas - TUERCA HEXAGONAL PESADA :
A194 Gr.8M con Arandela

Perú
KC-ME-EER-ET-010
de Obras Mecánicas
30 Enero 2019 (Rev. 0)

Página (23)
Notas:
(2) Las válvulas de bola deben usarse en el sistema de aire comprimido y gas natural.
Condicion
de diseño Línea de servicio PMC HC2
(°C / barg)
Calificación de
150#
clase
Acero
Material
55 / 2.5 Suministro de aceite sucio o usado inoxidable
Código B31.1
Margen de
0,0 mm
corrosión
15 - 50 Sch 40S A312-TP304 SMLS, PE PUERTA
A312-TP304 SOLDADURA 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
65 - 400 ETS
, BE
Tubo 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF
15 - 50 3000# A182-F304 SW GLOBO

65 - 400 Sch 10S A403-WP304 Soldar, BW 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
Acondicio 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF
namiento
15 - 50 150# A182-F304 SW, RF COMPROBAR

65 y más 150# A182-F304 WN, RF 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
Brida 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF

Perú
KC-ME-EER-ET-010
de Obras Mecánicas
30 Enero 2019 (Rev. 0)

Página (24)
TODOS 150# 4,5 mm de grosor. BOLA

Embobinado espiral 316SS 15 - 50 A182-F304, 600#, SW
con relleno de grafito,
Junta 65 - 450 A351-CFB, 150#, RF
anillo exterior
TODOS
- PERNO DE FIJACIÓN : A193 Gr.B8M
Pernos y CL2
tuercas - TUERCA HEXAGONAL PESADA :
A194 Gr.8M con Arandela
Notas:
Condicion
de diseño Línea de servicio PMC HH1
(°C / barg)
Calificación de
150#
clase
Material cPVC
55 / 1 Dreinaje Código
Código nacional de
plomería
Margen de
0,0 mm
corrosión

Perú
KC-ME-EER-ET-010
de Obras Mecánicas
30 Enero 2019 (Rev. 0)

Página (25)

15 - 50 Sch. 80 cPVC (1) PUERTA (2)
65 - 400 Sch. 80 cPVC (1) 15 - 50 150#, cPVC, FF
Tubo 65 - 450 150#, cPVC, FF
15 - 50 Sch. 80 cPVC SC (1) GLOBO (2)

65 - 400 Sch. 80 cPVC SC (1) 15 - 50 150#, cPVC, FF
Acondicio 65 - 450 150#, cPVC, FF
namiento
cPVC con COMPROBAR (2)

Junta de
TODOS 150# anillo 15 - 50 150#, cPVC, FF
solape, FF
metálico
Brida 65 - 450 150#, cPVC, FF
TODOS 150# Caucho de neopreno de BOLA (2)

3,2 mm de cara plana (FF) 15 - 50 150#, cPVC, FF
Junta 65 - 450 150#, cPVC, FF
TODOS Mariposa
- PERNOS DE FIJACIÓN : A193 Gr. B7 15 - 50 150#, cPVC, FF
Pernos y
- TUERCA HEXAGONAL : A194 Gr.2H 15 - 50 150#, cPVC, FF
Notas:
(1) El método de unión debe ser soldado según el procedimiento estándar y de soldadura del
proveedor.
(2) La especificación detallada de la válvula debe ser seleccionada por el proveedor de la
tubería de CPVC o por el fabricante de la válvula.

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30 Enero 2019 (Rev. 0)

2. CÓDIGO Y ESTÁNDARES ................................................................................................. 6

3. REQUISITO GENERAL ...................................................................................................... 7

3.1 Tuberías ............................................................................................................................................................... 7

4. AISLAMIENTO DE TUBERIAS ....................................................................................... 13

4.1 Aislamiento térmico .......................................................................................................................................... 13

5. CLASES DE MATERIAL DE TUBERIAS....................................................................... 16

5.1 Clase / Calificación ............................................................................................................................................ 16

6. ÍNDICE DE CLASES DE MATERIAL DE TUBERIA ................................................... 17

7. REGISTRO DE CLASES DE MATERIAL DE TUBERIAS .......................................... 18

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30 Enero 2019 (Rev. 0)

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(1) La construcción de la instalación deberá ser, en principio, la siguiente.

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• HDPE (todos los tamaños): Fusión por calor a tope o bridada

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30 Enero 2019 (Rev. 0)

• Hierro fundido: ASME B 16.1

3.5 Pernos y tuercas para la brida

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• Válvulas - Con bridas, roscadas y con extremos para soldar:

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4.1 Aislamiento térmico

4.2 Aislamiento térmico de conservación

4.3 Aislamiento para la protección del personal

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4.4 Espesor de aislamiento

Cuadro 4.4.1: Espesor del aislamiento de la tubería

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30 Enero 2019 (Rev. 0)

El espesor mínimo del aislamiento térmico es de 30 mm.

4.5 Aplicación del material aislante

Lámina de Aluminio: Grupo de materiales Al-Mn-Cu, tipo 3003 o 5005, según

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