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Fundamentos de Dirección de la Empresa

Tema 5

La dirección de operaciones

Índice

5.1. LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

5.2. DISEÑO DE LAS OPERACIONES: DECISIONES


DE PRODUCTO Y PROCESO PRODUCTIVO
Decisiones
estratégicas 5.3. DISEÑO DE LAS OPERACIONES: DECISIONES
DE CAPACIDAD, LOCALIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Decisiones
operativas 5.4. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES

1
5.1. La Función de Operaciones

La función de operaciones recoge el


conjunto de actividades de la empresa
relacionadas con la creación de
productos: bienes y servicios.

La dirección de operaciones se encarga de crear valor al


transformar inputs en outputs: bienes o servicios.

Los inputs del proceso productivo se pueden clasificar en inputs


transformables e inputs transformadores:
• Los inputs transformables sufren el proceso de transformación:
materia prima, componentes, ingredientes o los propios clientes.
• Los inputs transformadores efectúan el proceso de transformación
de los anteriores: trabajadores, maquinaria, instalaciones, etc.

5.1. La Función de Operaciones

La dirección de operaciones en una


empresa fabricante de bicicletas

Inputs Proceso Outputs


Transformadores
Taller o fábrica,
trabajadores Transformación
cualificados, maquinaria, Bienes y servicios
tecnología, etc. Los componentes serán
pulidos, pintados y Modelos de bicicletas
Transformables ensamblados.
Ruedas, sillín, sistema
de frenos, manillar, etc.

Retroalimentación

2
5.1. La Función de Operaciones

La dirección de operaciones en un
restaurante convencional

Inputs Proceso Outputs


Transformadores
Local, cocina y
trabajadores (cocineros y Transformación Bienes y servicios
camareros).
Cocinar platos y servir la Platos cocinados,
Transformables comida en el restaurante. servicio de mesa y
Ingredientes culinarios y clientes satisfechos.
clientes.

Retroalimentación

5.1. La Función de Operaciones

5.1.1. La manufactura y los servicios

Outputs:
bienes o servicios

• Los bienes se caracterizan por tener un carácter tangible:


automóvil, ordenador, edificio, microondas, móvil, etc…
• Los servicios se caracterizan por tener un carácter intangible:
asesoría, consultoría, publicidad, peluquería, medicina, etc…
• Las diferencias entre un bien y un servicio no siempre resultan
fáciles de identificar, ya que los productos incluyen bienes y/o
servicios de forma conjunta.
• En todas las empresas siempre existe algún grado de ambas:
fabricación de bienes y de prestación de servicios.

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5.1. La Función de Operaciones

Tipos de bienes y servicios

5.1. La Función de Operaciones

Características de los servicios (intangibilidad):

• Inseparabilidad entre producción y consumo, que se realizan


de forma simultánea, no pudiéndose almacenar los servicios.
Necesidad de sistemas de operaciones muy flexibles.
• Heterogeneidad, por las necesidades y preferencias singulares
de cada cliente, y el papel clave del profesional del servicio  es
difícilmente estandarizable (ej., clínicas de estética).
• Importancia de los trabajadores, especialmente en la prestación
de servicios profesionales que se basan en el conocimiento,
habilidades y competencias (ej., asesoría jurídica).
• Relevancia de las características del lugar donde se presta el
servicio, pues el cliente está presente: localización de las
instalaciones productivas y su distribución en planta (ej., aulas).

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5.1. La Función de Operaciones

5.1.2. Los objetivos de la función de operaciones

Los objetivos más habituales que se plantean en el ámbito de la


dirección de operaciones son:

• Reducción del coste


• Incremento de la calidad
• Entregas a clientes
• Flexibilidad
• Servicio a clientes

5.1. La Función de Operaciones

Reducción del coste

• El coste expresa el valor monetario de los inputs consumidos


por la empresa en el desarrollo de su actividad. Es uno los
principales factores de la competitividad empresarial. Puede ser:

- Coste fijo (CF): Es constante para un cierto periodo de tiempo;


por tanto, no varía con el volumen de producción (Q).
- Coste variable (CV): Depende del volumen de producción (Q)
y se obtiene multiplicando el coste variable unitario (Cvu) por la
cantidad total producida (Q)  CV = Cvu * Q

• Y el coste total (CT) es la suma de los costes fijos y los costes


variables  CT = CF + CV

5
5.1. La Función de Operaciones

Las funciones de costes en el área de operaciones:


costes totales

5.1. La Función de Operaciones

Evaluación de los costes medios (Cme):

• Se realiza con la finalidad de analizar la estructura de costes y


las posibilidades de reducción de costes.

• Hasta una determinada cantidad de producción (Qo), la curva de


costes medios es decreciente. Este fenómeno se debe a la
existencia de economías de escala, las cuales hacen que
descienda el coste unitario medio conforme aumenta la cantidad
producida.

• No obstante, a partir de una determinada Q, los costes medios se


incrementan: ineficiencias del sistema productivo instalado, que
genera deseconomías de escala.

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5.1. La Función de Operaciones

Las funciones de costes en el área de operaciones:


costes medios
Coste
medio (Cme)

Cantidad
producida (Q)

Qo

5.1. La Función de Operaciones

El concepto de productividad:

La reducción de los costes se consigue mediante la mejora de la


eficiencia productiva, que se mide a través de diferentes indicadores
de productividad.

Eficiencia = Bienes o servicios producidos / Inputs

Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factores


productivos empleados

Ejemplo:
Productividad de la mano de obra =
Producción obtenida / Nº horas trabajadas

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5.1. La Función de Operaciones

Incremento de la calidad

• Se entiende por calidad el conjunto de


características de un proceso productivo
o de un producto (bien/servicio) que
permiten satisfacer las necesidades
del cliente.

• En el ámbito de operaciones, y en sentido amplio, calidad se


asocia con “hacer bien las cosas” (prestaciones, fiabilidad,
durabilidad, resistencia, diseño, garantías, cortesía u honestidad).

¡ABARCA TODO!
INPUTS, PROCESO DE PRODUCCIÓN/OPERACIONES
E INCLUSO POSVENTA.

5.1. La Función de Operaciones

El enfoque de la calidad total

• Importancia de la calidad en la
competitividad empresarial.

• Objetivo de calidad total en la misión


de la empresa.

• Fenómeno de creciente actualidad que traspasa las fronteras del


sistema de operaciones.

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5.1. La Función de Operaciones

• Sistemas de gestión de calidad total (Total Quality Management,


TQM):
Enfoque
Un estilo de dirección centrado en en el
cliente
el cliente que, a través de la
planificación, organización y
control de la calidad,
persigue la mejora continua
de bienes, servicios y TQM
procesos, mediante el
compromiso y apoyo de Mejora
continua
Participa-
ción
todos los miembros de la
empresa.

5.1. La Función de Operaciones

• A nivel internacional, se han elaborado diversos modelos


normalizados de sistemas de gestión de la calidad con la
finalidad de establecer un lenguaje común, así como uniformizar
los criterios de medición de la calidad.

• La aplicación de estos modelos permite que un organismo


independiente certifique que las condiciones de calidad
establecidas en la norma tomada como referencia son cumplidas
por la empresa solicitante de la certificación.

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5.1. La Función de Operaciones

Entregas a clientes (plazos de entrega)

Este objetivo comprende dos aspectos


básicos:

• Entrega en el menor tiempo posible


(minimizar el tiempo que transcurre entre
recepción del pedido y entrega al cliente).

• Entrega en el tiempo comprometido con


el cliente (dentro de los plazos
establecidos).

5.1. La Función de Operaciones

Flexibilidad

• Se refiere a la capacidad de la
empresa para desplegar y
replegar sus recursos
productivos de forma eficiente en
respuesta a las condiciones
cambiantes del entorno: cambios en
la demanda, el suministro de
factores productivos, el proceso
productivo o la mano de obra.

• Muy importante en actividades económicas estacionales:


hoteles, compañías aéreas, vendimia…

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5.1. La Función de Operaciones

Servicio a clientes

• Consiste en aportar servicios


complementarios al producto ofrecido
con el fin de aumentar el valor añadido,
diferenciarse de la competencia y
alcanzar una ventaja competitiva
(estaciones de servicio, empresas de
venta de coches, etc.).

5.1. La Función de Operaciones

Aplicación 6.1. La productividad del trabajo en España.

Preguntas:

1. ¿A qué objetivo(s) del sistema de operaciones se refiere la


noticia?
2. ¿Qué implicaciones tiene el factor humano en el logro del (los)
objetivo(s)?

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5.2. Diseño de las Operaciones:
Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
5.2.1. El diseño de productos

• ¿Qué producir?  influye en la elección de la estrategia


competitiva (calidad y costes de fabricación) y en el resto de
decisiones estratégicas del área de operaciones.
• Diseño y rediseño de productos, pues muchos productos tienden
a un corto ciclo de vida.
• La decisión final sobre la fabricación de un producto o la
prestación de un servicio atraviesa una serie de etapas del
diseño de un producto.

5.2. Diseño de las Operaciones:


Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El proceso de diseño de productos
FUENTES INTERNAS FUENTES EXTERNAS
Análisis de necesidades Estudios de mercado
de clientes Sugerencias de clientes
Investigación y Acciones de los
Desarrollo competidores
Generación de idea/concepto

Filtrado por Finanzas, Operaciones y


Comercialización

Diseño preliminar

Evaluación y mejora

Prototipo y diseño final

Producto Proceso

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5.2. Diseño de las Operaciones:
Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El proceso de diseño de productos. ¿Qué producir?
Generación de la Surge de valorar fuentes de información internas
idea de producto (Investigación y Desarrollo) y externas (estudios de
mercado). Se aplican técnicas de focus group o
ingeniería inversa.
Concreción en un Es el conjunto de prestaciones, beneficios o
concepto de utilidades esperadas que tendrá un producto o
producto servicio para cubrir las necesidades o expectativas
de los clientes.
Evaluación del Los departamentos de operaciones,
concepto comercialización y finanzas valoran la viabilidad
técnica, comercial y financiera del concepto de
producto.
Diseño preliminar Se especifican las características fundamentales del
producto (forma, tamaño, funciones, costes, calidad,
impacto medioambiental, etc.).

5.2. Diseño de las Operaciones:


Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El proceso de diseño de productos. ¿Qué producir?
Evaluación y Ingeniería de valor, cuyo objetivo es reducir costes
mejora en el diseño y montaje del producto (reducción de
componentes, cambio de materiales, simplificación
del proceso productivo, etc.).
Análisis de valor, cuyo objetivo es eliminar
aquellos componentes y funcionalidades del
producto que incrementan los costes pero no
añaden valor para los clientes.
Prototipo Recoge las características del producto en su
estado final con el objetivo de ser testado en el
mercado (puede estar hecho a tamaño real, a
escala o ser una simulación informática).
Diseño final Especifica toda la información necesaria para la
puesta en marcha de la fabricación del producto
(bien o servicio) y de su proceso productivo (planos
de ingeniería, listado de materiales, etc.).

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CÓMO SE HACEN LOS JUGUETES PLAYMOBIL
(también trata proceso productivo)

https://www.youtube.com/watch?v=F85hoC8hxzw

5.1. La Función de Operaciones

Aplicación 6.3. El diseño de producto del nuevo Ford Mustang.

Preguntas:

1. ¿Qué etapas del diseño de productos se aprecia en la aplicación?


2. ¿Qué importancia tiene, frente al software, la elaboración
tradicional de maquetas a tamaño real en arcilla?

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5.2. Diseño de las Operaciones: Decisiones
de Producto y Proceso Productivo

5.2.2. El diseño del proceso productivo


Tipo especial:
Volumen JUST-IN-TIME
¿Cómo producir?
Poca cantidad Lotes repetitivos Alto volumen

Alta variedad Enfoque de proceso Personalización a gran


Una o algunas unidades Proyectos, talleres, batch escala (en masa)
por serie de fabricación (maquinaria, imprenta, (difícil de alcanzar, pero
(permite la personalización) carpintería) grandes beneficios)
(Producto único o
lotes)
Cambios en los Repetitivo
módulos Líneas de montaje
Series pequeñas (automóviles, motos)
Módulos estandarizados

(Proceso continuo)

Cambios en los Enfoque de producto


Mala estrategia Continuos
atributos (los costes variables (pastelería industrial,
(tales como grado, calidad, son altos)
tamaño, espesor, etc.) acero, vidrio, etc.)
Sólo grandes series

5.2. Diseño de las Operaciones:


Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir?
Enfoque de proceso • Se producen pequeñas cantidades de producto ofreciendo
mucha variedad.
• Las instalaciones productivas se organizan en torno a
Producción por actividades o procesos.
proyectos • Producción artesanal o en talleres (imprentas, carpinterías,
restaurantes, hospitales, talleres de reparación, etc.).
• Utilización de trabajadores con alto nivel de cualificación.
• Costes variables más importantes que costes fijos.
• Bajas tasas de utilización de la capacidad productiva.
Enfoque de • Se produce gran cantidad de productos con muy poca
producto variedad.
• Las instalaciones productivas se organizan en torno al
producto.
Producción • Producción continua con series de producción que pueden
continua ser ininterrumpidas (energía, agua, acero, vidrio, petróleo) o
interrumpidas (bombillas, agua embotellada).
• Sistemas productivos automatizados con instalaciones muy
especializadas.
• Utilización de trabajadores con bajo nivel de cualificación.
• Costes fijos más importantes que variables.
• Altas tasas de utilización de la capacidad productiva.
• Altos niveles de utilización de la capacidad productiva.

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5.2. Diseño de las Operaciones:
Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir?
Enfoque de proceso • Se producen pequeñas cantidades de producto ofreciendo
mucha variedad.
VIAJE
• Las AL CENTRO
instalaciones DE CORREOS
productivas se organizan en torno a
Producción por actividades o procesos.
proyectos • Producción artesanal o en talleres (imprentas, carpinterías,
http://www.elconfidencial.com/tecnologia/2014-07-16/la-clave-para-
restaurantes, hospitales, talleres de reparación, etc.).
que-las-cartas-lleguen-a-su-destino-es-un-poco-de-fosforo_162069/
• Utilización de trabajadores con alto nivel de cualificación.
• Costes variables más importantes que costes fijos.
• Bajas tasas de utilización de la capacidad productiva.
Enfoque de • Se produce gran cantidad de productos con muy poca
producto variedad.
• Las instalaciones productivas se organizan en torno al
producto.
Producción • Producción continua con series de producción que pueden
continua ser ininterrumpidas (energía, agua, acero, vidrio, petróleo) o
interrumpidas (bombillas, agua embotellada).
• Sistemas productivos automatizados con instalaciones muy
especializadas.
• Utilización de trabajadores con bajo nivel de cualificación.
• Costes fijos más importantes que variables.
• Altas tasas de utilización de la capacidad productiva.

5.2. Diseño de las Operaciones:


Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir?
Enfoque • Se encuentra entre el enfoque de proceso (alta variedad) y el
repetitivo enfoque de producto (alta eficiencia y bajos costes).
• Se caracteriza por producir en módulos (conjuntos de
componentes fabricados con anterioridad, generalmente
Producción mediante procesos continuos).
modular • En el sector industrial nos encontramos con las líneas de montaje
(coches, electrodomésticos, etc.). En el sector servicios, fast food
o comida rápida.
Enfoque de • Supone la producción rápida y a bajo coste de grandes
personalización cantidades y altas variedades de bienes y servicios.
en masa • Es necesaria una estrecha coordinación entre las áreas de
operaciones, logística y ventas (TICs).
•LÍNEA
En el sector textil, los controles
DE MONTAJE FORDelectrónicos
FOCUS IIIpermiten modificar
Producción rápidamente las órdenes de producción y responder a los
contra pedido cambios y tendencias del mercado.
https://www.youtube.com/watch?v=o8fyY4R_Qeg
• Las empresas de telefonía móvil ofrecen servicios en masa pero
personalizados a las necesidades de cada cliente.
• En la producción contra pedido se produce para los pedidos de
los clientes, en vez de para previsiones de la demanda,
reduciendo con ello los niveles de inventario.

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5.2. Diseño de las Operaciones:
Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir?
Enfoque • Se encuentra entre el enfoque de proceso (alta variedad) y el
repetitivo enfoque de producto (alta eficiencia y bajos costes).
• Se
ENFOQUE caracteriza por producir en módulosEN
DE PERSONALIZACIÓN (conjuntos
MASA de
componentes fabricados con anterioridad, generalmente
Producción mediante procesos continuos).
modular https://www.youtube.com/watch?v=qB356dnR25A
• En el sector industrial nos encontramos con las líneas de montaje
(coches, electrodomésticos, etc.). En el sector servicios, fast food
o comidas rápidas.
Enfoque de • Supone la producción rápida y a bajo coste de grandes
personalización cantidades y altas variedades de bienes y servicios.
a gran escala o • Es necesaria una estrecha coordinación entre las áreas de
en masa operaciones, logística y ventas (TICs).
• En el sector textil, los controles electrónicos permiten modificar
rápidamente las órdenes de producción y responder a los
cambios y tendencias del mercado.
Producción • Las empresas de telefonía móvil ofrecen servicios en masa pero
contra pedido personalizados a las necesidades de cada cliente.
• En la producción contra pedido se produce para los pedidos de
los clientes, en vez de para previsiones de la demanda,
reduciendo con ello los niveles de inventario.

5.2. Diseño de las Operaciones:


Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
El diseño del proceso productivo. ¿Cómo lo va a producir?
Producción justo a • Es un tipo particular de producción contra pedido
tiempo desarrollada por la empresa japonesa Toyota.
(Just in time - JIT) • Surge de la necesidad de dar respuesta a mercados
de lento crecimiento donde había que fabricar
muchos modelos de automóviles, pero en pequeñas
cantidades.
• Consiste en producir en todas las fases del proceso
productivo la cantidad necesaria en el momento
necesario.
• Este sistema de producción, basado en los pedidos
de los clientes, reduce los inventarios y, con ello, los
costes de la empresa.
• La aplicación del sistema se acompaña con introducir
otras mejoras en la gestión de la producción mediante
la aplicación de la Teoría de los Cinco Ceros
(inventarios, defectos, averías, papeles y retrasos).

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5.2. Diseño de las Operaciones:
Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
Aplicación 6.4. Los sobrecostes de la ampliación del Canal de
Panamá.

Preguntas:

1. ¿Qué tipo de sistema productivo se utiliza en la ampliación del


Canal de Panamá?
2. ¿Cuál es el principal objetivo que se plantea en la función de
producción de esta obra de ingeniería?

5.2. Diseño de las Operaciones:


Decisiones de Producto y
Proceso Productivo
Aplicación 6.5. Del Fordismo al Toyotismo.

Para trabajo autónomo.

Preguntas:

1. ¿Qué tipo de sistema productivo supuso el Fordismo? ¿Y el


Toyotismo?
2. ¿Cuáles son sus diferencias básicas?

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5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones
de Capacidad, Localización de la
Producción y Distribución en Planta

5.3.1. La capacidad y la dimensión productiva

La capacidad es la decisión estratégica que trata de responder a la


pregunta ¿cuánto producir?

¿Y cómo podemos medir la capacidad?

• En las empresas industriales, por la cantidad de bienes que se


pueden obtener en una instalación productiva o fábrica en un
determinado periodo de tiempo (ej., latas de refresco/día).
• En las empresas de servicios, por la cantidad de inputs puestos
a disposición para la prestación de los servicios en un
determinado periodo (ej., quirófanos en un hospital en agosto).

5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones


de Capacidad, Localización de la
Producción y Distribución en Planta
Medidas de capacidad en la manufactura y los servicios
Actividad productiva o de
Medida habitual de capacidad
prestación de servicios
Fábrica de motocicletas
• Nº de motocicletas tipo 1, 2 y 3 por día o semana
(tres tipos básicos)
• Nº de camas disponibles
Hospital
• Nº de pacientes tratados por semana
• Nº de estudiantes matriculados por curso
Universidad
• Nº de estudiantes graduados por curso
• Nº de mesas
Restaurante
• Nº de comidas o cenas por día
Compañía eléctrica • Megavatios de electricidad generados por día
• Nº de asientos
Compañía aérea • Nº de aviones
• Nº de pasajeros transportados por año
• Nº de butacas
Teatro • Nº de representaciones por temporada

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5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones de
Capacidad, Localización de la Producción y
Distribución en Planta

5.3.2. La localización de la producción

La localización de las instalaciones productivas es la decisión


estratégica que trata de responder a la pregunta ¿dónde producir?

La necesidad de la decisión surge cuando:


• La empresa inicia sus actividades.
• La empresa desarrolla estrategias de expansión y/o
diversificación, ampliando su capacidad productiva.
• Se producen cambios y/o desplazamientos de la demanda.
• Ocurren cambios en los factores productivos, ya sea por su coste,
especialización o disposición.

Coca Cola: https://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4

5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones


de Capacidad, Localización de la
Producción y Distribución en Planta

5.3.3. La distribución en planta

Esta última decisión estratégica del área de operaciones se centra


en organizar los factores productivos (maquinaria, materiales y
personal) en las instalaciones de la empresa, con el objetivo de
optimizar su funcionamiento, tratando de aumentar la eficiencia
productiva, la flexibilidad, y la seguridad e higiene en el trabajo.

Es una decisión inicial, cuando se construyen o adquieren


instalaciones productivas. No obstante, puede existir la necesidad de
llevar a cabo una redistribución de la planta cuando existan cuellos
de botella en el sistema productivo, deficiente uso de espacios,
accidentes laborales, sobrecarga de centros de trabajo, etc.

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5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones
de Capacidad, Localización de la
Producción y Distribución en Planta
Formas básicas de distribución en planta

• Decisión muy relacionada con el tipo de proceso productivo.

• Tres formas básicas:


- Distribución en planta por producto  producto y repetitivo.
- Distribución en planta por proceso  proceso
- Distribución en planta por posición fija  proyectos

• La elección también dependerá de las características de los


materiales utilizados, la maquinaria y tecnología empleada, la
necesidad y tipo de mano de obra, los movimientos necesarios
entre estaciones de trabajo, tiempos de espera, características
físicas del edificio que alberga las instalaciones, etc.

5.3. Diseño de las Operaciones: Decisiones


de Capacidad, Localización de la
Producción y Distribución en Planta

Aplicación 6.9. La distribución en planta en diferentes actividades.

Pregunta:

¿Cuál de las tres distribuciones en planta es más eficiente? ¿Por


qué?

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5.4. Planificación y Control
de las Operaciones

5.4.1. La planificación, programación y control de las


operaciones

Decisiones sobre aspectos tácticos y operativos de la función de


operaciones, con un horizonte a m/p, c/p y muy corto plazo:

• Para sistemas “estables” (todos los procesos productivos


excepto la realización de proyectos):
- Planificación agregada de la producción a medio plazo
- Programa maestro de producción a corto plazo
- Programación y control a muy corto plazo

• Para proyectos: gráficos de Gantt y técnica PERT (Programme


Evaluation and Review Technique)  NO SE DESARROLLA

5.4. Planificación y Control


de las Operaciones

Planificación, programación y control de las operaciones en


sistemas estables

Diseño del sistema de operaciones Largo plazo


Producto, proceso, capacidad, localización, layout

Medio plazo
Planificación agregada de la producción (6-18 meses)

Corto plazo
Programa maestro de producción (2-6 meses)

Programación a Planificación de Gestión de


muy corto plazo necesidades de inventarios
Detallada (según materiales
Muy corto
enfoque productivo: plazo (diarias
proceso, producto…) o semanales)

Control

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5.4. Planificación y Control
de las Operaciones

Planificación, programación y control de las operaciones en


sistemas estables

Diseño del sistema de operaciones Largo plazo


Producto, proceso, capacidad, localización, layout

Medio plazo
Planificación agregada de la producción (6-18 meses)

Se necesita información sobre: Corto plazo


Programa maestro de producción (2-6 meses)

• Previsión de demanda de productos


Programación a Planificación de Gestión de
• Disponibilidad de materia prima
muy corto plazo necesidades de inventarios
• Detallada
Disponibilidad
(segúnde mano de materiales
obra
• enfoque
Capacidad productiva
productivo: instalada Muy corto
plazo (diarias
•proceso,
Capacidad de subcontratación
producto…) o semanales)
En meses y
• Niveles de inventario para grupos de
• Actividades para la producción Control
productos

5.4. Planificación y Control


de lasde
Ejemplo Operaciones
plan agregado de producción

http://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-mediano-plazo/

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5.4. Planificación y Control
de las Operaciones

Planificación, programación y control de las operaciones en


sistemas estables

Diseño del sistema de operaciones Largo plazo


Producto, proceso, capacidad, localización, layout

Medio plazo
Planificación agregada de la producción (6-18 meses)

Corto plazo
Programa maestro de producción (2-6 meses)

• Concreta los planes de producción


Programación a Planificación de Gestión de
• Ayuda a planificar la capacidad productiva a c/p
muy corto plazo necesidades de inventarios
• Es información de partida para necesidades de materiales
Detallada (según materiales
enfoque productivo: Muy corto
En semanas y plazo (diarias
proceso, producto…) para o semanales)
productos

Control
https://www.youtube.com/watch?v=sJpuOwTC6nk

5.4. Planificación y Control


de las Operaciones

Planificación, programación y control de las operaciones en


sistemas estables

Diseño del sistema de operaciones Largo plazo


Producto, proceso, capacidad, localización, layout

Medio plazo
Planificación agregada de la producción (6-18 meses)

Corto plazo
Programa maestro de producción (2-6 meses)

Programación a Planificación de Gestión de


muy corto plazo necesidades de inventarios
Detallada (según materiales
Muy corto
enfoque productivo: plazo (diarias
proceso, producto…) o semanales)

Control

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5.4. Planificación y Control de las
Operaciones

5.4.3. La planificación y control de los


inventarios
• Concepto de inventario: Existencias
de un artículo o recurso que se usa en
la organización.

• Gestión de inventarios: Conjunto de políticas y controles que


supervisan los niveles de inventario y determinan cuáles son los
niveles que deben mantenerse, cuándo hay que reabastecer los
inventarios y de qué tamaño deben ser los pedidos.
Objetivo: Adecuar un flujo de producción y un flujo de demanda
de diferente frecuencia temporal.
¿Cuánto pedir de cada material?
¿Cuándo hacer el pedido?

Ejemplo de gestión de inventarios

http://es.slideshare.net/ajavess/io-5ta-gestion-de-inventarios-ejercicicios-resueltos

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