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ESTRUCTURAS HECHAS SOBRE EL AGUA Y TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS
Eder Armando Carrascal Gonzalez

Los llamamos tanques de almacenamiento generalmente contenedores cilíndricos para almacenar y


conservar productos líquidos o sólidos. Pueden estar hechos de varios materiales, como fibra de
vidrio, acero al carbono o acero inoxidable. Sin embargo, nos centraremos en los tanques de
almacenamiento de acero inoxidable. Pues es el tipo de material más utilizado en las industrias en
las que solemos trabajar: (alimentación, química, cosmética, farmacéutica).

Teniendo en cuenta las características del producto y las funciones que debe cumplir el tanque de
almacenamiento, consideramos una serie de factores en el diseño, tales como:

La calidad del acero inoxidable, considerando la corrosión y compatibilidad del producto, la


calidad del acero inoxidable y el acabado de la soldadura pueden ser diferentes. Las calidades más
habituales son: AISI-304 y AISI-316.

La Forma, porque habitualmente se fabrican equipos cilíndricos, pero también podemos


encontrarnos en la necesidad de depósitos rectangulares. Sin embargo, debido a la menor resistencia
del dispositivo, se deben proporcionar materiales de refuerzo adicionales al dispositivo, por lo que
el costo adicional que esto conlleva significa que la frecuencia de estos diseños es menor.

El tipo de fondo, que se refiere a la presión de trabajo o la facilidad de vaciado, es un ejemplo de


los parámetros para determinar el tipo de fondo más conveniente. Veremos que existen muchos
tipos de fondos, aunque estos son los más habituales: (fondo plano, fondo cónico, Fondo Klopper,
Fondo Korboggen)

El número de casquillos, es otro factor a tener en cuenta a la hora de diseñar, ya que se suele
utilizar con bobinas o placas de acero inoxidable con un ancho de 1.000 / 1.250 / 1.500 mm. Esto
determina la altura de cada casquillo. Según el diámetro del tanque y la capacidad requerida,
obtendremos el número requerido de casquillos. Al final de este artículo, verá una hoja de
instrucciones con diferentes capacidades según el tamaño.

El grosor de la hoja, se calcula utilizando diferentes códigos de cálculo entre ellos, se consideran
el diámetro del tanque, la presión de trabajo, la altura de medición de la presión, el coeficiente de
resistencia del material, el coeficiente de seguridad y el coeficiente de eficiencia de la junta.

Tipos de soportes, entre los que podemos encontrar refuerzos, fondos planos apoyados en bancos,
patas de apoyo y faldones.

Conexiones y accesorios, la configuración básica de un tanque de almacenamiento estándar incluye


al menos: respiraderos para permitir la entrada y salida de aire, orejetas de elevación para su
colocación y manejo, bocas de acceso al interior del tanque, entradas y salidas de producto,
horizontales (mediante señales electrónicas o visuales) . Dependiendo del grado de automatización
y las conexiones requeridas, aumentará el número de accesorios.

Así mismo, encontraremos varios tipos de tanques de almacenamiento, que aún son contenedores
que contienen algunas materias primas o productos terminados, listos para ser distribuidos a la línea
de producción o empaque final. Dependiendo del producto / proceso, el tanque de almacenamiento
siempre puede ser diseñado para tener una variedad de las siguientes funciones:
 Tanques de almacenamiento de pared simple, comúnmente utilizados para almacenar
cualquier tipo de producto a temperatura ambiente. Este tipo de tanque se suele utilizar
cuando el producto no requiere ningún tratamiento térmico ni agitación.

 Tanques isotérmicos, cuentan con cámara de aislamiento y revestimiento externo de acero


inoxidable o aluminio. Su función principal es la de aislar el calor, mantener la temperatura
interna del producto, y evitar la pérdida de calor del frío o calor hacia el exterior.

 Tanques con agitación / mezcladores, Se dota de agitación vertical, lateral, etc… en


tanques que requieren de una óptima transmisión de temperatura y/o un mantenimiento
homogéneo para productos que tienden a su separación por densidad o que tienen partículas
en suspensión y que tienden a precipitar. Su función principal es la de realizar una mezcla
óptima del producto mediante los sistemas de agitación: Mezcla, Dispersión, Emulsión,
Mantenimiento homogéneo, Transmisión de temperatura

 Tanques asépticos, refiriéndonos a aquellos que pueden esterilizarse con vapor y en ciertos
casos requieren de una inertización, normalmente con nitrógeno, debido a la naturaleza del
producto, el cual requiere evitar su contacto con el aire del ambiente. Esta inertización se
lleva a cabo mediante una válvula especial.

 Tanques de almacenamiento a presión, Muchos productos requieren de su


almacenamiento bajo presión positiva, para su inertización. Este régimen de trabajo permite
una mejor conservación del producto. Evitando que el aire lo pueda oxidar. Para ello se
utilizan válvulas especiales que permiten regular la entrada de aire estéril o nitrógeno,
manteniendo la presión constante. Normalmente se trabaja con presiones entorno a los 20
mbar. Y el diseño del tanque puede incluir válvulas de seguridad especiales para venteo. Su
espesor de chapa, así como su morfología deberán ser adaptadas a cada caso en particular.

 Tanques fabricados in situ, refiriéndose a tanques de almacenamiento de capacidades


superiores a los 250.000 litros, los cuales no pueden ser transportados por carretera y deben
ser fabricados en las instalaciones del cliente.

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