TABAJO INVESTIGATIVO: NORMATIVA Y METODOLOGÍA PARA ELABORACIÓN DE LASPRUEBAS DE HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE
1. INTRODUCCIÓN
El presente documento corresponde a un trabajo investigativo de material bibliográfico
de confianza, acerca de la normativa y metodología para la elaboración de pruebas de hormigón autocompactante. Como es conocido, el hormigón autocompactante o por sus siglas HAC es un tipo de hormigón especial que se caracteriza por su estado muy fluido, aunque viscoso, ya que permite rellenar de manera muy eficaz el encofrado y fluye por las armaduras por su propia cuenta mediante la gravedad sin necesidad de aplicación métodos de compactación externos o de vibradores (Medina, 2008). Este tipo de hormigón se obtiene de una correcta dosificación y uso de aditivos que pueden ser superplastificantes, adicional a esto, presenta una alta cohesión, resultando en un hormigón con bajas probabilidad de que se disgregue, lo que impide la formación de coqueras o cangrejeras. Entre las características más destacadas está la disminución de tiempos en construcción, su alta impermeabilidad, buen acabado y una mejor adherencia a la armadura, entre otros.
2. OBJETIVOS:
2.1. Mencionar los tipos de métodos de ensayo que determinarán las
propiedades del hormigón para que este sea considerado como autocompactante.
2.2. Consultar acerca de las normativas que se deben aplicar para los métodos de ensayo del hormigón autocompactante.
2.3. Realizar una breve descripción de los principales métodos de ensayo de un
hormigón autocompactante. 3. DESARROLLO
3.1. Propiedades medidas en un hormigón autocompactante y tipo de ensayos
a realizar La normativa aplicable para la caracterización de un hormigón autocompactante es muy variada ya que se deben medir una serie de parámetros que permitirán determinar si el hormigón se considera como autocompactante. Al no existir una norma general que permita determinar las características de un hormigón para ser considerado como autocompactante se requiere de la aplicación de varias normas necesarias para la aplicación de métodos de ensayo que medirán varias de las propiedades del hormigón autocompactante. En estos ensayos lo que se pretende es realizar la validación de características del hormigón tales como: - La capacidad de la mezcla de fluir para rellenar de manera el encofre - La cohesión de la mezcla para poder pasar de buena manera por la armadura - La ausencia de la segregación Según Solas y Giani, en su libro “Tecnología del hormigón avanzado” (Solas & Giani, 2010) algunos de los ensayos que permiten determinar la propiedad de trabajabilidad de este tipo de hormigón son: 3.1.1. Con respecto a la capacidad de relleno: - Flujo de asentamiento, cono de Abrams: mínimo 650 mm y máximo 800 mm - Flujo de Asentamiento T50cm: mínimo 2 segundos y máximo 5 segundos - Embudo V: mínimo 6 segundos y máximo 12 segundos - Ensayo Orimet: mínimo 0 segundos y máximo 5 segundos
3.1.2. Capacidad de paso:
- Anillo J: mínimo 0 mm y máximo 10 mm - Caja en L: mínimo 0.8 y máximo 1.0 (adimensional) - Caja en U: mínimo 0 mm y máximo 30 mm - Caja de relleno: mínimo 90% y máximo 100%
3.1.3. Resistencia la segregación:
- Embudo V a T5 minutos: mínimo 0 segundos y máximo +3 segundos - Ensayo de estabilidad GTM: mínimo 0% y máximo 15% Todos los ensayos mencionados pueden ser realizados en un laboratorio, sin embargo, es muy importante realizar un control de calidad del hormigón en obra, para lo cual se pueden aplicar los métodos de: - Flujo de asentamiento de Cono de Abrams y del Anillo J - Flujo de asentamiento de Cono de Abrams y del Embudo en V 3.2. Ensayos y normativas según la Sociedad Japonesa de Ingenieros Civiles (JSCE) Según la Sociedad Japonesa de Ingenieros Civiles o JSCE (JSCE, 2005) por sus siglas en inglés, los métodos de ensayo estándar para el hormigón autocompactante son: - Ensayo de paso a través de espacios usando la caja en U o el aparato en forma de caja: para este ensayo se valen de las normas JIS A 1112 y la norma JIS B 7516.
- Ensayo del flujo de escurrimiento: se hace uso de las normas JIS A 1101, JIS B 7516, JIS A 1115, JIS A 1138 y de la norma JIS Z 8401
- Flujo a través de túneles: en concordancia con los métodos JIS A 1115 y del ensayo JIS A 1138
- Método de cámara de presión de aire o método de contenido de aire del
hormigón fresco usando presión: para este método de ensayo se aplican algunos criterios de la norma JIS A 1138 y la norma JIS A 1115
- Método de ensayo del flujo en la caja tipo L: usa como base a las normas JIS B 7516, JIS A 1115, JIS A 1138, JIS Z 8401.
3.3. Ensayos utilizados en nuestro medio con sus respectivas normas
En nuestro medio los métodos de ensayo que se suelen aplicar varios de los métodos desarrollados en la actualidad que se muestran a continuación: - Método de fluidez de cono: en concordancia con la norma ASTM C 939-02 - Método de ensayo de escurrimiento: sigue la norma ASTM C 1611 - Anillo japonés (J ring): de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 1621 también están los ensayos de método de ensayo de la Caja en L y método de ensayo de la columna de segregación, pero estos se encuentran en la norma europea UNE (Flores.B, 2015). A continuación, se menciona de manera breve el procedimiento de los 3 métodos aplicables en nuestro medio previamente mencionados: 3.3.1. Método de fluidez de cono: Como se mencionó se rige bajo la norma ASTM C 939 – 02, sirve para determinar el tiempo de flujo de un volumen de mortero al pasar a través de un cono, es muy útil para determinar la cantidad de aditivo óptima. Se prepara mortero con una cantidad inicial de aditivo adecuada, es decir ni muy poco ni mucho, luego se vierte la mezcla en el cono y se toma el tiempo que tarda en fluir, se va agregando aditivo hasta el punto en el que la mezcla no aumente más su fluidez; cabe mencionar que por lo general el fabricante del aditivo estable un intervalo de porcentaje de aditivo donde se garantiza la efectividad de este para evitar tener problemas de segregación y de sangrado. (Flores.B, 2015).
3.3.2. Método de ensayo de escurrimiento:
Se conoce también como ensayo de extensión de flujo o slump flow, y permite determinar la capacidad del hormigón para poder fluir; se rige en la norma ASTM C 1611. Es sencillo y se puede utilizar para control de calidad del hormigón en obra, se utiliza el cono de Abrams y en lugar de buscar un valor del hundimiento vertical permite conocer la propagación media del hormigón. Se llena el cono de Abrams sin compactar la mezcla, luego se levanta evitando generar torsión y se deja fluir la mezcla libremente hasta alcanzar un diámetro de 500mm, al tiempo que ha demorado en llegar hasta ese punto se conoce como T50; es importante mencionar que se debe medir el diámetro de tal manera que no haya una diferencia apreciable entre estas medidas, en caso de estar muy lejos de 50 cm, se debe repetir el ensayo. (Flores.B, 2015).
Figura 1. Ensayo de escurrimiento (Solas & Giani, 2010)
3.3.3. Ensayo del Anillo Japonés o anillo en J: Este método de ensayo se rige en la norma ASTM C 1621 y permite evaluar la capacidad de paso de la mezcla, así como la resistencia a la segregación, al igual que el ensayo de escurrimiento también utiliza el cono de Abrams, pero en este caso se utiliza como complemento de este un anillo con barras perpendiculares. El anillo mide 30 cm de diámetro exterior y la altura de las barras es de 10 cm. Se llena el cono con hormigón sin compactar, se enrasa y luego se levanta el cono, la norma establece que esta altura de levante debe estar entre 150 a 300 mm en un tiempo entre 2 y 4 segundos; posterior a esto se mide el diámetro de 500mm, en caso de diferir mucho los valores se debe repetir el ensayo. (Flores.B, 2015). Se debe medir la distancia entre el hormigón dentro del anillo y el hormigón fuera de este, con este ensayo se puede comparar entre el flujo libre de la mezcla y el flujo a través de armaduras. (Solas & Giani, 2010)
Figura 2. Ensayo de anillo japonés o en J (Solas & Giani, 2010)
4. CONCLUSIONES
- No existe un método de ensayo general que permita determinar con una misma norma las características a medir en un hormigón autocompactante, debido a esto lo que se debe hacer es aplicar varios métodos de ensayo que permitan conocer algunas propiedades de capacidad de relleno, de paso y resistencia a la segregación, varios autores han fijado límites, como el mostrado en la sección 1 del desarrollo, estos valores han surgido como resultado del conocimiento y la práctica diaria durante cerca de 20 años de experiencia de los autores. Algunos de los ensayos que se pueden aplicar son de flujo de asentamiento de cono Abrams, flujo de asentamiento T50 cm, Anillo J, Embudo V, caja en L, caja en U y Ensayo de estabilidad GTM entre otros.
- Los Métodos de ensayos están ligados a normativas, ya que se deben seguir
estas para universalizar el procedimiento, es decir que si el ensayo se hace en otro laboratorio o incluso otro país los resultados no deberían variar considerablemente si se aplica la misma norma; en este contexto, las normas que rigen los métodos de ensayo necesarios para el hormigón autocompactante fácilmente aplicables en nuestro medio son la ASTM C 1611 para el ensayo de escurrimiento y la ASTM C 1621 para el ensayo de anillo japonés o anillo en J, entre otros.
- El procedimiento a realizar para llevar a cabo los ensayos que se pueden aplicar fácilmente en nuestro medio es sencillo, los métodos de ensayo de escurrimiento y de anillo japonés o anillo en J son fácilmente aplicables en obra, se necesita únicamente del cono de Abrams para el primer ensayo y del cono de Abrams junto con el anillo para el segundo caso, se requiere únicamente de llenar el cono y dejar fluir la mezcla hasta llegar a los 50 cm y tomar las medidas respectivas, estos ensayos permiten llevar un control en obra del hormigón autocompactante, evaluando de esta manera el cumplimiento de los valores establecidos por el diseñador.
5. RECOMENDACIONES
- No se debe olvidar que todos los materiales que componen la mezcla, como agua, cemento, arena, ripio, materiales especiales (cenizas volantes, limallas, etc) deben cumplir también con las normas correspondientes a estos materiales.
- En el caso de que al realizar el ensayo de Fluidez de cono descrito en el punto
3.1 se obtenga un porcentaje de aditivo óptimo mayor al que establezca el fabricante que es el óptimo máximo que se debe utilizar, es más recomendable utilizar el proporcionado por el fabricante. 6. FUENTES:
Flores, B. (2015). Hormigón autocompactante (Tesis de grado). Universidad Central del
Ecuador, Quito. JSCE. (abril de 2005). JSCE Concrete Committee. Obtenido de http://www.jsce.or.jp/committee/concrete/e/newsletter/newsletter01/recommend ation/selfcompact/4.pdf Medina, E. (2008). Construcción de estructuras de Hormigón Armado. Edificación. Madrid: Delta Publicaciones. Solas, A., & Giani, R. (2010). Tecnología del hormigón avanzada. Chile: Ediciones UC.
