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PRÁCTICA Nº: 4 NOMBRE: MÓDULO DE MECANIZADO
COMENZÓ: APELLIDOS: BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINAL ZA· 1° G.M . CARR-B-201412015

Alumno Nº: COMPROBADO:

HORAS:3
Escala: CORTE CON TIJERA Pagina: 1

Práctica diseñada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehículos. l.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA Nº 4 : CORTE CON TIJERA DE CHAPA

Material: Chapa de acero suave/dulce Fe 1.120 de 0,8 mm .

Dimensiones en bruto : 190x190x0,8 mm. (6 planchas)

Fases de trabajo :
1ª Fase : Preparación de material
- De una chapa, trazar y obtener 6 planchas cuadradas de 190x190 mm. cortadas con tijera
de mano o con la cizalla eléctrica ( según instrucciones del profesor).
2ª Fase : (A)Trazado y corte de un ángulo acutángulo.
-Realizar el trazado correspondiente en unas de las chapas.
-Comprobar el trazado, y marcar suavemente las líneas con un granete de marcar por la parte
exterior a la línea de corte.
-Realizar el corte de la figura con las tijeras de cortar chapa.
3ª Fase: (B) Trazado y corte de dos ángulos rectos.
-Trazar en primer lugar un cuadrado de 175 x 175 mm. Cortar con la guillotina.
-Trazar la diagonal y realizar el correspondiente corte con la tijera.
4ª Fase: (c) Trazado y corte de un pentágono.

Se traza la circunferencia y los ejes de coordenadas,

posteriormente con la apertura del radio , se traza el arco 1°, y
se traza una línea vertical donde corta al a la circunferencia del
entorno. En el punto de corte con el eje horizontal del diámetro
se vuelve a trazar un arco que corte la línea (2°).
La longitud que hay en el arco (3°) será la longitud de cada lado
que los marcaremos en el contorno de la circunferencia. -
Comprobar, marcar con granete suavemente y realizar el corte
con tijera de mano.

5ª Fase: (D) Trazado y corte de un hexágono.

Se traza la circunferencia y los ejes de coordenadas, en el punto

O, con la longitud del radio se traza el lado 1° y después el lado 2°,
1º con lo cual ya se tienen tres lados del polígono, se repite la misma
operación en el otra lado. Comprobar, marcar con granete
o suavemente y realizar el corte con tijera de mano.

2º 6ª Fase : (B) Trazado y corte de un cuadrado redondeado.

-Trazar la figura según las instrucciones del plano. Comprobar
el trazado , marcar con granete y cortar con la tijera de mano.

7ª Fase : (8) Trazado y corte de un circulo.

-Trazar la figura según las instrucciones del plano, comprobar el trazado, marcar con granete y cortar el
círculo.
Observaciones: En todas las piezas obtenidas hay que repasar las aristas de corte.
En los ángulos hay que marcar su valor, con lo cual hay que medirlos.
Normas de Seguridad e higiene/ y de trabajo.

-Seguir las normas de orden y seguridad en el manejo de las herramientas y máquinas.

-Seleccionar la limas adecuadas para cada tipo de ajuste .
-Utilizar guantes de trabajo.
-En las operaciones que lo requieran utilizar gafas de protección.

Práctica diseñada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehículos. l.E.S. H. Lanz. Granada
 Rosca 0 mm.
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M8 M10 M12

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FORMULA CALCULO DE DIAMETRO PREVIO DE LA BROCA PARA ROSCADO:

- Para diámetros inferiores a 8 mm. : d =D- p.
-Para demás diámetros igual /mayores de 8 mm. :
- Rosca métrica: d =D- ( p x 1,2)
- Rosca Whitworth d =D - ( p x 1, 28) (Pasando todo a milímetros)
D : Diámetro nominal del tomillo en mm.
p : paso de rosca en mm.

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lcoMENZÓ: IAPEL.LIDOS · BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
i!=JNAl/7A · 1° G.M. CARR-8-201412015

Alumno Nº : COMPROBADO:
HORAS: 1,5
Escala:
ROSCADO DE INTERIORES Pagina: 1

Práctica disel'lada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfculos. /.E.S. H. Lanz. Granada
 Rosca 0 mm.
Broca

M8

M10

M12

W3/8

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MB M10 M12

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IN 3/6 W 5116 W 4/2
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1

FORMULA CALCULO DE DIAMETRO PREVIO DE LA BROCA PARA ROSCADO:

- Para diámetros inferiores a B mm. : d =D - p.
-Para demás diámetros igual /mayores de 8 mm. :
- Rosca métrica : d =D- ( p x 1,2)
- Rosca Whitworth d =D- ( p x 1,28) (Pasando todo a milímetros)
D : Diámetro nominal del tomillo en mm.
p : paso de rosca en mm.

MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
1° G .M. CARR-B-201412015

Alumno Nº: COMPROBADO:

HORAS: 1,5
Escala:
ROSCADO DE INTERIORES Pagina : 1

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S. S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehlculos. l.E.S. H. Lanz. Granada
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w Superficie mecanizada por arranque de viruta con grado de acabado : afinada

MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA : 1° G.M . CARR-B-201312014

AlumnoNº : COMPROBADO:
HORAS:9
PRÁCTICA DE LIMADO
Escala: Pagina: 1

Práctica disellada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Veh/culos. l.E.S. H. Lanz. Granada
 11 11

14 18 15

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16 18 9 10 10

MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
1° G.M. CARR·B-201412015

Alumno Nº : COMPROBADO:
HORAS: 1,5
Escala: TALADRADO Pagina: 1

Práctica disefJada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehlculos l.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA Nº 28 : LIMADO, SERRADO Y AJUSTE.

Material : Pletina de acero suave/dulce Fe 1.120

Dimensiones en bruto : 103x50x1 O mm.

Fases de trabajo :
1ª Fase : Limado
-Quitar en primer lugar las rebabas de las aristas de corte con la lima.
-Ajustar mediante limado a escuadra las aristas del corte (cara a),
comprobando que queden a escuadra y a las medidas del croquis.
-Realizar primero unas de las arista (la a), después cuando el profesor lo
indique la b y a continuación la cara c . Aplicar las técnicas del limado
(desbastado, afinado).
-Realizar la planitud de unas de las caras del alzado de la pieza.(cara e).

2ª Fase : Trazado y corte

-Realizar el trazado correspondiente de las líneas de corte y las líneas curvas.
-Comprobar el trazado, y marcar suavemente las líneas con un granete de
marcar por la parte exterior, en ambas caras de la pieza.
-Realizar los cortes correspondientes.

3ª Fase : Ajuste de las aristas curvas.

-Con limas redondas o de media caña efectuar el ajuste de estas aristas.

Normas de Seguridad e higiene I y de trabajo.

-Seguir las normas de orden y seguridad en el manejo de las herramientas y
máquinas.
-Manejar las limas y sierras con seguridad.
-Seleccionar la limas adecuadas para cada tipo de ajuste.
-Utilizar guantes de trabajo.
-En las operaciones que lo requieran utilizar gafas de protección.
-Comprobar el estado de la empuñadura de la lima, si está en mal estado, hay
riesgo de heridas en la mano.

Observaciones:
-Sujetar perfectamente la pieza en el centro de las mordazas del tornillo de
banco y perfectamente alineada.
-Evitar el balanceo de la lima. Seleccionar la lima adecuada según el tipo de
acabado.

Practica diseflada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfculos. l.E.S. H. Lanz. Granada
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RODAMIENTO NONIUS CALIBRADO CABEZA HEXAGONAL

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FINALIZA: 1º G.M . CARR-8-201412015

COMPROBADO:
Alumno
Nº: MEDICIÓN CON CALIBRE Pagina 1
HORAS: 2

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para las Prácticas de Medidas con calibre. l.E.S. H. Lanz Granada
 PRISMA HEXAGONAL

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MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA : 1º G.M. CARR·B-201412015

COMPROBADO:
Alumno
Nº: MEDICIÓN CON CALIBRE Pagína2
HORAS:

Práctica díseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para las Prácticas de Medidas con Calibre. l.E.S. H. Lanz. Granada
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MÓDULO DE MECANIZADO
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FINALIZA: 1° G.M. CARR·B-201312014

COMPROBADO:
Alumno
Nº : MEDICIÓN CON CALIBRE Pagina 1
HORAS: 2

Práctica diseflada por M. T. de Automoción -J.S.S. Para /as Prácticas de Medidas con Calibre. l.E.S. H. Lanz. Granada
 PRISMA HEXAGONAL
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ROLDANA
BULÓN
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MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA : 1° G.M. CARR-8-201412015

COMPROBADO:
Alumno
Nº: MEDICIÓN CON CALIBRE Pagina 2
HORAS:

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para las Prácticas de Medidas con Calibre. /.E.S. H. Lanz. Granada
 Planta
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MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA: 1° G.M. CARR-8-201412015

COMPROBADO:
Alumno
Nº: AFILADO DE HERRAMIENTAS Pagina: 1

HORAS:4

Practica disef'iada por M. T. de Automocíón - J.S.S. Para el Opto Transporte y Mantenimiento de Veh/culos. l.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA DE AFILADO Nº : 1O
MATERIAL : Acero suave F1120

Dimensiones :
Punta de trazar :
Destornillador : Varilla de 1O mm. de diámetro x 190 mm .
Granete de centrar y marcar : Varilla 8 mm. de diámetro x 125 mm
Cincel I .Pletina de 185 x 30 x 4 mm
Buril : Varilla de 12 mm. diámetro x 210 mm.

Fases de trabajo :
-Preparar el material necesario. Trazado y corte manual.
-Realización de la punta de destornillador plano mediante martillo y yunque por forja
en trio, siguiendo las cotas del croquis.
-Realizar el afilado de la boca según las cotas.
-Realiza el afilado de los graneles según cotas del croquis.
-Realización del buril mediante martillo y yunque por forja en frio, siguiendo las
cotas del croquis.
-Realizar el afilado del buril y cincel según el ángulo de punta preescrito,
.Realizar las operaciones de acabado de las piezas a ta medida de longitud indicada.

Normas de Seguridad e higiene :

·Utilizar gafas de protección en la operación de afilado.
-No introducir ningún elemento haciendo palanca en la piedra, pues puede salir
proyectado con gran fuerza .
-No apretar con exceso las piezas a afilar.
-Refrigerar periódicamente tas piezas durante el afilado.
-Si se utilizan guantes, cuidar de que no sean cogidos por la piedra durante el
afilado.
-Seguir las normas de orden y seguridad en el manejo de máquinas herramientas.
-Utilizar protectores auditivos.

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfculos. l.E.S. H. Lanz. Granada
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p TICA Nº 3
MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA: 1° G.M. CARR-B-201412015

COMPROBADO:
Alumno CORTE DE UNA PIEZA EN
Nº :
ÁNGULO Pagina: 1
HORAS: 2

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfcu/os. /.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA: 3
CORTE DE UNA PIEZA EN ANGULO (3 PIEZAS)

Material : Perfil en ángulo de Hierro Fe 1115 - 30 x30 mm.

PROCESO DE TRABAJO :
-Fase previa de trazado de las piezas
-Cortar 3 piezas de perfil de ángulo de 30 x 30 x182 mm. (con sierra mecánica)
-Verificar los cortes a escuadra, con lima hasta obtener las cotas del croquis.
-Trazar y cortar los ángulos correspondientes con sierra de mano.
-Realizar la operación de doblado utilizando el tornillo de banco y guías tases
adecuadas.
HERRAMIENTAS Y ÚTILES :
-Regla graduada, Escuadra, Flexómetro, Medidor de ángulos, Punta de trazar, Lima
plana de 12", Martillo, Sierra mecánica alternativa. etc. ,

-MANTENER ESPECIAL CUIDADO EN EL MANEJO DE MÁQUINAS

HERRAMIENTAS.
-GUANTES DE PROTECCIÓN.
-GAFAS DE PROTECCIÓN .
-UTILIZAR ROPA ADECUADA.
-NO LLEVAR SORTIJAS NI ELEMENTOS DE ENGANCHE.
- AL UTILIZAR LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, UNA VEZ FINALIZADA LA
OPERACIÓN SE DEBE DE LIMPIAR Y RECOGER SUS ELEMENTOS
AUXILIARES

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Dpto. Transporte y Mantenimiento de Veh/Cu/os. l.E.S H. Lanz. Granada

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Broca

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M8 M10 M12
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FORMULA CALCULO DE DIAMETRO PREVIO DE LA BROCA PARA ROSCADO:

- Para diámetros inferiores a 8 mm. : d =D - p.
-Para demás diámetros igual /mayores de 8 mm. :
- Rosca métrica : d =D- ( p x 1,2)
- Rosca Whitworlh d = D - ( p x 1,28) (Pasando todo a milímetros)
D : Diámetro nominal del tomillo en mm.
p : paso de rosca en mm.
Diámetro de Jos orificios en mm.

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FINALIZA: 1° G.M. CARR-8-201412015

Alumno Nº : COMPROBADO:
HORAS:9
ROSCADO DE INTERIORES
Escala: Pagina: 1

Práctica disel'lada por M.T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehlcu/os. /.E.S. H. Lanz. Granada
 Primera fase

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Segunda fase

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w Superficie mecanizada por arranque de viruta con grado de acabado : afinada

MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA: 1° G.M. CARR-8-201412015

AlumnoNº: COMPROBADO:
HORAS: 9
PRÁCTICA DE LIMADO
Escala: Pagina : 1

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Veh/cu/os. /.E.S. H. Lanz. Granada
 - ·-·
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5 7 8
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000 000 00
5 7 8
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Diámetro de los orificios en mm.

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•~w.i...u~---11-----~:u....i....~~----1 BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA: 1° G.M. CARR-8-201412015

AlumnoNº : COMPROBADO:
HORAS:9 PRÁCTICA DE
Escala:
TALADRADO Pagina: 1

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto Transporte y Mantenimiento de Vehfculos /.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA Nº 7

Ejercicio de roscado a mano de tuercas.

Rosca interior mediante machos de roscar.
Material : Pletina de acero suave Fe 1. 120. del la práctica del taladrado.

Dimensiones en bruto : 98 x 48 mm.

Proceso de trabajo :

-Preparación de pieza.
-Calcular el diámetro previo correspondiente para cada tipo de roscado.
-Efectuar el taladrado correspondiente.
-Es aconsejable realizar el avellanado a 120°. (con una broca de 1,5 mm mayor de 0)

-Realización del roscado :

-Sujetar la pieza en el tornillo de banco, procurando que el eje del orificio quede vertical.
-Comenzar con el macho nº 1, accionándolo con el volvedor y procurando que el eje del citado
macho coincida con el de el agujero. Es conveniente utilizar una escuadra para guiarse con el
macho.
-Al principio hacer una ligera presión axial, al mismo tiempo que se le da el movimiento de giro de
corte, hasta conseguir la entrada. Lubricar en todo el proceso con aceite mineral. Dar al macho un
movimiento en el sentido de corte de aproximadamente una 1/2 vuelta, o cuando aumenta la
resistencia, y Y. de vuelta hacia atrás para cortar y eliminar la viruta desprendida. Repetir la misma
operación con el macho n°2 y el nº 3 ordenadamente y girándolos uniformemente. con lubricación
para obtener roscados de calidad.
-Lubricar con aceite mineral.

Normas de protección:
-Riegos en el manejo de la taladradora. Utilizar gafas de protección y guantes de trabajo.
-Observar las normas generales de seguridad en el manejo de las máquinas herramientas del
taller mecánico.

REVOLUCIONES PE CORTE PE LAS BROCAS APROX.

PIAMEIBQ ímml BEVQL.U~IO~!;~ {C;Q;ml

~ 1350/1.580

5
2
1,060/1 .290
1.060/1.290
)
7 1.060/830
e §30/ 830

~ 630/830
jQ 630/ 540
j~ §30/ 500

DETALLE DEL INICIO DEL ROSCADO

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehículos. l.E.S. H. Lanz. Granada
~S "Politécnico H. Lanz"
-Granada- TRAZADO, SERRADO, Práctica

DEPARTAMENTO TALADRADO Y LIMADO

) E AUTOMOCIÓN
/
,,-........ ..... ..... A

MATERIAL:
Dimensiones en bruto
(Trazo discontinuo) A,
B, C según disposición
profesor.

Utiles / Htas.
PREPARACI N:
a).- Limar las caras 1y2
b).- Dejar a medida ± 0,3
mm. Diversos tipos de limas.
1 Calibre
c).- Comprobar el
paralelismo.
d).- Terminar el paralepípedo.
Mármol de trazado.
Gramil.
TRAZADO: Reglas graduadas.
Trazado de los ejes Calibre.
Trazar las circunferencias Etc.
Trazar una perpendicular en
2 el centro de los lados
Trazar los centros de los
taladros.
Marcar los diversos trazos.

SERRADO: Sierra
Colocar la linea de corte Escuadras
siempre perpendicular al
tomillo.
Al comienzo del corte
3 ayudarse con el dedo con
precaución o hacer una
muesca con la lima.
Limar las seis caras del
exá ono

TALADRADO:
Utilizar una broca de 0,3 mm
t
menor que el diámetro a
obtener.
Brocas helicoidales
Escariado.
Escariador.
4 Colocar el escariador
Bandeador.
perpendicular.
Girar siempre hacia la Escuadras.
izquierda.
Lubrificar.

Aas
 PRÁCTICA Nº 5

Taladrado de una pletina

Material : Pletina de acero suave Fe 1.120.

Del ejercicio de limado.

Dimensiones en bruto · 50 x 98 x 1Omm

Proceso de Trabajo :

-Realizar el trazado, con la punta de trazar, regla , escuadra, gramil etc.

-Comprobar las medidas del trazado con respecto al plano, hasta que sea correcto.
-Confirmar el trazado.
-Realizar el marcado de los centros de los orificios con el granete de centrar.
-Preparar el taladro y brocas, sujetar perfectamente y horizontal la pieza en la
mordaza.
-Realizar la técnica de taladro previo y seleccionar la velocidad de corte adecuada.
-Refrigerar constantemente con aceite mineral.

Normas de seguridad y protección :

-No poner en marcha la máquina estando la punta de la broca presionada con la pieza.
-Al comenzar a taladrar no presionar excesivamente.
-Sacar la broca con frecuencia al principio del corte para dar salida a la viruta.
-Al empezar a salir la broca al final del agujero pasante, disminuir la presión .
-Mantener las normas de seguridad y protección en cuanto al manejo de máquinas
herramientas y ejes en movimiento de giro.
-No llevar sortijas, pulseras, relojes, anillos, peligro de enganche.
-Elementos de protección : gafas de protección, guantes, ropa de trabajo ajustada.
-No aproximar la cabeza excesivamente al portabrocas, puede agarrar el pelo.
-No tocar ni sacar las virutas estando la broca en marcha.

REVOLUCIONES DE CORTE DE LAS

BROCAS APROX.
DIÁMETRO (mm) REVOLUCIONES
(r:p:m)
4 1350/1.580
5 1 060/1 .290
6 1.060/1.290
7 1.060/ 830
8 630/ 830
9 630/830
10 630/540
12 630/500

CON ENGRASE DE ACEITE MINERAL

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehículos. /.E.S. H. Lanz. Granada
 8 0 10 0 12 0

15

O=Is
DETALLE DE LA PREPARACIÓN DE
LA ENTRADA DE LA TERRAJA.

o
ROSCADOS :
1-M 8 x1,25
1- W 5116 .18g (diámetro de la varilla : Bmm)
1-M 10x 1,50
*1- W 318 .14g (diámetro de la varilla: 10mm))
1-M12x1,75

MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA: 1° G.M. CARR-B-201412015

COMPROBADO.
Alumno
Nº: ROSCADO DE TORNI LLOS P<JYitlil 1

HORAS: 1,5

Práctica diseflada por M.T. de Automoción - J .S.S. Para el Dpto. Transporte y Mantenimiento de Vehfcu/os. l.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA Nº 8

Ejercicio de roscado a mano de tornillos.

Rosca exterior mediante terrajas de roscar.
Material : Varilla calibrada de acero suave Fe 1.120.

Dimensiones en bruto :

-2 piezas de 8 0 x 80 mm.

-2 piezas de 1O 0 x 80 mm. -1 pieza de 12 0 x 80mm

Longitud roscada : 35 mm.

Proceso de trabajo :
-Preparación de los espárragos : Repasar las rebabas de corte del esparrago
del tornillo. La entrada del tornillo se realizará mediante un avellanado según
instrucciones del plano , con electro-afiladora.
-Realización del roscado :
-Sujetar la pieza en el tornillo de banco, auxiliándose con una escuadra para
comprobar su verticalidad.
-Introducir la terraja en el porta-terrajas con el lado de inicio de rosca hacia fuera,
y colocada de tala manera que el lado de cierre del porta-terrajas empuje a la
terraja contra la varilla a roscar.
-Iniciar el roscado situando la terraja perpendicularmente a la varilla y girando el
porta-terrajas en ciclo de % vuelta en sentido de avance y ~ de vuelta hacia
atrás para cortar y eliminar la viruta desprendida.
-Lubricar con aceite mineral.
-Terminar la entrada con afilado o limado.

Normas de protección:
-Riegos en el manejo de la electro-afiladora. Utilizar gafas de protección y
guantes de trabajo.
-Observar las normas generales de seguridad en el manejo de las máquinas
herramientas del taller mecánico.

DETALLE DEL INICIO DEL ROSCADO

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehlcu/os. l.E.S. H. Lanz. Granada
 Ljt\
~~
Rosca 0 mm.
Broca
M8

1 M10
.i
M12
1
1 1
W3/8
1

- ·-11 · !
1
w
5/16
w 1/2

FORMULA CALCULO DE DIAMETRO PREVIO DE LA BROCA PARA ROSCADO:

- Para diámetros inferiores a 8 mm. : d = D - p .
-Para demás diámetros igual /mayores de 8 mm. :
- Rosca métrica : d = D- ( p x 1,2)
- Rosca Whitworth d = D- ( p x 1,28) (Pasando todo a milímetros)
D : Diámetro nominal del tomillo en mm.
p : paso de rosca en mm.

1 TUERCA CUADRADA Fe 1.120 25x25 X 15

NºPIEZA DESIGNACIÓN MA TER/AL Y TAMAÑO

~N · Lb_ ..l::l.S:lPo oc . MÓDULO DE MECANIZADO

COMFNZÓ: APELLIDOS · BÁSICO. 1º· CARROCERÍA
EJNAL/ZA · 1° G.M. CARR-B-201412015

AlumnoNº: COMPROBADO:
HORAS:
ROSCADO DE
Escala: 1,5 INTERIORES Pagina : 1

Práctica d1seflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfcu/os. l.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA Nº 7b

Ejercicio de roscado a mano de tuercas.

Rosca interior mediante machos de roscar.
Material : Pletina de acero suave Fe 1.120.

Dimensiones en bruto : 25x 25 x 17

Proceso de trabajo :

-Preparación de pieza.
-Calcular el diámetro previo correspondiente para cada tipo de roscado.
- Realizar el trazado correspondiente en el centro de la pieza
-Efectuar el taladrado correspondiente.
-Es aconsejable realizar el avellanado a 120°. (con una broca de 1,5 mm mayor de 0)

-Realización del roscado :

-Sujetar !a pieza en e! tornillo de banco, procurando que e! eje del orificio quede vertical.
-Comenzar con el macho nº 1, accionándolo con el volvedor y procurando que el eje del citado
macho coincida con el de el agujero. Es conveniente utilizar una escuadra para guiarse con el
macho.
-Al principio hacer una ligera presión axial, al mismo tiempo que se le da el movimiento de giro de
corte, hasta conseguir la entrada. Lubricar en todo el proceso con aceite mineral. Dar al macho un
movimiento en el sentido de corte de aproximadamente una 1/2 vuelta, o cuando aumenta la
resistencia, y Y. de vuelta hacia atrás para cortar y eliminar la viruta desprendida. Repetir la misma
operación con el macho n°2 y el nº 3 ordenadamente y girándolos uniformemente, con lubricación
para obtener roscados de calidad.
-Lubricar con aceite mineral.

Normas de protección:
-Riegos en el manejo de la taladradora. Utilizar gafas de protección y guantes de trabajo.
-Observar las normas generales de seguridad en el manejo de las máquinas herramientas del
taller mecánico.

REVOLUCIONES DE CORTE DE LAS BROCAS

APROX.
DIÁMETRO (mm } REVOLUCIONES (r:e:m}
4
5
1350/1.580
1.060/1.290
)
6 1.060/1.290
7 1.060/ 830
8 630/ 830
9 630/ 830
10 6301540
12 630/ 500
DETALLE DEL INICIO DEL ROSCADO

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfcu/os l.E.S. H. Lanz. Granada
 Arandela Suplemento
mm. Pulgadas(inch) mm. Pulgadas(inch)
a a
b b
e e

Chavetero Rodamiento
mm. Pulgadas(inch) mm. Pulgadas(inch)
a a
b b
e e
d d
e e
f
Cabeza hexagonal
Nonius calibrado mm. Pulgadas(inch)
mm. Pulgadas(inch) a
a b
b e
e d
d e
e Bufón
f
mm. Pulgadas(inch)
g
a
h
b
Prisma hexagonal e
mm. Pulgadas(inch)
Nombre y apellidos :
a
b
e

Tabla de medidas en milímetros y pulgadas Práctica 1 - Página 1

 Roldana Casquillo

mm. Pulgadas(inch) mm. Pulgadas(inch)

a a
b b
e e
d
e
f
g
h
i

l Tabla de medidas en milímetros y pulgadas Práctica 1 - Página 2 J

 PRACTICANº 1
MEDICIÓN CON EL CALIBRE

PROCEDIMIENTO:
Para medir con un pie de rey (Calibre) se operaría de la siguiente forma :
-Una vez colocados los topes del calibre sobre la pieza a medir, se mira si el
cero del nonius coincide exactamente con alguna rayita de la regla, en cuyo
caso la medida de la pieza son los milímetros enteros que nos señala ésta
coincidencia de trazos. Si el cero del nonius cae entre dos divisiones de la
regla, es que existe fracción de milímetro, entonces se lee primero el
número entero en milímetros, por defecto, y después se comprueba qué
rayita del nonius coincide exactamente con alguna de la regla , deduciendo
así la medida de la fracción de milímetros, atendiendo a la apreciación del
calibre.

CUIDADOS ESPECIALES EN EL USO DE LOS CALIBRES:

-No apretar los topes contra las caras de la pieza a medir excesivamente.
-Una vez rea lizada la lectura, hay que abrir el calibre antes de sacar la
pieza, a fin de evitar el desgaste de los topes, lo que falsearía las
mediciones. i NO MEDIR NUNCA PIEZAS EN MOVIMIENTO!
-Mantener limpio de limaduras, virutas, etc. que tienden a rayarlo cuando se
desliza la corredera.
-No utilizarlo con las manos sudorosas o mojarlo, que lo oxidaría pronto.
-Evitar su caída al suelo, o golpearlo con otras herramientas.
-Después de utilizarlo, conviene limpiarlo bien, colocarlo cerrado, en su
estuche.

INSTRUCCIONES DE LA PRÁCTICA

A) En la ficha de trabajo entregada , indicarás las correspondientes

medidas o cotas solicitadas en los dibujos de todas las piezas, tomadas
con el calibre, tanto en milímetros (mm), cómo en pulgadas (in). Este
proceso se realizará en el aula/taller.
B) En casa, y con otra ficha entregada en blanco, pondrás las medidas en
el lugar indicado entre las flechas de cota, solamente en milímetros.
C) En dos fichas de trabajo en blanco, realizarás todos los dibujos de las
piezas a lápiz, en el mismo orden que la anterior, y pondrás las medidas
en pulgadas (in) y sus fracciones
D) La fecha de entrega se realizará el próximo día, una vez terminada la
fase de toma de medidas en el aula.
E) Utilizar siempre bolígrafo negro o lápiz para realizar las fichas de trabajo.

Ejemplos de indicar las cotas entre las flechas

3 81128" ~

Práctica díseflada por M.T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfcu/os. f.E.S. H. Lanz. Granada
 Nº Diámetro Paso Longitud Longitud Grupo Diámetro
nominal de roscada Tornillo calidad obtenido
mmó rosca (C) (L) (á) con el
pulgadas mm. mm calibre , mm.
o inch.

10

11

12

...._ R _..
..... -,..

.... L
(á) .... .......
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~o 6 l:K)}ARRE· MÓDULO DE MECANIZADO

co.ME.NZQ_ · AEE.LLIDOS · BÁSICO. 1°- CARROCERÍA
FINALIZA : 1° G.M. CARR-8-201412015
, COMPROBADO:
Alumno IDENTIFICACION DE
Nº :
HORAS: 2
TORNILLOS Pagina :

Práctica disellada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfculos. /.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA Nº 6 : IDENTIFICACIÓN Y MEDICIÓN DE TORNILLOS
PROCESO:
1° Realiza la medición del diámetro del tomillo mediante el calibre y ajustar a la
medida del diámetro nominal del tornillo. (diámetro real+ juego de ajuste).
2° Clasifica el tomillo, si es de medida Métrica ó medida Whitworth, en función del
diámetro obtenido, y de la forma de los hilos del roscado.
3° Si el tomillo es de rosca métrica, realizar la medida del paso de rosca , cogiendo 1O
hilos si es posible, si no es posible por no haber suficientes hilos, hacerlo con el
máximo número de hilos . A continuación realizar el cálculo correspondiente.
4° Si el tornillo es del sistema whitworth, contar el número de hilos que entran en una
pulgada de su longitud. Si se coge una fracción de pulgada , por ser el tomillo más
corto, a continuación realiza el cálculo .
correspondiente.
Indicar las medidas por orden de numeración marcado en el tornillo.
O: Diámetro nominal del tornillo. L: Longitud del tornillo
C: Longitud roscada del tornillo R: Longitud total del tornillo.

ROSCA MÉTRICA ROSCA WHITWORTH

DIAMETRO PASO PASO FINO DIAMETRO PASO PASO
NOMINAL (mm) NORMAL (Pulgadas) GRUESO FINO
3 0,5 0,35 3/16 24 32
4 0,7 0,5 114 20 26
5 0,8 0,5 5/16 18 22
6 1 0,75 3/8 16 20
8 1,25 1 7/16 14 18
10 1,50 1,25 1/2 12 16
12 1,75 1,25 518 11 14
14 2 1,5 3/4 10 12
-En un tornillo de rosca MÉTRICA , el diámetro nominal es aquella medida mayor a la
tomada, en milímetros enteros , que se aproxima más a la medida real obtenida con el
calibre.
-El diámetro nominal es igual al diámetro real medido con el calibre + el juego que -
tiene que llevar el tornillo para que ajuste en la tuerca. El juego es una medida variable
en función de la calidad de tornillo y su tamaño, oscilando entre 0.1 O a 0,25 mm.
-En el sistema de tornillería WHITWORTH, es similar, pero las medidas se dan en
pulgadas y sus correspondientes fracciones . En esta tornillería el ajuste entre tornillo y tuerc
es mucho mejor, acercándose el diámetro nominal mucho al diámetro real obtenido con el
calibre.
Paso de rosca en Tornillería MÉTRICA : Distancia de hilo a hilo en milímetros.
Paso de rosca en T. WHITWORTH: Se da en número de hilos que entran a en una pulgada.

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehrcu/os. l.E.S. H. Lanz. Granada
 UNIÓN AMOVIBLE POR
TORNlLLO DE BLOQUEO

TorníHo d~ ;~4.
b 1oq ueo eorr<:. ·
cabeza a,Hen ·~:.~>·~~

l
CoHar

CARACTERÍSTICAS
COLLAR:
Cilindro macizo de 25 mm de longitud y 30 mm de diámetro.
Taladro central pasante a lo largo de toda la longitud de 12 mm. de diámetro.
Roscado M6 x 100 en el centro de la arista longitudinal para roscado de tornillo de bloqueo.

EJE:
Varilla calibrada de 12 mm. de diámetro y 80 mm. aprox. de longitud.
Realización de un taladro ciego de 3 mm de profundidad y 5 de diámetro para encaje del tornillo de
bloqueo. .~

TORNILLO DE BLOQUEO:
Varilla calibrada de 6 mm. de diámetro y 12 mm. de longitud (dimensión final).
Completamente roscado a M6 x 100
Cabeza con ranura plana (ho Allen) y extremo cónico para encaje en el eje.
Aas
 VISTA DE LA PIEZA EN
PERSPECTIVA

..._ 75 __..
.,
30 0 ~

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I"'
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15
•
-+ ¡..-2,5

10 10 10

ALZADO PRINCIPAL PLANTA

PRÁCTICA Nº NOMBRE :
MÓDULO DE ELEMENTOS
COMENZÓ: APELLIDOS: FIJOS . 1° DE CARROCERÍA
FINALIZA: PTFP. J.S.S.

COMPROBADO:
Alumno
Nº: EJERCICIO DE CINCELADO DE
UNA RANURA Pagina 1

Instituto de Educación Secundaria Politécnico Hennenegildo Lanz- Granada. Opto. Mantenimiento de Vehículos. Carrocería.
 2
4
36
1
1

1 5

130

100
15
4

5
3
..._ 50 . 30 0 x 95 + 5 Solape
-- 40_..
""""= --
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-
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1
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MÓDULO DE MECANIZADO
BÁSICO. 1º· CARROCERÍA
FINALIZA : 1° G.M. CARR-B-201412015

Alumno Nº: COMPROBADO:

HORAS: S
PRÁCTICA DE
Escala: SOLDADURA BLANDA Pagina:

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J.S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfculos. f.E.S. H. Lanz. Granada
 PRÁCTICA Nº : 9
SOLDADURA BLANDA
Material : Chapa de acero suave/dulce Fe 1.120

Proceso de trabajo :

-Trazar perfectamente, perpendiculares y paralelas, con las medidas exactas,

sobre la chapa las piezas 1,2 , 3, 4 y 5-.

-Realizar el corte con la guillotina, y las arista que no sean posible con las
tijeras de corte de chapa. Repasar las aristas de corte con una lima muy fina ,
para que no tengan filos cortantes.

-Realizar el vaciado del cuadrado 40 x 40 de la pieza (4) y los taladros de la

pieza (2).

-Realizar el escalonado para el solape de la pieza (5) y realizar el curvado y

soldado.

-Realizar el escalonado para el solape de la pieza (2) realizar el plegado y

soldado.

-Realizar el plegado de las piezas (1 ), (3) y (4).

-Soldar la pieza (5) en el centro de la pieza (3·.

-Comenzar el ensamblado y la soldadura del conjunto por partes.

-En las zonas de unión deber haber una esmerada limpieza, mediante cepillo
de acero, lijado y decapante.

-Herramientas : útiles de medida y trazado, gillotina, cizalla eléctrica, tijeras de

chapa, alicates, mordazas, moldes de 40x40 .
-Equipo y material para soldadura blanda. Cepillo de acero y elementos de
limpieza.

-Medidas de protección y riesgos : Guantes de protección de cortes, riesgo

de quemaduras, riesgo de inhalación de vapores de fundición del estaño. Etc.

Práctica diseflada por M. T. de Automoción - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehlcu/os. /.E.S. H. Lanz. Granada
 ,_
o Jl'º N"-'ªnfffi) Paso de Ro.c11:2 lo) J.nncritr.d Roscsda<R 1T ~A,..i., d_d_el fornULúl.'
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FlllALIZA s APEL,L i
I.E.S. : HERMENEGILDO
.LANZ ( GRANAnl)
PRACTICA i NO
ESCALA ~ TITU'.00:
 "'

PRÁCTICA Nº 6 : IDENTIFICACIÓN Y MEDICIÓN DE TORNILLOS

PROCESO:
1° Realiza la medición del diámetro del tomillo mediante el calibre y ajustar a la
medida del diámetro nominal del tomillo. (diámetro real+ juego de ajuste).
2° Clasifica el tomillo, si es de medida Métrica ó medida Whitworth, en función del
diámetro obtenido, y de la forma de los hilos del roscado.
3° Si el tornillo es de rosca métrica, realizar la medida del paso de rosca , cogiendo 10
hilos si es posible, si no es posible por no haber suficientes hilos, hacerlo con el
máximo número de hilos . A continuación realizar el cálculo correspondiente.
4° Si el tomillo es del sistema whitworth , contar el número de hilos que entran en una
pulgada de su longitud. Si se coge una fracción de pulgada , por ser el tornillo más
corto, a continuación realiza el cálculo .
correspondiente.
Ind icar las medidas por orden de numeración marcado e n el torn illo.
O: Diámetro nominal del tornillo. L: Longitud del tornillo
C: Longitud roscada del torn illo R: Longitud tota l del torn illo.

ROSCA MÉTR!CA ROSCA W HITWORTH

DIAMETRO PASO PASO FINO DIAMETRO PASO PASO

NOMINAL {mm) NORMAL {Pulgadas) GRUESO FINO
3 0,5 0,35 3/16 24 32
4 0,7 0,5 1/4 20 26
5 0,8 0,5 5/16 18 22
6 1 0,75 3/8 16 20
8 1,25 1 7/16 14 18
10 1,50 1,25 1/2 12 16
12 1,75 1,25 518 11 14
14 2 1,5 3/4 10 12
-En un tornillo de rosca MÉTRICA , e l diámetro nominal es aquella medida mayor a la
tomada, en milímetros enteros, que se aproxima más a la medida real obtenida con el
calibre.
-El diámetro nominal es igual al diámetro real medido con el calibre + el juego que -
tiene que llevar el tornillo para que ajuste en la tuerca. El juego es una medida variable
en función de la calidad de tornillo y su tamaño, oscilando entre 0. 1O a 0,25 mm.
-En el s istema de tornillería WHITWORTH, es similar, pero las medidas se dan en
pulgadas y sus correspondientes fracciones. En esta tornillería el ajuste entre tornillo y tuerc
es mucho mejor, acercándose el diámetro nominal mucho al diámetro real obtenido con el
calibre.
Paso de rosca en Tornillería MÉTRICA : Distancia de hilo a hilo en milímetros.
Paso de rosca en T. WHITWORTH : Se da en número de hilos que entran a en una pulgada.

Práctica díseflada por M. T. de A utomocíón - J .S.S. Para el Opto. Transporte y Mantenimiento de Veh/cu/os. /.E.S. H. Lanz. Granada
 punta espiga

r.
• ~ 1 \
n

Tamaño o longitud en pulgadas.

• 1
1 •
\. -J
g
.,
•' '1
.
1

t,.,.''
1

Posiciones de la lima.

paso de la luz.

Presión uniforme sobre ambas manos.

cC= =r
·superficie cóncava.

C:C::S'
Superficie convf!xa. Posición de Ja escuadra.

taco de madera

Superficie plana.

Posición incorrecta de Posición correcta de la

la escuadra. escuadra.

Superficies defectuosas.
Superficie
terminada.
Posición de la lima.· -
• '

r=orma correcta. Forma incorrecta.

Control de superficies planas.
Posición de la lima.

lnstítuto de Educación Secundaria Po/ítécnico Hermenegildo Lanz- Granada. Opto. Transporte y Mantenimiento de Vehfcu/os. M. T. SSJ.
 F.P.G.M. 1° 8- PROGRAMACIÓN DIARIA DE
Carrocería. P. T. CLASE: VALORACIÓN DE LAS
ai
PRÁCTICAS
~
~
o
E ENTREGA DE MEMORIA POR PRÁCTICA REALIZADA:
.2
,_
o

Por cada práctica realizada por el alumno, este deberá entregar una memoria-
~
Q)
(.) expediente por escrito, con un retardo de 7 días máximo desde la finalización de la
g práctica.
<3
o
iS
Esta memoria estará constituida por :
Q)
~ -El croquis principal y demás datos de la operación con sus correspondientes datos.
.g -Por un resumen por escrito, donde se incluye :
!!?
(!) - El proceso de las operaciones realizadas.
{¡ - El material y las herramientas necesarias en la práctica.
(¡¡
e:: - Los puntos clave de la operación práctica realizada.
.,,
.~

~ - Las medidas de protección y de seguridad e higiene obligatorias a

~ cumplir.
e::
:g
(IJ

E SECUENCIACIÓN DE LAS PRÁCTICAS :

~
.,¡ El orden de la realización de las prácticas por el alumno, no tienen porque ser, según el
~ orden numérico establecido, estas podrá se alteradas de orden en función de :
Q
.a:::
~
-5 - Disponibilidad de material y puestos de trabajo.
.2 - Disponibilidad de útiles y herramientas .
e::
Q)
- Según el proceso de aprendizaje del alumnado.
~
~
e::
~
(IJ
En el caso de no disponer de material o/y herramientas para la realización de una
::.... práctica ya programada, esta será sustituida por el desarrollo de otra, de iguales
Q)
l:: características y objetivos.
.,,8.
e::
~ VALORACIÓN DE LAS PRÁCTICAS:
~
8- Para la valoración de las prácticas se tomarán los siguientes criterios:
~ -Calidad en el acabado del supuesto práctico. Dedicación.
~
CI)
<(
- Procedimiento de trabajo- aprendizaje, limpieza, cumplimiento de normas de
<t
.,;
seguridad, destreza, conocimientos, manejo de las herramientas .
"O
(IJ - Ajustarse a los tiempos programados. Dedicarle excesivo tiempo, faltas de
e::
e
(!)
asistencia injustificadas, se traduce en valoración negativa.
.:, -Entrega de la memoria, buena presentación, esmero en los detalles, entrega en el
e::
(IJ
...J tiempo estipulado, interés por el aprendizaje. etc.
o
"O
'&
¡g Q)
§ PROCESO DE TRABAJO:
~ -a) El profesor adjudica una práctica, que de forma individual el alumno la realizará.
o
.2
e::
(.)
-b) La Ficha de prácticas incluye el croquis de trabajo, con los planos necesarios, cotas,
~ proceso de trabajo, medidas de seguridad e higiene, material, utillaje etc.
& -c) El profesor orientará y dará las instrucciones precisas al alumno, además realizará
CI)
uj un seguimiento durante todo de ejecución, tutelándola y tomando en su registro todas
...:
aquellas notas que sean necesarias.

,[ PROGRAMA DE CALIDAD Y MEJORA DE LOS RENDIMIENTOS ESCOLARES

J
 Práctica 4.3.

Descripción de la práctica: Realizar, en el libro, una breve descripción de los instrumentos o útiles auxiliares y
activos del trazado que hay en el ta ller de mecanizado.

Material necesario: El libro (Apartado 4.6.1.) y (Apartado 4.6.2.).

INSTRUMENTOS O ÚTILES AUXILIARES EN El TRAZADO INSTRUMENTOS O ÚTILES ACTIVOS EN El TRAZADO

Ejemplos:

Descripción del primer útil auxiliar del trazado: Descripción del primer útil activo del trazado:

Descripción del segundo útil: Descripción del segundo útil:

Descripción del tercer útil: Descripción del tercer útil:

138 © Ediciones Paraninfo

 Práctica 4.2.

Descripción de la práctica: Rea lizar las lecturas de las medidas de la práctica con el cali bre y el torn il lo micromé-
trico o micrómetro, y apuntar el resu ltado en el cuadrado de respuestas del libro.

Material necesario: Calibre o pie de rey, tornillo micrométrico y li bro (Apartado 4.6.1 .) y (Apartado
4.6.2 .).

MEDIDA DEL CALIBRE LECTURA DE LA MEDIDA DEL MICRÓMETRO LECTURA DE LA

MEDIDA MEDIDA

,.

D D
2• 2•

D D
3• 3•

D
4• 4•

·D D
© Ediciones Paraninfo 137
 Práctica 4.1. · 1

Descripción de la práctica: Realizar, en el libro, una breve descripción de los instrumentos de medida directa,
para magnitudes angulares y linea les que hay en el taller.

Material necesario: El libro (Apartado 4.4.1.) y (Apartado 4.4.2.).

INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA

PARA MAGNITUDES ANGULARES PARA MAGNITUDES LINEALES

Ejemplos:

Descripción del primer instrumento de medida: Descripción del primer instrumento de medida:

Descripción del segundo instrumento de medida: Descripción del segundo instrumento de medida:

Descripción del tercer instrumento de medida: Descripción del tercer instrumento de medida:

136 © Ediciones Paraninfo

 Lame:rologíay el trazado 4

PROCESOS EN El TRAZADO DE UNA PIEZA HEXAGONAL EJEMPLO

Trazamos la circunferencia de un solo trazo con

sumo cuidado sobre el colorante de la pieza. Para
9º ello, es necesario apoyarse levemente en la punta
donde tiene el mecanismo de regulación y trazar
con la otra.

Con la misma abertura de 25 mm de radio tomada

en el compás, cortamos o dividimos la circunferen-
cia en seis partes iguales, empezando en el extremo
donde coincide el radio con la circunferencia.
10° Los cortes o divisiones se deben realizar con mucha
precisión, ya que si no fuese así, se arrastrarían las
variaciones y el último corte no coincidiría con el
primero, obteniéndose lados desiguales.

Trazar las líneas de unión entre las divisiones de la

circunferencia, para obtener los lados del hexágo-
no.
11º Se deben realizar líneas paralelas a los lados obteni-
dos del hexágono, para salvar la medida cuando se
mecanice la pieza con el corte y el limado, y poder
así obtener un acabado de precisión.

Trazar las líneas desde el centro de cada lado hacia

el centro de la pieza, con una longitud de l O mm,
para su posterior corte con el arco de sierra.

12° Trazar el círculo central de 4 mm de diámetro para

realizar posteriormente el taladro de la pieza hexa-
gonal.
Y por último, si fuese necesario, realizar el granetea-
~o de los puntos de referencia de las líneas, para que
estas no desaparezcan.

© Ediciones Paraninio 133

 La metrología y el trazado 4

PROCESOS EN EL TRAZADO DE UNA PIEZA HEXAGONAL EJEMPLO

Real izar el plano o croquis de la pieza a mecanizar o 45

sobre una lámi na DIN-A4, cumpliendo con las nor-
mativas de dibujo técnico estudiadas en el capítu lo
3 "Elaboración de croqu is de piezas".

1º
En este caso realizaremos un hexágono inscrito en
una circunferencia de 4S mm de diámetro, sobre
una pieza de SO x SO mm.
-----r
~;1
Desde el centro de cada lado del hexagono, trazar
una línea de 1O mm hacia el punto central, para un
posterior corte con la sierra, y por último, trazar un
círculo en el centro de la pieza de 4 mm de diáme-
tro, para el mecanizado del taladro.

Preparar el material necesario para el trazado, tanto

los útiles auxiliares como los activos: regla gradua-
da, compás, granete, punta de trazar, gramil, escua-
dra, colorante con su brocha, mármoí y croquis en
2º funda de plástico.
Nos debemos asegurar de que todos los útiles están
en perfecto estado de limpieza y conservación para
el trazado.

Medir las di mensiones del material de la pieza, para

que pueda albergar el trazado del hexágono. Para
ello, la pieza debe medir SO mm de largo y SO mm
30 de ancho.
Las dimensiones deben ser siempre mayores que el
hexágono, para posteriormente real izar los procesos
de corte y limado.
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Preparar la pieza; primero limar las caras para dejar-

las a escuadra y así poder trazar y tomar las medidas
con mayor exactitud. Después proceder a limar y
dejar planas las dos superficies, para que el acabado
4º sea perfecto al aplicarle el colorante específico para
el trazado.
Comprobar que la pieza esté perfecta en planitud,
grosor y escuadra. Realizar estas comprobaciones
con el cal ibre y la escuadra de solapa.

© Ediciones Paraninfo 131

- ·-
'

Práctica nº Nombre :
l.E.S. POLITÉCNICO
fC_omenzó:
HERMENEGILDO LANZ
Finaliza: F.P.G.M. 1º B- Carrocería. M. Básico.

Escala: Pagina:
Comprobado: