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Escuadradora Vertical Amueblamientos E & S

Av. Mitre
al 708

Pe-01 Fecha: 24-10-2021 Rev: 0 Page 1 of 7


Nombre y Apellido: Esteban Vanni La Falce Jaufret.

1.1.1 Descripción de los procesos generales. Mesa Ratona.


Mesitas ratonas formada de melamina blanca, con su estructura realizada con listones de madera paraíso, son
mesas para diversos usos que pueden utilizarse tanto en uso domiciliario como en oficinas. Para el terminado
final de la mesa ratona se colocan unos tacos de goma en la estructura para el apoyo.
Sus componentes se dividen en:
- Melanina blanca (18mm).
- Listón de madera paraíso (2¨x2¨).
- Tacos de goma.

1. OBJETO – Proceso unitario – Escuadradora Vertical.


Al llegar la placa de melanina blanca al establecimiento, entre dos trabajadores la colocan en la máquina de
embutido y corte, se realiza el corte de la medida del ancho y del largo previamente establecida. Luego separan
por un lado la placa cortada que se utilizara en el proceso de armado (tapa de mesa) y los recortes por otro
lado de acuerdo a la instrucción planeada, cumpliendo las normas de seguridad y medio ambiente vigentes.

1.1.ALCANCE
- Trabajadores que realizan la actividad de embutido y corte en escuadradora vertical.
- Personal que circule por ese sector.

2. DEFINICIONES.
Medida de tapa de mesa: Una vez presentada en la escuadradora la placa de madera, los trabajadores que
realizan la actividad de embutido y corte, colocan el eje vertical en la medida especifica necesitada.

Las tapas de mesa cortadas: Uno de los trabajadores la toma y la van dejando separadas en un lugar
establecido apiladas y ordenas. Hasta terminar la cantidad necesaria.

Recortes: Deben ser separados para luego ser reutilizados por la empresa en otra tarea.

Polvo: Al terminar el dia de trabajo se debe retirar la bolsa de la aspiradora y colocar en otra bolsa para que la
empresa, lo separe en un lugar designado y sea vendido posteriormente.

Aserrín: Al terminar la jornada laboral colocar el aserrín en la bolsa donde se guardó el polvo, para que la
empresa lo reutilice (venda).

3. RESPONSABILIDADES
ACTIVIDAD RESPONSABLE
Realizar corte de la placa de melanina para la Supervisor – Operador – Ayudante
tapa de la mesa ratona
Cumplimiento de este procedimiento Operador y Ayudante
Mantenimiento de maquinaria Personal de mantenimiento
Medición material particulado Responsable de Higiene y Seguridad

4. CONTENIDO
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Todos los operadores que utilicen este procedimiento deberán estar entrenados, capacitados, y deberá constar
en registro respectivo

4.1 ORDEN DE TRABAJO


El corte de la placa de melanina para la tapa de la mesa ratona se generará en el Depto. de gesion/Administración a partir
de la Orden de 01.

4.1.1 REVICION DE CALIDAD: Se revisarán las maderas que ingresaron a la empresa, para garantizar un
producto de calidad para los clientes. Si se encuentra alguna en mal estado se separa para hacer el cambio
con el proveedor.

4.1.2 MARCADO DEL MATERIAL: Se identificará el material cortado y que sirve con cinta de papel y tinta.

4.2 Area de trabajo ( y SUPERFICIE DE trabajo)


Las superficies del área estarán sin objetos que puedan ocacionar caídas o golpes a los trabajadores, libres de objetos para
facilitar la circulación.

Esta tarea se desarrollara en un sector exclusivamente para realizar esta actividad, para evitar generación de ruido y polvo
moleste a otros operarios.

4.3 Equipo
Se usará la maquina “escuadradora vertical” para embutido y corte de la placa.

4.4 Calibres, BLOQUES DE CALIBRACIÓN y o medición


Los bloques utilizados deben estar vigentes a la fecha

Se mide la pieza para que sea cortada a través de cinta métrica incorporada en la maquina en su eje horizontal y vertical.

4.6. riesgo y/o peligro destacado del proceso unitario

El riesgo destacado en este proceso es la generación de ruido y polvo que genera la maquinaria.

4.5. TECNICA

Paso 1 – Tenemos la placa de melanina en un sector de la organización, debe ser levantada entre dos trabajadores y
trasladada hacia la máquina de embutido y corte.
Paso 2 – Colocar la placa de melanina entre los dos operarios dentro de la máquina.
Paso 3 – Una vez colocada la placa, se toma la medida necesaria y se realiza el corte horizontal y vertical de toda la
placa.
Paso 4 – El ayudante retira los cortes realizado y se van acomodando en el sector establecido. Mientras el ayudante
retira los cortes útiles, el trabajador oficial va separando los recortes en otro sector. Y vuelven a comenzar el ciclo con
otra placa.

4.5 Planilla de ejecución

Los resultados del proceso se asentarán en la planilla a disposición del trabajador oficial; marcando cantidad de placas
utilizadas diariamente y cantidad de cortes útiles se realizaron por jornada.

5. ANALISIS DE RIESGO Y EVALUACION APLICADA AL PRESENTE

Clasificación de actividades.
Se considera que tanto el operador como el ayudante desarrollan la misma tarea.
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5.1 ANALISIS DE LOS PELIGROS EXISTENTES

- Incendio.
- Contacto eléctrico indirecto.
- Caída de personas a mismo nivel.
- Caída de objetos por manipulación.
- Choques contra objetos inmóviles.
- Golpes por objetos o herramientas.
- Proyección de fragmentos o partículas.
- Atrapamiento por o entre objetos.
- Sobresfuerzos.
- Agentes físicos.
- Factor humano.

5.1.1 Riesgo propio: --- CORTES / GOLPES


 Al mover la placa hacia la máquina de embutido y corte. Como también cuando se retiran los cortes de la máquina y
se llevan hacia el lugar específico.
 Víctima del daño: operadores
 Tipo de lesión: puede generar hematoma, o una herida en la piel; lesiones menores / moderadas.
 Materialización: Por distracción de los operadores, no moverse coordinadamente entre los dos operarios
o por la misma situación de trabajo. Cuando se corta la placa golpe debido a alguna proyeccion
 Prevención: Realizar los movimientos coordinadamente entre los dos operarios y con atención,
mover de a una placa por vez, capacitar para la forma correcta de agarre de las placas para evitar que se caiga
y produzca un golpe, siempre colocar la placa con la maquina apagada. Uso de EPP: guantes, calzado de
seguridad.

5.1.2 Riesgos propios del entorno: RUIDO DE LA MAQUINARIA.


 Ruido producido por la maquinaria, cuando está encendida.
 Víctima del daño: operadores, personal de la organización, gente externa a la organización.
 Tipo de lesión: Puede producir lesiones moderadas y serias.
 Materialización: Constantemente mientras este la maquina encendida.
 Prevención: mantenimiento y limpieza periódica de la maquinaria. Ajustar piezas que se puedan haber aflojado,
lubricación, realizar mediciones de ruido, tener la maquina apagada mientras se hace el movimiento de placa. Utilizar
EPP: Orejera y de ser necesario ambos a la vez.

5.1.3 Riesgos propios del entorno: PROYECCION DE PARTICULAS, EXPOSICION A POLVO.


 Víctima del daño: operadores, personal de mantenimiento
 Tipo de lesión: Puede producir lesiones moderadas y serias.
 Materialización: Mientras se realizan cortes de la placa.
 Prevención: Realizar control de la bolsa de aspiradora para que funcione correctamente, de ser necesario retirarla y vaciarla
en bolsas adecuadas. A la hora de realizar los cortes hacerlo con tranquilidad para evitar que se proyecte algún pedazo de
madera. Utilizar protección facial respiratoria con filtros adecuados, capacitar en la manera correcta de realizar los cortes y
como limpiar bolsa de aspiración de polvo, y sobre cómo cambiar los filtros de la máscara.

5.1.4 Riesgos propios del entorno: RIESGO ELECTRICO.


 Víctima del daño: operadores
 Tipo de lesión: Puede producir lesiones moderadas, serias o graves.
 Materialización: Por contacto indirecto producido por la maquinaria
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 Prevención: Realizar control / mantenimiento de la instalación eléctrica en general, la maquinaria tenga recubrimiento de
material aislante de doble aislamiento en punto de contacto o zona de agarre. Verificar la instalación de la maquinaria
periódicamente. Capacitar a los trabajadores sobre manejo de la maquinaria, para tratar de tener contacto con partes
aislantes.

5.1.5 Riesgos propios del entorno: RIESGO ERGONOMICO: POSTURAS FORZADAS / ESTRÉS DE CONTACTO.
 Víctima del daño: operadores
 Tipo de lesión: Puede producir lesiones leves, moderadas a serias.
 Materialización: Mientras se traslada la placa a la máquina.
 Prevención: Que las placas estén apoyadas en una plataforma para evitar tomarla desde el suelo. Capacitar sobre correcto
agarre y traslado de la placa. Llevar de a una placa por vez, utilizar guantes para evitar o minimizar el estrés de contacto.

5.1.6 Riesgos propios del entorno: INCENDIO en planta (dependiente de la planta industrial)
 Víctima del daño: operadores
 Tipo de lesión: asfixia o quemadura corporal.
 Materialización: incendio en la planta donde se desarrollan
los trabajos.
 Prevención: Uso de PP: Mameluco ignifugo, procedimiento
de evacuación y capacitación
5.2. INDICE DE RIESGO:
Análisis que permite ponderar el grado de factibilidad de que el riesgo se materialice en
accidente o enfermedad profesional

5.2.1. Ecuación y definiciones:

Nt: NUMERO DE TRABAJADORES EXPUESTOS

Metodo CEL:
ÍNDICE DE RIESGO BASE [RB]: (o riesgo sin barrera o barreras mínimas) es igual al
producto de: (Nt+ EXPOSICION (E) ) x PROBABILIDAD (P) x CONSECUENCIA (C):

RB = (NTE+E) x P x C

BARRERAS EXISTENTE (BE):


Las barreras podrán ser: FISICAS (BF)
DE ELEMENTOS DE PROTECION PERSONAL (EPP)
DE PROCEDIMIENTO (BP)
Para la PONDERACION de la misma se volverá a realizar el análisis anterior

FINALMENTE la evalucion del riesgo será CON BARRERAS

5.2.2. . EVALUACIÓN DE RIESGO

Responderá a la sgte. TABLA (simplificada)

Riesgo MENOR: R<ó=a


14 Riesgo MODERADO: 14 < R < ó = a 35
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Riesgo ALTO: 35 < R < ó = a 82
Riesgo CRITICO: R > a 82

Los RIESGO con evaluación resultante como MENOR, se realizarán sin


nuevos estudios o análisis.

Los RIESGOS con evaluación MODERADO, ALTO deberán llevar un estudio detallado de nuevas
barreras y cuidados preventivos antes de su realización

Los RIESGOS con evaluación CRITICO no se deberán llevar cabo. El análisis

presente se realiza mediante la aplicación de barreras sucesivas

5.3 TAREAS A REALIZAR, DETALLE, ANALISIS DE RIESGO Y MEDIDAS DE MITIGACION


En las tablas de las páginas siguientes se ha desarrollado “in extenso” el procedimiento que se enuncia y en
ellos se ha detallado la acción a emprender, se ha analizado el riesgo presente, se ha ponderado el mismo en
base a coeficientes, se ha calculado su potencialidad y se han indicado las medidas de mitigación.

Esta tabla de análisis de riesgo y acciones quedara como RG 1.


Alternativa 2 integrado hys ma y calidad
Paso 1 – Tenemos la placa de melanina en un sector de la organización, debe ser levantada entre dos trabajadores y
trasladada hacia la máquina de embutido y corte.
Paso 2 – Colocar la placa de melanina entre los dos operarios dentro de la máquina.
Paso 3 – Una vez colocada la placa, se toma la medida necesaria y se realiza el corte horizontal y vertical de toda la
placa.
Paso 4 – El ayudante retira los cortes realizado y se van acomodando en el sector establecido. Mientras el ayudante
retira los cortes útiles, el trabajador oficial va separando los recortes en otro sector. Y vuelven a comenzar el ciclo con
otra placa.

RG 1. Analisis de riesgo y acciones


Detalle de las etapas de las Peligro Peligro Peligro Medidas Evaluaci Barreras Evalua-
tareas persona medio calidad basicas ón del adicionales ción del
ambiente riesgo riesgo
sin con
barreras barreras
Paso 1.- Paso 2. – Paso 4 - Golpes, cortes, - Aserrín o - Caída de placa - Trabajador con 180 - Realizar los 24.48
caídas al mismo scrap y que sea vestimenta normal movimientos
nivel. dañada. de trabajo, sin coordinadamente
información de la entre los dos
- Rotura de la actividad al operarios y con
placa al respecto. atención.
- Mover de a una placa
colocarla.
por vez.
- Capacitar para la forma
correcta de agarre de las
placas para evitar que se
caiga y produzca un
golpe.
- Siempre colocar la
placa con la maquina
apagada.
-Uso de EPP: guantes,
calzado de seguridad
- Diariamente el personal
de mantenimiento
colocara el aserrín o
scrap en bolsas
adecuadas para que
luego sean vendidas por
la organización.
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Paso 1 – Paso 2. – Paso 4 Posturas forzadas, - Trabajador con 420 -Que las placas estén 50.4
estrés de contacto. vestimenta normal apoyadas en una
de trabajo, sin plataforma para evitar
información de la tomarla desde el suelo.
actividad al
respecto. - Capacitar sobre correcto
agarre y traslado de la
placa.
- Llevar de a una placa por
vez.
- Utilizar guantes para
evitar o minimizar el estrés
de contacto.
Hacer evaluación del
puesto de trabajo
mediante las tablas de
la resolución 295/03

Paso 3 -Golpes, cortes. Corte mal hecho - Trabajador con 180 -Hacer un cambio 24.48
por maquina vestimenta normal periódico del disco de la
desafilada. de trabajo, sin maquinaria por el
Se daña la placa información de la personal de
actividad al mantenimiento.
respecto. - Realizar los
movimientos
coordinadamente
entre los dos
operarios y con
atención.
- Mover de a una placa
por vez.
- Capacitar para la forma
correcta de agarre de las
placas para evitar que se
caiga y produzca un
golpe.
- Siempre colocar la
placa con la maquina
apagada.
-Uso de EPP: guantes,
calzado de seguridad
Paso 3 Ruido, vibración Contaminación - Trabajador con 840 Mantenimiento y 90
(mano – brazo) ambiental vestimenta normal limpieza periódica de la
debido al ruido. de trabajo, sin maquinaria.
información de la
actividad al Ajustar piezas que se
respecto. Sin puedan haber aflojado,
protección lubricación, realizar
auditiva. mediciones de ruido,
tener la maquina
apagada mientras se
hace el movimiento de
placa.
Utilizar EPP: Orejera y de
ser necesario ambos a la
vez.
Utilizar guantes anti-
vibraciones.

Paso 3 Proyección de - Polvo - Trabajador con 420 Realizar control de la bolsa 21.6
partículas, contaminante en vestimenta normal
de aspiradora para que
exposición a polvo. el ambiente. de trabajo, sin
información de la funcione correctamente,
actividad al de ser necesario retirarla y
- Aserrín o scrap
respecto. Sin vaciarla en bolsas
protección adecuadas.
- Contaminacion respiratoria y
del agua facial. A la hora de realizar los
cortes hacerlo con
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tranquilidad para evitar
que se proyecte algún
pedazo de madera.
Utilizar protección facial
respiratoria con filtros
adecuados.
Capacitar en la manera
correcta de realizar los
cortes y como limpiar bolsa
de aspiración de polvo, y
sobre cómo cambiar los
filtros de la máscara.
Utilizar anteojos de
seguridad.
- Diariamente el personal
de mantenimiento
colocara el aserrín o
scrap en bolsas
adecuadas para que
luego sean vendidas por
la organización.
- A media jornada de
trabajo se debe barrer
completamente el piso
de trabajo guardando en
bolsa específica,
evitando su caída en la
alcantarilla donde circula
el agua
Paso 3 Riesgo eléctrico 230 Realizar control / 50.4
mantenimiento de la
instalación eléctrica en
general.
La maquinaria tenga
recubrimiento de
material aislante de
doble aislamiento en
punto de contacto o
zona de agarre.
Verificar la instalación
de la maquinaria
periódicamente.
Capacitar a los
trabajadores sobre
manejo de la
maquinaria, para tratar
de tener contacto con
partes aislantes.
Paso 3 Riesgo de incendio Contaminación Perdida de 92 Realizar 8.28
ambiental por materia prima mantenimiento de la
humos del por incendio instalación eléctrica.
incendio Cambiar cables
dañados.
Disponer de extintor A,
B, C en el lugar que se
realiza la tarea.
Evitar
sobrecalentamiento de
la máquina.

5. REGISTRO
RG 1. Analisis de riesgo y acciones
RG 2. Control de calidad.
RG 3. Planilla de ejecución – semanal.
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RG 4. Medicion de material particulado.
RG 5. Mantenimiento de maquinarias / cambio de disco.

RG 2. Control de calidad.

RG 3. Planilla de ejecución – semanal.


TURNO MAÑANA PLANILLA DE EJECUCION - SEMANAL
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
PLACAS UTILIZADAS
CORTES UTILES
RECORTES EN Kg
TOTAL SEMANA

TURNO TARDE PLANILLA DE EJECUCION - SEMANAL


LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
PLACAS UTILIZADAS
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CORTES UTILES
RECORTES EN Kg
TOTAL SEMANA

RG 4. Medicion de material particulado.

RG 5. Mantenimiento de maquinarias / cambio de disco.


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