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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

Escuela profesional de ingeniería civil

TEMA:
ENCOFRADOS CON MADERA DE VIGAS Y LOSAS
ASIGNATURA:
CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES

INTEGRANTE:
 FELIX ALEJANDRO SAUÑE CRUZ

DOCENTE:

Ing. ALTAMIRANO CAMACHO Mauro Samuel

Abancay – Apurímac

SEMESTRE ACADÉMICO:

2020-II
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ÍNDICE

Índice .......................................................................................... 2
Introducción ..................................................................................................... 3
Función de los encofrados, requisitos ............................................................ 4
Generalidades ……………………………………………………….…………….. 4
Cargas que actúan en los encofrados ………………………….……………….. 6
Deflexiones …………………………………………………………………………. 9
Materiales y equipos empleados en encofrados .. …………………… ………. 10
Descripción de los encofrados ……………………………………………………. 11
Tolerancias admisibles en encofrados …………………………………………… 17
Plazos de desencofrados ………………………………………………………….. 18
Andamios …………………………………………………………….………………. 18
Materiales de encofrado ……………………………………..……………………… 20
Losas y forjados ………………………………………………………………………. 24
Visita de obra: CIMA …………………………………………………………………..
27
Conclusión …………………………………………………………..………………….
31
Bibliografía …………………………………………………………………………..…
32
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está diseñado en forma práctica y sencilla para


comenzar a conocer un poco de esta extraordinaria herramienta de Encofrado,
recorriendo los conceptos y características del mismo, uso importancia, tipos
dando una breve descripción de cada punto ya planteado.

Al mismo tiempo la elección de un tema específico para esta monografía


permite conocer más sobre los Encofrados en madera no solo su concepto, sino
sus aplicaciones y principalmente la importancia que tiene dentro de la
especialidad de la ingeniería y la Arquitectura.

La motivación del presente tema es poder conocer los diferentes tipos de


Encofrados en madera tanto en vigas como en losas que se dan en nuestro
medio Nacional e Internacional.
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CAPITULO I

(Generalidades)

 1. FUNCIÓN DE LOS ENCOFRADOS, REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR

La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto


armado - columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los
mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que
indiquen los respectivos planos.

Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes.
En realidad, son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y
acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la


construcción de encofrados:
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- Seguridad

- Precisión en las medidas

- Economía

De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor


parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados.
Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las
cargas a que están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los
mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de secciones o
escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos
inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las


medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las
superficies de concreto.

Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de


los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en
la selección de los materiales, la planificación del reúso de los mismos y su
preservación, contribuyen notablemente en la reducción de los costos de
construcción.

2. Cargas que actúan en los encofrados

2.1. Tipos de cargas

- Peso del concreto

- Peso de los ladrillos (en techos aligerados)

- Cargas de construcción

- Peso propio de los encofrados

- Cargas diversas

- Presión del concreto fresco

2.2. Peso del concreto. - Ha sido señalado que los encofrados deben ser
considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las
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resistencias mínimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados


tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto.
Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.

Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico de


concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeñable; por ejemplo, un metro
cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a
más de 8 bolsas de cemento.

El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho


volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya indicado es de
2,400 kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80m pesa
0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg.

Tabla N°1 Peso de losas macizas de concreto armado


Espesor de la losa
Peso de un m2 de losa
(m)
(kg)
0.10
240
0.12
288
0.15
360
0.20
480
0.25
600
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Tabla N°2 Peso de techos


aligerados
(Incluye peso de los ladrillos
huecos)
Espesor del techo
Peso de un m2 de techo
(m)
(kg)
0.17
280
0.20
300
0.25
350
0.30
420

2.3. Cargas de construcción. - Adicionalmente al peso del concreto, los


encofrados deben soportar las cargas de construcción; éstas corresponden al
peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del
equipo empleado en el vaciado.

Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como


equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los
encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se
suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del
concreto.

Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor indicado


debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la
magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300 kg/m2.

En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado


de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado, será: 300 + 200 =
500 kg, es decir media tonelada.
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2.4. Peso de los encofrados. - En encofrados de madera, los pesos propios de


los mismos tienen poca significación en relación al peso del concreto y cargas de
construcción. En el caso de encofrados metálicos - por ejemplo, encofrados de
techos con viguetas metálicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en
cuenta.

El peso propio de encofrados de techos con viguetas metálicas es


aproximadamente 50 kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe
establecerse a partir dela información que proporcionen los proveedores de este
tipo de encofrados.

2.5. Cargas diversas. - Otras cargas que también deben ser previstas y
controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se
derivan de la misma naturaleza de los trabajos.

Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas


relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto
procedimiento transferirá cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante
prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas áreas o,
eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.

Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas
por el arranque y parada de motores de máquinas, más aun si éstas de alguna
manera están conectadas con los encofrados.

Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede


alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados
apropiados arrostramientos.

2.6 Presión del concreto fresco. - Al ser colocado en los encofrados, el


concreto tiene la consistencia de una masa plástica. A medida que transcurre el
tiempo va endureciendo convirtiéndose finalmente en un material sólido. En este
lapso, desde su colocación hasta su endurecimiento, el concreto ejerce
considerable presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.

Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este estado


durante el vaciado, la magnitud de la presión en un punto cualquiera del
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encofrado vendría dada por el producto de la densidad del concreto por la altura
que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto.

En la Fig.1 la línea CD representa la variación de la presión en toda la altura del


encofrado de una columna de altura H. La presión al pie de la columna es 2400
H.

En el punto B la presión es 2400 H1, mientras que en el borde superior del


encofrado la presión es cero.
Si la altura de la columna fuera 3 m, la presión al pie de la columna sería 2400 x
3 = 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presión es 2400 x 1.80
= 4320 kg/m2.

Generalmente se procede de esta manera para determinar la presión que ejerce


el concreto fresco sobre los tableros de las columnas, consideración que está
plenamente justificada por la rapidez con que se lleva a cabo el vaciado de
columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su mayor longitud y
consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza más
lentamente.

Al inicio el vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura que va


alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el
concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presión ya
no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el
vaciado.

En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando el


concreto fresco llega a una altura H1 la presión es P1 e igual a 2400 H1, y
seguirá aumentando hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura Hm. Esta
presión ya no se incrementará, permaneciendo invariable hasta la altura Hc.
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Al llegar el vaciado a la altura Hc la presión comienza a disminuir linealmente


hasta tener valor cero en el borde superior del encofrado. El valor de la presión
máxima depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de llenado
y de la temperatura del concreto.

La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La


velocidad de llenado está relacionada con la longitud y el espesor del muro y,
desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la colocación se realiza
con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará significativos valores, que
pueden ocasionar la deformación o el colapso de los encofrados si éstos no son
reforzados apropiadamente.

El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura del


concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente
desarrollándose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5°C y
10°C la presión es aproximadamente una y media vez mayor que la que
corresponde a una temperatura ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura
durante el vaciado es de 30°C, la presión máxima será de más o menos 80% de
la producida a 21°C.

Refiriéndose a la velocidad de llenado, cuando ésta es controlada - que no


exceda, por ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presión máxima es
aproximadamente la mitad de la presión que cabe esperarse si la progresión del
vaciado es de 2 m/hora.

En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la


velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los
encofrados.
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3. Deflexiones

3.1. Deflexiones. - Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la


condición fundamental que deben cumplir los encofrados.

Sin embargo, otras exigencias también tienen substancial importancia; una de


ellas, es que los elementos de los encofrados no sufran deflexiones más allá de
los valores máximos admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las
superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las
de concreto expuesto.

Los valores de deflexión generalmente admisibles son de 2mm para entablados,


y 3mm para otros elementos, como soleras, por ejemplo.

4. Materiales y Equipos Empleados en Encofrados

4.1. La Madera. - Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material


que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su
resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen
aparente para su uso en encofrados.

Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también


combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o
viguetas extensibles.

Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo,


la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta denominación
se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas.

Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen
aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no
obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan
afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como:
alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de
estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o
inadecuada preservación.
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La unidad de comercialización de la madera es el pie tablar o pie cuadrado,


equivalente en volumen a una pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una
pulgada de espesor

Las secciones o escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo: 1" x 8", 2" x
4", 3" x 3", etc. La longitud se expresa en pies lineales.

Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se
multiplica las medidas de la sección, expresadas en pulgadas, por la longitud en
pies, y el producto se divide entre 12.

Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene:

1" x 8" x 12'  = 8


__________ pies2

12

5. Encofrado de Vigas. - Los sistemas de encofrados de vigas son diversos,


según el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas,
de borde, etc.) Cabe, además, distinguir entre encofrados que reciben sólo el
peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de los techos, como
es el caso de encofrados con viguetas metálicas extensibles.

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado,
costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos.

El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1.1/2", el ancho


corresponde al ancho de las vigas. También suele emplearse, principalmente
cuando se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de "triplay". El
fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes.
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En los tableros de los costados se emplea tablas de 1" o de 1.1/2" montadas


sobre barrotes de 2" x 3", 2" x 4", o de 3" x 3". Para obtener superficies de
concreto expuesto son utilizados paneles de "triplay".

Las tes, los caballetes de madera y los puntales metálicos cumplen la función de
soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3" x 3" o 3"
x 4".

Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig.10. Es pertinente indicar


que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los
de las columnas y muros, están sujetos a la presión que ejerce el concreto fresco
al momento del vaciado; por eso es que los encofrados están provistos de
largueros corridos y fijados sobre los cabezales, también de tornapuntas (pericos)
y varales amarrados con alambre negro N°8, inclusive confinados con
templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados
de columnas y muros.

Ejemplo de Encofrado de Vigas

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por


ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metálicas
apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas
que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas a los cabezales de
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las tes o caballetes. Para lograr esta indispensable condición, las viguetas deben
apoyarse en soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los costados de
las vigas y de ninguna manera apoyados sólo en el canto de las tablas de los
costados de las vigas.

Las soleras o largueros se apoyarán en barrotes, y éstos a su vez sobre los


cabezales, o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados
del encofrado.

Otra recomendación es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechos o


puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran peralte, más aún si los
encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos, como es
el caso de encofrados de techo con viguetas metálicas. Al respecto, es
imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder a
encofrar; inclusive, en algunos casos podría ser necesario construir solados para
el apoyo de los pies derechos o puntales, o interponer durmientes de madera, de
escuadrías apropiadas, entre los pies derechos o puntales y el falso piso.

Por otra parte, el arrostramiento lateral de los pies derechos o puntales metálicos
favorece la estabilidad de los encofrados.

Las escuadrías de pies derechos y la separación de las tes o caballetes


dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o
longitud de los pies derechos.

6. Encofrado de techos. - La Fig.11 muestra, en corte, el techo denominado


"aligerado", el mismo que está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.

Techo Aligerado, mostrado en corte


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Los ladrillos son de arcilla cocida y también de concreto vibrado; el alto de los
ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m

Ladrillos Huecos, para techos aligerados

Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es 5cm


menor que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de
aligerado de 0.25m, el alto de los ladrillos será 0.20m.

Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados


son:

- Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mínimo

- Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4"

- Pies derechos: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2"
x 4"

- Frisos: 1" y 1.1/2", en anchos variables según el espesor del techo aligerado.

En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero está constituido


por tablas de 1" o 1.1/2", de anchos de 6", 8" o 10". Se emplea también paneles
de triplay, montados en piezas de 2" x 3", 2" x 4" y 3" x 3".

Cuando se opte por encofrados metálicos es imprescindible el asesoramiento de


las firmas proveedoras de este tipo de equipo.

Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies


derechos y puntales debe concitar especial atención. El suelo debe ser
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firmemente compactado y la construcción de falsos pisos es indispensable,


previamente a la ejecución de los encofrados.

Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies
derechos y los falsos pisos y las losas de los entrepisos, cuñas de madera. Debe
evitarse el empleo de ladrillos en sustitución de las cuñas o apoyos de madera.

7. Resistencia de pies derechos y puntales. - Los pies derechos son piezas


esbeltas, es decir, las escuadrías o secciones de los pies derechos son
pequeñas en relación a su longitud. La eventual falla de los mismos se produce
por pandeo, más que por compresión o aplastamiento.

La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relación


entre las dimensiones de la sección, principalmente del canto, y de su longitud.
Es substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un pie
derecho de 3" x 3" y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de 1600kg,
ésta será sólo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga
se reduce a la cuarta parte.

Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de excesiva


esbeltez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobación del ingeniero
residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2" x 3" ó de
2" x 4", tal como ha sido señalado.

7.1. Separación o espaciamiento de soleras. - La separación entre soleras de


encofrados de techos aligerados no deben ser mayores que las indicadas en la
siguiente Tabla 1:

Tabla 1 Espaciamientos máximos de soleras de encofrados de techos aligerados. (*)


Aligerado
Tabla
Espaciamiento
Máximo
0.20
1" x 8"
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0.80
0.20
1.1/2" x 8"
0.90
0.25
1" x 8"
0.75
0.25
1.1/2" x 8"
0.85
(*) Madera tornillo o mohena

7.2. Espaciamiento máximo entre pies derechos. - Para encofrados


convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no sobrepase de
3.00m la separación máxima entre pies derechos será de 1.00m, siempre y
cuando los pies derechos sean de 3" x 3", y las soleras de 2" x 4", 3" x 3" o de 3"
x 4". Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x
4".

7.3. Arrostramiento. - Ya se ha visto que el diseño y la construcción de


encofrados de techos deben asegurar que cada uno de los elementos sea
suficientemente resistente; sin embargo, también es indispensable arriostrar
apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad ante las acciones que
suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winches, vibradores, etc.)
empleados para el vaciado de concreto y también por colocación no uniforme del
concreto durante el llenado de los techos.

7.3. Tolerancias Admisibles en Encofrados

Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable conseguir que las medidas


de los diversos componentes de las estructuras de concreto correspondan
exactamente con las exigidas en los correspondientes planos. Lo mismo ocurre
con la verticalidad, nivelación y alineamientos de dichos elementos. La Tabla 1
indica los márgenes de error admisibles.
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Tabla 1. Tolerancias admisibles en los encofrados


Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas
En cualquier longitud de 3m
6 mm
Máxima en toda la altura
25 mm
Nivelación de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas, y alineamiento de
aristas
En cualquier tramo hasta de 3m
6 mm
En cualquier tramo de 6m
10 mm
En toda la longitud
20 mm
Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y muros
No menos de
6 mm
Ni más de
12 mm

8. Plazos de Desencofrado
Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberán
desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su
propio peso y las cargas propias de la construcción.

Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no


sujetos a flexión, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24
horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o
esbeltos y en muros de contención de suelos inestables es necesario mantener
los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada
caso. En losas y vigas los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los
siguientes:
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Losas y techos aligerados

Luces hasta 6 m 7 días

Luces mayores de
6m 10 días

Vigas

Luces hasta 6 m 14 días

Luces mayores de
6m 21 días

Cuando la temperatura ambiental es menor de 10°C los lapsos deberán ser


prudencialmente ampliados. También podrán variar si se emplea cementos que
no sean Tipo I, o se use aditivos aceleradores o retardadores de fragua.

En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para


desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente.

9. Andamios

Conjunto de elementos tipo "Mecano" que utilizan barras o armazones,


principalmente tubulares, para
conformar estructuras auxiliares que permiten acceder a distintas zonas para
efectuar trabajos.

En grandes líneas podemos definir tres tipos de estructuras:

9.1. Tipos de andamios

a)- Andamios "Tubulares" o de "Caños y Nudos": compuestos por barras de


48 mm de diámetro, en varios largos standard y accesorios para prolongación
("Espigas Expansibles"), apoyo ("Bases Fijas","Tornillones" y "Ruedas") y
vinculación ("Nudos Fijos, Giratorios, Paralelos").

Su gran ventaja sobre los demás sistemas, es la extrema versatilidad pues los
puntos de unión entre caños no están predeterminados, sino que son uniones de
fricción que pueden hacerse en cualquier punto de las barras. Se pueden armar
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estructuras diversas requiriendo personal experimentado para alcanzar un


correcto montaje y buen rendimiento.

Los pisos de trabajo se montan generalmente cada 1,80/2,00 m de altura, y los


travesaños para apoyo de tablones cada 2,00/2,50 m.

Los tablones habituales son de madera de Pino Brasil o Pino Paraná de 2"x 12"
de sección, o de aleación de aluminio de 0,30 m de ancho.

La continuidad del solado se obtiene por solape de los tablones sobre un


travesaño de apoyo.

El acceso al andamio se realiza con escaleras tipo marineras armadas con el


mismo material.

Este tipo de andamios ha sido superado en cuanto a rendimientos de montaje, en


aplicaciones específicas como andamios para fachadas rectas, pero sigue siendo
imprescindible cuando se trata de superficies o volúmenes irregulares como:
frentes con balcones, desniveles, entrantes, plantas circulares, obras con gran
cantidad de obstáculos: refinerías, fábricas, etc.

 b)- Andamios de Marcos Son estructuras optimizadas para el trabajo sobre


fachadas rectas, conformados por Bastidores Planos con escalera marinera
incorporada, unidos entre sí en longitud mediante crucetas o largueros y
provistos de conectores para prolongación a enchufe en altura.

La estructura así armada tendrá niveles de trabajo de 1,22 m de ancho cada 1,83
m de altura.

La modulación en longitud es de 2,50 m y el sistema se completa con:

 Tornillones para usarse como bases regulables.

 Ruedas fijas o giratorias, con llanta de hierro o goma.

 Parantes para Baranda Superior.

 Tablones de chapa estampada de 0,30 m de ancho y 2,50 m de largo,


provistos de superficie labrada y uñas de apoyo que calzan en los
bastidores.
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 Escaleras de Servicio con peldaños y barandas laterales.

 Bastidor Base para permitir la circulación peatonal bajo el andamio.

 Rodapiés.

 Ménsulas para pantallas protectoras.

Los parantes de los bastidores son de 48mm de diámetro, lo que permite la


fijación de Nudos del Sistema Tubular para complementar la estructura en zonas
fuera de modulación.

Este sistema no requiere mano de obra especializada puesto que las fijaciones
son a puntos fijos predeterminados, lo que da una gran velocidad de montaje.

c)- Sistema Multidireccional: Está compuesto por Parantes provistos de


Rosetas de conexión cada 500mm de altura, y barras tubulares con anclajes en
sus extremos que calzan en las rosetas con un golpe de martillo, sin utilizar
llaves.

Las rosetas permiten el anclaje en 8 direcciones y las barras se proveen en


varias medidas, permitiendo conformar estructuras planas, como andamios de
fachada, o volúmenes como carteles, apuntalamientos, escenarios, tribunas,
andamios para barcos, etc.

El sistema se completa con accesorios como Tablones, Escaleras, Rodapiés, etc.


que mantienen la consigna de no utilizar llaves para su armado, con lo que se
logra un excelente rendimiento de mano de obra que no necesita gran
experiencia.

 10. Losas y forjados:


Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se tiende
a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace necesario un
sistema de encofrado firme, seguro y polivalente.

Con un sistema arriostrado de pórticos y cruces de San Andrés, sin necesidad de


tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar
sin problemas –teniendo en cuenta el peso global que esto supone- forjados de
más de un metro de canto.
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Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes


alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre sí con bastidores que
trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado de
la cimbra) de altura variable –desde 1’70 hasta 11m- y con distancias de puntales
de 1’25 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se levanta
con grúa.

Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo
steel-deck, en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la
disposición en la base de una plancha nervada metálica a modo de encofrado
perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de
manera inmediata

Para el encofrado de forjados –tanto reticulares como unidireccionales es


habitual utilizar moldes recuperables de plástico de una pieza o divididos en dos
unidades ensamblables. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y permitirán la
disposición de nervios de diversos diámetros, cada 65-80 cm aproximadamente.
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Descripción de datos de la foto 19:

1. Cabeza de encofrado.

2. Puntal

3. Collarín.

4. Base regulable.

5. Rigidizador.

6. Cubeta

7. Tablero metálico

8. Cabezal de recuperación

9. Ménsula

10. Viga (1m)

11. Viga de celosía (2 o 3 m.)


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El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de


tableros fenólicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos de
entrevigado chapas metálicas o casetones de plástico sobre cimbra de acero.
Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de
desencofrado permaneciendo únicamente los puntales.

Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de


planchas metálicas, esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como
armadura de tracción; elimina apuntalamientos y proporciona superficies de
trabajo inmediatas. El GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio) utilizado
como base encofrante, además de resistencia y protección a las armaduras,
posibilita un acabado idéntico al del resto de la construcción en hormigón "in situ".
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En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza


de los encofrados de madera fenólica, y madera de pino lista para encofrar.

 
10.1. Visita de obra: cima.
Se presentan una serie de fotos que muestran diferentes sistemas de
encofrados, para hormigón visto y para forjados, losas, escaleras.

Vista de la obra a tratar, se pueden observar encofrados de forjados y de muros

Para hormigón cara vista.


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Sistema de encofrado para un forjado tradicional, formado por viguetas y


bobedillas de mortero de cemento; el encofrado se realiza a base de puntales
telescópicos apoyados sobre tablones, estos sostienen todo un entramado de
guías metálicas y sobre estas tablas de madera de pino que confieren toda una
base homogénea al futuro forjado.

Este sistema es el mismo que el anterior mencionado, la única diferencia


apreciable es que los puntales son nuevos o recientes. Las guías metálicas (de
color rojo) van unidas a otras (de color blanco) son estas las que a los tres días
se quitaran, y con ellas el entablado de madera, de esta forma la ejecución es
más rápida, y el presupuesto en encofrados es menor.
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En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de definición
como las guías rojas son sostenidas por los puntales, a su vez las blancas se
encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las rojas, de esta manera son
independientes a los puntales. Los tablones de madera que sirven de encofrado,
están sujetas por las guías blancas, estas maderas son de pino.

Como se puede ver, esta foto muestra el encofrado de un muro para hormigón
visto, las maderas utilizadas son de melamina, y están tratadas con un producto
de terminación para una mayor facilidad de desencofrado (este es aplicado con
un trapo empapado en la substancia, y repartido uniformemente sobre la
melamina), las guías de madera de pino clavadas sobre los encofrados sirven
para acentuar bajorrelieves en el hormigón una vez que este haya sido
desencofrado. Las juntas entre las maderas del encofrado se sellan para que no
pase humedad a través de estas.
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Aquí se puede observar a dos operarios marcando una línea a determinada


distancia para posteriormente clavar las guías de madera anteriormente
mencionadas. Para ello hacen uso del denominado azulete, que fijado con cierta
tensión en sus extremos, y mediante un momentáneo movimiento deja marcado
en la superficie una estela de color azul.
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Vertido y vibrado del hormigón en un futuro forjado de viguetas y bobedillas de


mortero, los operarios alisan y vibran el hormigón mientras otro lo vierte con
ayuda de una manguera proveniente de un camión cisterna.

Encofrado de viga de canto con un encofrado normal de pino, y encofrados


metálicos para la ejecución de muro de hormigón cara vista. Para dar mayor
unión a las tablas de pino que conforman el encofrado de la viga, se ayudan de
unas pinzas.

Se puede observar un encofrado de viga de canto, el encofrado ha sido reforzado


con madera de pino, pero el acabado va a ser de hormigón visto. En su parte
superior va apoyado una viga plana (se encuentra enrasada con el forjado en su
parte superior e inferior).

 
 
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La misma viga que la foto anterior vista de frente.

Anclajes que se embuten en los forjados para posteriormente atornillar pilares


prefabricados de acero, con los tornillos se nivelan estos y se aploman.

 
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11. CONCLUSION
Con este trabajo deseo mostrar los tipos de encofrados de madera, en vigas y
losa y andamios existentes. Con respecto a los encofrados se da una muy buena
descripción y especificaciones de estos con medidas y datos útiles.

Los andamios no necesitan tanta explicación así que aquí se muestra solo alguno
de las opciones que hay en el mercado y algunas también que se han utilizado
en obras importantes e imponentes.

Habitualmente se han empleado encofrados de madera, que permiten una gran


versatilidad en formas, pero actualmente se emplean mucho los metálicos,
especialmente en piezas de formas geométricas sencillas, para encofrar pilares o
muros completos. También se emplean encofrados de cartón, en pilares de
planta circular.

Una variedad importante son los llamados encofrados perdidos, en los que el


material que sirve de molde queda formando parte de la obra.
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12. BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/encofrados-y-andamios.html
http://www.monografias.com/trabajos7/mono/mono.shtml#mono
http://www.monografias.com/trabajos16/encofrados/
encofrados.shtmlwww.monografias.com

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