Metodología Seis Sigma

Ingeniería Industrial
Introducción

Maestro: Pedro A. Ponce Castellanos

Six Sigma DMAIC Green Belt
▪ Six Sigma
▪ Dos significados de "Sigma"
▪ ¿Qué es Six Sigma?
▪ ¿Por qué necesitamos un nivel Sigma alto?
▪ El costo de la calidad y el cambio de mentalidad
▪ El objetivo estadístico de Six Sigma
▪ Cosechando los "frutos" de Six Sigma
▪ El enfoque de los proyectos Six Sigma
▪ ¿Qué es DMAIC? (y sus fases)
▪ Cómo Six Sigma ataca los problemas
▪ Roles de Six Sigma
▪ 15 pasos de DMAIC
▪ Resumen de la lección
Six Sigma DMAIC Green Belt
Introduction
Usar estadísticas para resolver problemas
Y = f(X1, …, Xn)
m
Y

P(x)

Las estadísticas proporcionan herramientas

poderosas para comprender los procesos y
predecir los impactos de las acciones.

PRIMAVERA 2021 - DMAIC GB PAPC

 Six Sigma
Dos significados de "Sigma"

s
• El término "sigma" se utiliza para designar la
distribución o dispersión alrededor de la media
(promedio) de cualquier proceso o procedimiento.
• Para un negocio o proceso, la capacidad sigma
(valor z) es una métrica que indica qué tan bien se
está desempeñando ese proceso. Cuanto mayor sea la
capacidad sigma, mejor. La capacidad Sigma mide la
capacidad del proceso para realizar un trabajo sin
defectos. Un defecto es cualquier cosa que resulte en
la insatisfacción del cliente (incluidas las partes
interesadas internas).

A medida que la capacidad Sigma

s
bajan los
D aumenta
PRIMAVERA defectos ... PAPC
2021 - DMAIC GB
 Six Sigma
¿Qué es 6 Sigma?
s PPM

2 308,537
3 66,807
4 6,210
5 233
6 3.4
Capacidad Defectos por
de proceso Millón
Oportunidades
PRIMAVERA PAPC
2021 - DMAIC GB
 Six Sigma
La visión clásica de calidad
"99% bueno" (3,8 σ)
20.000 artículos de correo
perdidos por hora
Agua potable insegura casi 15
minutos al día
5,000 operaciones quirúrgicas
incorrectas por semana
2 aterrizajes cortos o largos en
la mayoría de los principales
aeropuertos diarios
200.000 recetas de
medicamentos incorrectos cada
año
Sin electricidad durante casi 7
horas al mes
La visión Six Sigma de calidad
"99,99966% Bueno" (6 σ)
Siete artículos de correo perdidos
por hora
Un minuto de agua potable
insegura cada siete meses
1,7 operaciones quirúrgicas
incorrectas por semana
Un aterrizaje corto o largo en la
mayoría de los principales
aeropuertos cada cinco años
68 recetas de medicamentos
incorrectas cada año
Una hora sin luz cada 34 años
Seis Sigma - Costo de la calidad:
un cambio de mentalidad
Vieja creencia
Mayor calidad = mayores
costos, poca rentabilidad

Nueva creencia
Falla interna Mayor calidad = mayor
• Retrabajo éxito
Evaluación
• Inspección
• Prueba
• Auditorías de calidad
• Equipo de prueba

Prevención
• Planeación de calidad
• Planeación de procesos
• Control de procesos
• Entrenamiento
 Six Sigma El objetivo
estadístico de Six Sigma
Process Off Target Excessive Variation
Target Target

LSL USL LSL USL

Center Reduce
Process Spread
Target

LSL = Límite de
especificación
inferior del cliente
Defects USL = Límite superior
LSL USL
de especificación
del cliente
 LEAN SIX SIGMA
LEAN Y SEIS SIGMA ELIMINA LOS DESPERDICIOS DE MANERAS
DIFERENTES, PERO COMPLEMENTARIAS:

“Las frutas mas dulces”

plazo plazo plazo
Inmediata Corto Mediano largo

➢No hay precedente de alguna solución igual

➢Requiere técnicas de innovación y simulación
Uso de diseño para seis sigma
“Las frutas necesarias ”
➢La solución no es clara a simple vista o con experiencia
➢Requiere el uso de herramientas estadísticas
Uso de seis sigma
“Frutas a la mano”
➢La solución se conoce con la observación , experiencia y análisis
➢Uso de herramientas de ingeniería industrial
Uso de lean
“Frutas en la tierra”
➢La solución es conocida o obvia
➢Uso de la lógica y el sentido común
Uso de Just-Do-it

Mejoras ($, tiempo, calidad)

 Six Sigma
El enfoque de Six Sigma
Y = f(x)
Para obtener resultados, ¿debemos centrar nuestros esfuerzos en las Y o en las X?

La Y es Las X’s son

• Dependiente • Independientes
• Salida • Entradas y procesos
• Efecto • Causas
• Síntoma • Problemas subyacentes
• Monitor • Control
 Six Sigma
D-M-A-I-C
Para cada producto o proceso
Critical –To– Quality Requirement (CTQ):
Definir, medir, analizar, mejorar y controlar
Y = f (X)
1. Qué quiere el cliente; Configurar proyecto; Generar
Definir mapa de procesos

Medir 2. Seleccione características para mejorar; Definir

requisitos de rendimiento, recopilar datos
Analizar 3. Establecer capacidades; Definir objetivos de
desempeño; ID de fuentes de variación / error

Mejorar 4. Fuentes de variación; Relaciones de identificación;

Recomendar solución; Establecer tolerancias

Controlar 5. Validar sistema de medición; Confirmar solución;

Construir Plan de control; Transición y Fin Proyecto
 Seis Sigma D-M-A-I-C
Las fases de DMAIC
Fase 1 (Definir). Esta fase define el proyecto.
Identifica las CTQ de los clientes y las vincula a
las necesidades comerciales. Además, define una
carta del proyecto y el proceso empresarial
delimitado por el proyecto.

Fase 2 (Medición). Esta fase se ocupa de

seleccionar una o más características del
producto; es decir, variables dependientes,
mapeando el proceso respectivo, asegurándose
de que el sistema de medición sea válido,
realizando las mediciones necesarias y
registrando los resultados.
 Six Sigma D-M-A-I-C
Las fases de DMAIC (Continua)

Fase 3 (Analizar). Esta fase implica estimar la

capacidad del proceso a corto y largo plazo y
comparar las métricas clave de rendimiento del
producto. Después de esto, a menudo se lleva
a cabo un análisis de brechas para identificar
los factores comunes del desempeño exitoso;
es decir, qué factores explican el mejor
desempeño de su clase. En algunos casos, es
necesario rediseñar el producto y / o proceso.

Jun12 01 - DMAIC GB - Introduction to Introduction-13

DMAIC Six Sigma Green Belt
 Six Sigma D-M-A-I-C
Las fases de DMAIC (Continua)
Fase 4 (Mejorar). Esta fase generalmente se
inicia seleccionando aquellas características de
desempeño del producto que deben mejorarse
para lograr el objetivo. Una vez hecho esto, se
diagnostican las características para revelar las
principales fuentes de variación. A continuación,
las variables clave del proceso se identifican
mediante experimentos diseñados
estadísticamente. Para cada variable de proceso
que resulta ser significativa, se desarrollan
procesos nuevos o mejorados para llevar el
desempeño dentro de los requisitos del cliente.
Estas mejoras se prueban / ponen a prueba para
confirmar su capacidad. Luego se documentan.
Six Sigma D-M-A-I-C
Las fases de DMAIC (Continua)
Fase 5 (Control). Esta fase está relacionada
con garantizar que el nuevo proceso funcione
en la organización después del cierre del
proyecto y la transferencia formal de la
solución al propietario del proceso. Se validan
los sistemas de medición y se identifican los
métodos estadísticos de control de procesos.
La nueva capacidad del proceso se evalúa y se
compara con los objetivos del proyecto. Puede
que sea necesario volver a visitar una o más
de las fases anteriores si se quedan cortas. Se
desarrollan medidas de retención de mejora y
el proceso se transfiere / devuelve al
propietario del proceso. La administración del
proyecto se completa y el equipo se disuelve.
 Six Sigma es:
Flujo de Atacando el problema
resolución
de
Problema Practico
problemas

Ejemplo: Demasiados Accidentes Automovilísticos

 Six Sigma es:
Flujo de Atacando el Problema
resolución
de
Problema Practico
problemas

Problema Estadístico

¿Cómo podemos mejorar para que los accidentes

automovilísticos (Y)
se reduzcan a menos del .01% de los carros por año?

Y = Accidentes de Auto = f (X1, X2, ... Xn)

 Six Sigma es:
Flujo de Atacando el Problema
resolución
de
Problema Practico
problemas

Problema Estadítico

Solución Estadítica ¿Qué sabemos del

problema?

Y = Accidentes de Auto = f (X1, X2, ... Xn)

¿Cuáles son las X?

¿Cuáles son los ajustes de las X?
¿Cuáles son los límites de especificación?
 Six Sigma es:
Flujo de Atacando el Problema
resolución
de
Problema Practico
problemas

Problema Estadítico

Solución Estadística

Solución Practica
• Cambiar espec. límites en las variables
clave (límite de velocidad; MBI)
• Implementar controles para mantener
variables (trampas de velocidad; penas
de cárcel)
 Six Sigma
Roles de Six Sigma
• Quality Council: ejecutivos senior, generalmente designados por el
director general, que establecen la estrategia de calidad de la
organización y seleccionan o aprueban proyectos de calidad importantes.
• Champion: líderes empresariales, proporcionan recursos y respaldan la
implementación. Uno por proyecto.
• Master Black Belt: expertos y cambiadores de cultura, capacitan y
orientan a Black Belts / Green Belts; puede liderar proyectos de mejora a
nivel empresarial. Uno por empresa / sitio
• Black Belt: experto capacitado a tiempo completo que lidera proyectos
de mejora a nivel de departamento y empresa, revisa los proyectos de
Green Belt en todo momento y asesora a Green Belts. Uno o dos por
departamento.
• Green Belt: recurso capacitado a tiempo parcial que lidera equipos de
mejora en proyectos relacionados con su trabajo.
Six Sigma 15 Pasos del DMAIC
Six Sigma 15 Pasos del DMAIC
DMAIC PROJECT

MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL

DEFINE
What’s wrong & by What factors will Fix it, establish Retain fix, turn it
What’s it all about?
how much? fix it? boundaries over

10. Screen 13. Validate

4. Select CTQ 7. Establish
1. ID Project CTQs Potential Causes of Measurement Sys
Characteristics to Process Capability
Special Variation & Confirm
Pursue
Implemented
Solution
11. Discover
Variable
2. Develop Team 5. Define 8. Define 14 Build Process
Relationships,
Charter Performance Stds Performance Control Plan
Recommend
for Process Objectives
Solution

3. Define Process 6. Build Data 9. ID Variation 12 Confirm 15. Transition

Map Collection Plan, Sources Recommended Solution to Process
Validate Solution, Estab. Owner & Close
Measurement Sys Operating Project
& Collect Data Tolerances &
Document
Resumen de la Introducción
• Todos los productos y servicios que producimos tienen
una cierta cantidad de variación que puede producir
defectos.
• Dadas las veces que repetimos los procesos, estos
defectos pueden ser muy perjudiciales
• Six Sigma es un método para visualizar estos productos
estadísticamente y desde el punto de vista de nuestros
clientes.
• Usando herramientas Six Sigma, una de las cuales es
DMAIC, podemos analizar y mejorar muchos de
nuestros procesos, lo que resulta en la satisfacción del
cliente y el éxito organizacional.

01 - DMAIC GB - Introduction to
DMAIC Six Sigma Green Belt
Pioneros de la Calidad
Factores y Métricas
Organizacionales
• La métrica principal es el criterio que se utilizará para medir
el éxito de tu proyecto
• Debe ser coherente con la declaración del problema y el
objetivo del proyecto.
• Se traza en un gráfico de series de tiempo, con el siguiente
contenido:
• Desempeño Actual
• Linea base del desempeño(promedio a lo largo del tiempo o
número de proyectos)
• Objetivo del desempeño
• Debe reflejar de 6 a 12 meses de datos históricos y
actualizarse durante el proyecto.
Nivel Sigma es una medida de la capacidad del proceso
Nivel Sigma requiere especificaciones del cliente para
calcular la capacidad del proceso.
Estos se derivan de la Voz del cliente (VOC)
El nivel sigma indica cuántas desviaciones estándar se
encuentran entre el promedio y el límite de especificación del
cliente más cercano.
Los límites de control no deben confundirse con los
límites de especificación:
• Los límites de control representan la Voz del
Proceso (VOP).
Le dicen cómo se espera que funcione el proceso
cuando no existen causas especiales de variación.
• Los límites de especificación son la Voz del cliente
(VOC).
Le dicen qué quieren sus clientes (internos o
externos) del proceso.
NIVEL SEIS SIGMA
 Factores clave
Todas las organizaciones dependen en gran medida de la
medición y el análisis del desempeño.
Estas mediciones no solo deben derivarse de las necesidades
comerciales y estratégicas, pero también deben proporcionar
datos e información crítica sobre los procesos clave,
productos y resultados. Se necesitan varios tipos de datos e
información para la gestión del rendimiento.
Varios factores clave forman la columna vertebral de
cualquier esfuerzo de la empresa por presentar información
sobre el desempeño a los ejecutivos y al personal. Estos
incluyen clientes, producto, servicio, operativo, mercado,
competitivo, proveedor, la fuerza laboral, los costos, las
finanzas, el gobierno y el desempeño de cumplimiento.
 Factores clave
Una consideración importante en la mejora del rendimiento y
la gestión del cambio implica la selección y uso de medidas o
indicadores de desempeño.
Las medidas o indicador que uno seleccione debe representar
mejor los factores que conducen a un mejor cliente,
desempeño operativo, financiero y ético. Un conjunto
completo de medidas o indicadores vinculados a los
requisitos de desempeño del cliente y de la organización
proporciona una base clara para alinear todos los procesos
con unos objetivos organizacionales.
 Voz del Cliente (VOC)
Una consideración importante en la mejora del rendimiento y
la gestión del cambio implica la selección y uso de medidas o
indicadores de desempeño.
Las medidas o indicador que uno seleccione debe representar
mejor los factores que conducen a un mejor cliente,
desempeño operativo, financiero y ético. Un conjunto
completo de medidas o indicadores vinculados a los
requisitos de desempeño del cliente y de la organización
proporciona una base clara para alinear todos los procesos
con unos objetivos organizacionales.
 Voz del Cliente (VOC)

El objetivo es lograr la lealtad del cliente y construir

relaciones con el cliente, según sea apropiado. La VOC puede
incluir la recopilación e integración datos de encuestas,
hallazgos de grupos focales, datos basados ​en la web, datos
de garantía, registros de quejas e informes de campo, y
cualquier otro dato e información que afecte al cliente
decisiones de relación y compra.
NIVELES SIGMA
DESPLAZAMIENTO SIGMA
¡El cálculo de rendimiento tradicional no tiene
en cuenta los defectos reparados mediante
reprocesos!
El esfuerzo por corregir defectos en un proceso
se denomina a menudo "fábrica oculta".
DEFINICIONES BÁSICAS
DEFINICIONES BÁSICAS
EJEMPLO
 YFT

En este subproceso podemos observar la entrada de N artículos con cero

defectos, se realiza un trabajo en el cual hay D1 defectos, resultando el
rendimiento a la primera (YFP), después se revisa el trabajo y al final
Subsisten D2 defectos, siendo este el rendimiento en la inspección final
(Y LP).
YRT
Calculo YRT
YRT y YN
 Diferencia entre YRT y YFT

Variación a largo plazo vs. Variación a corto plazo (Z-Value):

Largo plazo (ZLT): Son los datos tomados durante un periodo de
tiempo suficientemente largo y en condiciones suficientemente
diversas para que sea probable que el proceso haya a
experimentado todos los cambios y otras causas especiales.

ZLT = (Limite de la especificación – media / desviación estándar LT

 ZLT y ZST (Z-Value)
Variación a largo plazo vs. Variación a corto plazo (Z-Value):
Corto plazo (ZST): Son los datos tomados durante un periodo de
tiempo suficientemente corto para que sea improbable que haya
cambios y otras causas especiales.
ZST = (Limite de la especificación – media / desviación estándar ST
Para el cálculo de datos a largo plazo a partir de datos a corto plazo
restamos 1.5, debido a los desplazamientos que sufre la media
debido al cambio natural en los procesos.
ZST = ZLT + 1.5 ZBenchmark = ZYN + 1.5
Donde:
ZST = Z a corto plazo.
ZLT = Z a largo plazo.
YN = Rendimiento Normal
ZLT y ZST (Z-Value)
 Objetivo: practicar calcular el nivel sigma y
DPMO para los siguientes ejemplos:

1. Tiempo para procesar la aplicación del teléfono móvil:

- El promedio histórico es de siete minutos (420 segundos)
- La desviación estándar histórica es de 1,5 minutos (90 segundos)
- El límite de especificación superior es de 10 minutos (600 segundos)
- No hay límite de especificación inferior
2. Porcentaje de transacciones completadas en siete minutos
en los centros bancarios:
- Número total en la muestra = 1,000 transacciones
- # defectuoso de la muestra = 73 transacciones durante 7 minutos
3. Plazo de ejecución de pedidos:
- El promedio histórico es de 20 días
- La desviación estándar es de 10 días.
- El límite de especificación superior es de 25 días
- No hay límite de especificación inferior
 ¿Preguntas?
Si quieres profundizar mas sobre la
presentación, podrás tener información en el
Capitulo # 1 del libro:
The Certified Six Sigma Green Belt
ASQ.ORG