Calle 5 Mz. D1 Lote 2 Corp.

Las Vertientes
Zona Agropecuaria –
Cruce con Av. El Sol, Villa el Salvador
 ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................4
2 OBJETIVOS ....................................................................................................................4
3 TIPOS DE TABIQUERÍA .................................................................................................4
3.1 Muros de tabiquería No Aislado o Adosado. ............................................................5
3.2 Tabiques Aislados ....................................................................................................5
4 BLOQUES DE CONCRETO FOCSAC ............................................................................6
4.1 Tipos de bloques ......................................................................................................6
5 MATERIALES A USAR ...................................................................................................8
5.1 Acero de Refuerzo ...................................................................................................8
5.2 Mortero de Asentado ................................................................................................8
5.3 Materiales Menores ..................................................................................................9
5.4 Equipos y Herramientas ...........................................................................................9
6 PROCESOS ..................................................................................................................10
6.1 Trabajos Preliminares ............................................................................................10
7 CASOS DE ANCLAJE DE VARILLAS VERTICALES DE REFUERZO LOSAS
ALIGERADAS PARA MUROS DE TABIQUERIA NO AISLADO ...........................................10
7.1 Losa Maciza, Viga o Viguetas de Losa Aligerada de Concreto perpendiculares al eje
de Tabique........................................................................................................................10
7.2 Sobre Viguetas de Losa Aligerada de Concreto Paralelas al eje de Tabique .........11
8 CASOS DE ANCLAJE DE VARILLAS VERTICALES DE REFUERZO PARA MUROS DE
TABIQUERIA AISLADA........................................................................................................12
8.1 Muro con eje perpendicular a las viguetas .............................................................12
8.2 Sobre Viguetas de Losa Aligerada de Concreto Paralelas al eje de Tabique .........13
9 LEVANTAMIENTO DE MUROS ....................................................................................13
9.1 Corte de bloques para inserción de instalaciones en tabiques ...............................13
9.2 Levantamiento de Muros no Aislados o Adosados .................................................14
9.2.1 Asentado De Últimas Hiladas ..........................................................................15
9.2.2 Acero De Refuerzo Horizontal .........................................................................15
9.2.3 Acero De Refuerzo Vertical .............................................................................16
9.3 CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................17
9.3.1 Alfeizares ........................................................................................................17
9.3.2 Recubrimiento de juntas..................................................................................18
9.3.3 Traslape de Refuerzos Verticales....................................................................19
9.3.4 Encuentro de Muros en forma de “L”, “Y” y “T” ................................................19
9.3.5 Recomendaciones Durante la Construcción de la Estructura ..........................21
9.4 ACABADOS ..........................................................................................................21
9.4.1 Solaqueo .........................................................................................................21
9.4.2 Tarrajeo...........................................................................................................22
9.4.3 Empastado ......................................................................................................22
9.5 FOTOS REFERENCIALES DE PROYECTOS EJECUTADOS ..............................24
1 INTRODUCCIÓN

Hoy en día, la construcción en nuestro país y el mundo está repleta de grandes desafíos, los
cuales vienen superadas mediante la aplicación de nuevas metodologías y técnicas
constructivas que nos permiten construir estructuras de acuerdo a los requerimientos del
usuario.

En la constante indagación de posibles soluciones a la complicada situación del desarrollo de

viviendas, análisis de costes han inducido al sector de la industria de la construcción a
desarrollar e implementar mejores técnicas en la ejecución de estructuras convencionales,
siendo una de estas el desarrollo del sistema de aporticado empleando unidades de cierre a
precio módico.

En consecuencia, la tabiquería de bloques de concreto usando acero de refuerzo en los

alveolos, facilita a cubrir los requerimientos de privacidad y protección ofreciendo todas las
comodidades al usuario, entre las que puedan citarse: su facilidad de uso, ventajas
económicas y arquitectónicas, resistencia al fuego, un apropiado aislamiento térmico y
acústico; asimismo como la capacidad de resistencia sísmica, especialmente si se adopta los
procedimientos constructivos adecuados.

2 OBJETIVOS

El presente manual tiene como fin último servir como guía en la elaboración de muros usando
Bloques de concreto FOCSAC esto con el fin de suplir de información sencilla, que aumente
el mejor uso de los bloques de concreto cumpliendo con las siguientes condiciones:

• La normalización en prácticas constructivas de carácter idóneo.

• Mejoramiento de la asistencia constructiva.
• Desarrollar protocolos que garanticen la correcta ejecución de los muros.
• La aplicación de agentes reguladores para la asistencia y seguimiento de los
ingenieros residentes, supervisores y/o constructores.

3 TIPOS DE TABIQUERÍA
Para la construcción de un edificio, el tipo de muros a utilizar es definido por el Ingeniero
Estructural en la parte conceptual de la estructura del edificio de acuerdo a los requerimientos
y diseño, esta información se muestra en los planos de estructuras junto con los detalles de
tabiquería.
3.1 Muros de tabiquería No Aislado o Adosado.

Son aquellos cuyo refuerzo vertical está sujeto a la base y a la losa de coronación empleando
anclajes para sostener las fueras verticales en su eje. La sección lateral vacía se rellena con
mortero grueso a lo largo de la superficie de contacto hasta las columnas y placas cercanas.
Para la correcta construcción de este tipo de muros se debe tener en cuenta lo siguiente:

• Anclar con resina epoxica 5cm como mínimo a la viga o losa mientras la construcción
este entre el 1° y 6to piso, a mayores alturas se deberá usar ojo chino estándar.
• Se debe rellenar con tecnopor la junta superior con ½” de espesor en la unión con losa
o viga.

Durante un evento sísmico, el muro de tabiquería no aislado interactúa con los elementos
estructurales vecinos tales como columnas y placas por lo que será necesario que el Ingeniero
Estructural contemple lo indicado en el marco normativo (Norma E070, Capítulo 10).

3.2 Tabiques Aislados

Son muros sujetados por vigas y columnas, en los cuales los refuerzos verticales están
directamente anclados a la base de la losa e instalados en la viga superior. Este tipo de
tabiquería permite que los muros, en su plano, no tengan interacción con los pórticos que lo
enmarcan durante un evento sísmico y estos se comporten de manera independiente.

La libertad obtenida al desasociar los elementos como las vigas, columnas y placas del
tabique, se realiza a partir del uso de un espacio perimétrico hecho de Poliestireno expandido
(Tecnopor) u otros materiales que presenten similares características.
La inserción del refuerzo vertical en la Viga superior se ejecuta mediante Ojo Chino Estándar
realizando una perforación con taladro.

4 BLOQUES DE CONCRETO FOCSAC

Los Bloques de Concreto de FOCSAC son elementos pre moldeados destinados a la
construcción de muros y tabiques. Son fabricados a través de un sistema de última generación
dentro de la más avanzada tecnología que imprime una potente vibro compactación,
produciendo bloques con alta regularidad en sus dimensiones, óptima resistencia a
compresión, baja absorción de humedad y excelente aislamiento térmico y acústico.

4.1 Tipos de bloques

Las unidades FOCSAC son fabricadas en diferentes presentaciones a fin de permitir su
compatibilización con las necesidades del usuario, coste de tabique requerimiento
arquitectónico, acústico o de resistencia al fuego. Los Bloques FOCSAC presentan una altura
y largo normalizados en 19 cm, siendo variable solo el espesor, dividiéndose estos en bloques
tipo NACIONAL y EUROPEO.
 Nota: Resultados a partir de ensayos Realizado por el laboratorio de
ensayos de Materiales “Ing. Manual Gonzales de la Cotera” Universidad
Nacional de Ingeniería – FIC.

Bajo condiciones adecuadas de diseño y construcción el sistema de mampostería de bloques

de concreto presenta grandes ventajas de orden económico y operativo:

1. Dada la modulación y las estrictas tolerancias de fabricación de las unidades, se

disminuyen los desperdicios de material de muros y acabados permitiendo aplicar
directamente sobre los muros, estucos delgados, pinturas o aprovechar las texturas
y colores naturales de las unidades corrientes o de las que tienen características
arquitectónicas.

2. Dentro de las celdas verticales de los muros elaborados con bloques, se puede
colocar las conducciones eléctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones.
3. Debido al rendimiento alcanzado por los Bloques de Concreto, estos obtienen mejores
costos en ejecución, ya que se emplean menos elementos para su instalación, así
como una mano de obra menor en función a las horas/hombre empleadas frente al
ladrillo convencional de arcilla.

Además, se elimina gran cantidad de las perforaciones de los muros, las reparaciones y los
desperdicios. Lo que reduce mano de obra, fijaciones y materiales de reparación.

ALMACENAMIENTO

Los bloques deben estar completamente secos antes de ser colocados, de manera que
éstos sean capaces de absorber el exceso de agua del concreto de relleno. Esta
recomendación surge debido a lo siguiente: Normalmente el concreto de relleno es una
mezcla muy fluida, con altas relaciones agua/cemento. Esta condición permite que la mezcla
sea capaz de acomodarse plenamente al espacio existente entre los bloques. Por lo que es
importante que éstos se encuentren completamente secos, éstos son capaces de absorber el
exceso de agua del concreto de relleno una vez colocado, y así reducir la relación
agua/cemento, y por ende aumentar la resistencia de este concreto.

Si por algún motivo se tuviese que colocar los bloques en condición saturada, se recomienda
entonces reducir la relación agua/cemento del concreto de relleno.
5 MATERIALES A USAR
5.1 Acero de Refuerzo
En concordancia con nuestra norma E070, como refuerzo estructural se utilizará barras de
acero que presenten comportamiento dúctil con una elongación mínima de 9%, asociado a un
esfuerzo de fluencia de 4200 kg/cm2

Para la instalación de los boques FOCSAC se debe utilizar varillas de diámetro 1/2”.

5.2 Mortero de Asentado

El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se
añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregación del agregado. El mortero tiene como principal objetivo el adherir y nivelar los
bloques de Concreto para que conformen una unidad estructural que cumpla las funciones de
un Tabique.

Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009

Cemento Adicionado IP, NTP 334.830

El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las
características indicadas en la Tabla N°1.

Tabla 1: Granulometría arena gruesa para mortero

GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA NORMA E070-

ALBAÑILERÍA
MALLA ASTM %QUE PASA
N° 4 (4,75 mm) 100
N° 8 (2,36 mm) 95 a 100
N° 16 (1,18 mm) 70 a 100
N° 30 (0,60 mm) 40 a 75
N° 50 (0,30 mm) 10 a 35
N° 100 (0,15 mm) 2 a 15
N° 200 (0,075 mm) Menos de 2

Notas Importantes
✓ No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
✓ El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
✓ El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
✓ No deberá emplearse arena de mar.
✓ El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
5.3 Materiales Menores
• Pegamento Epóxico
• Alambre Negro No 08
• Planchas de Poli estireno Expandido (Tecnopor)
• Soldadura E 06

5.4 Equipos y Herramientas

Se indican a continuación las principales herramientas necesarias para un adecuado proceso
de construcción de Tabiques con Bloques de concreto

• Reglas de Fierro o Aluminio

• Amoladora

• Discos De Concreto

• Equipo De Protección Personal

• Alicate

• Badilejos

• Cordel

• Nivel

• Esponjas

• Roto martillo

• Soldadora

• Bateas

• Compresora

• Mesa De Corte

• Cortadora De Fierro

• Martillo De Goma

• Plomada
6 PROCESOS
6.1 Trabajos Preliminares
• Realizar trazos correspondientes al eje del muro tanto en la losa inferior como en la
losa superior. Así mismo, trazar los puntos de anclaje de las varillas verticales cada
51 cm para bloques tipo europeos o 80 cm para bloques nacional. Los ductos para
instalaciones eléctricas y sanitarias deben quedar dentro del ancho del muro y a su
vez no deben coincidir con los puntos de anclaje. Estos trabajos deben ser realizados
antes de la construcción del muro.
• Hacer perforaciones en las losas en los puntos trazados de 5cm como mínimo y/o de
acuerdo con la recomendación del fabricante del adhesivo epóxico. En el caso de
perforación en el perímetro de la losa o vigas de borde se debe seguir las instrucciones
del fabricante del adhesivo epóxico para anclajes de borde.
• Las perforaciones deben ubicarse estrictamente en el eje del muro y la broca de
perforación deberá tener el diámetro establecido por el fabricante del adhesivo epóxico
en su hoja técnica.
• Limpiar las perforaciones realizadas de tal manera que estos queden libre de polvo,
usando una compresora eléctrica e introducir el adhesivo epóxico u “Ojos chino
estándar siguiendo las instrucciones del fabricante”.
• Anclar las varillas corrugadas de refuerzo vertical
• Fijar con adhesivo epóxico los refuerzos verticales en las perforaciones realizadas en
la losa superior. Se debe evitar embutir el “ojos chinos estándar” a presión ya que
estos sufrirán deformaciones, lo que impedirá la libertad de movimiento coplanar al
muro de la varilla.

7 CASOS DE ANCLAJE DE VARILLAS VERTICALES DE REFUERZO LOSAS

ALIGERADAS PARA MUROS DE TABIQUERIA NO AISLADO

7.1 Losa Maciza, Viga o Viguetas de Losa Aligerada de Concreto perpendiculares al

eje de Tabique
• Realizar el trazo del eje del Tabique desde el Piso hacia la Viga o Losa de Techo

• Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior. En el Caso de Techo
aligerado ubicar la Vigueta más cercana a uno de los extremos y marcar el primer punto
de anclaje.
 • Continuar el marcado de los subsiguientes anclajes según ubicación de acero de
refuerzo en distanciamiento Múltiplo de 0.40m (Coincidente con espaciamiento de
Viguetas) según diseño.

• Realizar la perforación de la Losa de Techo con broca de concreto para varillas de acero
a una profundidad mínima de 5cm de empotramiento estrictamente en los puntos
marcados, no se debe considerar el espesor de tarrajeo.

• Una vez colocados estas varillas a la vigueta con adhesivo epoxico, se debe soldar una
varilla de 1/2” de forma longitudinal a estos

• Soldar las varillas de refuerzo vertical a la varilla longitudinal.

• Insertar el refuerzo vertical y rellenar la perforación con adhesivo Epóxico, siguiendo

recomendaciones de fabricante.

7.2 Sobre Viguetas de Losa Aligerada de Concreto Paralelas al eje de Tabique

• Realizar el trazo del eje del Tabique desde el Piso hacia la Viga o Losa de Techo

• Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior.

• Continuar el marcado de los subsiguientes anclajes a distancias de 51 cm u 80 cm de

acuerdo al tipo de bloque a utilizar.

• En los casos de que el anclaje coincida con la ubicación del bloque de techo, se deberá
realizar perforaciones en las viguetas vecinas para colocar una varilla en “U”.

• Limpiar los residuos de la perforación mediante una compresora para asegurarse de

que esta quede libre de cualquier residuo.

• Relleno de ambas perforaciones con Pegamento Epóxico, siguiendo recomendaciones

de fabricante.

• Inserción de una varilla “U” de 1/2” de diámetro en ambas perforaciones.

• Soldar los refuerzos verticales a la varilla en U.

8 CASOS DE ANCLAJE DE VARILLAS VERTICALES DE REFUERZO PARA
MUROS DE TABIQUERIA AISLADA

Cuando se trabaje las tabiquerías aisladas, estas serán ancladas al techo mediante “ojo chino
estándar”. En el caso de que los refuerzos verticales de acero 1/2”, no puedan ser anclados
en las viguetas (En el caso que la losa sea aligerada), vigas o losa maciza se debe realizar
los anclajes de acuerdo a los siguientes casos.

8.1 Muro con eje perpendicular a las viguetas

Cuando se cuente con este caso, se tiene que seguir el siguiente procedimiento:

• Realizar trazos correspondientes al eje del muro tanto en la losa inferior como en la
losa superior. Así mismo, trazar los puntos de anclaje de las varillas verticales cada 51
cm para bloques tipo europeos o 80 cm para bloques nacional. Los ductos para
instalaciones eléctricas y sanitarias deben quedar dentro del ancho del muro y a su
vez no deben coincidir con los puntos de anclaje. Estos trabajos deben ser realizados
antes de la construcción del muro.
• Continuar el marcado de los subsiguientes anclajes según ubicación de acero de
refuerzo en distanciamiento Múltiplo de 0.40m (Coincidente con espaciamiento de
Viguetas) según diseño.
• Realizar la perforación de la Losa de Techo con broca de concreto para colocar los
varillas de empotramiento a una profundidad mínima de 5cm de empotramiento
estrictamente en los puntos marcados, no se debe considerar el espesor de tarrajeo.
 • Una vez colocados las varillas de empotramiento, se debe soldar una varilla de 1/2”
ccon estos de forma lateral.
• Soldar los “ojo chino estándar” a la varilla de 1/2” en la posición exacta de los refuerzos
verticales.
• Continuar con la construcción del muro aislado.

8.2 Sobre Viguetas de Losa Aligerada de Concreto Paralelas al eje de Tabique

• Realizar el trazo del eje del Tabique desde el Piso hacia la Viga o Losa de Techo.
• Sobre este eje marcar el primer punto de anclaje superior.
• Continuar el marcado de los subsiguientes anclajes a distancias de 51 cm para bloques
tipo europeos o 80 cm para bloques nacional.
• En los casos de que el anclaje coincida con la ubicación del bloque de techo, se deberá
realizar perforaciones en las viguetas vecinas para colocar una varilla en “U”.
• Limpiar los residuos de la perforación mediante una compresora para asegurarse de
que esta quede libre de cualquier residuo.
• Colocar los “ojos chino estándar” y fijarlos con adhesivo epoxico.
• Continuar con la construcción del muro.

9 LEVANTAMIENTO DE MUROS
9.1 Corte de bloques para inserción de instalaciones en tabiques
En muchas ocasiones el ejecutor responsable se verá obligado a realizar cortes en los bloques
para insertar instalaciones de agua, desagüe, instalaciones eléctricas, entre otros. Podríamos
mencionar:

• Tuberías
• Cajas de Tomacorrientes, Interruptores y otros.
• Cajas de Paso
• Tableros
• Cajas de Válvulas

Para realizar este una adecuada instalación se debe tener en cuenta:

• Medición de espacio para alojamiento de instalaciones a fin de no dejar vacíos.

• Cortes de Bloques con Disco de Concreto

• Las tuberías, cajas de luz y válvulas de control se encuentran colocadas en su

posición de manera previa a la ejecución de los muros.
9.2 Construcción de Muros
Para la Ejecución de Tabique de Bloques de Concreto se debe tener las siguientes
consideraciones:

Proceso:

Colocar una regla metálica en ambos

extremos del muro, haciendo coincidir sus bordes
con la línea de trazo del tabique a levantar. Para
controlar a verticalidad del muro se debe usar una SÍ NO
plomada y nivel, esta primera etapa es de suma
importancia para que el asentado de bloques se
realice en un plano perpendicular a la losa
Para colocar la primera hilera de bloques, se
debe extender la mezcla sobre la base de los
bloques partiendo desde uno de los ángulos hacia
el extremo opuesto. Es importante indicar que los
bloques casi siempre se arman con las
perforaciones hacia abajo.

Para las esquinas se deben colocar los bloques

tal y como se muestra en el diagrama, en donde se
introducirá un amarre de acero, como refuerzo.
Utilizar el martillo para regular la verticalidad de los
bloques y el espesor de las juntas. Comprobar la
planeidad con la plomada y el nivel.

Con el fin de guiar la alineación entre hileras,

se deberá colocar en los bloques extremos, el
cordel al ras del bloque, debiendo reajustar
constantemente posicionando el nivel a medida
que se origine algún desperfecto.
 • Si el muro termina contra un elemento vertical de concreto, dejar un espacio mínimo
de 1cm entre el muro y el elemento vertical (columna o placa), colocando Mortero
Grueso a fin de unir muro-elemento vertical. Este proceso se debe realizar durante el
asentado de bloques hilada por hilada.
• Los Bloques deben ser insertados verticalmente en el acero de refuerzo vertical a
través de sus alveolos, luego se debe asentar el bloque del otro extremo siguiendo
similar proceso
• Para el asentado de los bloques se recomienda usar un espesor de junta vertical como
horizontal de 1cm de espesor.

9.2.1 Asentado De Últimas Hiladas

• Si la altura del tabique no es múltiplo de los bloques asentados, en la penúltima hilada
colocar el Bloque de Ajuste de Altura del Tabique considerando ½” de espesor lo cual
será llenado con tecnopor a fin de fijar la losa superior con el muro.
• Colocar la plancha de Tecnopor de ½” entre la última hilada y la Losa o viga, a fin de
liberar al tabique de cargas accidentales sobre él. La plancha a colocar no ocupara todo
el ancho del muro, debiendo dejar un espacio libre de 2cm en cada cara a fin de permitir
el posterior trabajo de acabado de ser necesario.

9.2.2 Acero De Refuerzo Horizontal

• Se recomienda usar varillas de acero de cada dos o tres hiladas de diámetro 3/8” o
1/2”. La varilla de acero Horizontal deberá presentar doblez de 10cm en sus extremos,
los que deberán anclarse hacia los elementos estructurales verticales.
9.2.3 Acero De Refuerzo Vertical
La instalación de las varillas verticales se debe realizar cada 51 cm para bloques tipo
europeos y 80 cm para bloques nacional.

Notas Importantes
✓ El proceso de anclaje debe efectuarse por lo menos con un día de anticipación
al asentado de Bloques a fin de asegurar que el Pegamento epóxico haya
secado completamente.
✓ En las intersecciones de Muros en L y T se debe ejecutar de manera entrelazada
con ejecución simultánea y la colocación de un conector en forma de ángulo L
de 8mm de diámetro que ingrese 40cm. en cada uno de los muros conectados.
✓ Una vez colocada la hilera de bloques se deberá proceder a rellenar las juntas
verticales entre bloques con la paleta; debiendo eliminar los excedentes de
mezcla y perfilando las juntas a medida que se va terminando la hilera.
9.3 CONSIDERACIONES GENERALES

9.3.1 Alfeizares
Durante un evento sísmico, en las interfaces correspondientes a muro / techo y muro /
elemento estructural vertical tendrá lugar un grado de movimiento por lo que se debe seguir
las siguientes recomendaciones al momento de la ejecución del proyecto.

De acuerdo a la norma E070, en las edificaciones con diafragma rígido (losa que no se
deforma ni se dobla ante las cargas sísmicas), los alféizares de ventanas deben de estar
estrictamente separados de la estructura principal.

Por lo tanto, se debe aislar o independizar el alféizar de la estructura principal de la edificación,

utilizando una junta de 1/2" rellena con Tecnopor u otro material con similares características,
el alféizar deberá estar arriostrado, es decir, se le debe poner riostras (elementos que evitan
la desestabilización).

Durante un evento sísmico, en el caso de que los alféizares de ventanas no están aislados de
la estructura principal, el techo arrastrará lateralmente la columna, muro portante o placa, y la
hará chocar contra la zona superior del alféizar ocasionando los siguientes problemas:
 Grieta vertical en la zona de unión la cual es causa de falla del muro ante sismo severo.
Reducción de la altura efectiva del muro portante. Como resultado, habrá una mayor
absorción de fuerza sísmica y la columna o muro portante, se fracturará, al no poder
resistir.

Por estas razones es de mucha importancia tomar en cuenta el marco normativo tanto en la
elaboración del proyecto estructural como en la obra para mejorar la capacidad de respuesta
ente eventos sísmicos.

9.3.2 Recubrimiento de juntas

Tabiquería aislada de la estructura: En este tipo de tabiquería se recomienda cubrir
las juntas de aislamiento con un sellante elastomérico, de manera que no exista
interacción entre la tabiquería de albañilería y los pórticos que lo enmarcan, debido a
que los edificios tienen un comportamiento flexible en toda la estructura.
Tabiquería adosada a la estructura: Se debe dejar bruñas que permitan encubrir las
eventuales fisuras que se puedan producir en las interfaces indicadas debido a que:
a.-. Los muros de tabiquería se construyen después de haberse desencofrado la
estructura aporticada y posterior a 28 días de vaciado las losas, por lo que la interfaz
tabique de albañilería-pórtico de concreto es frágil.
 b) Ante cargas sísmicas existentes en su plano, el muro de tabiquería, se puede
desunir al pórtico que lo enmarca debido a que en el entrepiso donde se ubica, la losa
de techo tendrá un desplazamiento en relación a la losa de piso.
c) Las bruñas también permiten ocultar eventuales fisuras que se pueden producir
debido a deflexiones de vigas y losas.
La indicación para las bruñas no es indispensable, dado a que es un detalle
arquitectónico que dependerá del proyectista.

9.3.3 Traslape de Refuerzos Verticales

a.- Para los muros adosados y aislados, los refuerzos verticales deberán ser
obligatoriamente situados en dos tramos y traslapados a dos tercios de altura del muro,
de manera tal que se pueda garantizar un anclaje correcto, el traslape deberá ser como
mínimo 60 veces el diámetro de la varilla, por lo que deberá ser de 40cm para acero
de ø 6mm, 50cm para acero de ø 8mm, 60cm para acero de ø 3/8”, 75cm para acero
de ø 12mm y de 80cm para acero de ø 1/2”. De esta manera evitaremos que suceda
alguna de estas dos situaciones:
• Que se presenten pandeos o deformaciones debido a que el refuerzo fue cortado
más largo.
• Que los anclajes sean menores a los indicados porque el refuerzo fue cortado con
una menor longitud.
b.- Para fijar este traslape en muros adosados, se deberá usar alambre de ø1mm
envolviendo ambos fierros y evitando que el acero se desplace o se salga durante el
fraguado del adhesivo epóxico.
c.- Para fijar este traslape en muros aislados, se deberá usar alambre de ø1mm,
envolviendo ambos fierros y evitando que el acero se desplace o se salga del “ojo
chino estándar”.
d.- Si los muros son de gran altura se podrá hacer 2 traslapes en el refuerzo vertical,
colocado las varillas del refuerzo vertical en 3 tramos traslapados a cada tercio de
altura del muro, respetando las longitudes mínimas de traslape.

9.3.4 Encuentro de Muros en forma de “L”, “Y” y “T”

Para la formación de los ambientes de una planta, los muros se encuentran con otros y estos
encuentros pueden ser en “L” o en “T” y en algunos casos en “cruz” que es en realidad una
doble “T”. Los encuentros se deben conformar de acuerdo a las consideraciones siguientes:

a.- Encuentros en “L” Deberán entrelazarse las placas de un muro a otro, de manera tal que
trabajen en forma conjunta. El acero horizontal de uno de los muros debe anclar en el otro
muro con gancho estándar a 90°, con una longitud de traslape (o pata) de 40cm.
b.- Encuentros en “T” El acero horizontal del muro longitudinal debe anclar en el muro
perpendicular con gancho estándar a 90°, con una longitud de traslape (o pata) de 40cm. Para
el muro perpendicular se tiene dos alternativas:

b1.- Encuentro en “Cruz” entrelazado Podrá colocarse entrelazando las Placas de un

muro a otro, de manera tal que trabajen en forma conjunta.

b2.- Encuentro en “T” a tope Podrá colocarse a tope, es decir, sin necesidad de
entrelazar las Placas de un muro a otro; en este caso se deberá colocar un conector en
cada 2 hiladas, intercalado con las hiladas que si llevan refuerzo horizontal. Los
conectores serán del mismo diámetro del acero horizontal y tendrán forma de “L” con
patas de 40cm.

Intersección en Cruz

5 ø de 1/2"

Alveolos lleno con

grout

Intersección en L

Intersección en T
3 ø de1/2”

Alveolos lleno con grout

4 ø de 1/2"

Alveolos lleno con

grout
9.3.5 Recomendaciones Durante la Construcción de la Estructura
Las recomendaciones siguientes se dan para evitar fisuras por deflexión en las losas y vigas
que conllevan a que los muros de tabiquería también se fisuren.

a.- Se debe respetar el tiempo mínimo de desencofrado de losas y vigas indicadas en las
especificaciones de estructuras.

b.- No se puede aplicar ninguna sobrecarga temporal mientras las losas y vigas se
encuentran encofradas, a no ser que se constate que el encofrado pueda resistir dicha
sobrecarga sin deflectarse.

c.- Luego del desencofrado de losas y vigas hasta los 28 días del vaciado se deberá evaluar
que cualquier sobrecarga temporal aplicada pueda ser resistidas por la losa y viga
considerando que estas todavía no han alcanzado su resistencia de diseño.

d.- Después de los 28 días del vaciado no se debe aplicar sobrecargas de trabajo mayores
a las sobrecargas de servicio que fueron consideradas para el cálculo estructural.

e.- En la construcción de techos con vigas apoyadas sobre otras vigas y vigas de azotea
apoyadas en columnas perimetrales, se debe verificar que estas no tendrán deflexiones o se
deben ejecutar las contraflechas indicadas en planos de estructuras.

9.4 ACABADOS
Una vez culminado la actividad de cerramiento de paredes hay tres opciones para trabajar
nuestro bloque de concreto:

1. Se puede tarrajear la pared, si así es solicitado por los supervisores o encargados de obra.

2. Se puede aplicar solo un solaqueo a la pared, ahorrando material y tiempo de trabajo.

3. Se puede dejar la pared cara vista, debido al buen acabado del bloque de concreto.

9.4.1 Solaqueo
El solaqueo debe ser realizado un día después de terminado la construcción del muro. En el
proceso de solaqueo, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento -arena
para pañeteo y remates. Estas mezclas se deben preparar en bateas de madera libre de
impurezas. La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.

9.4.2 Tarrajeo

El tarrajeo es un procedimiento que se realiza al final de la construcción de un muro de bloques

de concreto para recubrir vacíos, nivelar la superficie y proceder con la pintura.

Procedimiento:

✓ Preparación de la mezcla; colocar en una batea cemento y arena fina. Agregar agua
en pequeñas cantidades hasta que se forme una masa uniforme, ni muy espesa ni
muy aguada y se debe dejar reposar por unos minutos.
✓ Humedecer el muro de bloques para que la mezcla se adhiera con mayor facilidad.
✓ Aplicar la mezcla con un frotacho de madera en el muro y extenderla mediante
movimientos circulares hasta cubrir toda el área a tarrajear.
✓ Nivelar la mezcla con una metálica larga, de superficie plana y lisa
✓ Alisar con una espátula la mezcla hasta obtener una superficie uniforme, para brindar
el acabado final. Asegurarse de realizarlo en un solo sentido a fin de evitar
imperfecciones.
✓ Deja secar la mezcla entre una y dos semanas para luego pintar el color de su
preferencia.

9.4.3 Empastado

El empastado de un muro consiste en cubrir su superficie con productos especializados en

tapar las imperfecciones o rajaduras que existan, es decir dejar la pared lisa y lista para pintar.
Es importante realizar bien el empaste, para que así la pintura dure por más tiempo, quede
pareja y no se descascare.
Procedimiento:

✓ Empezar lijando la superficie del muro con una lija de fierro #80. Si son muchas
paredes por trabajar recuerda que puedes contar con una lijadora eléctrica, así
ahorrarás tiempo y esfuerzo.
✓ Con ayuda de la espátula aplica la base en las zonas donde falte emparejar la
superficie. Luego lijar nuevamente estas zonas con la lija al agua #150 hasta lograr un
acabado uniforme.
✓ Sellar las paredes con ayuda de la brocha de 4” o 5”. Como paso final, pasa 2 manos
más de sellador con la ayuda del rodillo a todos los muros, de esta forma tendrás las
paredes listas para pintar.
9.5 FOTOS REFERENCIALES DE PROYECTOS EJECUTADOS

AVITAR - SURQUILLO

INVERSIONES DICON
BACAFLOR
UTP – VILLA EL SALVADOR

MODUS – EDIFICIO MANET

TRANSFORMA INMOBILIARIA
PUEBLO LIBRE

ORION GROUP - MIRAFLORES