Informe de laboratorio Materiales x

MEDICION DE ADHERENCIA

Luis Miguel Buelvas García, T00054350

Joanmartin Suarez Loaiza, T00054701

Cristian Aragón Mendoza, T00055409

Valentina García Herrera. T00054657

Juan Alejandro Alarcón Quiroz T0005433

Profesor: Juan Sebastián Sierra Bravo

Fecha 14/11/2021,
Cartagena de Indias-Colombia

RESUMEN

En la presente practica realizaremos una medición de la concentración de sales en el recubrimiento anticorrosivo de

una lámina metálica, para ello se utilizará el método de extracción con papel filtro, también se utilizará un dispositivo,
llamado PosiTector SST, que tiene el papel de comparar la conductividad eléctrica del agua antes y después de ser
contaminada con las sales presentes en el recubrimiento de la lámina. Este procedimiento se realiza como
mantenimiento preventivo en la industria para inspeccionar la calidad de los recubrimientos anticorrosivos en la
estructuras, maquinarias y piezas presentes en todos los procesos de la industria.
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1. Introducción la norma ISO 4624 que describe los métodos para

El estudio de la medición de adherencia ente el
recubrimiento permite asegurar que el recubrimiento
se adhiere adecuadamente a los substratos sobre los
que se aplican. El ensayo de adherencia, después del
del proceso de aplicación del revestimiento, indica la
fuerza de la unión entre el substrato y el revestimiento,
o entre diferentes capas, o la fuerza de cohesión de los
materiales. A partir del medidor de adherencia manual
portátil por tracción PosiTest AT, el cual mide la
fuerza necesaria para realizar una tracción de prueba
sobre un diámetro o área específicos de un material de
estudio, separando el revestimiento de su sustrato con
presión hidráulica. A partir de normas que evalúan la
adhesión como lo es la ASTM D4541que contiene una
sección que trata sobre la precisión y una tabla que
muestra la variación esperada para los resultados de las
pruebas de laboratorio. La norma ASTM D7234 como
un método de ensayo cubre los procedimientos para la
evaluación de la fuerza de adhesión al
desprendimiento de un revestimiento en el hormigón y
determinar la adherencia empleando un ensayo de
tracción sobre películas, simples o multicapa, de
pinturas, barnices o productos a fines, siendo de
utilidad para comparar la adherencia de distintos
recubrimientos. A pesar de que se llegaran a trabajar
con otras normas para la medición de adherencia, las
presentadas anteriormente son las que se abarcaran
principalmente. A partir de la medición con el medidor
de adherencia y las normas para el revestimiento
determinado para la identificación del tipo de falla, ya
sea cohesiva, adhesiva, o de cohesión, se analizarán
los resultados del estudio o la investigación realizada.
1. Metodología
Para proceder al ensayo de adherencia de pintura
primero se prepara el Dolly para eliminar óxidos y
contaminantes frotando su base con una lija sobre una
superficie plana. Luego se procede a hacer la
preparación del revestimiento, por el cual se crea una
superficie con una leve rugosidad para facilitar el
pegante. Posteriormente a esto se debe limpiar la zona
para eliminar cualquier tipo de residuo que pueda
llegar a dificultar el ensayo de adherencia.
Figura 1. Lijado y limpieza del Dolly
Una vez lijado y limpiado la base del Dolly se procede
a mezclar el adhesivo a una proporción 1:1 y aplicar
una película uniforme en la superficie, presionar este
contra el revestimiento sin mover el Dolly. Posterior a
esto se retira cualquier exceso de pegante y esperar 24
horas para que la película seque.
Figura 2. Mezclado de adhesivo y aplicación al
Dolly.
Luego de esto se utiliza una herramienta para cortar la
zona de prueba del revestimiento.
Figura 3. Corte del Dolly del revestimiento.
Una vez ya cortada la zona de prueba del revestimiento
y preparado, se procede a encender y abrir la válvula
de la herramienta Positest AT. Se acomoda el conjunto
actuador con la cabeza del Dolly y se presiona con la
empuñadura del actuador y aplica una fuerza en
sentido horario para fijarlo. Luego se procede a
calibrar y medir la fuerza en PSI y cerrar la válvula.
Luego con la manija se procede a aplicar presión hasta
el desprendimiento del Dolly.
Figura 4. Aplicación de presión al Dolly con Positest
AT.
Finalmente, se abre la válvula y se extrae el Dolly para
hacer el análisis respectivo.
2. Análisis de Resultados
Ante el objetivo de reconocer las razones de falla y
fractura que se pueden presentar al medir la adherencia
de recubrimientos, subyace la necesidad de definir
conceptos primordiales que permiten la categorización
de éstos. Entre estos conceptos se encuentran:
• La tensión de rotura teórica (σteórica), ésta se
define como la fuerza máxima por unidad de
área que soporta el adhesivo, en un valor que
naturalmente es proporcionado por el
fabricante del adhesivo. [1]
• La tensión de rotura real (σreal) se define como
la fuerza máxima por unidad de área en la
 cual se ha producido una fractura en
cualquier zona de la unión adhesivada. [1]
Los tipos de fracturas que se presentan son:
1. Fractura de Sustrato [1]:
Se produce la fractura de la unión adhesiva en alguno

de los 2 sustratos.

En este tipo de fractura la σreal < σteórica

Entre los posibles orígenes y causas se encuentran:

• El sustrato no está dimensionado o calculado

para soportar la carga a la que se ha expuesto.
• Ha habido ataque físico / químico (soluciones
acidas, alcalinas, corrosión) al sustrato
produciendo en éste un deterioro en sus
propiedades mecánicas.
• La resistencia del sustrato es menor que la
resistencia de la unión adhesivada.

2. Fractura Adhesiva [1]:

La fractura de la unión adhesiva se produce en la zona
de adhesión entre el adhesivo y el sustrato, en ésta el
adhesivo se encuentra totalmente o parcialmente
separado de la superficie del sustrato.
Dicha fractura se puede producir tanto en uno como en
ambos sustratos.
En este tipo de fractura la σreal < σteórica
Entre los posibles orígenes y causas se encuentran:
3. La selección o la aplicación de la preparación
superficial del sustrato previo al proceso de
adhesivado fue incorrecta.
4. Uso del adhesivo con un pot-life superior al
recomendado, lo cual impide el mojado del
adhesivo sobre el sustrato.
5. La selección del adhesivo con el sustrato es
incorrecta, se seleccionó un adhesivo que no
genera adhesión sobre la superficie del
sustrato.
6. Uso incorrecto de imprimaciones o
activadores requeridos en el adhesivo,
tiempos de evaporación, espesor inadecuado,
entre otros.
7. Se ha producido fenómenos de
envejecimiento entre el sustrato y el
adhesivo.
 Figura 1. Tipos de fracturas adhesivas [1]

8. Fractura Cohesiva [1]:

La fractura de la unión adhesiva se produce en el
propio material adhesivo, se pueden observar restos de
adhesivos en ambas superficies del sustrato.
Entre los posibles orígenes y causas se encuentran:
1. Cuando σteórica (del adhesivo) ≈ σreal.
• Exponer la unión adhesiva da un esfuerzo
superior al cual se ha diseñado.
Nota: Este es el tipo de fractura deseable para los
cálculos que se ha diseñado la unión.

2. Cuando σreal<σteórica:
• Que no se respeten los tiempos de curado del
adhesivado, sobre todo en adhesivos de un
componente.
• Defectos de curado en el adhesivo.
• Defectos en el interior del adhesivo como
burbujas, poros, entre otros.
• Fenómenos de envejecimiento en la unión
adhesividad.

Figura 2. Tipos de fallos presentes en los adhesivos

[2]
o Fractura Mixta: La fractura de la unión es
tanto adhesiva como cohesiva.
o Fractura Límite: En ésta se observa una fina
capa de adhesivo sobre un sustrato. [1]

Figura 3. Tipos de subfracturas presentes en los
adhesivos [1]
3. Preguntas y Actividades del
estudiante.
1. ¿Cuáles son las causas para que el
recubrimiento no se adhiera a la
superficie del metal?
Las condiciones del sustrato son esenciales para su
adhesión y el campo de esfuerzos en las superficies en
contacto, si las hubiere, es esencial conocerlos.
Posibles mecanismos triboquímicos pueden interferir
en la durabilidad del mismo y así también el acabado
del par tribológico.
Que el Dolly no se haya lijado lo suficiente, o que el
pegamento no se pegó bien con el recubrimiento, que
el pegamento tuvo alguna reacción química con el
recubrimiento, etc.
2. ¿Por qué́ es importante el valor de la
adherencia en la vía útil de un sistema de
recubrimiento?
Una de las formas más eficaces de frenar la
corrosión en los metales tales como el acero son
a través de la suministración de un recubrimiento
protector; dicho recubrimiento tiene ciertas
propiedades entre ellas se encuentra la adhesión
dicha propiedad es creada por las fuerzas física
y químicas que interactúan entre el recubrimiento
y el sustrato, la importancia de esta propiedad
esta en que sin una buena cohesión entre el
recubrimiento y la superficie, para asegurarnos
de que no se llegue a desprender es necesario
antes de la implementación del recubrimiento, el
área debe ser preparada y limpiada teniendo en
cuenta el tipo de recubrimiento usado; para
asegurar que el recubrimiento posea una
durabilidad extensa es necesario tener en cuenta
las posibles fallas relacionados con la adhesión:
• La inadecuada preparación de la
superficie y la presencia de
contaminantes en la superficie
• La presencia de sales solubles, es decir,
cloruros, sulfatos y nitratos
• La falta de un perfil de superficie o el
fracaso para proporcionar un patrón de
anclaje
3. Qué otros métodos existen para evaluar la
adherencia.
Método de Rayado
El método de prueba de adherencia al rayado o raspado
utiliza una viga de equilibrio ponderada con un lápiz o
bucle redondeado unido a la viga. Los paneles con la
película de acabado seco se empujan por debajo del
palpador y la viga se carga con cantidades cada vez
mayores de peso hasta que el acabado se suelta del
sustrato. En este ensayo de adherencia el evaluador
utiliza el peso en kilogramos necesario para eliminar
la película, para asignar un valor a las propiedades
adhesivas del revestimiento.
Método de corte de trama cruzada
Esta prueba que mide las propiedades de adhesión de
un recubrimiento es rápida y sencilla de realizar con
un kit de prueba de cortador de trama cruzada de bajo
costo. Se corta un patrón de celosía en la película de
acabado hasta el sustrato, usando un cortador de trama
cruzada. El área de prueba se cepilla en diagonal cinco
veces en cada dirección para eliminar cualquier
partícula suelta del acabado de la película.
Método de Tracción Hidraulica
El tercer método utiliza un comprobador de tracción
hidráulica para medir el esfuerzo de tracción en libras
por pulgada cuadrada (psi) necesario para desprender
el revestimiento en una dirección perpendicular al
sustrato. Para realizar esta prueba utilizamos un
equipo DeFelsko Positest Adhesion Tester, siguiendo
la norma ASTM D4541 para realizar esta prueba. Una
sufridera de metal se fija perpendicularmente a la
superficie de la película de revestimiento seca
mediante un adhesivo CA (cianoacrilato o
"superglue") o el adhesivo suministrado por el
fabricante.
Para resultados y análisis de resultados colocar: los
Diferentes tipos de fracturas y a qué se debe, ¿qué pasó
allí? Para sales solubles hacer una guía y enviarla (así
como los ánodos de sacrificio) mg/m3.

• Se concluye de acuerdo a lo obtenido y se

resumen los hallazgos y análisis desarrollados en
la sección de análisis de resultados.
• Se proponen recomendaciones que conlleven a
mejorar la práctica en futuros escenarios.

REFERENCIAS

• Recubrimientos metalicos. Slideshare. 19

Septiempbre 2017. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/edusierra199
4/recubrimiento-metalicos

• Recubrimientos metálicos y cerámicos

solucionan el problema económico y
ambiental de países desarrollados y en
desarrollo. Centro de Ingeniería de
Superficies, CIS, Universidad Simón
Bolívar. Caracas, Venezuela. Dic 2011.
Recuperado de:
http://ve.scielo.org/scielo.php?script
=sci_arttext&pid=S0255-
69522011000200002
• Ensayos de Adherencia de recubrimiento y
métodos de prueba. Neurtek.
Recuperado de:
https://www.neurtek.com/es/academi
a/articulos-tecnicos/pinturas-y-
recubrimientos/ensayos-de-
adherencia-de-recubrimiento-y-
metodos-de-prueba
• La importancia de la preparación superficial
previa a la aplicación de un recubrimiento.
Parte 1 . Infocorrosion. 24 mayo 2017.
Recuperado de:
https://www.infocorrosion.com/inde
x.php/infocorrosion-
vip/infoespeciales/item/745-la-
importancia-de-la-preparacion-
superficial-previa-a-la-aplicacion-de-
un-recubrimiento-parte-1