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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN

DE PROYECTOS
Tarea Calificada 3

PROFESOR:
Erick Orbegoso Contreras

INTEGRANTES:
 Darwin Carbajal Silvestre U17213651
 Anna Huancachoque Huamani 0920581
 Reyna Quiro Turpo U17209999
 Julia Miriam Mejía Díaz U19216441
 Jerson Garro Velásquez U17209819
 Jhoselin Mendoza Cullanco U20239210

2021
INDICE

Contenido
I. INTRODUCCION................................................................................................................. 3
II. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA................................................................................ 3
1. Identificación del problema ......................................................................................... 3
2. Situación actual de la empresa................................................................................... 3
2.1. Misión ....................................................................................................................... 4
2.2. Visión ....................................................................................................................... 4
2.3. Organigrama ........................................................................................................... 5
3.1. Macro procesos...................................................................................................... 6
3.2. Procesos.................................................................................................................. 6
3.3. Subprocesos........................................................................................................... 6
.............................................................................................................................................. 6
4. Gestión de riesgo .......................................................................................................... 0
5. Esquema técnico del proyecto ................................................................................... 0
5.1. Objetivo.................................................................................................................... 2
5.2. El alcance ................................................................................................................ 2
5.3. Población................................................................................................................. 2
5.4. Identificar bien o un servicio ............................................................................... 3
5.5. Distribución de planta........................................................................................... 4
5.6. Niveles del servicio ............................................................................................... 4
5.7. Localización de la planta. ..................................................................................... 5
6. Proceso productivo....................................................................................................... 6
7. Matriz BCG .......................................................................................................................... 0
8.1. Planta de acción. ....................................................................................................... 0
8.2. Diagrama Ishikawa (causa y efecto) ...................................................................... 1
8.3. Matriz FODA ................................................................................................................ 0
III. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 1
IV. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 1
Bibliografía .................................................................................................................................... 3
I. INTRODUCCION

PIERIPLAST S.A.C. se especializa en el diseño y desarrollo inyección,


metalizado o pintado y ensamble de envases cosméticos, perfumería, industriales y
farmacéuticos que pueden llevar recubrimiento especial, barnices de diferentes colores
plásticos para la industria cosmética y de perfumería, que a la fecha se ha fusionado
con la empresa INTECPLAST (Colombia), ambas con sucursales en Brasil, Ecuador
AMFORA PACKAGING S.A.

La empresa PIERIPLAST S.A.C. mejoró el proceso de inyectado y soplado:


desde la preparación del molde, setup (cambio de molde), inicio de producción y
verificación durante el proceso productivo para mejorar ciclos y aspectos del producto,
ello trajo como resultado la disminución de descarte y lograr el incremento de su
producción estándar.

II. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

1. Identificación del problema

Falta de capacitación al personal de matricaria para el uso de sistema de


softGAP y realizar el seguimiento respectivo en la empresa PIERIPLAST SAC. Ya que
estas incidencias originan paradas de máquinas y productos defectuosos por falla de
molde.

Fallas de molde son constantes por revisión inadecuado por personal de área
de matricaria generando el retraso de la programación del molde. Para ello es necesario
capacitar al personal para el uso del sistema suftGAP ya que en el sistema mencionado
registra todas las observaciones encontradas del molde tanto en formato de
requerimiento de matricaria y es registrado por área de operaciones de los cuales no
se cumple al 100% la revisión por parte de matricaria.

Las ocurrencias por falla de molde es el 25.81% esto genera tiempos muertos y
retraso en la entrega de la productividad.

2. Situación actual de la empresa

La empresa PIERIPLAST S.A.C. se especializa en el diseño, desarrollo y


fabricación de embaces y tapas plásticas para la industria de fragancia, cosméticos,
cuidado personal, farmacéutico, alimentos, entre otros. Es un grupo latinoamericano
con presencia productiva en diversos países como Colombia y ecuador.
Posesionándose, así como un proveedor regional multi planta. Operan diverso proceso
como inyección y soplado. Decoración los productos mediante proceso de metalizado,
pintado, impresión en serigrafía, laser, digital y tampografia.

2.1. Misión

Diseñamos, fabricamos y comercializamos soluciones de empaques plásticos,


con altos estándares, de eficiencia, productividad, innovación, calidad y servicio.
Estamos comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes, generando valor para
los accionistas y beneficios para nuestros colaboradores.

2.2. Visión

Consolidar nuestra operación a través de las américas, siendo el proveedor de


soluciones de empaques plásticos preferido por nuestro cliente, reconocido por la
innovación, calidad y excelencia en el servicio.
2.3. Organigrama
3. Mapa de proceso
3.1. Macro procesos

PIERIPLASTSAC- AMFORA PACKAGING, empresa dedicada a la producción de plástico cosmético

3.2. Procesos

PROCESO DE PRODUCCIÓN SERVICIO DE MATRICERÍA

3.3. Subprocesos
Requerimiento y con Atención del Evaluación del Aprobación Operaciones
formato de cambio de requerimiento requerimiento (Calidad y I&S
molde (planeamiento) (Matricaria) (matricaria) operaciones)
Input Output Inout Output Inout Output Inout Output
Inout Output

Formato de Aprobación Aprobación Evaluación Evaluación Aprobación Aprobación


Autorización Autorización
solicitud con de la de la según según del área de del área de Inicio de
de ingreso de ingreso
cambio de solicitud solicitud requerimiento requerimiento Control de Control de prueba de
molde registrado en registrado en calidad y calidad y molde
planeamiento suftGAP suftGAP operaciones operaciones

-El área de planeamiento realiza -El área de matricaria responde a


ACTIVIDADES

solicitud de molde mediante un -El área de planeamiento recibe el correo -El área de planeamiento programa
la solicitud vía correcto
-Los técnicos de matricaria revisan el y seguidamente evalúa la fecha de para su respectiva prueba de
correo electrónico y un formato electrónico con fecha y hora para
de cambio de moldeo. molde según requerimiento registrado programación para aprueba el molde. molde.
la revisión de molde según
requerimiento registrado en en softGAP por operaciones.
-El coordinador de área de -El coordinador de área de matricaria - El área de operaciones monta el
softGAP por operaciones. recibe la información para la prueba de
matricaria recibe el correo con - El coordinador de área de matricaria molde a la maquina inyectora y
adjunto de cambio de molde. envía un correo mencionando la fecha molde. realiza la prueba de molde.
-El área de planeamiento acepta la
solicitud. de entrega del molde ya revisado para
-De la misma forma operaciones y control -Área de control de calidad evalúa y
su respectiva prueba a realizar.
de calidad reciben la información. aprueba para la productividad.

-Cliente: Área de planeamiento - Coordinador de área de - Técnico de área de matricaria. -Jefe del área de planeamiento - Jefe del área de planeamiento.
matricaria.
EMPRESA Y

- Coordinador de área de - Coordinador de área de - Jefe de área de matricaria. -Técnico-supervisor del área de
AREAS

matricaria. -Cliente: Área de planeamiento matricaria. operaciones.


-Jefe área operaciones
-Personal de control de calidad
-Jefe de área de control de calidad
4. Gestión de riesgo
Escala de Riesgo
1 Bajo Aceptar
2 Medio Mitigar
3 Alto Transferir

MAPA DE RIESGO ÁREA DE MATRICERIA

5. Esquema técnico del proyecto

La empresa PIERIPLAST S.A.C. viene realizando un nuevo proyecto llamado


“PROYECTO TROYA” este proyecto se basa en:

- reducir personal en inyección y soplado, Control de la calidad, mantenimiento,


matricera y almacén.
- Automatizar el proceso comprando 15 robots de doble brazo.
- Compra de 11 moldes nuevos y overhaul en 9 moldes más críticos.
- Mejorar la eficiencia en inyección y soplado mediante la planificación.

Reducir personal en inyección – soplado, Control de la calidad, mantenimiento,


matricería y almacén.
- Reducir la persona de inyección – soplado de 110 a 50 operarios.
- Control de la Calidad de 19 a 10 inspectoras
- Mantenimiento de 7 a 5 técnicos
- Almacén
- Matricera

Automatizar el proceso comprando 15 robots de doble brazo


Automatizar el proceso de inyección – soplado con robots de doble brazo con la
finalidad de que estos puedan extraer el producto y colada evitando que el operario retire
de forma manual el producto evitando accidentes y reduciendo el ciclo de inyección.

Compra de 11 moldes nuevos y overhaul en 9 moldes más críticos.


Compra de moldes con mayor rotación y mantenimiento a moldes que usan mayor
recurso de personal. Esto con la finalidad de reducir los reprocesos en planta y
acondicionamientos por defectos de medidas y estéticos.

Mejorar la eficiencia en inyección y soplado mediante la planificación.


Se compartió con el área de planeamiento una lista de moldes que deberían
trabajar en algunas máquinas predeterminadas con el objetivo de reducir la ratio de
personal de 1.55 a 0.85 se trabajó la planta 3 como piloto colocando 2 operarios para las
8 máquinas del sector y con moldes que trabajaban en forma automática y se embalaban
a granel, la cual el operario solo tenía que pesar el producto.
5.1. Objetivo
 Brindar el mejor servicio y calidad a todos nuestros clientes.
 Capacitar al personal de formulación para una adecuada combinación de color para
los proyectos nuevos en menor tiempo.
 Reducir los correctivos en los moldes del 14.81% al 4% de esta manera no afectar el
EGP en 6 plazos y capacitar al personal de dicha área para el uso correcto de sistema
sotGAP.
 Mejorar la eficiencia global de planta (EGP) DEL 75.8 % a 95%
 Mejorar el nivel de satisfacción del Cliente BELCORP> 100% y UNIQUE > 100%
 Mejorar el nivel de abastecimiento de materiales para el área de operaciones,
despacho y pintura y metalizado de 90 a 100%.

Plan de objetivos

5.2. El alcance

Quedan comprendidas las actividades de operación de todas las máquinas


Inyectoras, de PIERIPLAST S.A.C después de la regulación de molde (2da fase SETUP)
para la obtención de los productos plásticos según los estándares de calidad y
eficiencia.

5.3. Población

Según lo mencionado por Pino (2018), “es el conjunto conformado por todos los
elementos en estudio” (p.449). Es decir, hace referencia a un grupo de individuos, que
pueden ser expuestos a un análisis. Para la determinación de la población se tuvo acceso
a datos de la empresa Pieriplast de los cuales se pudo ejecutar la siguiente tabla: (Sihua
Toribio, 2018)

En consecuencia, la población de este estudio ascendió a una suma total de 39


personas, las cuales son representantes de las empresas que realizan negociones con
PIERIPLAST S.A.C. en el presente año.

Cartera de clientes de la empresa Pieriplast Cantidad


Corporación Yambal internacional 3
Corporación Belcorp 4
LaboratoRíos Portugal S.R.L 3
Yobel Supply Chain Management S.A 2
Unibell S.A.C 2
Heinz Glas Perú S.A.C. 2
Drogueria Jouvent del Perú S.A.C. 2
LaboratoRíos Bellefem S.A.C. 3
Flint Group Perú S.A. 2
Fareva Desenv D.F.A. Ltda 1
Avon del Perú 3
La Varesina S.A 2
Nederland Perú incorporada S.A.C. 1
Fitosana 1
Laboratorio Herpac E.I.R.L LTDA. 2
BSH Electrodomésticos SAC 2
Absara Cosmetics, SAPI de cv 2
Farmindustria S.A. 2
Total 39

5.4. Identificar bien o un servicio

PIERIPLAST S.A.C brinda 4 tipos de servicios:

Presta servicios de diseño, simulación de llenado de moldes, prototipado 3D,


fabricación de moldes prototipo.

El primero cuando el cliente está en la etapa inicial de diseño industrial, es


decir, creación de forma externa del componente, es aquí, donde se brinda un
servicio de acompañamiento y asesoría para la creación del nuevo diseño que
asegure la viabilidad de fabricación minimizando los riesgos y trabajos innecesarios
posteriores que pueden surgir por un mal concepto en el diseño.

El segundo tipo de servicio se da cuando no se da cuando no se tiene un


diseño de ingeniería por parte del cliente, el cual solo posee una idea general con
bosquejos y usos generales y funcionalidad, aquí, se brinda un servicio general
integrado de factibilidad y uso en especificaciones técnicas medibles y tangibles,
generándose prototipos para visualizar el producto.

El tercer servicio brindado es cuando los clientes ya tienen el diseño de


ingeniería, en este caso, se brinda asesoría dirigida a la revisión y diseño y validación
de la factibilidad técnica de su producto.

5.5. Distribución de planta

Esta distribución tiene unos requisitos mínimos exigidos por la empresa,


dentro de los que se destaca el diseñar de manera que las áreas productivas queden
en secuencia, con el fin de que no se pierda tiempo en traslado de materiales.

5.6. Niveles del servicio

Los recursos con los que cuenta la empresa PIERIPLAST S.A.C son los
financieros, materia prima y mano de obra, dicha empresa compra lotes mensuales
a proveedores nacionales y extranjeros que le proveen toneladas de materia prima
mensuales los cuales ayudan que los servicios actuales y planificados sean
entregados de acuerdo con lo negociado, acordado, y dentro de los objetivos
establecidos para lograr la máxima satisfacción del cliente entregando los pedidos a
tiempo y en un estado óptimo.

5.7. Localización de la planta.

La localización fue elegida por la familia PIERINELLI, en los años 80 para así
implementar una planta de máquinas inyectoras para la fabricación de productos
plásticos. El lugar es óptimo para la instalación de plantas y favorable para el
desarrollo de actividades de la empresa PIERIPLAST S.A.C.
6. Proceso productivo

El proceso productivo en área de inyección es esta se inicia desde generar un


orden hasta
7. Matriz BCG

Análisis:
De acuerdo a nuestro resultado nuestro producto estrella con un alto crecimiento en
el mercado es TA LB BLEU INTENSE COL 10 ML con 63.62%, lo cual es importante realizar
inversiones constantes para seguir liderando en la venta del producto.

Así mismo, contamos con 3 productos interrogante donde se recomienda reevaluar


la estrategia, puesto que absorben grandes cantidades de recursos y no siempre
evolucionan positivamente.

- TAPA FAIRYTALES
- TA/COLLARIN OSADIA 2011
- TA LB CUADRADA SURLYN

Por último, se ha identificado un producto perro donde se sugiere valorar su


eliminación de la cartera de productos, dado que pueden llegar a dar resultados negativos.

- TAPA AT PLAY

20120 2021
CLIENTE PRODUCTO TERMINADO Part Relativa T/C
Unidades % Ventas % Unidades % Ventas %
UNIQUE S.A. TA/ COLLARIN OSADIA 2011 594,871 13% S/.6,305,752 13.29% 826,497 13.94% S/.9,769,133 13.88% 0.29 54.92%
BELCORP TA LB BLEU INTENSE COL 10 ML 1,959,968 44% S/.20,783,156 43.80% 2,875,914 48.50% S/.34,004,709 48.33% 2.83 63.62%
BELCORP TA LB CUADRADA SURLYN 836,136 19% S/.8,860,179 18.67% 1,015,555 17.12% S/.11,999,680 17.05% 0.35 35.43%
MARY KAY DO BRASIL LTDA TAPA FAIRYTALES 372,059 8% S/.4,022,104 8.48% 615,642 10.38% S/.7,421,135 10.55% 0.22 84.51%
MARY KAY COSMETICOS S.A. TAPA AT PLAY 694,539 16% S/.7,483,069 15.77% 596,707 10.06% S/.7,168,774 10.19% 0.21 -4.20%
TOTALES 4,457,573 100% S/.47,454,258 100.00% 5930315 100.00% S/.70,363,431 100.00%

110.00%
100.00%
90.00%
84.51%
80.00%
70.00%
63.62% TA/COLLARIN
60.00% OSADIA 2011
54.92% TA LB BLEU INTENSE
50.00% COL 10 ML
TA LB CUADRADA
40.00% SURLYN
35.43% TAPA FAIRYTALES
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
-4.20%
-10.00%
3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 -0.50
8. Herramientas para la mejora.

8.1. Planta de acción.

Esta herramienta es aplicada para mejora de la productividad y para hacer un seguimiento del plan de acción dializado con el
objetivo de la calidad en el proceso de inyección y soplado.

PLAN DE ACCIÓN DE LOS OBJETIVOS DE LA CALIDAD - PERÍODO: 2021 Codigo: SCP-C-GC-001


PROCESO O ÁREA RESPONSABLE: INYECCION Y SOPLADO Version: 002
PLAN DE ACCIÓN REVISADO Y APROBADO POR:
REVISADO POR: ASISTENTE DE OPERACIONES APROBADO POR: JEFE DE OPERACIONES FECHA DE APROBACIÓN: 15/01/2019

OBJETIVOS: -
LOGRAR UN EGP DE AL MENOS 85% SITUACIÓN SEGUIMIENTO:
META: 85% PLAZO: TRIMESTRAL
- LOGRAR UN NIVEL DE TARJETAS ROJAS EN I < 9% y S < 15% ACTUAL (% ): 74.5
- LOGRAR UN NIVEL DE MERMAS EN I < 3% y S < 8%

M
AVANCE
ACTIVIDAD E ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC RESPONSABLE
S P/R

SEMANA

% CUMPLIMIENTO a

1. Presencia de 1 jefe de sector y 2 supervisores por P X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 51


turno para un mayor control y seguimiento en el 92%
proceso de produccion. R X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 47

P X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 51
2. Reuniones diarias con el Equipo de Operaciones
92%
para analizar la problemática de la planta
R x X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 47

3. Reuniones diarias con el jefe de Aseguramiento de P X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 51


la Calidad para dar solucion a los no conformes 92%
generados en planta R X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 47

4. Analisis de los moldes que presentan un mayor P X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 51


desgaste para la renovacion de los mismos: Proyecto 92%
Troya R X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 47

P X X X X X X X X X X X X 12
6.- Capacitacion de operarios proceso de mejora de
100%
efectividad
R X X X X X X X X X X X X 12

94%
8.2. Diagrama Ishikawa (causa y efecto)

La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos de mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un problema;
se seleccionan los principales y se jerarquizan. Un diagrama bien detallado tomará la forma de una espina de pescado, de allí su otro nombre.
Las principales características que presenta son que el problema se coloca en el lado derecho del diagrama y para cada efecto surgirán diversas
categorías de causas principales que podrán ser resumidas en las llamadas

EQUIPO MEDIO MÉTODO

Molinos en mal
estado (cuchillas) Falta de capasitación
a personal de calidad.
Inificiencia
mantinimiento de
máquina y equipos

Falta de
Molde en mal estado ventilación en el Falta aplicación de check list
(Matriceria) area de trabajo de area de mantenimiento

Partes incompletas en la maquina


inyectora (falta de micas)
Retraso de la
productividad
Falta de compromiso de los lideres
y supervisores (Tema liderasgo)
Falta de coordinación por
area de compras

Rotacion constante de
personal
Retraso con la compra de
materia prima

Control de auditoria
interna (5s)

MATERIALES MANO DE OBRA


8.3. Matriz FODA

Según Talancon, el análisis FODA consiste en realizar una evaluación de los factores
fuertes y débiles que en su conjunto diagnostican la situación interna de una organización,
así como su evaluación externa; es decir, las oportunidades y amenazas. También es una
herramienta que puede considerarse sencilla y permite obtener una perspectiva general de
la situación estratégica de una organización determinada. Thompson (1998) establece que
el análisis FODA estima el hecho que una estrategia tiene que lograr un equilibrio o ajuste
entre la capacidad interna de la organización y su situación de carácter externo; es decir, las
oportunidades y amenazas. (Talancón, 2006)

La comprensión del contexto externo puede verse facilitada al considerar cuestiones


que surgen de los entornos legal, tecnológico, competitivo, de mercado, político, cultural,
social y económico, ya sea internacional, nacional, regional o local.

La comprensión del contexto interno puede verse facilitada al considerar cuestiones


relativas al desempeño global de la organización, factores de recursos como infraestructura,
entorno para la operación de los procesos, conocimiento organizacional, relación con
sindicatos, estructura organizacional, los valores, la cultura, etc.

IDENTIFICACIÓN DE ANÁLISIS DEL ENTORNO INTERNO Y EXTERNO


(FODA)

NOMBRE DEL AREA O PROCESO: Inyeccion y Soplado FECHA: 28-11-21

IMPACTO
ANÁLISIS DEL PROCESO
(ALTO, MEDIO, BAJO)
Fortalezas (interno)
1.- Personal con mucha experiencia en el proceso de Inyeccion y Soplado de plasticos. ALTO
2.- Personal comprometido con los objetivos del área y de la empresa MEDIO
3.- Proceso de inyeccion parcialmente automatizado ALTO
2.- Personal comprometido con los objetivos del área y de la empresa ALTO
3.-Buena capacidad de respuesta para solucionar los problemas ALTO
4.-Buena capacidad de trabajo en equipo ALTO
5.-Administracion actual empodera al personal ALTO
Oportunidades (externo)
1.- Intercambio de información con Colombia ALTO
2.- Aparicion de nuevos potenciales clientes en el mercado nacional e internacional MEDIO
Debilidades (interno)
1.- Perdidas de horas de produccion por falla continua de moldes ALTO
2.- Falta de induccion en personal nuevo en la operación de la maquinas de inyeccion MEDIO
3.- Falta de orden y limpieza en planta MEDIO
Amenazas (externo)
1.- Existencia de competidores en mercados internacionales MEDIO
2.- Inestabilidad politica y economica en el pais ALTO
III. CONCLUSIONES

Después del análisis y evaluación de los riesgos asociados a la fabricación de


plásticos para cosméticos, hemos identificado 10 posibles riesgos que se puedan dar
dentro del proceso productivo, de los cuales contamos con DOS (1 y 9) aceptados; ya
que, el impacto y la probabilidad son mínimas; CINCO (2; 3; 4; 5 y 6) son para mitigar
debido a que, requieren de un mayor control para minimizar los impactos y las
probabilidades que afecten la productividad y la utilidad de la empresa. Por último, la
responsabilidad de los TRES riesgos, (7; 8 y 10), tenemos que transferirlos a un
personal externo especializado en el tema, ya que el costo de mantener un personal de
estas características y la adquisición de equipos nuevos es muy elevado.

Se desarrolla el plan maestro de producción el cual permite la óptima


programación de las maquinas evitando así desperdicios de tiempo en alistamientos.

Se identificaron los principales aspectos productivos que generan algún


sobrecosto a la compañía, lo que permitió incluir aspectos que se deben trabajar con el
fin de reducir este fenómeno.

Por ultimo las herramientas como plan de acción. Ishikawa y foda son
herramientas eficaces más utilizadas para una mejora de productividad o eficiencia.

IV. RECOMENDACIONES

La empresa PIERIPLAST S.A.C., que es la fusión de Amfora Packaging e


INTERPLAST, deberá mantener los lineamientos de calidad con los que cuentan la
empresa peruana, incentivando el crecimiento del rubro en el país.

Es muy importante la implementación del modelo de gestión de la producción,


partiendo del sentido de responsabilidad frente a la reducción de costos; trabajando por
mitigar los desperdicios de tiempo y materia prima que existen en la actividad productiva.
No obstante, la organización reducirá la posibilidad de tener tiempos improductivos, que
se traducen en sobrecostos, con lo cual se controlara los diferentes aspectos dentro de
la organización.

Se recomienda realizar una planeación adecuada de los mantenimientos de las


máquinas para tener un inventario adecuado de repuestos ya que en el diagnostico se
evidencio que los mantenimientos tienen un mayor tiempo de ejecución, así mismo se
debe contar con una hoja de vida de las máquinas que evidencie los mantenimientos
realizados y su periodicidad para incluirlos dentro del plan agregado de producción y
analizar los costos en los que se incurren.

También se le sugiere realizar una secuenciación de las operaciones de acuerdo


al color de los productos ya que para efectos de este proyecto se tomaron referencias
del mismo color y en el día a día de la planta las referencias fabricadas varían en los
tonos.
Bibliografía
Sihua Toribio, L. Y. (2018). Imagen corporativa y marketing relacional de la empresa Pieriplast S.A.C.
Talancón, H. P. (2006). La matriz FODA: una alternativa para realizar diagnósticos y determinar
estrategias de intervención en las organizaciones. Escuela Superior de Comercio y
Administración.

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