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DE PROYECTOS
Tarea Calificada 3
PROFESOR:
Erick Orbegoso Contreras
INTEGRANTES:
Darwin Carbajal Silvestre U17213651
Anna Huancachoque Huamani 0920581
Reyna Quiro Turpo U17209999
Julia Miriam Mejía Díaz U19216441
Jerson Garro Velásquez U17209819
Jhoselin Mendoza Cullanco U20239210
2021
INDICE
Contenido
I. INTRODUCCION................................................................................................................. 3
II. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA................................................................................ 3
1. Identificación del problema ......................................................................................... 3
2. Situación actual de la empresa................................................................................... 3
2.1. Misión ....................................................................................................................... 4
2.2. Visión ....................................................................................................................... 4
2.3. Organigrama ........................................................................................................... 5
3.1. Macro procesos...................................................................................................... 6
3.2. Procesos.................................................................................................................. 6
3.3. Subprocesos........................................................................................................... 6
.............................................................................................................................................. 6
4. Gestión de riesgo .......................................................................................................... 0
5. Esquema técnico del proyecto ................................................................................... 0
5.1. Objetivo.................................................................................................................... 2
5.2. El alcance ................................................................................................................ 2
5.3. Población................................................................................................................. 2
5.4. Identificar bien o un servicio ............................................................................... 3
5.5. Distribución de planta........................................................................................... 4
5.6. Niveles del servicio ............................................................................................... 4
5.7. Localización de la planta. ..................................................................................... 5
6. Proceso productivo....................................................................................................... 6
7. Matriz BCG .......................................................................................................................... 0
8.1. Planta de acción. ....................................................................................................... 0
8.2. Diagrama Ishikawa (causa y efecto) ...................................................................... 1
8.3. Matriz FODA ................................................................................................................ 0
III. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 1
IV. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 1
Bibliografía .................................................................................................................................... 3
I. INTRODUCCION
Fallas de molde son constantes por revisión inadecuado por personal de área
de matricaria generando el retraso de la programación del molde. Para ello es necesario
capacitar al personal para el uso del sistema suftGAP ya que en el sistema mencionado
registra todas las observaciones encontradas del molde tanto en formato de
requerimiento de matricaria y es registrado por área de operaciones de los cuales no
se cumple al 100% la revisión por parte de matricaria.
Las ocurrencias por falla de molde es el 25.81% esto genera tiempos muertos y
retraso en la entrega de la productividad.
2.1. Misión
2.2. Visión
3.2. Procesos
3.3. Subprocesos
Requerimiento y con Atención del Evaluación del Aprobación Operaciones
formato de cambio de requerimiento requerimiento (Calidad y I&S
molde (planeamiento) (Matricaria) (matricaria) operaciones)
Input Output Inout Output Inout Output Inout Output
Inout Output
solicitud de molde mediante un -El área de planeamiento recibe el correo -El área de planeamiento programa
la solicitud vía correcto
-Los técnicos de matricaria revisan el y seguidamente evalúa la fecha de para su respectiva prueba de
correo electrónico y un formato electrónico con fecha y hora para
de cambio de moldeo. molde según requerimiento registrado programación para aprueba el molde. molde.
la revisión de molde según
requerimiento registrado en en softGAP por operaciones.
-El coordinador de área de -El coordinador de área de matricaria - El área de operaciones monta el
softGAP por operaciones. recibe la información para la prueba de
matricaria recibe el correo con - El coordinador de área de matricaria molde a la maquina inyectora y
adjunto de cambio de molde. envía un correo mencionando la fecha molde. realiza la prueba de molde.
-El área de planeamiento acepta la
solicitud. de entrega del molde ya revisado para
-De la misma forma operaciones y control -Área de control de calidad evalúa y
su respectiva prueba a realizar.
de calidad reciben la información. aprueba para la productividad.
-Cliente: Área de planeamiento - Coordinador de área de - Técnico de área de matricaria. -Jefe del área de planeamiento - Jefe del área de planeamiento.
matricaria.
EMPRESA Y
- Coordinador de área de - Coordinador de área de - Jefe de área de matricaria. -Técnico-supervisor del área de
AREAS
Plan de objetivos
5.2. El alcance
5.3. Población
Según lo mencionado por Pino (2018), “es el conjunto conformado por todos los
elementos en estudio” (p.449). Es decir, hace referencia a un grupo de individuos, que
pueden ser expuestos a un análisis. Para la determinación de la población se tuvo acceso
a datos de la empresa Pieriplast de los cuales se pudo ejecutar la siguiente tabla: (Sihua
Toribio, 2018)
Los recursos con los que cuenta la empresa PIERIPLAST S.A.C son los
financieros, materia prima y mano de obra, dicha empresa compra lotes mensuales
a proveedores nacionales y extranjeros que le proveen toneladas de materia prima
mensuales los cuales ayudan que los servicios actuales y planificados sean
entregados de acuerdo con lo negociado, acordado, y dentro de los objetivos
establecidos para lograr la máxima satisfacción del cliente entregando los pedidos a
tiempo y en un estado óptimo.
La localización fue elegida por la familia PIERINELLI, en los años 80 para así
implementar una planta de máquinas inyectoras para la fabricación de productos
plásticos. El lugar es óptimo para la instalación de plantas y favorable para el
desarrollo de actividades de la empresa PIERIPLAST S.A.C.
6. Proceso productivo
Análisis:
De acuerdo a nuestro resultado nuestro producto estrella con un alto crecimiento en
el mercado es TA LB BLEU INTENSE COL 10 ML con 63.62%, lo cual es importante realizar
inversiones constantes para seguir liderando en la venta del producto.
- TAPA FAIRYTALES
- TA/COLLARIN OSADIA 2011
- TA LB CUADRADA SURLYN
- TAPA AT PLAY
20120 2021
CLIENTE PRODUCTO TERMINADO Part Relativa T/C
Unidades % Ventas % Unidades % Ventas %
UNIQUE S.A. TA/ COLLARIN OSADIA 2011 594,871 13% S/.6,305,752 13.29% 826,497 13.94% S/.9,769,133 13.88% 0.29 54.92%
BELCORP TA LB BLEU INTENSE COL 10 ML 1,959,968 44% S/.20,783,156 43.80% 2,875,914 48.50% S/.34,004,709 48.33% 2.83 63.62%
BELCORP TA LB CUADRADA SURLYN 836,136 19% S/.8,860,179 18.67% 1,015,555 17.12% S/.11,999,680 17.05% 0.35 35.43%
MARY KAY DO BRASIL LTDA TAPA FAIRYTALES 372,059 8% S/.4,022,104 8.48% 615,642 10.38% S/.7,421,135 10.55% 0.22 84.51%
MARY KAY COSMETICOS S.A. TAPA AT PLAY 694,539 16% S/.7,483,069 15.77% 596,707 10.06% S/.7,168,774 10.19% 0.21 -4.20%
TOTALES 4,457,573 100% S/.47,454,258 100.00% 5930315 100.00% S/.70,363,431 100.00%
110.00%
100.00%
90.00%
84.51%
80.00%
70.00%
63.62% TA/COLLARIN
60.00% OSADIA 2011
54.92% TA LB BLEU INTENSE
50.00% COL 10 ML
TA LB CUADRADA
40.00% SURLYN
35.43% TAPA FAIRYTALES
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
-4.20%
-10.00%
3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 -0.50
8. Herramientas para la mejora.
Esta herramienta es aplicada para mejora de la productividad y para hacer un seguimiento del plan de acción dializado con el
objetivo de la calidad en el proceso de inyección y soplado.
OBJETIVOS: -
LOGRAR UN EGP DE AL MENOS 85% SITUACIÓN SEGUIMIENTO:
META: 85% PLAZO: TRIMESTRAL
- LOGRAR UN NIVEL DE TARJETAS ROJAS EN I < 9% y S < 15% ACTUAL (% ): 74.5
- LOGRAR UN NIVEL DE MERMAS EN I < 3% y S < 8%
M
AVANCE
ACTIVIDAD E ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC RESPONSABLE
S P/R
SEMANA
% CUMPLIMIENTO a
P X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 51
2. Reuniones diarias con el Equipo de Operaciones
92%
para analizar la problemática de la planta
R x X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 47
P X X X X X X X X X X X X 12
6.- Capacitacion de operarios proceso de mejora de
100%
efectividad
R X X X X X X X X X X X X 12
94%
8.2. Diagrama Ishikawa (causa y efecto)
La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos de mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un problema;
se seleccionan los principales y se jerarquizan. Un diagrama bien detallado tomará la forma de una espina de pescado, de allí su otro nombre.
Las principales características que presenta son que el problema se coloca en el lado derecho del diagrama y para cada efecto surgirán diversas
categorías de causas principales que podrán ser resumidas en las llamadas
Molinos en mal
estado (cuchillas) Falta de capasitación
a personal de calidad.
Inificiencia
mantinimiento de
máquina y equipos
Falta de
Molde en mal estado ventilación en el Falta aplicación de check list
(Matriceria) area de trabajo de area de mantenimiento
Rotacion constante de
personal
Retraso con la compra de
materia prima
Control de auditoria
interna (5s)
Según Talancon, el análisis FODA consiste en realizar una evaluación de los factores
fuertes y débiles que en su conjunto diagnostican la situación interna de una organización,
así como su evaluación externa; es decir, las oportunidades y amenazas. También es una
herramienta que puede considerarse sencilla y permite obtener una perspectiva general de
la situación estratégica de una organización determinada. Thompson (1998) establece que
el análisis FODA estima el hecho que una estrategia tiene que lograr un equilibrio o ajuste
entre la capacidad interna de la organización y su situación de carácter externo; es decir, las
oportunidades y amenazas. (Talancón, 2006)
IMPACTO
ANÁLISIS DEL PROCESO
(ALTO, MEDIO, BAJO)
Fortalezas (interno)
1.- Personal con mucha experiencia en el proceso de Inyeccion y Soplado de plasticos. ALTO
2.- Personal comprometido con los objetivos del área y de la empresa MEDIO
3.- Proceso de inyeccion parcialmente automatizado ALTO
2.- Personal comprometido con los objetivos del área y de la empresa ALTO
3.-Buena capacidad de respuesta para solucionar los problemas ALTO
4.-Buena capacidad de trabajo en equipo ALTO
5.-Administracion actual empodera al personal ALTO
Oportunidades (externo)
1.- Intercambio de información con Colombia ALTO
2.- Aparicion de nuevos potenciales clientes en el mercado nacional e internacional MEDIO
Debilidades (interno)
1.- Perdidas de horas de produccion por falla continua de moldes ALTO
2.- Falta de induccion en personal nuevo en la operación de la maquinas de inyeccion MEDIO
3.- Falta de orden y limpieza en planta MEDIO
Amenazas (externo)
1.- Existencia de competidores en mercados internacionales MEDIO
2.- Inestabilidad politica y economica en el pais ALTO
III. CONCLUSIONES
Por ultimo las herramientas como plan de acción. Ishikawa y foda son
herramientas eficaces más utilizadas para una mejora de productividad o eficiencia.
IV. RECOMENDACIONES