INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO

PÚBLICO
“LUIS NEGREIROS VEGA”

MATRICES DE CHAPAS

Sesión 17

Fundamentos y Planeamiento
GUIADO POR PLACA PUENTE

 Guiar los punzones en los alojamientos que lleva

dispuestos.
 Guiar la banda por su interior

Materiales más aconsejables para su construcción:

 F- 114 o F- 522: Para placas de tamaño pequeño
 F-114 o F-112: Para placas de tamaño mediano
 F-112 o Fundición: Para placas de tamaño grande
Cuando la banda se desplaza por el interior
de la matriz, lo hace atreves de una ranura
mecanizada en la placa puente, que le permite
estar orientada y guiada en todo momento.
Al mismo tiempo, esta misma placa puente,
debe guiar los punzones para que estos no
puedan desplazarse durante la transformación
de la banda.
La diferencia entre la placa puente y la placa
pisadora radica en que la segunda si que
mantiene la chapa presionada durante toda la
fase de trabajo de la matriz, mientras que la
primera no lo hace en ningún momento. Así
pues, deberemos seleccionar uno u otro
sistema de trabajo, en función de las
necesidades de la pieza y de las características
de la matriz.
El mecanizado de la placa guía de punzones se realiza partiendo del material en bruto con
un excedente de unos 5 mm. aprox. en todas sus caras. Este excedente ha de servir para su
posterior limpieza y escuadrado de sus caras.

1. Planitud ≤ 0.005mm por 100mm. en la cara de la placa o pisado

2. Perpendicularidad de ≤ 0.005mm. entre cara de la placa y punzones
3. Ajuste H7/g6 para guia y punzones
4. Fuerza de extracción (entre 7 y 10% de la fuerza de corte) cuando se utiliza con placa
guía pizador
El mecanizado de la placa guía se realiza de la siguiente
forma:
1. Limpieza y escuadrado de caras
2. Trazado, graneteado y taladrado de agujeros
3. Mecanizado de alojamientos para punzones
4. Erosionado de alojamientos (penetración o hilo)
5. Mandrinado y roscado de agujeros según el caso.
6. Rectificado de caras de apoyo
7. Montaje de componentes

Espesor
𝐸2 = 0,7 𝐸 + 3 ≥ 12 Valor mínimo a adoptar 12 mm.
Para útil destinado a prensa regulada
𝐸2 = R + 3
con carrera “R”.
Las reglas guías de banda son
dos reglas prismáticas, cuyo
espesor es ligeramente superior
al del fleje a matrizar. Estas
reglas van enclavijadas
paralelas entre sí con la
finalidad de guiar longitudinal
y transversalmente la tira de
chapa en su desplazamiento
por el interior de la matriz.
Sus características de acabado no acostumbran a ser de gran dificultad, si bien la
separación entre las dos reglas una vez montadas deberán permitir el avance de la
banda, para lo cual, dicha separación siempre será superior al ancho de la tira en
(+ 0.5 mm a 1 mm aprox.).
Esta holgura o tolerancia se deja con el fin de que la banda no quede frenada en su
interior debido a posibles curvaturas, rebabas u otras deficiencias que pueda tener.
Los materiales más adecuados para su construcción son:
a) Acero F- 114 (Nitrurado, Templado y Revenido HRc.48-50) para reglas de
tamaño grande.
b) Acero F- 522 (Templado y Revenido HRc.54-56) para reglas de tamaño
pequeño.

ATENCIÓN !!!!
Se utilizará acero F-522, ya que las regletas están sometidas a un rozamiento
constante y necesita una material resistente a la fricción.
En otros casos, también es aconsejable utilizar otros materiales de nitruración o
cementación como por ejemplo el F171 y F174 ó el F151 y F152 respectivamente.
Espesor

𝐸3 = 2 𝑒 + 3 Para útil con tope fijo

Para útil con punzón auxiliar

lateral
𝐸3 = 2 ≥ 1,5 𝑒
• Suele hacerse 𝐸3 𝑚𝑖𝑛 =
4 𝑚𝑚

Ancho aproximado 𝐴2

Ancho “B” 50 a
≤ 25 25 a 50 ≥ 100
de la tira 100 Elegir 𝐴2 en función de B
𝐴2 20±5 30±7 40±10 50±10
Se realizarán siguiendo la siguiente secuencia:
1. Corte del material con un excedente de 5mm aproximadamente . Este excedente ha de
servir para su posterior limpieza y escuadrado de sus caras.
2. Limpieza y escuadrado de caras
3. Punteado de taladros de iniciación para proceso de taladrado de agujeros de alojamiento de
tornillos.
4. Se mecanizarán los carriles en las caras interiores de ambas regletas que servirán de guía
para la banda de chapa cuando se considere su fabricación.
5. Templado y/o nitrurado.
6. Rectificado.

Para este tipo de placa se respetan las siguientes tolerancias

1. Paralelismo entre caras de apoyo ≤0.005mm.
2. Planitud de ≤0,005 mm x 100mm en toda la superficie de trabajo
3. Perpendicularidad de ≤ 0.005mm.
Estas reglas son muy utilizadas en
matrices abiertas con pisador, donde ellas
mismas nos forman la calle para el paso de
la banda y nos dan la altura para su paso.
La longitud de las reglas del tipo B, son
por lo general mayor que la placa matriz y
casi siempre se hace una de ellas es mayor
que la compañera. De esta manera
ayudamos a la introducción de la banda y
su posicionamiento en la matriz.
Cuando trabajemos con matrices de
puente, un pequeño detalle que nos
representa gran ventaja es el mecanizado
de un destalonado en una de las reglas
tal como se indica en la sección A-A’ de
la derecha.
De esta manera la banda una vez suelta
de los punzones se encontrará con un
ancho de calle mayor, y podrá circular
con mas facilidad.
ELABORAR LA HOJA DE PROCESOS
DE LA PLACA GUÍA Y GUÍAS DE
MATERIAL