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uchas industrias contienen que causen perdida de dimensiones y 2. ¿Qué bases metálicas pueden ser
partes y piezas de equipos funcionalidad. Hardfacing, también revestidas con soldadura –
que estan expuestos a conocido como Recubrimieto o Hardfacing?
ciertos tipos de desgaste destructivo. Revestimiento duro, es la aplicación de
Pero existe una solucion. Hardfacing es soldadura de recargue (reconstrucción) Aceros al carbono y de baja aleación
una herramienta effectiva de bajo costo o resistente al desgaste sobre con contenido de carbono por debajo
que minimizará el desgaste e superficies de partes y se traduce en de 1% pueden ser revestidos por
incrementará la vida útil del extender la vida útil de la pieza de Hardfacing. Aceros de mediano
componente. trabajo. El depósito de soldadura puede carbono y de baja aleación son muy
ser aplicado como una superficie sólida comunes debido a que proveen mayor
A primera vista, Hardfacing puede o en patrones como waffle, espiga o resistencia que los aceros dulces y una
parecer confuso y problemático. En botones, etc. Hardfacing puede ser mejor resistencia a la abrasión.
realidad, no lo es. Comprender algunos usado para reacondicionar partes que Aleaciones de alto carbono pueden
principios básicos acerca de Hardfacing han sido expuestos al desgaste y han requerir una capa especial
ayudará a infundir confianza en tu perdido su vida útil o ser usado sobre amortiguadora o colchón previo al
selección de productos para Blindaje – piezas nuevas para incrementar su vida revestimiento duro.
Hardfacing. antes de ser puestas en servicio.
Las siguientes bases metálicas pueden
Hardfacing está incrementando su ser recubiertas con Hardfacing:
importancia en muchas industrias con
x Acero inoxidable
las necesidad de proteger equipos
x Acero al manganeso
expuestos a los diferentes tipos de
x Aceros al carbono y aleados
desgaste. Postle Industries fabrica
x Hierro fundido
soldaduras utilizadas en minería,
x Aleaciones de base Níquel
dragado, reciclaje, agricultura,
ferrocarriles, movimiento de tierras, x Aleaciones de base Cobre
Postle Industries, fabricante de contrucción, cementeras, forestal, Aceros al carbono y de baja aleación
productos para Hardfacing, ha generación energética, perforación son fuertemente magnéticos y pueden
formulado las siguientes 22 preguntas petrolera, así como acería y forjado. ser fácilmente diferenciados del acero
frecuentes que pueden ayudarte a Extendiendo la vida de las piezas de al manganeso austenítico el cual es no-
seleccionar los productos mas desgaste ahorrando miles de dolares e magnético. Existen muchos aceros de
apropiados para tus aplicaciones de incrementando la productividad. baja aleación y alto carbono que son
Hardfacing.
Existen tres tipos principales de usados por equipos de manufactura y
1. ¿Qué es Hardfacing? piezas de refacciones, especialmente
aplicaciones para Hardfacing:
equipamiento que requiere alta
Piezas metalicas a menudo no logran su x Reconstrucción o recargue – Build- tenacidad y resistencia a la abrasión.
uso previsto no porque se fracturen, up Estos no son fáciles de diferenciar por
sino por causa del desgaste por x Revestimiento o recubimiento magnetismo, pero se debería hacer una
abrasión, impacto, contacto metal- duro – Hardfacing correcta identificación a fin de poder
metal o alguna otra forma de desgaste x Una combinación de ambas determinar la correcta temperatura de
pre y post calentamiento para
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aplicaciones de revestimiento duro. A SMAW, continúa siendo muy popular, 4. Con tantos procesos de soldadura
medida que incremente el contenido de especialmente para aplicaciones en disponible, ¿Cuál resulta ser el más
aleantes, la necesidad de pre y post sitio o campo debido a la versatilidad y económico?
calentamiento se convierte en un factor portabilidad de los equipos necesarios.
crítico. A continuación algunos factores a ser Muchos factores afectan la economía
considerados para una adecuada del Hardfacing, pero el mayor de ellos
Por ejemplo, piezas fabricadas a partir selección del proceso de soldeo: es el ratio de deposición. La siguiente
de acero 4130 generalmente requiere Tabla 1 muestra los ratios de
un pre-calentamiento de 200ºC (400ºF). x Disponibilidad de equipos de deposición estimados para cada tipo de
Acero usado para ferrovías es soldadura, incluyendo el tamaño proceso:
típicamente de alto carbono y requiere de la fuente de poder
un pre-calentamiento de cómo mínimo x Uso de varilla de electrodo o Ratio de
Procedimiento deposición
315ºC a 370ºC (600ºF a 700ºF). Aceros proceso semiautomático
(libras / hora)
al manganeso no requieren pre- x Disponibilidad de consumibles FCAW 8 a 25
calentamiento, de hecho, se debe para Hardfacing GMAW 5 a 12
hacer lo posible para mantener el metal x Tamaño del consumible de SMAW 3a5
base por debajo de 260ºC (500ºF). soldadura SAW 8 a 25
x Alambre con o sin protección GTAW 3a5
3. ¿Cuál es el proceso de soldadura OFW 5 a 10
gaseosa o alambre para arco
más usado en la aplicación de
sumergido con un operador
Hardfacing?
calificado 5. El desgaste es un término muy
Los siguientes procesos de soldadura x Ubicación del trabajo de soldeo, amplio. ¿Se puede hacer una
están en orden de popularidad de uso: en taller o en campo categorización más manejable?
x Tamaño del componente, forma y
x Soldadura en alambre tubular con área a ser recubierta Si. Existen muchas categorías distintas
fundente (FCAW) con arco abierto x Espesor de depósitos de desgaste, demasiadas para ser
o protección gaseosa. x Ratio de deposición cubiertas en un solo artículo, los modos
x Soldadura en alambre a gas y arco x Posición de soldeo, ¿puede el más comunes de desgaste son los
metálico con protección gaseosa componente ser movido para siguientes (los porcentajes son
(GMAW) soldar en posición plana? estimados del desgaste total):
x Soldadura de arco con electrodo x Existencia de requerimiento de
revestido (SMAW) A. Desgaste abrasivo (40% a 50%)
maquinado
x ocurre cuando materiales como
Soldadura de arco sumergido x Aspecto final de soldadura
(SAW) granos, tierra o arena, carbón o
(¿calidad de arco sumergido?)
minerales se deslizan a través de
x Soldadura de arco por varilla de x Preparación del componente
una superficie metálica. El
tungsteno (GTAW) previamente al recubrimiento de
desgaste por abrasión puede sub-
x Soldadura oxy-acetileno (OFW) la pieza
dividirse en abrasión por
x Soldadura por transferencia de x Precalentamiento y tratamiento
desgarramiento, abrasión de alta
plasma, soldadura por laser, post soldadura
presión por perforado, abrasión
rociado térmico, metalizado. (temple/enfriamiento
de baja tensión por ralladura.
lento/enfriamiento con aire)
Existe un amplio rango de variedad de B. Desgaste por impacto (20%)
equipos y fuentes de poder en el ocurre cuando un objeto es
mercado. La tendencia actual es hacia golpeado por otro, como partes
el uso de procesos de soldadura semi y de chancadora o las ruedas de un
automática usando FCAW o GMAW, vagón pasando sobre un cruce de
que comparten popularidad. El proceso manganeso, resultando en
GMAW, ya sea en alambre sólido o con material desprendido o astillado.
fundente metálico, debe ser siempre C. Desgaste metal – metal o adhesivo
usado con protección gaseosa; (15%) ocurre cuando dos
mientras que el proceso FCAW emplea superficies metálicas se deslizan
alambres que no requieren protección una con otra bajo fuerza de
gaseosa así como otros que sí. El compresión, creando condiciones
proceso con electrodo revestido, de micro soldeo a partir del calor
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de fricción. Este tipo de desgaste incluidos también electrodos dureza está entre 40 HRC a 65
es encontrado en condiciones de como Postalloy 27. Este grupo, HRC. Las aleaciones que contienen
componentes sin lubricación o similares a los aceros para grandes cantidades de tungsteno
secos. herramientas, su dureza se origina y carbono pertenecen a la familia
D. Calor (5%) a partir del enfriamiento. Estos de carburo de tungsteno. Algunos
E. Corrosión (5%) son buenos para desgaste metal- contienen pequeñas cantidades
F. Otros (5%) metal y por abrasión. También de boro los cuales forman boruros
pueden resistir una gran cantidad y son buenos para aplicaciones de
La mayoría de las piezas no fallan por de impacto. Las aleaciones por abrasión severa. Algunos
un único modo de desgaste, como el debajo de 45 HRC son productos como Postalloy 2832,
impacto, sino por una combinación de generalmente usados para 2834, 2836 y los electrodos 214,
modos, como impacto con abrasión. reconstrucciones previos a un 215HD, 218HD están incluidos en
Por ejemplo, un diente de pala minera revestimiento duro o restaurar este grupo.
esta usualmente sometido a abrasión e dimensiones y cuando las piezas D. Carburo metálico en matriz dura
impacto y dependiendo del tipo de deben ser maquinados después martensíticas – Una matriz
material proveniente de minado (suave del soldeo. Aleaciones martensítica es esencialmente un
o roca dura) uno de los dos modos será martensíticas con durezas acero para herramientas con
más dominante que el otro. Este nivel superior a 50 HRC son usados para valores de dureza en el rango de
de desgaste dictaminará el producto de resistencia a la abrasión. 45HRC a 60 HRC. Estas aleaciones
soldadura de revestimiento a utilizar. B. Austeníticos – Estas aleaciones contienen adiciones de niobio,
incluyen acero al manganeso vanadio, molibdeno o titanio. Con
Determinando el modo de desgaste o
auto-endurecible e inoxidable, procedimientos apropiados estos
entendiendo el ambiente al cual la
como alambres Postalloy 2850, pueden ser aplicados sin fisuras
pieza está sometida será crucial para
2865-FCO y Frogtuff-FCO o por alivio de tensiones. Postalloy
elección de la aleación de
electrodos Postalloy 205 entre 2826-SPL y 2828-FCO están dentro
recubrimiento que se acomode mejor a
otros. Este grupo es generalmente de este grupo.
la aplicación. Puede resultar ser una
suave cuando se deposita y se
tarea desafiante la elección del
endurece a medida que el 7. Muchas aleaciones de
producto correcto para recubrimiento y
depósito es sometido a repetidos revestimiento se fisuran para
puede llegar a requerir de prueba y
impactos. Estos tienen buenas aliviar tensiones. ¿Es esto normal?
error.
propiedades contra impacto pero
moderada resistencia a la Depende mucho del contenido de la
abrasión. Acero austenítico al aleación para hardfacing. Muchas
manganeso es generalmente aleaciones al cromo, como por ejemplo
encontrado en chancadoras, Postalloy 2834-SPL, se fisuran cuando
intercambios de vías férreas, se enfrían a moderadas temperaturas,
dientes de pala. El acero esto es normal. Otros, como las familias
inoxidable tiene buena resistencia austenítica y martensíticas, no se
a la corrosión. fisuran cuando se aplican con técnicas
C. Carburo metálico en matriz apropiadas.
6. ¿Existe alguna manera conveniente
austenítica suave – Estas
de categorizar las muchas 8. ¿Qué es el alivio de tensiones
aleaciones contienen grandes
aleaciones disponibles de (check-cracking)?
cantidades de carburo metálico en
soldadura cuando se determina
una matriz suave y son buenos Check-cracking o alivio de tensiones,
que aleación de Hardfacing usar?
para condiciones de abrasión ocurre en la familia de los carburos de
Si existe. Las aleaciones de base hierro severa. Las aleaciones que cromo y puede ser identificado como
pueden ser divididos en cuatro contienen grandes cantidades de fisuras en sentido perpendicular a lo
categorías principales: cromo y carbono son conocidos largo del cordón de soldadura.
como la familia de carburos de Generalmente tienen una separación
A. Martensíticos – esto incluye a cromo y son cercanas al Hierro de entre 8mm (3/8”) a 50mm (2”) entre
todos los aceros endurecidos en la fundido o Fundición blanca. A ellas y son el resultado de una elevada
escala Rockwell de 20 a 65 HRC. veces contienen cantidades fuerza de contracción inducido por el
Algunos productos como Postalloy adicionales de niobio, vanadio y depósito de soldadura al enfriarse.
2892, 2898 y Super Edge, están otros elementos. Su rango de
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Las fisuras se propagan a través del elevadas. Estas aleaciones están tienden a ser usadas en condiciones de
todo el espesor del cordón de depósito limitadas a 2 o 3 capas o pases de re-aplicación constante.
y se detienen en el metal base, siempre soldadura.
y cuando este no sea un material Algunos de nuestros productos son
quebradizo. En los casos en que el Postalloy 2826-SPL, Ultrashred 580,
metal base es muy duro o quebradizo, 2828-FCO.
se debe seleccionar una capa suave
12. ¿Qué es el proceso MIG-CARBIDE
pero tenaz de amortiguación.
(CARBITEC)?
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15. Si la dureza no es un factor
confiable, ¿Cómo medimos el
desgaste?
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rangos de dureza están entre 30 excelentes para procesos de unión y Si protección adicional anti desgaste es
HRC a 45 HRC. fabricación, estos no tienen la requerido, productos con carburos
B. Son aplicados como capa tenacidad y dureza para soportar el metálicos pueden funcionar muy bien
intermedia o amortiguadora para revestimiento duro. Una capa de acero como capa final sobre la aleación de
capas subsecuentes de un dulce suave como amortiguador recuperación al níquel o hierro-níquel.
depósito de revestimiento con colapsará bajo las capas de blindaje
mejores rendimiento anti aplicado, causando que esta capa se Este balotario de Preguntas Frecuentes,
desgaste. Si la aleación de desprenda y falle. no hace más que comenzar a abordar la
revestimiento produce alivio de complejidad de los recubrimientos
tensiones mediante fisuras, como 22. ¿Puede el hierro fundido ser duros. Como fabricantes y especialistas
las aleaciones de carburo de revestido con hardfacing? en la industria de los revestimientos
cromo, es prudente usar una para Hardfacing deseamos contribuir al
Si es posible. Teniendo en entendimiento de este campo y ayudar
tenaz capa amortiguadora de
consideración la temperatura de en la selección correcta del tipo de
manganeso como “colchón” para
precalentamiento e interpase. producto y proceso para su aplicación.
mitigar e impedir que las fisuras
Productos al níquel o hierro-níquel,
ingresen al material base.
usualmente son adecuados para Postalloy® es una marca registrada
Un electrodo o alambre de acero suave recuperar o reconstruir el hierro
de Postle Industries, Inc.
como el 7018 o E70S-6, nunca debería fundido. Estos productos no son
ser usado como una capa de afectados por el carbono contenido en
reconstrucción o amortiguación. el metal base y permanecen siendo
Mientras que los aceros suaves son dúctiles. Múltiples capas son posibles.
Bob Miller
Ingeniero de Materiales
Postle Industries, Inc.
Bob tiene 45 años de experiencia en el campo de la
metalurgia de Hardfacing, formulación de alambres
tubulares y aplicaciones anti desgaste. Es autor de 6
patentes de Hardfacing en los Estados Unidos, el más
reciente en el campo del Hardbanding.
Adicionalmente ha escrito muchos artículos y esta
activamente involucrado en eventos de capacitación
a través de Webinars. Por favor no dude en ponerse
en contacto con él para programar un evento para
Ud. o su compañía.