Los diagramas matriciales son herramientas que se emplean para revelar las correlaciones entre ideas, tareas y responsabilidades. Estos diagramas pueden mostrar la fortaleza estadística y la dirección de influencia de cada relación. Con frecuencia se emplean estos diagramas para mostrar la relación entre las tareas de un diagrama de árbol y otras características o funciones. gestión y controlar de calidad utilizada para realizar análisis de datos dentro de la estructura organizativa creada en la matriz. El diagrama de matriz busca mostrar la fuerza de las relaciones entre factores, causas y objetivos que existen entre las filas y columnas que forman la matriz.
b. Diagramas de procesos de decisión
También conocida como PDPC (Process Decisión Programa Chart, en inglés), ésta es una herramienta útil de planeación, cuyo objetivo es anticiparse a las posibles contingencias de un plan y tomar acciones preventivas, ya sea para evitarlas o para retardar su aparición, o puedan efectuarse acciones correctivas en caso de que se presenten las fallas. Suele usarse antes de implementar un plan, en especial si éste contiene muchas actividades o es complejo, cuando es muy importante terminar a tiempo, o cuando las fallas resultan muy costosas. representación gráfica de los principales procesos que se llevan a cabo en una compañía, su orden y sus interrelaciones. Muestra la secuencia e interacción de las actividades de un proceso a través de símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e intuitiva. herramienta fundamental para analizarlos y ver en qué aspectos se pueden introducir mejoras, especialmente para aumentar la productividad de los empleados, delimitar la responsabilidad de cada tarea y, en general, aclarar el propio flujo de trabajo. c. Diagramas de Flecha
El diagrama de flechas es el indicador de orden de cómo deben ser ejecutadas las
actividades de un determinado proyecto, ya que permite planificar y controlar a plenitud su desarrollo por medio de la identificación de las diversas actividades que lo componen y del proceso crítico que se representa por medio de red.
Este diagrama se conoce del mismo modo con otras denominaciones, entre ellas están la actividad diagrama de red, red de actividades, diagrama de nodo o método de la ruta crítica. Se encuentra fundamentado por la aplicación metodológica del camino crítico. Su objetivo es darle facilidad a la planificación y programación de los proyectos que sean altamente complejos y de gran magnitud y comprende una simplificación del método PERT. Durante el desarrollo de un proyecto, el trabajo se descompone en un conjunto de actividades independientes y al mismo tiempo de manera organizada. Sin embargo, en la secuencia de las actividades, se puede dar el caso de que algunas se realicen conjuntamente. Permite que una serie de actividades equivalentes se coloquen de manifiesto y así hacer posible el ajuste adecuado de la programación del proyecto y facilitar que se realice en el menor tiempo posible.
1.¿En qué consisten estos diagramas
2. ¿Para qué se utilizan 3. ¿Como los podríamos aplicar en el trabajo?
El diagrama de decisiones contribuye al análisis de la estrategia tanto en términos
de coherencia interna (sucesión lógica de las sucesivas decisiones) como de pertinencia respecto al exterior (consideración de los elementos contextuales y de las posturas de las partes interesadas). Cuando los términos de referencia de la evaluación hacen hincapié en el examen de la cooperación entre socios, el diagrama permite visualizar la intervención de los principales socios (Gobierno, Estados miembros y otros donantes) en la concepción de la estrategia, el establecimiento de programas y la selección de proyectos. Diagramas de procesos de decisión Ayuda a establecer el valor agregado de cada operación que forma parte del proceso. Facilita el estudio y la aplicación de acciones para mejorar la actividad y su eficiencia, y se convierte en un modo de referencia para controlar y medir los procesos y las operaciones realizadas
Diagramas de Flecha este diagrama indica el orden en que deben ser ejecutadas las actividades de un proyecto, permitiendo planificar y controlar su desarrollo, identificando las actividades que lo componen y determinando su ruta crítica, mediante una representación de red. Ventajas
Muestra en un sólo documento el recorrido de un proyecto.
Hace posible que las actividades correspondientes a un proyecto determinado, su secuencia y
duración, sean conocidas.
Facilita el control del proyecto, permitiendo responder ante las dificultades que puedan surgir durante su desarrollo. Se evidencian los planes poco realistas, dando oportunidad a su reajuste.
Utilidades
Planificar una serie de actividades relacionadas entre sí para alcanzar un objetivo
determinado.
Hallar el camino más realista para el desarrollo eficaz de un proyecto, en el tiempo mínimo posible.
Controlar el progreso de un proyecto y las actividades que lo componen.
Identificar las prioridades de un proyecto. Investigue sobre FMEA Conteste 1.¿Qué significa FMEA y cuáles son los tipos ?
Failure Modes and Effect Analysis Es una de las herramientas más comunes de
análisis de la causa raíz.
Existen tres tipos principales de FMEA que se usan hoy en día.
FMEA de Sistema: Utilizada para analizar sistemas completos y/o sub-sistemas
durante la etapa diseño del concepto.
FMEA de Diseño: utilizada para analizar el diseño de un producto antes de que sea implementado en el departamento de manufactura.
FMEA de Proceso: utilizado para analizar procesos de manufactura y/o ensamble.
FMEA de producto: Está
relacionado a las fallas que pueden ocurrir en el producto, dentro de las especificaciones del proyecto. FMEA del proceso: Relacionado a las fallas que pueden ocurrir en el planeamiento del proceso, llevándose en consideración las no conformidades presentadas en el producto relacionadas a las especificaciones del proyect FMEA de producto: Está relacionado a las fallas que pueden ocurrir en el producto, dentro de las especificaciones del proyecto. FMEA del proceso: Relacionado a las fallas que pueden ocurrir en el planeamiento del proceso, llevándose en consideración las no conformidades presentadas en el producto relacionadas a las especificaciones del proyect 2.¿Cuáles son los beneficios del FMEA?
Los beneficios van a ser numerados en los 8 más importantes, aunque existen infinidades de beneficios. Es muy importante conocer los beneficios que ofrece el AMFE, ya que así será mucho más fácil tomar la decisión de utilizarlo en tu organización.
1. Incrementa la calidad, fiabilidad y seguridad del Sistema de Gestión
El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) nos permite que sea mucho más fácil la identificación y la eliminación de los fallos potenciales del Sistema de Gestión, durante la fase de diseño y en la de fabricación, además de que se incremente la fiabilidad, la calidad y la seguridad siendo una consecuencia directa de la aplicación del AMFE.
2. Reduce el tiempo y coste de desarrollo
El Análisis Modal de Fallos y Efectos facilitan la identificación y la eliminación de todas las causas que generan los fallos durante las fases iniciales del proceso de desarrollo, antes incluso de que se hayan fabricado los prototipos. Los cambios que se introducen durante las primeras fases son las menos costosas y las más rápidas a la hora de introducir los cambios ofreciendo un resultado al realizar las pruebas físicas a los prototipos.
3. Reduce la cantidad de cambios que se deban realizar durante las fases finales del desarrollo
Es una extensión del punto anterior. Para facilitar la identificación del mayor número de fallos y que se propongan acciones para su resolución en la fase inicial del desarrollo, disminuye el número de cambios de que se deben realizar durante las etapas físicas de pruebas y al realizar los testeos.
4. Identificar todas las características críticas y las características significativas
El AMFE nos facilita la identificación de los puntos sensibles del Sistema de
Gestión, aquellos que requieren una atención específica y un control específico del proceso productivo. Si continuamos realizando una descripción de la metodología AMFE aporta, tras la primera entrada, después podemos decir que generan un enorme valor añadido a la organización generando un buen ambienta de trabajo. 3¿Cuáles son las aplicaciones del FMEA? 4. Mencione el proceso para llevar a cabo el FMEA
Formar el equipo que realizará el FMEA y delimitar al producto o proceso queso le
aplicará.
Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrir fallas de un producto o proceso.
Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo.
. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de ocurrencia
de falla debido a cada causa.
. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar la ocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes que salga del área de manufactura o ensamble.
Calcular el número prioritario de riesgo, que resulta de multiplicar la severidad por
la ocurrencia y la detección.
Establecer prioridades de acuerdo al número de prioridad de riesgo, y páralos
números de prioridad de riesgo, más altos decidir acciones para disminuir severidad y ocurrencia.
Todo el proceso seguido debe quedar documentado en un formato AMEF.
Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las acciones tomadas y volver a calcular el número de prioridad de riesgo. Éxitos.
