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M. I.

MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL
(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE VENTANA


CODIGO: 1.1
UNIDAD: m2

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de ventanas de madera o aluminio y vidrio, de diferentes
medidas. En el proceso de desmontaje de las ventanas deberán conservar sus
elementos de fijación, las mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará
una restauración y su posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por metro cuadrado efectivamente ejecutada de
acuerdo al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de las ventanas aluminio y vidrio o de madera, manipuleo, mano de
obra, equipo, herramientas y todas las demás actividades para la completa ejecución
de los trabajos de desmontaje y montaje del elemento a plena satisfacción de la
Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE PUERTAS DE MADERA


CODIGO: 1.2
UNIDAD: U

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de puertas de madera de diferentes medidas. En el proceso
de desmontaje de las puertas deberán conservar sus elementos de fijación, las
mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará una restauración y su
posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por unidad efectivamente ejecutada de acuerdo
al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de las puertas de madera, manipuleo, mano de obra, equipo,
herramientas y todas las demás actividades para la completa ejecución de los
trabajos de desmontaje y montaje del elemento a plena satisfacción de la
Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


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(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE PUERTAS DE ALUMINIO Y VIDRIO


CODIGO: 1.4
UNIDAD: U

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de puertas aluminio y vidrio, de diferentes medidas. En el
proceso de desmontaje de las puertas deberán conservar sus elementos de fijación,
las mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará una restauración y su
posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por unidad efectivamente ejecutada de acuerdo
al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de las puertas aluminio y vidrio, manipuleo, mano de obra, equipo,
herramientas y todas las demás actividades para la completa ejecución de los
trabajos de desmontaje y montaje del elemento a plena satisfacción de la
Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE MAMPARA DE ALUMINIO Y VIDRIO


CODIGO: 1.5
UNIDAD: m2

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de la mampara de aluminio y vidrio, de diferentes medidas.
En el proceso de desmontaje de las mampara deberán conservar sus elementos de
fijación, las mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará una
restauración y su posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por metro cuadrado efectivamente ejecutada de
acuerdo al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de las mamparas aluminio y vidrio, manipuleo, mano de obra, equipo,
herramientas y todas las demás actividades para la completa ejecución de los
trabajos de desmontaje y montaje del elemento a plena satisfacción de la
Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE PIEZAS ELECTRICAS


CODIGO: 1.6
UNIDAD: U

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de las piezas eléctricas, de diferentes medidas. En el
proceso de desmontaje de las piezas eléctricas deberán conservar sus elementos de
fijación, las mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará una
restauración y su posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por unidad efectivamente ejecutada de acuerdo
al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de las piezas eléctricas, manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas
y todas las demás actividades para la completa ejecución de los trabajos de
desmontaje y montaje del elemento a plena satisfacción de la Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE LUMINARIAS


CODIGO: 1.7
UNIDAD: U

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de luminarias, de diferentes medidas. En el proceso de
desmontaje de las luminarias deberán conservar sus elementos de fijación, las
mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará una restauración y su
posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por unidad efectivamente ejecutada de acuerdo
al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de las luminarias, manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas y
todas las demás actividades para la completa ejecución de los trabajos de desmontaje
y montaje del elemento a plena satisfacción de la Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: RETIRO PIEZAS SANITARIAS Y GRIFERIAS


CODIGO: 1.8
UNIDAD: U

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de las piezas sanitarias y grifería, de diferentes medidas. En
el proceso de desmontaje de las piezas sanitarias y grifería deberán conservar sus
elementos de fijación, las mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará
una restauración y su posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por unidad efectivamente ejecutada de acuerdo
al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de las piezas sanitarias y grifería, manipuleo, mano de obra, equipo,
herramientas y todas las demás actividades para la completa ejecución de los
trabajos de desmontaje y montaje del elemento a plena satisfacción de la
Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE BOMBA


CODIGO: 1.10
UNIDAD: U

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de la bomba de agua, de diferentes medidas. En el proceso
de desmontaje de la bomba de agua deberán conservar sus elementos de fijación, las
mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará una restauración y su
posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por unidad efectivamente ejecutada de acuerdo
al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de la bomba de agua, manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas y
todas las demás actividades para la completa ejecución de los trabajos de desmontaje
y montaje del elemento a plena satisfacción de la Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE TAPA DE CISTERNA


CODIGO: 1.11
UNIDAD: U

 DESCRIPCION:
Se refiere al desmontaje de la tapa de la cisterna, de diferentes medidas. En el
proceso de desmontaje de la tapa de la cisterna deberán conservar sus elementos de
fijación, las mismos que deben mantenerse integras, luego se realizará una
restauración y su posterior montaje, colocándola correctamente.

El posterior montaje se lo efectúa en los sitios indicados en los planos y/o señalado
por la fiscalización.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por unidad efectivamente ejecutada de acuerdo
al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por el retiro,
reinstalación de la tapa de la cisterna, manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas
y todas las demás actividades para la completa ejecución de los trabajos de
desmontaje y montaje del elemento a plena satisfacción de la Fiscalizador.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DESMONTAJE DE TUMBADO


CODIGO: 1.12
UNIDAD: m2

 DESCRIPCION:

Este rubro comprende la remoción de tumbado con las planchas del material
establecido en el sitio y la perfilería correspondiente, además los accesorios y
soportes que se encuentran entre el vano libre ya sean éstos conductos de aire
acondicionado, tuberías eléctricas, telefónicas, de aguas servidas, potables y todo
aquellos que permitían realizar cierta actividad, esta remoción será supervisada por la
Fiscalización y con la indicación de ésta se realizarán los trabajos.

 MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

La medición se hará por metros cuadrados efectivamente ejecutados, de acuerdo al


plano y aceptados por la Fiscalización.

El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el cuadro de cantidades y


precios del Contrato, incluye la provisión de todos los elementos y cantidades que
sustentan los precios del Contrato, incluye la utilización de herramientas necesarias
para efectuar la remoción en forma ágil, equipo, mano de obra y todas las demás
actividades conexas necesarias para la ejecución total de los trabajos, a satisfacción
de la Fiscalización.

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ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: HORMIGÓN CICLÓPEO


CODIGO: 1.14
UNIDAD: m3

 DESCRIPCIÓN.-

Este trabajo consistirá en la mezcla de Hormigón de Cemento Portland y piedra


colocada en forma adecuada, de acuerdo a las presentes especificaciones, en
concordancia con lo indicado en los planos y lo ordenado por el Fiscalizador.

El Hormigón Ciclópeo estará constituido por hormigón de cemento portland de la


"Clase F" (F'c ≥ 12 Mpa) a la compresión y de un 40% de piedra, salvo que en los
planos o disposiciones especiales se señalaren otras características.

La piedra para Hormigón Ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 g/cm3 y no
presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de Abrasión Los
Ángeles. El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25%
de la menor estructura a construirse.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
El hormigón ciclópeo se formará por la colocación alternada de capas de hormigón de
cemento portland y piedra que quedarán rodeadas y embebidas completamente en el
hormigón. Cada piedra colocada quedará rodeada por lo menos con 15 cm. de
hormigón y ninguna piedra estará a menos de 15 cm. de la superficie interior de los
encofrados y 30 cm. de la superficie superior. El hormigón de cemento portland se
dosificará, mezclará y transportará conforme a las exigencias previstas en la Sección
801 de las Especificaciones Generales para la Construcción de Caminos y Puentes
del MOP-001-F-2002. El hormigón ciclópeo será apisonado con el equipo adecuado o
mediante vibrador según lo ordene el Fiscalizador.

Las superficies terminadas deberán ser lisas con las pendientes e inclinaciones
debidas y en concordancia con las líneas y cotas señaladas en los planos o fijados
por el Fiscalizador. Los agujeros para drenajes y descarga se ejecutarán de acuerdo
con los detalles señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador.

Los materiales que se emplean en la elaboración de este hormigón serán de cemento


Pórtland tipo GU (Uso General) según Normas: NTE INEN 152, INEN 2380 - ASTM
1157, deberán satisfacer los requisitos que a continuación se indican. salvo que en los
planos y la Fiscalización indiquen lo contrario, deberán cumplir con los requisitos
físicos y químicos previsto en la AASHTO M 85 (ASTM C 150), AASHTO M 295,
(ASTM C 618), AASHTO M194 (ASTM C 494), (ASTM C 595 M)

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:


Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán los metros cúbicos (M3), de

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

hormigón ciclópeo en terreno inclinado debidamente suministrado, colocado y medido


en la obra, de acuerdo a los requerimientos de los documentos contractuales. El pago
se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y
precios del contrato. No se harán mediciones ni pagos directos por encofrado, obra
falsa, formación de agujeros de drenajes, ni el acabado de la superficie.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro de


materiales, el mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del hormigón
ciclópeo, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias que cumplan con las Ordenanzas y Reglamento
que norma el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Leyes Ambientales y del
Reglamento de Seguridad Industrial y Salud para la Construcción en Obras Públicas,
la ejecución total de estos trabajos estará a entera satisfacción y aprobación de la
Fiscalización.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de todo este trabajo
a ser realizado hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir todas las
partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la construcción.

OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: CIMIENTOS DE HORMIGÓN (PLINTOS Y RIOSTRAS)


CODIGO: 1,16
UNIDAD: m3

1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de
plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que
requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las
vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


 El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación,
Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS


 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
 Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes
requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo
y sistema de impermeabilización.
 Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de
alivianamiento e instalaciones empotradas.
 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
 Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y
de las cintas de impermeabilización.
 Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos,
estables y húmedos para recibir el hormigón.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN


 Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados,
especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas
de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos


embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
 Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado
uniforme.
 Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los
300 mm.
 Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN


 Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse
durante el proceso de hormigonado.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al
fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
 Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la
obra.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN


Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará
con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente
establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa
superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada
mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor
establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las
zonas de menor esfuerzo.

En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las
vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa
correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto,
cuidando especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel.
La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales
metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no


provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de
existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que
garanticen las reparaciones ejecutadas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a


los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO


La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: LOSA DE HORMIGÓN (PRIMERA PLANTA ALTA)


CODIGO: 1,17
UNIDAD: m3

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso


o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de
encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos,
andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,


transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de


instalaciones y otros complementarios del proyecto.
 Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
 Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
 Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o
en voladizo.
 Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización.
Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel
especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero
de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras,
antepechos y otros.
 Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desagüe) y
protegidos.
 Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y
que deben quedar embebidos en la losa.
 Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control


del espesor de losa y vigas.
 Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas
de construcción, de requerirse las mismas.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN


 Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de
encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el
proceso de vertido y vibrado del hormigón.
 Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta
terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del
hormigonado.
 Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (
losas d cubierta)
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
 Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se
aplicará posteriormente a la losa.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.


 Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales


que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al
hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido
se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a
permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde
se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y
otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


M. I. MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL
(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d
nervaduras y terminando con la capa de compresión.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se


procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas
inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del
elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica
la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará
encofrado por los dos lados: inferior y superior.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo


las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a


los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,


descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el
volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: LOSA DE HORMIGÓN (TERRAZA)


CODIGO: 1,18
UNIDAD: m3

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso


o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de
encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos,
andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,


transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

2.2- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de


instalaciones y otros complementarios del proyecto.
 Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
 Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
 Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o
en voladizo.
 Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización.
Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel
especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero
de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras,
antepechos y otros.
 Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desagüe) y
protegidos.
 Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y
que deben quedar embebidos en la losa.
 Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control


del espesor de losa y vigas.
 Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas
de construcción, de requerirse las mismas.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN


 Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de
encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el
proceso de vertido y vibrado del hormigón.
 Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta
terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del
hormigonado.
 Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (
losas d cubierta)
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
 Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se
aplicará posteriormente a la losa.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.


 Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales


que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al
hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido
se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a
permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde
se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y
otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d
nervaduras y terminando con la capa de compresión.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se


procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas
inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del
elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica
la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará
encofrado por los dos lados: inferior y superior.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo


las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a


los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,


descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el
volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: LOSA DE SOBRECUBIERTA DE HORMIGÓN (DUCTO TECNICO)


CODIGO: 1,19
UNIDAD: m3

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entre piso


o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de
encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos,
andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,


transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

2.3- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de


instalaciones y otros complementarios del proyecto.
 Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
 Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
 Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o
en voladizo.
 Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización.
Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel
especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero
de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras,
antepechos y otros.
 Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desagüe) y
protegidos.
 Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y
que deben quedar embebidos en la losa.
 Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control


del espesor de losa y vigas.
 Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas
de construcción, de requerirse las mismas.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN


 Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de
encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el
proceso de vertido y vibrado del hormigón.
 Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta
terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del
hormigonado.
 Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (
losas d cubierta)
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
 Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se
aplicará posteriormente a la losa.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.


 Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales


que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al
hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido
se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a
permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde
se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y
otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d
nervaduras y terminando con la capa de compresión.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se


procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas
inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del
elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica
la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará
encofrado por los dos lados: inferior y superior.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo


las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a


los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,


descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el
volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: CISTERNA DE HORMIGÓN


CODIGO: 1,20
UNIDAD: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la
conformación de la cisterna, que soportan considerables cargas concentradas y que
requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de cisterna de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
“Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” de presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS


 Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
 Terminado de los elementos en que se apoya la cisterna en caso su ubicación
este a lado de un elemento estructural que soporte peso muerto.
 Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
 Determinación de las etapas y alturas de fundición.
 Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros
aprobados por fiscalización.
 Ubicación y sustentación de andamios.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN


 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los
encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el
colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
 Hormigonado que una vez iniciado, este será continúo.
 Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso
continuo de vibrado.
 Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo
no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de


burbujas y retracción del hormigón.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN


 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies,
mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características
estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN


Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a
20 mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al
tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter,
colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por
capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar
una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona


baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el
fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en
columnas de dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no


provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar
características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad
de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a


los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO


La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3”.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.
OBLIGACIONES.-

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser


realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:
RUBRO: HORMIGÓN EN COLUMNAS
CODIGO: 1,21
UNIDAD: m3
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la
conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que
requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de


“Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” de presente estudio.

2.2- REQUERIMIENTOS PREVIOS


 Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
 Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
 Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
 Determinación de las etapas y alturas de fundición.
 Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros
aprobados por fiscalización.
 Ubicación y sustentación de andamios.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN


 Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los
encofrados.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.
 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el
colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.

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M. I. MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL
(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo.


 Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso
continuo de vibrado.
 Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo
no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
 Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de
burbujas y retracción del hormigón.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN


 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies,
mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características
estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN


Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a
20 mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al
tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter,
colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por
capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar
una ejecución monolítica.

Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona


baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el
fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en
columnas de dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no


provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar
características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad
de la reparación, previa la autorización de fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a


los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


M. I. MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL
(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3”.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PILARETES Y VIGUETAS DE HORMIGÓN


CODIGO: 1,23
UNIDAD: m3

- Descripción
Se describe como pilaretes a los elementos no estructurales que sirven como
auxiliares de la mampostería para la posterior instalación de puertas y
ventanas. Los elementos a construir serán de hormigón armado incluyendo
acero de refuerzo, según los planos arquitectónicos.

Estos elementos tendrán una resistencia de 180kg7cm2 y su armadura variará


de acuerdo a las secciones de estos, para paredes de 9x19x39 cm tendrán dos
varillas guías y estribos cada 15 cm y para paredes de mayor sección tendrán
cuatro varillas guías y estivos cada 15 cm.

El hormigonado de estos elementos verticales se lo colocará en forma


continua, según el avance de la mampostería. El material de encofrado debe
ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla con las
dimensiones y alineamientos de los planos. Se utilizará planchas de
aglomerado o madera de encofrado.

La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados,


son de responsabilidad del Contratista. El diseño y conformación de los
encofrados deberá hacerse de tal forma que garanticen el vaciado y colado del
hormigón completamente. Además, deben ser construidos en las dimensiones,
ubicación y niveles que el tipo de obra lo requiere, teniendo en cuenta todas las
precauciones para garantizar la estabilidad del elemento durante la
construcción y durante el tiempo de fraguado.

Una vez construido el encofrado, se deberá solicitar a la Fiscalización del


Proyecto la inspección de la obra, para conseguir la aprobación de continuar
con el resto del trabajo. En caso de presentarse anormalidades, errores o mala
calidad de trabajo, la entidad contratante no autorizará la fundición de cualquier
elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas en el
encofrado.

Para el correcto curado del hormigón es necesario que no se permita la


evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su
resistencia. Antes de colocar el hormigón se deberá comprobar y revisar que
las superficies interiores del encofrado no posean desperdicios ni basura;
además, deben ser recubiertas las superficies interiores con desmoldante para
prevenir la adhesión del hormigón.
Al vaciar el hormigón en los encofrados se debe vibrar, sea con un vibrador de
plancha o con una varilla de acero de 5/8” para evitar que queden vacios
dentro del elemento que se está fundiendo.

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

La fiscalización deberá aprobar la calidad del hormigón mediante pruebas de


hormigón tomadas en la fundición, realizadas por un laboratorio reconocido.

- Materiales o Características técnicas


- Hormigón simple premezclado F´C=210 KG/CM2
- Pruebas y análisis de laboratorio
- Acero de refuerzo
- Alambre recocido #18
- Tablas de encofrado de 1”
- Tira de madera de encofrado 1”x3”x4m
- Clavos de acero de 2.5”

- Normativa
Normas INEN, ASTM, MTOP y NEC-11 (Norma Ecuatoriana de la Construcción
2011). ACI – 318, AISC, AWS.

- Garantías
No aplica

- Soporte Técnico
No aplica

- Mano de obra
- Maestro mayor C1
- Albañil D2
- Peón EO E2

- Medición y pago
La medición de este rubro será el metro lineal (M) satisfactoriamente
incorporadas a la obra y aprobados por la Fiscalización.

El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de


cantidades y precios del Contrato, y comprende la compensación total por el
suministro de materiales, transporte, colocación de encofrados aprobados,
vibrado, curado, así como la mano de obra, herramientas y demás operaciones
conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos completos a entera
satisfacción de la Fiscalización.

- Equipo requerido
- Herramienta menor
- Vibrador de manguera

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PLACA COLABORANTE e=0.65 (INC. CONECTORES Y ACCESORIOS)


CODIGO: 1,28
UNIDAD: m2

 DESCRIPCIÓN.-

La placa calibre 24 es construida con acero colaborante recubierto con galvalumen o


prepintado; el espesor de la lámina es de 0.65 mm. El proceso de colocación es el
que se utiliza en forma normalizada, es decir considerando la ubicación de las
planchas y su traslapes y empotramientos respectivos.

El acero y el bloque actúan monolíticamente para resistir los refuerzos exteriores, de


acuerdo a lo establecido en los planos y a las instrucciones de la Fiscalización.

 MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

Las cantidades a pagarse por la instalación es el metro cuadrado, serán pagados de


acuerdo a los precios del contrato. Estos precios y pagos constituirán la
compensación total por el suministro, transporte, colocación de todos los materiales y
accesorios requeridos para su instalación, mano de obra, equipo, herramientas, y
operaciones conexas necesarias para realizar este trabajo a entera satisfacción de la
Fiscalización.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: RESANES GENERALES


CODIGO: 1,32
UNIDAD: m2

 DESCRIPCIÓN.-

Estos trabajos consisten en cubrir las áreas picadas, producto de realizar


instalaciones eléctricas, sanitarias y/o afectadas durante la construcción de la obra.

Se empleará un mortero 1:2 cemento - arena, junto con un aditivo especificado en los
planos y aprobado por la fiscalización, que garantice la durabilidad del trabajo
realizado.

 MATERIALES:
Los materiales a utilizar en este rubro deben ceñirse a las siguientes especificaciones:

Cemento: deberá cumplir con las especificaciones C-150 de la ASTM para cemento
tipo I

Arena: deberá ser natural, angular, limpia y libre de cantidades dañinas de


substancias salinas, alcalinas y orgánicas. La arena deberá pasar todo el tamiz No. 8
y no más del 10 % deberá pasar el tamiz No. 100 .

Agua: deberá ser de calidad potable, libre de toda substancia aceitosa, alcalina,
salina o materiales orgánicos.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
El enlucido se ejecutará con mortero de una (1) parte de cemento y tres (2) partes de
arena fina. El contratista y fiscalizador estarán verificando los niveles de lo respectivos
enlucidos.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición de este rubro se lo hará en metros lineales, y se liquidará al precio


establecido en la tabla de cantidades y precios del contrato.
Este precio incluirá la mano de obra, materiales, herramientas menores y demás
operaciones conexas necesarias para la completa ejecución de los trabajos a
satisfacción de la fiscalización.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: RODON DE PVC


CODIGO: 1,34
UNIDAD: m

 DESCRIPCION:
Se refiere al suministro e instalación de rodón de PVC para filo de escalera para
generar antideslizamiento en la suprficie de la huella, se utilizan en aplicaciones
interiores y exteriores adecuados para hormigón madera, ladrillo, piedra y metal.

Caracteristicas:
1. Antideslizante;
2. Resistente a la abrasión;
3. Resistente a la corrosión;
4. Ligero;
5. Fácil de instalar.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por metro lineal efectivamente ejecutada de
acuerdo al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por la instalación
de la lámina de pvc, manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas y todas las
demás actividades para la completa ejecución de los trabajos y montaje del elemento
a plena satisfacción de la Fiscalizador.

OBLIGACIONES. -
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: ESPEJO EN BAÑO


CODIGO: 1,35
UNIDAD: m2

 DESCRIPCION:
Se refiere al suministro e instalación de espejos para área de cuartos de baños, estos
serán biselados en sus extremos, tendrán marco de aluminio anonizado natural 1x2”
alrededor para aislarlos de la pared, fijados con prensas de metal cromadas y cinta de
espejo.
Las medidas de acuerdo a los planos o a lo consultado por el fiscalizador.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-


La medición de este rubro se lo hará por metro cuadrado efectivamente ejecutada de
acuerdo al plano o instrucciones de la fiscalización.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en la tabla de
cantidades y precio del contrato y comprende la compensación total por la instalación
y suministro de espejo en baño, manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas y
todas las demás actividades para la completa ejecución de los trabajos y montaje del
elemento a plena satisfacción de la Fiscalizador.

OBLIGACIONES. -
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: TUMBADO DE GYPSUM


CODIGO: 1,39
UNIDAD: m2
 DESCRIPCIÓN.-
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de tumbado gypsum, tipo y
dimensiones señaladas en los documentos contractuales. El tumbado gypsum debe
de estar en buen estado con su textura lisa y sus perfiles de aluminio de anclajes,
debe cumplir con las Normas de calidad que se establecen en estas especificaciones
técnicas y de acuerdo al diseño señalado en los planos y las instrucciones de la
Fiscalización.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
Esta actividad debe realizarse una vez terminadas la colocación de pisos de
cerámica, estructura metálica, enlucidos, empastado y pintada de paredes. Se
procederá a la instalación del tumbado de gypsum, colocando los perfiles de aluminio
y anclajes con sus respectivos niveles a nivel de piso, dando un acabado de altura de
pared dispuesto en el plano.
Este trabajo se refiere al suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las planchas de gypsum, en concordancia con los planos del proyecto,
especificación, instrucciones y recomendaciones dadas por Fiscalización. Debiendo
cumplir lo siguiente:

El sistema de suspensión para los paneles será de tipo metálico de elementos perfiles
y ángulos de aluminio, el cual será suspendido por alambres, los nervios cortantes
estarán suspendidos en cada área a colocarse y será nivelada a todo lo largo con
nivel de burbuja.
El tumbado de gypsum, serán colocadas una vez que los artefactos de iluminación
hayan sido instalados, las losetas de yeso serán introducidas en su lugar, en las T
descubiertas, teniendo cuidado que las losetas no estén sucias o dañadas en dicho
proceso.
Una vez terminado el tumbado de gypsum, este presentará una superficie a nivel,
bien balanceada, y limpia a satisfacción del fiscalizador.

 MEDICION Y FORMA DE PAGO.-


La medición se hará por metros cuadrados efectivamente ejecutados, de acuerdo al
plano y aceptados por la Fiscalización.
El pago se lo realizará al precio unitario establecido en el cuadro de cantidades y
precios del Contrato, incluye la provisión de cantidades y precios del Contrato, incluye
la provisión de materiales (planchas de fibra de mineral y perfilería de aluminio),
transporte, equipo, herramientas, elementos de sujeción y soporte, mano de obra y
todas las demás actividades y materiales necesarios para la ejecución total de los
trabajos, a satisfacción de la Fiscalización.

 OTROS.-

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PUERTAS MADERA (INCLUYE BISAGRA Y CERRADURAS) UPC


CODIGO: 1,41
UNIDAD: U

 DESCRIPCIÓN.-
Las puertas de madera serán construidas de acuerdo a las medidas que se indica en
los planos, siempre que se enmarquen dentro de las siguientes tolerancias.

La tolerancia de las mediadas de la sección transversal de un elemento con respecto


a la dimensión especificada será entre +2mm. y -1mm., para piezas cuya longitud sea
menor a 150 mm., esta tolerancia se duplicará para las piezas cuya longitud exceda el
valor indicado.

El ancho puede tener una tolerancia de más ó menos 0.5 mm. por metro lineal, la
altura debe tener una tolerancia de más o menos 1 mm. por metro de altura.

 MATERIALES:
Puerta de madera cuya dimensión la indicara los planos correspondientes, chapa o
cerradura, bisagras, tornillos, manecilla, etc.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
Las puertas de madera pueden tener distintas densidad varía como por ejemplo la
madera de teca es de densidad 0.71-0.90 gr./ cm.3 con un módulo de elasticidad
promedio de 130.000 kg/cm 2 , el tipo de tratamiento que se aplicará a la madera será
escogido tomando en cuenta las condiciones a que va a estar expuesta la madera:
insectos que dañan la madera, acción del agua, disolución del preservantes por
acción del agua, contacto con el terreno, requerimientos para pinturas y limpieza. El
contratista para este tratamiento, podrá utilizar cualquier tipo de preservante que haya
sido autorizado previamente por el fiscalizador; preservante en base a creosota, o en
base a compuestos orgánicos o inorgánicos.

Los preservantes deben penetrar en la madera en forma uniforme y en espesores


adecuados para lograr un grado elevado de protección. Las cantidades a usarse
serán las recomendadas por el fabricante.

Antes que la madera sea tratada, se deben realizar todos los cortes y perforaciones
requeridas en la pieza, y se prohíbe expresamente el labrado posterior al tratamiento.
Si por alguna razón se debe perforar la madera después del tratamiento se deberá
restablecer de la mejor manera mediante el empleo de pastas preservadoras; el
contratista deberá aplicar el preservante mediante el uso de sistemas a presión.

Los batientes serán de teca o similar de ancho igual al de la pared enlucida por
ambos lados, se fijarán con patas metálicas de anclaje 3 por cada lado y dos para el

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

cabezal, estarán enmarcados perimetralmente con jambas de teca y se resanarán con


un empaste de polvo mineral de tono igual de la veta de la madera.
Las puertas se fijaran al batiente con 3 bisagras cromadas de 3.5" x 3.5" y tornillos del
mismo material.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutados, y medidos de


acuerdo al plano con aprobación de la Fiscalización.

Se pagará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del


contrato y comprende la compensación total por el suministro de los materiales,
transporte, manipuleo, mano de obra, equipo, herramientas y demás operaciones
necesarias para la completa ejecución de los trabajos a plena satisfacción de la
Fiscalización.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PUERTAS ALUMINIO Y VIDRIO


CODIGO: 1,42
UNIDAD: U

 DESCRIPCIÓN.-

En todas las puertas se figuran con bordes de aluminio propios del diseño y remaches
adecuados en las cantidades suficientes para garantizar su estabilidad.

Los remaches debe aplicarse sobre superficie plana del aluminio; debe fijarse
rígidamente donde se note el aluminio a las puertas fija para su uso.

 MATERIALES:
Aluminio (espesores indicados en plano), remaches, pernos de dimensiones indicada,
cierra puerta (gata hidráulica), chapa o cerradura, etc.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
El aluminio debe ser en las dimensiones y espesores que el plano o el fiscalizador
dispongan.
Los remaches debe aplicarse sobre superficie plana del aluminio; debe fijarse
rígidamente donde se note el aluminio a las puertas fija para su uso.
El cierra puerta (gata hidráulica) debe estar colocado con la precisión y asegurados
con pernos correspondiente al mismo de igual manera la chapa o cerradura de la
puerta, tal como indica el plano

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medida se hará por el número de metros cuadrados instalados de acuerdo con


estas especificaciones y a satisfacción del fiscalizador. El pago se hará a los precios
establecidos en el contrato.

El precio unitario incluye, transporte, herramienta, mano de obra y demás actividades


necesarias para la completa ejecución de los trabajos a satisfacción de la
Fiscalización.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PUERTAS METÁLICAS (INC. CHAPAS)


CODIGO: 1,43
UNIDAD: U

 DESCRIPCIÓN.-

Este rubro se refiere a una puerta de estructura y superficie metálica de una hoja tipo
S (ver plano de detalle de puertas). La superficie debe ser adecuadamente soldada a
la estructura y las juntas debidamente masilladas, esmeriladas y pulidas. Previo al
acabado, se deberá fondear con anticorrosivo y el acabado con pintura epóxica, color
gris. Se deberá aplicar los diseños establecidos en los planos de detalle de puertas. El
Batiente/Marco metálico se debe anclar a la mampostería con tornillos y taco de
expansión.

 MATERIALES: o Características técnicas


Puerta metálica simple de 0,90m X 2,10m acabado en laca (incluye batiente metálico)
Cerradura tipo bodega (incluye bisagras)

Normativa
Normas INEN y NEC-11 (Norma Ecuatoriana de la Construcción 2011).

Garantías
La Garantía debe ser de un (1) año calendario contra defectos de fabricación, tanto en
para la puerta como para los herrajes y cerraduras.

Soporte Técnico
Será dado por el proveedor

Mano de obra
Maestro Mayor en Ejecución de Obras Civiles C1
Técnico Electromecánico de Construcción D2
Pintor EO D2
Peón EO E2

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

El pago de este rubro se lo hará por unidad (U) de puerta instalada a entera
satisfacción de la Fiscalización.

Equipo requerido
Amoladora
Soldadora Eléctrica
Compresor de Aire
Herramienta manual

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: ADOQUINEN HEXAGONAL GRIS f´c=420kg/cm2


CODIGO: 1,46
UNIDAD: m2
 DESCRIPCIÓN.-
Los trabajos correspondientes a este rubro serán ejecutados en los parterres
centrales de las vías, o en las aceras de la misma; áreas de cominerías, o en áreas
indicadas según los planos.

 MATERIALES.-

Se usará adoquines peatonales f’c= 300 kg/cm2 de resistencia a la comprensión,


cuyos materiales serán de la calidad indicada y especificada, arena, piola.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
Se deberá seguir la secuencia que se indica a continuación.
 Nivelación y compactación del suelo natural. El cemento, áridos, pigmentos y
aditivos empleados en la fabricación de los adoquines deberán cumplir los
requisitos establecidos para dichos materiales en la Norma INEM 1.488 y lo
que se exija en los documentos contractuales.
 Colocación del material de relleno (cascajo mediano) debidamente
compactados. Cada capa de relleno tendrá como máximo 15 cm.
 Adoquines peatonales serán colocados sobre una capa de arena fina de 5 cm.
De espesor la que será incluida en el costo de este rubro.
Los adoquines peatonales tendrán un espesor de 8 cm, y su resistencia será de 300
Kg/cm2. Donde se requiera corte en los adoquines se hará del tamaño adecuado, y
sin dañar los bordes. Se desecharán los que presenten coloración diferente a los
demás, textura lisa o irregular, alta porosidad y aquellos que estén rotos.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición se hará en metros cuadrados realmente ejecutados y medidos en


concordancia con las especificaciones, los planos y las instrucciones de la
Fiscalización.
El precio unitario comprenderá: el suministro de materiales, transporte, manipulación,
almacenamiento, mano de obra, equipos, herramientas, reparación y todas las demás
actividades y elementos necesarios que se requieran para la buena ejecución de los
trabajos, a satisfacción de la Fiscalización.

OBLIGACIONES.- El contratista será responsable por la estabilidad y conservación


de los Adoquines peatonales colocados, hasta la recepción definitiva de la obra, y
deberá reacondicionar todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o
negligencia en la Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: CESPED
CODIGO: 1,47
UNIDAD: m2

 DESCRIPCIÓN.-

Este trabajo consiste en realizar la siembra de césped a ser cultivadas al aire libre mejorar el
paisaje dentro de la zona del proyecto. La siembra se realizará mediante la plantación de las
mismas en los sitios indicados en los planos de paisajismo del proyecto. Supervisados y
aprobados por Fiscalización.

 MATERIALES.-
Se usará plantas indicadas por las especificaciones de los planos o lo que la
Fiscalización tenga que proceder.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-

Este rubro debe cumplir con un análisis y preparación del césped a ser colocadas en las
áreas detalladas en los planos. El césped serán de las variedades y tamaños indicados en el
proyecto, deberán estar bien desarrolladas, vigorosas y libres de insectos y enfermedades. El
césped deberá ser manipulado de una manera adecuada de modo que al ser transportada
pueda llegar al lugar de destino en condiciones estables para su cultivo.

El césped deberá ser de primera clase de especies normales o variedades. El estado de sus
hojas deberá ser de un desarrollo normal, exento de nudos, enfermedades por exceso de sol,
daños y raspaduras de corteza, madera muerta o seca. Etc. Las hojas del césped deberá
tener un buen esplendor. Al sustituir el césped por una variedad distinta de la especificada, se
podrá efectuar solamente con la aprobación de la Fiscalización. El contratista deberá tener en
cuenta los siguientes trabajos, previos a la siembra:

 Proporcionar un buen drenaje,


 Descompactar el medio donde se instaurará la planta para permitir un correcto
desarrollo del enraizamiento,
 Eliminación de elementos tóxicos,
 Aumentar el suministro de nutrientes esenciales para el crecimiento (fertilización).

Todas las áreas destinadas a la siembra, luego de la descompactación, deberán proporcionar


un lecho razonablemente firme pero desmenuzable de una profundidad mínima de 15 cm en
terreno llano y de 10 cm en ladera. Deberán además, estar exentas de malezas, piedras
mayores de 5 cm de diámetro, desechos y escombros.

Los fertilizantes orgánicos e inorgánicos deberán espaciarse uniformemente sobre el área de


siembra, con una densidad entre 6 y 8 Kg, por hectáreas, empleando equipo mecánico
adecuado o procedimientos manuales de conformidad con la propuesta del contratista y la
aprobación del Fiscalizador.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición de este rubro será la unidad (m2) de césped, totalmente sembrada y


cultivada, de acuerdo a los planos señalados, a entera aceptación y aprobación del
Fiscalizador. El pago para este rubro será al precio unitario que conste en el contrato.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro,


preparación del terreno a sembrar, provisión de la planta, transporte, sembrado riego
y cuidado, así como la utilización de toda la mano de obra, equipo, herramientas y
todas las operaciones conexas necesarias para el cumplimiento con las Ordenanzas y
Reglamentos que norma el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Leyes
Ambientales y del Reglamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para la
Construcción en Obras Publicas, la ejecución total de estos trabajos estará a entera
satisfacción y aprobación de la Fiscalización.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PLANTAS ORNAMENTALES


CODIGO: 1,48
UNIDAD: U

 DESCRIPCIÓN.-

Este trabajo consiste en realizar la siembra de plantas de adornos a ser cultivadas al aire libre
mejorar el paisaje dentro de la zona del proyecto. La siembra se realizará mediante la
plantación de las mismas en los sitios indicados en los planos de paisajismo del proyecto.
Supervisados y aprobados por Fiscalización.

 MATERIALES.-
Se usará plantas indicadas por las especificaciones de los planos o lo que la
Fiscalización tenga que proceder.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-

Este rubro debe cumplir con un análisis y preparación de las plantas a ser colocadas en las
áreas detalladas en los planos. Las plantas serán de las variedades y tamaños indicados en
el proyecto, deberán estar bien desarrolladas, vigorosas y libres de insectos y enfermedades.
Cada planta deberá ser empacada y manipulada de una manera adecuada de modo que al
ser transportada pueda llegar al lugar de destino en condiciones estables para su cultivo.

Todas las plantas deberán ser de primera clase de especies normales o variedades. El estado
de sus ramas deberá ser de un desarrollo normal, exento de nudos, enfermedades por
exceso de sol, daños y raspaduras de corteza, madera muerta o seca. Etc. Los troncos de las
plantas serán derechos, y con buen ramaje. Al sustituir plantas por una variedad distinta de la
especificada, se podrá efectuar solamente con la aprobación de la Fiscalización. El contratista
deberá tener en cuenta los siguientes trabajos, previos a la siembra:

 Proporcionar un buen drenaje,


 Descompactar el medio donde se instaurará la planta para permitir un correcto
desarrollo del enraizamiento,
 Eliminación de elementos tóxicos,
 Aumentar el suministro de nutrientes esenciales para el crecimiento (fertilización).

Todas las áreas destinadas a la siembra, luego de la descompactacion, deberán proporcionar


un lecho razonablemente firme pero desmenuzable de una profundidad mínima de 15 cm en
terreno llano y de 10 cm en ladera. Deberán además, estar exentas de malezas, piedras
mayores de 5 cm de diámetro, desechos y escombros.

Los fertilizantes orgánicos e inorgánicos deberán espaciarse uniformemente sobre el área de


siembra, con una densidad entre 6 y 8 Kg, por hectáreas, empleando equipo mecánico
adecuado o procedimientos manuales de conformidad con la propuesta del contratista y la
aprobación del Fiscalizador.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición de este rubro será la unidad (U) de planta de adorno, totalmente


sembrada y cultivada, de acuerdo a los planos señalados, a entera aceptación y
aprobación del Fiscalizador. El pago para este rubro será al precio unitario que conste
en el contrato.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro,


preparación del terreno a sembrar, provisión de la planta, transporte, sembrado riego
y cuidado, así como la utilización de toda la mano de obra, equipo, herramientas y
todas las operaciones conexas necesarias para el cumplimiento con las Ordenanzas y
Reglamentos que norma el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Leyes
Ambientales y del Reglamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para la
Construcción en Obras Publicas, la ejecución total de estos trabajos estará a entera
satisfacción y aprobación de la Fiscalización.

OBLIGACIONES.-
El contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos a ser
realizados en este rubro, hasta la recepción definitiva de la obra, y deberá reconstruir
todas las partes defectuosas que se deban a deficiencia o negligencia en la
Construcción.

 OTROS:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PASAMANOS CON TUBO GALVANIZADO DE 2” Y 1 ½”


CODIGO: 1,49
UNIDAD: m
 DESCRIPCIÓN.-

Se refiere a las barandasy pasamanos metálicos de escalera para el público en


general y escaleras de emergencia.

La baranda se configura con una estructura postes verticales de tubo redondo de


hierro negro de 2” de diámetro anclados a la huella sobre el piso terminado, tres
líneas de tubos de hierro negro de 1 ¼” de diámetro dispuestos/soldados en forma
horizontal entre los postes verticales, separados 15 cms entre si, y el pasamanos
superior de tubo redondo de hierro negro de 2” de diámetro. La baranda tiene una
altura de 1,10m medida desde el piso terminado soportada con tres apoyos verticales
en cada tramo de escalera, dos en los extremos (descansos) y uno en el centro de la
sección, además estos están anclados a la escalera mediante placas metálicas y
pernos de expansión.

Toda la piezas metálicas que conforman la baranda y el pasamanos deben estar


debidamente soldadas y las uniones masilladas y esemeriladas previo aplicación del
acabado. Se debe aplicar dos capas de pintura anticorrosiva previo el acabado en
pintura laca automotriz mate.

 MATERIALES.- o Características técnicas


Baranda es estructura metálica con tubo cuadrado 3mm vertical y horizontal acabado
en laca
Pasamano redondo de aluminio de 1-1/4”
Equipo requerido
Amoladora
Soldadura Eléctrica
Herramienta Menor

Normativa
Normas INEN y NEC-11 (Norma Ecuatoriana de la Construcción 2011).

Garantías
La Garantía debe ser de un (1) año calendario contra defectos de fabricación.

Soporte Técnico
Será dado por el fabricante o proveedor.

Mano de obra
Técnico electromecánico de Construcción D2

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(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Peón EO E2

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

Se medirá y pagará por metro lineal (M) instalados, debidamente aprobados a


satisfacción de la Fiscalización.

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: ACOMETIDA DE AGUA Ф 1” PVC ROSCABLE (DESDE EL MEDIDOR


HASTA LA CISTERNA)
CODIGO: 2,1
UNIDAD: m

 DESCRIPCIÓN.-

Los trabajos comprendidos en este rubro serán la instalación de la tubería que


permita la conexión de la tubería para agua potable realizadas en las obras con la red
de abastecimiento general de la ECAPAG, ó para la distribución general del sistema
de agua potable que se proyectará en la obra.

 MATERIALES.-

La tubería será de PVC roscable a presión con accesorios, del diámetro indicado en
los planos.

Unidad: Metro lineal (m.).


Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tee, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición se hará en metros lineales efectivamente ejecutados de acuerdo al plano


y aceptados por la Fiscalización.

El pago se lo realizará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y


precios del Contrato.

El precio unitario comprende: la compensación total por la excavación y desalojo, la


provisión de materiales, transporte, almacenamiento, la utilización de mano de obra,
equipo, herramientas, conexión a la red de la calle, pruebas, sustitución del material
excavado y todas las demás actividades y materiales necesarios para la completa
ejecución de los trabajos, a satisfacción de la Fiscalización.

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: TUBERÍA Y ACCES PVC ROSCABLE DE Ф ½” (FRIA)


CODIGO: 2,2
UNIDAD: m

1.- DESCRIPCION

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de
abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida
de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tee, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:


 Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo
para aprobación de fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión
roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua
fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar
el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad
de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200
mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la
mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No
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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de


espesor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética.
Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta
los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para
roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y
accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y
accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se
produzca en el avance de la obra.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno
de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega,


el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de
tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas
con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y
los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería
PVC presión roscable”; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda,
verificada en obra y con los planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: TUBERÍA Y ACCES PVC ROSCABLE DE Ф ¾”


CODIGO: 2,3
UNIDAD: m

1.- DESCRIPCION

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de
abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida
de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tee, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:


 Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo
para aprobación de fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión
roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua
fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar
el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad
de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200
mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No
se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de
espesor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética.
Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta
los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para
roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y
accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y
accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se
produzca en el avance de la obra.
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M. I. MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL
(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno
de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega,


el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de
tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas
con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y
los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería
PVC presión roscable”; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda,
verificada en obra y con los planos del proyecto.

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ROSCABLE DE Ф 1”


CODIGO: 2,4
UNIDAD: m

1.- DESCRIPCION

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de
abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida
de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tee, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:


 Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo
para aprobación de fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión
roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua
fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar
el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad
de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200
mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

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M. I. MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL
(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No
se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de
espesor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética.
Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta
los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para
roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y
accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y
accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se
produzca en el avance de la obra.
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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno
de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega,


el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de
tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una


junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas
con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y
los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería
PVC presión roscable”; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda,
verificada en obra y con los planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: TUBERÍA Y ACCES PVC ROSCABLE DE Ф 1 ½”


CODIGO: 2,5
UNIDAD: m

1.- DESCRIPCION

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más
ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de
abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida
de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tee, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:


 Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo
para aprobación de fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión
roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua
fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar
el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad
de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de
150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200
mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No
se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de
espesor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética.
Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta
los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para
roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y
accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y
accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se
produzca en el avance de la obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como
en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán
mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno
de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega,


el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de
tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.

Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas
con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y
los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería
PVC presión roscable”; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda,
verificada en obra y con los planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: PUNTOS DE AA.PP. (AA.FF.)


CODIGO: 2,6
UNIDAD: U

1.- DESCRIPCION
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en
planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o
prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves
de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de
agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión
roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para
tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
 Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y
cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150


mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm.
de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es
de bloque, esta será del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar
tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION


 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes
de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá
curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para
PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista,
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y
buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para
rosca tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y
accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y
accesorios.
 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres
tanto vertical como horizontalmente.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION


 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de
la obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en


alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a
sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo
se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de
fijación y relleno de las tuberías.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para
ubicación posterior.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN


El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente,
mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes
de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en
estas áreas.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en


bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una


junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas
con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos
de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos
para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo
de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el


cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

4.- MEDICION Y PAGO

La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable",
esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente:
cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los ambientes y los
montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros
correspondientes.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: VALVULA COMPUERTA RW d= ½”


CODIGO: 2,7
UNIDAD: U

 Descripción:

Las válvulas de control serán 125 lbs/pulg2 del tipo de doble disco acuñado
y vástago elevador tipo Termofusión o similar.

 Materiales
Válvula de control, Termofusión D=1/2"

acc. polipropileno termofusión D:1/2" (20mm)

 Control de calidad:

Se debe verificar que la procedencia venga de una marca reconocida para lo


cual se debe consultar a la fiscalización y verificar la procedencia comercial.

 Medición y forma de pago:


La medida es la unidad y la forma de pago es una vez ejecutado el rubro de
instalación y prueba, que permita el correcto funcionamiento de la válvula,
incluyendo los accesorios de conexión.

 Otros:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: VALVULA COMPUERTA RW d= 1”


CODIGO: 2,8
UNIDAD: U

 Descripción:

Las válvulas de control serán para 125 lbs/pulg2 del tipo de doble disco
acuñado y vástago elevador o similar.

 Materiales
Valvula de control, Termofusión D=1"

acc. polipropileno termofusión D:1" (32mm)

 Control de calidad:

Se debe verificar que la procedencia venga de una marca reconocida para lo


cual se debe consultar a la fiscalización y verificar la procedencia comercial.

 Medición y forma de pago:


La medida es la unidad y la forma de pago es una vez ejecutado el rubro de
instalación y prueba, que permita el correcto funcionamiento de la válvula,
incluyendo los accesorios de conexión.

 Otros:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: VALVULA COMPUERTA RW d= 1 ½”


CODIGO: 2,9
UNIDAD: U

 Descripción:

Las válvulas de control serán para 125 lbs/pulg2 del tipo de doble disco
acuñado y vástago elevador o similar.

 Materiales
Válvula de control, Termofusión D=1-1/2"

acc. polipropileno termofusión D:1-1/2" (50mm)

 Control de calidad:

Se debe verificar que la procedencia venga de una marca reconocida para lo


cual se debe consultar a la fiscalización y verificar la procedencia comercial.

 Medición y forma de pago:


La medida es la unidad y la forma de pago es una vez ejecutado el rubro de
instalación y prueba, que permita el correcto funcionamiento de la válvula,
incluyendo los accesorios de conexión.

 Otros:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: VALVULA CHECK RW d= 1 ½” CTO DE BOMBAS


CODIGO: 2,10
UNIDAD: U

 Descripción:

Estas válvulas usarán con tuberías y accesorios de acoples de hierro galvanizado con
extremos roscados (NPT) y cumplen las siguientes especificaciones.

Rueda de cierre (galleta) cumplen la norma ASTM B-85-60 de aluminio fundido con
acabado de color; el tornillo de fijación es de acero al carbono con un terminado
cromado. Tipo RedWhite.

El eje contiene 98% de cobre, contiene bronce con silicón, cumple la norma ASTM
B99 la tuerca que lo fija, cumple la norma ASTM B-16, y su empaque es de un
compuesto grafitado no asbestos.

La tuerca secundaria de acople al cuerpo principal es de un contenido de 80% al


bronce y cumple la norma ASTM B-584; el cuerpo de la válvula es de la misma
característica y norma.

El asiento de la válvula es de caucho BUNA - N, con un tornillo de acero inoxidable la


válvula es de tipo NPT roscado interior; presión de trabajo 125 p.s.i.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-

La medición de este rubro es la unidad; su utilización depende de su diseño e


indicado en los planos y con la aprobación de la fiscalización.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total, por la instalación con todos
los accesorios, materiales, suministros, herramientas, etc., y otras operaciones
conexas para entregar probado todo el sistema a entera satisfacción de la
fiscalización.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: SOPORTE, ABRAZADERA, TACOS, CHANELES, PERNOS DE PRESION,


OTROS, ETC.
CODIGO: 2,14
UNIDAD: U

 Descripción:
Soporte para tubería.

 Materiales
Soporte de HG 3/8", Abrazadera, tacos, chaneles, pernos de presión, otros, etc.

 Control de calidad:

Se debe verificar que la procedencia venga de una marca reconocida, para lo


cual se debe consultar a la fiscalización y verificar la procedencia comercial, o
si es de fabricación nacional que lo él fiscalizador haga las pruebas necesarias
sobre el artículo.

 Medición y forma de pago:


La medida es la unidad y la forma de pago es una vez ejecutado el rubro de
instalación y prueba, que permita el correcto funcionamiento de la llave de
manguera, incluyendo los accesorios de conexión.

 Otros:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: LLAVES DE MANGUERA FV PARA JARDIN


CODIGO: 2,15
UNIDAD: U

 Descripción:
Es una llave con la finalidad de instalar una manguera para usos de limpieza.

 Materiales

 Llave de Manguera 1/2"


 acc. polipropileno termofusión D:1" (32mm)

 Control de calidad:

Se debe verificar que la procedencia venga de una marca reconocida, para lo


cual se debe consultar a la fiscalización y verificar la procedencia comercial.

 Medición y forma de pago:


La medida es la unidad y la forma de pago es una vez ejecutado el rubro de
instalación y prueba, que permita el correcto funcionamiento de la llave de
manguera, incluyendo los accesorios de conexión.

 Otros:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: LLAVES DE MANGUERA PARA LAVANDERIA


CODIGO: 2,16
UNIDAD: U

 Descripción:
Es una llave con la finalidad de instalar una manguera para usos de limpieza.

 Materiales

 Llave de Manguera 1/2"


 acc. polipropileno termofusión D:1" (32mm)

 Control de calidad:

Se debe verificar que la procedencia venga de una marca reconocida, para lo


cual se debe consultar a la fiscalización y verificar la procedencia comercial.

 Medición y forma de pago:


La medida es la unidad y la forma de pago es una vez ejecutado el rubro de
instalación y prueba, que permita el correcto funcionamiento de la llave de
manguera, incluyendo los accesorios de conexión.

 Otros:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: LAVAMANOS EMPOTRABLE


CODIGO: 2,17
UNIDAD: U

DESCRIPCION
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de
las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo
será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones
de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Lavamanos con grifería completa: mezcladora, desagüe, sifón,
llaves angulares y tuberías de abasto: acople para el desagüe, uñetas, tacos y tornillos
de fijación, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS


Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La
grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM
en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con
el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá
solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
 Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida:
verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el
mueble o base de apoyo.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

del caso para evitar pérdidas.


 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del


fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de
piezas sanitarias.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
 Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a
las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros
contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento
del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
 Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.
 Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la
instalación del artefacto y sus componentes.
 Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
 Verificación de estanquidad total de la instalación.
 Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay
fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizarificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen
funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto
sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles
puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá
realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del
artefacto sanitario.Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de
la obra.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de
piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben
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ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


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(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes


pintadas, muebles instalados.Se determinará el material necesario para una jornada
de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a
bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega -
recepción de la obra.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas


de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en


bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para


centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero
con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se
cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un


acople de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de
agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques,


luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a
su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las
tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,


procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se


realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de
tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las


condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con toda su grifería
y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: LAVAMANOS DE PEDESTAL


CODIGO: 2,18
UNIDAD: U

DESCRIPCION
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de
las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo
será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones
de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Lavamanos con grifería completa: mezcladora, desagüe, sifón,
llaves angulares y tuberías de abasto: acople para el desagüe, uñetas, tacos y tornillos
de fijación, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES


2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La
grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM
en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con
el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá
solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
 Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida:
verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el
mueble o base de apoyo.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar pérdidas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,


así como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del


fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de
piezas sanitarias.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
 Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a
las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros
contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento
del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
 Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.
 Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la
instalación del artefacto y sus componentes.
 Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
 Verificación de estanquidad total de la instalación.
 Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay
fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizarificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen
funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto
sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles
puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá
realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del
artefacto sanitario.Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de
la obra.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de
piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes


pintadas, muebles instalados.Se determinará el material necesario para una jornada
de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a
bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega -
recepción de la obra.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas


de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en


bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para


centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero
con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se
cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.

Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un


acople de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de
agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.

Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques,


luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a
su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las
tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,


procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se


realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de
tela o esponja fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las


condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con toda su grifería
y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: INODOROS
CODIGO: 2,19
UNIDAD: U

1.- DESCRIPCION

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de


las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la
instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones
de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Inodoro con los herrajes completos, llave angular y tubería de
abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS


Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
 Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la
fiscalización. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización, la que podrá disponer
su verificación mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio el punto de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
 Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar,
poniéndolo a trabajar con agua.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades
del caso para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se
encontrarán concluidos.

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(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,


así como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION


 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del
fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos lo materiales serán nuevos.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los
inodoros.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
 Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a
las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros
contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento
del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
 Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y
presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los
indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por
el constructor y la fiscalización.
 Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la
instalación del artefacto y sus componentes.
 Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desagües.
 Verificación de estanquidad total de la instalación.
 Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay
fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades
y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminación de la obra.
 Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la
circulación normal de los obreros.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado, verificando el

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las


condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el
estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente
limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás
elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier
arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.
 Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas


de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material
necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la
jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que


asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté


limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de
fijación, se taladran y colocan los tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un


empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión
sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se
aprietan los pernos de fijación.

Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubería de abasto.

Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y
regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de
ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado
y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no
dañar su acabado.

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el


cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado, con todo el sistema de
fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: URINARIOS
CODIGO: 2,20
UNIDAD: U

1.- DESCRIPCION

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de


las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo será la
provisión e instalación de los urinarios y llave de control, con todos sus elementos para
su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Urinario, grifería completa: desagüe, sifón, acople para el
desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:


 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La
grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM
en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con
el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá
solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
 Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio el punto de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
 Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar,
poniéndolo a trabajar con agua.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades

“ESTUDIO DE INGENIERÍAS DEL MERCADO MARTHA DE ROLDÓS”

ING. VICENTE LEON – CONSULTOR CONTRATO S-CEC-045-2015-AJ-JNS


M. I. MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL
(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

del caso para evitar pérdidas.


 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,
así como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION


 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del
fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de
piezas sanitarias.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
 Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a
las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros
contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento
del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
 Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su correcta
alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios
serán los establecidos por el fabricante. en planos y a su falta los previstos por el
constructor y aprobados por la fiscalización.
 Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la
instalación del artefacto y sus componentes.
 Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de grifería y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
 Verificación de estanquidad total de la instalación.
 Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a


probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay
fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades
y resultados se anotarán en el libro de obra.
 Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el
sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.
 Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la
circulación normal de los obreros.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el

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(Gobierno Autónomo Descentralizado).
DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las


condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el
estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente
limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás
elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier
arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.
 Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas


de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material
necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la
jornada será devuelto a bodega.

Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté


limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el
urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.

Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente


asegurar el artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como el
sifón de mínimo diámetro de 50 mm. al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.

Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el


cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario instalado, con todo el sistema de
fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.

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DIRECCION DE INFRAESTRUCTURA COMUNITARIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: DUCHAS
CODIGO: 2,21
UNIDAD: U

1.- DESCRIPCION

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de


las piezas sanitarias y de la grifería. El objetivo será la instalación de las duchas
mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones
de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes


indicaciones:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
ducha mezcladora a instalarse.
 Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado
por la fiscalización.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio los puntos de agua.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a
cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a
emplear. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y
las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor
presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las
normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio,
para su aprobación.
 Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua
de la ducha. Rejillas de piso: colocadas.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades
del caso para evitar pérdidas.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo,

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

así como el personal calificado.


 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del


fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
 Para su instalación, con la red de agua potable, se clasificarán y numerarán, dejando
en la caja original, las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. El
constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con
la red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo, para
impedir el daño del pistón, eje y cilindro. La profundidad de la colocación, estará
acorde con la indicación del fabricante, para permitir la fijación posterior, adecuada y
justa, de la roseta, volante y tapa rosca, así como de la ducha. En instalaciones de
cobre, se retirarán los empaques, para el proceso de suelda.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de
piezas sanitarias.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
 La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación, nivelación y presencia estética.
 Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su


funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua
o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio,
para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación
de la obra.
 Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación
normal de los obreros.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el
estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente
limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás
elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier

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arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.


 Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o


áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material
necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la
jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta estanca
como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se
realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la
conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y
caliente, para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados,
según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua; se tendrá especial cuidado para
que la mezcladora quede instalada a la altura de 1.000 mm., nivelada y con la
profundidad que indique el folleto guía de instalación, a fin de que los pomos de las
llaves y las campanolas o rosetas, se acoplen perfectamente; la salida para la ducha se
prolongará hasta una altura de 2.000 mm. del nivel de piso terminado. Si esta
mezcladora sirve a una tina, tendrá también una salida por la parte inferior hasta una
altura de 120 mm. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua.
La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que
no existan fugas, ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica.

En la etapa complementaria, la instalación se reduce a la colocación de los pomos o


placas de control según el modelo, concluyendo con la colocación de la regadera.

Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán
con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada, con todo el
sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto.

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RUBRO: COLOCACIÓN DE REJILLA DE DUCHAS (MANO DE OBRA)


CODIGO: 2,22
UNIDAD: U

 DESCRIPCIÓN.-

Este rubro comprende que por medio de la rejilla de ducha serán eliminadas las
aguas servida.

 MATERIALES.-
Rejilla de 2”, Aditivo pegante de tubería, etc.

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
La rejilla cromada se colocará a nivel de piso terminado, la parte inferior del soporte
de la rejilla se acoplará en forma hermética al sifón de PVC de 2".

 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida de este rubro será la unidad (U), se pagará al precio unitario
establecido en la tabla de cantidades y precios del Contrato, comprende la
compensación total por la utilización de equipos, herramientas, materiales, mano de
obra, transporte, instalación y todas las actividades para la ejecución total del trabajo
a satisfacción de la Fiscalización.

OBLIGACIONES.-
El Contratista será responsable por la conservación de la Rejilla, hasta la Recepción
Definitiva de la obra, y deberá reacondicionar todas las rejillas defectuosas que se
deban a deficiencias o negligencia en la construcción.

 OTROS.-

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: TUBERIA DE VENTILACION DE PVC. DESAGUE Ф 50mm (INCL.


ACCESORIOS)
CODIGO: 2.23
UNIDAD: m

1.- DESCRIPCION

Toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad (a la presión
atmosférica); la forma de asegurar estas condiciones de funcionamiento es con la
instalación de las tuberías de ventilación sanitaria, que permiten la circulación del aire
dentro del sistema de tuberías de desagüe.

El objeto es la ejecución de las tuberías de ventilación del sistema de desagües, con


tuberías de PVC tipo A para uso en ventilación sanitaria. Su instalación puede ser
sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose
a los planos de instalaciones y a las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC tipo A para uso sanitario, codos, tes,
reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes


indicaciones:
 Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros y tipo de material
de tuberías; identificar exactamente cada una de las columnas de ventilación
sanitaria, y empalmes a la tubería de desagües.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso
sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de
PVC para presión. Requisitos. El constructor presentará los informes de cumplimiento
de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su
vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su
paso.
 Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y
de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como
el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
 Verificación de los trazados, alineaciones y plomos de las tuberías.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de
tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento
y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del
ducto, cuidando su correcta alineación y nivelación.
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para
conservar su posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su
función.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de proceder a cerrar los ductos o rellenar los acanalados, las tuberías serán
revisadas completamente, de observarse roturas o daños en éstas, se realizará la
reparación La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en
cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.
 Lo más pronto posible poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a
fin de asegurar su eficiencia de la red de ventilación y carencia de fugas o roturas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán


mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno
de las tuberías.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los
detalles para ubicación posterior.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

La instalación de estas tuberías se inicia desde la conexión a la red de desagües hasta


los empalmes a la columna de ventilación; esta columna será instalada en forma
ascendente desde los pisos más bajos, hasta rematar en el extremo superior del ducto,
en cubierta.

Para recortar la tubería, los tramos entre pisos se medirán colocando los accesorios en
el sitio correcto que empalmen con las tuberías horizontales que conectan a los servicios
de cada planta, conservando una alineación aplomada de la columna.

Para la conexión se verificará la limpieza total de la tubería y se empleará soldadura de


PVC garantizada así como un solvente limpiador.

Se tomará en cuenta los siguientes diámetros mínimos para tubería de ventilación, en


los bajantes de aguas servidas:
Tubería de ventilación (diámetro en mm.) Bajante aguas servidas (diámetro en
mm.)
34 50
34 y 50 75
50, 75 y 100 100
100 y 150 150.

Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2 metros,


para evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se colocarán los
anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad. Fiscalización
realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en
las que se concluye y entrega el rubro.

4.- MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por "Metro lineal” de tubería de PVC para ventilación
instalada, indicando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con los planos del
proyecto.

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