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OPERACIONES BASICAS Y CONDICIONES DE LAS MISMAS:

- Para la completa comprension del proceso y sus operaciones basicas, antes, debemos
de hacer un pequeño receso del mismo, es decir, hablaremos de las operaciones
basicas que acontecen cada parte del proceso, reescribiremos una breve introduccion
de las mismas y las describiremos a lo largo de todo el proceso de fabricacion.

A) PROCESO DE FABRICACIÓN:

Comenzaríamos con la extracción de materias primas de yacimientos, como por


ejemplo, canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediante dos simples tipos:
voladuras, en el caso de que los materiales sean de una dureza a considerar (Calizas o
pizarras por ejemplo) o sencillas excavadoras para materiales de poca dureza o
blandos, como es el caso de la arcilla o la marga. Una vez extraídos y clasificados, se
tritura para obtener una granulometría adecuada y llegados a este punto, procedemos
al traslado de la materia prima a la fábrica, mediante una serie de cintas o un sencillo
desplazamiento en camiones.

Operaciones básicas a resaltar: Extracción de materias primas, trituración y molienda.

B) HOMOGENEIZACIÓN

Aquí haremos una distinción entre cuatro procesos de homogenización, resaltamos el


de vía seca, puesto que es el más común en el ámbito cementero español:

Vía seca:

En el parque de pre homogeneización, el material triturado se almacena en capas


uniformes para ser posteriormente seleccionadas de una forma controlada. La pre
homogeneización permite separar la dosificación adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad. Posteriormente, estos materiales se muelen
en molinos verticales o de bolas para reducir su tamaño aun más y favorecer así su
cocción en el horno. En el molino vertical se tritura el material a través de la presión
que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la materia prima ya
bien sea harina o crudo, se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la
mezcla.

- Precalentador de ciclones:

La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta


la materia prima para facilitar su cocción. La harina o crudo (materia prima molida) se
introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella, mientras que,
los gases que provienen del horno actúan como un intercambiador de calor, ya que
estos alcanzan altas temperaturas, y ascendiendo a contracorriente, precalientan el
crudo hasta que alcanza unos 1000 ºC.

Vía húmeda:

Las materias primas que normalmente contienen un alto porcentaje de agua


(humedad) se les adiciona mas agua para molerlas con el fin de formar una pasta
bombeable con un contenido entre el 30-40% con mas ductibilidad. La pasta se
alimenta directamente al horno o se seca previamente con un secador de pasta.

Vía semi-seca y via semi-humeda:

El material de alimentacion se consigue añadiendo o eliminando agua


respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen pellets o
granulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas moviles a
traves de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando
el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccion a
comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza
una temperatura entorno a los 1450 0C. Es enfriado bruscamente al abandonar el
horno en enfriadores planetarios o de parrillas obteniendose de esta forma el clinker.
Los procesos que se dan al ir aumentando la temperatura del horno, sus condiciones
de tempratura, se recogen en el siguiente cuadro:

Temperatura 0C Proceso

100 Evapora las moleculas de agua libres

>500 Deshidratacion del agua zeolitica de los


minerales arcillosos

>900 Descomposcion de los carbonatos.


Formacion de CaO y liberacion de CO2.
Cristalizacion de los productos minerales
descompuestos

900 a 1200 Reaccion del CaO cn los aluminosilicatos.


Formacion de SiO2.2CaO. (Cal hidraulica)

1250 a 1280 Se inicia la formacion de liquidos,


(funcion parcial). Se forma SiO2.3CaO.

1280 a 1500 Formacion de liquidos y de los


compuestos del cemento (clinkerizacion)
Via semi-seca:

La harina cruda seca, sufre ahora un proceso de granulado con agua, y se alimenta
antes de su entrada al horno, a un precalentador de parrilla o en su defecto, a un
horno largo equipado con cadenas

Vía semi-húmeda:

Se forma la pasta bombeable como el proceso húmedo, pero con la diferencia de que
esta pasta es escurrido en filtros de prensa, siendo las tortas de filtro extruidas en
forma de gránulos que alimentan bien a un precalentador de parrilla o directamente a
un secador de tortas de filtrado y de ahí, al horno.

Operaciones básicas a resaltar: Homogeneización, trituración y molienda, Filtrado,


Secado.

C) FABRICACIÓN DE CLÍNKER:

- Horno:

A medida que la harina avanza en el interior del horno, este va realizando rotaciones y
la temperatura del mismo aumenta hasta alcanzar una temperatura de 1500 C,
temperatura a la cual, se dan lugar las complejas reacciones que producen el clinker.
La pregunta que más se enfatiza es como conseguimos estos 1500 grados. Pues bien,
el horno cuenta con una llama principal, que arde a 2000 grados de temperatura. En
algunos casos, es inevitable también el uso de una llama secundaria en al cámara de
combustión, que se encuentra situada en la torre del precalentador. Estas llamas son
las grandes causantes del 90 % del consumo energético de la planta, ya que utilizan
combustibles tradicionales como el carbón o el coque de petróleo.

- Enfriador:

Una vez que el clinker sale del horno, se introduce en un enfriador que le inyecta aire
frio directamente del exterior, lo que logra reducir su temperatura en unos
aproximadamente 1400 grados, dejándolo en una temperatura alrededor de los 100. El
aire caliente generado en el proceso, se introduce en el horno a modo de intercambio
de calor, para favorecer la combustión y mejorando considerablemente, la eficiencia
del proceso.

Operaciones básicas a resaltar: Coccion, Calentamiento (intercambio de calor) --->


Enfriamiento

D) MOLIENDA DE CLINK ER:


Una vez obtenido el clinker, se mezcla con yeso y adiciones diferentes en función del
producto deseado, dentro del molino de cemento. En su interior, además de él
mezclado, se muelen y se homogenizan. Los molinos pueden ser o bien de rodillos o
bien de bolas.

Operaciones básicas a resaltar: Molienda, mezclado, homogenización, trituración.

OPERACIONES BASICAS:

a) Definiciones y condiciones del proceso:

-Trituracion y molienda: es un proceso de reducción de materiales comprendido entre


los tamaños de entrada de 1 metro a 1 centímetro (0,01m), diferenciándose en
trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm). Las
fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño son: la compresión, el cizallamiento, la
percusión o impacto y la atricción o abrasión. La molienda consigue reducir aun mas, el
tamaño de particula, hasta el granaje necesario. Todos los aparatos de trituración
deben de disponer de mecanismos o técnicas para hacer frente a los problemas que
son:

 Un sistema o técnica antidesgaste.

 Un sistema de regulación de la granulometría del producto.

 Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la máquina.

Como condicion de trabajo, observamos como se hace uso de varias etapas hasta
conseguir los 20-25 mm con un machaqueo hasta llegar a los 3, 5 mm. Cabe resaltar
como dato interesante, que el proceso de trituracion y molienda consume un 85% de la
energia empleada en el proceso de fabricacion, siendo el 75% solo la molienda.

-Secado: consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un


material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de
operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para
empaquetado. El secado se realiza a una temperatura suficiente para que el agua del
producto homogeneo a introducir en el horno se elimine, es decir a una condicion
termica alrededor de los 100 grados.
-Homogenizacion: es un término empleado en muchos campos tales como la Química,
Ciencias agrícolas, Tecnología de los Alimentos, sociología y biología celular. La
homogeneización es un término que connota un proceso por el que se hace que una
mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia, por regla general en la
tecnología de los alimentos se entiende que se realiza una mejora en la calidad final
del producto. La homogenizacion, en al fabricacion del cemento, es realizada a
temperatura ambiente.

-Filtrado: proceso de separación de sólidos en suspensión en un líquido mediante un


medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del líquido. Las aplicaciones
de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos ámbitos de
la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general, donde
son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las
técnicas químicas. El filtrado, como operacion tal y como se le conoce en el proceso, se
realiza a temperatura ambiente.

b) Aplicacion de las mismas en el proceso de produccion del cemento:

Las materias primas extraídas en la cantera por voladura en trituran en machacadera,


generalmente, de mandíbulas. La trituración se hace en varias etapas hsata conseguir
el tamaño el tamaño final de 20 a 25 mm, aunque, aveces, y para mejorar el trabajo de
los molinos se llegue en una nueva etapa de machaqueo hasta los 3 o 5 mm.