ESTRUCTURA DE FUNCIONES EDICIÓN 3 Pág.

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PROYECTO: CLIENTE: Redactada por: Fecha:
• F. MARAS 06-10-17
Diseño de un banco de • J. PALACIOS
pruebas que permita evaluar
la resistencia de los
cinturones de seguridad de
los asientos en vehículos de
uso particular, cuando sufren
un estiramiento
“instantáneo” como el que se
produce al frenar en seco a
3G.

2.0 Determinar la Estructura de Funciones.

2.1 Abstracción: Caja – Negra (Black – Box).

2.1.1 Cuantificación.

Entradas

• Materia
- El maniquí será sometido a fuerzas donde el elemento a prueba será el cinturón de seguridad,
la cual será avaluada frente a la resistencia.

• Energía
- La alimentación posiblemente será alimentado con una tensión convencional (220 Trifásico).

- Energía mecánica por parte del operador del banco de pruebas al iniciar la prueba.

- Energía mecánica del motor eléctrico para accionar los actuadores.

- Energía mecánica para realizar ajustes antes, durante y después de la prueba.

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- Energía neumática ya que se está pensando trabajar con cilindros neumáticos para el
accionamiento jalador.

- Energía electromagnética en los sensores de fuerza que enviarán los resultados al

dinamómetro.

• Señales

- Señales de posición de los elementos como el cinturón en sus 3 puntos.

- Señal visual de la fuente de alimentación, para el arranque se necesita energizar el sistema.

- Señales visuales y auditivas (sonoras) si te falta algún procedimiento ya sea conexiones de

fijación, seguridad, etc.

Salidas

• Materia

- Cinturón de seguridad en el mejor estado posible.

- Condiciones de la base del banco de pruebas.

• Energía

- Vibración y sonidos por la aplicación de esfuerzos en el cinturón.

- Vibración y sonido en la base del banco de pruebas por la fuerza aplicada.

• Señales
- Señales visuales del estado de nuestro elemento “Cinturón de seguridad” (Malo/ Bueno).

- Señal sonora al finalizar el accionamiento.

- Señal en el marcador de dinamómetro para verificar la fuerza aplicada si llegó a lo indicado.

- Señal de la des energización del sistema al finalizar la prueba “Off”.

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2.2 Determinar los Principios Tecnológicos - Secuencias de Operaciones.

1- Verificación de fuente de alimentación eléctrica.

2- Verificación de la materia antes de ser colocada en el sistema.

3- Verificación visual de las conexiones y posiciones de todos los elementos del banco de pruebas.
(Anclajes).

4- Colocación del cinturón en sus 3 puntos.

5- Traslado y posicionamiento de maniquí visco-elástico.

6- Verificación de elementos de señal como dinamómetro, cilindros activados.

7- Verificación del sistema de seguridad del banco de pruebas, aislamiento general.

8- Cronometrar de inicio a fin tiempo de duración. (Esto se tiene que verificar o aproximar a la
realidad, debe ser instantáneo).

9- Accionamiento de dispositivo jalador (Cilindros neumáticos o hidráulicos. (Aplicación de cargas).

10- Apagado del sistema jalador, después de acabar con la prueba.

11- Des energizar toda fuente de energía para ingresa al interior del banco de pruebas.

12- Verificación de los puntos de anclaje, conexiones, etc. (Buen o mal estado).

13- Verificación visual del cinturón de seguridad. (Condiciones post prueba).

14- Desmontaje de cinturón de seguridad y verificación más técnica.

15- Segregación por nivel de desgaste a causa de la prueba (Aplicación de fuerzas). Bueno / Malo.

16- Almacenamiento y buscar disposición final del elemento “Cinturón de seguridad”.

17- Corte general energético.

18- Verificación de elementos principales del banco de pruebas para la reparación, mantenimiento o
cambio de los mismos.

19- Realización de informe técnico por cada prueba realizada.

20- Orden y limpieza después de cada prueba.

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2.3 Fijar los procesos técnicos.

• Preparación

- Verificar las fuentes de energía.

- Verificación y revisión de los puntos de anclaje.

- Revisión de todos los elementos del sistema.

- Verificación de los instrumentos de medición (Dinamómetro, tableros, etc.).

- Revisión del buen estado de la estructura base del banco de pruebas.

- Verificación de los sistemas neumáticos o hidráulicos.

- Colocar el maniquí en su posición final.

- Posicionar el cinturón de seguridad en sus 3 puntos.

- Colocar el maniquí en su posición final.

• Ejecución

- Accionamiento eléctrico de pistones neumáticos o hidráulicos. (apertura).

- Accionamiento eléctrico de pistones neumáticos o hidráulicos. (cierre despacio).

• Control

- Verificar que el cinturón.

- Encender los cilantros neumáticos o hidráulicos.

- Controlar la fuerza sometida.

Verificar las pasiones después de la ejecución de la prueba.

• Fase Final

- Des energizar todas las fuentes eléctricas.

- Retirar el cinturón de seguridad.

- Segregar los cinturones de buen y mal estado

- Restablecer la secuencia de operaciones.

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2.4 Determinar la aplicación de los sistemas técnicos y sus limitaciones.

• Sistemas Técnicos (Procesos)

- El operador posiciona el cinturón y maniquí visco-elástico verificando los puntos de anclaje

que estén correctamente instalados, realizando un check list. El posicionamiento de los
elementos, el arranque del banco de pruebas (actuadores) y las mediciones correspondientes
en cada etapa de la prueba.

- Se utilizarán actuadores mecánicos (neumáticos) y otros para aplicar las diferentes fuerzas en
el ensayo.

- El control del banco de pruebas será mediante un tablero donde existan entradas y salidas, el
operador será capaz de intervenir en todo momento del ensayo.

• Limitaciones
- El ajuste del cinturón de seguridad a la silla será de manera manual.

- El ajuste de las posiciones del maniquí visco-elástico será de manera manual, trasladado con
una grúa plegable.

- El cierre y aislamiento del lugar será automatizada con indicadores de perfecto aislamiento.

- El sistema a utilizar en el accionamiento jalador puede ser neumático o hidráulico. Esto

dependerá de la evaluación técnica-económica teniendo en cuenta la lista de exigencias.

- La relación maniquí-cinturón debe ser lo más sencillo posible para evitar retrasos en
inspecciones no planeadas.

- La transmisión de potencia de los cilindros neumáticos o hidráulicos deben ser estándares y

comunes para la lista de repuestos post-fabricación.

- El banco de pruebas debe brindar comodidad, seguridad y estabilidad enfocado a la realidad.

- En temas ambientales se requiera utilizar fuente eléctrica a más baja capacidad, utilizando
elementos de transformación de energía.

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2.5 Determinar la agrupación de las funciones.

OPCIÓN 1
ENERGÍA N° MATERIA
1 Verificación de fuente de alimentación eléctrica.

Verificación de la materia antes de ser colocada

2
en el sistema.

Verificación visual de las conexiones y posiciones

3 de todos los elementos del banco de pruebas.
(Anclajes)

Traslado y posicionamiento de maniquí visco-

4
elastico

5 Colocar del cinturón en sus 3 puntos.

Verificación de elementos de señal como

6
dinamómetro, cilindros activados.

Verificación del sistema de seguridad del banco

7
de pruebas, aislamiento general.

Cronometrar de inicio a fin tiempo de duración.

8 (Esto se tiene que verificar o aproximar a la
realidad, debe ser instantáneo)

Accionamiento de dispositivo jalador (Cilindros

9
neumáticos o hidráulicos. (Aplicación de cargas)

Desactivar del sistema jalador, después de

10
acabar con la prueba.

Des energizar toda fuente de energía para

11
ingresa al interior del banco de pruebas.

Verificación de los puntos de anclaje,

12
conexiones, etc. (Buen o mal estado).

Verificación visual del cinturón de seguridad.

13
(Condiciones post prueba).

Desmontaje de cinturón de seguridad y

14
verificación más técnica.

Segregación por nivel de desgaste a causa de la

15
prueba (Aplicación de fuerzas). Bueno / Malo.

Almacenamiento y buscar disposición final del

16
elemento “Cinturón de seguridad”.

17 Corte general energético.

Verificación de elementos principales del banco

18 de pruebas para la reparación, mantenimiento o
cambio de los mismos.

Realización de informe técnico por cada prueba

19
realizada.

20 Orden y limpieza después de cada prueba.

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OPCIÓN 2

ENERGÍA N° MATERIA
1 Verificación de fuente de alimentación eléctrica.

Verificación de la materia antes de ser colocada

2
en el sistema.

Verificación visual de las conexiones y posiciones

3 de todos los elementos del banco de pruebas.
(Anclajes)

Traslado y posicionamiento de maniquí visco-

4
elastico y cinturón de seguridad

Verificación de elementos de señal como

5
dinamómetro, cilindros activados.

Verificación del sistema de seguridad del banco

6
de pruebas, aislamiento general.

Accionamiento de dispositivo jalador (Cilindros

7
neumáticos o hidráulicos. (Aplicación de cargas)

Desactivar del sistema jalador, después de

8
acabar con la prueba.

Des energizar toda fuente de energía para

9
ingresa al interior del banco de pruebas.

Verificación de los puntos de anclaje,

10
conexiones, etc. (Buen o mal estado).

Verificación visual del cinturón de seguridad.

11
(Condiciones post prueba).

Desmontaje de cinturón de seguridad y

12
verificación más técnica.

Almacenamiento y buscar disposición final del

13
elemento “Cinturón de seguridad”.

14 Corte general energético.

Verificación de elementos principales del banco

15 de pruebas para la reparación, mantenimiento o
cambio de los mismos.

Realización de informe técnico por cada prueba

16
realizada.

17 Orden y limpieza después de cada prueba.

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OPCIÓN 3

ENERGÍA N° MATERIA
1 Verificación de fuente de alimentación eléctrica.

Verificación de la materia antes de ser colocada

2
en el sistema.

Verificación visual de las conexiones y posiciones

3 de todos los elementos del banco de pruebas.
(Anclajes)

Traslado y posicionamiento de maniquí visco-

4
elastico y cinturón de seguridad

Accionamiento de dispositivo jalador (Cilindros

5
neumáticos o hidráulicos. (Aplicación de cargas)

Desactivar del sistema jalador, después de

6
acabar con la prueba.

Des energizar toda fuente de energía para

7
ingresa al interior del banco de pruebas.

Verificación visual del cinturón de seguridad.

8
(Condiciones post prueba).

Desmontaje de cinturón de seguridad y

9
verificación más técnica.

10 Corte general energético.

Verificación de elementos principales del banco

11 de pruebas para la reparación, mantenimiento o
cambio de los mismos.

Realización de informe técnico por cada prueba

12
realizada.

13 Orden y limpieza después de cada prueba.

8
 SEÑAL EN
TABLERO (ON) CONTROL DE BANCO DE
SEÑAL EN TABLERO (OFF)
PRUEBAS

CINTURON DE CINTURON EN MAL

ALIMENTACIÓN DOSIFICACIÓN A
ESTRUCTURA DE FUNCIONES

SEGURIDAD ACCIONAMIENTO DESACCIONAMIENTO ESTADO (PRUEBA

ANCLADO ENERGIA ACCIONADORES REALIZADA)
2.6 Determinar y representar las Estructuras de Funciones.
EDICIÓN 3

CINTURON DE CINTURON EN MAL

SEGURIDAD ACCIOANMIENTO ESTADO (PRUEBA
ANCLADO REALIZADA)
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2.7 Determinar la Estructura de Funciones ÓPTIMA.

Mejorar, evaluar, verificar y decidir.

- Luego de analizar las 3 opciones se optó por seleccionar la primera ya que se tienen
operaciones más completas y que se podrían ajustar mejor a la realizad, cumpliendo con
todos estos pasos se podría lograr un buen ensayo.

- Las siguientes observaciones sustentan por qué se eligió la primera opción, se pasa a detallar:

o La cantidad de operaciones es más completa y está ligada a la lista de exigencias

perfectamente.

o Esta alternativa asegurará que el banco de pruebas trabaje de manera eficiente ya

que se emplean pasos muy detallados para cada operación.

o La verificación en cada paso es muy importante, en esta alternativa se procura cumplir

con todos los estándares detallados en la lista de exigencias.

o A diferencia de las demás opciones la primera aparte de ser la más completa permite
a operario conocer cada proceso de manera detallada, así evitar retrasos por
inspecciones no programadas.

o Se cumplen con los parámetros de geometría, cinemática, energía, materia, señales,

seguridad, ergonomía, etc.

Por otro lado visualmente se nota que esta es alternativa es muy optima ya que por seguridad buscamos
la relación efectiva humano-máquina y previniendo cada

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