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Profesional
GENERALIDADES DEL ACERO
El Acero es una aleación de hierro con una cantidad de
carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en
peso de su composición, dependiendo del grado.

El acero conserva las características metálicas del

hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de
otros elementos tanto metálicos como no metálicos
mejora sus propiedades físico-químicas, sobre todo su
resistencia.
Los dos componentes principales del acero se
encuentran en abundancia en la naturaleza.

Esta disponibilidad lo hace apto para numerosos usos

como la construcción de maquinaria, herramientas,
obras civiles, aeronáutica, industria automotriz,
instrumental médico, etc. contribuyendo al desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas.

Ningún material logra igualarlo cuando se trata de

resistencia al impacto o la fatiga.
 Ventajas del Acero como Material Estructural

- Alta resistencia
- Uniformidad y homogeneidad
- Rango elástico amplio
- Durabilidad
- Ductilidad y tenacidad
- Rapidez de construcción
- Posibilidad de reutilización
- Gran facilidad para unir diversos miembros por
medio de conectores.
- Posibilidad de prefabricar los miembros de una
estructura.
- Rapidez de montaje.
- Capacidad de laminarse, en diversos tamaños y
formas.
 Producción del acero

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

1) El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso

integral). (BOF)
2) Las chatarras tanto férricas como inoxidables. Horno de arco eléctrico (“Electrical Arc
Furnace”). (EAF)

En la producción de acero bruto su participación es del 70% (BOF) y del 30% (EAF).
 Clasificación del acero

Cromo (Cr) mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste. Composición Química

Cobre (Cu) incremente la ductilidad y también la resistencia a
- Aceros sin alear.
la corrosión.
Manganeso (Mn) facilita la soldabilidad. - Aceros semi-aleados.
Molibdeno (Mo) permite una mejor deformación en frio. - Aceros Aleados
Níquel (Ni) incrementa la resistencia a la tracción.
Aluminio (Al) le confiere al material características de no
envejecimiento.
 Propiedades mecánicas

ACERO COMÚN: es un acero con bajo contenido de carbono (entre 0.12% y 0.60% en peso).

ACERO DE ALTA RESISTENCIA: son aquellos que han incrementado notablemente su punto de
cedencia por contenidos elevados de carbono, sin embargo su ductilidad se ve drásticamente
disminuida.

ACEROS ESPECIALES: se fabrican con sofisticadas aleaciones para cubrir necesidades especificas
y no todos son adecuados para su aplicación estructural.
Propiedades mecánicas
- Tensión de Cedencia 𝐹𝑦
- Limite de Proporcionalidad 𝑓𝑝𝑟
- Tensión de Agotamiento 𝐹𝑢
- Ductilidad
- Modulo de Elasticidad 𝐸
- Modulo de Corte 𝐺
- Coeficiente de Poisson Peso especifico (𝛾): 7850 𝐾𝑔/𝑚3

Modulo de elasticidad longitudinal (𝐸): 2.100.000 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Modulo de Elasticidad transversal o Modulo de corte (𝐺): 𝐸 2∙(1+𝜇)

Coeficiente de Poisson (𝜇): 0.3 (en rango elástico) y 0.5 (en rango
plástico)

Coeficiente de dilatación térmica (𝛼): 11.7 ∙ 10−6 /°C

 Diagrama de tensión – Deformación unitaria

Tensión (𝜎): 𝜎 = 𝐹/𝑆o

Deformación unitaria (𝜀): 𝜀 = ∆𝐿/𝐿o

Ley de Hooke 𝜎 = 𝐸 x 𝜺
Diagrama de tensión – Deformación unitaria

- Rango 1-2: Zona elástica

- Rango 2-3: Zona elastoplástica
- Rango 3-4: Zona de fluencia o cedencia
- Rango 4-5: Zona de endurecimiento
- Rango 5-6: Zona de estricción
 Diagrama de tensión – Deformación unitaria
Conceptos
Zona Elástica La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamaño
inicial, en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y la deformación y tiene
aplicación la Ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el Módulo de Elasticidad del material.

El punto donde la relación entre el esfuerzo y la deformación deja de ser lineal se llama Límite de
Proporcionalidad y el valor de la tensión en donde termina la zona elástica, se llama límite elástico.

Zona de Cedencia: Región en donde el material se comporta plásticamente; es decir, en la que continúa
deformándose bajo una tensión "constante" o, en la que fluctúa un poco alrededor de un valor promedio
llamado límite de cedencia.

Endurecimiento por deformación: Zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose; va
hasta el punto de tensión máxima, llamado por algunos tensión ó resistencia última por ser el último punto
útil del gráfico.

Zona de Estricción: En éste último tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la
fractura.
Diagrama de esfuerzo deformación para acero
con distintos porcentajes de carbono

http://classroom.materials.ac.uk/tensile.php
 Ductilidad
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin
fallar bajo altos esfuerzos de tensión. Visto en el grafico, es una medida del grado de
deformación plástica del material que puede ser soportada hasta la fractura.

http://classroom.materials.ac.uk/tensile.php
Calidad del Acero
ASTM - American Society for Testing and Materials:

Organización de normas internacionales que desarrolla normas técnicas para una amplia gama de
materiales, productos, sistemas y servicios.

La misma establece la designación de acuerdo a su aplicación especifica, en este caso, las normas
ASTM establecen los siguientes valores para las propiedades mecánicas del acero:

- Límite de fluencia.
- Resistencia a la tracción.
- Alargamiento.
- Doblado.
Diagrama esfuerzo deformación
de aceros con distinta calidad
 Perfiles laminados en caliente

Se obtienen a través de unos lingotes que

son tratados y conformados mediante
laminadoras hasta darles la forma y
dimensiones finales. Para esto los lingotes
en caliente deben pasar a través de rodillos
que comprimen el material dándole la forma
transversal deseada. Luego los perfiles son
cortados en dimensiones estándar.
- Perfiles doble T
- Perfiles tipo U
- Perfiles angulares
- Perfiles tubulares
- Etc.
Perfiles laminados en frío

Se obtienen doblando laminas delgadas en la

forma deseada (sin calentarlas). Su uso se
restringe al caso de solicitaciones de
limitada magnitud. Una de las ventajas de
estas secciones es su versatilidad ya que se
puede lograr casi cualquier forma.
En las secciones Ι de ala mediana o ancha, la definición de las propiedades es la
siguiente:

: 2
: ó
: ( )
: ( )
: ( )
, : ( 4)
, : ó ó ( 3)
, : ( )
: ó ( 4)
: ( 6)
( / )