Efectos de los COSTOS LOGISTICOS sobre margen

de UTILIDAD
Periodo. Como ya se ha dicho hace referencia al horizonte temporal y se subdiv
DEL PRODUCTO

Costes de las políticas productivas. Determinan cuánto le

supone a la empresa fabricar con una u otra política. Se
observará que junto a los costes de las dos políticas
productivas tomadas en este ejemplo, se han añadido dos El coste de los stocks es el coste
más, que se refieren a, coste de los stocks y coste de las financiero calculado mes a mes de
rupturas. acuerdo a la fórmula indicada en el
capítulo anterior, para un interés Periodo.
Como ya se
del 1% mensual.
ha dicho
hace
referencia al
El coste de las rupturas, expresa lo que le
horizonte
supone a la empresa desabastecer al
Descripción de cada columna y temporal y
mercado como consecuencia de no tener se subdivide
cómo se desarrollan los cálculos.
producto. Este coste depende de la actitud en periodos
de los clientes ante la falta de producto, por más cortos
Demanda. Ya ha sido explicado el
lo que su cálculo suele ser difícil y, en para facilitar
sentido de esta variable
ocasiones, imposible. el control.

Los costes que se han de considerar en un Coste de Ruptura. Es el El 80% de la inversión del inventario corresponde a el 20% de
inventario: coste originado por la los artículos. El 95% de la inversión corresponde al 50%. El
carencia de productos en el 100% de la inversión corresponde al 100% de los artículos.
Coste de la adquisición. Es el coste del
almacén. Este coste es de
producto puesto en las estanterías del almacén.
difícil valoración, porque la
No consideraremos el caso de descuentos por
carencia de producto
volumen de compras o por rápeles, el coste
cuando lo solicita un
incluirá los embalajes, si no hay retorno y el
proveedor los cobra, impuestos, etc cliente, puede originar la
pérdida de la venta o Gestión tipo pull o de “extracción”; en estos casos cada
Coste de cursar órdenes de compra, o coste de también la pérdida de un almacén de la red logística es autónomo en su gestión y
reposición. Este coste engloba todos aquellos cliente y esto no puede efectúa los pedidos de reposición en el momento y por
gastos realizados por la empresa para valorarse. la cantidad que le parece oportuno. Por tanto, los
conseguir el producto. Este coste engloba las
niveles de stock de seguridad, los puntos de pedido, las
gestiones hechas para la selección de los
El coste de adquisición no previsiones de la demanda y otras variables son
proveedores, gastos de papeleos y llamadas
pertenece a ninguno de los competencia de cada almacén
telefónicas, controles para verificar la calidad y
dos grupos, porque se
cantidad del producto, Gestión tipo push o de “empuje”; la gestión de varios
cursen los pedidos que se
cursen la cantidad almacenes se centraliza en uno de ellos, que por lógica
comprada a lo largo del tendrá una importancia comparativamente mayor
periodo de gestión es dentro de la red. Es el almacén central el que determina
siempre la misma. las políticas de abastecimiento de los que de él
dependen.
Doble punto de pedido. Todos los almacenes de la red de distribución
establecen dos puntos de pedido; uno de ellos, calculado por la manera Como ya hemos dicho en estos métodos de
tradicional según lo ya descrito, teniendo en cuenta el tiempo de suministro gestión el momento y cantidad de la reposición
previsto; el otro, corresponde a un punto de previo aviso y su cálculo se de existencias de cada uno de los almacenes de
determina considerando la demanda durante el tiempo de suministro y el la red, se determina según criterio del almacén
tiempo de producción del lote. central, de esta manera se evitan situaciones
imprevistas que supongan rupturas del stock.
Las ventajas de los controles de empuje son
varias, todas ellas provienen del control
centralizado. Una de estas ventajas es una mejor
En cualquier caso la gestión “Pull” tiene la ventaja de no
crear una dependencia estrecha entre los almacenes, pero planificación de las necesidades futuras de
tiene el inconveniente de ser más insegura en la productos, lo que redunda en una menor
determinación de los niveles de stock necesarios cantidad de existencias en toda la red de
distribución y en consecuencia un menor coste
de la distribución, para un mismo nivel de
servicio. Por esta misma facilidad de
Esta forma de estructurar el producto define tres tipos de industria. planificación se adaptan mejor que otros
sistemas a los procesos productivos “Justo a
Los perfiles tipo “A”, corresponden a industrias que trabajan con pedidos exclusivos. Tiempo”.
Los perfiles tipo “I”, a fabricaciones con gran parte de manufactura y montaje.
Los perfiles tipo “T”, a industrias de procesos continuos
Por último citaremos otras de las particularidades de la lista de materiales, que es conocida como Lista Fantasma,
se refiere este tipo de listas a productos que tienen una realidad transitoria o muy corta, su utilidad estriba en la
necesidad de mantener un "recuerdo" o registro a efectos de ingeniería de montaje o fabricación, pero no afectan
a la planificación.