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INTRODUCCIÓN

El aire comprimido tiene una infinidad de aplicaciones, debido a su


adaptabilidad y facilidad de transporte en comparación con el vapor de agua. Una
importante aplicación es el accionamiento de taladros, martillos, chorros de
arena, controles, pulverizadores y bombas. La compresión del aire constituye un
factor capital en el funcionamiento de los motores de combustión interna y
turbinas de gas. Para el transporte del gas natural y otros gases mediante
tuberías, se utilizan compresores muy parecidos a los empleados para el aire. La
obtención del oxígeno, nitrógeno y gases raros se efectúa comprimiéndolos y a
continuación enfriándolos hasta alcanzar el punto de licuefacción.

La presión relativa requerida para los controles neumáticos es de 0.07 a


1.05 kilogramos por centímetro cuadrado; para las herramientas neumáticas, de 5
a 6.5 kilogramos por centímetro cuadrado; para motores de aire, de 3 a 7
kilogramos por centímetro cuadrado, si el aire se expansiona; y para la
licuefacción del aire como medio para separar sus componentes, de 140 a 245
kilogramos por centímetro cuadrado.
Nombre de la Empresa:

GRUPO KAFER S.A. DE C.V.


Ubicación:

Calle Alberto N. Swain No. 96 Parque Industrial, Torreón, Coah.

Historia de la planta

La empresa se establece hace ocho años a raíz de que en los Estados


Unidos de América se promulga una ley que prohíbe a todo individuo recoger
cualquier cadáver si no es con una bolsa especial. Es así, como se crean empresas
productoras de bolsas para cadáveres en Singapur, dos en Estados Unidos y
actualmente GRUPO KAFER en México. La idea de fundar esta empresa en México
fue reducir los costos de mano de obra e impuestos.

Es una empresa constituida en sociedad para la fabricación de las bolsas


para cadáveres y además una amplia gama de troquelados de piezas metálicas y
la fabricación de agujas para biopsias.

Debido a la situación en el país esta empresa se ha visto en la necesidad de


diversificar sus actividades, por lo que en la actualidad se cuenta con un área de
trabajo de rotulación en computadora y elaboración de letreros en lámina,
acrílico, trovicel entre otros materiales, donde el principal cliente es la empresa
Met- Mex Peñoles.

Tipo de Procesos

Los procesos llevados a cabo para la fabricación de las bolsas a grandes


rasgos son los siguientes: Corte de materia prima, remachado y sellado por medio
de máquinas selladoras de calor neumáticas.
Para las piezas metálicas (p.ej. hebillas) se realiza un proceso de troquelado
por medio de máquinas neumáticas.
En la elaboración de rótulos el proceso depende de la necesidad del cliente.
En estos procesos en ocasiones se utiliza equipo neumático el cual se analizará
mas adelante como equipo auxiliar.
Y en cuanto las agujas para biopsia se realiza un maquinado especial con
una máquina automatizada mandada por los socios norteamericanos.

INTRODUCTION

The compressed air has an infinity of applications, due to its adaptability and
easiness of transport in comparison with the vapor of water. An important
application is the working of drills, hammers, jets of sand, controls, crushers and
bombs. The compression of the air constitutes a capital factor in the operation of
the motors of internal combustion and turbines of gas. For the transport of the
natural gas and other gases by means of pipes, very similar compressors are used
the employees for the air. The obtaining of the oxygen, nitrogen and strange
gases are made compressing them and next cooling them until reaching the point
of liquefaction.

The relative pressure required for the pneumatic controls is from 0.07 to 1.05
kilograms for square centimeter; for the pneumatic tools, of 5 to 6.5 kilograms for
square centimeter; for motors of air, of 3 to 7 kilograms for square centimeter, if
the volume of the air increases; and for the liquefaction of the air like means to
separate their components, of 140 to 245 kilograms for square centimeter.
Name of the company:

GRUPO KAFER S.A. DE C.V.

Location:
Calle Alberto N. Swain No. 96 Parque Industrial, Torreón, Coah.

History of the plant

The company has settled down for 8 years soon after that in the United States of
America a law is promulgated that is not allowed to all individual to pick up any
cadaver if it is not with a special bag. It is this way, like companies producers of
bags are believed for cadavers in Singapore, two in United States and at the
moment GRUPO KAFER in Mexico. The idea of founding this company in Mexico
was to reduce the manpower costs and taxes.

It is a company constituted in society for the production of the bags for cadavers
and also a wide range of having minted of metallic pieces and the production of
needles for biopsies.

Due to the situation in the country this company has been seen in the necessity of
diversifying its activities, for that at the present time is counted with an area of
label work in computer and elaboration of signs in metal sheet, acrylic, among
other materials, where the main client is the company Met - Mex Peñoles.

Type of Processes

The processes carried out for the production from the bags to big features are the
following ones: Matter court prevails, riveted and sealed by Termal Impulse Heat
Sealing Machines.
For the metallic pieces (for example buckles) it is carried out a process of having
minted by means of pneumatic machines.
In the label elaboration, the process depends on the client's necessity. In these
processes in occasions is used pneumatic machines which will be analyzed but it
advances like auxiliary team.
And as soon as the needles for biopsy are carried out a schemed special with an
automated machine sent by the North American partners.

DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA:

Selladoras de calor (Termal Impulse Heat Sealing Machinery)

Dentro del área de maquila, que es donde se realizan las bolsas, se encuentran
dos selladoras de calor neumáticas.

Descripción:

• Marca: Techna seal Modelo: 48 P5- 1/4


• No. de serie: T - 1370
• Sellan las bolsas por medio de una resistencia eléctrica

Características:

Peso kg (lb) 60 (132.3)


Longitud cm (pulg) 121.92 (48)

Voltaje V [AC] 115-220

Corriente en la resistencia Amp 17


Presión de aire requerida
60
lb/pulg2
Gasto (CFM) 0.25
TROQUELADORAS
marca: HARLO DO BRASIL

En el área de ensamble por medio de troquel se cuenta con catorce


máquinas con estas funciones. Estas máquinas son alimentadas por un compresor
y están reguladas a una presión del aire de 60 lb/pulg2 cada una de ellas por el
tipo de pieza que se esta ensamblando actualmente

(1) (2)

Características:

Peso kg (lb) 220 (485.02)


Capacidad Ton 4

Motor hp 0.5

Velocidad rpm 1,100

No. de golpes por minuto 120

Gasto (CFM) 2.5

Curso del martillo (mm) 50


Distancia máxima entre mesa y
180
martillo (mm)
El área de maquinado de agujas se encuentra deshabilitada por cuestiones de
remodelación y automatización por lo que no se tienen datos de la maquinaria por
el momento

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO AUXILIAR


Este equipo es utilizado en la elaboración de los rótulos o letreros hechos en
lámina

PISTOLA NEUMÁTICA DE IMPACTO


marca CHICAGO PNEUMATIC modelo CP-770:

Características:
• Embrague con baño de aceite para una suave operación.
• Motor de alto desempeño que maximiza el torque.
• Regulador diferencial de cuatro posiciones hacia delante y máxima potencia en
reversa.
• Escape en el maneral que aleja el aire del operador y de la pieza de trabajo.

Tabla de funcionamiento:

Peso lb (kg) 12.6 (5.7)


Longitud total in (mm) 8.9 (226)
Consumo de aire CFM 6
Vibración m/s2 7.6
200 – 750 (270 –
Rango de torque de trabajo ft–lb (N-m)
1000)
Torque máximo en reversa a 90 PSI ft–lb
1150 (1540)
(N-m)
LIJADORA DE DOBLE ACCIÓN
marca CHICAGO PNEUMATIC modelo CP-870:

Características:
• Movimiento rotatorio y orbital para remoción rápida y acabado fino.
• Regulador de velocidad para controlar la velocidad según el trabajo.
• Válvula de estrangulación de seguridad para evitar que se arranque
accidentalmente.
• Maneral forrado de aislante para mayor comodidad del operario.
• Aplicaciones: mezclar y emparejar relleno, corte de bordes desiguales y
preparación antes de la pintura.

Tabla de funcionamiento:

Tamaño de la lija (diámetro) in (mm) 9 (228)


4-3/4
Peso lb (kg)
(2.2)
Consumo de aire CFM 4
Vibración m/s2 < 2.5
Velocidad libre rpm 10,000
Motor hp ½
ESMERILADORA DE TROQUEL
marca CHICAGO PNEUMATIC modelo CP-872:

Características:
• Palanca con seguro para evitar que arranque accidentalmente.
• Escape trasero, aleja el aire del área de trabajo.
• Regulador integrado que controla la velocidad según el trabajo.

Tabla de funcionamiento:

1-1/4
Peso lb (kg)
(0.6)
5-3/4
Longitud total in (mm)
(169)
Consumo de aire CFM 5.5
Vibración m/s2 < 2.5
Velocidad libre rpm 22,000
PISTOLA DE AIRE PARA PINTURA
marca DEVILBISS modelo MGQ-500:

Características:
• Es del tipo de aire continuo.
• Solo se puede utilizar con un vaso acoplado directamente a cierta presión.

Tabla de funcionamiento:

Presión máxima kg/cm2


2.7 (40)
(lb/pulg2)
Consumo de aire a 30 lb/pulg2
4
(pie3/min)
DATOS DEL COMPRESOR INSTALADO

• Compresor de embolo de 2 etapas enfriado por aire: tipo piston modelo


ITSA I - 700, con válvula moduladora en la admisión y arrancador
magnético.
• Presión máxima: 175 Psi
• Motor eléctrico: US SIEMENS, 5 HP, 780 R.P.M
• Filtro de aire: tipo seco ; filtro de aceite
• Tipo de control: velocidad constante.
• Compresor y motor unidos por un coplee flexible con guarda.
• Transformador de control para bajo voltaje.
• Pistón de primera etapa de aluminio B-132 perfectamente balanceado, y
el de segunda etapa con las mismas características para asegurar un
buen equilibrio.
• Válvula de alivio localizada en el interruptor de presión, descarga el aire
de los cilindros y serpentinas siempre que el compresor para.
• Carter rígido de una sola pieza de fierro fundido a la aleación SAE-120
con base robusta para evitar vibraciones.
• Baleros de rodillos cónicos ajustables marca SKF.
• Cigüeñal de acero C-1045 y hierro nodular forjado con contrapesos.
• Cabezas y cilindros con aletas profundas para disipar calor.
• Cilindros de fierro, vaciado de aleación especial.
• Poleas del motor de fierro vaciado para bandas tipo V.
• Tanques fabricados bajo especificaciones ASME.
• Tablero de instrumentos con Horómetro, Manómetro para la presión del
aire en la descarga, termómetro para la temperatura del aceite e
interruptor de paro.
• Tanque de almacenamiento aire-aceite con separador de aceite y válvula
de seguridad.
• Interruptor de seguridad contra alta temperatura.
• Válvula check en la descarga.
• Válvula para purga automática, con silenciador.
• Válvula manual de corte en la descarga.
• Válvula de presión mínima en la descarga.

RECOMENDACIONES PARA LA SELECCIÓN DE TUBERÍA PARA


TRANSPORTAR AIRE COMPRIMIDO

• Caída de presión. Debido a que las pérdidas por presión son


proporcionales al cuadrado de la velocidad del flujo, es conveniente
utilizar diámetros de tuberías tan grandes como sea factible, para
asegurar una presión adecuada en todos los puntos de uso en un
sistema.
• Requerimientos de potencia en el compresor. La potencia requerida para
alimentar el compresor se incrementa a medida que la caída de presión
aumenta. Por lo tanto, es inadecuado utilizar tuberías largas.
• Costo de la tubería. Los costos de las tuberías largas son mayores que
los de las tuberías cortas, lo cual hace adecuado el uso de tuberías
cortas.
• Costo de un compresor. En general, un compresor diseñado para operar
a una presión mayor costará más, lo que hace más adecuado el uso de
tuberías de mayor diámetro que minimizan la caída de presión.
• Costos de instalación. Las tuberías pequeñas son más fáciles de manejar,
aunque éste no es en general un factor importante.
• Espacio requerido. Las tuberías pequeñas requieren de menor espacio y
proporcionan menor interferencia con otro equipo u operaciones.
• Expansión futura. Para permitir la adición de más equipo que utilice aire
en el futuro, se prefieren tuberías mayores.
• Ruido. Cuando el aire fluye a gran velocidad a través de tuberías,
válvulas y accesorios, éste genera un alto nivel de ruido. Es mejor utilizar
tuberías de mayor diámetro para que las velocidades sean menores.
• Instalación de filtros. Es necesario instalar filtros a cierta distancia para
retener el agua contenida en el aire.
• Enfriadores. Se debe colocar un enfriador después del compresor, ya que
debido al proceso de compresión la temperatura del aire aumenta y es
necesario disminuir su temperatura.
• Se recomienda una inclinación de 5 a 10 grados en las tuberías de las
tomas de aire, con la finalidad de que el filtro absorba la mayor cantidad
de agua posible.

Disposición de la tubería principal


CÁLCULOS

Aplicando Bernoulli de la salida del compresor hasta las selladoras:

P1 V12 P V2
+ z1 + − hL = 2 + z 2 + 2
δ1 2g δ2 2g

δ 1 ≈ δ 2 → δ Pr omedio

Para fluidos compresibles la diferencia de alturas puede despreciarse a menos de


que sea muy grande (mayor a 100 pies, aprox. 30.5 metros). En nuestro caso
puede despreciarse.

Tomando el mismo diámetro para toda la tubería la velocidad sería la misma en


todo el trayecto, por lo tanto:

V12 V2
= 2
2g 2g

P1 = P2 +δhL

P2 = 60 lb / in2 → requerimiento de las selladoras y troqueladoras

Para g promedio; considerando una temperatura promedio de aproximadamente


40 ºC
P = 60 psi

9 9
Tº F = Tº C + 32 = ( 40 ) + 32 = 104º F
5 5

R = 53.3 pies ⋅ lb / lb −º R

T = 104º F + 460 = 564º R

P 60(144)
δ = = = 0.2874 lb / pie3
RT 53.3(564)

Por medio de la ecuación de Darcy las pérdidas son:

 L  V  L  V 2 
2
h L = f    + f T  e  
 D  2 g  D  2 g 

Para determinar el diámetro de la tubería se utiliza la tabla I (anexa al final):

Determinación del caudal requerido:

Máquina CFM

10 troqueladoras 10 (2.5)
2 selladoras 2 (0.25)
pistola de pintura (4)
pistola de impacto (6)
esmeriladora de troquel (5.5)
lijadora de doble acción (4)

Q = 45 ft3/min
L = 210 ft

Diámetro determinado = 1 pulg.


D = 0.0833 pie

A flujo = 0.00545 pie 2

L = 59 .5m ≈195 .2 pie

L 195 .2
= = 2,343
D 0.0833

De la Tabla II del Apéndice (Mott) encontramos Le/D para válvulas y accesorios:

Le/D
3 codos de
3(30) = 90
90º
2 “T”
2(20) = 40
estándar
2 cruces 2(25) = 50
180

Q 45
V = = = 8,257 pie / min = 137 .6 pie / seg
A 0.00545

La cabeza de velocidad es:

V2 137 .6 2
= = 294 .1 pie
2g 2(32 .2)

δ 0.2874
ρ= = = 0.00893 slug / pie 3
g 32 .2

Del apéndice E (Mott) obtenemos la viscosidad a 40ºC. Debido a que la viscosidad


dinámica no varia mucho con los cambios de presión:

µ = 1.91 ×10 −5 Pa ⋅ s ( 2.089 ×10 −2 ) = 4 ×10 −7 lb ⋅ s / pie 3

VD ρ 294 .1(0.0833 )( 0.00893 )


NR = = = 546 ,865
µ 4 ×10 −7
Se considera la superficie de los tubos totalmente lisa por lo tanto se obtiene del
diagrama de Moody lo siguiente:

f=0.013

De la Tabla IV del Apéndice obtenemos el factor de fricción para válvulas y


accesorios:

f T = 0.018

La pérdida de energía será:

 L  V   Le  V 2 
2
hL = f    
 + ft  D 
 
 = 0.013 (2,343 )( 294 .1) + (0.018 )(180 )( 294 .1) = 9,911 pie
 D  2 g    2 g 

 0.2874 lb   1 pie 2 
δhL = (9,911 pie )
 3

⋅
 2

 = 19 .78 lb / pu lg
2

 pie  144 pu lg 

P1 = P2 + δhL = 60 +19 .78 = 79 .78 lb / pu lg 2

Con la presión total calculada de 79.78 libras por pulgada cuadrada y el caudal
requerido de 45 CFM estándar y tablas de especificaciones de los compresores
DevilBiss (anexa), se obtiene que el compresor recomendado es el siguiente:
Modelo VAT-5060
Potencia del motor (H.P.) 10
Velocidad del motor (rpm) 569
Caudal proporcionado (CFM) 47.86
Presión máxima (PSI) 175

ANEXOS