2.

Objetivo

evalúar comparativamente el comportamiento térmico de cuatro tipos de bloques cerámicos con

diferentes perforaciones, aplicando el método de elemento finitos en simulaciones térmicas que
consideran una conductividad de 0,407 W/m°C en la cerámica para establecer la influencia de la
forma en la distribución de temperatura y los perfiles de flujo de calor de cada pieza sometida a las
condiciones ambientales de un clima cálido semiárido, con temperaturas máximas medias de 33 °C
y una radiación solar máxima media de 796,8 Wh/m² .

Introducción

1.La investigación surge porque en el departamento del norte de Santander -Colombia hay 59
empresas dedicadas a la producción de material de construcción derivados de la arcilla,
específicamente el bloque hueco que representa el 15% de la producción industrial, debido a que
hay mucha demanda de este por su bajo costo y su funcionalidad constructiva, se decidió estudiar
sus características termofísicas a través de la evaluación de los flujos de calor sobre las
propiedades físicas de las piezas para determinar los productos que presentan mejores ventajas
térmicas para los cerramientos para un clima cálido. ( temperaturas medias entre 27 °C y 33 °C sin
grandes variaciones a lo largo del día, un lugar con baja nubosidad y alta incidencia de la radiación
solar que puede alcanzar los 796,8 Wh/m²).

Metodología y materiales

Se usaron 4 bloques , con las siguientes medidas longitud:300 mm, ancho: 100 mm y altura: 200
mm con diferentes formas en las cavidades horizontales .

a. 6 cavidades rectangulares (B-A)

b. 8 cavidades rectangulares (B-B),

c. 4 cavidades rectangulares y 2 cavidades circulares (B-C

d. 8 cavidades circulares (B-D)

En el estudio, se aplica la misma conductividad térmica a todas las piezas, obtenida mediante el
método de flujo lineal de 0,407 W/m°C para la arcilla cocida a 1000 °C

Para La influencia de las formas internas de las particiones y el área de las cámaras de aire en el
comportamiento térmico de los productos evaluados; se toman como muestra las piezas
tradicionales y se ven en la tabla 1.

Se utiliza el método de elementos finitos para desarrollar simulaciones térmicas en el software

ANSYS R16 implementando parámetros propios del clima de la ciudad de San José de Cúcuta,
Colombia, para establecer el comportamiento térmico por transferencia de calor de las piezas en
condiciones de 33 °C como temperatura máxima media , determinando la distribución de la
temperatura y los flujos de calor relacionados con la forma y dimensión de las piezas.

el coeficiente de transferencia de calor por convección , se calcula mediante la Ecuación (1),ya que
es el valor que depende de la velocidad del viento y las condiciones de temperatura y presión en
las que se encuentra, en este caso el flujo del viento es de 4m/S y Temperatura 33 °C.donde, ℎ es
el coeficiente de transferencia de calor por convección, Nu es el número de Nusselt, k es la
conductividad del aire, LC es la longitud característica supuesta de 20 cm.

El número de Nusselt es un valor adimensional que describe el aumento de la transferencia de

calor sobre una superficie . Para una sección rectangular sección transversal y flujo transversal,
está representado por la ecuación (2).

El número de Reynolds es un valor adimensional que describe el comportamiento del flujo de aire
sobre la superficie del bloque y se calcula mediante la Ecuación (3). ρ es densidad del aire, V es
velocidad del viento, µ es la viscosidad dinámica del aire. Las propiedades del aire para una
temperatura de 33 °C se describen como, ρ = 1,1526 Kg/m3, k = 0,026102 W/m°C,µ = 0,000018858
Kg/m. s, Pr = 0,72736.

Sustituyendo valores en las ecuaciones se obtiene un coeficiente de transferencia de calor de ℎ =

17,5154 W/ m²°C ,que se aplicará a la sección exterior de la geometría, donde la velocidad del
viento tiene efecto, y supone una transferencia de calor por convección natural de 5 W/m²°C y un
flujo térmico de 796,8 W/m²,

para las superficies que no están encerradas como cámaras de aire internas, un coeficiente de
transferencia de calor coeficiente por convección natural de ℎ = 5 w/m2°C [12]; las condiciones a
las que están sometidos se muestran en la figura 2.

Resultados

-perfiles de flujo de calor

La figura 3 muestra los resultados de los perfiles de flujo de calor en cada pieza, donde las
particiones horizontales funcionan como puentes térmicos directos.

la pieza a y b contienen 4 puentes térmicos directos, la pieza c y d 5 trayectorias térmicas directas.

al utilizar una geometría circular aumenta el porcentaje de masa cerámica del puente térmico y
facilita la transferencia de calor por conducción. Comparando la forma de las particiones en las
geometrías rectangulares se obtiene un flujo de calor medio de 149,0 W/m 2 y en las formas
circulares hay una media de 174,1 W/m 2. Sin embargo, si se compara el flujo de calor en la
superficie final de la pared de las piezas se observan mayores porcentajes en c y d ya que
presentan menor contacto con la cámara de aire, lo que aumenta el calor final transferido en las
piezas con valores medios de 100 W/m2 mientras que en a y b con mayor superficie expuesta a la
cámara de aire disminuye la transferencia térmica presentando flujos de calor en la superficie final
más cercanos a 30 W/m2.

-Distribución de la temperatura

La temperatura transferida al interior de un producto B-A Figura 4 en condiciones de 33,0 °C

presentaun perfil de 37,9 °C, con temperaturas elevadas que atraviesan el puente térmico y
alcanzan la superficie interna a temperaturas medias de 41,0 °C; y en las capas que atraviesan las
cámaras de aire, se registra una transmitancia de 38,2 °C en las temperaturas finales.
En la Figura 5 los perfiles de distribución de la temperatura muestran valores medios más altos en
aquellas piezas que contienen formas internas circulares; productos como B-C (b) que contienen
formas mixtas muestran de 38,9 °C y B-D (c) cuyas cavidades internas son completamente curvas
muestran de hasta 42,3 °C, el producto B-B (a) presenta temperaturas finales de 39,2 °C debido a
una reducción de los porcentajes de aire interno y un puente térmico adicional con respecto a B-A
(Figura 4),que muestra la temperatura final más baja de 37,9 °C, una disminución significativa de la
temperatura final con respecto a las otras piezas, de aproximadamente 1,0 °C y hasta 4,4 °C entre
B-A (Figura 4) y B-D (c) los resultados de la distribución de la temperatura se presentan en la Tabla
3;

 en la Tabla 4, se puede observar que las piezas B-C y B-D que contienen
cavidades cilíndricas pueden presentar temperaturas entre 1° C y 2 °C por
encima de una pieza B-C en las condiciones térmicas del recorrido de las
piezas.

 al analizar los recorridos a través de la pared inicial, la cámara de aire, la

pared intermedia, y la temperatura final de la pared interna , los resultados
pueden ser de 2,7 °C a 5,0 °C por encima de una pieza de tipo B-A.
 Estos resultados nos permiten identificar el tipo B-A como el que, por sus
características físicas de cavidades rectangulares y menor número de puentes
térmicos consigue mejores resultados de rendimiento térmico para un clima
tropical cálido.
Conclusiones

El bloque cerámico de 6 huecos rectangulares fue el producto que cumplió las características
físicas internas, para ser aplicado en construcciones que buscan la eficiencia térmica,
principalmente en climas cálidos -semiáridos por presentar sólo tres puentes térmicos directos, un
mayor porcentaje de volumen de aire interior y una forma rectangular.

las formas circulares y de mayor masa han demostrado obtener temperaturas hasta 4 °C más altas
que un bloque B-A, lo que lo convierte en un sistema ineficiente para climas cálidos.

Este estudio comparativo puede servir de base para la correcta selección de los materiales de la
envolvente del edificio en un clima extremadamente cálido, así como para la definición de pautas
de diseño en el desarrollo de nuevos productos que puedan contribuir eficazmente a la reducción
de las cargas térmicas de los sistemas constructivos cerámicos.