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Optimización de la Cadena

de Suministro

AIGLP
¿Por qué es necesario esto?

•Mayores regulaciones estatales

•Clientes más exigentes

•Aumento de costos

•Mayor competencia informal

•Presión sobre los precios

Por J. Dreher
Iniciativas para Mejorar la Cadena de Suministro

Relaciones
Externas Mejoramiento de Normas

Gestión del
Conocimiento Benchmarking

Desarrollo Desarrollo
Tecnológico de Materiales

Compras Pool de Compras

Integración Control Reducción de Reducir Diferenciación


Vertical de GLP Intermediarios no valorada por
Clientes
Optimización Logística

Optimización de Activos

Relaciones Colaborativas

Automatización de Procesos

O u t s o u r c i n g

Abastecimiento Operaciones Logística Servicio


de salida
Por J. Dreher
Outsourcing

•Siempre y cuando tenga mejor desempeño que el nuestro y cueste


lo mismo o menos que si lo hiciéramos internamente

•Normalmente es menos costoso que nosotros si:


 No somos su único cliente: economía de escalas

 Es su core businees: curva de aprendizaje

 Cumple con las leyes, pero da menos beneficios a sus empleados

 Tiene mayor integración vertical

Por J. Dreher
Automatización de Procesos

•Paletización:
 Reducción de costos de estibado y daños de envases

 Permite hacer stock reduciendo horas muertas y tiempos de espera

•No sólo hay oportunidades en producción:


 Labores de vigilancia: cámaras de video y sensores

 Introducción de datos en origen: Hand Helds

 ERP

Por J. Dreher
Relaciones Colaborativas

•Proveedores:
 Negociación de precios a libro abierto o modelos de costos

 Previsiones de compras: les permite negociar mejor sus compras

 Transporte materiales: aprovechamiento retornos vacíos

 Pool de compras de materiales y servicios comunes:


• Transportistas: llantas, lubricantes, seguro, AVL
• Fabricante de cilindros: válvulas, asas, pintura

Por J. Dreher
Relaciones Colaborativas

•Clientes envasado:
 Pool de compras de materiales y servicios comunes

 Modelamiento de rutas optimas para reducción de costos de reparto

 Estibado en plantas por los mismos repartidores

Por J. Dreher
Optimización de Activos

•Venta de activos improductivos


•Reducción de comodatos de envases
•Outsourcing de servicios:
 Cisternas, semiremolques, mantenimiento: envases, válvulas, industrial y flota
•Aumento de la utilización de activos:
 Consolidación de plantas
 ↑ # de viajes/día de elementos de transporte (propios o no)
 Servicio de envasado a terceros
 Servicio de mantenimiento de envases a terceros
•Optimización mantenimiento de envases
 Usar pintura de alta resistencia al desgaste
 Eliminar pintado en línea
 Mejorar diseño de bases y asas

Por J. Dreher
Optimización de Red Logística

•Modelar en software optimizador la red de plantas existente y


evaluar oportunidades de reducción, considerando:
• Inversiones evitadas
• Contingencias laborales, legales y ambientales
• Riesgos operacionales como robos, accidentes

•También modelar ubicaciones de plantas no existentes en zonas


que puedan generar ahorros:
• Logísticos debido a la disminución de distancias
• En costos fijos debido al reemplazo de varias plantas

Por J. Dreher
Optimización de Red Logística

•Ruteo eficiente:

•Cross Docking:
Planta Transporte Centro de Distribución Distribuidor Detallista

Descargar Despachar

Por J. Dreher
Optimización de Red Logística

•Maximización de Capacidad de Transporte:


 Abastecimiento de plantas:
• Cisternas ≥ 26 toneladas de capacidad

 El transporte de cilindros en distancias largas:


• Semiremolques ≈ 1.000 envases de capacidad

 Transporte de envases rehabilitados a plantas:


• Llenos siempre que sea posible

Por J. Dreher
Cadena de Suministro Tradicional (Push)

Ventas

Consumidor

Detallista

Centro de
Distribución

Planta
Inventario
Por J. Dreher
Cadena de Suministro Eficiente (Pull)

Ventas Call Center

Consumidor

Centro de
Distribución

Planta
Inventario
Por J. Dreher
Reducción de Intermediarios en Distribución

•Venta a domicilio a través de nuestro Call Center con nuestros


distribuidores directos:
 Se elimina al detallista

•Autoabastecimiento de distribuidores:
 Se eliminar al transportista

 Se elimina el manejo de pedidos y liquidación de fletes

 El distribuidor se hace más rentable por las economías de escala y la


mejor utilización de sus recursos

Por J. Dreher
Reducción de Diferenciación no Valorada por Clientes

“Eliminar la diferenciación sí su costo es mayor


que el valor percibido por el cliente”

Por J. Dreher
Mejoramiento Normas

•Fomentar cambios en las normativas locales que no agreguen valor,


pero si costos a nuestras operaciones:
 Normas de fabricación de cilindros obsoletas:
• Chapas excesivamente gruesas
• Diseños poco robustos de bases

 Normas de instalaciones de GLP:


• PE-AL-PE (menos costo de MO y accesorios)
• Distancias de seguridad excesivas
• Sistemas de enfriamiento exagerados

 Normativas para plantas:


• Pruebas de estanqueidad a todo el cilindro en envasado
• Sistemas de CO2 en nave de envasado
Por J. Dreher
Pool de Compras

•Explotar las oportunidades de hacer un pool de compras a un solo


proveedor regional o global de materiales como:
 Válvulas de cilindros

 Pintura

 Sellos de seguridad

 Cauchos de estanqueidad

 Tanques y cilindros

 Reguladores, medidores y accesorios

 Llantas

Por J. Dreher
Desarrollo de Materiales

•Pintura:
 Alta resistencia al desgaste

 Alto brillo

 Resistente a los rayos UV

 Económica a largo plazo

•Sellos de seguridad:
 De bajo costo

 Inviolables

 Más amigable con el medio ambiente

Por J. Dreher
Benchmarking

•Interno:
 Compartir información de indicadores a través de los grupos de interés
 Compartir mejores prácticas de cada país
 Implementación de mejoras adaptadas a la realidad local

•Externo:
 Difícil de conseguir información
 Se puede intentar a través de las asociaciones como la WLPGA y la
AIGLP
 Siempre se puede aprender algo hasta de los competidores más
pequeños
Por J. Dreher
El Reto

Por J. Dreher

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