PROPIEDADES O RESISTENCIA MECÁNICAS DE LOS MATERIALES.

Las características mecánicas de los materiales son una medida de comportamiento de los mismos
bajo distintos tipos de esfuerzos.

También las podemos definir como la resistencia de los materiales cuando se someten a la acción
de una o más fuerzas.

Si conocemos las propiedades resistentes de los materiales podremos construir estructuras

seguras.

Del mismo modo si un soldador conoce la resistencia de la soldadura con relación a la del metal
base, podrá aplicar la soldadura necesaria para que su resistencia sea suficiente.

Podemos definir la resistencia de un material como su capacidad para soportar cargas sin que se
produzca la rotura.

TENSIÓN

Es la resistencia interna que un material ofrece a la deformación. Se mide en fuerza por unidad de
superficie.

DEFORMACIÓN

Es el cambio de dimensiones o forma que experimenta la pieza al aplicarle la tensión. Se suele

expresar en valores unitarios.

ELASTICIDAD

Es la capacidad que tienen los materiales para recuperar su forma y dimensiones iniciales al cesar
las fuerzas que previamente los deformaron.

Una banda de goma es un buen ejemplo de material elástico. Si la goma se estira, recupera su
forma y medidas iniciales al cesar la fuerza, sin embargo, por encima de cierto límite, se romperá.

Los materiales con propiedades elásticas se comportan de la misma forma

LIMITE ELÁSTICO

Es la carga máxima que puede soportar un material sin perder su forma inicial al cesar la carga.

MODULO DE ELASTICIDAD
Es el cociente entre tensión y deformación dentro del límite elástico. Cuanto menor es la
deformación de un material bajo una tensión dada, mayor es su módulo de elasticidad. Por
comparación de sus módulos de elasticidad, podemos determinar la rigidez de los materiales.

La rigidez u oposición de la deformación, tiene una gran importancia en muchas aplicaciones, tanto
en máquinas como en estructuras.

MODULO DE ELASTICIDAD

Es el cociente entre tensión y deformación dentro del límite elástico. Cuanto menor es la
deformación de un material bajo una tensión dada, mayor es su módulo de elasticidad. Por
comparación de sus módulos de elasticidad, podemos determinar la rigidez de los materiales.

La rigidez u oposición de la deformación, tiene una gran importancia en muchas aplicaciones, tanto
en máquinas como en estructuras.

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Es la capacidad que tiene un material para soportar fuerzas que intentan alargarlo. Es una de las
características mecánicas más importantes.

RESISTENCIA A COMPRESIÓN

Es la capacidad que tiene el material para soportar fuerzas que intentan acortarlo, o encogerlo si
nos fijamos en el sentido de las fuerzas, la compresión es el esfuerzo opuesto al de la tracción.

La mayoría de los metales tienen buena resistencia a la tracción y a la compresión. Sin embargo,
los materiales frágiles, tales como la fundición, tienen buena resistencia a la compresión, pero solo
una moderada resistencia a tracción.

RESISTENCIA A FLEXIÓN

Es la capacidad que tienen los materiales para soportar cargas que intentan curvarlos o flecarlos.

Una tensión de flexión es la combinación de tensiones de tracción y compresión.

RESISTENCIA A TORSIÓN
Es la capacidad del material para soportar fuerzas que intentan girarlo.

RESISTENCIA A CORTADURA

Es la que presenta el material a que una parte del mismo se deslice con relación a otra.

RESISTENCIA A LA FATIGA

Nos indica la capacidad del material para soportar fuerzas intermitentes o alternativas de tracción o
de compresión.

RESISTENCIA AL IMPACTO

Nos indica la capacidad del material para soportar cargas aplicadas bruscamente.

Cuanto mayor es la resistencia al impacto de un material, mayor es la cantidad de energía

requerida para romperlo. Esta característica, dado que es una de las más sensibles a las
variaciones de estructura, puede ser ampliamente afectada por la soldadura.

DUCTILIDAD

Nos indica la aptitud del material a la deformación sin que produzca grietas o roturas.

Los metales de gran ductilidad, como el cobre o acero suave, rompen progresivamente a medida
que la carga se va incrementando.

Los de pequeña ductilidad, tales como la fundición, rompen de repente cuando la carga alcanza un
determinado valor.

DUREZA

Es la oposición del material a ser rayado o penetrado por otros. Se suele determinar midiendo el
área de la huella dejada sobre la pieza por una bola que se aplica bajo una carga determinada o
midiendo la profundidad de la huella producida por un penetrador adecuado bajo una carga dada.

FRAGILIDAD
La fragilidad viene a ser la característica opuesta a la resistencia al impacto. Nos indica que el
material se fractura fácilmente, bajo pequeñas cargas. En muchos casos la fragilidad se puede
originar por una soldadura inadecuada. La fragilidad indica una pérdida total de ductilidad.

TENACIDAD

Se puede considerar como una combinación de resistencia y ductilidad. Un material tenaz es aquel
que puede absorber grandes cantidades de energía sin que se produzca la rotura. Los metales que
presentan un módulo de elasticidad elevado y una gran ductilidad, son muy tenaces. La soldadura
de este tipo de materiales debe realizarse con sumo cuidado. Un régimen térmico inadecuado
puede modificar el tamaño de grano y la microestructura del material, características a la que está
íntimamente ligada la tenacidad.

MALEABILIDAD

Es la capacidad del material para ser deformado por aplicación de fuerzas de compresión sin que
se originen defectos. Los materiales maleables pueden ser forjados o laminados.

FLUENCIA

Consiste en un lento, pero progresivo incremento de la deformación, que normalmente se produce

a elevadas temperaturas, hasta producir el fallo del material
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