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INTRODUCCION

En un mundo donde la demanda de alimentos sanos y de poco riesgo para el consumidor

Hay un factor muy importante que es la alimentación de esos productos actualmente la


población mundial consume los siguientes alimentos, Pollo, Huevos, Carne de Res o
(bovino) Carne de Cerdo o (Porcino) Pescado, Camarón.

Pero la crianza de estas especies es delicada por la alimentación que ellos requiere por eso
hoy en día se cuenta con fabricas que se dedican a crear alimentación para ellos que se le
conoce como Alimentos Balanceados en Guatemala contamos con varias plantas unas de
ella es Comayma, Alianza, Purina.

Pero ellos no solo se dedican a la alimentación de de animales de sacrificio sino también a


los animales domésticos como Perro, Gatos, Aves, Peses de colores entre otros.

La obtención de materia prima de primera calidad libre de contaminaste es esencial para la


producción de buenos concentrados, el cuidado que requiere cada materia prima desde el
momento de la llegada del producto a puerto de desembarque asta recepción es planta, para
que los siguientes pasos de creación no tenga retrasos en el momento de su elaboración.

OBJETIVOS

Se líder en el mercado agropecuario nacional e internacional, que elabora alimento


balanceado para consumo animal, con altos estándares de calidad, respetando el ambiente y
promoviendo la mejora continua por medio del desarrollo de sus colaboradores para
generar valor a sus asociados.

Nuestra Visión es ser una productora y comercializadora de alimentos balanceados para


animales y de los productos de los asociados, con altos estándares de calidad en todas las
actividades que desempeña.
ESTRUCTURA DE UNA PLANTA DE ALIMETOS BALANCEADOS

Una planta de alimentos balanceados, tiene el siguiente proceso:


1. Almacenaje de materias primas.
2. Molienda de las materias primas
3. Dosificación y pesado del Batch de acuerdo a la formula entregada por el nutricionista
profesional.
4. Mezclado.
5. Micro pulverizado de 190 a 230 micrones (diámetro geométrico medio).

Proceso de extrusión:

6. Acondicionado de la masa (vapor + agua).


7. Extruido
8. Secado
9. Enfriado
10. Adición de la grasa y saborizantes: sabor a carne, cebo de vacuno sabor a pollo, grasa
de pollo. Este paso es para los alimentos de animales domésticos
11. Empacado.

Materias primas utilizadas: Pasta de soya, frijol de soya, maíz, maíz amarillo como
colorante, trigo, (alimento para mascota añadir una pizca de harina de pescado súper
prime, harina de carne con BVTs bajos, harina de vísceras de pollo fresca e hidrolizada.

Transnacionales grandes, solo usan soya, cereales, saborizantes, palea antes (grasas
animales) núcleo vitaminas y minerales + aminoácidos.

- Análisis de Eficiencia

- Ingeniería

- Remodelación

- Automatización

- Proyectos Completos

- Alimento para mascotas

- Alimento para peces


- Silos

- Secador de Granos

- Limpiadoras

- Elevadores

- Cangilones

- Transportadores

- Telas Filtros de Mangas

- Martillos para Molinos

- Cribas para Molinos

- Extrusoras

- Peletizadora

- Secadoras

- Enfriadores

- Mezcladoras

- Molinos

- Zarandas

- Ensacadoras

- Dados y rodillos
Responsables

2.V Recepción de Materias Primas y su Almacenaje


3.V Droguero de productos veterinarios permitidos con recomendaciones de uso
4.V Procedimientos de Sanitización e Higiene (Poes)
5.V Procedimientos de Limpieza en la Línea de Producción
6.V Producción Programada de Control de Procedimientos de Elaboración
7.V Deposito y Transporte de los Productos Terminados
8.V Manejo de Desechos
9.V Registros Documentales
10.VDocumentación del Establecimiento

El procedimiento "Lineamientos Básicos de Producción de alimentos para animales", se


realizó pensando en aplicarlo en forma simple y accesible.

El mismo constituye una serie de propuestas de gestión y verificación del proceso de


producción. Su principal requerimiento es el que sea comprendido y aceptado por la
dirección de la empresa y por el personal involucrado como un requisito comercial
estratégico.

El objetivo de su aplicación es incrementar la confiabilidad comercial en base a la


acreditación de idoneidad de desempeño.La confiabilidad hacia un proceso determinado y
hacia su personal involucrado, son la piedra angular para dar garantías que posibiliten el
desarrollo de estrategias comerciales sostenibles en el largo plazo.

1.- Responsables

1.1. TITULAR
-Es el que tiene el compromiso de responsabilidad y el conocimiento para que se cumplan
todas las normas y reglamentaciones que el SENASA exige para la producción de
Alimentos para Animales (APA).
-Validará el compromiso de seguridad y prevención en la elaboración de los alimentos con
procedimientos operativos y prácticas del personal incluidas las prácticas de control de
plagas. Será el responsable de decidir la confección de un Manual de Procedimientos para
cada etapa de los Procesos a saber: Compra e Ingreso de Materias Primas incluido el
Droguero de Productos Veterinarios (PV), de Elaboración, de Rotulado y Depósito de
Productos elaborados, de Despacho y Transporte, de destino de deshechos y el Manual
POES, si corresponde.

-Asumirá la total responsabilidad de revocar los Programas de Producción previamente


establecidos, así como cualquier trasgresión a los Procedimientos Operativos, dejando
asentado las razones de esas anomalías en un libro "ad hoc".
-Proveerá todos los elementos necesarios al Personal de Planta para el cumplimiento de sus
tareas con éxito, incluidas la capacitación y el entrenamiento en forma periódica, con un
registro específico de las mismas.
1.2. RESPONSABLE TÉCNICO

Es el que tiene a su cargo las siguientes tareas:

- Diseñar, presentar e inscribir las Monografías de los Productos que se elaboran.

¦V Validar los controles de los productos elaborados según el Manual de


Procedimientos del establecimiento.
1.3. RESPONSABLE DE PROCESOS
Es el que tiene a su cargo las siguientes tareas:
-Elaborar los Programas de Producción, en función de las recomendaciones y
restricciones de uso de los distintas sustancias y/o PV involucrados atendiendo a
los riesgos de Contaminación. Cruzada, siguiendo los procedimientos especificados
en el Manual correspondiente del Establecimiento..
-Aplicar la Guía de Procedimientos de Control de la Contaminación Cruzada de la
Resolución

¦V - Elaborar los Registros exigidos por el Manual de Procedimientos para cada etapa
de los Procesos a saber: Compra e Ingreso de Materias Primas incluido el Droguero
de PV, de Elaboración, de Rotulado y Depósito de Productos elaborados, de
Despacho y Transporte, de destino de deshechos.
- Elaborar los Registros exigidos por el Manual POES, si corresponde.
- Facilitar el rastreo de información en forma confiable y de sencilla interpretación
¦V
1.4. PERSONAL DE PLANTA

Es el encargado de ejecutar las operaciones de recepción de materias primas, elaboración,


envasado, depósito y puesta en transporte, según los procedimientos establecidos. Dicho
personal deberá ser capacitado y entrenado en forma periódica.

2.- Recepción de materias primas y su almacenaje

¦V 2.1. RECEPCION

Verificar que todas las materias primas recibidas se encuentren identificadas y cumplan
los requisitos de exigencias establecidas para realizar la compra y, cuando corresponda,
acompañadas por un certificado del SENASA
Se considerará en Recepción Condicional las materias primas que:
a-Sus rótulos no son fácilmente legibles;
b-Sus envases manifiestan ostensibles señales de rotura y puntos de pérdidas de
contenido.
c-No cuentan con testimonio documental de su recepción que identifique su origen
(Remitos y/o anotaciones en los Registros de la Planta)
d-No cumplen con los parámetros mínimos de tolerancia según especificaciones de
compra

¦V
2.2. ALMACENAJE

-Asegurar que las materias primas básicas se almacenen separadamente de los alimentos
elaborados, sin excepción alguna.

3.- Droguero de productos veterinarios permitidos con recomendaciones de uso

Deberá definirse un lugar destinado a los productos permitidos con recomendaciones de uso
con un criterio mínimo de organización y registros, según se expresa a continuación:
a-El lugar estará cerrado con llave, permitiendo así que accedan al mismo solamente los
Encargados Operativos previamente autorizados; todos los productos que allí se encuentran
estarán correctamente rotulados y cerrados sus envases.

b- De efectuarse en el mismo lugar las pesadas y fraccionamientos de los productos a


emplear, el espacio del mismo será suficientemente amplio y estará adecuadamente
iluminado; los envases vacíos serán derivados según se explica más abajo ("Manejo de
Desechos").

c- Se mantendrá en el mismo un Registro de entradas y salidas de los productos, fechas y


volúmenes de cada operación con descripción del alimentos a que se destina.
d- Si por alguna razón de fuerza mayor permaneciesen en él sustancias descartadas o mal
rotuladas, sus envases serán marcados con una leyenda destacada que diga "PRODUCTO
NO CONFORME DE DESCARTE" y deberá figurar la fecha estimada de retiro, con la
firma adjunta del Responsable de Proceso.

4.- Procedimientos de sanitización e higiene (POES)

Son los procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas de saneamiento,
que se realizan antes, durante y después de las operaciones comerciales y que el
Responsable de Procesos diseñará. Deberá considerarse:
a. Plano descriptivo funcional edilicio de áreas comunes y Unidades Funcionales
(puestos).Documentos escritos que describan instalaciones (provisión de agua, ventilación,
servicios sanitarios, almacenaje de productos químicos utensilios a emplear, etc.).
b) Manifestación expresa y con documentación que la avale, acerca de si todas o algunas de
las actividades previstas en los Procedimientos de Sanitización son cumplidos por otras
Autoridades sanitarias competentes en la materia.

c) Documentos escritos de procedimientos que describan las acciones a realizar en áreas


funcionales compartidas o individuales de Unidades Funcionales, incluyendo frecuencias y
niveles de aplicación, vinculadas a: - Limpieza y saneamiento, - Control de plagas, -
Disposición de desechos, - Mantenimiento estructural

d) Planillas de Registro Diario (o de otra periodicidad fija, no mayor a mensual, a criterio


del diseñador), de acciones a efectuar y verificar, por Unidades Funcionales o en todo el
ámbito del Establecimiento, con datos de fecha, nombre y firma del idóneo actuante.
Hallazgos y recomendaciones. Verificación de Envases e Identificación de Productos
Depositados.

5.- Procedimientos de limpieza en la línea de producción

El diseño de las líneas de elaboración debe ser tal que facilite una limpieza frecuente y la
debida verificación de esas acciones en los Puntos de Control, de modo tal que quede
asegurada la calidad higiénico-sanitaria de los alimentos allí elaborados

5.1. LIMPIEZA PREOPERATORIA: Se dejará establecido como norma en el Manual de


Procedimientos una LIMPIEZA PREOPERATORIA regular, con frecuencia establecida
(semanal, quincenal, etc.) en que se repasan las instalaciones en vacío por medios físicos
apropiados (cepillado, ventilación, etc.) dicho material deberá asegurar el arrastre de las
sustancias de riesgo y evitar así la Contaminación Cruzada.

5.2 LIMPIEZA OPERATIVA EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: Consiste en el arrastre


de los ingredientes de riesgo por el empleo de un ingrediente sin riesgo que actúa como
"blanco" o "flushing". Previo a una nueva elaboración de un alimento para determinada
especie y categoría de animales, sean medicados o no, destinados a rumiantes u otras
especies, se deberá hacer circular por la línea de producción un material que no contenga
ingredientes de riesgo y que actuará como "blanco de limpieza". El volumen utilizado de
dicho material deberá asegurar el arrastre de las substancias de riesgo y evitar así la
Contaminación Cruzada, pudiéndose definir el volumen total a utilizar con métodos de
muestreos en productos ya elaborados por procedimientos analíticos.

5.2.1. Destino de los alimentos empleados como "Blancos de limpieza"

5.2.1.1.- Establecimientos que producen NO medicados con línea única para diversas
especies, rumiantes y no rumiantes.
Cuando se producen partidas de alimentos para animales sin Proteínas prohibidas para
Rumiantes y con posterioridad otras destinadas a especies no-rumiantes, podrán cumplir
estas últimas partidas el papel de "blanco", previo a la producción de alimentos para
rumiantes.
En el caso de material de "blanqueo" se les deberá dar los siguientes destinos posibles:

a) Efectuar un reprocesamiento para integrar un nuevo alimento con destino a no rumiantes


.

b) Desviar su uso en la condición que se encuentra, y destinarlo para alimento de especies


no rumiantes.

En relación con los puntos a) y b) deberán existir registros que sean auditables por personal
de inspección del SENASA donde conste el destino que se dio a los mismos. A tal fin
deberán archivarse los remitos conformados de los receptores de esas partidas, donde se
notifiquen que le darán un uso limitado a alimentación de especies de animales no
rumiantes, a través de un sello, el que expresamente señale el texto "Prohibido su uso en
bovinos, ovinos, caprinos u otros rumiantes".

5.2.1.2.Que producen alimentos SI medicados con PV con regularidad en forma


PREVENTIVA (por ej. Coccidiostáticos, etc.)

De acuerdo con la naturaleza del PV utilizado se tomarán especiales precauciones de


limpieza en los puntos críticos más significativos. El destino de los "blancos" puede ser
muy variable, admitiéndose determinados desvíos de uso.

5.2.1.3.- Que producen alimentos SI medicados pero solo ocasionalmente y con fines
CURATIVOS

Enviar a destrucción. Deberá cumplirse con lo indicado en manejo de desechos de los


establecimientos elaboradores de productos destinados a la alimentación animal de esta
Guía

5.2.1.4 En el caso de productos de rechazo o devoluciones o blancos de limpieza con


sospechas de contaminación, deberán ser almacenados hasta que se determine su destino,
en base a constataciones fehacientes. En todo momento deberán estar debidamente
identificados por el personal de la planta elaboradora, en envases bien rotulados, y
separados de los lugares de almacenamiento donde se depositan alimentos para animales.
6.- Producción programada y control de procedimientos de elaboración.

Se asume que cuanto más compleja sea la diversidad de fórmulas alimenticias que se
elaboren, el establecimiento incluirá adecuado número de providencias operativas, siendo
parte integrante del mismo la Producción Programada.

La Producción Programada será ordenada en una escala de riesgo de menor a mayor, con el
propósito de facilitar la limpieza y el consiguiente control de la Contaminación Cruzada en
la Línea de Producción. A ese fin se consideran los siguientes Criterios Básicos de
Programación, de menor riesgo y complejidad a mayor riesgo y complejidad:

a) Alimentos medicados con PV de mínimo riesgo, precediendo a los de máximo riesgo,


determinada la secuencia bajo responsabilidad del DT Médico Veterinario.

b) Alimentos para rumiantes, antes que los destinados a no rumiantes (hasta tanto esté
vigente la línea única)

c) Alimentos sin núcleos, antes que aquellos que los contienen.


En los casos que la planta elaboradora trabaje para terceros junto con su producción propia,
deberá incluirlos dentro del Programa de Producción, dejando convenientemente registrada
su inclusión en el mismo. En los casos que se debe interrumpir la Producción Programada
por algúna razón de necesidades de mercado o fuerza mayor, se tomarán precauciones
adicionales en los procedimientos de limpieza al concluir esas elaboraciones accidentales,
bajo responsabilidad del Responsable de Procesos.

(a) alimentos en general y medicados: El establecimiento elaborador deberá tener


disponibles copias oficiales autenticadas de las monografías, para cuando lo solicite el
personal de inspección del SENASA. En las monografías de alimentos medicados
aprobadas por la DAPF y V del SENASA se verificará el número de registro del alimento
autorizado por SENASA, el contenido del PV (porcentual) y el logotipo del organismo, el
nombre y el número de registro del establecimiento elaborador y las correspondientes
recomendaciones y restricciones de uso incluido el período de retiro.
Se verificará que las fórmulas programadas para elaboración de los alimentos medicados
coincidan con las declaradas en las monografías registradas y autorizadas por SENASA.

(b) productos veterinarios: Se verificará el número de registro de producto y el nombre y el


número de registro del Laboratorio elaborador autorizados por SENASA, con el logotipo
del organismo, la información sobre Contenido de Principio activo, especie y categoría de
animales a la que se destina, la dosis permitida, y las correspondientes recomendaciones de
uso, con especial énfasis en el período de retiro.
(c) productos a pedido: La Nota de Pedido de un alimento será debidamente archivada por
el fabricante en la Oficina de la Planta elaboradora del alimento.
Si el alimento contiene Producto Veterinario (PV) deberá ir adosada a la Nota de Pedido
una Receta Magistral que solicite el uso de uno o más PV, que deberá contar con la firma
de un médico veterinario indicando nombre y número de matrícula habilitante, con
declaración de cantidad de alimento total solicitado, Nombre del Producto Veterinario,
principio activo, dosis prescripta, el periodo de retiro y las recomendaciones de uso por
especie y categoría animal. Se verificarán las órdenes de planta para elaborar alimentos
medicados a pedido con prescripción de recetas magistrales y archivo de las mismas.
Cuando se despachen alimentos medicados a granel, el establecimiento elaborador deberá
hacer constar en la documentación de tránsito un texto donde se especifique la especie y
categoría de animales a las que se destinan, tiempo de retiros y recomendaciones de uso de
los mismos. Copia de ese documento de tránsito quedará archivada en la Oficina de la
Planta, conformada por el usuario receptor.

7.- Depósito y transporte de los productos terminados

7.1. DEPOSITO

Se destacan sus principales características:

7.1.1 Capacidad Deben atenderse los conceptos siguientes: Será proporcional a la


capacidad de producción de la línea de producción, si es única, o sumadas las que
componen la Planta. Se considera un tamaño apropiado el que permita almacenar por lo
menos el volumen de producción semanal Permitirá hacer apilado sobre tarimas de
productos de distinta formulación, Tendrá entre pilas de bolsas espacios suficientes para el
movimiento de los auto elevadores. En los productos almacenados a granel, sus recipientes,
de no contar con tapas de cierre, por lo menos estarán cubiertos con fajas de cierre y
precintado.

7.1.2. Identificación de los Productos:

En el caso de alimentos embolsados, cada bolsa- cualquiera sea su tamaño-, estará rotulada,
quedando cada pila identificada con carteles indicadores destacados, fácilmente
observables.

En lo almacenado a granel cada recipiente estará también provisto de carteles indicadores


destacados, fácilmente observables.

7.1.3. Procedimientos de Limpieza

En el marco del POES se efectuarán los procedimientos de higiene y limpieza de las


instalaciones y áreas circundantes. Además, en caso de roturas de envases o pérdida de sus
rótulos, los materiales de limpieza , barrido y acopio serán destinadas indefectiblemente a
"Destrucción".

7.2. TRANSPORTE

Antes de la carga del transporte el operario responsable verificará no hay en el mismo


productos que pudieran afectar la calidad de los alimentos a entregar y, en caso de dudas,
solicitará la presencia del Responsable de Procesos para tomar medidas al respecto. Igual
procedimiento se efectuará si se observaran condiciones no satisfactorias de limpieza, sean
cargas embolsadas o a granel.
Aparte de los naturales documentos que acompañan a cada despacho de productos
terminados, el operario responsable del operativo permanecerá junto al vehículo de
trasporte hasta el instante mismo de su partida del depósito, asegurando así no haya
oportunidad de cambio alguno de mercadería, por las razones que sean..

8.- Manejo de desechos

Se aplicarán las instrucciones establecidas en la "Guía marco de procedimientos para


prevención de contaminación cruzada en establecimientos elaboradores de productos
destinados a la alimentación animal para la mitigación de la contaminación cruzada en los
procesos de elaboración de alimentos para animales bovinos, ovinos, caprinos u otros
rumiantes".

Se consideran dos Apartados modificados como sigue:

a)V Destino para alimentación: solamente se admitirá el despacho de los desechos por
medio de la Empresa "per se". Esta se hará cargo del transporte y de la verificación
que en el lugar de recibo sólo haya animales apropiados para su consumo, alejados
por lo menos QUINIENTOS (500) metros de un lugar con animales no aptos para el
consumo de los mismos.

b) En el caso de despachos al exterior del establecimiento, éstos se efectuarán con una


documentación de salida y transporte (remito o similar), que deberá estar conformada por el
receptor de los desechos en el exterior. La empresa conservará esta documentación durante
SIETE (7) años como mínimo .
El usuario receptor deberá firmar una declaración jurada consignando que no destinará bajo
ningún concepto esos desechos al consumo de animales distintos de los que fuera
previamente establecido y consta en el documento de salida y transporte y que conoce la
legislación vigente.

9.- Registros documentales


Todos los procesos deberán contar con procedimientos documentados descriptivos y
archivos de los registros de las acciones ejecutadas. En particular deberán registrarse
cuidadosamente los movimientos de ingreso, empleo y egreso de las Proteínas de origen
animal, cenizas de hueso y PV que se procesen
Toda la documentación y registros deberán estar accesibles, en todo momento, a los
funcionarios que el SENASA designe para control y verificación. Cada Planta debe contar
por lo menos, con los siguientes Registros
Planilla de Programación Semanal : Por productos y Fechas.
Planilla de Ingreso de Materias Primas: Fecha, conforme de ingreso, volumen ingresado,
saldo existente (semanal); se llevarán por separado, de los demás ingredientes alimenticios,
los registros de las materias primas de riesgo (HCH y PV).
Planilla de Dosificación y Molienda: Fecha, Nº de Batch, ref. producto (Nº Inscripción o
Pedido c/ Receta magistral (si corresponde) con volumen de cada ingrediente
Planilla de Controles de Elaboración: Fecha, Nº de Batch, Ref. producto, descripción de
parámetros controlados, Planilla de Embolsado o de Depósito a Granel.
Planilla de Despacho: volumen, Nº Remito, destinatario, conformidad de recepción (remito
conformado en destino, con retorno a Planta para archivo mínimo 1 año)(*)
Planilla de Destino de desechos: remito; destino, volumen, transporte y recepción
conformada por responsable recepción en destino, Planilla de Registros de limpieza de
Instalaciones y de Línea de Elaboración, Planilla de aplicación de POES
Planilla de capacitación de Personal de Planta

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Exigencias mínimas según normativa vigente de DOCUMENTACIÓN que debe constar en


la PLANTA a disposición de la inspección oficial:
- Certificado de Inscripción de la Firma ± original ó fotocopia autenticada.
- Certificado de Habilitación de la Planta ± original
- Cupón de pago de aranceles (al día)
- Certificado de Aprobación de Productos ± original ó fotocopia autenticada.
- Plano de la empresa con esquema coincidente de maquinarias (lay out)
- Contrato de alquiler o de elaboración a terceros.
- Carpeta de acciones de fiscalización oficial ± orden cronológico ± en que deberá constar,
al menos, la siguiente información:
- Resultados de análisis realizados
- Acta Guía de Inspección y/o habilitación del establecimiento (copia)
- Actas de Notificación / Intimación
- Registro de firmas de responsables de áreas (director técnico, responsable control de
calidad, responsable de depósito, etc. según corresponda).
- Certificados Oficiales de origen de la materia prima de origen animal.

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Introducción

Para enfrentar un proceso productivo, el profesional zootecnista se apoya en la


alimentación animal, que permite abordar aspectos como los factores nutricionales de los
alimentos, los mismos que constituyen la base para un proceso productivo ganadero cada
vez más demandante.

La optimización de raciones y su utilización eficiente en los sistemas producción pecuaria,


abarca un aspecto importante en la alimentación animal. Así, para lograr mezclas de
alimentos de mínimo costo, se dispone de métodos de optimización como la programación
lineal que nos permite minimizar el costo de la ración. Este aspecto viene relacionado con
el valor alimenticio de ingredientes o alimentos usados frecuentemente o no en las raciones,
los mismos que serán tomados como referencia y posterior ajuste en el cálculo de raciones,
vinculado a las consideraciones básicas de las necesidades nutricionales de las diferentes
especies animales.
Este artículo ha sido elaborado en actividad estudiantil, durante los últimos semestres en
Zootecnia, UNSAAC pensando en los compañeros de entonces, quienes siempre han
deseado abordar temas importantes de una forma sencilla. Se publica luego de algunas
revisiones finales, pretendiendo proporcionar alcances simples y prácticos para los
problemas de inicio en la formulación de raciones, abarcando desde los métodos más
elementales hasta los usados en la actividad productiva moderna.

2. Definiciones básicas

Alimentos
Alimento es una sustancia que contribuye a asegurar en todas sus manifestaciones
(producción, reproducción) la vida del animal que la consume.
Para ser exacta, esta definición debe completarse con las siguientes advertencias: lo que es
un alimento para un ser vivo puede no serlo para otro; encontramos efectivamente, al
respecto, frecuentes ejemplos entre las diferentes especies de animales de granja; por tanto,
la noción de valor alimenticio va ligada a la especie que aprovecha el alimento.
Por otra parte la técnica correcta de alimentar consiste en asociar las diferentes clases de
alimentos de que disponemos para integrar una ración capaz de cubrir las necesidades
nutritivas de los animales, de tal modo que el alimento integrado en el conjunto de una
ración y no aisladamente es capaz de asegurar la vida. Observemos, finalmente, que el
valor de un alimento depende de los restantes constituyentes de la ración, lo que pone de
manifiesto la noción equilibrio alimenticio.

3. Nutrientes

Un nutriente es un elemento constitutivo de las sustancias alimenticias, ya sean de


procedencia vegetal o animal, que ayuda a mantener la vida. Puede ser un elemento simple
como el hierro o el cobre o puede ser un compuesto químico complicado como el almidón o
la proteína, compuesto de muchas unidades diferentes.
Se sabe que unos 100 nutrientes diferentes tienen valor en las raciones del ganado y de las
aves de corral. Muchos son necesarios individualmente para el metabolismo corporal,
crecimiento y reproducción; otros o no son esenciales o pueden sustituirse por otros
nutrientes.

No existen dos alimentos que contengan los nutrientes en la misma proporción. Cada
alimento suele contener una mayor o menor proporción de uno o varios de estos principios.
Estas diferencias hacen necesario que se regule la cantidad de cada alimento, de tal manera
que la total composición de sus nutrientes sea la requerida en cada caso, variable según la
especie, edad, producción, etc.
La clasificación de los nutrientes según su origen: Orgánicos (Carbohidratos, Grasas,
Proteínas, Vitaminas), e Inorgánicos (Agua, Sales minerales). Según su misión principal:
Energéticos (carbohidratos y lípidos), Plásticos y energéticos (proteínas), Plásticos y
biorreguladores (macroelementos minerales), y Biorreguladores (microelementos
minerales, vitaminas y antibióticos).

4. Formulación de raciones

La alimentación representa la mayor parte de los recursos necesarios en la producción


animal; por tal razón, su eficiencia, costos económicos, condicionan grandemente el éxito
de los sistemas de producción animal. Contrariamente, todo error en el cálculo de raciones,
toda falta de exactitud en la apreciación de las necesidades, contribuye, con el tiempo, a
limitar la productividad de los animales genéticamente más aptos para la producción.
En este contexto, la formulación de raciones debe entenderse como el ajuste de las
cantidades de los ingredientes que, según se desee, conformarán la ración, para que los
nutrientes que contenga por unidad de peso o como porcentaje de la materia seca
correspondan a los que requiere el animal por alimentar.

Así, el cálculo de raciones balanceadas obedece a varias razones; entre estas se pueden
mencionar las siguientes:

¦V Solo con raciones balanceadas se pueden lograr producciones acordes con el


potencial genético de los animales.
¦V Solo con una alimentación adecuada pueden lograrse producciones económicas.
Esto obedece a que la alimentación representa el mayor porcentaje de los costos
totales de producción (45% o más).
¦V Solo con animales bien alimentados se aprovechan en su totalidad las mejoras que
se hagan en lo genético y en sanidad.

Para iniciar un programa de formulación de raciones bajo diferentes situaciones, se requiere


de información básica, y se tienen:

¦V Necesidades nutricionales del animal.


¦V Alimentos.
¦V Tipo de ración.
¦V Consumo esperado de alimentos.

Estos aspectos deben ser considerados para alimentar a los animales, siendo indispensable
completar las raciones alimenticias diarias con las bases constructoras de las proteínas,
vitaminas, etc., todo esto correctamente balanceado en concordancia y de acuerdo con las
respectivas etapas de su desarrollo y producción.
Las técnicas de balanceo de raciones son desarrolladas con ejemplos simples y algunos más
elaborados que, dependiendo de la práctica del estudiante o productor, presentarán cierto
grado de dificultad para su solución.

5. Métodos de formulación de raciones

Existen varios métodos que se emplean para balancear raciones, desde los más simples
hasta los más complejos y tecnificados, entre ellos: prueba y error, ecuaciones simultáneas,
cuadrado de Pearson, programación lineal. El método más fácil para el cálculo de raciones
balanceadas es mediante el empleo de prueba y error, siendo el de programación lineal el
utilizado en la formulación científica de alimentos balanceados.

Prueba y error
Es uno de los métodos más empleados para balancear raciones debido, básicamente, a su
facilidad en el planteamiento y operación. Manualmente está sujeto a la utilización de
pocos alimentos y nutrientes. Sin embargo, cuando se utilizan hojas de cálculo, este método
es bastante práctico, permitiendo balancear con 10 - 15 alimentos y ajustar unos 6
nutrientes.

Ejemplo 1
Se requiere formular una ración para broilers 6-8 semanas cuyo requerimiento es 18% de
Proteína C. y 3200 Kcal/kg de Energía M. (NRC, 1994).
Primeramente se plantea una ración en forma arbitraria, como se muestra en la mezcla

Mezcla 1
Alimentos Proporción, % EM, Kcal/kg PC, %
Maíz amarillo 80 2696 7.04

Torta de soya 20 486 8.80


Total 100 3182 15.84

El maíz y torta de soja aportan 3370 y 2430 Kcal/kg de E.M., además 8.8 y 44% de P.C.
respectivamente. La mezcla propuesta, está cerca de satisfacer las necesidades de energía,
pero es deficiente en proteína.
En este caso, es necesario incluir una fuente de proteína que en nuevas combinaciones, no
reduzca significativamente el aporte energético. Para esto se incluirá harina de pescado con
2880 Kcal/kg de E.M. y 65% de P.C.

Mezcla 2
Alimentos Proporción, % EM, Kcal/kg PC, %
Maíz amarillo 78 2629 6.86

Torta de soya 14 340 6.16

Hna. pescado 8 230 5.20


Total 100 3199 18.22

En la mezcla 2, el nivel de energía prácticamente está cubierto y la proteína presenta un


exceso de 0.22%. Si ajustamos con más detalles estas cantidades, puede obtenerse la
mezcla 3 que corresponde a los requerimientos nutricionales de broilers 6-8 semanas.

Mezcla 3
Alimentos Proporción, % EM, Kcal/kg PC, %
Maíz amarillo 78.4 2642 6.90

Torta de soya 14.0 340 6.16

Hna. pescado 7.6 219 4.94


Total 100.0 3201 18.00

Ejemplo 2

Para este ejemplo se utilizará una hoja electrónica para calcular una ración. Las necesidades
son para broilers 6-8 semanas. En la siguiente tabla se tiene la composición de los
alimentos y necesidades de los animales.

EM PC Ca F.Disp Arg Lis Met M+C Tre Trip


Alimentos
kcal/kg % % % % % % % % %
Maíz amarillo 3370 8.80 0.02 0.10 0.40 0.24 0.20 0.35 0.40 0.10
Hna. soya 2430 44.00 0.26 0.28 3.10 2.80 0.60 1.20 1.80 0.60
Afrecho trigo 1260 14.80 0.12 0.23 1.07 0.60 0.20 0.50 0.48 0.30
Hna. pescado 2880 65.00 4.00 2.43 3.38 4.90 1.90 2.50 2.70 0.75
Ac. acid. 8700 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
pescado
Carbon. Ca 0.00 0.00 35.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Fosf. dical. 0.00 0.00 21.00 16.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Sal común 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Premezcla 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Requerimientos 3200 18.00 0.80 0.30 1.00 0.85 0.32 0.60 0.68 0.16

Primeramente, se ingresa un valor arbitrario al primer alimento, en este ejemplo para el


maíz = 1000 en la columna Cantidad (kg), similar proceso se efectúa para los demás
alimentos. En la columna Mezcla (%) se representa el valor de la mezcla en porcentaje
automáticamente basado en la cantidad en (kg), que es la que se debe utilizar.

Mezcla 1
Cantidad Mezcla
Alimentos Nutrientes
kg %
Maíz amarillo 1000.00 63.816 EM 3120.87 kcal/kg
Hna. soya 300.00 19.145 PC 18.30 %
Afrecho trigo 100.00 6.382 Ca 0.86 %
Hna. pescado 80.00 5.105 F.disp. 0.36 %
Ac. acid. pescado 50.00 3.191 Arg 1.09 %
Carb. Ca 20.00 1.276 Lis 0.98 %
Fosf. dical. 10.00 0.638 Met 0.35 %
Sal común 5.00 0.319 M+C 0.61 %
Premezcla 2.00 0.128 Tre 0.77 %
Total 100.000 Tri 0.24 %

Una vez ingresado los valores arbitrarios, se analiza la columna que corresponde a los
Nutrientes. Para el ejemplo, se tiene un déficit en energía (3120.87 kcal/kg), la proteína es
poco elevada, al igual que los demás nutrientes (Mezcla 1).

Si realizamos algunas modificaciones, que son rápidas en la hoja de cálculo, es posible


obtener la siguiente mezcla de alimentos (Mezcla 2).

Mezcla 2
Cantidad Mezcla
Alimentos Nutrientes
kg %
Maíz amarillo 1000.00 66.574 EM 3200.03 kcal/kg
Hna. soya 274.50 18.275 PC 18.00 %
Afrecho trigo 65.00 4.327 Ca 0.80 %
Hna. pescado 80.00 5.326 F.disp. 0.30 %
Ac. acid. pescado 52.57 3.500 Arg 1.06 %
Carb. Ca 20.00 1.331 Lis 0.96 %
Fosf. dical. 4.00 0.266 Met 0.35 %
Sal común 4.51 0.300 M+C 0.61 %
Premezcla 1.50 0.100 Tre 0.76 %
Total 100.000 Tri 0.23 %

La mezcla de alimentos final obtenida, satisface las necesidades de broilers 6-8 semanas,
observándose además, el nivel de precisión obtenida en energía, proteína, calcio y fósforo
disponible; además de la inclusión de alimentos fijos como aceite acidulado, sal común y
premezcla vit-min en niveles de 3.50, 0.30 y 0.10 % respectivamente. Para la solución de la
mezcla del ejemplo se empleó la hoja de cálculo Zootec (Ver bibliografía si desea una
copia).

Ecuaciones simultáneas
Este método emplea el álgebra para el cálculo de raciones, planteándose sistemas de
ecuaciones lineales donde se representan mediante variables a los alimentos, cuya solución
matemática representa la ración balanceada.

Ejemplo 3
Se tiene Maíz grano (MG) y Torta de soya (TS) con contenidos de Proteína Cruda de 8.8%
y 45% respectivamente. Se desea una mezcla que tenga un contenido de PC del 15%.

Expresados los valores por kg de dieta:


X + Y = 1.00 ... (1)
0.088X + 0.45Y = 0.15 ... (2)
Donde:
X = MG en la mezcla.
Y = TS en la mezcla.

La primera columna representa al Maíz y la segunda, Torta de soja. La primera ecuación


(fila 1) representa la mezcla final igualada a la unidad, la misma multiplicada por 100 nos
dará el 100% que es la mezcla deseada. La ecuación 2 nos indica los niveles de proteína de
los insumos, y son igualados a 0.15 (15%) que es el requerido para la ración

Ejemplo.
Para resolver este sistema, la ecuación (1) se multiplica por -0.088 para eliminar una de las
variables incógnitas:
-0.088X ± 0.088Y = -0.088
0.088X + 0.450Y = 0.150
--------------------------
0.450Y ± 0.088Y = 0.062
Y = 0.1713

Reemplazando en la ecuación (1):


X + 0.1713 = 1.00
X = 0.8287
Se multiplica por 100 para volver a expresarse en porcentaje.
X = (0.8287)100 = 82.87%
Y = (0.1713)100 = 17.13%
--------
100.00%

La ración obtenida requiere ser comprobada en su contenido de proteína, para esto se


multiplica el contenido de proteína de los insumos por su respectivo porcentaje en la ración,
el total debe dar el 15% deseado:
(0.088 * 0.8287)100 = 7.29
(0.450 * 0.1713)100 = 7.71
7.29 + 7.71 = 15%

Es posible observar la exactitud del método algebraico en la formulación de raciones


balanceadas, obteniéndose 82.87% de Maíz y 17.13% de Torta de soja haciendo una
cantidad final de 100%, cumpliendo además el 15% de PC exigido.
Si se quiere ajustar 3 nutrientes y 1 mezcla final, se tiene que utilizar 4 alimentos y plantear
un sistema de 4 ecuaciones simultáneas.

Ejemplo 4
Como siguiente ejemplo se formulará una ración balanceada para cerdos en crecimiento
(10-20 kg) cuyo requerimiento de nutrientes es: 3.25Mcal/kg de EM, 18% de PC, 0.95% de
Lisina, 0.70% de Calcio y 0.32% de Fósforo disponible (NRC, 1988); teniéndose los
alimentos

Composición nutricional de los alimentos a emplear


EM PC Lis Ca F.disp.
Alimentos
Mcal/kg % % % %
Maíz grano (X1) 3.30 8.80 0.24 0.02 0.10
afrecho trigo (X2) 2.55 15.00 0.64 0.12 0.23
Torta de soya (X3) 2.82 45.00 2.90 0.29 0.27
Sorgo grano (X4) 3.14 9.00 0.22 0.02 0.01
Hna. pescado 2.45 65.00 4.96 3.73 2.43
Grasa pescado 8.37 -- -- -- --
Fosf. dical. -- -- -- 21.00 16.00
Carbon. Ca -- -- -- 40.00 --
Pre-mezcla -- -- -- -- --

La letra X y los subíndices identifican a los 4 alimentos en el sistema de ecuaciones a


plantear y lograr la mezcla final, energía, proteína y lisina requeridos. Para cubrir los
requerimientos de Calcio y Fósforo no fitado, se incluirá como alimentos fijos Fosfato
dicálcico y Carbonato de calcio en cantidades de 1% y 0.7% respectivamente; además de
Harina de Pescado (3.5%), Grasa de Pescado (3.5%) y Pre-mezcla (0.3%).

Enseguida, es necesario conocer el aporte de nutrientes de los ingredientes considerados


fijos en la mezcla, así como los nuevos requerimientos nutricionales.
El 9% de alimentos (Hna. pescado, Grasa pescado, Fosfato dicálcico, Carbonato de calcio y
Premezcla) proporcionan proteína, energía y lisina, esto se resta del total requerido por el
cerdo, 3.25-0.38=2.87 para energía, 18-2.28=15.72 para proteína y 0.95-0.17=0.78 para
lisina. Cada nueva necesidad se igualará en el sistema de ecuaciones a plantear.

Aporte nutricional de ingredientes fijos y nuevos requerimientos


EM PC Lis
Ingredientes % en mezcla
Mcal/kg % %
Hna. pescado 3.50 0.09 2.28 0.17
Grasa pescado 3.50 0.29 -- --
Fosfato dicálcico 1.00 -- -- --
Carbon. Ca 0.70 -- -- --
Premezcla 0.30 -- -- --
Total 9.00 0.38 2.28 0.17
Nuevos requerimientos 91.00 2.87 15.72 0.78

Establecido los requerimientos, se tiene:

X1 + X2 + X3 + X4 = 0.9100 Kg
3.3000X1 + 2.5500X2 + 2.820X3 + 3.1400X4 = 2.8700 Mcal/kg
0.0880X1 + 0.1500X2 + 0.450X3 + 0.0900X4 = 0.1572 Kg/kg
0.0024X1 + 0.0065X2 + 0.029X3 + 0.0022X4 = 0.0078 Kg/kg

Para solucionar este sistema de ecuaciones, recurrimos a una calculadora científica que hará
más rápido el cálculo. Ingresado la información a la calculadora, se obtiene los siguientes
resultados (Para una solución manual, consultar textos de álgebra lineal o el libro de
Trujillo, 1987. Ver bibliografía):
X1 = 0.5592
X2 = 0.0167
X3 = 0.2095
X4 = 0.1246
Estos valores, reemplazados en las ecuaciones, deben dar las igualdades establecidas para
comprobar la veracidad de los resultados.
Según lo explicado en el ejemplo anterior, estos valores deben ser llevados a porcentaje de
la mezcla final y a partir de esta, puede expresarse en otras cantidades (80 kg, 600 kg, 2.5
TM).

Ración final y aporte de nutrientes


Nutrientes
Mezcla
Ingredientes EM PC Lis Ca F.disp.
%
Mcal/kg % % % %
Maíz grano 55.92 1.85 4.92 0.13 0.011 0.056
Torta soya 20.95 0.59 9.43 0.61 0.061 0.057
Sorgo grano 12.46 0.39 1.12 0.03 0.002 0.001
Hna. pescado 3.50 0.09 2.28 0.17 0.130 0.085
Grasa pescado 3.50 0.29 -- -- -- --
Afrecho trigo 1.67 0.04 0.25 0.01 0.002 0.004
Fosf. dical. 1.00 -- -- -- 0.210 0.160
Carbon. Ca 0.70 -- -- -- 0.280 --
Premezcla 0.30 -- -- -- -- --
Total 100.00 3.25 18.00 0.95 0.696 0.363
Requerimiento 100.00 3.25 18.00 0.95 0.700 0.320

Nuevamente se aprecia la precisión del método al obtener los resultados deseados. Los
valores de Calcio y Fósforo disponible, no fueron establecidos en el sistema de ecuaciones,
estos son aporte de los alimentos una vez efectuado la mezcla, teniéndose un déficit muy
pequeño de Calcio (0.004%) y un exceso de 0.043% de Fósforo no fitado, valores no
significativos.

Es preciso aclarar que a mayores cantidades de nutrientes a balancear se debe tener cuidado
en elegir los alimentos para la mezcla; dado que, se tiene que equilibrar los nutrientes de
cada alimento con los nutrientes requeridos en la ración, y así poder percibir la factibilidad
de una solución y no obtener valores negativos para una variable o alimento.

Cuadrado de Pearson

Permite mezclar dos alimentos que tienen concentraciones nutricionales diferentes para
obtener como resultado una mezcla que tiene la concentración deseada (proteína, energía).
Un ejemplo simple es aquel donde se balancea un nutriente, proteína o energía
generalmente, considerando dos ingredientes en el proceso.
Ejemplo 5
Se requiere una mezcla de alimentos que contenga 20% PC, teniendo Cebada grano con
11.5% PC y Harina de pescado con 65% PC.
La funcionalidad de este método está sujeto a:

¦V El contenido nutricional de un alimento deberá ser mayor (HP=65% PC) al


requerido (20%), y
¦V Otro menor (CG=11.5% PC).

Se ordenan los datos (ilustración), restando el menor valor del mayor. (20-11.5 y 65-20).

Partes Porcentaje
Cebada grano = 11.5 45.0 84.11
20
Hna. pescado = 65 8.5 15.89
53.5 100.00

Finalmente se tiene la mezcla deseada y el contenido proteico ajustado:

(0.115 * 0.8411)100 = 9.67%


(0.65 * 0.1589)100 = 10.33%

Alimentos % PC, %
Cebada grano 84.11 9.67
Hna. pescado 15.89 10.33
Total 100.00 20.00

El método también permite realizar raciones con mayor número de ingredientes y


nutrientes, teniéndose mayor cuidado en elaborar la ración.

Ejemplo 6

Para esto se formulará una ración para broilers que contenga 18% de PC, 3200 kcal/kg de
EM, 0.8% de Ca, 0.3% de fósforo disponible, 0.85% de Lisina y 0.32% de Metionina
(NRC, 1994); teniéndose como Ingredientes Fijos (IF), 2.0% de Espacio de Reserva (ER),
3% de Pasta de algodón y 3% de Harina de pescado. La ración final debe ajustarse con
Maíz grano, Torta de soja, Salvado de trigo y Aceite acidulado de pescado.
Se calcula, primeramente, el aporte de nutrientes de los ingredientes necesarios o fijos en la
ración. Los valores de Ca, P, Lisina y Metionina, no serán establecidos en el cuadrado,
estos se ajustarán al final de la mezcla a través del espacio de reserva.
Aporte nutricional de IF
IF % PC, % EM, Mcal/kg
Hna. pescado 3.0 66.0 3.06
Pasta algodón 3.0 35.0 2.09
Especio de reserva 2.0 -- --
Aporte total 8.0 3.03 0.15

Del aporte nutricional de los ingredientes fijos, se determina los nutrientes que faltan aun
para el resto de la ración (18±3.03=14.97 para proteína, 3.20±0.15=3.05 para energía).

PC, % EM, Mcal/kg


Necesario en 100% 18.00 3.20
Necesario en 92% 14.97 3.05

Enseguida, se ordena la composición nutricional de los alimentos a utilizar en el ajuste final


de la ración.

PC EM Ca F.disp. Lis Met


Ingredientes
% Mcal/kg % % % %
MG = Maíz grano 8.8 3.35 0.02 0.10 0.24 0.20
ST = Salvado trigo 15.0 1.80 0.12 0.23 0.65 0.20
TS = Torta soya 46.0 2.23 0.20 0.27 3.06 0.68
AP = Ac. pescado -- 8.65 -- -- -- --

A diferencia del método de ecuaciones simultáneas donde se trabaja con los nuevos datos
obtenidos, en el cuadrado de Pearson se lleva, por comodidad, los nuevos requerimientos en
92% al 100% (aunque no necesariamente), así:

PC = (14.97/92)100 = 16.27%

EM = (2.91/92)100 = 3.32 Mcal/kg

Con estos nuevos valores se procede a realizar el cálculo de la ración, colocándose la


cantidad de energía (3.32 Mcal/kg) en el centro del cuadrado, que representa el nivel de
energía a proporcionarse mediante el 92% restante de los insumos a balancear.

Mezcla 1 (M1) à EM=3.32 Mcal/kg y PC<16.27%


Partes Mezcla, % % de PC
MG = 3.35 1.52 98.06 8.63
3.32
ST = 1.80 0.03 1.94 0.29
1.55 100.00 8.92

El porcentaje de proteína obtenido (8.92) procede de multiplicar el porcentaje de proteína


cruda del Maíz y Salvado de trigo por los porcentajes de estos alimentos presentes en M1,
la misma que debe ser menor o mayor al nivel de proteína requerido (16.27%) para el
posterior ajuste en un tercer cuadrado.

(0.088 * 0.9806)100 = 8.63


(0.15 * 0.0194)100 = 0.29
8.63 + 0.29 = 8.92% de PC

Mezcla 2 (M2) à EM=3.32 Mcal/kg y PC>16.27%


Partes Mezcla, % % de PC
ST = 2.23 5.33 83.02 38.29
3.32
AP = 8.65 1.09 16.98 0.00
6.42 100.00 38.29

Obtenido la mezcla 2, con un contenido de proteína cruda mayor a 16.27% (38.29%), se


realiza un tercer cuadrado para la mezcla final.

Mezcla 3 (M3) à PC=16.27%


Partes Mezcla, %
M1 = 8.92 21.92 74.89
16.27
M2 = 38.19 7.35 25.11
29.27 100.00

Efectuado el tercer cuadrado, se calcula el porcentaje de los alimentos de M1 y M2


presentes en la Mezcla 3 para expresarlos como porcentaje de la mezcla final.

Alimentos de M1 y M2 en M3 expresados en la mezcla final


MG en M1 = (0.9806 * 0.7489)92 = 67.56%
ST en M1 = (0.0194 * 0.7489)92 = 1.34%
TS en M2 = (0.8302 * 0.2511)92 = 19.18%
AP en M2 = (0.1698 * 0.2511)92 = 3.92%
Total 92.00%
Finalmente es necesario conocer el contenido nutricional de la ración.

Composición nutricional
PC EM Ca F.disp. Lis Met
Ingredientes %
% Mcal/kg % % % %
Maíz grano 67.56 5.95 2.26 0.014 0.068 0.162 0.135
Torta soya 19.18 8.82 0.43 0.056 0.052 0.587 0.130
Ac. acid. pescado 3.92 -- 0.34 -- -- -- --
Hna. pescado 3.00 1.98 0.09 0.112 0.073 0.149 0.059
Torta algodón 3.00 1.05 0.06 0.005 0.009 0.041 0.014
Espacio de reserva 2.00 -- -- -- -- -- --
Salvado trigo 1.34 0.20 0.02 0.002 0.003 0.009 0.003
Total 100.00 18.00 3.20 0.189 0.205 0.948 0.340
Requerimiento 100.00 18.00 3.20 0.800 0.300 0.850 0.320

En la mezcla final se presenta un déficit de Calcio y Fósforo. Se procede en este caso a


cubrir el Espacio de Reserva con fuentes de Ca y P. Para esto, se inicia primeramente con el
nutriente que menor déficit presenta, en este caso el fósforo si se utiliza fosfato dicálcico
que aporta los dos minerales deficitarios.

Para Fósforo:
Fosfato dicálcico:
Ca = 23.3%
P = 18.2%
0.095/0.182 = 0.522% de Fosfato dicálcico.
El fosfato dicálcico también aporta calcio, y es necesario hallar el aporte de este mineral en
0.522%:
0.522 * 0.233 = 0.122 de Ca en Fosfato dicálcico.
0.611 ± 0.122 = 0.489% que aun falta de Ca.
Para Calcio:
Roca caliza: Ca = 35.8%
0.489/0.358 = 1.366% de Roca caliza.

Composición final del Espacio de Reserva:


0.522% Fosfato dicálcico.
1.366% Roca caliza.
0.112% Sal común.
2.000% Espacio de reserva.
Ajustado el calcio y fósforo a través del Espacio de reserva, los porcentajes de fosfato
dicálcico y roca caliza hallados deberán incluirse en la mezcla final para asegurar el
requerimiento del animal en calcio y fósforo. Al no cubrirse el 2% del ER, se añadió sal
común para llenar el vacío.

6. Programación lineal: raciones de mínimo costo

Las raciones o mezclas de mínimo costo están balanceadas con respecto a su adecuidad
nutricional, empleando las fuentes disponibles más económicas y satisfactorias para
proporcionar los diversos nutrientes críticos en las cantidades que se requieren.
Es importante considerar algunos aspectos que pueden determinar la utilización de la
programación lineal en producción animal.

¦V La alimentación representa entre 60 y 80% de los costos variables de los sistemas de


producción animal.
¦V Si no alimentamos adecuadamente al animal, nunca podremos obtener de éste toda
la producción que genéticamente pueda ofrecer.
¦V Se utiliza raciones que además de cumplir con el requerimiento animal, son de
mínimo costo.
¦V Cuando se considera el costo de la alimentación, se alcanzan niveles de complejidad
elevados donde es necesario combinar la ración balanceada con aquella de mínimo
costo, recurriéndose, en este caso, a técnicas de optimización como la programación
lineal.

Programación Lineal (PL) es una técnica de optimización destinado a la asignación


eficiente de recursos limitados en actividades conocidas para maximizar beneficios o
minimizar costos, como es el caso de la formulación de raciones. La característica distintiva
de los modelos de PL es que las funciones que representan el objetivo y las restricciones
son lineales.

Un programa lineal puede ser del tipo de maximización o minimización. Las restricciones
pueden ser del tipo <=, = ó >= y las variables pueden ser negativas o irrestrictas en signo.
Los modelos de PL a menudo representan problemas de "asignación" en los cuales los
recursos limitados se asignan a un número de actividades.
Un Programa Lineal es un problema que se puede expresar como sigue:
Min Z = cx (1)
Sujeto a:
Ax = b (2)
x >= 0 (3)

Donde (1) es la función objetivo, (2) se denomina ecuaciones de restricciones y (3)


condición de no negatividad. En la función lineal "Z=cx", "c" es el vector de precios, "x" el
vector de variables por resolver. "A" es una matriz de coeficientes conocidos, y "b" vector
de coeficientes conocidos.
La programación lineal es utilizada en la formulación de raciones, donde se busca
minimizar el costo de la mezcla de alimentos, denominándose a estas, raciones de mínimo
costo.
En la ecuación (1):
Z = representa el costo de la ración a minimizar.
c = constituye el costo de cada ingrediente.
x = representan los ingredientes o alimentos en la ración a minimizar.
En la ecuación (2):
A = es la matriz que contiene la composición nutricional de los alimentos.
b = es el vector que representa los requerimientos nutricionales de los animales.
En la ecuación (3):
Condición de no negatividad, indica que la cantidad a aportar de cada alimento sea mayor o
igual a cero.

Ejemplo 7
Un ejemplo de utilización de la técnica se presenta a continuación, siendo los nutrientes
aportados por los alimentos: Energía metabolizable y Proteína cruda. La ración será para
ponedoras 7-18 semanas, los ingredientes a utilizar son: Maíz amarillo y Torta de soja.

Composición nutricional y costo de los alimentos


Nutrientes Maíz amarillo (X1)* Torta soya (X2)
Energía M. (Mcal/kg) 3.37 2.43
Proteína C. (kg/kg) 0.088 0.44
Costo (S/kg) 0.75 1.20
* Letras y números que representan a los alimentos en las ecuaciones.
Requerimientos nutricionales de los animales y cantidad de ración a formular
Límites Cantidad (kg) EM (Mcal/kg) PC (kg/kg)
Mínimo 1 2.85 0.16
Máximo 1 0.17

El objetivo de la formulación es determinar la cantidad de alimento X1 y X2 que debe ser


mezclado para cumplir los requerimientos de los animales y minimizar el costo (Z) de la
ración, entonces se procede a plantear el problema de programación lineal.

Se establece la ecuación que representa la función objetivo:


Min Z = 0.75X1 + 1.20X2 (4)
Las ecuaciones de restricciones a las cuales se sujetan la función objetivo son:
X1 + X2 = 1.00 (5)
3.370X1 + 2.43X2 >= 2.85 (6)
0.088X1 + 0.44X2 >= 0.16 (7)
0.088X1 + 0.44X2 <= 0.17 (8)
X1 , X2 >= 0

Una forma de resolver problemas de programación lineal es a través del método gráfico. El
método es eficiente para solucionar problemas con dos restricciones para n alimentos o dos
alimentos para n restricciones. Obteniéndose así modelos bidimensionales, si se agrega otra
variable se obtiene un modelo tridimensional más complejo.

Como el problema tiene dos variables (X1 y X2), la solución es bidimensional.


Si se consideran las desigualdades (6, 7 y 8) en igualdades, se tendrá:
3.370X1 + 2.43X2 = 2.85 (9)
0.088X1 + 0.44X2 = 0.16 (10)
0.088X1 + 0.44X2 = 0.17 (11)

Seguidamente se obtiene el valor de X1 y X2 en cada una de las expresiones matemáticas.


El valor de X1 y X2 en las ecuaciones de restricción se calcula dando valor de cero a una
de ellas cuando se calcula la otra y viceversa tal como se muestra en el cuadro siguiente:

Recta A (ec. 5) Recta B (ec. 9) Recta C (ec. 10) Recta D (ec. 11)
X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2
1 0 0.85 0 1.82 0 1.93 0
0 1 0 1.17 0 0.36 0 0.39

Con esta información es posible graficar en un eje de coordenadas el valor de X1 y X2 de


cada una de las expresiones matemáticas, las rectas que se forman se muestran en el gráfico
siguiente:

En el polígono sombreado se muestra el área de soluciones factibles y cualquier


combinación de los alimentos X1 y X2 que esté en el área de soluciones posibles cumplirá
con las restricciones establecidas. Por lo tanto, el problema se limita a seleccionar la
combinación de X1 y X2 que sea de mínimo costo cumpliendo además, con las
restricciones.
Si se dan valores arbitrarios a la función objetivo (Z) se presentan soluciones como las que
se presentan en el gráfico (Z=0.5, Z=0.842, Z=1.0, Z=1.5). Estas rectas indican que la
función de costo de desplaza en forma paralela, pudiéndose afirmar que si ésta se desplaza
hacia abajo, el valor de Z disminuye, mientras que un desplazamiento hacia arriba elevará
el valor de Z.
Si trazamos rectas paralelas de funciones objetivos en el área de soluciones factibles, las
posibles soluciones se reducen a dos y corresponden a los cruces de la recta A (ecuación 5)
con la C (ec. 10) y de la recta A con la D (ec. 11). La selección se basa a que son los únicos
vértices que cumplen la restricción donde la suma de los alimentos es igual a uno (X1 + X2
= 1).

Como lo que se busca es encontrar la solución que minimice la función objetivo, la


solución óptima es aquella indicada en el gráfico.
El mencionado punto corresponde aproximadamente a 0.8 unidades de X1 (maíz amarillo)
y 0.2 unidades de X2 (Torta de soja). Es posible calcular los valores de estas variables
resolviendo el sistema de ecuaciones formado por el vértice de solución, que son:
X1 + X2 = 1.00
0.088X1 + 0.44X2 = 0.16
Resolviendo este sistema se tiene:
X1 = 0.795
X2 = 0.205

Estos valores obtenidos son casi los mismos al logrado con el gráfico. Asimismo, los
resultados de las variables, están expresadas en función a 1 kg, por tanto para una mejor
expresión se debe llevar a porcentaje, siendo el Maíz amarillo = 79.5% y la Torta de soja =
20.5%.
La ecuación de costos es la siguiente:
Z = 0.75X1 + 1.20X2
Z = 0.75(0.795) + 1.20(0.205)
Z = S/. 0.842
La ración balanceada tiene un costo mínimo de S/. 0.842.
Comprobando si la solución satisface las igualdades y desigualdades establecidas, se tiene:
X1 + X2 = 1.00 (5)
0.795 + 0.205 = 1.00
1.00 = 1.00
3.37X1 + 2.43X2 >= 2.85 (6)
3.37(0.795) + 2.43(0.205) = 3.18
3.18 > 2.85
0.088X1 + 0.44X2 >= 0.16 (7)
0.088(0.795) + 0.44(0.205) = 0.16
0.16 = 0.16
0.088X1 + 0.44X2 <= 0.17 (8)
0.088(0.795) + 0.44(0.205) = 0.16
0.16 < 0.17

Los modelos matemáticos formulados con la programación lineal se pueden resolver en


forma gráfica y matemática. Para la solución matemática, el simplex es el método
empleado comúnmente.
El método gráfico es limitado frente al simplex, su utilización es con fines explicativos
como en el anterior ejemplo, donde se ilustra el modelo de programación lineal en la
resolución de problemas de minimización.
Obviamente, cuando deseamos formular una ración en producción animal, utilizaremos
mayores números de ingredientes y nutrientes, cada uno con sus respectivas restricciones,
este problema es limitado para el método gráfico, pero no para el simplex. Las operaciones
matemáticas del método simplex son lo suficientemente complejas como para que casi todo
el modelo se efectúe mediante software.
Precisamente, el método más usado en la confección de raciones de mínimo costo es el
método simplex, el mismo que es implementado en un software, donde es factible
especificar valores mínimos, máximos, rangos, relaciones o cantidades exactas para cada
ingrediente o nutriente.

Ejemplo 8
El siguiente problema corresponde a una ración de mínimo costo cuya solución se basa en
el método simplex, desarrollado a través del software Uffda. Se emplea este programa dado
su carácter educativo y libre (ver bibliografía para una copia).
En la utilización del software, se debe conocer aspectos básicos que permitirán un adecuado
ingreso de datos al programa, teniéndose las siguientes formas de expresar los ingredientes:

A libre acceso

Cuando no se le indica ninguna restricción al ingrediente y se desea que la computadora


utilice el nivel más conveniente en la dieta. Un ejemplo lo es el maíz como fuente de
energía y la harina de soya como fuente de proteína. También esto ocurre con los
aminoácidos sintéticos y las fuentes de calcio y fósforo.

Nivel exacto o fijo

Se usa cuando queremos que aparezca una cantidad fija en la dieta. Esto sucede
principalmente con las pre-mezclas de vitaminas, minerales traza y aditivos no
nutricionales.

Nivel mínimo

Es cuando queremos garantizar la inclusión mínima de un ingrediente en el alimento y


dejamos a la computadora la elección de cualquier cantidad a incluir a partir de ese nivel
mínimo. Un ejemplo lo es un nivel igual o mayor que 10% de sorgo en la dieta, esto nos
indica que deseamos incluir como mínimo 10% de sorgo en la dieta.
Nivel máximo

Cuando indicamos a la computadora que no deseamos utilizar un nivel mayor al


determinado, por razones nutricionales o por restricciones químicas o físicas. La
computadora escogerá el nivel óptimo entre cero y el nivel máximo permitido. Un ejemplo
lo es un nivel menor o igual que 5% de harina de pescado

Nivel dentro de un rango

Es cuando queremos utilizar un nivel mínimo de un producto, pero que a la vez no


sobrepase un valor máximo. Este concepto se aplica con la utilización de grasas y aceites en
climas calientes. Un ejemplo lo es poner un valor mínimo de 2% y un máximo de 6%, de
aceite, ya que niveles superiores afectan la manufactura y el almacenamiento del producto.

Cuando expresamos los alimentos en las cuatro últimas formas, se entiende por Límites de
Ingredientes, los mismos que son debidos a factores de disponibilidad, composición
nutricional, naturaleza propia del ingrediente (químicas y físicas), especie animal,
económicas. Este mismo criterio se aplica a los nutrientes, con las particularidades del caso,
entendiéndose como Límites de Nutrientes. En otros programas de optimización de
raciones se emplea el término Restricción para referirse a Límites, este último usado en
Uffda.

La ración a balancear será aquella para broilers 0-3 semanas, cuyo requerimientos
nutricionales son: 3200 kcal/kg EM, 23% PC, 1.00% Calcio, 0.45% Fósforo disponible,
1.10% Lisina, 0.90% Met+Cis, 0.80% Treonina y 0.20% Triptófano (NRC, 1994).
Una vez ingresado a Uffda y abrir el archivo correspondiente, se debe acceder a la matriz
de composición de alimentos para ver la disponibilidad de los mismos y modificar valores
que crea conveniente (pantalla inferior).

Enseguida, se ingresa los límites de ingredientes. Para el ejemplo, se tiene un nivel mínimo
de 2% de Salvado de trigo (2/100 = 0.02 en la ventana Límites de Ingredientes), 0.20% de
sal; un nivel máximo de 14% de Harina de pescado y 4% de Aceite acidulado de pescado;
niveles exactos o fijos de 0.15% y 0.10% para Cloruro de colina y Premezcla
respectivamente. Los demás ingredientes se ingresaron a libre acceso

Al igual que los ingredientes, se procede con los nutrientes, teniéndose valores exactos o
fijos de 1.00 kg, 3.20 Mcal/kg y 23% PC para Weight, Energía metabolizable y Proteína
cruda respectivamente, 4.00% Fibra cruda como nivel máximo, siendo los demás nutrientes
ingresados a un nivel mínimo (pantalla inferior).

Finalmente, se formula la ración y puede obtenerse un resumen en pantalla de la ración de


mínimo costo lograda; observándose que el software excluyó a Lisina 78 por no ser
necesario emplear este alimento, dado que los alimentos logran cubrir el requerimiento de
lisina como nutriente (pantalla siguiente).

Los programas de formulación de raciones como Uffda se presentan como una herramienta
indispensable para el aprendizaje de formulación de raciones de mínimo costo. En el
mercado se presentan diversos programas, la mayoría de ellos más elaborados que el Uffda
(dada su versión para Windows), pero los estudiantes muchas veces no están en
posibilidades de acceder a ellos por las causas que conocemos.
Sin embargo, dada las ventajas y facilidades que proporciona el emplear software de
formulación de raciones, los resultados obtenidos deberán ser analizados cuidadosamente,
puesto que el programa se basa en una solución al problema basado en el costo de los
alimentos sujeto a las restricciones de ingredientes y nutrientes establecidas por el
formulador. En este entender, los resultados obtenidos podrán cumplir con las condiciones
matemáticas establecidas pero no necesariamente las biológicas, aquellas que se observarán
en la respuesta animal.

La maquinaria que compone un complejo industrial de alimento balanceados

Silos donde se almacena los granos básicos

Secadores donde se controla la humedad de los granos


elevador de canjelones que trasporta la materi prima del sotano

Limpiadores de granos básicos

Molino De Granos

Peletizadora

 
V

Los procesos agroindustriales a nivel nacional y mundial, se han adaptado a la tecnología


moderna, ya que su ejecución necesita de rapidez y efectividad,

Aun que se debe meditar sobre si la tecnología puede abarcar todo lo necesario para
fabricar productos de alta calidad y si la intervención del hombre es aun indispensable para
la misma, ya que existe la posibilidad de encontrar percances en el desarrollo de las
operaciones que necesiten de la intervención humana para solucionarlos, a mi criterio la
participación humana es necesaria pues es él quien hará la diferencia entre un proceso y
otro y a la vez entre los productos.