ADMINISTRACIÓN DE LA

CADENA DE SUMINISTRO

Semana 2
Control y medición de la cadena de suministros
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Control y medición de la cadena de suministros

APRENDIZAJE ESPERADO

El estudiante será capaz de:

 Clasificar tipos de control de la cadena de suministros, considerando la cadena de valor con la
finalidad de determinar las métricas de control según el contexto.

Reservados todos los derechos Instituto Superior de Artes y Ciencias de la Comunicación S.A. No se permite copiar, reproducir, reeditar, descargar, publicar,
emitir, difundir, de forma total o parcial la presente obra, ni su incorporación a un sistema informático, ni su transmisión en cualquier forma o por cualquier
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S.A. La infracción de dichos derechos puede constituir un delito contra la propiedad intelectual.

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ÍNDICE
ÍNDICE ................................................................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ............................................................................................................................................................................ 5
PALABRAS CLAVE ................................................................................................................................................................. 5
PREGUNTAS GATILLANTES ................................................................................................................................................... 5
1. CONTROL Y MEDICIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO .......................................................................................................... 6
1.1 LA MEDICIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO ................................................................................................................... 6
1.1.1 PRINCIPIOS DE LOS INDICADORES .................................................................................................................................... 8
1.1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS INDICADORES .............................................................................................................................. 8
1.1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES ......................................................................................................................... 9
1.2 TIPOS DE CONTROL EN LA CADENA DE SUMINISTRO.......................................................................................................... 9
1.2.1 POR NIVEL DE CONTROL ................................................................................................................................................. 11
1.2.2 CONTROL SEGÚN EL PROCESO ....................................................................................................................................... 12
2. MODELOS QUE UTILIZAN INDICADORES EN LA CADENA DE SUMINISTRO ............................................................................. 12
2.1 SCOR: MODELO DE REFERENCIA DE OPERACIONES DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SUPPLY CHAIN OPERATIONS
REFERENCE) ............................................................................................................................................................................. 12
2.1.1 INDICADORES DE DESEMPEÑO ...................................................................................................................................... 14
2.1.2 ¿POR QUÉ UTILIZAR EL MODELO SCOR? ........................................................................................................................ 15
2.1.3 DIAGRAMA DE ALCANCE ................................................................................................................................................ 16
2.2 SCALE: MODELO CADENA DE SUMINISTRO Y EXCELENCIA EN LA LOGÍSTICA ................................................................... 16
2.3 CADENA DE VALOR ............................................................................................................................................................ 18
COMENTARIO FINAL .......................................................................................................................................................... 21
REFERENCIAS ..................................................................................................................................................................... 22

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INTRODUCCIÓN

Para el crecimiento continuo de una organización, existen diferentes caminos que la empresa adopta para crecer en
el mercado y adquirir competitividad frente a los demás. Dentro de ello y lo que nos ha enseñado el tiempo, es que
el mundo y el mercado se enfrenta a constantes cambios que requieren estabilidad; poseer un conocimiento de la
cadena de suministro y del funcionamiento interno y externo de la organización se puede lograr esa adaptabilidad.
Es por ello, que Montoya (2011), indica que es necesario la gestión de control y mejora continua, para alcanzar y
cumplir con las estrategias, lograr un alto desempeño donde establecer objetivos específicos que sean medibles por
indicadores de desempeño de la organización.
En ese sentido, cuando las cadenas de suministro no logran un desempeño adecuado, es porque hace falta,
integración entre sus actores, coordinación entre sus procesos, carencia de técnicas de gestión de la cadena de
suministro que optimicen el diseño, falta de definición o incoherencia de los objetivos estratégicos de la organización
y de cada proceso.
Al respecto, la gestión de control y medición del comportamiento de la logística en una compañía, permite analizar
y detectar las desviaciones del funcionamiento del proceso y establece la mejora continua como camino para tener
éxito competitivo.
En este documento, se analizará la importancia de utilizar el control estratégico y las herramientas para desempeñar
una óptima evaluación de desempeño.
“Lo que no se puede medir no se puede controlar; lo que no se puede controlar no se puede gestionar; lo que no
se puede gestionar no se puede mejorar.” (Peter Drucker)

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RESUMEN

En este capítulo se requerirá atención a la función de la evaluación de desempeño, muchas veces desconocemos o
no priorizamos el control, sin embargo, es aquella actividad que nos permite crecer en el mercado y tener una visión
general del funcionamiento de la cadena de suministro y sus procesos en concreto, donde se analizan los tipos de
control y modelos de indicadores de desempeño, desde la mirada de los diferentes actores que encontramos en la
cadena.
En nuestra vida cotidiana no nos damos cuenta, que estamos en constante evaluación en el ámbito laboral; como el
control de asistencia, evaluaciones de desempeño semestrales o las reuniones semanales de producción; en el
ámbito estudiantil; nos encontramos con el nivel de participación, calificaciones e indicadores de evaluación; en el
ámbito personal, con las cuentas o evaluaciones financieras bancarias, inventarios de mercadería, entre otros.

PALABRAS CLAVE

Control Indicadores claves de desempeño

SCOR Mejora continua

Medición

PREGUNTAS GATILLANTES

 ¿Qué entrega el control y la mejora continua en la cadena de suministro?

 ¿Cuáles son los tipos de controles?
 ¿Cuáles son los modelos que entregan lineamientos de indicadores para la cadena de suministro?

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1. CONTROL Y MEDICIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Al administrar la Cadena de suministro, debemos considerar el rol del control para el análisis de medición de
desempeño de sus operaciones internas y con terceros.
Según la RAE (real academia española), indica que Medir es “comparar cuántas veces contiene la medida efectuada
a la unidad de comparación” (www.rae.es), donde a nivel organizacional se efectúa la comparación de un proceso y
sus especificaciones o estándares de operaciones.
Lo utilizado para medir en este caso, es un índice o indicador que sirve para dar seguimiento a las salidas de los
procesos analizados y compara dos métricas a medir, por ejemplo, cumplimiento de un pedido.

1.1 LA MEDICIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Para realizar tal medición, es importante conocer por quienes serán evaluados y que especificaciones de control
requieren:

 Cliente:
El cliente espera que las características del producto cumplan con las especificaciones que indica, en ese caso
tenemos 3 resultados posibles:
1. El producto cumple con las especificaciones: el control se debe efectuar para mantener esa calidad.
2. El producto no cumple con las especificaciones: se requiere una mejora continua, el control se debe enfocar
en que el producto cumpla y mejorarlo. Si no se puede realizar internamente, se debe tercerizar o
simplemente eliminar.
3. El producto solo cumple con algunas especificaciones o solo en ocasiones: se debe solo ofrecer los productos
con buenos resultados y reprocesar o eliminar los que no cumplen, además de apelar con la mejora continua

 Estado
El estado también condiciona las especificaciones y las características de las operaciones de cada empresa, a través
de leyes o protocolos establecidos. Ejemplo de ello: es la ley de etiquetado, que permite mejorar indicadores de
nutrición, comunica la composición nutricional de los alimentos y transparenta sus efectos.

 Gerencia General, Directorio, entre otros.

La Gerencia General o la directiva de una organización, condiciona las medidas de control puesto que son ellos los
que establecen las metas, objetivos, misión y visión de la organización.

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Cabe acotar, que las especificaciones de los tres agentes antes mencionados deben ser atendidos a través de la
medición y el control por las autoridades de la organización, para así cumplir con las expectativas y exista un
equilibrio de lo que exige cada agente. Cuando se realiza la medición, tenemos que tomar en consideración, que es
un resultado clave para el proceso de evaluación de desempeño. Desde ese ámbito, podemos encontrar los KPI (Key
performance Indicator); indicadores claves de desempeño), donde se mide el resultado de un proceso y la
responsabilidad por dicho resultado, el indicador permite establecer estándares de operaciones del proceso. Tal
estándar, se obtiene mediante el resultado promedio del proceso en una condición normal. Contar con estos
estándares, permite que se evalúe el desempeño de tal operación en las jornadas y del trabajador que lo ejecuta,
para así garantizar el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Los Key performance Indicator (KPI) cumplen con:

1. Informar los objetivos: establecer indicadores de desempeño a un cargo permite comunicar la importancia
de su labor, el objetivo y las necesidades del fiel cumplimiento de este.
2. Administrar las actividades: al establecer indicadores, la metodología de recopilar datos y cumplir ciertos
procedimientos, el trabajador tendrá en conocimiento las tareas a reportar, los tiempos y periodicidad, y los
resultados que se necesitan obtener.
3. Comunicar: señalizar indicadores de desempeño, muestra los detalles que deben ser importante y los que
no.
4. Desarrollo de personas: al estar siempre midiendo el desempeño del trabajador/a, se pueden fortalecer o
corregir las debilidades para mejorar sus funciones y con ello los indicadores.

En muchos casos, es necesario el establecimiento de un sistema de indicadores de desempeño pues como se

mencionaba en la introducción (cuando uno mide, es cuando puede gestionar) y es por ello, que debemos tener la
mayoría de las actividades evaluadas para no fallar en la información. Esta medición debe ser cuantificable (para
evitar lo subjetivo) y debe ser utilizada en pro de una correcta toma de decisiones.

¿Cuáles son los riesgos asociados al uso de indicadores?

o Al ser indicadores cuantitativos, muchas veces se entrega una mayor importancia al número y dejamos de
lado las actividades que no son cuantificables, como la lealtad del colaborador, su compromiso, entre otros.
o El plazo de la evaluación, comienza a condicionar el comportamiento del trabajor/a que se encuentra siendo
evaluado y se enfoca en obtener un resultado positivo dejando de lado otras funciones del cargo.
o El indicador no refleja el comportamiento exacto del trabajador o empresa evaluada, pues son estos los que
diseñan estrategias para cumplir con los mismos.

Lo que se debe buscar a pesar del monitoreo constante frente a indicadores, es el autocontrol de las personas y su
desempeño para alcanzar las metas que se esperan. Si existiese este autocontrol, la gestión de la cadena de

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suministro sería más rápida y ágil, puesto que se podrían entregar herramientas para que la autogestión fuese más
efectiva. El autocontrol se da en 3 condiciones para el trabajador:
o Conocer a cabalidad lo que la organización espera de él, sus funciones y qué será evaluado (indicador).
o Ser alguien que compete para el cargo y tener en conocimiento las tareas que debe realizar (no un aprendiz).
o Mantener una retroalimentación recurrente.

1.1.1 PRINCIPIOS DE LOS INDICADORES

Debe responder a la misión de la organización

Ser medible, real y alcanzable

Medir responsabilidades, en específico según la función del cargo (no medir actividades que no sean de la
responsabilidad del trabajador)

Promover el trabajo en equipo.

Visión del cumplimiento a la satisfacción del cliente (es importante que el foco de la percepción del
desempeño de la cadena de suministro, sea parte de los clientes)
No deben ser utilizados como motivadores intrínsecos (no estar asociados directamente a recompensa y
sanción).

Promover el autocontrol.

Debe ser establecido a nivel operacional; definir el proceso y ser parte de las funciones.

1.1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS INDICADORES

De eficiencia, actuación o
De eficacia o resultado
proceso

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1.1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES

Para que el indicador se clasifique como tal, debe cumplir las siguientes características:

Acordado por
Debe ser De fácil Incentivo para Mide lo
varios
cuantitativo entendimiento la actividad importante
participantes

Integra factores desde Medible en el Su control debe ser

todos los aspectos en De fácil
tiempo y efectivo; ágil y permitir
proceso (inputs y validación
comparable toma de decisiones
outputs)

¿Cuáles son los KPI claves en la logística?

Te invitamos a leer este artículo de Logistec:
https://www.revistalogistec.com/scm/estrategia-logistica-2/2504-kpi-s-en-la-logistica-herramientas-claves-
para-alcanzar-cadenas-de-suministros-eficientes

1.2 TIPOS DE CONTROL EN LA CADENA DE SUMINISTRO

El control, es un término que se refiere a un plan inicial, el cual se encuentra asociado a la medición de una actividad
real que debe ser comparada, para seguir el camino de la actividad planeada. Se deben establecer medidas
correctivas para conseguir objetivos y metas; cabe mencionar, que el objetivo principal de control en la cadena de
suministros, es la de mejora de calidad y minimización de errores, lo que puede incidir en un menor costo del
proceso.

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En términos organizacionales, se controla cualquier actividad respecto a:

 Cantidad: el pedido en la cantidad deseada.
 Calidad: el bien sin defecto.
 Tiempo: en el tiempo adecuado y momento justo.
 Costo: relación costo/beneficio.

¿Cuál es la función del Control?

Comparar con Dirigir u Limitar o

Regular Verificar
un estándar ordenar restringir

En el caso del control de la cadena de suministro, forma parte fundamental a la hora de evaluar y ajustar el plan
logístico que se ha programado. Si ocurriese algún desperfecto en las operaciones, el control lo detectará e
implementará la mejora para lograr los objetivos organizacionales. Por lo que el control busca (Medir, Evaluar y
Corregir).

Figura 1: Objetivos del Control

Fuente: Elaboración Propia

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El control en la administración de la cadena de suministro, se inicia a partir de la definición de la estrategia

organizacional general, luego se alimenta de la visión y misión de la organización para finalizar, con la integración en
cada uno de los procesos que la componen.

Dentro de los tipos de controles podemos encontrar 2 tipos.

1.2.1 POR NIVEL DE CONTROL

 Estratégico: Se basa en la planificación estratégica de la organización y en los objetivos a largo plazo. Es un

control más global donde analizan las metas de la empresa y su entorno.
 Táctico: Se basa en estrategias a mediano plazo (anual). Es un control más localizado y departamental.
 Operativo: Se basa en las tareas diarias de corto plazo. Es un control que responde a las funciones diarias y
las operaciones que se deben realizar.

 Nivel Institucional
 Contenido genérico
Control  Orientado a Largo Plazo
 Macro-orientado: La empresa como una totalidad
Estratégico

Control
Táctico

Control
Operativo

Figura 2: Control por nivel

Fuente: Elaboración Propia

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1.2.2 CONTROL SEGÚN EL PROCESO

 Preliminar: Se define como un control previo a las operaciones, donde se entregan los lineamientos
organizacionales para cada función o tarea como: elaboración de políticas organizacionales, establecer
procedimientos y reglas para las actividades. Se definen las funciones y responsabilidades. Busca prevenir,
evitar errores y desviaciones del plan. Ejemplo: Presupuestos, perfiles de cargo, manuales, procedimiento,
políticas de la empresa, entre otros.
 Concurrente: Define durante el control que forma parte de la ejecución. Ejemplo: Registros a través de
sistemas informáticos, asistencia, registros de producción, dirección, vigilancia, entre otros.
 Retroalimentación: Este control utiliza la información de los resultados del proceso con la finalidad de
corregir errores o desviaciones fuera del estándar establecido

Figura 3: Control según el proceso

Fuente: Elaboración Propia

2. MODELOS QUE UTILIZAN INDICADORES EN LA CADENA DE

SUMINISTRO

2.1 SCOR: MODELO DE REFERENCIA DE OPERACIONES DE LA CADENA DE

SUMINISTRO (SUPPLY CHAIN OPERATIONS REFERENCE)

El SCOR o modelo de referencia de operaciones de la cadena de suministro, es una herramienta que se utiliza para
el análisis de la cadena de suministro. Este modelo posee la visión global y específica los procesos que esta conlleva.
El SCOR, considera cinco procesos claves: Planificación, Aprovisionamiento, Producción, Distribución y devolución.
El modelo SCOR, estandariza el uso y la definición de los KPI’s y define 5 grandes temáticas de indicadores globales,
que se desglosan según el nivel y que se aplican a cada uno de ellos. Tales indicadores se dividen en atributos de
desempeño:

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Atributo Significado

Entregar los productos a los clientes de forma correcta como puntualidad,

Fiabilidad
cantidad correcta, calidad.

Capacidad de respuesta Responder a los clientes en tiempos de ciclos adecuados.

Habilidad de responder a situaciones externas o cambios como el incremento

Agilidad
de la demanda, crisis, salida de la cadena de un actor externo

Costos Gestión de los costos de la cadena de suministro

Administración de activos Asegurar la utilización eficiente de esos activos en la cadena de suministro.

A su vez, los indicadores del modelo SCOR se agrupan en 3 niveles de análisis y el cuarto de implementación:
 Nivel 1: de procesos: establece el contenido de la cadena y determina el alcance. Ejemplo: ¿cuántos
proveedores queremos alcanzar? ¿Cuántos clientes? Se establecen KPI´s de desempeño de la cadena
(genéricos) para promover la comparación estandarizada. (Indicadores de nivel organizacional)
 Nivel 2: de configuración: es más detallado, donde a cada proceso se les asigna categorías. Dentro de esa
categorización existen herramientas útiles que se pueden utilizar como mapa de procesos, diagrama de
alcance, mapa geográfico, diagrama de relaciones, entre otros. (indicadores de nivel proceso)
 Nivel 3: de elementos de procesos: define las actividades de las categorías que se mencionan en el nivel 2.
Menciona los inputs y outputs en cada proceso y se definen KPI para cada uno. (indicadores de nivel de
diagnóstico).
 Nivel 4: de Implementación: Los elementos de procesos a tareas.

Figura 4: Niveles del modelo SCOR.

Fuente: Modelo SCOR y la Gestión de Suministros: Aplicaciones prácticas de control más allá del almacén (Pereda, 2018)

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2.1.1 INDICADORES DE DESEMPEÑO

a. Fiabilidad: Son mediciones enfocadas en el cliente y desempeñan las tareas como son requeridas o
enfocadas en la predictibilidad de los procesos. Para el Nivel 1; es el cumplimiento del pedido perfecto,
donde implican las 7C de la logística: Producto, condición, cantidad, lugar, tiempo, cliente y costo correctos.
b. Capacidad de respuesta: son mediciones enfocadas en el cliente y en alcanzar el tiempo necesario para las
tareas a ejecutar, para cumplir con los ciclos planificados en los procesos de la cadena de suministro. Para el
Nivel 1;es el Tiempo de ciclo de cumplimiento del pedido.
c. Agilidad: Son mediciones enfocadas en el cliente, responde a la necesidad por asegurar cambios rápidos y
efectivos, frente a ampliaciones y reducciones de la operación que se originan por cambios en la demanda
o cambios en el mercado. También se enfoca en la gestión del riesgo. Para el Nivel 1; son Flexibilidad de la
cadena de suministro hacia arriba, (crecer, mayores ventas), adaptabilidad de la cadena de suministro hacia
arriba, (crecer, mayores ventas), adaptabilidad de la cadena de suministro hacia abajo, (reducir y limitar las
operaciones), valor total en riesgo, (medir en qué medida la organización se encuentra en riesgo frente a
diferentes cambios).
d. Costo: Son mediciones internas que analizan el costo de las operaciones, de manera que los productos de la
empresa sean competitivos. Para el Nivel 1; es el costo total de la cadena de suministro, en el nivel 2; como
costos relacionados con el planeamiento, aprovisionamiento, la fabricación, la distribución, la devolución y
la mitigación.
e. Gestión de los activos: son mediciones internas que describen la capacidad eficiente de utilizar los activos.
Ejemplo de ello es el manejo del inventario, el outsourcing o tercerizar algunas operaciones. En el nivel 1;
son tiempo de ciclo de efectivo, (retorno del efectivo que estamos utilizando), retorno sobre los activos fijos
de la cadena de suministro, (ve si estamos utilizando bien el dinero en los activos fijos) y retorno sobre el
capital de trabajo.

En el nivel 1, se utilizarán indicadores de rendimiento general de la cadena de suministro. Son los que establecerán
objetivos reales que apoyen los objetivos estratégicos de la organización. En el nivel 2, va a servir como insumo para
el diagnóstico del nivel 1 y va a analizar la causa del desempeño del nivel 1 por actividad o departamento. El nivel 3,
va a servir como insumo para el diagnóstico del nivel 2 y es más específico en la actividad.
Ejemplo; Control en el nivel global de “Cumplimiento del tiempo del ciclo de la orden completa”:

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Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Es un indicador global, donde Sabemos que para entender el El nivel 3 analizará procesos y
requiere el análisis de la Cadena indicador global tenemos tareas de cada uno de los
de suministro completa. distintos tipos de tiempos. indicadores del nivel 2.
“Dentro de mi cadena” “Dentro de mi empresa” “Dentro de una actividad”

Tiempo del ciclo de

abastecimiento

Tiempo del ciclo de

Producción Tiempo de verificación de
Se requiere medir:
Cumplimiento del tiempo lugar del producto
del ciclo de la orden Tiempo del ciclo de
Distribución
Tiempo del picking
Tiempo del ciclo de
Distribución minorista

Figura 5: Aplicación niveles modelo SCOR

Fuente: Elaboración Propia.

2.1.2 ¿POR QUÉ UTILIZAR EL MODELO SCOR?

a. Integra a la empresa con la cadena de suministro, ayuda a mantener el conocimiento y vínculo de los
diferentes stakeholders de la cadena (proveedores, clientes, distribuidores, entre otros).
b. Ayuda a identificar las entradas y salidas de cada proceso, su respectivo flujo de material e información.
c. Optimiza los costos y aumenta la competitividad.
d. Estandariza los procesos y se ajusta a la secuencia de procesos de la compañía
e. Como se definan estrategias, información, va a servir para los sistemas de gestión de calidad ISO:9001.
f. Permite la mejora continua en la cadena de suministro.

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2.1.3 DIAGRAMA DE ALCANCE

Para iniciar el modelo SCOR, es importante definir algunos diagramas que ayudarán a graficar la situación de la
organización. En este caso, el diagrama de alcance posee una finalidad de establecer los límites y alcances de la
organización.

Proveedores Productores Mayorista Minorista 1 Minorista 2 Cliente

Fertilizantes Ferias Restaurantes /

Almacenes Familias
orgánicos mayoristas hoteles

Insumos Cooperativas Supermercados Fábricas Turistas

Agricultores
agrícolas

Maquinarias / Ferias
Pymes
repuestos itinerantes

Figura 6: Diagrama de alcance del tomate

Fuente: Elaboración propia.

2.2 SCALE: MODELO CADENA DE SUMINISTRO Y EXCELENCIA EN LA LOGÍSTICA

Esta herramienta permite identificar y evaluar el desempeño de la cadena de valor incluyendo la creación.
El modelo de la cadena de suministro y excelencia en la logística se agrupa en 7 secciones:
 Definir una cadena de valor estratégico
 Define objetivos
 Establece procedimientos
 Posee un plan de recursos
 Coordinan los diferentes vínculos en el canal.
 Evalúa y monitorea a cada actor a través de la cadena de valor
 Optimiza la totalidad de la cadena de valor.

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Uno de los ejemplos más relevantes es el modelo de cadena de suministro de la empresa Mc Donald, como podemos
apreciar en la siguiente figura:

Proveedores

Distribución

Clientes
Restaurantes

Transporte
Almacén

Figura 9: Modelo de Cadena de Suministro y excelencia de Mc Donald

Fuente: Elaboración Propia

Cada una de estas secciones y sus procesos internos afectarán y serán evaluados desde 3 perspectivas que entregan
valor al producto/servicio y a la cadena de suministro
 Clientes: evalúan las características del producto y servicio final entregado por la organización.
 Compañía: evalúan internamente a la organización, sus procesos y toma de decisiones
 Actores de la cadena: evalúan la cadena completa y su relación costo/beneficio con la compañía.

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Perspectiva
Creación de Valor

Cliente
Organización/Compañía
Actores de la cadena
 Periodo de entrega
 Precio
 Calidad
 Funcionalidad
 Imagen de marca
 Confianza
 Capacidad de reacción
 Rentabilidad
 Innovación
 Creación de conocimiento
 Invención
 Crecimiento
 Información compartida
 Sincronización de la toma de decisiones
 Sinergia
 Riesgos y ganancias en conjunto
 Velocidad de la cadena de suministro
 Innovación en conjunto
 Confianza
 Rentabilidad total
 Crecimiento sostenible

¿Te interesaría conocer con más detalles tales indicadores?

Visita el recurso adicional de la semana “Procesos del modelo SCALE”, contenido obtenido del libro
“Administración de la cadena de suministro: estrategia, planeación y operación” de Chopra, S. Meindel, P. y
Pino, R. (2017)

2.3 CADENA DE VALOR

La cadena de valor, es la metodología en que la organización ha destinado para desarrollar sus actividades, desde la
adquisición de materia prima hasta la distribución final del bien. Cada uno, de los procesos de la cadena de valor

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agrega un valor, que al finalizar se verá en el producto final como costo, calidad, entre otros. Es por ello, que lo
fundamental es optimizar estas cadenas a través del control y así lograr su mejora y competitividad.

Si observamos el desempeño de una organización, podemos distinguir 4 tipos de indicadores principales:

a. Calidad: analizan la calidad en que se están realizando las operaciones relacionadas con la cadena de
suministro, por ejemplo, si hablamos de calidad del pedido podríamos hablar de la exactitud en la cantidad,
el producto correcto, entre otros.
b. Tiempo: analizan el tiempo en que se realiza una actividad, con ello, se espera poder reducir el tiempo y
mejorar el rendimiento de la cadena de suministro.
c. Financiero: analizan los factores de costo de la cadena de suministro.
d. Productividad: evalúan la forma en que se aprovechan los recursos.

Tales indicadores se dividirán en áreas de trabajo, según la perspectiva: selección de productos, Proveedor,
Almacenamiento, Gestión de inventario, distribución y transporte.

Ejemplo de algunos indicadores son:

a. Indicadores de calidad:
1. Área productos: exactitud del pronóstico, Porcentaje de productos, % de productos que pasaron la
prueba de control de calidad
2. Proveedor: cumplimiento de la orden, Exactitud de embarques.
3. Almacenamiento: exactitud del inventario, exactitud del picking.
4. Gestión de inventario: rotura de stock, cumplimiento de la orden.
5. Distribución y transporte: arribos a tiempo, % de embarques en los que la cantidad embarcada
coincide con la recibida.

b. Indicadores de tiempo de respuesta:

1. Área productos: tiempo de ciclo del contrato u orden de compra.
2. Proveedor: entrega a tiempo, variabilidad del tiempo de ciclo de proveedor.
3. Almacenamiento: tiempo de procesamiento de la orden en el almacén, y de disponibilidad del
producto.
4. Gestión de inventario: tiempo atención de la orden y de ciclo de la orden.
5. Distribución y transporte: tiempo de despacho promedio

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c. Indicadores Financieros:
1. Área productos: costo de adquirir, % de ganancia bruta.
2. Proveedor: costo de compra total.
3. Almacenamiento: costo total del almacenamiento
4. Gestión de inventario: costo mantener inventario, valor del stock no contabilizado.
5. Distribución y transporte: costo total de transporte, por peso, km o volumen

d. Indicadores de productividad:
1. Área productos: promedio de órdenes procesadas por trabajador.
2. Proveedor: tasa de cumplimiento del proveedor
3. Almacenamiento: uso espacio del almacén, Unidades movidas por persona/hr.
4. Gestión de inventario: rotación de inventario, velocidad del inventario
5. Distribución y transporte: disponibilidad de vehículos, capacidad de la flota.

¿Te interesaría conocer con más detalles tales indicadores?

Visita el recurso adicional de la semana “Indicadores de Calidad, tiempo, financiero y de productividad”,
contenido obtenido del libro “Administración de la cadena de suministro: estrategia, planeación y
operación” de Chopra, S. Meindel, P. y Pino, R. (2017)

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COMENTARIO FINAL

En esta unidad, pudimos conocer la importancia del control en la cadena de suministro y los diferentes modelos para
entender como evaluar el desempeño. Recordar que para controlar y evaluar el desempeño utilizamos indicadores
que reflejan los resultados de un proceso, en el caso de la cadena de suministro, el indicador no solo es interno, sino
que también externo abarcando todos los actores que la componen. Todo este análisis, se remonta a la importancia
de ajustar nuestras actividades a las pronosticadas y planificadas, para cumplir con las expectativas del cliente.
Es muy importante; tener en consideración y claros los procesos de cada empresa, donde es diferente cuando
hablamos de compañías comerciales o industriales, los objetivos de la empresa, la jerarquía de los indicadores (que
nos entregará la relevancia de cada medición), el fomento al auto control y a la utilización de este proceso de
medición para conclusiones y toma de decisiones.

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REFERENCIAS
Chopra, S. Meindel, P. y Pino, R. (2017). Administración de la cadena de suministro: estrategia, planeación y
operación. Pearson Educación.

Coyle, J. J. Langley Jr. C. J. y Novack, R. A. (2013). Administración de la cadena de suministro: una perspectiva logística.
(9a. ed.). Cengage Learning.

Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Logística: gestión de la cadena de suministros. Ediciones Díaz de Santos

Pereda, T. (2018). Modelo SCOR y la Gestión de Suministros: Aplicaciones prácticas de control más allá del almacén.
Fusionworks. https://fwpr.com/es/modelo-scor-y-gestion-de-suministros/

Sabrià, F. (2016). La cadena de suministro. (3a. ed.). Marge Books.

Terrado, A. A. (2007). La cadena de suministro. Santa Fé, Argentina: El Cid Editor

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2021). Control y medición de la cadena de suministros. Administración de la Cadena de Suministro.
Semana 2.

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