DISEÑO Y MONTAJE DE UN PROTOTIPO DE LABORATORIO DE

UNA SUBESTACIÓN FLEXIBLE A CAMBIOS DE CONFIGURACION

ISMAEL QUEJADA ROVIRA

MARVIN STEVEN ORTIZ ALVAREZ

Director:
GERMAN DARIO ZAPATA MADRIGAL

Medellín
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE MINAS
2005
 CONTENIDOS

Pagina

Prologo………………………………………………………………………………….. 5

1. Introducción ………………………………………………………………….. ……... 6

2. Justificación………………………………………………………………………….. 7

3. Objetivo general……………………………………………………………… .......... 8

3.1. Objetivos específicos ……………………………………………………. 8

4. El gabinete eléctrico………………………………………………………………… 9
4.1. Características…………………………………………………………….. 9
4.1.1. Dimensiones y formas …………………………………………………. 9
4.1.2. Materiales constructivos………………………………………………..10
4.1.3. Tipos de puerta y cierres……………………………………………….11
4.1.4. Grados de protección…………………………………………………...11
4.1.5. Lugar de emplazamiento……………………………………………….11
4.1.6. Formas de sujeción……………………………………………………..11
4.1.7. Acondicionamiento interior……………………………………………..11

5. Diseño del prototipo de laboratorio……………………………………………….12

5.1. Diseño de la parte frontal…………………………………………………12
5.1.1. Doble configuración……………………………………………………..13
5.1.2. Diagramas superpuestos (cintas de colores)………………………...14
5.1.3. Diagramas superpuestos (cintas magnéticas)……………………….15

6. Simulación de señales…………………………………………………………….. 17
6.1. Señales independientes a seccionadores e interruptores…………….17
6.2. Señales de estado de elementos………………………………………..18

2
7. Diseño de la parte interna………………………………………………………….20

8. Diseño de la parte posterior………………………………………………………..22

9. Presupuesto de elementos………………………………………………………….23

10. Verificación y recepción de material……………………………………………... 25

11. Montaje del prototipo de laboratorio……………………………………………... 26

12. Puesta en servicio…………………………………………………………………..26

12.1. Detección y reparación de averías……………………………………...28

13. Prueba de algoritmos en el prototipo……………………………………………..28

14. Conclusiones………………………………………………………………………..29

15. Bibliografía…………………………………………………………………………..30

16. Anexos……………………………………………………………………………….31
16.1 Enclavamientos a ser modelados……………………………………….31
16.2 Configuración doble barra más seccionador de transferencia……….33
16.3 Configuración interruptor y medio……………………………………….39

3
 LISTA DE FIGURAS

Pág.
Figura 1- Propuesta de doble configuración………………………………………….13

Figura 2- Propuesta de diagramas superpuestos (cintas de colores)……………..14

Figura 3- Propuesta de diagramas superpuestos (cintas magnéticas)……………15

Figura 4- Diagrama de señales independientes a seccionadores e interruptores.17

Figura 5- Circuito electrónico de apertura y cierre del contacto……………………19

Figura 6- Distribución en la tarjeta electrónica……………………………………….20

Figura 7- Diseño de la parte interna…………………………………………………...21

Figura 8- Diseño de la parte posterior………………………………………………...22

4
 PROLOGO

Este documento se ha trabajado con gran dedicación con el fin de mostrar una
alternativa simple para el diseño de un prototipo de laboratorio plasmando los
conocimientos fundamentales que se adquirieron en su desarrollo para lograr que
este sea una guía de diseño muy importante, tanto a nivel universitario como
profesional.

Mucha gente ha colaborado de una u otra forma para lograr este diseño y
montaje. Seria imposible tratar de mencionarlos a todos sin caer en penosas
omisiones; por ello queremos agradecer a todos y cada uno de ellos por sus
valiosos aportes y dedicación.

5
 INTRODUCCION

Desde un punto de vista general el gabinete eléctrico es el corazón de la

instalación eléctrica. En el están reunidos todos los elementos de accionamiento y
control de los receptores. Recibe las órdenes y señales procedentes de los
elementos de maniobra y de los captores y conduce la energía eléctrica hacia los
receptores para que realicen los cometidos que tienen encomendados.

Este informe, tendrá como base teórica los Trabajos Dirigidos de Grado [2], [3]
realizados por estudiantes de Ingeniería Eléctrica de la Universidad Nacional de
Colombia Sede Medellín. Paralelamente a este TDG se están realizando y se
realizarán otros TDG´s que contribuirán a la culminación y alcance de los objetivos
del proyecto general “Herramientas Informáticas para el Diseño Normalizado de
Algoritmos Implementables en PLC´s para Automatización de Subestaciones”,
propuesto a la Universidad Nacional de Colombia sede Medellín por Interconexión
Eléctrica S.A. (ISA), con el aval de COLCIENCIAS, con miras a obtener
mecanismos que permitan realizar en forma remota la adquisición de datos, las
maniobras de los equipos y ejercer el control de la operación en forma oportuna,
segura y confiable como lo requiere un servicio tan especializado y necesario para
la marcha del país como es el de la transmisión de energía eléctrica desde los
centros de generación hasta los consumidores finales

6
 2. JUSTIFICACIÓN

El importante realizar el diseño y montaje de un gabinete eléctrico debido a que

este contiene los elementos necesarios para la visualización parcial o total de la
subestación, con el fin de tomar decisiones para su maniobrabilidad. Este
corresponde a un esquema sinóptico de la configuración de la subestación, en
donde también se representan los equipos de maniobra (interruptores y
seccionadores) y a su vez permite su comando.

Antes de instalar los PLC en una subestación con sistema SAS es de vital
importancia que estos sean probados previamente en una subestación a escala ya
que si son implementados directamente y están mal programados pueden ejecutar
tareas no deseadas que causarían daños irreparables en los equipos, todo esto
ejecutado para verificar el correcto funcionamiento de las maniobras que se
quieren realizar, siendo esta otra de las principales razones por la cual se requiere
un prototipo de laboratorio de la subestación.

7
 3. OBJETIVO GENERAL

• Diseñar y montar un prototipo de laboratorio para subestaciones con

flexibilidad a cambios de configuración.

3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Diseñar y construir un prototipo de laboratorio para subestaciones, flexible a

cambios de configuración, que permita validar los programas de PLC
requeridos para la automatización de subestaciones.

2. Obtener el presupuesto de los elementos requeridos para el prototipo de

laboratorio.

3. Realizar el montaje del prototipo de laboratorio.

4. Probar los códigos de PLC para la automatización de subestaciones

diseñados en el proyecto “Diseño Normalizado de Algoritmos
Implementables en PLC´s para Automatización de Subestaciones”

8
 4. EL GABINETE ELÉCTRICO

Dada la importancia que el gabinete eléctrico tiene en el conjunto de la instalación,

debe reunir una serie de características para asegurar las prestaciones que debe
dar con las máximas garantías.

Características principales que se deben considerar en el momento de elegir un

gabinete eléctrico:

ƒ Dimensiones y formas.
ƒ Materiales constructivos.
ƒ Tipos de puertas y cierres.
ƒ Grados de protección.
ƒ Lugar de emplazamiento.
ƒ Formas de sujeción.
ƒ Acondicionamiento interior.
ƒ Otras características que convenga resaltar.

4.1 Estudio de las características.

4.1.1 Dimensiones y formas.

a) Dimensiones:
El gabinete tendrá la capacidad que permita montar e instalar los aparatos que
deban alojar, con cierta holgura permitiendo el desahogo en el cableado para
que resulte fácil el seguimiento y localización de los conductores.

9
 Por otro lado, es recomendable una sobrecapacidad de aproximadamente un
30% en la superficie y volumen, para asegurar la colocación de aparatos en
posibles futuras ampliaciones.

El coste de este sobredimensionado no repercute en el presupuesto final y da

muchas facilidades en una posible ampliación o cambio de funcionalidades en
el automatismo y su aparellaje.

b) Formas:
En la selección del gabinete es muy importante la elección de la forma, ya que
tiene repercusiones en:

• Aspecto externo.
• Forma constructiva.
• Ergonomía respecto a su accesibilidad.
• Posicionamiento en su lugar de trabajo.

4.1.2 Materiales constructivos.

Cualquier material no es bueno para fabricar o suministrar un gabinete. La
elección de materiales con los que se construye el chasis o se suministra
desde el comercio, depende de diversos factores, como son por ejemplo:

• Dimensiones.
• Lugar de implantación.
• Ambiente del local.

10
4.1.3 Tipos de puerta y cierres.
Los gabinetes pueden tener sus accesos cerrados con tapas o puertas.
Se trata de tapas cuando los cierres se atornillan y de puertas cuando se
soportan sobre bisagras y cierres.

4.1.4 Grados de protección.

Es de gran importancia la elección correcta del material y en concreto el grado
de protección, ya que de no hacerlo, hay riesgo de rápido deterioro del
contenido.

4.1.5 Lugar de emplazamiento.

El lugar de emplazamiento condiciona la elección de los materiales, y también
la protección adicional a darles.

4.1.6 Formas de sujeción.

Es importante la sujeción de los gabinetes, del tipo que sean, o las paredes, al
suelo.
Se deben utilizar medios seguros y adecuados al dimensionado y peso de lo
que se quiere sujetar.

4.1.7 Acondicionamiento interior.

Cuando se trata de un gabinete cerrado y el número de elementos que
contiene es elevado y disipan mucho calor, hay que evacuarlo para asegurar
un régimen de trabajo adecuado. Los procedimientos que existen para evacuar
el calor son los extractores. Otras veces la simple ventilación natural es
suficiente.

11
 5. DISEÑO DEL PROTOTIPO DE LABORATORIO

Se parte de un gabinete existente en el Laboratorio de máquinas eléctricas de la

Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín el cual tiene las siguientes
dimensiones: 170 cm de altura y 90 cm de ancho. Se divide el diseño en tres
partes como se especifica a continuación:

5.1 DISEÑO DE LA PARTE FRONTAL

La parte frontal del prototipo es donde se realizan los comandos de apertura y

cierre correspondientes a los seccionadores e interruptores de una subestación
real (siempre y cuando el selector de mando esté en “local”) los cuales se simulan
con pulsadores que envían la señal hacia el PLC para ser procesada en el código
que se le implementa al mismo.

Debido a los requerimientos del diseño de ajustarse a las necesidades del

proyecto general “Diseño Normalizado de Algoritmos Implementables en PLC´s
para Automatización de Subestaciones” se realizan las siguientes propuestas con
sus respectivas ventajas y desventajas de aplicación:

• Doble configuración.

• Diagramas superpuestos (Cintas de colores).

• Cintas magnéticas: Estas dan la facilidad de armar cualquier tipo de

configuración.

12
5.1.1 Doble configuración

Con este diseño se tienen las dos configuraciones a utilizar por separado
teniendo facilidad de ilustración de cada una de estas.

Es de tener en cuenta que al utilizar pulsadores y pilotos de 22 mm. para los

mandos de apertura y cierre de los interruptores y seccionadores queda imposible
la ubicación de estos elementos, considerando la cantidad que requiere de estos.
Por tanto no se tendrá el espacio suficiente para ello en el gabinete que se va a
utilizar en este diseño. Una solución a este inconveniente sería utilizar pulsadores
y pilotos de menor diámetro para que puedan instalarse en las dimensiones del
cuadro (gabinete).

Figura 1. Propuesta de doble configuración

13
5.1.2 Diagramas superpuestos (cintas de colores)

En este diseño se requieren cintas de colores para diferenciar una configuración

de otra. Se tiene una ubicación estratégica de los elementos para que la
implementación de ambas configuraciones sea fácil y entendible.

Aquí no se presenta el problema de dimensiones por cantidad de elementos al

utilizar pulsadores de 22 mm.

Figura 2. Propuesta de diagramas superpuestos (cintas de colores)

14
5.1.3 Diagramas superpuestos (cintas magnéticas)

En este diseño se tiene la misma ubicación de elementos que la ilustrada en el

diseño por cintas de colores, la diferencia es que aquí se tienen cintas magnéticas
desmontables para realizar las configuraciones sin necesidad de utilizar cinta
plástica cada vez que se vaya a efectuar una prueba, lo cual implica costos y
daños en la superficie del gabinete.

Figura 3. Propuesta diagramas superpuestos (cintas magnéticas)

15
A continuación se presenta una tabla donde se muestran las ventajas y
desventajas que presenta cada configuración, para posteriormente escoger la más
práctica y económica.

CONFIGURACIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS

9 Duplicidad de
9 Ilustra gráficamente pulsadores (costos)
9 Poca flexibilidad
9 Como utilizar la
Doble configuración
configuración
correcta.

9 No se duplican los 9 Poco ilustrativo

Diagramas elementos. gráficamente.
superpuestos (cintas 9 No es necesario 9 Poco flexible.
de colores) seleccionar
Configuración.

9 No se duplican los 9 Compleja

elementos 9 Poco ergonómica.
9 Flexible.
Cintas magnéticas 9 No requiere
seleccionar la
configuración.

Tabla 1. Comparación de propuestas de la parte frontal

16
Del análisis de las tres propuestas de la parte frontal del gabinete se deduce que
la más factible es la de diagramas superpuestos con cintas magnéticas ya que es
la que presenta menos problemas al querer realizar pruebas de una configuración
e inmediatamente pasar a otra sin necesidad de seleccionarla, también en esta no
se duplican elementos, lo cual conduce a una reducción de costos.

6. SIMULACIÓN DE SEÑALES

6.1 Señales independientes a seccionadores e interruptores.

La simulación se realiza mediante pulsadores de menor diámetro con respecto a

los utilizados en el mímico de la subestación. Esto considerando el número
señales a simular. Además, se adiciona un piloto pequeño para visualizar que
señal se esta utilizando y evitar complicaciones al realizar un enclavamiento en
particular.

Figura 4. Señales independientes a seccionadores e interruptores

17
6.2 Señales de estado de elementos.

Para la simulación de seccionadores e interruptores se utilizan contactos trifásicos

de 12A. estos obtienen la señal desde el PLC por medio de una tarjeta electrónica
que simula la señal de apertura y cierre de los seccionadores e interruptores,
Además, a través de estos contactos se simula una temporización que representa
el tiempo que se demoran los seccionadores reales de una subestación en abrir y
cerrar.

La señal de apertura y cierre de elementos se realiza mediante señales

independientes que llegan a las entradas set y reset de un flip-flop 4027N, del cual
por la salida no negada sale la orden de energizar o desenergizar la bobina del
contacto.

Para la temporización se utiliza un amplificador LM324 que al cerrarse o abrirse el

contacto se carga o descarga un condensador de 220 µf y con un potenciómetro
de 10k se aumenta o disminuye el tiempo en el que el condensador llega a su
límite de cargabilidad, lo cual implica una variación de tiempo en la salida del
amplificador, la cual llega a un relé de 12 V el cual me da la realimentación al PLC
para verificar si el contacto operó bien, en caso contrario mostrar una alarma.

Con la ayuda del software Eagle se realiza el circuito para luego distribuirlo
correctamente en la tarjeta electrónica. Se obtiene la siguiente:

18
Figura 5. Circuito electrónico de apertura y cierre del contacto

19
 Figura 6. Distribución de la tarjeta electrónica

7. DISEÑO DE LA PARTE INTERNA

En la parte interna es donde van ubicados los elementos que van a simular los
seccionadores e interruptores de una subestación, conjuntamente se incluye el
cableado de estos hasta la parte posterior que es donde se retoman las señales
para ser enviadas al PLC y donde llegan las señales desde el PLC hacia los
elementos.

Para este diseño se debe tener en cuenta el tamaño de los elementos a utilizar
para la simulación de los seccionadores e interruptores (contactores), con su

20
correspondiente tarjeta electrónica para la simulación de señales desde cada
elemento. Igualmente debe considerarse las fuentes de voltaje que se requieren
para el funcionamiento de dichas tarjetas y la correcta distribución de todos los
elementos ya mencionados para evitar inconvenientes en el cableado, y
posteriormente para el mantenimiento del prototipo.

Figura 7. Diseño de la parte interna

21
 8. DISEÑO DE LA PARTE POSTERIOR

Es donde se retoman las señales para ser procesadas en el PLC y llegan las
señales de mando del mismo hacia los elementos. También se realizan las
configuraciones para hacer pruebas con carga en el gabinete, simulando así una
subestación real ya sea en configuración doble barra con seccionador de
transferencia o interruptor y medio.

Figura 8. Diseño de la parte posterior

22
 9. PRESUPUESTO DE ELEMENTOS

Los productos, materiales y aparatos se pedirán y suministrarán de acuerdo con

las condiciones de compra que quedarán suficientemente recogidas en la
especificación técnica que acompañará al pedido.

Se realiza el presupuesto de los elementos requeridos para el montaje que no se

tienen disponibles en el laboratorio de máquinas eléctricas para comparar precios
y luego realizar la compra de los mismos. A continuación se muestra dicho
presupuesto

DESCRIPCIÓN CANTIDAD V. UNITARIO V. TOTAL

MK621 BANANA MACHO 320 $ 200,00 $ 64.000,00

MK624 BANANA HEMBRA 180 $ 200,00 $ 36.000,00
MT404 BANANA HEMBRA 140 $ 400,00 $ 56.000,00
SW642 PULSADOR SWICHE 100 $ 800,00 $ 80.000,00
2N2222P TRANSISTOR 100 $ 100,00 $ 10.000,00
TIP41C TRANSISTOR 20 $ 1.000,00 $ 20.000,00
P20K POTENCIÓMETRO 20 $ 680,00 $ 13.600,00
RELE 12VDC 5 PINES 20 $ 1.000,00 $ 20.000,00
4027 INTEGRADO 20 $ 700,00 $ 14.000,00
BN2 BORNERA 70 $ 620,00 $ 43.400,00
BN3 BORNERA 40 $ 930,00 $ 37.200,00
IN4007 DIODO 20 $ 40,00 $ 800,00
B14 BASES 18 $ 80,00 $ 1.440,00
B16 BASES 18 $ 120,00 $ 2.160,00
CONDENSADOR 0.1/50 CERAMICO 30 $ 90,00 $ 2.700,00
220/50 CONDENSADOR 20 $ 300,00 $ 6.000,00
RESISTENCIAS 1OK, 1K 1/4W 100 C/U 200 $ 15,00 $ 3.000,00
SOLDADURA KESTER 0.031mm 1 $ 39.300,00 $ 39.300,00
CABLE VEHICULO AWG 18 900 $ 240,00 $ 216.000,00

23
 BOMBILLO BAYONETA B9 110V 15 $ 1.541,00 $ 23.115,00
CANALETA BT DEXSON 60x40 RANURADA 8 $ 14.365,00 $ 114.920,00
PERFIL OMEGA AM1DP200 3 $ 9.280,00 $ 27.840,00
MARCADOR P/CABLE LEG 20-18 #0 38210L 10 $ 1.488,00 $ 14.880,00
REFERENCIADO ANILLADO AR1 A 3 $ 2.552,00 $ 7.656,00
CORREA DEXSON T12 30 CMS. (4.8mm) 10 $ 87,00 $ 870,00
BASE PARA CORREA PLASTICA BLANCA 10 $ 174,00 $ 1.740,00
CIRCUITO IMPRESO 8cm x 8cm 13 $ 5.120,00 $ 66.560,00
IMPRESIÓN 1 $ 8.000,00 $ 8.000,00
CORTA FRÍO PELACABLE
MARCA:PROSKIT, REF: 1PK066N 1 $ 15.900,00 $ 15.900,00
CAUTIN 30W
MARCA:NICHOLSON 1 $ 27.900,00 $ 27.900,00
JUEGO DE PERILLEROS
MARCA:PROSKIT, REF:8PK2061 1 $ 8.000,00 $ 8.000,00
DESTORNILLADOR DE PALA, L:75MM
D:5MM
MARCA:PROSKIT, REF:89502A 1 $ 4.100,00 $ 4.100,00
DESTORNILLADOR DE ESTRELLA, L:75MM
D:5MM
MARCA:PROSKIT, REF:89502B 1 $ 4.500,00 $ 4.500,00
DESTORNILLADOR DE PALA, L:75MM
D:3,2MM
MARCA:PROSKIT, REF:89501A 1 $ 3.450,00 $ 3.450,00
DESTORNILLADOR DE ESTRELLA, L:75MM
D:5MM
MARCA:PROSKIT, REF:89501A 1 $ 3.450,00 $ 3.450,00
TERMINAL TUBULAR REF: 4602/8 170 $ 120,00 $ 20.400,00
SUBTOTAL $ 1.018.881,00
$ 163.020,96
IVA $ 1.181.901,96
4*1000 $ 4.727,61
TOTAL $ 1.181.901,96
GRAVOPLY GRABADO DE 5X3 CMS 70 3,103 $ 217.210

24
 GRAVOPLY GRABADO DE 4X1.5 CMS 160 1,724 $ 275.840
SUBTOTAL $ 493.050
IVA $ 78.888
$ 571.938
4*1000 $ 2.288
TOTAL $ 574.226

SUBTOTAL $ 1.511.931,00
IVA $ 241.908,96
$ 1.753.839,96
4*1000 $ 7.015
TOTAL $ 1.760.855,32

10. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DEL MATERIAL

En el momento de recibir conviene asegurarse que las vibraciones y golpes

propios del transporte no han producido deterioro en el material suministrado
desde el exterior.

Este control visual del suministro se asegura de:

1. Que lo suministrado corresponde a lo pedido.

2. Que el suministro es completo en todas sus partes.
3. Para contactores:
• Verificar que sus partes móviles no han sido torcidas o desplazadas.
• Sacar cualquier cuerpo raro que pudiera haberse introducido en el
entrehierro de los contactos.

25
11. MONTAJE DEL PROTOTIPO DE LABORATORIO DE UNA SUBESTACION
FLEXIBLE A CAMBIOS DE CONFIGURACION

Para el montaje se parte de un gabinete existente en el laboratorio de maquinas,

al cual se le toman las medidas para la correcta distribución de los elementos
requeridos en el prototipo. Se presentan problemas en el momento del montaje
debido a que el gabinete ya mencionado ha sido ya utilizado en otros proyectos y
presenta características de desgaste en la placa metálica, la cual tiene huecos de
taladradas realizadas anteriormente y en la puerta de atrás la cual posee unos
esfuerzos metálicos que impiden la correcta instalación de bananas hembras que
son las que llevan la información hacia los PLC’s que se quieren probar, la
solución a este inconveniente fue modificar el diseño inicial tratando de evitar
taladradas en esta zona, esto no modifica bruscamente el diseño y la estética del
prototipo.

Todos los inconvenientes que se presentan se logran superar y se realiza el

montaje como era previsto en el diseño, se tiene el prototipo listo para realizar las
pruebas correspondientes con los algoritmos generados en el proyecto.

12. PUESTA EN SERVICIO DEL PROTOTIPO

Terminado el montaje se procede a la verificación de conexiones por sondeo.

Para la puesta en servicio del prototipo es necesario atenerse escrupulosamente a

las normas preventivas sobre accidentes, dictadas por los organismos de
seguridad e higiene en el trabajo, teniendo además muy presentes los consejos de
seguridad personal que a continuación se relacionan.

26
1. No realizar maniobras en circuitos que no estén bajo control.

2. No manipular en circuito si no esta bajo tensión.

3. Toda la instalación está correctamente señalizada.

4. Para hacer las verificaciones, utilizar herramientas, aparatos e instrumentos

bien aislados y en perfecto estado.

5. No manipular manualmente los contactores bajo tensión.

6. Sin tensión. Accionar los contactores probándolos a mano para verificar que
los movimientos están libres de impedimento y la presión de contacto es
adecuada.

7. Verificar el aislamiento de los conductores y otras partes del prototipo como

los chasis y armarios.

8. Verificar entradas y salidas, así como la conexión a bornes.

9. Verificar el estado general del prototipo. Presentación, acabado, cableado,

conducción sobre tubos y canaletas, etc.

10. Anotar todo defecto para su rectificación posterior. Lo mismo se hará en lo

que afecta al esquema.

11. Se comprobará la correcta sujeción de las bobinas, pues las vibraciones a

que pueda quedar sometida, son desfavorables. Si el aparato debiera
limpiarse de polvo o suciedad puede utilizarse un cepillo de cerdas blandas.

27
 Para eliminar grasa u otra suciedad procedente de salpicaduras, se
emplearán disolventes, tratando de no empapar la pieza y si se trata de
bobinas, el barniz de impregnación no debe ser alterado por el disolvente
utilizado.

12.1 Detección y reparación de averías.

La tecnología en el campo de la electricidad evoluciona casi diariamente, lo que

dificulta en gran manera la tarea de reparación.

Cuando la avería es importante y se desconoce el origen o causa de la misma,

habrá que proceder a examinar el esquema, centrando el análisis en la parte del
esquema donde se presupone que está la avería.

En los circuitos de potencia y en los contactos, deberá verificarse la tensión en la

entrada y en la salida de los aparatos.

13. PRUEBA DE ALGORITMOS EN EL PROTOTIPO

Luego de terminar el diseño se procede a probar el prototipo con los códigos

generados en los PLC’s S7-300 y el QUANTUM, los cuales son los que se tienen
disponibles en la Universidad. En estas pruebas se realizan maniobras para las
configuraciones doble barra más seccionador de transferencia e interruptor y
medio las cuales dan resultados satisfactorios y se logra lo esperado.

28
 14. CONCLUSIONES

1. La elección de un gabinete debe hacerse de forma rigurosa ya que debe

garantizar la conservación y el buen funcionamiento de los aparatos eléctricos
que va a contener.

2. Deben protegerse adecuadamente los elementos y aparatos que estén bajo

tensión eléctrica, en especial aquellos en los que haya una intervención más
directa del operario.

3. Para interpretar un plano mecánico hay que tener unas mínimas ideas sobre el
diseño mecánico.

4. Para realizar los trabajos de mecanizado de construcción de gabinetes

eléctricos, es necesario utilizar una serie de herramientas de entre las cuales
se citan las siguientes:

• Metros y útiles de medida como reglas, compases y escuadras.

• Útiles de corte como cizallas, sierras mecánicas y arcos de sierra.
• Soldadura blanda: Soldador para estaño.
• Herramientas portátiles como taladro, Amoladora, punzonadora,
atornilladores.
• Herramientas eléctricas como destornilladores, alicate universal, alicates
diversos, corta-hilos, tijeras, otros.

5. En el diseño y montaje de un gabinete o cuadro eléctrico para que la

realización y ejecución del proyecto sea óptima y adecuada juega un papel
fundamental la experiencia adquirida por quien diseña.

29
 15. BIBLIOGRAFIA

1. Renato Céspedes. Marco Téllez. “Sistemas Integrados de Control y

Protección en Subestaciones”. KEMA-ECC Latinoamérica.

2. Medina Carlos Andrés, González Carlos Andrés. “Modelamiento de

controladores lógicos mediante Redes de Petri temporizadas interpretadas
por periferia”.2003.

3. Restrepo Camilo Ernesto, Sanz Fredy Alberto. “Metodología para modelar

esquemas de bloqueo en subestaciones utilizando Redes de Petri”.2003

4. Interconexión eléctrica S.A., Universidad Nacional de Colombia sede

Medellín. Proyecto “Herramientas informáticas para el diseño normalizado
de algoritmos implementables en PLC´s para automatización de
subestaciones”.2003

5. Carlos Felipe Ramírez. “Subestaciones de alta y extra alta tensión”.

6. Jaramillo Jaime Humberto, “Manual de adiestramiento en operación de

subestaciones”.1983

30
 16. ANEXOS

16.1 ENCLAVAMIENTOS A SER MODELADOS

Teniendo en cuenta las comparaciones entre las enclavamientos para las

configuraciones doble barra mas seccionador de transferencia e interruptor y
medio, entre lo normalizado actualmente y lo diseñado para las subestaciones La
Miel y San Marcos respectivamente, se tendrán en cuenta inicialmente los
siguientes enclavamientos para ser modelados.

En la siguiente tabla se describen algunas condiciones cuyo nombre no es

autoexplicativo, la descripción de estas condiciones aplica para las dos
configuraciones ya mencionadas:

CONDICIÓN DESCRIPCIÓN

Acople cerrado Indica que el campo de acople esta cerrado.

Indica que la manivela de accionamiento mecánico manual

Mando manual no operado
del seccionador no esta insertada.

Indica que no se presenta falla en el mecanismo de operación

del seccionador, para verificar esto es necesario que se
cumplan las siguientes condiciones:
Mecanismo de operación bien (seccionador)
Guarda motor no operado
Circuito del motor con tensión
Alimentación motor y control bien.

Otros Seccionadores de Transferencia Indica que todos los seccionadores de transferencia están
abiertos abiertos.

Otros Seccionadores de barra 2 abiertos Indica que todos los seccionadores de barra 2 están abiertos.

Indica que el MCB del núcleo 1 del transformador de tensión

Tensión de línea N1 bien
de campo esta cerrado.
Indica que el MCB del núcleo 2 del transformador de tensión
Tensión de línea N2 bien
de campo esta cerrado.

31

Baja tensión de línea
Sincronismo OK.
By-pass de sincronismo
Circuito de disparo1 bien
Circuito de disparo 2 bien
Mecanismo de operación bien (interruptor) cumplan las siguientes condiciones:
No discrepancia de polos
(si requiere reposición manual)
Relé de disparo y bloqueo no operado
Tensión B1 bien
Tensión B2 bien
Prot. PL1 disponible
Prot. PL2 disponible
Transf. tensión PL1 bien
Transf. tensión PL2 bien
INT. en remoto
Tensión de línea bien.
Indica que no hay tensión en la línea reportado por el relé de
baja tensión (27).
Indica que se cumplen las condiciones de Sincronismo para el
cierre del interruptor.
Indica la opción que tiene el operador de cerrar el interruptor
de línea directamente sin verificación de sincronismo.
Indica que el circuito de disparo 1 del interruptor esta en buen
estado
Indica que el circuito de disparo 2 del interruptor esta en buen
estado.
Indica que no se presenta falla en el mecanismo de operación
del Interruptor, para verificar esto es necesario que se
• Guarda motor no operado.
• Circuito del motor con tensión.
• Alimentación motor y control bien.
Indica que el relé de discrepancia de polos no esta operado.
Aplica solo cuando este relé requiere reposición manual.
Indica que el relé de disparo y bloqueo del interruptor no esta
operado. Este relé tiene reposición manual, tanto local como
remota.
Indica que el MCB del transformador de tensión de la barra 1
esta cerrado.
Indica que el MCB del transformador de tensión de la barra 2
esta cerrado.
Indica que la protección principal 1 de línea esta disponible.
Indica que la protección principal 2 de línea esta disponible.
Indica que el MCB de la señal de tensión para la protección
PL1 esta cerrado.
Indica que el MCB de la señal de tensión para la protección
PL2 esta cerrado.
Indica modo de operación del interruptor en mando remoto.
Indica que el MCB del transformador de tensión de línea para
verificación de sincronismo esta cerrado.
32
16.2 SUBESTACIÓN EN CONFIGURACIÓN DOBLE BARRA MAS
SECCIONADOR DE TRANSFERENCIA

Maniobra del Seccionador LXX1

33
Maniobra del Seccionador LXX2

Maniobra del Seccionador LXX6

34
 Maniobra del Seccionador LXX7

Maniobra del Seccionador LXX9

Maniobra de los Seccionadores MXX1 y MXX2

35
Cierre del Interruptor MXX0

36
Cierre del Interruptor LXX0 para campos de línea

37
Cierre del Interruptor LXX0 para reactores y transformadores

38
16.3 SUBESTACIÓN EN CONFIGURACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO

Maniobra de los Seccionadores L1X1 y L1X4

Maniobra del Seccionador L1X7

39
Maniobra del Seccionador L2X7

Maniobra del Seccionador L1X9

40
 Maniobra del Seccionador L2X9

Maniobra de los Seccionadores M0X4 y M0X5

Maniobra de los Seccionadores L2X5 y L2X2

41
Cierre del Interruptor L1X0 para campos de línea

42
Cierre del Interruptor L1X0 para campos de reactores y transformadores

43
Cierre del Interruptor M0X0 para campos de línea

44
Cierre del Interruptor M0X0 para campos de reactores y transformadores

45
Cierre del interruptor L2X0 para campos de línea

46
Cierre del interruptor L2X0 para campos de reactores y transformadores

47
 LÓGICA DE SELECCIÓN DE TENSIONES

SUBESTACIÓN EN CONFIGURACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO

DIAGRAMA 1
INTERRUPTOR L1X0

48
 DIAGRAMA 2
INTERRUPTOR M0X0

49
 DIAGRAMA 3
INTERRUPTOR L2X0

50