MANUAL

DISEÑO Y FABRICACIÓN
DE VIGAS COMPUESTAS
EN MADERA
© CITEmadera . Centro de Innovación Tecnológica de la Madera

Manual de Diseño y Fabricación de Vigas Compuestas en Madera.

Edición:
Jessica Moscoso Guerrero

Autores:
Ing. Edgard Barreto
Arq. Christian Arbaiza

Diseño y Diagramación:
Rocio Alejos Fateil

Corrección de Textos:
Oficina de Comunicación e Imagen Institucional

Dibujos:
Carlos Cuadros Oriundo

Impreso en:

Hecho el Depósito legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2011-

1era. Edición: Lima, Octubre 2004.

2da. Edición. Lima. Setiembre 2011.

Las publicaciones del CITEmadera pueden obtenerse en Jr. Solidaridad Cuadra 3 s/n. Parque Industrial de
Villa El Salvador, Lima 42 – Perú.

Ver sitio en la red: www.citemadera.gob.pe

Las opiniones expresadas en el documento son las de los autores, y no necesariamente reflejan el criterio institucional del CITEmadera.
 Contenido

CAPITULO 1. Introducción 9

1.1. Introducción.
1.2. Situación de uso de la madera como elemento constructivo. 10
1.2.1. La madera como material de construcción estructural. 10
1.2.2. Limitaciones y obstáculos de la construcción con madera. 10
1.2.2.1. Aspectos de investigación y normalización. 11
1.2.2.2. Aspectos de capacitación y entrenamiento. 11
1.2.2.3. Comercialización de la madera. 12
1.2.2.4. Problemas culturales y uso inadecuado de la madera. 12
1.2.2.5. Problemas del diseñador y constructor. 13
1.2.2.6. Tecnología. 14
1.2.3. Oportunidades con nuevas especies maderables y desarrollo de mercados. 14
1.2.4. Uso de la madera en el sector habitacional. 14
1.2.5. Consumo de la madera en viviendas en Eedificaciones. 17
1.2.6. Recomendaciones generales de uso de madera como material. 18
Estructural en construcción.
1.3. Bondades de la madera frente a otros materiales de uso más frecuente. 18
1.3.1. Ventajas comparativas generales. 18
1.3.2. Construcción industrializada con madera estructurada. 20
1.3.3. Ventajas y desventajas de la construcción industrializada en madera. 20
Experiencia internacional.
1.3.4. Condiciones favorables a la industrialización en la construcción con madera
estructurada. 22

CAPITULO 2. Estructuras de madera 23

2.1 Información sobre características. 23

2.1.1. Características de la madera. 23
2.1.1.1 Conceptos generales. 23
2.1.1.2 Propiedades físicas y mecánicas de la madera. 23
2.1.1.3 Dimensiones de piezas. 24
2.1.2. Madera estructurada para la construcción. 25
2.1.3 Tipos de unión de piezas. 25
2.1.3.1. Uniones clavadas. 27
2.1.3.2. Uniones empernadas. 27
2.2 Vigas Compuestas de madera estructurada. 27
2.2.1 Información sobre características. 27
2.2.1.1 Conceptos generales. 27
2.2.2 Demandas y uso actuales de vigas compuestas de madera. 30
CAPITULO 3. Procesos y Flujos de Producción 33

3.1 Procesos de fabricación de vigas compuestas. 33

3.2 Flujos de producción. 35
3.3 Area de fabricación según el estado actual de planta de MAPESAC. 37
3.4 Técnicas y diseños disponibles para su elaboración. 38
3.4.1 Memoria descriptiva de las vigas compuestas de madera estructurada. 38
3.4.1.1 Formas y proporciones de la vigas. 38
3.4.1.2 Comportamiento estructural de secciones compuestas en vigas. 39
3.4.1.3 Definición de cargas y sobrecargas usuales. 39
3.4.1.4 Metrado de cargas para comparación en tablas. 43
3.4.1.5 Consideraciones de la madera. 43
3.4.1.6 Especificaciones de fabricación de vigas reticuladas. 43
3.4.1.7 Especificaciones de fabricación de vigas alma llena. 44
3.4.2 Consideraciones de diseño de uniones. 45
3.4.2.1 Consideraciones de diseño de clavos. 45
3.4.2.2 Consideraciones de diseño de pernos. 48
3.4.3 Procedimiento de diseño y verificación estructural de viga reticulada. 51
3.4.4 Procedimiento de diseño y verificación estructural de viga alma llena. 52
3.4.5 Diseños propuestos. 53
3.4.6 Detalle típicos de unión de piezas. 82
3.4.6.1 Detalles típicos de viga reticulada. 82
3.4.6.2 Ejemplo de habilitado de piezas de viga reticulada. 92
3.4.6.3 Detalles típicos de viga alma llena. 93
3.4.6.4 Ejemplo de habilitado de piezas de viga alma llena. 95
3.4.7 Prototipo de viga reticulada de madera elaborado en planta. 96
3.4.7.1 Fotos del prototipo diseñado. 96
3.4.7.2 Planos del prototipo diseñado. 96
3.4.8 Prototipo viga alma llena de madera elaborado en planta. 97
3.4.8.1 Fotos del prototipo diseñado. 97
3.4.8.2 Planos del prototipo diseñado. 98
3.4.9 Recomendaciones sobre almacenaje y manipuleo de vigas prefabricadas. 99

CAPITULO 4. Características básicas de la materia prima disponible e

identificación de especies o grupo de especies que reúnan cualidades para
obtener un producto de mejor calidad 101

4.1. Características a cumplir de la madera para estructuras. 101

4.1.1.
Características generales básicas. 101
4.1.2.
Defectos de la madera. 102
 4.1.2.1. Defectos relativos a la constitución anatómica. 102
4.1.2.2. Defectos relativos al ataque de agentes biológicos. 103
4.1.2.3. Defectos originados durante el apeo , transporte y almacenamiento. 104
4.1.2.4. Defectos originados durante el secado. 104
4.1.2.5. Defectos originados durante el aserrío. 104
4.1.2.6. Control de defectos. 105
4.1.3. Clasificación visual por defectos. 105
4.1.4. Tolerancias dimensiónales en la habilitación y fabricación. 106
4.2. Identificación de especies o grupos de especies que reúnan 106
cualidades para obtener un producto de mejor calidad.
4.2.1. Agrupación o clasificación de maderas según uso estructural. 106
4.2.2. Especies maderables clasificadas estructuralmente hasta la actualidad. 107
4.2.3. Especies maderables recomendadas para estructuras. 108
4.2.4. Nuevas especies maderables recomendadas para estructuras. 108

CAPITULO 5. Tipos y características de los insumos 109

5.1. Accesorios de unión. 109

5.1.1. Clavos. 109
5.1.2. Pernos, tuercas y arandelas estándar. 110
5.1.3. Cartelas de madera. 111
5.1.4. Cartelas o pletinas metal. 111
5.2. Moldes. 111

CAPITULO 6. Rendimientos y costos de fabricación 113

6.1. Rendimientos medidos en planta (Prototipos). 113
6.1.1. Tiempos y costos por labor de prototipo viga reticulada. 113
6.1.2. Desperdicios o mermas de madera medidos en la fabricación de la
viga reticulada. 113
6.1.3. Tiempos y costos por labor de prototipo viga alma llena. 114
6.1.4. Desperdicios o mermas de madera medidos en la fabricación de la
viga alma llena. 115
6.1.5. Costos de materiales usados en la elaboración de prototipos.
6.1.6. Costo total de elaboración de prototipos. 116
6.1.7. Precios referenciales de demás accesorios de unión. 117
6.2. Costos de fabricación de vigas propuestas según cartilla de planos tipo. 117
6.2.1. Costo de materiales de vigas reticuladas. 117
6.2.2. Costo final de producción de vigas reticuladas. 119
6.2.3. Costo de materiales de vigas alma llena. 121
6.2.4. Costo final de producción de vigas alma llena. 124
CAPITULO 7. Ventajas y limitaciones 127

7.1 Ventajas. 127
7.2 Limitaciones. 127

CAPITULO 8. Conclusiones 129

8.1. Conclusiones y recomendaciones. 129

Glosario de términos 132

Abreviaturas 135

Bibliografía 136
 ABREVIATURAS

m metro
cm centímetro
mm milímetro
“ pulgada
´ pie
pt pie tablar
kg kilogramo
m² metro cuadrado
m³ metro cubico
kg/m kilogramo – metro
kg/m² kilogramo – metro cuadro
gr/cm³ gramo – centímetro cubico

NTE Norma Técnica de Edificaciones

NTP Norma Técnica Peruana
INTINTEC Instituto Nacional de. Normas Técnicas y Certificaciones (hoy INDECOPI -
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección
de la Propiedad Intelectual)
JUNAC Junta del Acuerdo de Cartagena (hoy Comunidad Andina)

7
El Centro de Innovación Tecnológica de la Madera – CITEmadera, es una institución pública del Ministerio de
la Producción, que tiene como misión ser promotora de la innovación tecnológica y empresarial mediante un
proceso continuo de transferencia de tecnologías, desarrollo de capacidades tecnológicas e I+D+I, contribuy-
endo al incremento de la cadena de valor en las empresas y del sector de la industria de la madera y el mueble.

En este contexto, el presente documento “Manual de Diseño y Fabricación de Vigas Compuestas en Madera”
ha sido elaborado por el CITEmadera con la finalidad de promover el empleo de la madera en la construcción
como elemento estructural y dotar a los empresarios, profesionales y técnicos, dedicados a la industria de
la carpintería de obra, de una herramienta técnica que ayude al diseño y construcción de estos elementos
teniendo en cuenta el comportamiento de la madera, cálculos estructurales y normativas vigentes para el
empleo de la madera.

Su elaboración toma en cuenta criterios técnicos del Manual de Diseño y Construcción con Madera de la
Junta del Acuerdo de Cartagena y las Normas Técnicas de Edificación E-20. Cargas, E-101 Agrupamiento de
Maderas para uso estructural y E-102 Diseño y Construcción en Madera, entre otros documentos, principal-
mente; como también la validación de las mismas a través de la construcción de prototipos en el CITEmadera.

Este Manual, forma parte de una nueva serie de documentos desarrollados por el CITEmadera para el forta-
lecimiento de las capacidades técnicas y profesionales de los actores del sector de la madera y afines; y se
constituye como material de trabajo del curso de capacitación del mismo nombre.

Finalmente, cabe agradecer el trabajo realizado por los autores del presente documento, los Srs. Edgard
Barreto y Christian Arbaiza, cuyos aportes permitirán promover el uso adecuado de la madera en la fabri-
cación de elementos estructurales para la construcción así como promover la competitividad del sector y dar
valor agregado a la madera.

Jessica Moscoso
Directora Ejecutiva CITEmadera

9
 Capitulo 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción
El origen del presente documento tiene como
objetivo promover el uso de la madera, en la
fabricación de elementos de valor agregado
para la industria de la construcción, teniendo en
consideración que la madera es un recurso natu-
ral renovable con gran abundancia en nuestro
país y poca participación en el sector construcción
como elemento constructivo.
El desarrollo tecnológico de estos sistemas
constructivos prefabricados, en países indus-
trializados han demostrado grandes ventajas en
relación a los sistemas constructivos convencio-
nales (albañilería, concreto, etc.).
En el Perú, la baja utilización de estos sistemas
industrializados en madera estructurada, se
debe al escaso conocimiento de las ventajas
comparativas que estos ofrecen (rapidez eje-
cución, calidad superior controlada en fabrica,
menor costo relativo, facilidad de mantenimien-
to y ampliación) en relación a los sistemas con-
vencionales.
Por ello, el presente Manual de Diseño y Fabri-
cación de Vigas Compuestas en Madera, pro-
pone técnicas y procesos de fabricación, en
base a procedimientos constructivas, que fácil-
mente pueden ser implementadas en plantas de
segunda transformación de la madera, empleando
insumos nacionales existentes y fáciles de con-
seguir en el mercado y así como de trabajar;
ofreciendo así la perspectiva de una producción
masiva con una eficiente utilización de los re-
cursos y un buen control de calidad, a la vez que
genera valor agregado en la cadena productiva
de la madera.
1.2 Situación de uso de la madera como
elemento constructivo.
1.2.1 La madera como material de construcción
estructural.
Dentro de una vivienda o construcción liviana a
base de madera deben distinguirse dos categorías
de material. En una primera se encuentra todo
aquel material empleado con fines de resistencia,
como el usado para entramados de muros, te-
chos, pisos elevados, columnas, entre otros, que
constituyen la estructura de la edificación. En otra
categoría se encuentra el material usado para re-
vestimientos, puertas, ventanas, muebles, que no
están destinados a soportar cargas importantes.
Los requisitos para la madera de estas categorías
son por consiguiente diferentes. Por ello sus de-
nominaciones: Madera Estructural o Madera de
Construcción Estructural a la primera categoría, y
Madera No Estructural o Maderas de Construcción
No Estructural a la segunda categoría.
11
 1.2.2 Limitaciones y obstáculos de la construcción
con madera.
Las limitaciones del uso de la madera en la
construcción varían de país a país, pues dependen
del grado de desarrollo de la industria de construcción
con madera en cada uno. Sin embargo podríamos
mencionar algunas, tales como:
• Dudas sobre la durabilidad de la madera.
• Aceptabilidad del usuario (imagen o status).
• Poca resistencia al ataque de insectos, hongos e
incendios.
• Precios poco competitivos.
• Inexistencia o desconocimiento de normas y es-
pecificaciones de diseño y construcción.
• Dificultad de abastecimiento de materia prima
en condiciones de oportunidad, calidad y canti-
dad, especialmente para programas masivos.
• Poca difusión de tecnologías existentes en relación
a las especies forestales, técnicas de protección
y métodos de construcción.
• Poca disponibilidad de fuentes de financiamien-
to y falta de homologación de las tasas de seguro.
• Limitados esfuerzos por desarrollar programas
de capacitación permanente de nivel superior y
de mando medio. Reducido nivel de competitivi-
dad y disponibilidad de centros de adquisición
de elementos y componentes constructivos.
• Carencia de normalización y/o aplicación de las
normas.
• Limitaciones en la transformación primaria de
la madera en términos de dimensionamiento y
clasificación por defecto.
• Inexistencia de agrupaciones organizadas para
promover el uso de la madera en construcción.
12
Sólo en México, Brasil y Chile, podría considerarse
que existe una industria de fabricación mediana-
mente organizada de elementos y componentes
de madera destinados a la construcción. Aún así,
se observa que la capacidad instalada es inmensa-
mente superior a la demanda real por viviendas a
base de madera. Por otro lado, aún en condiciones
que la demanda aumente, la oferta existente no
participaría significativamente en la solución del
problema habitacional en estos países. En otras
palabras, el problema no es de orden técnico sino
más bien, de demanda por parte de los usuarios.
En países como México, en el año 1990, se utilizó
sólo el 2% de la capacidad instalada disponible para
construir viviendas a base de madera. Esta situación
obliga a que la industria forestal o la propia in-
dustria de fabricación y construcción de viviendas
de madera, se encuentre permanentemente en
busca de nuevos mercados de exportación, en los
cuales se pueda competir por el menor costo de
la mano de obra, no obstante el mayor costo de
la materia prima. Por otro lado, algunos países de
Centroamérica y Sudamérica con poca disponibili-
dad de materia prima, requieren importar madera
para implementar programas de construcción de
viviendas. Esto en razón del grado de deforestación
existente y consecuentemente, los mejores costos
y oportunidad de abastecimiento, tanto en calidad
como en cantidad, de la madera importada.
1.2.2.1 Aspectos de investigación y normalización.
Desde el punto de vista del desarrollo tecnológico y
la normalización de productos o métodos de diseño,
se observa mucha disparidad entre los países lati-
noamericanos. Se podría nuevamente presentar
como ejemplo, la armonización de criterios llevada
a cabo por los 5 países de la Comunidad Andina,
para incorporar y promover el uso de la madera en
la construcción desde 1975 hasta 1989.
El criterio de agrupamiento estructural de espe-
cies, ha dado buenos resultados en los países de
la Comunidad Andina, no sólo por permitir una
mayor disponibilidad de especies en un mismo gru-
po estructural, sino sobre todo, por la propuesta
metodológica para incorporar progresivamente,
muchas especies desconocidas y abundantes en
las bosques tropicales. Este aspecto, debería estar
considerado en futuros esfuerzos por armonizar
los códigos de construcción de la región.
1.2.2.2 Aspectos de capacitación y entrenamiento.
Uno de los aspectos, en que existe coincidencia
entre los países latinoamericanos, es la escasez de
cursos de capacitación, regulares y permanentes,
tanto a nivel de profesionales, técnicos como de
carpinteros. Las oportunidades existentes se limi-
tan a ofrecer seminarios de corta duración sobre
temas especializados, que no logran capacitar ple-
namente a los participantes en áreas de tecnología,
estructuras, diseño, fabricación y construcción con
madera.
Los cursos regulares que existen, en muy pocas uni-
versidades, normalmente comparten la enseñanza
de la construcción con madera, con la construcción
en acero y otros materiales no convencionales. A
nivel de técnicos, obreros y carpinteros, la situación
es aún peor, pues se les capacita en fabricación de
muebles y ebanistería, y en el mejor de los casos, en
el uso de madera para encofrados en la construcción
tradicional de cemento y ladrillo.
Existe coincidencia en el sentido de que es necesa-
rio invertir en capacitación de profesionales, pues
representan el verdadero vínculo entre el usuario y
la materia prima. De este modo se evitará, que los
pocos profesionales que practican la construcción
a base de madera, se encuentren muchas veces con
el problema de no poder ejecutar adecuadamente
una obra, por la ausencia o limitada disponibilidad
de mano de obra calificada.
Actualmente se realizan esfuerzos por revertir di-
cha situación, siendo conscientes que representa
una de los mejores mecanismos para promover y
desarrollar la construcción con madera. Existe por
otro lado, suficiente material didáctico, publicacio-
nes y ayudas audiovisuales, para emprender este
tipo de actividad.
En ese sentido, la labor desarrollada por la Comuni-
dad Andina (antes Acuerdo de Cartagena), merece
destacarse, pues permite disponer de documen-
tación técnica basada en investigaciones serias so-
bre las propiedades y posibilidades de utilización de
la madera tropical en la construcción.
Desde el punto de vista de las primas y tasas de
seguros, la construcción con madera se encuentra
en franca desventaja, pues se castiga demasiado el
riesgo de incendio, sin premiar, al mismo tiempo,
su gran comportamiento sísmico. Al igual que en
el caso de la disponibilidad de líneas de financia-
miento, se observa un cambio progresivo a favor
de la construcción con madera, reduciendo signifi-
cativamente las primas por riesgo de incendio o en
su defecto, considerando el riesgo de incendio y el
riesgo sísmico como «líneas aliadas» que se com-
13
 pensan entre sí, para que de este modo, puedan
competir en igualdad de condiciones con la
construcción tradicional.
1.2.2.3 Comercialización de la madera.
La madera se emplea tal como se obtiene del árbol;
excepto cuando es sometida a un secado artificial
y/o proceso de preservación, siendo el único proce-
so mecánico que sufre, el corte con herramientas
manuales o mecánicas.
La madera aserrada es el producto obtenido del
corte longitudinalmente de la troza de un árbol,
hasta convertirla en un conjunto de piezas esbeltas
de sección transversal rectangular. Que general-
mente son cepilladas para que sus caras y cantos
sean paralelos, perpendiculares y lisos.
La madera se comercializa por volumen siendo la
cubicación cuantificada en metros cúbicos (m³) y
en varios Países Andinos, incluido Perú, su comer-
cialización se realiza en pies tablares¹.La equivalen-
cia de un metro cúbico de madera aserrada es de
424 pies tablares.
1.2.2.4 Problemas culturales y uso inadecuado de
la madera.
Actualmente hay problemas para el uso de made-
ra. No hay dimensiones estables, ni clasificaciones
establecidas, ni agencia para el control de calidad en
aserraderos y madereras. La madera se comerciali-
za sin el secado debido, sin tratamiento de preser-
vación, después del corte, y sin marcar su clase.
Es difícil encontrar aserraderos dispuestos a
atender el cliente industrial que construye estruc-
14
¹Medida inglesa equivalente a una pulgada de espesor por una pulgada de ancho por un pie de largo.
turas permanentes de la madera, en donde sí po-
dría hacer control efectivo y un precio justo.
Las condiciones que debe satisfacer este material
son las siguientes:
• Debe ser material clasificado como de calidad
estructural para lo cual debe cumplir con la Nor-
ma de Clasificación Visual por Defectos- PADT
REFOR JUNAC.
• Debe ser madera proveniente de las especies
forestales consideradas como adecuadas, para
construcción y que se presentan agrupadas.
Pero además del inadecuado uso, también el factor
calidad del material ha influido en el desprestigio
de la madera.
Otro obstáculo que incide en la calidad del elemen-
to, es la dificultad para encontrar proveedores de
madera dimensionada, tratada y seca (a condicio-
nes de equilibrio del lugar de destino o uso). Y el
tema de los proveedores también ha tenido sus
limitaciones, puesto que no sólo falta variedad en
la oferta, sino que tampoco hay certeza de que
cumplan con los estándares requeridos.
La humedad ambiental o la lluvia no perjudican en
absoluto a la madera. Solamente el contacto per-
manente de la madera con el agua o la humedad,
podría perjudicarle.
Sin embargo, hay ventajas comparativas en Perú
porque tenemos un stock enorme de madera, los
precios deberían de bajar y debería de tecnificarse
más la producción.
Ancestralmente nos cuesta aceptar que la madera
sea eficiente. “Nosotros veíamos desde chicos,
incendios en poblaciones, donde eran casas de
madera las protagonistas de estos siniestros”.
Y en ello incide el desprestigio que ha sufrido la
madera por problemas en cuanto a su adecuado
uso. “Por esto se ha hecho necesario establecer
requisitos técnicos. En la actualización de la nor-
mativa, está trabajando el Comité de Normalización
de Indecopi, de modo de poder disponer de un
código que permita promover el buen uso de la
madera”.
En los países anglosajones, la madera funciona per-
fectamente, y más aún, la mayoría de las viviendas
son construidas en este material. Esto demuestra
que “las barreras en Perú se tienen que romper en
forma automática, tratando de hacer las cosas bien,
y eso va en usar adecuadamente los productos.
Este es un material sensible a los errores; sí la
madera está mal instalada se va a pudrir y enton-
ces se va a desprestigiar. Por tanto hay que seguir
las recomendaciones de los manuales para que se
hagan las cosas bien”.
Hace falta hacer llegar los materiales adecuados y
enseñarles los aspectos tecnológicos prácticos de
la construcción estructurada con madera.
1.2.2.5 Problemas con diseñador y el constructor.
A raíz de una obsolescencia acumulada de infor-
mación, ha habido resistencia al cambio por parte
del constructor en general y también, falta de con-
fianza en sus resultados en la prefabricación.
No se entera a fondo de los sistemas constructivos
que se mueven en el mundo y aparte le cuesta traba-
jo, tiempo y dinero aprender y obtener experiencia.
El constructor que sí conoce lo suficiente para
hablar sobre un sistema acreditado, convence con
facilidad a un cliente, sobre todo cuando enseña
realizaciones de él y revistas de aplicaciones del
mismo sistema en otros países.
Los productores de materiales prefabricados se
enfrentan al problema de que los constructores no
tienen experiencia para utilizar los elementos que
fabrican los arquitectos; muchas veces proyectan
sin considerar la eficiencia de los materiales, medi-
das racionalizadas con módulos y productos pre-
fabricados existentes en el mercado, materiales
regionales, climas diferentes, entre otros. Los ar-
quitectos e Ingenieros civiles habrán de disciplinar
su diseño para incorporar un mayor número de ele-
mentos prefabricados y de sistemas industrializados.
1.2.2.6 Tecnología.
La tecnología también es una herramienta muy
ventajosa para el mercado, es así el caso de Chile y
México que ha permitido mejorar la eficiencia en los
procesos productivos, elevando el nivel de calidad
del producto y su comportamiento, ahorrando cos-
tos. Tratando de desarrollar tecnologías de países
de alto nivel en la construcción con madera como
Canadá, EEUU y Países Europeos. Es así como poco
a poco estos países han estado proponiendo siste-
mas industrializados de prefabricados para estruc-
turas de madera, con lo cual ha desarrollado cerchas
prefabricadas a dos aguas, paneles prefabricados
de muros y entrepisos prefabricados y ahora intro-
15
 duciendo al mercado un sistema prefabricado de
casas con sistema de paneles estructurales sánd-
wich a base de tableros OSB originales de países
con construcciones industrializadas en madera.
1.2.3 Oportunidad con nuevas especies fores-
tales y desarrollo de mercados.
Millones unidades de viviendas, el 48,1% tienen
como material predomina en sus paredes el ladrillo
o bloque de cemento, siendo su mayor empleo
en el área urbana con un 62%. Por otro lado, en el
34,0% de los hogares del país, predominan en sus
paredes exteriores, el empleo de adobe o tapia,
concentrándose su uso en el área rural en un 68,5%.

La mayoría de las especies maderables menos cono-
cidas deben tener alto valor agregado para tener
éxito comercial y que a partir de elementos pre-
cortados y estandarizados para la construcción, se
puedan comercializar diversas especies para usos
finales comunes, tales como vigas, viguetas, machi-
hembrados exterior e interior, zócalos, molduras,
pisos y durmientes.
La mejor estrategia para incorporar nuevas made-
ras es fabricar elementos precortados para la con-
strucción, los cuales tienen estandarización y llevan
sello de calidad del fabricante. La idea es agrupar
especies, en base a las propiedades tecnológicas
para usos comunes y promover la participación de
la madera en la construcción en elementos tales
como pisos, estructuras, techos y revestimientos.
Solo el 9,4% de los hogares del país, predomina la
madera como material en las paredes de la vivien-
da alcanzando un 14,0% de uso en viviendas rura-
les predominan en sus paredes la madera, pese al
incremento presentado entre 1993-2007, que casi
duplico el uso en el número de viviendas (307,363
unidades de viviendas).
A nivel departamental, las viviendas con madera
en las paredes, se da en mayor proporción en los
departamentos de Ucayali, Madre de Dios, Loreto,
Junín y San Martín; coincidentemente las regiones
productoras de madera a nivel nacional.

La promoción comercial debe incluir la ejecución

de modelos demostrativos de construcción con
madera, en los que se realice una capacitación
práctica a carpinteros, arquitectos, ingenieros y
empresarios de la construcción.

1.2.4 Uso de la madera en el sector habitacio-

nal en el Perú.

Según resultado del Censo del 2007 de, 6.4

16
Tabla 1. Materiales predominantes en paredes exteriores
Variación
Materiales 1981 1993 2007
2007/1993
Predominantes
ABS % ABS % ABS % ABS %
Total Viviendas 3,257,124 100.0% 4,427,517 100.0% 6,400,171 100.0% 1,972,654 44.6%
Ladrillo Bloque de
1,011,821 31.1% 1,581,355 35.7% 2,991,667 46.7% 1,410,312 89.2%
Cemento
Piedra Sillar 64,594 2.0% 54,247 1.2% 33,939 0.5% -20,308 -37.4%

Abode o tapial 1,544,942 47.4% 1,917,885 43.3% 2,229,715 34.8% 311,830 16.3%

Quincha 224,347 6.9% 207,543 4.7% 183,862 2.9% -23,681 -11.4%

Piedra de Barro 153,329 4.7% 136,964 3.1% 106,823 1.7% -30,141 -22.0%

Madera 228,343 7.0% 310,379 7.0% 617,742 9.7% 307,363 99.0%

Estera 17,053 0.5% 148,029 3.3% 144,511 2.3% -3,518 -2.4%

Otro Material 12,695 0.4% 71,115 1.6% 91,912 1.4% 20,797 29.2%

Fuente: INEI Censo 1981, 1993 y 2007.

Con relación al material predominante en los te-

chos, al 2009 alrededor de 4 de cada 10 viviendas
del país tienen techo de concreto armado. La mayor
proporción de las viviendas con este material se
encuentran principalmente en zonas urbanas y
principales ciudades de la costa.

Si analizamos la variación porcentual en los últimos

años, el uso de la madera en techos ha presentado
una tendencia decreciente hasta el 2007, caso con-
trario se puede observar en el caso del uso de la
calamina o fibracemento que ha demostrado un
incremento porcentual de alrededor del 3% anual,
así como la disminución del uso de otros materiales
como tejas, caña o estera, paja u hojas de palmera
entre otro.

17
 Tabla 2. Materiales predominantes en techos

Materiales Predominantes 1981 1993 2005 2007 2009

Concreto armado 19.8% 23.2% 33.9% 36.4% 38.3%
Madera 4.8% 3.4% 2.1% 2.4% 2.4%
Tejas 16.3% 14.9% 11.8% 10.6% 10.0%
Calamina o fibra de cemento 26.9% 27.4% 34.9% 36.3% 37.1%
Caña o estera 12.5% 12.7% 8.5% 7.3% 5.9%
Paja, hojas de palmera, etc 19.2% 13.4% 7.4% 6.0% 5.0%
Otro material 0.6% 5.0% 1.4% 0.9% 1.2%
Total 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
Fuente: INEI Censo 1981 - 1993. INEI - Encuesta Nacional de Hogares 2005 -2007 -2009

En la práctica, los valores absolutos de consumo de

madera en el Perú de acuerdo a las cifras del último
censo, tendrían que ser definitivamente mayores,
puesto que son cifras basadas solamente en el ma-
terial predominante en las paredes exteriores. Es
de suponer que un muro de madera no puede re-
sistir una losa de concreto, pero las construcciones
de ladrillo-cemento y de adobe-tapia, si pueden so-
portar, y de hecho sucede en la costa y en la sierra,
diversos tipos de entrepisos y techos de madera.
Si tomamos en cuenta lo anterior y lo sumáramos
a los componentes de madera en entrepisos y te-
chos que se utilizan con paredes de adobe o tapia,
piedra con barro o piedra con sillar, podríamos in-
ferir que no menos del 49% del total de viviendas
en el Perú ya vienen utilizando la madera como ma-
terial estructural en paredes o techos.

Lamentablemente, la mayor parte de las constru-

cciones no reúnen los requisitos mínimos de diseño
y durabilidad que exige el buen uso de la madera
como material estructural.

18
Tabla 3. Coeficiente de consumo de madera por m2 de construcción, sin considerar pérdidas ni reutilizaciones.

COEFICIENTE DE
CONSUMO
SECTOR DE USO Ptmadera/m²cons TIPO DE VIVIENDA

33.92 Edificios
Encofrado
8.48 Casas
Obras Provisionales,
Cercos y Andamios 16.11 Todo tipo

0.53 Principalmente
Revestimiento de paredes
Casas
2.12 Edificios
Puertas 3.65 Casas
Ventanas 0.18 Edificios
Persianas 0.26 Casas
Básicamente
0.17 en viviendas
Paneles de Decorativos nivel alto

Muebles Pisos 0.21 Niveles medios y

Altos de vivienda
Pisos por Contrazócalos 0.78 Todo tipo
de Vivienda
FUENTE :"Aplicación de madera y sus derivados en la construcción Habitacional".
Instituto Brasileño de Desarrollo forestal.

1.2.5 Consumo de maderas en edificaciones.

Resulta interesante a manera de referencia, la in-

vestigación realizada por el Instituto Brasileño de
Desarrollo Forestal en 1974, que aunque antigua
es tal vez la más completa de ese tipo realizada en
Latinoamérica. En ella se analizaron los coeficien-
tes de consumo de madera por metro cuadrado de
construcción, tomando un muestreo del 20% de las
viviendas estadísticamente registradas en ese año,
que fueron 430,000 unidades.

En la Tabla 3 se muestran los coeficientes de con-

sumo de los diferentes tipos de uso (estructural y
no estructural, temporal permanente) que permitió
deducir un consumo promedio de 7.5 m³ de madera
aserrada, de 0.55 m³ de tablero contrachapado y de
19
 0.008 m³ de otros paneles de madera por unidad
de vivienda de 65 m de promedio. El consumo de
madera aserrada en el sector de construcción
representa el 31 % del volumen total producido en
Brasil ese año.
En el Perú no existe todavía información documen-
tada para saber como es el patrón de consumo de
la madera aserrada producida en el país. Se estima
que entre el 40 y 60% de la madera se consume en
el sector construcción. El resto, aproximadamente
30-40% se consume en la industria del mueble y la
diferencia en artesanías y otros usos.
1.2.6 Recomendaciones generales para el
mejor uso de la madera como material estruc-
tural de construcción .
• Sensibilizar a los productores y consumidores
sobre la necesidad de establecer un manejo sos-
tenido y responsable del recurso forestal maderable.
• Mejorar las condiciones de abastecimiento de
madera en términos de oportunidad, calidad,
cantidad y costos.
• Establecer centros de servicio y acopio de made-
ra aserrada, así como de componentes de la
construcción.
• Incorporar especies secundarias con un criterio
de agrupamiento estructural.
• Impulsar el desarrollo de nuevos productos,
accesorios y sistemas constructivos en base a
madera.
20
• Iniciar programas de promoción para eliminar
prejuicios y superar problemas de aceptabilidad
de la construcción con madera por parte de usuarios.
• Coordinar programas de difusión de tecnologías,
de normas, de especificaciones técnicas y de
fuentes de financiamiento disponibles.
• Orientar programas de construcción en base
de madera en los diferentes estratos de la po-
blación.
• Fomentar la utilización de la madera en constru-
cciones mixtas, combinando las mejores venta-
jas de los diferentes materiales de construcción.
• Elaborar cartillas de instrucción para la conser-
vación y mantenimiento de construcciones en
base de madera.
• Elaborar cursos permanentes y regulares sobre
el uso de la madera en construcción a nivel téc-
nico y superior.
1.3 Bondades de la madera frente a otros
materiales de uso más frecuente.
1.3.1 Ventajas comparativas generales.
La madera es un elemento estructural estupendo,
ligero, flexible, y de gran resistencia. Entre todos
los materiales de construcción la madera es el úni-
co material natural y renovable. Las operaciones de
transformación de un árbol son mínimas y apenas
necesita energía en comparación con la de otros
Tabla 4. Comparación de las capacidades mecánicas del acero y la madera en relación a su peso.
Relación Resistencia Peso
Madera limpia y Madera Relación
clasificada y
Material valores de rotura valores admisibles. rigidez peso

Acero 1 1 1

Madera 3.6 1 1.3

FUENTE: Tabla libro “Estructuras de madera diseño y calculo AITIM.

materiales tradicionales. Por ejemplo, si se tiene en
cuenta la energía necesaria para la fabricación del
material (1 x 109 julios para madera aserrada y 60
x 109 julios para acero por tonelada), el resultado
de rigidez y energía es del orden de 80 veces mas
favorable para la madera aserrada.
Orientativamente, puede establecerse una com-
paración de la capacidades resistentes en flexión
de la madera comparada con el acero, teniendo en
cuenta su relación con el peso.
Así, la madera sin defectos resulta 3.6 más resis-
tente que el acero a igualdad de peso en valores de
rotura. Si se comparan los valores de las tensiones
admisibles considerando en la madera la influencia
de los defectos ambas relaciones resultan similares.
Si en lugar de criterio de resistencia se emplea el
de la deformación, comparando con la rigidez a la
flexión, la madera aserrada resulta 1.3 veces más
rígida a igual peso frente al acero.
En la siguiente tabla se comparan las característi-
cas mecánicas (tensiones admisibles) de la madera
con otros materiales.

Tabla 5. Comparación de tensiones admisibles (valores en Kp).

Tracción Compresión Modulo de

Flexión Paralela Perpen. Paralela Perpen. Elasticidad

Madera 120 120 1.5 110 28 110,000

Concreto 80 6 80 200,000

Acero 1700 1700 1700 2,100,000

FUENTE: Tabla libro “Estructuras de madera diseño y calculo AITIM.

21
 De la tabla anterior con respecto a la madera se pueden
extraer las siguientes conclusiones:
a) Muy elevada resistencia a la flexión, sobre todo
si se asocia a su peso (la relación resistencia / peso
es 1.3 veces superior a la del acero y 10 veces la
del concreto).
b) Buena capacidad de resistencia a la tracción y a
la compresión paralela a la fibra.
c) Escasa resistencia al cortante. Esta limitación se
presenta en el concreto pero no en el acero.
d) Muy escasas resistencia a la compresión y la tracción
perpendicular a la fibra. Sobre todo en tracción.
e) Bajo modulo de elasticidad
Mediante el diseño, la correcta ejecución del detalle
constructivo y la aportación de la moderna tec-
nología de los tratamientos protectores, la madera
constituye uno de los materiales de mayor durabi-
lidad adaptándose incluso a las condiciones de ex-
posición más extremas.
Ningún otro material puede proporcionar una at-
mósfera tan cálida y agradable. La madera actúa
como aislante a todos los niveles: acústico, térmi-
co, eléctrico y magnético, logrando espacios con-
fortables, sanos y seguros.
Rapidez de ejecución, ahorro energético de hasta
un 40%, facilidad a la hora de hacer reformas, ci-
mentación más sencilla y económica y la admisión
de cualquier acabado exterior e interior son algu-
22
² Viga de madera de ingeniería, comúnmente conocida como I-joist, es un producto diseñado para eliminar muchos de los problemas
que ocurren con el uso de vigas de madera convencionales.
nas de las ventajas que tiene las construcciones
con madera.
1.3.2 Construcción industrializada con madera.
Cuatro son las claves para el futuro de la industria
y aumentar su competitividad a nivel mundial: pro-
ductos de alto valor añadido, tecnología, medio-
ambiente y reestructuración.
La industria canadiense está muy focalizada en
la fabricación de productos con alto valor añadi-
do, siendo líderes mundiales con valor agregado
para la construcción residencial y la industria del
mueble. Cada vez se invierte más para aumentar
la capacidad en tableros OSB, I-joists² (viguetas
prefabricadas en I) y tableros de densidad media
(MDF).
Es un requisito imprescindible hoy en día la certifi-
cación pues es exigido por el mercado, y una nor-
mativa medioambiental cada vez más estricta.
Esta industrialización, permite, alcanzar una
máxima productividad por estación de trabajo
como: Producción en serie, tener un estricto con-
trol de materiales, minimizando las pérdidas, in-
corporar tecnología de punta, como herramien-
tas, uso intensivo de adhesivos, etc.; controlar el
proceso por estación; certificar seriadamente cada
producto; y producir en un ambiente protegido, no
afecto a las inclemencias climáticas.
Para los constructores el ahorro de tiempo que
genera la construcción industrializada es impor-
tante ya que puede darles a ganar el mismo dinero
en la tercera parte del tiempo.
1.3.3 Ventajas y desventajas de una construcción
industrializada con madera estructurada. Ex-
periencia internacional.
Para la prefabricación de componentes estructura-
dos industrializados, útiles para la construcción, se
presentan varias ventajas:
• Existe un sistema de control y aseguramiento de
la calidad; hay certificación en el proceso de la
fabricación y el montaje.
• Ahorro de costos significativos en mano de obra
y desechos.
• Rápida instalación de elementos prefabricados
(en algunos casos sólo tarda algunas horas).
• Variedad en la línea de producción (distintos
diseños), se pueden hacer elementos diferente
uso, lo que permite llegar a distintos mercados
objetivos.
• Mayor capacitación y especialización de los
trabajadores.
• Disminución de tiempos de montaje en obra.
• No hay pérdidas de materiales en obra.
• Disminución de la cantidad de madera utilizada
(uso eficiente del recurso).
• Permite un efectivo de control de la calidad.
• Requerimiento de menor mano de obra en el
montaje.
• Mejor facilidad de prefabricación.
• Poco peso lo que favorece su rápido transporte
y montaje.
• Aparte de los capataces y de los operarios de
máquinas, etc., sólo se necesita en el taller per-
sonal semiespecializado, que es más fácil de capacitar.
• Sólo es necesario tener maquinaria de costo
relativamente bajo para trabajar la madera,
herramientas de mano y plantillas sencillas, de
modo que el equipo de producción puede ir me-
jorándose progresivamente a medida que au-
menta la escala de las operaciones.
• La aceleración del giro del capital tiende a au-
mentar las utilidades.
• Puede obtenerse mayor precisión en el acabado
mediante el uso de plantillas y mejor control del
trabajo.
A estas ventajas de la prefabricación corresponden
varias desventajas que tienden a limitar su creci-
miento:
• El capital necesario para las inversiones en espa-
cio y equipo de fábrica, y luego para su funciona-
miento, crece en proporción directa al aumentar
el trabajo de prefabricación.
• Asimismo, crecen los costos de almacenamiento y
23
 transporte y aumentan las dificultades de trans-
porte al crecer el tamaño y grado de acabado de
los elementos.
• La transferencia, socialmente deseable, de los
trabajadores de la obra al ambiente abrigado y
de mayor productividad de la fábrica obliga inevi-
tablemente a despedir a unos cuantos obreros
que ya no son necesarios en la obra.
1.3.4 Condiciones favorables a la industrialización
en la construcción con madera estructurada.
acabados con la precisión necesaria para que
puedan montarse fácilmente a pie de obra.
Tenemos mucho que hacer para desarrollar la
construcción con madera en Perú, tanto que po-
dríamos lograr que sea un factor determinante
para empujar la economía nacional.
Para ello debemos formar un apoyo para la
construcción con sistemas prefabricados para
acumular experiencias con una exposición perma-
nente, una biblioteca y un laboratorio.

Para que prosperen los métodos industrializados

de producción de elementos de madera han de
satisfacerse ciertas condiciones básicas. Las más
importantes son:

• La existencia de materiales de calidad adecua-

da, categoría uniforme y dimensiones exactas.

• Un mercado de volumen adecuado para los ti-

pos particulares de estas vigas.

• Acertado diseño constructivo según condicio-

nes locales.

• Una atmósfera de aceptación del producto por

parte de la industria de la edificación y por el
público en general; además, el fomento del uso
de esos productos debe ir acompañado de una
dinámica campaña de promoción.

Es esencial que haya materiales normalizados de

calidad suficiente; sin ellos es inconcebible la fabri-
cación de vigas compuestas u otros componentes
24
 Capitulo 2
ESTRUCTURAS DE MADERA
2.1 Información sobre Características.
2.1.1 Características de la madera.
2.1.1.1 Conceptos Generales.
Cortes de la madera aserrada.
Después de la extracción de la madera en trozas,
estas son llevadas a plantas de aserrado donde son
cortadas en formas prismáticas con diversos cor-
tes según la zona y orientación dentro del tronco.
Generalmente se presentan tres tipos de cortes:
radial, tangencial y oblicuo, según la orientación
de las fibras de la madera, como mostramos en la
figura a continuación.
Corte Radial
Corte Tangencial
Corte Oblicuo
2.1.1.2 Propiedades físicas y mecánicas de la
madera.
Las propiedades principales de la madera son resis-
tencia, dureza, rigidez y densidad. Ésta última suele
indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto
más densa es la madera, más fuerte y dura es. La
resistencia engloba varias propiedades diferen-
tes; una madera muy resistente en un aspecto no
tiene por qué serlo en otros. Además la resistencia
depende de lo seca que esté la madera y de la
dirección en la que esté cortada con respecto a la
dirección del grano. La madera siempre es mucho
más fuerte cuando se corta en la dirección del
grano, es decir cortes radiales, por eso las tablas
y otros objetos como postes y mangos se cortan
así. La madera tiene una alta resistencia a la com-
presión, en algunos casos superior, con relación a
su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la
tracción y moderada resistencia a la cizalladura.
La alta resistencia a la compresión es necesaria
para cimientos y soportes en la construcción. La
resistencia a la flexión es fundamental en la uti-
lización de madera en estructuras, como viguetas,
travesaños y vigas de todo tipo.
A continuación graficamos los principales esfuer-
zos mecánicos que la madera puede resistir.
Compresión paralela.
Es la resistencia de la madera a soportar cargas de
compresión paralelas a la dirección del grano.
25
 Tracción paralela. Cabe añadir que también la madera puede estar
Es la resistencia de la madera a soportar cargas de muchas veces exigida por combinación de estos
tracción paralelas a la dirección del grano. efectos.

2.1.1.3 Dimensiones de piezas.

Corte o cizallamiento.
Es la resistencia de la madera a soportar cargas de
cizallamiento que pueden ser paralelas o perpen-
diculares al grano.
Flexión
Es la resistencia de la madera a soportar cargas
originadas por una carga vertical sobre una cara de
ella. Esta carga genera esfuerzos de cizallamiento
paralelos al grano, esfuerzos de compresión y es-
fuerzos de tracción.
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado,
las piezas de madera experimentan disminuciones
progresivas en las dimensiones de su sección trans-
versal, haciendo diferentes las medidas iniciales
-denominadas nominales o equivalentes comercia-
les- y aquellas que finalmente presenta.
La comercialización de la madera se realiza por lo
general en función de las dimensiones iniciales, o sea
de las nominales, y que únicamente se utilizan para
la determinación del volumen facturado al compra-
dor, ya que finalmente las dimensiones resultantes
son meno¬res. La diferencia es originada por las
pérdidas de corte y cepillado, por las contracciones
naturales de la madera a causa de la disminución del
contenido de humedad durante el secado. Las di-
mensiones reales de la escuadría son las que se usan
en el diseño y las que deben tener al momento de la
construcción o fabricación de estructuras.
DIMENSIÓN COMERCIAL DIMENSIÓN REAL
pérdidas por pérdidas por
corte y cepillado contraccion
de secado

Compression

Shear pérdidas por dimensión final:

pérdidas por dimensión real
contraccion
corte y cepillado para diseño
de secado

Tension

26
Pero para el caso de maderas para piezas de made-
ra estructurada, resulta mejor obtener piezas de
dimensión final según lo mostrado en la cartilla de
diseño.
Dimensiones mínimas.- Las secciones de los elemen-
tos no deben ser menores de 6.5 cm. de peralte
y 4 cm. de ancho (dimensiones reales secas), a me-
nos que se usen cuerdas de elementos múltiples,
en cuyo caso pueden considerarse anchos más
pequeños (así como en las vigas compuestas).
Para elementos de armaduras y secciones com-
puestas, las dimensiones pueden variar según el
criterio de diseñador, ya que muchas veces re-
querimos de elementos de sección más esbeltos,
es decir con poco espesor, en consideración a la
longitud de clavos y el espaciamiento mínimo en-
tre estos.
Entre la medida nominal de una pieza y la encontra-
da en el mercado se puede permitir una tolerancia
similar a la usual en el aserrío y corte.
La madera de uso estructural deberá trabajarse en
términos generales seca, al contenido de humedad
del clima del lugar en el cual será usada.
Para la comercialización de la madera, destinada
a uso de construcción estructural, se recomienda
que el contenido de humedad sea menor al 20 %.
Aquellas maderas de poca durabilidad natural, de-
berán preservarse por métodos reconocidos e indi-
carse el mantenimiento a seguir a futuro.
2.1.2. Madera estructurada para la construcción.
Se puede definir como aquella madera que ha sufrido
una habilitación y ensamblaje que permite la confor-
mación de una unidad con piezas de dimensión corta,
con un incremento favorable de sus características
fisico-mecánicas para uso en componente útiles para la
construcción (vigas reticuladas, vigas alma llena, paneles
prefabricados, techos prefabricados de madera, etc).
Con la posibilidad de poder ser fabricados en planta ex-
terna, para luego ser transportadas y montadas en obra.
2.1.3. Tipos de unión piezas.
En general, las estructuras de madera están forma-
das por piezas unidas entre sí. Las uniones consti-
tuyen posibles puntos débiles que es necesario es-
tudiar a todo detalle, ya que el agotamiento de una
estructura se puede presentar simplemente por la
falta de resistencia de una cualquiera de ellas.
Las uniones entre piezas de madera pueden clasifi-
carse de la siguiente forma:
Uniones tradicionales en las que las piezas se unen
mediante un trabajo de carpintería (caja y espiga,
rebajes, esperas, etc);
Uniones mecánicas que utilizan herrajes para la
transmisión de esfuerzos (clavos, pernos, tirafondos,
conectores); dentro de las uniones mecánicas se
diferencian dos tipos de medios de unión, en fun-
ción del modo de transmisión de los esfuerzos.
27
 El primero se denomina de "clavija" y corresponde
a los clavos, grapas, tornillos, pernos y pasadores.
El esfuerzo se transmite de una pieza a otra mediante
una flexión de la clavija y a través de tensiones de
aplastamiento en la madera. El segundo se deno-
mina de “superficie" y está constituido por los co-
nectores de anillo, de placa, de placa dentada, etc.
El esfuerzo se transmite .a través de una mayor
superficie.
Uniones encoladas, cuando se utilizan adhesivos
para la transmisión de los esfuerzos (madera lami-
nada encolada, enlaces rígidos mediante barras en-
coladas, etc).
El diseño de las uniones puede llegar a requerir
una parte importante de tiempo y esfuerzo en
el conjunto de la estructura. El hecho de que esta
fase se realice al final del proceso de cálculo propicia
una atención menor que la debida.
“Las posibilidades creativas en el estudio de las
uniones son enormes y no es posible definir una
TRADICIONAL MECANICA
Vista de perfil
Vista de planta
28
solución o reglas únicas para cada situación. La idea
principal es que cuanto más simple sea la unión y
menos herrajes se utilicen, mejor será el resultado
estructural” (Racher, 1.995).
Se aceptarán otro tipo de elementos de unión
tales como anillos, grapas, conectores, multicla-
vos, etc., siempre y cuando su fabricación y uso
cumplan con normas extranjeras reconocidas,
mientras se establecen normas nacionales (Norma
Técnica de Edificación E 102 de Diseño y Construcción
con Madera).
Trataremos en este manual, sobre todo, las unio-
nes mecánicas con clavos y pernos por la facilidad
de conseguir estos elementos en el mercado peruano.
2.1.3.1 Uniones clavadas.
Los elementos de fijación de tipo clavija son me-
dios de unión de tipo mecánico, es decir transmiten
los esfuerzos mediante herrajes metálicos a través
de tensiones de aplastamiento sobre las piezas de
madera, y tienen forma de clavija que atraviesa las
ENCOLADA
piezas. El término “clavija” se emplea con carácter madera.
genérico a los clavos, grapas, pernos, tirafondos y
pasadores.
CABEZA TUERCA

Los clavos constituyen el medio de unión más común

para elementos estructurales como los diafragmas
D CAÑA
formados por el tablero de cerramiento de un en-
tramado de forjado, muros o cubiertas. Se comer-
ARANDELA
cializan en una variada gama de tamaños, formas y
materiales. El fuste puede ser liso o con resaltos en
forma de cuña o helicoidal.

El material utilizado para la fabricación de los clavos

puede ser acero, acero inoxidable, acero tratado en
caliente y aluminio, etc. Los acabados de protec-
ción pueden ser electrogalvanizado, galvanizado
en caliente y/o galvanizado mecánico.

Los clavos se utilizan para unir entre sí piezas de

madera, tablero a madera y en algunos casos
chapas de acero a madera. 2.2 Vigas compuestas de madera
estructurada:

2.1.1 Información sobre características.

2.2.1.1 Conceptos generales.

Vigas. Elementos horizontales que soportan las
cargas actuantes sobre entrepisos o techos.

2.1.3.2 Uniones empernadas.

Los pernos se fabrican generalmente con acero
dulce y constan de cabeza hexagonal o cuadrada
en un extremo y tuerca en el otro. Su diámetro
varía desde 12 a 30 mm. Además se le añadirán
arandelas en la interfase cabeza madera y tuerca
29
 Viga madera maciza. Viga formada por una pieza Las vigas compuestas pueden ser:
de madera de sección rectangular, con longitud
limitada. • Vigas reticuladas

Luz: Longitud de separación entre los apoyos de

las vigas. • Vigas de alma llena de sección “I”.

Viga compuesta de madera.

Viga formada por un conjunto de piezas que pueden
estar unidas entre sí por diferentes tipos de unio-
nes (tradicional, clavado, encolado, empernado,
conectores, etc.), capaces de alcanzar longitudes
mayores que la madera de una sola pieza puede al-
canzar. Además estas nos permiten ahorrar made-
ra para una misma capacidad de sobrecarga (peso
propio, peso de entrepiso, techos y sobrecarga de
diseño).

Entre las ventajas que ofrece las vigas compuestas

de madera están: su relación resistencia-peso, más
favorable que la del acero y mucho más que la del
hormigón, lo que explica el gran uso que en la actualidad
podría darse a la madera en la construcción de es-
tructuras con grandes luces (longitudes), como su-
permercados, plantas industriales y entrepisos de
gran luz. Pueden estar apoyadas tanto en ladrillo,
madera u otro material de muros. También puede
apoyarse además en vigas de concreto armado,
30 acero o inclusive madera.
• Vigas de sección cajón. FRONTAL

Cuerda superior
Montante

Diagonal

SECCION

Cuerda superior Doble

Diagonales

Cuerda Inferior Doble

Viga de alma llena de madera estructurada.

Para el presente manual, trataremos las vigas
compuestas reticuladas y las vigas compuestas de
alma llena de tablas diagonales, debido a que, en
nuestro país la capacidad resistente de nuestro tri-
play no nos permite realizar las vigas compuestas
tipo cajón con triplay. Razón por la cual las vigas de
Es la viga conformada a manera de un Perfil I de
acero, conformada por una alma llena de tablas
diagonales entrecruzadas, piezas largas de madera
llamadas cuerdas, asemejando las alas de la sec-
ción; piezas montantes de esquina y elementos in-
termedios llamados atiesadores.
Cuerda superior Doble

alma llena las fabricaremos con tablas diagonales. Atiesadores intermedio

Cuerda superior Doble
Altura o Peralte

Vigas compuestas prefabricadas de madera estructurada.

Son vigas cuya sección está formada por unión de
Cuerda inferior Doble Atiesadores extremos
piezas madera (cuerdas, alma o diagonales), y cuya LUZ
conexión en las uniones está garantizada por co- SECCION
nectores mecánicos como clavos o pernos.

Atiesadores Cuerda superior Doble

Viga reticulada de madera estructurada.
Es la viga conformada a manera de armadura con Alma llena de tablas entre-
cruzadas en 90º
madera horizontal, y piezas de madera denomina-
Cuerda inferior Doble
das cuerdas y diagonales.
31
 2.2.2 Demandas y usos actuales de vigas com- compuestas, algunas patentadas por lo espacial de
puestas de madera estructurada. sus propiedades y gran demanda.

La demanda depende de varios factores:
• Consumo. Actualmente pueden usarse reeplan-
zando al uso de perfiles y viguetas de metal en
el caso de coberturas y para viguetas y vigas de
entrepisos para luces mayores a 6.
Estas pueden ser usadas para soportar entrepi-
sos o coberturas en auditorios amplios, coliseos
deportivos, supermercados, plantas industriales,
etc.; dando a estas estructuras y construcciones un
toque especial y elegancia que solo la madera puede
dar a estos ambientes.

• Tendencias medioambientales. Hoy en día el uso En las instalaciones del CITEmadera – Villa El Salva-
de materiales que ahorran energía y que son de dor se puede observar el uso de este tipo de vigas,
fácil manipulación y sobre todo que conservan las cuales soportan los techos de la Planta Piloto de
el medio ambiente, constituyen la nueva ten- 25 de luz aproximadamente.
dencia en el usos de materiales además, que son
los sistemas secos y montables, lo que están en Inclusive estas vigas pueden usarse en encofrados
crecimiento a nivel mundial; características que para concreto industrializados modulares como la
posee la madera como material de construcción. propuesta por PERI³ . Aunque aun en nuestro país
falta desarrollar este sistema modular de encofrados.
• Preferencias del consumidor. El consumidor
del Perú prefiere por el momento sistemas
constructivos tradicionales, pero esto es por
desconocimiento de las ventajas económicas y
estéticas que poseen los sistemas constructivos
prefabricados con madera.

• Previsión de la demanda. Se avizora un

panorama positivo para estos sistemas construc-
tivos en madera, que por su rapidez, economía
y estética, podrían reemplazar a los de techos y
entrepisos de materiales tradicionales.

En países con una construcción industrializada en

madera, este tipo de vigas son muy usadas y mu-
chas de ella son elementos de exportación.

Las vigas pueden apoyarse en muros de ladrillos, concreto o madera.

32 Existe una gran variedad de tipos y formas de vigas

³ Lider mundial en sistema de encofrados y andamios.

 • Vigas compuestas en entrepisos. Apoyo

Viga Compuesta

Eje
Resistente

Friso

Entablado
• Vigas de alma llena de madera estructurada para coberturas.

Muros o Vigas

Los entablados o pisos deben estar secos antes de su colocación

Uso de vigas de madera estructurada en entrepisos.

• Vigas reticuladas de madera estructurada para coberturas.

33
 Capitulo 3
PROCESOS Y FLUJOS DE
PRODUCCIÓN

3.1 Procesos de fabricación de vigas
compuestas.
Proceso 1: Selección de material
Consiste en escoger las tablas de madera adecua-
das en calidad y cantidad, según el requerimien-
to de la lista de materiales.
nales que se apuntalan con clavo de 1 ½ �sin ca-
beza, de tal manera que queden fijas y no pier-
dan su posición cuando se proceda al armado,
de acuerdo a los siguientes pasos.
a.1 Colocación de cuerdas y fijación con tacos
de madera.

Proceso 2: Preparación de la madera

a.Trozado.- Esta operación se realiza en una sierra
radial y consiste en cortar las tablas de madera
en todo su ancho, para predeterminar el largo
de las piezas a trabajar. a.2 Colocación de diagonales, montantes y cuer-
das frontales.
b.Garlopeado.- Esta operación se realiza en una
garlopa y consiste en escuadrar la cara con un
canto de la tabla de madera, a fin de formar un
ángulo de 90.
b. En el caso de la viga alma llena: Primero se
c.Cepillado.- Esta operación se realiza en una re- pre-arman las cuerdas con los atiesadores y
gruesadora o cepillo. Consiste en determinar el después se hace un trazado de acuerdo al án-
espesor final de cada una de las piezas a trabajar. gulo requerido en las piezas mencionadas; pos-
teriormente se colocan las piezas diagonales y
d.Corte a medida exacta.- Esta operación se se apuntalan con clavo de 1 ½ �sin cabeza, de
realiza en una sierra circular. Consiste en definir tal manera que queden fijas y no pierdan su
la medida final en ancho y largo, de las piezas posición cuando se proceda al armado. El pro-
de madera a utilizar. ceso de armado sigue los siguientes pasos:

Proceso 3: Presentación de viga y trazado b.1. Colocación de Cuerdas Posteriores.

a. En el caso de la viga reticulada: Esta es una op-
eración en la cual primero se pre-arman las cu-
11 18 11
40

erdas y diagonales, para luego hacer el trazado

al ángulo requerido en las piezas mencionadas; 40 50 60 60 50 40
posteriormente se colocan las piezas diago-
35
 b.2. Colocación de tablas diagonales posteriores. sobrepasan a las cuerdas, procediendo de la
misma forma que el anterior.

b.3. Colocación de tablas diagonales frontales. Vigas alma llena después de encuadrado.

Vigas retículas después del encuadrado.

b.4. Colocación de cuerdas frontales.

Proceso Paralelo 1-2-3 : Plantilla para clavado

Es una ayuda que se utiliza para acelerar el pro-
ceso de clavado ya que nos ayuda a determinar
el lugar que debe tener cada clavo en las unio-
Proceso 4: Clavado de vigas ambos lados nes respectivas. Para ello, se obtiene una impre-
Se define las posiciones de los clavos en función sión a escala 1:1 de la unión y de la disposición
a los planos de construcción de las vigas. Luego de los clavos, luego se marca la posición de los
se procede a clavar. clavos con sus referencias en un triplay u otro
material parecido que sirva de plantilla, se re-
Proceso 5: Escuadrado de viga corta este al tamaño deseado y luego se pro-
Una vez clavadas las piezas diagonales a las cede a realizar agujeros pasantes que servirán
cuerdas, se tiene que determinar el ancho de de guías para colocar los clavos.
la viga (las diagonales sobrepasaban a las cuer-
das), para ello se cortó un canto en la sierra ra-
dial modificando la posición del disco de corte
en 90°, luego ese canto cortado es garlopeo a
fin de que el canto quede limpio y a la vez sirva
de apoyo en la guía de la circular para poder
cortar el otro canto a la escuadra. Además, en el
largo de la viga, también las piezas diagonales
36
3.2 Flujos de Producción.
Gráfico Nº 1. Flujos de producción del prototipo de viga reticulada.

Plantilla para clavado Almacén de madera

1 Marcado 1 Selección de material

10' 1 op 20' 1 op

2 Corte 1 Trozado

10' 1 op 10' 1 op

3 Perforar para 2 Garlopeado

colocación de
25' 1 op
clavos
5' 1 op

3 Cepillado
10' 2 op

Corte medida
4
exacta
20' 1 op

Presentación de viga
5 y trazado

60' 2 op

Clavado de vigas
6 ambos lados

35' 1 op

Escuadrado de
7
viga

20' 2 op 37
 Gráfico Nº 2. Flujos de producción prototipo viga alma llena.

Plantilla para clavado Almacén de madera

1 Marcado 1 Selección de material

6' 1 op 20' 1 op

2 Corte 1 Trozado

3' 1 op 10' 1 op

Perforar para 2 Garlopeado

3
colocación de 1 op
25'
clavos

2'
1 op Cepillado
3
15' 2 op

Corte medida
4
exacta
25' 1 op

Presentación de viga
5 y trazado

30' 1 op

Clavado de vigas
6 ambos lados

35' 1 op

Escuadrado de
7
viga

38 30' 2 op
 3.3 Área de fabricación.
A continuación mostramos la distribución sugerida para zona de armado de vigas.

Gráfico Nº 3. Distribución sugerida para zona de armado de vigas.

De aqui saldrán las vigas armadas A esta zona ingresará la madera

pista de 6m. para su posterior transporte. predimensionada y seca al horno.
6

de ancho. Nota: Los cortes finales se realizarán

con equipo móvil.

zona de zona de

15
machiembrados. reaserrio.
zona de
piezas
dimensionadas.

23

12
40
zona de almacen ,
entibado y reaserrio.

39
 3.4. Técnicas y diseños disponibles para su
elaboración.
Las vigas compuestas deben diseñarse para sopor-
tar todas la cargas aplicadas, cuando sea necesa-
rio se deben considerar cargas de montaje u otras
cargas especiales. En caso de que la cuerda inferior
soporte un cielo raso se debe considerar una carga
mínima de 30 Kg/m².
La fabricación de estas vigas se realizara en planta para
su posterior acabado final y montaje en obra. Se reco-
mienda tener especial cuidado en el ensamble de la
primera viga ya que esta nos servirá de molde para la
fabricación del resto de vigas demandadas.
3.4.1 Memoria de descriptiva de las vigas
compuestas de madera estructurada.
Los planos tipo que se presentan en este manual
se refieren a vigas compuestas de madera. Estas
pueden ser usadas como estructuras de madera,
que puedan soportar diferentes tipos de cobertu-
ras. Estas también pueden igualmente soportar en-
trepisos con sobrecargas más o menos importantes.
La primera parte de la cartilla de planos tipo
descritas en el punto 3.4.5 del presente manual,
está referida a vigas compuestas con esquema re-
ticulado para luces de 6 a 20 m, cada una para una
diferente carga admisible de diseño.
La segunda parte está referida a vigas compues-
tas a alma llena con tablas diagonales, es decir con
alma de entablado, para luces de 6 a 20 m, cada
una para una diferente carga admisible de diseño.
40
Estos planos-tipo sólo se dan a titulo de orien-
tación, cada constructor, diseñador o arquitecto;
deberá realizar los cálculos de comprobación para
la demanda requerida. Además de realizar la distri-
bución del clavado y empernado de las uniones y
empalmes.
En el caso de cargas o sobrecargas diferentes de
las mencionadas, o en caso de modificaciones
sensibles de alguna de las condiciones técnicas de
construcción, no se deberá utilizar los planos tipos
presentados en este documento, sin antes haber
realizado las modificaciones de diseño necesarias.
3.4.1.1 Formas y proporciones de las vigas.
En el caso de vigas en coberturas la ubicación de las
correas, que reciben la cobertura, influye también
en la ubicación de los nudos. Es decir se debe distri-
buir las correas sobre los nudos.
El espaciamiento más económico depende del cos-
to relativo de las armaduras, de las correas y cober-
tura. Es conveniente usar el mayor espaciamiento
entre armaduras porque resulta por lo general, el
diseño más económico.
Debe considerarse además:
• Que el ángulo interno entre cuerdas y diago-
nales no sea muy pequeño, porque generan
fuerzas muy grandes en las respectivas barras y
esto requiere uniones excesivamente reforzadas.
• Que la esbeltez de los elementos en compresión
(cuerdas y diagonales o montantes) no debe ser
excesiva, ya que la capacidad de carga disminuye
rápidamente con el incremento de esbeltez.
En estructuras de madera se usan normalmente
elementos simples y múltiples. La combinación
más apropiada de elementos depende de la mag-
nitud de las cargas, de las luces por cubrir y de las
conexiones adoptadas. También pueden usarse
cuerdas y diagonales dobles. La ventaja al combi-
nar elementos dobles y simples simultáneamente
es la ausencia de cartelas en los nudos, realizando
las uniones mediante clavos o pernos que unen di-
rectamente los elementos. Por otro lado, las cuer-
das superiores dobles ofrecen un mejor apoyo a las
correas y una mayor capacidad al pandeo fuera del
plano en la zona comprimida.
3.4.1.2 Comportamiento estructural de las seccio-
nes compuestas en vigas.
La viga compuesta de alma llena de sección I, fun-
ciona estructuralmente según el principio de que
las fuerzas más grandes de una viga bajo flexión es-
tán en las caras externas. Por lo tanto, sí el material
más resistente a la flexión y compresión se coloca
en los bordes exteriores, la zona central (alma)
se puede reducir de tamaño, ya que absorbe muy
poco de las fuerzas de flexión. Sin embargo, la zona
central (alma) absorbe las fuerzas de la reacción y
de corte. Estas vigas son más eficientes estructural-
mente que las macizas, ya que los esfuerzos de las
fibras extremas por flexión son las zonas más es-
forzadas en flexión de la sección y es por eso que
las cuerdas son las que poseen más concentración
de madera en la sección. En el caso de viga de alma
llena la fuerza cortante es tomada por el alma de
tablas diagonales entrecruzadas.
Para vigas reticuladas, el comportamiento es tipo
armadura. Es decir la carga se distribuye dentro de
las vigas, en cuerdas y diagonales; estos elementos
son diseñados para soportar cargas de flexo com-
presión en la cuerda superior y flexo tracción en
la cuerda inferior. Las diagonales están diseñadas
para soportar fuerzas de compresión o tracción.
Además las uniones deben soportar los efectos de
cizallamiento en la unión de piezas.
Por ello, estos dos tipos de vigas son más eficien-
tes, ya que la sección maciza poseería una cantidad
de madera en exceso en la parte central de la sec-
ción. Ese exceso ineficiente del material es la justifi-
cación para prefabricar vigas compuestas, que por
ser estructuras más livianas son mayormente
consideradas desde el punto de de diseño y
construcción de estructuras. Además, poseen la
gran ventaja, de que con estas vigas estructuradas,
podremos cubrir luces mayores a 5.
Su relativo poco peso, las hace más manejables
en el montaje que otros sistemas; asimismo, me-
diante uniones y empalmes es posible utilizar
maderas cortas, que son más fáciles de conseguir
en el mercado.
3.4.1.3 Definición de las cargas y sobrecargas usuales.
Densidad de los materiales.
En el diseño de estas vigas, se pueden usar las
siguientes densidades de los materiales para el cál-
culo de su peso propio. Para la madera, en condicio-
nes secas, se pueden considerar los siguientes pesos:
En la tabla siguiente se muestran algunos pesos
Tabla 6. Pesos propios útiles para madera.
Madera seca blanda 500 kg/cm3
Madera seca dura 800 kg/cm3
41
 propios útiles para la estimación de la carga muerta
de diseño. Obtenidas de tablas proporcionadas en
el “Manual de Diseño para Maderas del Grupo An-
dino” de la Junta del Acuerdo de Cartagena.
Tabla 7. Peso propio de los materiales de construcción
Peso propio para coberturas.
En el caso de que las vigas soporten coberturas, se
podrían usar los siguientes pesos propios de coberturas.
Peso propio para diferentes elementos de piso en
madera.

DESCRIPCION Kg/m³ Si sobre los entrepisos a soportar se tuviera que

Madera tropical con Contenido de soportar pisos de parquet, a continuación mostra-
Humedad mayor al 30%.
mos algunos pesos propios útiles para el diseño.
Grupo A 110 0
Grupo B 1000 Peso que se tendrá que tomar en cuenta para el
Grupo C 900 metrado de la carga muerta.
Acero de construcción 7850
Aluminio 2750
Cobre laminado. 8900 Tabla 8. Peso propio de pisos de madera
Zinc laminado 7200
PARQUET O PISO
Latón 8500
Hierro colado 7250 25 mm de grosor. 15 Kg/m²
Mampostería de piedra caliza 2400 36 mm de grosor. 22 Kg/m²
Mampostería de mármol 2700 25 mm de grosor. 19 Kg/m²
Tierra 1800
Gravas y arenas secas 1600 36 mm de grosor. 27 Kg/m²
Piedr a caliza, dolomita 2800
Piedra arenisca 2600
Travertino 2400
Arcilla en masa (adobe) 2100
Arcilla con paja 1700
Albañilería de adobe 1600
Albañilería de ladrillo ordinario 1800
Albañilería de ladrillo hueco 1450
Albañilería de cal y arena. 1800
Albañilería de ladrillo prensado 2200
Albañilería de ladrillo refractario 1900
Albañilería de ladrillo calcáreo 1600
Mortero cal 1700
Mortero yeso 1200
Mortero de cal y cemento 1900
Mortero de cemento 2100
Concreto simple 2300
Concreto simple fresco 2400
Concreto armado 2400
Concreto de piedra pómez 1600
Concreto de escoria de caldera con 1600
un máximo de 1/3 de arena añadida
Concreto de ladrillo machacado 1800
Agua 1000

Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.

42
Tabla 9. Peso propio de coberturas

Descripción Kg/m²
Cartón bituminoso.
En tres capas sin gravilla 13
En tres capas con gravilla 35
Cielo raso de yeso con carrizo. 25
Chapa de metal de 2 mm sobre entablado 30
Cobertura doble en teja plana sobre puesta y desplazada a media teja 100
Chapa de metal sobre correas de 1.5 mm 15
Cubierta de lona sin armazón 3
Cubierta de vidrio sobre travesaños de acero (espesor del vidrio 5 mm) 25
Cubierta de vidrio sobre travesaños de acero (espesor del vidrio 6 mm) 30
Cubierta de vidrio armado (alambre) de 5 mm de espesor 30
Planchas de asbesto cemento
Ondulado de 4 mm peso por área útil 9
Ondulado de 5 mm peso por área útil 13
Canalón plegado de 5 mm 17
Teja cóncava con asiento de mortero con cabios a 0.335 80
Teja cóncava de anclaje con cabios a 0.335 70
Teja serrana 160
Torta de barro sobre entablados 67
Torta de barro mas paja. 55
Zinc o aluminio sobre correas 15
Calaminas onduladas 18
Tejas industriales 50
Tejas planas 75
Tejas canal 55
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.

43
 Peso propio de otros tipos de pisos. de la naturaleza del material a almacenar, y toma
A continuación mostramos algunos pesos propios generalmente los siguientes valores:
adicionales útiles para el diseño. Peso que se ten- Tabla 12. Sobrecargas para almacenes
Granero de Heno 400kg/m²
drá que tomar en cuenta para el metrado de la
Almacén de trigo. 460kg/m²
carga muerta. Almacén de Papel 400kg/m²
Almacén de Sal 400kg/m²
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.
Tabla 10. Peso propio de elementos vacios
En la siguiente tabla mostramos algunos pesos
Bóvedas en ladrillos huecos de 0.12 m de grosor 40 Kg/m²
Bóvedas en ladrillos llenos de 0.12 m de grosor 100 Kg/m²
propios de materiales que pueden servir para es-
Embaldosado por cm de espesor 20 Kg/m² timar la sobrecarga para almacenes, los valores es-
Relleno en hormigón por cm de grosor 22 Kg/m² tán dados en Kg/m².
Capa de arena de 5cm de grosor 70 Kg/m²
Tabla 13. Peso de material almacenado
Concreto armado por cm de espesor 25 Kg/m²
Capa de asfalto por cm de grosor 22 Kg/m² Descripción Kg/m³
Capa de cemento por cm de grosor 22 Kg/m² Estanterías, armarios llenos de registros,
Losa de escoria por cm de grosor 22 Kg/m² librerías ,etc 600
Vestidura en cartón asfaltado por cm de grosor 13 Kg/m²
Libros y papeles amontonados 850
Albañilería y yeso tradicional 150 a 250 Kg/m²
Papel almacenado 1100
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.
Cuero y pieles 900
Sobrecargas de utilización. Cereales almacenados 150
Se podría para esto consultar la Norma E 020cargas. Vidrio en laminas 2600
Aquí mostramos algunas sobrecargas de uso frecuente: Hierba y forrajes 350
Heno suelto hasta 3 m de altura 70
Tabla 11. Sobrecargas de servicio
Heno prensado 170
Ocupación Uso kg/m²
Cal en sacos 1000
Azoteas planas 100
Cemento en sacos 1600
Baños 200
Cemento a granel 1200
Bibliotecas, salas de lectura 300
Mineral de hierro 3000
Bibliotecas, archivo. 750
Harina de pescado 800
Colegios, aulas 200
Porcelana y losa almacenada 1100
Colegios, talleres 250
Lana, algodón prensados 1300
Corredores públicos 500
Tortas de forraje concentrado 1000
Oficinas 250
Harina en sacos (4 capas = 1m de altura.) 500
Oficinas archivos 500
Frutas 350
Salas de asamblea o reunión 500
Clinker de cemento 1500
Techos inclinados 50
Malta verde 400
Tiendas minoristas 350
Carburo 900
Tiendas mayoristas 500
Gasolina 672
Vestidores 200
Hielo 895
Viviendas unifamiliares. 200
Aceites 930
44 Para los almacenes, la sobrecarga varia respecto Asfalto 1300
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.
3.4.1.4. Metrado de cargas, para comparación en
tablas.
El metrado de cargas se estimará sumando la carga
muerta y sobre carga viva. No es necesario multi-
plicar estos valores por factores de magnificación
de carga, ya que el diseño en madera se rige por el
diseño de según cargas admisibles y no por rotura
como es el caso del diseño de concreto armado.
El metrado de la carga muerta incluye cargas como
peso propio, peso del entrepiso, acabados, etc.
La carga viva puede ser estimada según uso,
pudiéndose consultar la NTE E-020 de cargas para
luego diseñar las piezas y conexiones según la NTE
E-102 Diseño y Construcción con Madera y con-
sideraciones del Manual de Diseño para Maderas
del Grupo Andino de la JUNAC.
3.4.1.5. Consideraciones sobre la madera.
Los planos han sido previstos para la utilización de
Madera Aserrada Tipo C de la Norma Peruana, y
además cumplir con la Norma de Clasificación Vi-
sual y Requisitos.
La madera deberá utilizarse en estado seco, esta
deberá presentar un grado de humedad variable
de 13% a 17% pero nunca sobrepasar, incluso local-
mente, de 25% de humedad. Evitando así los riesgos
de deformación que pueden ser muy importantes.
Los riesgos de ataques por insectos solo depen-
den esencialmente de la durabilidad natural de la
especie. Los ataques por hongos solo pueden pro-
ducirse sobre maderas húmedas, por ello la impor-
tancia del contenido de humedad.
La conservación por tratamiento de las maderas
permite, cuando sea necesario, aumentar su dura-
bilidad.
3.4.1.6. Especificaciones para fabricación de vigas
compuestas reticuladas.
Las vigas compuestas reticuladas están constitui-
das por cuerdas unidas entre ellas mediante diago-
nales. La triangulación es en forma de “V” o en for-
ma de “N“, según la Importancia de los esfuerzos
en las barras y la longitud de la viga.
Las uniones de los nudos y amarres son asegura-
dos por clavos o pernos, y demandan una ejecución
cuidadosa.
Las cuerdas
A fin de poder realizar correctamente el montaje
y ensamble de los extremos es indispensable ex-
tender las cuerdas, de 5 a 10 cm, con relación a los
extremos de las vigas.
En particular, las cuerdas inferiores de las Vigas en
“W” y las cuerdas superiores de las vigas en “N”.
Las diagonales.
Serán colocadas cuidadosamente, e interiormente
en la cuerda, entre las cuerdas tratando siempre
que exista una área de conexión lo mas amplia
posible para poder distribuir con facilidades el cla-
vado y empernado de las uniones.
Empalmes de cuerdas.
Serán realizados perfectamente por amarres, que
soportarán, en las cuerdas superiores los esfuer-
zos de compresión, y en las cuerdas inferiores los
45
 esfuerzos de tracción importantes.
Se debe, estrictamente tratar, de que la disposición
de los empalmes estén entre separadas lo más po-
sible, y que estas uniones se encuentren justo en
el medio de la posición de los nudos. No obstante,
el uso de estos amarres se podrán suprimir, sí se
pudiera encontrar maderas que sean lo suficiente-
mente largas como para usarlas de forma corrida,
es decir, sin el uso de empalmes.
Los empalmes en las uniones de las cuerdas, se
realizarán con pernos de 16 mm de diámetro, y
arandelas de 5 mm de grosor, y 50 mm de diá-
metro exterior. Por lo tanto, los agujeros de per-
nos se taladrarán a 16 mm de diámetro máximo.
En el caso de elementos de poca sección, aconseja-
mos el empleo de clavos largos y finos.
Se tratará, en la medida de lo posible, de ensam-
blar la viga con una contraflecha de fabricación
según lo especificado en los planos tipo del presen-
te documento; esto para contrarrestar las deflexio-
nes, aunque las deflexiones que se estiman puedan
ocurrir dentro de lo permitido por la norma.
Nota Importante: Para las obras importantes se re-
comienda, algunos meses después de la ejecución y
montaje, reajustar todos los pernos de la armadura.
Abreviatura utilizada en piezas de madera.
Cuerdas 2 / 50 / 205: Significa cuerda forma-
da por 2 piezas de madera de 50mm de espe-
sor y 205 mm de ancho.
Diagonales 50 / 205: Significa diagonal de
46 50mm de espesor y 205 mm de ancho.
Abreviatura utilizada para el ensamblaje de nudos.
4cl: Significa cuatro clavos para cada lado, lo
que representa ocho clavos en total.
1pe + 4cl: Significa un perno de 16 mm de diá-
metro, más cuatro clavos por lado; que ha-
cen un total de ocho clavos.
Abreviatura utilizada para empalme de cuerdas.
a) Cartelas
Fm 6 / 0.6: Cartela o pletina metálica de 6mm
de grosor y 0.6 m de longitud.
Fb 50 / 0.7: Cartela en madera de 50 mm de
grosor y 0.7 m de longitud.
b) Clavado o empernado del empalme o amarre.
5pe: Cinco pernos de 16 mm de diámetro a
ambos lados de la unión.
3pe + 6cl: Tres pernos de 16 mm de diámetro,
más seis clavos a cada lado de la unión.
Cuando las uniones son únicamente armadas a
través de clavos, el clavado se presenta como
sigue:
12cl + 6cl: Doce clavos a cada lado del nudo
y seis clavos de conexión sobre la cuerda
opuesta. Los clavos son de longitud idéntica
a las utilizadas en la viga.
3.4.1.7 Especificaciones de fabricación de vigas
alma llena.
Las vigas de alma llena con tablas diagonales están
constituidas por cuerdas conectadas entre ellas
por una alma formada por 2 ó 4 tablas inclinadas a
45º unidas consecutivamente. Cada tabla forma un
ángulo de 90º con la tabla "contigua". La unión, en-
tre las cuerdas y el alma, está asegurada por clavos.
Las cuerdas.
Están formadas de 2, 4 o 5 elementos según la luz
a cubrir y las cargas de diseño. La solución ideal
para el empalme es el clavado, que ofrece una re-
sistencia equivalente a la de la madera maciza; se
aconseja, en la medida de lo posible, de seguir este
método.
Los atiesadores.
Colocados según la distribución indicada sobre los
planos y serán de una sola pieza. Los de los extre-
mos serán de ancho igual a las cuerdas; en cuanto
a los intermedios, serán de sección más pequeña y
se reducirán en un 50%. Es decir, si los atiesadores
del extremo son de 27 x 110, los intermedios serán
de 27 x 55.
El clavado de las cuerdas.
Los clavos se colocarán sobre dos o tres filas, dado
que se indica su densidad por tabla y por cara de
viga. En algunos casos, para el número de puntos
por tabla, encontraremos por ejemplo 4/3: esto sig-
nifica que para el (o los) primer (os) metro (s) a par-
tir de cada extremidad, habrá 4 clavos por tabla,
el resto del clavado será de 3 clavos por tabla por
cara de viga.
Este refuerzo se distribuirá del siguiente modo:
• para las vigas de 6 , 8 y 10 m: sobre 1 m;
• para las vigas de 12.50 m y 15 m: sobre 2 m;
• para las vigas de 17.50 m y 20 m: sobre 3 m.
El clavado de atiesadores.
El clavado de los atiesadores de los extremos serán
idénticos al de las cuerdas; para los intermedios se
reducirá el número de clavos a la mitad.
Abreviatura utilizada en piezas de madera.
Ejemplo: Sección de cuerdas: 4 x 35 x 180 y 1 x 65
x 180: Significa cuerda formada por 4 piezas de 35
mm de espesor y 180 mm de ancho a cada cara de
la viga y una pieza central de 65 mm de ancho y 180
mm de ancho.
Ejemplo: Espesor de tablas inclinadas: 2 x 2 x 22 : Sig-
nifica dos almas formadas por 2 piezas de 22 mm de
espesor entrecruzadas una con otra.
3.4.2. Consideraciones para el diseño de las
uniones.
3.4.2.1. Consideraciones de diseño de clavos.
Para el diseño de uniones deberán utilizarse los va-
lores de la tabla que presenta las cargas admisibles, en
condiciones de servicio, para un clavo perpendicular al
grano sometido a simple cizallamiento, los valores es-
tán dados en kg.
Deberá considerarse, para el diseño de uniones con
clavos, que la carga admisible de una unión clavada
es directamente proporcional al número de clavos;
teniendo en cuenta que éstos deben satisfacer los
requisitos de espaciamiento mínimo, especificados en
la Tabla 7.
Los valores de la Tabla 7, son para maderas secas que
cumplan la clasificación visual por defectos.
Caso de cizallamiento simple.
La siguiente tabla presenta los valores de las carga ad-
misibles, en condiciones de servicio para un clavo per-
pendicular al grano sometido a cizallamiento simple.
A continuación se presentan los valores estimados
47
 Tabla 14. Tabla de clavos cizallamiento simple

LONGITUD DIAMETRO CARGA ADMISIBLE KG

mm pulg. d (mm) GRUPO

A B C
51 2 2.4 45 35 25
51 2 2.6 50 39 28
51 2 2.9 58 45 31
51 2 3.3 66 53 38
63 2 1/2 2.6 50 39 28
63 2 1/2 2.9 58 45 31
63 2 1/2 3.3 66 53 38
63 2 1/2 3.7 76 60 44
76 3 3.3 66 53 38
76 3 3.7 76 60 44
76 3 4.1 88 68 49
89 3 1/2 3.7 76 60 44
89 3 1/2 4.1 88 68 49
89 3 1/2 4.5 98 76 55
102 4 4.1 88 68 49
102 4 4.5 98 76 55
102 4 4.9 109 85 61
Fuente: Norma Peruana E102 “Diseño y Construcción con madera”.

de cargas admisibles para clavos mayores 4 pulga-

das, que no están contemplados en la NTE E102 y
que aun faltan verificarse por ensayos mecánicos.

Tabla 15. Valores estimados de cargas admisibles para clavos mayores a 4”

Longitud CARGA ADMISIBLE (KG)

(mm) (pulg) d (mm) A B C

114 4 1/2 4.9 109 85 61

127 5 5.4 119 94 67
140 5 1/2 5.9 128 103 73
150 6 5.9 128 103 73
Elaboración: Propia.
48
Estos valores fueron hallados extrapolando los va-
lores admisibles de los clavos menores a 4”. Por lo
cual se recomienda ser conservador al diseñar con
estos clavos.
Caso de cizallamiento doble.
Cuando el clavo penetra tres piezas. Según sea el
caso se multiplicará el valor de la carga admisible
por clavo, por los siguientes factores según el tipo
de unión clavada que presente.
Tabla 16. Factores modificatorios para las cargas admisi-
bles para uniones clavadas sometidas a cizallamiento.
Tipo de Unión Factor
Cizallamiento Simple 1
Cizallamiento Doble 1.8
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.
Caso de cizallamiento doble simétrico alternado.
Sí las uniones estuvieran sometidas a cizallamiento
doble simétrico alternado, es decir clavado por am-
bos lados, como el caso de las vigas compuestas
reticuladas y alma llena presentadas en el punto
3.4.3; la carga admisible se contabilizará sumando
los valores admisibles de cada clavo colocado en
forma de cizallamiento doble.
En el caso de la viga reticulada tenemos clavos al-
ternados por ambos lados con cizallamiento doble,
donde cada clavo penetra en una cuerda y dos
diagonales. En este caso, para efectos de diseño,
tomamos como la carga admisible por plano de
cizallamiento y la carga de actuante, y como la fuer-
za de axial actuante en la diagonal más esforzada.
Caso de triple cizallamiento.
Para el caso de cizallamiento triple, es decir cuando
el clavo penetras cuatro piezas, se usará un factor
de 1.8 a 2 conservadoramente, aplicable al caso de
la viga de alma llena.
Repartición de clavos.
En general se deben cumplir con los siguientes es-
paciamientos mínimos entre los clavos definidos
en la NTE E 102.
Como regla práctica, y debido a que hay mayor
concentración de clavos en los elementos interiores
(diagonales y montantes que en el caso de las vigas
reticuladas); estos espaciamientos mínimos son los
que rigen los espaciamientos, para luego verificar
las condiciones necesarias en los elementos exte-
riores (cuerdas).
Una metodología sencilla es trazar paralelas en las
direcciones de las diagonales y ubicar en las inter-
secciones con las diagonales los puntos de clava-
do, alternado su disposición.
Los espaciamientos mínimos dependen directa-
mente de los diámetros de los clavos utilizados, en
tabla siguiente mostramos los espaciamientos a
usar en la disposición del clavado.
Reducción de cargas admisibles en el caso de un
gran número de clavos.
• 10% para los ensambles implicando de 10 a 20 cla-
vos por cara.
• 20% para los ensambles implicando más de 20
clavos por cara.
Influencia de la humedad la madera.
Para grandes variaciones de humedad, habrá que
disminuir las cargas admisibles. Para diferencias
importantes (construcciones al aire libre) disminuir
49
 Tabla 17. Valores de espaciamientos mínimo entre clavos según de diámetro.
Diámetro
del Clavo Valores de Espaciamientos en mm.

d (mm) 4d 5d 6d 8d 10d 11d 15d 16d 20d

2.4 10 12 14 19 24 26 36 38 48
2.6 10 13 16 21 26 29 39 42 52
2.9 12 15 17 23 29 32 44 46 58
3.3 13 17 20 26 33 36 50 53 66
3.7 15 19 22 30 37 41 56 59 74
4.1 16 21 25 33 41 45 62 66 82
4.5 18 23 27 36 45 50 68 72 90
4.9 20 25 29 39 49 54 74 78 98
5.4 22 27 32 43 54 59 81 86 108
5.9 24 30 35 47 59 65 89 94 118
Fuente: NTE E-102

en un 25% los valores de la tabla de esfuerzos ad- Caso de simple cizallamiento.

misibles. Para este caso dividir entre 2, los valores de la tabla
de doble cizallamiento ( tabla 18).
Los clavos, pernos y platinas, deberán tener trata-
miento anticorrosivo como el zincado o galvaniza- Caso de doble cizallamiento.
do, especialmente en áreas exteriores y/o ambien- La tabla 18 presenta las cargas admisibles para las
tes húmedos. uniones de tres elementos de madera con un solo
perno sometido a doble cizallamiento.
3.4.2.2. Consideraciones de diseño de pernos.
Las recomendaciones de esta sección son aplica-
bles a uniones empernadas de dos o más elemen-
tos de madera, o entre elementos de madera y
platinas metálicas. Todos los elementos deben
diseñarse para soportar fuerzas actuantes.

Deberán colocarse arandelas o platinas metálicas

entre la cabeza o tuerca del perno y la madera.
Estas arandelas deberán ser lo suficientemente
grandes para evitar esfuerzos de aplastamiento
excesivos en la madera.

50
Tabla 18. Cargas admisibles para uniones de 3 elementos.

Espesor Diámetro Diámetro CARGA ADMISIBLE (KG).

Pieza d (cm) d(pulg) A A B B C C
Central
P Q P Q P Q
(cm).
2 0.63 1/4 195 88 131 58 75 34
2 0.95 3/8 297 1 01 196 67 113 39
2 1.27 1/2 396 117 261 78 151 45
2 1.59 5/8 495 132 326 88 188 51
3 0.63 1/4 229 124 179 88 113 51
3 0.95 3/8 438 152 294 101 169 59
3 1.27 1/2 594 176 392 117 226 68
3 1.59 5/8 743 198 489 132 282 77
4 0.63 1/4 256 144 200 114 128 68
4 0.95 3/8 491 201 386 134 226 78
4 1.27 1/2 779 234 522 156 301 91
4 1.59 5/8 990 264 653 175 376 102
4 1.9 3/4 1188 299 783 199 452 116
5 0.63 1/4 536 226 420 168 268 98
5 0.95 3/8 851 293 653 195 376 114
5 1.27 1/2 1217 330 816 219 470 128
5 1.59 5/8 1485 374 979 248 564 145
6.5 0.95 3/8 594 260 463 206 297 127
6.5 1.27 1/2 943 345 739 253 471 148
6.5 1.59 5/8 1350 428 1061 285 611 166
6.5 1.9 3/4 1809 486 1273 323 734 188
8 0.95 3/8 645 289 501 235 318 156
8 1.27 1/2 1024 385 799 303 511 182
8 1.59 5/8 1465 481 1148 351 731 205
8 1.9 3/4 1963 595 1544 397 903 232
9 0.95 3/8 676 308 523 253 329 169
9 1.27 1/2 1072 409 835 326 535 205
9 1.59 5/8 1465 512 120 0 395 766 230
9 1.9 3/4 1963 633 1614 447 1016 261
10 0.95 3/8 676 325 544 270 339 181
10 1.27 1/2 1072 433 869 348 555 227
10 1.59 5/8 12 541 1248 426 799 256
10 1.9 3/4 13 669 1679 497 1070 290
Fuente: NTE E-102 51
 Tabla 19. Factor de reducción de la cargas admisible en función del número de pernos por línea.
Numero de Pernos Por Línea
Tipo de elemento lateral 2 3 4 5 6
Uniones con elementos
1 0.92 0.84 0.76 0.68
laterales de madera
Uniones con elementos
1.8 0.94 0.87 0.8 0.73
laterales de acero
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.

Disposición de los pernos. Es necesario cumplir los espaciamientos mínimos

A continuación mostramos reglas prácticas para propuestos. En el dibujo adjunto “d” significa diá-
la disposición de los pernos en las uniones para metro del perno.
diferentes disposiciones de las fibras de la madera.

6 a 9d
> 10cm 6d 3d 3d 3d
maderas con fibras paralelas
3d 3d 6d
3d
3d 3d 3d

> 10cm
6 a 9d

6d 6 a 9d maderas con fibras perpendiculares

> 10cm
3d
3d
3d

6d
3d 3d 3d
a
cm d
10 9
> 6a

maderas con fibras oblicuas

52
3.4.3. Procedimiento de diseño y verifi-
cación estructural de viga reticulada.
El criterio de diseño para este caso, es la
metodología de diseño de armaduras, según el
Manual del Diseño para Maderas del Grupo Andino
de la JUNAC y la NTE E-102. Es decir:
• Se verifican las secciones de las piezas por flexo-
compresión o flexo-tracción.
• Se verifica la deflexión admisible.
• Se verifican las uniones (nudos) y empalmes.
• Se distribuye la ubicación de clavos y pernos
según recomendaciones del Manual de Diseño
para Maderas del Grupo Andino.
Siguiendo el procedimiento a continuación:
• Definir las bases de cálculo, es decir el tipo de
madera y las cargas actuantes sobre la viga. Para
esto se realizará y establecerá la separación en-
tre vigas “S”, para luego realizar el metrado de
las cargas actuantes sobre la viga (calculo de la
carga viva y carga muerta de diseño).
• Estimar la estructuración (configuración de la
viga) y hacer un predimensionamiento inicial de
la viga reticulada.
• Realizar la repartición de las cargas actuantes en
los nudos para luego hacer el análisis estructural,
de donde obtendremos, de las cargas axiales,
los momentos flectores actuantes en las diago-
nales y cuerdas, y la deflexión actuante, de las
cargas que soportará la estructura.
• Verificar la resistencia de las secciones de
las cuerdas, montantes y diagonales, con los
valores del análisis estructural. Para esto se
utilizará los criterios de diseño de elementos
sometidos a flexo compresión y flexo tracción
según el procedimiento del manual, tomándose
en consideración que las cuerdas son dobles.
• Diseñar la cantidad de clavos por lado y la can-
tidad de pernos necesarios para cada unión de
piezas (nudos y empalmes) a partir de los va-
lores del análisis de las diagonales y montantes.
Para el caso de los clavos alternados por ambos
lados se considera como un doble cizallamiento
simétrico, aunque realmente es un cizallamiento
múltiple, además se considera que la fuerza axial
de la diagonal se distribuye proporcionalmente
en cada plano de cizallamiento; que para los tres
planos de cizallamiento, en donde el intermedio
esta formado por el doble de clavos que en los
otros dos planos, la fuerza admisible que absor-
ben los clavos de la unión será la suma de los
dos cizallamientos dobles (valor de la tabla 14
cizallamiento simple multiplicado por 1.8).
Para el caso de los pernos se asume igualmente
que la fuerza admisible de los pernos de la unión
es la suma de las fuerzas admisibles de los per-
nos de cada plano de cizallamiento, asumiendo
cada plano como cizallamiento simple (para
este valor dividir el valor de la tabla de cargas
admisible de los pernos a doble cizallamiento).
Además para el caso de pernos hay que tener en
cuenta la inclinación de las fibras de la diagonal
respecto de la cuerda, ya que se debe reducir su
carga según la Fórmula de Hankinson.
53
 En el caso de los empalmes de cuerdas existen
dos tipos, los que tienen cartela de madera y
los de platinas o cartelas de metal. Que sean
del mismo ancho de la cuerda. Cuando se usan
cartelas de madera estas pueden ser solamente
clavadas o mixtas, es decir con clavos y pernos a
la vez. Para el diseño de las cartelas de madera
utilizamos, del análisis, el valor máximo a tracción
de las cuerdas dividido entre dos ya que los em-
palmes se hacen para una pieza a la vez. En el
caso de los empalmes unidos solamente por cla-
vos, en la cuerda del empalme existe un cizalla-
miento doble, considerando esto obtenemos
la cantidad de clavos por lado de la unión, y el
numero de clavos de sujeción con la cuerda
contigua, que la estimaremos como la mitad
del valor anterior. Sí fuese un empalme mixto
se considera también un cizallamiento doble de
los pernos. Sí fuese una cartela de metal se mul-
tiplica por 1.25 el valor del empernado a doble
cizallamiento.
• Distribuir los puntos de clavado para cada lado
y los puntos de taladrado para los pernos, en
los nudos y empalmes de cuerdas, según re-
comendaciones del Manual de Diseño para
Maderas del Grupo Andino. En el caso de nudos
se utilizaran los criterios de doble cizallamiento
simétrico por ambos lados. Lo recomendable es
comenzar fijando las distancias mínimas entre
las diagonales y montantes y luego verificar el
resto de distancias, para lo cual trazamos para-
lelas a las diagonales donde su intersección nos
dará los puntos de clavado, para luego alternar
el clavado de ambos lados. En el caso de las
cuerdas se toman los espaciamientos mínimos
54
de doble cizallamiento paralelos a la fibra.
• Distribuir, finalmente, las posiciones de los em-
palmes a lo largo de la viga.
3.4.4. Procedimiento de diseño y verifi-
cación estructural de las vigas alma llena.
Se considera la metodología de verificación de
la sección compuesta en “I”. Según el capítulo 8
del libro “Timber Designers Manual” de Ozelton y
Baird, y documentos emitidos por la Universidad
Tecnológica Nacional de la Facultad Regional de
Mendoza - Argentina. Siendo los pasos:
• Verificar la capacidad de flexión de la sección
compuesta,
• Verificar la capacidad de corte de la sección com-
puesta,
• Verificar la deflexión actuante; y
• Calcular la cantidad de clavos por lados necesa-
rios para la unión entre las cuerdas y las tablas
diagonales del alma.
Siguiendo el procedimiento a continuación:
• Definir las bases de cálculo, es decir el tipo de
madera y las cargas actuantes sobre la viga. Para
esto se establecerá la separación entre vigas
“S” para luego realizar un metrado de las cargas
actuantes sobre la viga (calculo de la carga viva y
carga muerta de diseño).
• Estimar una estructuración es decir dimensio- 3.4.5 Diseños propuestos - Cartilla de planos
nes de piezas y altura (peralte). Tipo de vigas compuestas.

• Analizar esta tipo de viga como una viga simple- En este manual presentamos diseños tipo, de vigas re-
mente apoyada y se obtienen los momentos ticuladas y vigas alma llena de 6, 8, 10, 12.5, 15, 17.5 20 m
flectores, esfuerzos cortantes y la deflexión ac- de luz, que pueden ser fabricados una planta para su
tuante. posterior montaje en obra.

• Verificar la resistencia a la los esfuerzos flecto-

res y esfuerzos cortantes de la sección com-
puesta, además de la deflexión admisible, a par-
tir de los valor obtenidos en el paso anterior.

• Definir la posición de los atiesadores a criterio

y los atiesadores extremos de la misma dimen-
sión de las cuerdas. Los atiesadores intermedios
tendrán la mitad de ancho que los elementos de
cuerdas.

• Estimar el espaciamiento entre clavos de unión,

entre cuerdas y el alma. Calcular la cantidad de
clavos por tabla por lado.

• Realizar la distribución del clavado a lo largo

de las cuerdas y atiesadores a cada lado de las
vigas, cumpliendo los criterios de espaciamien-
tos mínimos de cizallamiento doble simétrico.
Definir los detalles de empalme especificados,
según el espesor de la cuerda, que consta de
una unión clavada inclinada colocando dos cla-
vos intermedios en la zona inclinada.

• Realizar la distribución de los empalmes de cuer-

das a lo largo de la viga.

55
 PLANOS-TIPO DE VIGAS COMPUESTAS DE MADERA:

SISTEMA TRIANGULAR RETICULADO

Viga reticulada de 6 metros de luz

O B D F F D B O

50
37°

Viga A
A C E G E C A

98,5 98 98 98 98 98,5 5,5

Las vigas B, C y D son idénticas a A

O B D F

60
Viga E
42°

A C E G

97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 7,5

O B D F
65
45°

Viga F

A C E G

97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 7,5

O B D F
70
48

Viga G
°

A C E G

97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 7,5

56
Carga por mt. A B C D E F G H J K
(Kg/m) 100 125 150 200 250 350 450
Altura H (cm)
50 50 50 50 60 65 70

Cuerdas 2 / 27 /110 2 / 27 /110 2 / 27 /150 2 / 27 /150 2 / 35 /150 2 / 35 /180 2 / 35 /180

Seccion
(mm).
Diagonales 27 / 110 27 / 110 27 / 150 27 / 150 35 / 150 35 / 180 35 / 180
Long. mm
(pulg.) 76 (3") 76 (3") 76 (3") 76 (3") 102 (4") 102 (4") 102 (4")

3.3 3.3 3.3 4.1 4.1 4.1

Clavos
Diam. mm 3.3

Nudo O 3cl 3cl 3cl 3cl 3cl 3cl 3cl

Nudos de A a B 4cl 5cl 6cl 7cl 7cl 7cl 1pe+8cl

Nudos de C a D 3cl 4cl 5cl 6cl 6cl 6cl 6cl

Nudos de E a F " 3cl 3cl 4cl 4cl 5cl 5cl

Nudos G, H y
otros nudos. " " " 3cl " 3cl 3cl
Amarre de fb 27/0.40 fb 27/0.40 fb 27/0.40 fb 27/0.40 fb 35/0.45 fb 35/0.50 fb 35/0.55
Cuerdas 6cl+3cl 6cl+3cl 6cl+3cl 8cl+4cl 10cl+5cl 14cl+7cl 15cl+8cl
Alma reticulada

Contraflecha de
fabricación 10 mm. 10 mm. 10 mm. 20 mm. 10 mm. 10 mm. 10 mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22 %.

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la VIGA RETICULADA
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos .
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.
6m

DE 6 m DE LUZ.
Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

57
 Viga reticulada de 8 metros de luz.

Disposición empalmes entre cuerdas para las vigas A y B

2,67 5,33
cuerda
5,33 2,67
superior
2 6 cuerda
6 2 inferior

O B D F F D B O

60
Viga A
37°

A C E G
10 131,5 131,5 131,5 131,5 131,5 131,5 5,5
Viga B idéntica a viga A

O B D F H

65
45°

Viga C

A C E G J
98 98 98 98 98 98 98 98 7,5
Viga D idéntica a viga C

O B D F H

65
45°

Viga E

A C E G J
98 98 98 98 98 98 98 98 8,2

O B D F H
70
52°

Viga F

A C E G J
98 98 97,5 97,5 97,5 97,5 98 98 9

O B D F H
75

Viga G
54°

A C E G

Para las viga G , usar la misma distribución de nudos que la viga F

Disposición los empalmes entre cuerdas para las vigas C,D,E y G
2 6
cuerda
6 2
inferior
58 2,5 5,5
cuerda
5,5 2,5
superior
 Carga por mt. A B C D E F G H J K
(Kg) 100 125 150 200 250 300 400
Altura
(cm) 60 60 65 65 65 70 75
Cuerdas 2 / 27 /150 2 / 27 /150 2 / 35 /180 2 / 35 /180 2 / 35 /205 2 / 35 /205 2 / 50 /225

Seccion
(mm).
Diagonales 1 " " 1 " " 1 " " 1 " " 1 " " 1 " " 1 " "
Long. mm 102 (4") 102 (4") 102 (4") 102 (4") 150 (6")
76 (3") 76 (3")
(pulg.)
3.3 3.3 4.1 4.1 4.1 4.1 6

Clavos
Diam. mm

Nudo O 3cl 3cl 3cl 3cl 3cl 4cl 3cl

Nudos de A a B
8cl 9cl 7cl 8cl 1pe+7cl 1pe+7cl 1pe+5cl

Nudos de C a D 5cl 6cl 5cl 6cl 1pe+7cl 1pe+6cl 1pe+4cl

Nudos de E a F
4cl 4cl 3cl 4cl 5cl 6cl 5cl
Nudos G, H y
otros nudos. " " " 3cl 3cl 4cl 3cl
Amarre de fb 27/0.40 fb 27/0.45 fb 27/0.45 fb 35/0.50 fb 35/0.55 fb 35/0.55 fb 50/0.60
Cuerdas 8cl+4cl 12cl+6cl 12cl+5cl 11cl+6cl 14cl+7cl 2pe+8cl 2pe+6cl

fm 4mm/0.60 4pe
Alma reticulada

Contraflecha de
fabricación 15 mm. 30 mm. 15mm. 20 mm. 30 mm. 30 mm. 20 mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la VIGA RETICULADA
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos .
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.
8m

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

DE 8 m DE LUZ.

59
 Viga reticulada de 10 metros de luz.

O C E G J
27°

65
Viga A

O B D F H K

10 98,5 98,5 98,5 98,5 98,5

500
Viga B y C idénticas a viga A

A C E G J
28°

70
Viga D

O B D F H K

10 98,2 98,2 98,2 98,2 98,2

500
Viga E idéntica a viga D

Disposición de empalmes entre cuerdas para todas las

vigas de 10,00m.

4,5 5,5
5,5 4,5
6,5 3,5
3,5 6,5

60
Carga por mt. A B C D E F G H J K
(Kg) 100 125 150 200 250
Altura
(cm) 65 65 65 70 70
Cuerdas 2 / 27 /180 2 / 27 /180 2 / 35 /180 2 / 35 /205 2 / 50 /225

Seccion
(mm).
Diagonales 1 " " 1 " " 1 " " 1 " " 1 " "
Long. mm
76 (3 ") 76 (3 ") 102 (4") 102 (4") 150 (6")
(pulg.)
3.3 3.3 4.1 4.1 4.5

Clavos
Diam. mm

Nudo O 5cl 6cl 5cl 7cl 5cl

Nudos de A a B
8cl 9cl 8cl 1pe+8cl 1pe+6cl
Nudos de C a D 6cl 7cl 7cl 1pe+6cl 1pe+4cl
Nudos de E a F
5cl 5cl 5cl 1pe+4cl 1pe+4cl
Nudos G, H y
otros nudos. 3cl 4cl 3cl 4cl 4cl
Amarre de fb 27/0.55 fb 27/0.60 fb 35/0.60 fb 35/0.70 fb 35/0.70
Cuerdas 12cl+6cl 15cl+8cl 15cl+8cl 3pe+4cl 2pe+6cl
fm 6mm/0.60
4pe
Alma reticulada

Contraflecha de
fabricación 35 mm. 40 mm. 40 mm. 40 mm. 35mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101
TIPO

CITEmadera
En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22
La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la VIGA RETICULADA
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos .
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro. DE 10 m DE LUZ.
10 m

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

61
 Viga reticulada de 12.5 metros de luz.

A C E G J L

Viga A

75
30°

O B D F H K M

10 102,5 103 103 103 103 103

6,25

A C E G J L

80
32°

Viga B

O B D F H K M

10 103,5 102,5 102,5 102,5 102,5 102,5

625
Viga C idéntica a la viga B

A C E G J L
100
39°

Viga D

O B D F H K M

10 103,5 102,5 102,5 102,5 102,5 102,5

625
Viga E idéntica a la viga D

Disposicion de empalmes entre cuerdas para todas las vigas de 12,50m.

3,65 4,18 4,67

cuerda
4,67 4,18 3,65 superior
2,6 6,25 3,65
cuerda
3,65 6,25 2,6
inferior
62
 Carga por mt. A B C D E F G H J K
(Kg) 100 125 150 200 250
Altura
(cm) 75 80 80 100 100
Cuerdas 2 / 35 /180 2 / 35 /205 2 / 50 /205 2 / 50 /205 2 / 50 /225

Seccion
(mm).
Diagonales 1 " " 1 " " 1 " " 1 " " 1 " "
Long. mm
102 (4") 102 (4") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)
4.1 6 6 6

Clavos
Diam. mm 4.1

Nudo O 5cl 6cl 3cl 4cl 1pe+5cl

Nudos de A a B
8cl 9cl 1pe+5cl 1pe+5cl 1pe+7cl

Nudos de C a D 6cl 8cl 5cl 1pe+4cl 1pe+5cl

Nudos de E a F
5cl 6cl 4cl 5cl 5cl
Nudos G, H y
otros nudos. 4cl 4cl 3cl 4cl 4cl
Amarre de fb 35/0.65 fb 35/0.60 fb 50/0.60 fb 50/0.60 fb 50/0.60
Cuerdas 2pe+6cl 2pe+10cl 2pe+6cl 2pe+6cl 3pe+4cl
fm 6mm/0.70
3pe 4pe 4pe 4pe 5pe
Alma reticulada

Contraflecha de
fabricación 45 mm. 45 mm. 40mm. 25mm. 40 mm.
Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la VIGA RETICULADA
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos .
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.
12.5 m

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

DE 12.5 m DE LUZ.

63
 Viga reticulada de 15 metros de luz

Disposición empalmes entre cuerdas para la viga A

4,34 5 5,66
cuerda
5,66 5 4,34 superior
3,1 7,56 4,34
cuerda
4,34 7,56 3,1
inferior

A C E G J L

100
33°

Viga A
O B D F H K M

10 123,5 123,5 123,5 123,5 123,5 123,5

750

A C E G J L N

Viga B
105
39°

O B D F H K M P

10 106 106 106 106 106 106 106

750

A C E G J L N

Viga C
120
43°

O B D F H K M P
Mismo acotado que la viga B

Vigas D y E idénticas a viga C

Disposición de empalmes entre cuerdas en vigas B;C;D y E

4,8 4,3 5,9 cuerda
5,9 4,3 4,8 superior
3,75 6,45 4,8
64 4,8 6,45 3,75
cuerda
inferior
Carga por mt. A B C D E F G H J K
(Kg) 100 125 150 200 250
Altura
(cm) 100 105 120 120 120
Cuerdas 2 / 35 /205 2 / 35 /205 2 / 50 /205 2 / 50 /225 2 / 50 /225

Seccion
(mm).
Diagonales 1 " " 1 " " 1 " " 1 " " 1 " "
Long. mm
102 (4") 102 (4") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)
4.1 6 6 6

Clavos
Diam. mm 4.1

Nudo O 6cl 6cl 5cl 5cl 7cl

Nudos de A a B
1pe+8cl 1pe+8cl 1pe+4cl 1pe+5cl 1pe+7cl

Nudos de C a D 7cl 7cl 5cl 1pe+4cl 1pe+6cl

Nudos de E a F
6cl 6cl 4cl 5cl 6cl
Nudos G, H y
otros nudos. 5cl 5cl 3cl 4cl 6cl
Amarre de fb 35/0.60 fb 35/0.60 fb 50/0.60 fb 50/0.70 fb 50/0.70
Cuerdas 2pe+7cl 2pe+10cl 2pe+4cl 2pe+7cl 3pe+6cl
fm 6mm/0.70
3pe 4pe 3pe 4pe 5pe
Alma reticulada

Contraflecha de
fabricación 50mm. 50mm. 30mm. 30mm. 50mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101
TIPO

CITEmadera
En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22
La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la VIGA RETICULADA
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
15 m

Requisitos .
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.
DE 15 m DE LUZ.
Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

65
 Viga reticulada de 17.5 metros de luz.

Disposición de empalmes entre cuerdas en las vigas A y B

5,66 4,34 7,5
cuerda
6,9 4,94 5,66
superior
4,35 7,5 5,66
5,65 7,5 4,35 cuerda
inferior

A C E G J L N

110 y 115
Viga A
°
37

O B D F H K M
10 123,7 123,7 123,7 123,7 123,7 123,7 123,7
875
Viga B idéntica a viga A

A C E G J L N P

120
Viga C
43°

O B D F H K M O
10 108,6 108,2 108,2 108,2 108,2 108,2 108,2 108,2
875

A C E G J L N
130

Viga D
45°

O B D F H K M M
10 108,6 108,2 108,2 108,2 108,2 108,2 108,2 108,2
875

Disposición de empalmes entre cuerdas en vigas C y D;

5 6,45 6,05
cuerda
6,05 6,45 5 superior
3,85 8,7 4,95
cuerda
4,95 8,7 3,85
inferior

66
 Carga por mt. A B C D E F G H J K
(Kg) 100 125 150 200
Altura
(cm) 110 115 120 130
Cuerdas 2 / 35 /205 2 / 50 /205 2 / 50 /225 2 / 50 /225

Seccion
(mm).
Diagonales 35 / 205 50 / 205 50 / 225 50 / 225
Long. mm
102 (4") 102 (4") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)
4.1 6 6

Clavos
Diam. mm 4.1

Nudo O 6cl 4cl 5cl 6cl

Nudos de A a B
1pe+7cl 1pe+6cl 1pe+5cl 1pe+6cl

Nudos de C a D 1pe+7cl 6cl 1pe+4cl 1pe+5cl

Nudos de E a F
7cl 5cl 5cl 5cl
Nudos G, H y 5 4 4 5
cl cl cl cl
otros nudos. 4 3 3 4

Amarre de fb 35/0.70 fb 50/0.70 fb 50/0.70 fb 50/0.70

Cuerdas 2pe+7cl 2pe+6cl 3pe+6cl 3pe+6cl
fm 6mm/0.70
4pe 4pe 4pe 5pe
Alma reticulada

Contraflecha de
65 mm. 60mm. 60mm. 60mm.
fabricación

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101
TIPO

CITEmadera
En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22
La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la VIGA RETICULADA
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos .
17.5 m

Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro. DE 17,5 m DE LUZ.

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

67
 Viga reticulada de 20 metros de luz

Disposición empalmes de las cuerdas para la viga A y B

8 5,5 6,5 cuerda
6,5 5,5 8 superior
6,35 8,65 5
5 8,65 6,35 cuerda
inferior

A C E G J L

120
Viga A
37°

O B D F H K M
10 139 142 142 142 142 142 142
1000
Viga B idéntica a viga A

A C E G J L

Viga C

135
45°

O B D F H K M
10 123 124 124 124 1,24 124 124 124
1000

A C E G J L
150

Viga D
°
50

O B D F H K M
10 111 110 110 110 110 110 110 110 110
1000

Disposición de los empalmes entre cuerdas en vigas C y D

8,33 4,41 7,26
cuerda
7,26 4,41 8,33 superior
7,26 6,62 6,12
6,12 6,62 7,26 cuerda
inferior

68
 Carga por mt. A B C D E F G H J K
(Kg) 100 125 150 200
Altura
(cm) 120 125 135 150
Cuerdas 2 / 50 /205 2 / 50 /225 2 / 50 /225 2 / 50 /225

Seccion
(mm).
Diagonales 50 / 205 50 / 225 50 / 225 50 / 225
Long. mm 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)
6 6 6 6

Clavos
Diam. mm

Nudo O 4cl 5cl 5cl 1pe+6cl

Nudos de A a B
1pe+4cl 1pe+5cl 1pe+6cl 8cl

Nudos de C a D 1pe+3cl 1pe+3cl 1pe+5cl 1pe+6cl

Nudos de E a F
4cl 5cl 1pe+3cl 1pe+5cl
Nudos G, H y
otros nudos. 3cl 4cl 5cl 1pe+5cl
Amarre de fb 50/0.70 fb 50/0.70 fb 50/0.70 fb 50/0.70
Cuerdas 2pe+5cl 2pe+7cl 3pe+6cl 3pe+5cl
fm 6mm/0.70
4pe 4pe 5pe 5pe
Alma reticulada

Contraflecha de
fabricación 70mm. 75mm. 75mm. 70mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101
TIPO

CITEmadera
En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22
La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la VIGA RETICULADA
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
20 m

Requisitos .
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro. DE 20 m DE LUZ.
Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

69
 PLANOS-TIPO DE VIGAS COMPUESTAS DE MADERA:
SISTEMA ALMA LLENA CON TABLAS DIAGONALES
Vigas alma llena de 6 metros de luz

125 Kg/m H

A
35 32,5 52,5 60 60 60 60 60 60 52,5 32,5 35

250 Kg/m

B
35 35 43,75 52,5 63,75 70 70 63,75 52,5 43,75 35 35

500 Kg/m

C
45 45 60 70 80 80 70 60 45 45

600 Kg/m

D
50 50 62,5 87,5 100 87,5 62,5 50 50

850 Kg/m

E
55 55 66,5 68,5 110 68,5 66,5 55 55

1000 Kg/m

F
60 75 105 120 105 75 60

1400 Kg/m

G
60 80 90 140 90 80 60

70
 A B C D E F G H J K
Carga por mt.
(Kg) 125 250 500 600 850 1000 1400

Altura
(cm) 45 55
40 65 70 80 85

Sección de las
cuerdas en mm. 2 x 27 x 110 2 x 35 x 110 2 x 40 x 150 2 x 40 x 205 2 x 50x 180 2 x 65 x 180 2 x 65 x 180

Espesor de las
tablas inclinadas 2 x 18 2 x 18 2 x 18 2 x 18 2 x 22 2 x 22 2 x 27
en mm.

Longitud de
clavos en mm 76 (3") 102 (4") 115 (4 1/2") 115 (4 1/2") 125 (5") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)

Cantidad de clavos
por tabla
2 2 3 3 3 3 3
Alma con tablas inclinadas

Contraflecha de
fabricación
15mm. 15mm. 15mm. 15mm. 15mm. 10 mm. 10 mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101
TIPO

CITEmadera
En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22 VIGA ALMA LLENA DE
La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos . DIAGONALES DE 6 m
6J

Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .
DE LUZ.

71
 Vigas alma llena de 8 metros de luz

Disposicion de empalmes de las cuerdas superiores identica a las de las cuerdas

inferiores para las vigas A , B, C, D, E y F.
2,67 5,33
6,33 1,67
1,67 6,33
5,33 2,67

125 Kg/m H

A
30 50 60 80 90 90 90 90 80 60 50 30

250 Kg/m
B
30 50 60 80 90 90 90 90 80 60 50 30

500 Kg/m
C
60 70 80 90 100 100 90 80 70 60
Misma repartición de atiesadores para las vigas C y D

600 Kg/m
D

650 Kg/m
E

800 Kg/m

50 75 90 110 150 110 90 75 50 F

1250 Kg/m

70 80 160 90 150 100 80 70 G

Disposicion de empalmes de las cuerdas superiores identicas a las de las

cuerdas inferiores para la viga G.
2,67 5,33
6,33 1,67
1,67 6,33
5,33 2,67

72
 A B C D E F G H J K
Carga por mt.
(Kg) 125 250 500 600 650 800 1250

Altura
(cm) 50 55 60 70 75 90 90
4 x 35 x 180
Sección de las
cuerdas en mm. 4 x 27 x 110 4 x 27 x 110 4 x 35 x 150 4 x 40 x 180 4 x 40x 205 4 x 40 x 225
1 x 65 x 180

Espesor de las
tablas inclinadas 2 x 18 2 x 18 2 x 22 2 x 22 2 x 22 2 x 22 2 x 2 x 22
en mm.

Longitud de
clavos en mm 102 (4") 102 (4") 140 (5 1/2") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)

Cantidad de clavos
por tabla
2 2 3 3 3 3 5/4
Alma con tablas inclinadas

Contraflecha de
fabricación 20mm. 20mm. 20mm. 20mm. 20mm. 20 mm. 20 mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22 VIGA ALMA LLENA DE

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos . DIAGONALES DE 8 m
8J

Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares . DE LUZ.

73
 Vigas de alma llena de 10 metros de luz

Disposicion de empalmes de la cuerdas superiores identicas a las de las cuerdas

inferior para las vigas A , B, C, D, E y F.
6 4
3 7
7 3
4 6

125 Kg/m H

A
50 75 85 90 100 100 100 100 90 85 75 50

Misma repartición de atiesadores para las vigas B y C

200 Kg/m
B

300 Kg/m
C

450 Kg/m
D
60 90 110 120 120 120 120 110 90 60

550 Kg/m
E

Misma repartición de atiesadores para la viga F

650 Kg/m

1000 Kg/m

G
80 90 110 140 160 140 110 90 80

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda

inferior para las vigas G
6 4
3 7
2 6 2
7 3
4 6
74
 A B C D E F G H J K
Carga por mt.
(Kg) 125 200 300 450 550 650 1000

Altura
(cm) 60 65 70 80 85 95 100
4 x 35 x 180
Sección de las
cuerdas en mm. 4 x 27 x 110 4 x 27 x 150 4 x 27 x 180 4 x 35 x 180 4 x 40x 205 4 x 40 x 225
1 x 65 x 180

Espesor de las
tablas inclinadas 2 x 18 2 x 18 2 x 27 2 x 22 2 x 22 2 x 22 2 x 2 x 22
en mm.

Longitud de
clavos en mm 102 (4") 102 (4") 125 (5") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)

Cantidad de clavos
por tabla
2 3 3 2 3 3 5/4
Alma con tablas inclinadas

Contraflecha de
fabricación 30mm. 15mm. 15mm. 30mm. 30mm. 30 mm. 30mm.

Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22 VIGA ALMA LLENA DE

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos .
DIAGONALES DE 10 m
10 J

Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares . DE LUZ.

75
 Vigas de alma llena de 12.5 metros de luz

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

las vigas A , B, C, D, y E.
2,5 6,5 3,5
4,5 6,5 1,5
1,5 6,5 4,5
3,5 6,5 2,5

125 Kg/m H
A
60 95 110 120 120 120 120 120 120 110 95 60

Misma repartición de atiesadores para las vigas B y C

175 Kg/m
B

250 Kg/m
C

350 Kg/m
D
70 90 100 105 120 140 140 120 105 100 90 70

Misma repartición de atiesadores para las vigas E

500 Kg/m
E

650 Kg/m

F
90 90 105 160 180 140 120 105 100 90 70

800 Kg/m

G
90 90 95 150 200 200 150 95 90 90

1000 Kg/m

H
105 105 120 190 210 190 120 105 105

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

las vigas G , H.
2,5 6,5 3,5
4,5 6,5 1,5
3 6,5 3
1,5 6,5 4,5

76 3,5 6,5 2,5

 A B C D E F G H J K
Carga por mt.
(Kg) 125 175 250 350 500 650 800 1000

Altura
(cm) 70 75 80 85 100 105 115 125
4 x 35 x 180 4 x 35 x 205 4 x 35 x 225
Sección de las
cuerdas en mm. 4 x 27 x 110 4 x 27 x 150 4 x 27 x 205 4 x 40 x 180 4 x 40x 225
1 x 65 x 180 1 x 65 x 205 1 x 65 x 225

Espesor de las
tablas inclinadas 2 x 18 2 x 18 2 x 18 2 x 22 2 x 22 2 x 2 x 22 2 x 2 x 22 2 x 2 x 22
en mm.

Longitud de
clavos en mm 125 (5") 125 (5") 125 (5") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)

Cantidad de clavos
por tabla
2 2 2 2 3/2 4/3 5/4 5/4
Alma con tablas inclinadas

Contraflecha de
fabricación 25mm. 25mm. 25mm. 25mm. 25mm. 30mm. 30mm. 30mm.
Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101
TIPO

CITEmadera
En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22 VIGA ALMA LLENA DE
La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos .
DIAGONALES DE 12.5 m
12.5 J

Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares . DE LUZ.

77
 Vigas de alma llena de 15 metros de luz

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

las vigas A , B, C, D, y E.
3,5 7 4,5
5,5 7 2,5
2,5 7 5,5
4,5 7 3,5

100 Kg/m H
A
70 80 90 110 120 140 140 140 140 120 110 90 80 70

Misma repartición de atiesadores para las vigas B y C

125 Kg/m
B

175 Kg/m
C

250 Kg/m
D
80 100 120 140 150 160 160 150 140 120 100 80

350 Kg/m
E
90 90 100 130 160 180 180 160 130 100 90 90

500 Kg/m
F
100 125 150 175 200 200 175 150 125 100

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

la viga F
3,5 7 4,5
5,5 7 2,5
4 7 4
2,5 7 5,5
4,5 7 3,5

78
 A B C D E F G H J K
Carga por mt.
(Kg) 100 125 175 250 350 500

Altura
(cm) 80 85 90 95 105 115
4 x 35 x 180
Sección de las
cuerdas en mm. 4 x 27 x 130 4 x 27 x 150 4 x 27 x 180 4 x 40 x 180 4 x 40x 225
1 x 65 x 180

Espesor de las
tablas inclinadas 2 x 18 2 x 18 2 x 18 2 x 22 2 x 22 2 x 2 x 22
en mm.

Longitud de
clavos en mm 125 (5") 125 (5") 125 (5") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)

Cantidad de clavos
por tabla
2 2 3 2 2 4/3
Alma con tablas inclinadas

Contraflecha de
fabricación 30mm. 30mm. 30mm. 30mm. 30mm. 40 mm.
Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22 VIGA ALMA LLENA DE

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos . DIAGONALES DE 15 m
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.
15 J

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

DE LUZ.

79
 Vigas de alma llena de 17.5 metros de luz.

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

las vigas A , B, C, D, y E.
4 8 5,5
6,5 8 3
3 8 6,5
5,5 8 4

100 Kg/m H
A
75 100 120 130 150 150 150 150 150 150 130 120 100 75

125 Kg/m
B
80 100 115 120 140 160 160 160 160 140 120 115 100 80

Misma repartición de atiesadores para la viga C

175 Kg/m
C

250 Kg/m

90 120 145 160 180 180 180 180 160 145 120 90 D

350 Kg/m
E
100 125 125 150 175 200 200 175 150 125 125 100

400 Kg/m
F
110 145 180 220 220 220 220 180 145 110

500 Kg/m

110 145 180 220 220 220 220 180 145 110 G

625 Kg/m
H
125 165 210 250 250 250 210 165 125

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

las vigas F,G y H.
4 8 5,5
6,5 8 3
4,75 8 4,75

80 3
5,5
8
8
6,5
4
 A B C D E F G H J K
Carga por mt.
(Kg) 100 125 175 250 325 400 500 625

Altura
(cm) 90 95 100 110 120 125 135 145
4 x 35 x 180 4 x 40 x 180 4 x 40 x 205
Sección de las
cuerdas en mm. 4 x 27 x 150 4 x 27 x 180 4 x 35 x 165 4 x 35 x 205 4 x 40x 225
1 x 65 x 180 1 x 65 x 180 1 x 65 x 205

Espesor de las
tablas inclinadas 2 x 18 2 x 18 2 x 22 2 x 22 2 x 22 2 x 2 x 22 2 x 2 x 22 2 x 2 x 22
en mm.

Longitud de
clavos en mm 125 (5") 125 (5") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)

Cantidad de clavos
por tabla
2 2 2 2 2 3/2 4/3 4/3
Alma con tablas inclinadas

Contraflecha de
fabricación 35mm. 35mm. 35mm. 35mm. 35mm. 50mm. 50mm. 50 mm.
Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la
VIGA ALMA LLENA DE
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y
Requisitos . DIAGONALES DE 17.5 m
Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro.
17.5 J

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares . DE LUZ.

81
 Vigas de alma llena de 20 metros de luz.

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

las vigas A , B, C, y D
5 8 7
8 8 4
4 8 8
7 8 5

100 Kg/m H
A
85 110 135 160 170 170 170 170 170 170 160 135 110 85

125 Kg/m
B
90 100 130 150 170 180 180 180 180 170 150 130 100 90

150 Kg/m
C
100 150 160 190 200 200 200 200 190 160 150 100

Misma repartición de atiesadores para la viga D

175 Kg/m
D

325 Kg/m
E
125 160 225 240 250 250 240 225 160 125

400 Kg/m
F
130 170 210 230 260 260 230 210 170 130

500 Kg/m
G
135 165 200 230 270 270 230 200 165 135

Disposicion de empalmes de la cuerda superior identica a las de la cuerda inferior para

las vigas E, F y G.

5 8 7
8 8 4
4 12 4
4 8 8
7 8 5

82
 A B C D E F G H J K
Carga por mt.
(Kg) 100 125 150 175 325 400 500

Altura
(cm) 100 105 115 120 140 150 160
4 x 35 x 180 4 x 35 x 205 4 x 35 x 225
Sección de las
cuerdas en mm. 4 x 35 x 150 4 x 35 x 180 4 x 35 x 205 4 x 35 x 225
1 x 65 x 180 1 x 65 x 205 1 x 65 x 225

Espesor de las
tablas inclinadas 2 x 22 2 x 22 2 x 22 2 x 22 2 x 2 x 22 2 x 2 x 22 2 x 2 x 22
en mm.

Longitud de
clavos en mm 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6") 150 (6")
(pulg.)

Cantidad de clavos
por tabla
2 2 2 2 3/2 3/2 3/2
Alma con tablas inclinadas

Contraflecha de
fabricación 40mm. 40mm. 40mm. 40mm. 60mm. 60 mm. 60mm.
Especificaciones Técnicas:
Madera en cuerdas y diagonales: Estructural Tipo C NTE E101 CITEmadera
TIPO

En ningún caso se excederá de un contenido de humedad de 22 VIGA ALMA LLENA DE

La madera aserrada deberá cumplir con las consideraciones de la
NTE E.102 y la Norma ITINTEC 251.104. Clasificacion Visual y DIAGONALES DE 20 m
Requisitos .
20 J

Los pernos especificados serán de 16mm ( 5/8") de diámetro. DE LUZ.

Factor conversion : 1m3 = 424 pies tablares .

83
 3.4.6. Detalles típicos de unión de piezas.

3.4.6.1 Detalles típicos de las viga reticulada.

zona delimitada para a posición de los

pernos
Línea que determina una posición rápida
de los agujeros para los pernos

3d
extremidad de apoyo a 5 ó 10 cm de la

10

3d
5
cara de apoyo

6d

5
6d Posición de los pernos para
* esp de 6d a 3d
ensambles de vigas de 6m a 8m.
d = diametro del perno
5
6d

3d
3d

3d
3d

línea quedetrmina una posición

rápida de los agujeros de pernos

84 Posición de los pernos para

ensambles de vigas de 6m a 8m.
 10 Estos pernos se colocan para las
diagonales que nivelan los elementos
extremidad de apoyo a 5 ó 10 cm de la

superiores

5
6d
cara de apoyo

3d

5
6d línea que determina una posición rápida
3d

de los agujeros para pernos

Posición de los pernos para

ensambles de otras vigas

Posición de los pernos para Cartela de metal o madera

uniones entre cuerdas
3d
3d

6d 6d 6d 6d 6d 6d

85
 A continuación mostramos el detallado de uniones
de la viga reticulada con configuración "N". Estos
detalles son los correspondientes de la vigas de
carga admisible de diseño 125 Kg/m de 12.5 metros
de luz. Además se muestra el detalle de los em-
palmes o amarres de cuerdas en las dos modali-
dades, es decir usando una cartela de madera y us-
ando una cartela o pletina de metal. El clavado de
los nudos se realiza alternado, diferenciándose los
clavos según puntos vacíos (clavado posterior) y
puntos llenos (clavado frontal).

20,5

5 5 @ 2,5
3

3,75
2,5
2,5
2,5
2,5

6,75 2,2
3,5
3,5
5,75 4,5 4,5 5,75 3,5
20,5
7,8

O B
20,5
20,5
5 5 @ 2,5
5 5 @ 2,5 3
3

2,2
2,2 3,5
3,5 3,5
3,5 3,5
3,5 20,5
7,8
20,5
7,8

D F
86
 20,5

5 5 @ 2,5 3

4,5 4,5
5,25 5,25

5,25 5,25

5,5 5,5
2,2
3,5
3,5
3,5
7,8 20,5

HyK M

7,8 7,8
20,5 20,5
3,5 3,5
3,5 3,5
3,5 3,5
2,2 2,2

3 5 @ 2,5 5 3 5 @ 2,5 5

20,5 20,5

A C

87
 7,8
VIGA RETICULADA 12.5 20,5
3,5

METROS DE LUZ. 3,5

3,5

2,2

CARGA DE DISEÑO

125 Kg/m
3 5 @ 2,5 5

Materiales: 20,5

Piezas de madera:
E
Seccion Cuerdas:
2x35 mm x 205 mm
7,8
Seccion de diagonales y
20,5
3,5
montantes: 3,5
3,5

1x35 mm x 205 mm 2,2

Clavos:
4" (102 mm) de 4.1 mm de
diametro. 3 5 @ 2,5 5

20,5

G, J y L

88
 10 6,8 6,6 6,6 6,6 6,6 6,8 10

5 5
2,75 2,75
2,5 2,5
2,5 2,5
2,75 2,75
5 5
10 6,8 6,6 6,6 6,6 6,6 6,8 10

10 10 10 10 10 10
5 5
2,75 2,75
2,5 2,5
2,5 2,5
2,75 2,75
5 5

AMARRE DE CUERDAS
10 10 10 10 10 10

CARTELA DE MADERA.

AMARRE DE CUERDAS
CARTELA DE MADERA.

5 5

10,5 10,5

5 5

5 5
15 10 10 10 10 15

10,5 10,5

AMARRE DE CUERDAS
5 5

CARTELA DE METAL.
15 10 10 10 10 15

AMARRE DE CUERDAS 89
CARTELA DE METAL.
 A continuación se muestra el detalle de las uniones
de la viga reticulada con configuración “W”. Estos
detalles son los correspondientes de la vigas de
carga admisible de diseño 250 Kg/m de 8 metros de
luz. Además se muestra el detalle de los empalmes
o amarres de cuerdas donde solo se utiliza clavos
con una cartela de madera. Se muestra el detalle
del clavado frontal.
El clavado de los nudos se realiza alternado, dife-
renciándose los clavos según puntos vacíos (cla-
vado posterior) y puntos llenos (clavado frontal).

5 5,
5, 5
3 3
3 3
8 5 7,5 3 3
3 3
3 3
5
5 3@3,5

O B
5, 5,
5 5 5 5
5, 3 5, 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3

90 D F
 D F

VIGA RETICULADA 8 METROS

DE LUZ.
5 5,
5, 5
CARGA DE DISEÑO 3 3
3 3
3 3
3 3
250 Kg/m 3 3

Materiales:

Piezas de madera:

Seccion Cuerdas:
2x35 mm x 205 mm

Seccion de diagonales y
montantes:
1x35 mm x 205 mm
H
Clavos:
4" (102 mm) de 4.1 mm de
diametro.

91
 3

5@
3,
5

3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
5, 5
3 7@2.5 5 5,

A C

3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
5, 5 5, 5
5 5, 5 5,

E GyJ

92
 7,5 6,8 6,6 6,6 6,6 6,6 6,8 7,5

5 5
2,75 2,75
2,5 2,5
2,5 2,5
2,75 2,75
5 5

55

AMARRE DE CUERDAS
CARTELA DE MADERA.

10,9 13,3 6,6 13,3 10,9

6,38 7,75 6,38

55

AMARRE DE CUERDAS
CLAVADO POSTERIOR
93
 3.4.6.2 Ejemplo de habilitado de piezas de viga reticulada la intersección de los nudos en la cuerda. Esto es
A continuación mostramos las longitudes y las can- para no coincidir con la ubicación de los nudos.
tidades de las piezas a habilitar. Para ilustrar este
caso, suponemos que se puede contar piezas has-
ta de 6.25 metros de longitud. Los puntos de em-
palme serán justo en el centro de la distancia entre

Disposicion de los empalmes entre piezas de cuerdas

1250

365 418 467

cuer
467 418 365 supe

260 625 365

365 625 260 cuer

infer

Longitudes de habilitacion de cuerdas.

375 418 477

477 418 375

260 625 365

365 625 260

Longitudes de habilitacion de montantes y diagonales

38,9
32°
32°
80 54,2 66,8

151
20,5 20,5

12 piezas montantes 12 piezas diagonales 2 piezas montantes oblicuas

94
3.4.6.3 Detalles típicos en las vigas alma llena.
A continuación mostramos el detallado de uniones
de la viga alma llena de 12.5 m de luz y 650 Kg/m de
carga de diseño. Esta viga esta formada por dos
almas de tablas inclinadas.

Viga con doble alma llena

cuerda central
CARGA DE DISEÑO 1 pieza de seccion
65 x 180 mm.
650 Kg/m cuerda lateral cuerda lateral
2 piezas de seccion 2 piezas de seccion
Materiales: 35 x 180 mm. 35 x 180 mm.
Piezas de madera:
Seccion Cuerdas laterales: alma de tablas alma de tablas
4x35 mm x 180 mm entrecruzadas de entrecruzadas de
22 x 140 mm. 22 x 140 mm.
Seccion Cuerdas enteriores:
65 mm x 180 mm
Seccion de tablas diagonales: cuerda lateral cuerda lateral
22 mm x140 mm 2 piezas de seccion 2 piezas de seccion
35 x 180 mm. 35 x 180 mm.
Clavos:
cuerda central
6" (150 mm) de 5.9 mm de 1 pieza de seccion
diametro. 65 x 180 mm.

95
 45
75 60 45 50
45
45 60 75
180

4545

45
50
45

Detalle de clavado 1
POSTERIOR
Este clavado entre las piezas
y el alma se repite a lo largo
de toda la viga

45 60 75
45
50
45
75 60 45
180

45 45
Detalle de clavado 2

FRONTAL

Este clavado entre las piezas

y el alma se repite a lo largo
de toda la viga

96
 Detalle de empalme de
cuerdas de Vigas alma llena

Empalme de
120
cuerdas de 35 mm
35

de espesor.

Clavos de 3 "
(76cm)
de 3.3 mm de
diametro

Empalme de
180
cuerdas de 65 mm
de espesor.
65

Clavos de 6 "
(140mm) de 5.9
mm de diametro.

3.4.6.4 Ejemplo de habilitado de piezas de viga alma llena

12 18

12 18

Corte de Empalme 1.
Corte de Empalme 2.
172,5

172,5

22,5
45

36 piezas atiesadores 4 piezas montantes

sección 35x180 mm. sección 35x180 mm.
172,5

172,5

22,5
45

9 piezas atiesadores 2 piezas montantes

97
sección 65x180 mm. sección 65x180 mm.
 3.4.7. Prototipo de ensayo de viga reticulada de madera elaborado en planta.

3.4.7.1 Foto del prototipo acabado.

Viga reticulada elaborada en planta

3.4.7.2. Planos del prototipo.

ELEVACION

detalle 2 detalle 2 detalle 2 detalle 2 detalle 1

detalle 1
40
40°

detalle 3
detalle 2 detalle 2 detalle 2 detalle 3
SECCION SECCION
36,13 36,13 36,13 36,13 36,13 36,13 36,13 36,13
IZQ. DER.
5,5 72,25 72,25 72,25 72,25 5,5
300

Nota: alternar diagonales la primera encima

FRONTAL
de la segunda , la segunda debajo de la tercera, y asi sucesivamente ,
comenzando por la izquierda.

3,5 3,5 3,8

2 2 1,7
2 2 1,7 2,2
3,5 3,5 3,8
3 3,8
2,5 1,7
11
2,5 1,7
3,8 Cuerda Superior
3
40
Diagonales
3,25 4,5 3,25
Cuerda Inferior

detalle 2 detalle 1 detalle 3

ELEMENTOS
98
HABILITADO DE PIEZAS
 3,5 3,5 3,8
2 2 1,7
2 2 1,7 2,2
3,5 3,5 3,8
3 3,8
2,5 1,7
11
2,5 1,7
3,8 Cuerda Superior
3
40
Diagonales
3,25 4,5 3,25
Cuerda Inferior

detalle 2 detalle 1 detalle 3

ELEMENTOS

HABILITADO DE PIEZAS
2 piezas montantes 8 piezas diagonales. Dimensiones 2 piezas montantes
cortadas. de Sección enteras
6 2,2 MATERIALES:
,8
75
11 11 Piezas de madera:
1
11

,6 Cuerda sup : 2 piezas 2 x 11 x 300 cm.

62
11
32,39

Cuerda inf : 2 piezas 2 x 11 x 300 cm.

40
40°

Diagonales: 8 piezas oblicuas

40°

2.2 x 11 x 62.6 cm.cortadas con angulo de 45º.

17,22
300 Montantes enteras: 2 piezas 2.2 x 11 x 40 cm.
Montantes cortadas: 2 piezas oblicuas
11

2.2x11x40cm.cortadas con un angulo de 45º.

4 piezas cuerdas.

Clavos:
63mm (2 1/2 pulg.) de largo
y 2.6 mm de diametro

3.4.8 Prototipo de ensayo de viga alma llena elaborado en planta.

3.4.8.1 Foto del prototipo acabado.

Viga alma llena elaborada en planta

99
 3.4.8.2 Planos del prototipo de viga alma llena.

Configuracion de clavado

40
9,73 4,87

2,77 3,66 4,56

40 50 60 60 50 40

300

19,8
2,22
MATERIALES:
Piezas de madera:
Cuerda sup : 2 piezas 2.0 x 11 x 300 cm.
Cuerda inf : 2 piezas 2.0 x 11 x 300 cm.
Atiesadores extremos: 4 piezas 2.0 x 11 x 300 cm. Clavado en cuerdas y
Atiesadores inferiores: 10 piezas 2.0 x 11 x 300 cm. atiesadores extremos:
Tablas diagonales: 34 piezas oblicuas de dos clavos por tabla por lado alternados..
2.2x14x56.6 cm.
(colocados entrecruzados
formando entre si 90°)
Clavado en atiesadores
Clavos: intermedios:
76 mm (3 pulg.) de largo 1clavos por tabla por lado alternados,
y 3.3 mm de diametro

HABILITADO DE PIEZAS
300
11

4 piezas largas de cuerdas

18

18

11 5,5
4 piezas de atiesadores extremos 10 piezas de atiesadores intermedios

Dimensiones Dimensiones
°
45

de Seccion de Piezas. de Seccion de Tablas

2,0
56
,5
7

2,0 2,2
14
40
11

Cuerda superior
11 Atiesadores
40

14
19,8
Tablas cruzadas en 90º
34 piezas de tablas oblicuas con cortes de 45º
Cuerda inferior

2,2

100
3.4.9 Recomendaciones sobre almacenaje y
manipuleo de vigas prefabricadas.

Como con todos los productos a base de madera,

las vigas compuestas son afectadas por los cam-
bios del contenido de humedad. Estas deben ser
almacenadas en las condiciones secas. Las vigas
se deben manejar y apilar generalmente en la
posición vertical. Las vigas se pueden cortar con
herramientas normales de la carpintería y se pueden No levantar las Vigas tomándolas de las cuerdas superiores.

fijar en la posición con los clavos o pernos.

A continuación graficamos algunas recomendaciones:

No levantar las vigas horizontalmente.

Descargar del camión cuidadosamente usando equipo apropiado.

Proteger las vigas de la intemperie. Usar durmientes de 150 mm

No soltar las vigas desde gran altura. de altura mínima para que no estén en contacto directo con el
terreno.
101
 Almacenarlos verticalmente una tras otra.

No almacenarlos horizontalmente una encima de otra.

102
 Capitulo 4
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA
MATERIA PRIMA DISPONIBLE PARA
OBTENER UN PRODUCTO DE MEJOR CALIDAD

4.1 Características cumplir de la Por ejemplo, la cuerda de sección 27x110 mm se

madera para estructuras. obtiene después de secar y cepillar una pieza de
sección comercial 1 ½ � x 5 �.
4.1.1 Características generales básicas.
La durabilidad natural de la madera es el grado de
Las maderas para uso estructural en construc- resistencia que posee una especie determinada con
ción convienen que sean de rápido crecimiento, respecto al ataque de hongos o insectos xilófagos.
baratas y no necesariamente de una alta calidad. Algunas especies de madera tienen durabilidad
La tendencia actual se orienta a la utilización de natural alta que hace innecesario su tratamiento,
maderas livianas, blandas y de bajo peso pro- otras, sin embargo, son menos durables necesitan
pio. Las maderas para carpintería en cambio son un tratamiento adecuado al uso que se les vaya a
de finas, es decir, de calidad superior, y se utilizan dar, para prevenir el ataque de xilófagos y hongos.
para la fabricación de puertas, ventanas, muebles,
elementos de terminación y decoración interior. Toda pieza de madera debe ser "sana" o libre de
ataque visible de hongos o pudrición alguna.
De preferencia la densidad básica de la madera
debe ser mayor de 0.4 para permitir a los clavos Las piezas de madera no deben debe provenir del
desarrollar sus cargas de trabajo. centro, corazón o médula del árbol y no deben pre-
sentar rajaduras severas ni aristas faltantes
Las dimensiones sugeridas para las piezas de made-
ra (cuerdas, montantes, diagonales y atiesadores) No se permiten nudos sueltos o libres, deberán ser
para el tipo de vigas compuestas son: nudos sanos, firmes y no mayores que el 25 % del
ancho de la pieza. Nunca mayores de 25 mm de diá-
Tabla 20. Dimensiones sugeridas para piezas de madera. metro.
Dimensión final Dimensión comercial
(mm) (pulg)
Los defectos de secado tales como grietas y ar-
27 x110 1 ½” x 5” queaduras deberán ser leves, de tal modo que
27 x150 1 ½” x 7”
27 x180 1 ½” x 8”
puedan corregirse en la instalación con el acabado
35 x110 2” x 5” final de la pieza.
35 x150 2” x 7”
35 x180 2” x 8”
40 x150 2” x 7” La madera usada en estructural debe de provenir
40 x180 2” x 8” de una especie maderable, clasificada estructural-
40 x205 2” x 9”
mente según el procedimiento de agrupamiento
40 x225 2” x 10”
50 x180 2 ½” x 8” de la NTE E101.
65 x165
65 x180
3” x 7”
3” x 8”
103
Elaboración: Propia
 Es conveniente construir con madera seca al con-
tenido de humedad de equilibrio del lugar de des-
tino, de esta forma se garantiza la estabilidad di-
mensional de las piezas y disminuyen el riesgo de
ataques de hongos e insectos. Sin embargo, las
especies de mayor densidad (grupo estructural A y
algunas de grupo B) ofrecen dificultades al clavado
y labrado cuando están secas, por la que común-
mente se trabajan en estado verde (CH > 30 %). En
este caso deben tomarse precauciones para garan-
tizar que:
• Las piezas al secarse mantengan su forma inicial.
• Los elementos de unión estén protegidos con-
tra el ataque corrosivo de la madera húmeda.
• La madera para estructuras debe tener buena
durabilidad natural o estar adecuadamente
preservada.
4.1.2 Defectos en la madera.
Cualquier irregularidad o imperfección que afecta
las propiedades físicas, químicas y mecánicas de
una pieza de madera puede considerarse como un
defecto. La finalidad de la clasificación por defec-
tos es limitar la presencia, tipo, forma, tamaño y
ubicación de los mismos con la finalidad de ob-
tener piezas de madera con características míni-
mas garantizadas.
Variando las tolerancias pueden definirse un sin
número de clases, sin embargo a continuación
se propone una sola regla o norma para la clasifi-
cación de madera para uso estructural.
La clasificación mencionada es del tipo "visual"
104
lo que implica una selección o verificación de
las tolerancias por personal humano entrenado
siguiendo una comprobación visual. La aplicación
de la norma se limita a madera aserrada y es-
cuadrada.
Para facilitar la aplicación de la norma se presentan
conjuntamente con las tolerancias algunas reco-
mendaciones para el reconocimiento de defectos.
Se dispone también de un "Manual de Clasificación
Visual para Madera Estructural" editado por el
PADT-REFORT de la JUNAC.
Se espera que, de la producción de un aserradero
que funcione con criterios mínimos de eficiencia, el
40 al 45 por ciento de la producción se clasificaría
como MADERA ESTRUCTURAL, es decir piezas que
satisfacen los límites de defectos establecidos en la
norma que se presenta en el punto 4.1.2.6
La calidad de la madera es afectada por diversos
agentes o factores. A continuación se presentan
definiciones para los diferentes tipos de defectos
agrupados según su origen.
4.1.2.1 Defectos relativos a la constitución anatómica
Albura.- Parte del leño que sigue a la corteza que
en el árbol en pie contiene células vivas y mate-
riales de reserva. Generalmente es de color claro
y es más susceptible al ataque de hongos e insec-
tos que el duramen. En general, sus propiedades
mecánicas no son diferentes a las del duramen.
Se considera como defecto cuando ha sido atacada
y presenta pudrición, y cuando no está preservada.
Por lo general la albura en casi todas las especies
es atacable.
BoIsa.- Es la presencia de una cavidad bien de-
limitada, que contiene resina o goma.
Corteza incluida.- Es la presencia de una masa de
corteza total o parcialmente comprendida en
relleno.
Duramen quebradizo o madera de reacción.- Es la
madera anormal formada típicamente en algunas
zonas limitadas de ramas o fustes, caracterizada
por su color, consistencia y propiedades distintas
al resto del leño, es esencialmente de la zona cen-
tral del tronco.
Grano inclinado.- Es la desviación angular que pre-
sentan los elementos constitutivos longitudinales
de la madera, con respecto al eje longitudinal del
fuste o canto de una pieza.
Madera de compresión.- Es la madera de reacción
que se forma típicamente en las coníferas. General-
mente es más dura y oscura que la madera normal.
Madera de tensión.- Es la madera de reacción que
se forma típicamente en las latífoliadas, general-
mente es más clara que la madera normal.
Médula.- Es la parte central del duramen, consti-
tuida esencialmente por células de parénquima o
células muertas. Es susceptible al ataque de hon-
gos e insectos.
Nudo.- Es el área de tejido leñoso resultante del ras-
tro dejado por el desarrollo de una rama, cuyas carac-
terísticas organolépticas y demás propiedades son
diferentes a las de la madera circundante.
Parénquima en bandas anchas.- Son células de
paredes delgadas que presentan mayor cavidad,
las que almacenan sustancias de reserva. Dichas
células, agrupadas en bandas de 6 o más series,
forman zonas débiles del leño.
4.1.2.2 Defectos Relativos al Ataque de Agentes-
Biológicos
Acañonado.- Es el orificio aproximadamente cilín-
drico en el interior de una troza como consecuen-
cia del atabacado.
Atabacado.- Es el proceso de pudrición de la made-
ra que se caracteriza, en la etapa avanzada, por la
desintegración del leño en un polvo de color par-
duzco.
Mancha.- Es el cambio de color de la madera pro-
ducido por hongos que descomponen la estructura
leñosa.
Perforaciones grandes.- Son agujeros con diámetro
mayores a 3 mm producidos por insectos o larvas
perforadoras.
Perforaciones pequeñas.- Son agujeros con diá-
metros iguales o menores a 3 mm, producidos por
insectos o larvas perforadoras.
Pudrición avanzada.- Es la etapa de descomposición
en que la madera presenta cambios evidentes en
su apariencia, peso específico, composición, du-
reza y otras características.
Pudrición castaña.- Es aquella que se caracteriza
por una coloración castaña de la madera como
105
 consecuencia de la descomposición de la celulosa.
Pudrición clara.- Es aquella que se caracteriza por la
coloración clara de la madera como consecuencia
de la 'descomposición preponderante de la lignina
además de las holocelulosas.
Pudrición incipiente.- Es la etapa inicial de la
descomposición en la cual la madera pierde parte
de sus propiedades mecánicas y puede sufrir cam-
bios de color debido al ataque de hongos.
4.1.2.3 Defectos originados durante la tumba, trans-
porte y almacenamiento
Desgarramiento.- Es el rompimiento que se pro-
duce en la pase del tronco al ser cortado o talado el
árbol. Endurecimiento superficial.- Es el estado de ten-
Fractura o falla de compresión.- Es la deformación
o rompimiento de las fibras de la madera como
resultado de compresión o flexión excesivas oca-
sionadas en árboles en pie por la acción del viento,
nieve o proceso de crecimiento, y en árboles apea-
dos como resultado de esfuerzos durante las
operaciones de explotación y aprovechamiento.
Rajadura.- Es la separación de los elementos
constitutivos de la madera que se extiende en la
dirección del eje de la pieza afectando totalmente
el espesor de la misma o dos puntos opuestos de
una madera rolliza.
4.1.2.4 Defectos originados durante el secado
Alabeo.- Es la deformación que puede experimen-
tar una pieza de madera por la curvatura de sus
ejes longitudinal o transversal o de ambos.
106
Abarquillado.- Es el alabeo de las caras en la direc-
ción transversal.
Arqueaducha o combado.- Es el alabeo de las caras
en la dirección longitudinal.
Colapso.- Es la reducción de dimensiones de la
madera que ocurre durante un proceso de secado
por encima del punto de saturación de la fibra y
que se debe a un aplastamiento de sus cavidades
celulares. A menudo se observa como un corruga-
do de la superficie.
Encorvadura.- Es el alabeo de los cantos en sentido
longitudinal.
siones en una pieza caracterizado por compresión
en las capas externas y tensión en la parte interna,
come resultado de inadecuadas condiciones de
secado.
Grieta.- Es la separación de los elementos constitu-
tivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza a
afectar dos caras de una pieza aserrada o dos pun-
tos opuestos de la periferia de una madera rolliza.
Rajadura.- Es la separación de los elementos
constitutivos de la madera que se extiende en la
dirección del eje longitudinal de la pieza y afecta
totalmente el espesor de la misma o dos puntos
opuestos de una madera rolliza.
4.1.2.5 Defectos originados durante el aserrío
Arista faltante.- Es la falta de madera en una o más
aristas de una pieza.
Mala escudaría.- Se denomina así a la sección trans-
versal de una pieza de madera que está mal labra-
da a escuadra.
Torcedura.- Es el alabeo simultáneo en las direccio-
nes longitud final y transversal.
Picada.- Es la depresión en la superficie de una pie-
za producida por un corte anormal.
4.1.2.6 Control de defectos
Constitución Anatómica.- Los defectos relativos a la
constitución anatómica de una pieza de madera no
son controlables debido a que son características
propias de la especie. Propiamente no constituyen
defectos sino características de crecimiento que al
habilitar las piezas de madera aserrada quedan in-
corporadas en éstas alterando su comportamiento
estructural. Solamente se evitarían, seleccionando
y analizando las características generales de la es-
pecie antes de cortar el árbol o aserrar la pieza de
madera, seleccionando especies que presenten el
tipo de grano, parénquima o volumen de albura.
etc., que se encuentren dentro del rango de toleran-
cia de la clasificación o habilitando teniendo en
mente la producción de madera para estructuras
orientando debidamente los planos de corte.
Ataques Biológicos.- Los defectos relativos al
ataque de los agentes biológicos son controlables
a su debido tiempo como cualquier tipo de infec-
ción. En la actualidad se cuenta con la ayuda de
los preservantes hidrosolubles y oleosolubles en
el mercado, para controlar los ataques. Si se con-
sidera conveniente no usar preservantes es reco-
mendable elegir una especie que presente buena o
alta durabilidad natural.
Tumba, Transporte y Aserrío.- Los defectos origina-
dos durante el apeo, transporte, almacenamiento
y aserrío, son ocasionados por lo general por de-
ficiencias manuales o mecánicas durante dichas
operaciones.
Se controlan fácilmente teniendo en cuenta la
mano de obra calificada y el buen mantenimiento
de la maquinaria y equipo, durante las operaciones
de extracción, transporte, aserrío y apilado.
Secado de la madera.- Los defectos originados du-
rante el secado son ocasionados por las deficien-
cias en el sistema de apilado y almacenamiento
de las piezas al secarse, o por un mal programa de
secado al horno.
Se controlan tomando en cuenta la constitución
anatómica de la madera y considerando especial-
mente el plano de corte durante el aserrío de de-
terminadas especies. Para ello es necesario contar
con mano de obra calificada conocedora de los
conceptos propios del secado de la madera.
4.1.3. Clasificación Visual por Defectos para
maderas de Uso Estructural.
Se recomienda la Norma de Clasificación Visual por
Defectos PADT -REFORT de la JUNAC para la cla-
sificación de madera aserrada para uso estructural,
todas las piezas que satisfagan la mencionada regla
clasifican como “Madera Estructural” y todas las
propiedades resistentes y elásticas asignadas a las
especies agrupadas en grupos resistentes son apli-
cables sin otras restricciones que las tolerancias en
dimensiones para la habilitación y fabricación de
componentes.
107
 4.1.4. Tolerancias dimensiónales en la habilitación ra de uso estructural se derivan de las normas de
y fabricación. la Sociedad Norteamericana para Pruebas de Ma-
teriales (American Society for Testing of Materials
a) En piezas: - ASTM),
En la sección transversal:
a) – 1mm, + 2mm en dimensiones meno- Específicamente se clasifican, según los valores
res de 150mm. del modulo de elasticidad y esfuerzos admisibles,
b) - 2mm, +4mm en dimensiones mayores según las tablas siguientes:
de 150 mm.
Tabla 21. Valores del modulo de elasticidad
En longitud:
MODULO DE ELASTICIDAD (Kg/cm2)
–1mm, + 3 mm en todas las piezas.
GRUPO E min. E Prom.

A 95 000 130 000

b) En la fabricación de componentes estructurados: B 75 000 100 000
En longitud: C 55 000 90 000

0.5 mm por metro de longitud. Fuente: NTE E-101

Tabla 22. Valores de esfuerzos admisibles

En altura: ESFUERZOS ADMISIBLES Kg/cm2.

Más o menos 1 mm por metro de altura. Tracción Compresión Compresión

GRUPO Flexión Corte.
paralela paralela perpendicular.

4.2. Identificación de especies o A 210 145 145 40 15

grupos de especies que reúnan cuali- B

C
150
100
105
75
110
80
28
15
12
8
dades para obtener un producto de Fuente: NTE E-101
mejor calidad.
Dichas especies se agrupan para simplificar la co-
4.2.1 Agrupación o clasificación de maderas mercialización, el diseño y la ingeniería de los pro-
según uso estructural. ductos fabricados con las mismas, así como para
permitir desarrollar y asignar valores de diseño por
Las clases de madera para construcción (estructural), combinación de especies, en lugar de hacerse por
de conformidad con la NTE E101, están divididas cada especie en particular.
en tres categorías según su resistencia (A, B o C).
Donde las del Grupo A son duras, las del B mediana- Para estimar una clasificación se podrían usar
mente duras, y las del C blandas. Cada clase tienen preferentemente los valores de densidad básica,
valores de diseño asignados. según los siguientes valores.

Los valores de diseño correspondientes a la made- Cabe recordar que esta agrupación es sólo estima-
108
Tabla 23. Valores de densidad básica según grupo 4.2.2 Especies forestales clasificadas
estructuralmente.
Densidad básica
Grupo
(g/ cm²).
Las especies que se presentan en los grupos a
A > 0.71
continuación, son aquellas para las cuales se han
B 0.56 A 0.70
C 0.40 A 0.55
efectuado ensayos de vigas a escala natural, veri-
Fuente: NTE E-101 ficándose que las propiedades de la especie cor-
respondan a las del grupo asignado. Es por ello
da, y es necesario hacer los ensayos de vigas a es-
necesario que todas las piezas de madera que
cala natural, que indica la NTE E101, para una mayor
serán usadas para las estructuras satisfagan los
precisión de la resistencia.
requisitos mencionados. De lo contrario, no es po-
sible aun utilizarlas en el diseño, ni en el dimen-
sionamiento de estos elementos según las propie-
dades del grupo estructural al que pertenecen.

Existen especies no estudiadas aun, pero que son

aptas para construir. El uso de especies no agru-
padas aún, es posible, sí previamente se aplica la
metodología de la Norma E101 para agrupar nue-
vas especies. Una vez identificado el grupo al que
se le puede asignar, todas las propiedades del gru-
po son aplicables a esa nueva especie.

Ensayo mecánicos en probetas pequeñas. Maderas clasificadas estructuralmente por La Jun-

ta del Acuerdo de Cartagena⁴ son:

Grupo A - Estoraque.
- Palo Sangre Negro.
- Pumaquiro.

Grupo B - Huayruro
- Machinga.

Grupo C - Catahua amarilla.

- Copaiba.
- Diablo Fuerte.
- Tornillo.
(La más comercial y de
Ensayos de vigas a escala natural excelentes propiedades).
109
⁴ Mismas especies salvo el Palo Sangre Negro esta incluido en Anexo 3 NTE E-101.
 Las especies presentadas anteriormente son
aquellas para los que se han efectuado ensayos de
vigas a escala natural, verificándose que las propie-
dades de la especie correspondan a la del grupo
asignado. Los ensayos en probetas pequeñas no
son suficientes para agruparlas debido a la variación
de las propiedades entre elementos pequeños y
elementos a escala natural. La Norma que rige es-
tos ensayos de vigas a escala natural es la NTE E101.
“Agrupamiento de Maderas para Uso Estructural”.
4.2.3. Especies forestales recomendadas para
estructuras.
Se recomienda para el uso de maderas estructura-
les del Grupo C agrupadas según NTE E101. Aunque
también pueden usarse maderas de los otros gru-
pos, con la consideración que para el clavado se
requerirá de un pretaladrado de 0.8 veces el diá-
metro del clavo.
E101, aunque según su densidad básica se podría
estimarse su agrupación.
Tabla 24. Lista de nuevas especies maderables recomen-
dadas para estructuras.
Especie Densidad Básica.
(g / cm3)
- Cachimbo 0.59
- Mashonaste 0.56
- Panguana 0.48
- Utucuro 0.61
- Requia 0.60
- Ana Caspi 0.70
- Azucar huayo 0.62
- Lagarto Caspi 0.66
- Capirona 0.76
- Shihuahuaco 0.78
Propia.
Elaboración:

El resto de maderas estructurales de los Grupos A

y B, por su dureza y durabilidad natural, son mayor-
mente utilizados como pisos, pasos de escaleras y
elementos torneados.

En resumen, es recomendable el uso de maderas

del Grupo C, pues debido a su baja densidad son
fáciles de clavar y livianas para su montaje.

4.2.4 Nuevas especies maderables recomen-

dadas para estructuras.

Existen algunas nuevas especies que son recomen-

dadas para uso en estructuras y que actualmente
están siendo usadas en forma esporádica, pero
110 aun falta agruparlas estructuralmente según NTE
 Capitulo 5
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS
DE LOS INSUMOS

5.1 Accesorios de unión. los elementos de madera.

En general las uniones serán clavadas, empernadas
o mixtas. Los pernos requerirán tuercas, cartelas o
arandelas.
En el diseño de los nudos se consideran solucio-
nes con clavos y pernos, así como re-fuerzos en las
barras tales como cartelas de madera sólida o de
metal.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas
de grupo B pueden clavarse fácilmente, más aún si
la madera está en condición verde las maderas más
densas y/o secas son por lo general más difíciles de
clavar. Si se clavan maderas el grupo estructural A
es conveniente hacer un pre-taladrado con un diá-
metro del orden de 0.8 veces el diámetro del clavo,
a menos que se utilicen clavos de alta resistencia.
5.1.1 Clavos.
• Espesores de los elementos y penetración de los
clavos en cada uno de éstos.
Puede considerarse que la carga admisible de las
uniones clavadas es directamente proporcional al
número de clavos, siempre y cuando se satisfagan
los requisitos de espaciamientos indicados.
Los clavos usados deben tener un tratamiento an-
ticorrosivo de preferencia zincados, son fáciles de
conseguir en cualquier ferretería y normalmente se
comercializan por kilos.
A continuación presentamos una tabla que nos ser-
virá para estimar los kilos de clavos por cantidad de
clavos para diferentes dimensiones:

Los criterios de diseño que se presentan en las

secciones siguientes son aplicables a uniones con
clavos comunes de alambre de acero, de sección
transversal circular y caña lisa. Para clavos con otro
tipo de acabado, o clavos de alta resistencia, estos
criterios son en general conservadores.

La carga admisible en una unión clavada depende

principalmente de:
• Tipo y condición de la madera utilizada.
• Calidad, longitud y diámetro de los clavos.
• Número de clavos y su ubicación con relación a
111
 Tabla 25. Número de clavos por kilogramo
Largo Diámetro Numero de Clavos
pulg mm mm por Kg.

1 25 1.65 - 1.83 2076 - 1929

1 1/4 32 1.82 - 2.03 1368 - 1250
1 1/2 38 2.10 - 2.39 880 - 695
1 3/4 45 2.10 - 2.39 794 - 596

2 51 2.10 - 2.87 693 - 398

2 1/4 57 2.10 - 2.87 483 - 354
2 1/2 63 2.76 - 3.33 324 - 233
2 3/4 70 2.76 - 3.33 254 - 211

3 76 3.04 - 3.76 218 - 152

3 1/4 83 3.04 - 3.76 172 - 139
3 1/2 89 3.75 - 4.11 126 - 108

4 102 4.19 - 4.88 86 - 68

4 1/2 114 4.29 - 5.26 65 - 53

5 127 5.15 - 5.72 47 - 40

5 1/2 140 5.56 - 6.20 34 - 31

6 152 5.58 - 6.68 35 - 24

Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.

5.1.2 Pernos, tuercas y arandelas estándar
Los pernos de preferencia deben ser anticorrosi-
vos para garantizarnos durabilidad. Se comerciali-
zan en cientos o por unidad según las característi-
cas requeridas.
A continuación mostramos las dimensiones están-
dar de pernos, tuercas y arandelas que podemos
conseguir en el mercado.
La longitud de los pernos varía de pulgada en pul-
gada y se solicitarán según el espesor de las piezas.
112 La longitud del perno deberá ser por lo menos una
pulgada mayor que la suma de los espesores a penetrar.
Por ejemplo:
Para 4 piezas de 27 mm de espesor la longitud
del perno será de 6”.
Para 4 piezas de 35 mm de espesor la longitud
del perno será de 7”.
Para 4 piezas de 50 mm de espesor la longitud
del perno será de 9”.
Para 5 piezas de 27 mm de espesor la longitud
del perno será de 7”.
Para 5 piezas de 35 mm de espesor la longitud
del perno será de 8”.
Para 5 piezas de 50 mm de espesor la longitud
del perno será de 11”.
 Tabla 26. Dimensiones de pernos y tuercas
estándar de cabeza cuadrada.

CABEZA CUADRADA
D F C H E G N
Pernos de
cabeza pulg cm cm cm cm cm cm
cuadrada 3/8 1.43 2.06 0.64 1.59 2.22 0.95
1/2 1.91 2.70 0.95 2.06 2.86 1.11
5/8 2.38 3.33 1.11 2.54 3.65 1.43
3/4 2.86 3.97 1.27 2.84 3.97 1.78
7/8 3.33 4.76 1.59 3.33 4.76 2.06
1 3.81 5.40 1.75 3.81 5.40 2.22
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.

Tabla 27. Dimensiones de pernos y tuercas estándar de

cabeza hexagonal.
CABEZA HEXAGONAL
D F C H N
pulg. cm. cm. cm. cm.
3/8 1.43 1.59 0.64 0.79
Pernos de 1/2 1.91 2.22 0.95 1.11
cabeza 5/8 2.38 2.70 1.11 1.43
hexagonal 3/4 2.86 3.33 1.27 1.75
7/8 3.33 3.81 1.59 1.91
1 3.81 4.45 1.75 2.22

Arandelas Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.

Tabla 28. Dimensiones de arandelas estándar.

ARANDELAS
D A B T
pulg cm cm cm
3/8
1/2 1.43 3.49 0.28
5/8 1.75 4.45 0.36
3/4 2.06 5.08 0.36
7/8 2.38 5.72 0.40
1 2.86 6.35 0.40
Fuente: “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”. JUNAC.

113
5.1.3 Cartelas de madera

Son tablas de madera que servirán para amarrar

las uniones de cuerdas. Son fáciles de elaborar en
planta según las dimensiones requeridas por el
diseño.

5.1.4 Cartelas o pletinas de metal

Son planchas cortadas de acero que servirán para

amarar las uniones de cuerdas. Se elaboran prime-
ro comprando planchas de acero, que de preferen-
cia podrían ser inoxidables, para luego trabajarlas
y cortarlas según dimensiones especificadas, sí la
plancha fuese de acero común podría usarse dos
pasadas base de zincromato. Al final la pletina o car-
tela de metal podría recubrirse con esmalte negro.

5.2. Moldes.

Son elementos de guía para posicionar correcta-

mente cada una de las piezas según su configura-
ción de diseño. Los moldes para la fabricación de
la primera viga podrían ser de triplay. También po-
dría realizar el molde sobre el piso con ayuda de
marcadores (plumones) reglas, escuadras y trans-
portadores. Para las siguientes vigas a realizar es
mejor usar la primera viga como molde usando ta-
cos para fijar su configuración.
 Capitulo 6
RENDIMIENTOS Y
COSTOS DE FABRICACIÓN

6.1 Rendimientos medidos en pro- Tabla 29. Tiempos de fabricación promedio.

totipos. Tiempos de Fabricación
Tiempo de Maquinado (H-H) 2.17
Tiempo de Ensamble (H-H) 2.75
Se tomaron algunas mediciones de horas hombre Tiempo de Preparación (H-H) 0.33
y de rendimiento (consumo) de materiales nece-
Tiempo total (H-H) 5.25
sarias para la fabricación de los prototipos de las
vigas. Estos datos son importantes para estimar Elaboración: Propia.

los costos de fabricación de los diferentes tipos de

Tabla 30. Costos de proceso.
vigas propuestos. Precios de Labor

Und Precio (S/.

6.1.1 Tiempos y costos por labor de proto- Proceso Cant
med Und med)
Total (S/.)

tipo de viga reticulada. Preparación 0.33 H-H 5.51 1.82

Secado 30 pt 0.50 14.99
A medida de ejemplo se midieron los tiempos que Maquinado 2.17 H-H 6.51 14.14
requería cada labor en la elaboración de los proto- Ensamble 2.75 H-H 5.51 15.15

tipos en el CITEmadera. Las labores para razones Elaboración: Propia.

de estructura de costo se agruparon en prepara-

ción, secado, maquinado y ensamble. La prepara-
ción implica el proceso de selección de material.
El maquinado implica procesos donde se utilizan
herramientas de perforación o corte, es decir,
los procesos de corte de plantilla, perforación de
plantilla, trozado, garlopeado, cepillado, corte a
medida exacta y escuadrado de viga. El ensamble
implica los procesos de marcado de plantilla, pre-
sentación de la viga y trazado además del clavado
de vigas a ambos lados.
Nota: Los costos unitarios por labor presentados incluyen
mano de obra y horas de maquina, además de estar
afectados por el IGV (19%).
6.1.2 Desperdicios o mermas de madera
medidos en la fabricación de la viga reticulada.
Para la fabricación de las vigas se midió la canti-
dad de madera utilizada y se metro la cantidad de
madera neta según planos, que mediante diferen-
cia nos da la merma o desperdicio de material, dato
importante para estimar los costos de fabricación
de las vigas propuestas.
Nota: Para la fabricación de los prototipos de vigas se
conto con algunas dimensiones comerciales de madera,
que realmente eran mayores a las requeridas. En este
caso para efectos de costos y medida de rendimientos
se considero los anchos y espesores comerciales adecua-
dos para las piezas de los prototipos de vigas.

115
 Tabla 31. Cubicación de madera para elaboración de viga reticulada en madera comercial.
Viga reticulada

Madera Utilizada Madera que debió usarse

plg plg pie pt plg plg pie pt
1 9 2 1.5 1 9 2 1.5
1 9 2 1.5 1 9 2 1.5
1 9 12 9 1 6 12 6
1 9 12 9 1 6 12 6
1 8 12 8 1 6 12 6
1 8 12 8 1 6 12 6
1 8 12 8 1 6 12 6
Pt 42 Pt 30
Elaboración: Propia.

Tabla 32. Cubicación de madera para elaboración de viga reticulada sobre medida final.
Viga reticulada

Madera neta
cm cm cm plg plg plg
4 2 11 300 0.79 4.33 118.11 11.19
2 2.2 11 40 0.87 4.33 15.75 0.82
2 2.2 11 32.4 0.87 4.33 12.76 0.66
8 2.2 11 62.6 0.87 4.33 24.65 5.14
pt 17.81

merma= 30 - 17.81 = 40.63%

30
Elaboración: Propia.

6.1.3 Tiempos y costos por labor de proto- cuadrado de viga. El ensamble implica los procesos
tipo viga alma llena. de marcado de plantilla, presentación de la viga y
trazado y clavado de vigas a ambos lados.
Se midieron los tiempos que requería cada labor.
Las labores consideradas para la estructura de Nota: Los costos unitarios por labor presenta-
costo se agruparon en: Preparación, secado, ma- dos incluyen mano de obra y horas de maquina,
quinado y ensamble. La preparación implica el además que están afectados por el IGV (19%).
proceso de selección de material. El maquinado
implica procesos donde se utilizan herramientas
de perforación o corte, es decir los procesos de
corte de plantilla, perforación de plantilla, trozado,
garlopeado, cepillado, corte a medida exacta y es-
116
Tabla 33. Costo del valor de fabricación de prototipos.
Precios de Labor
Und Precio (S/.
un metrado de la cantidad de madera neta según
Proceso Cant Total (S/.)
med Und med) planos, que mediante diferencia nos da la merma
Preparación 0.33 H-H 5.51 1.82 o desperdicio de material que existe, dato impor-
Secado 54 pt 0.50 26.99
tante para estimar los costos de fabricación de las
Maquinado 2.58 H-H 6.51 16.83
vigas propuestas.
Ensamble 1.18 H-H 5.51 6.50

Elaboración: Propia.
Nota: Para la fabricación de los prototipos de vi-
gas de alma llena se contó con algunas dimensio-
6.1.4 Desperdicios o mermas de madera
nes comerciales de madera, que realmente eran
medidos en la fabricación de la viga alma llena.
mayores a las requeridas. En este caso para efectos
de costos consideraremos que se tenía las medidas
Para la fabricación de las vigas de alma llena se
comerciales adecuadas a las piezas de los prototi-
midió la cantidad de madera utilizada y se hizo
pos de vigas.

Tabla 34. Cubicación de madera para elaboración de viga reticulada en madera comercial.
Viga alma llena
Madera utilizada Madera que debió usarse
plg plg pie pt plg plg pie pt
1 9 10 7.5 1 9 10 7.5
1 9 10 7.5 1 9 10 7.5
1 9 12 9 1 9 12 9
1 6 12 6 1 6 12 6
1 6 12 6 1 6 12 6
1 8 12 8 1 6 12 6
1 8 12 8 1 6 12 6
1 8 12 8 1 6 12 6
Pt 60 Pt 54
Elaboración: Propia.

Tabla 35. Cubicación de madera para elaboración de viga reticulada sobre medida final.
Viga alma llena
Madera neta
cant cm cm cm plg plg plg pt
4 2 11 300 0.79 4.33 118.11 11.19
4 2 11 18 0.79 4.33 7.09 0.67
10 2 5.5 18 0.79 2.17 7.09 0.84
30 2.2 14 56.6 0.87 5.51 22.28 22.16
pt 34.86
merma= 54 - 34.86 = 35.44% 117
Elaboración: Propia. 54
 6.1.5 Costos de materiales usados en la elabo- Tabla 37. Costo de elaboración según tipo de viga.
Costo de elaboracion viga reticulada.
ración de prototipos.
Descripcion Costo
Materiales 81.16
Los costos de los materiales utilizados fueron los
Preparacion 1.82
siguientes:
Secado 14.99
• Clavos. 2.2 soles por / Kg.
Maquina 14.14
Ensamble 15.15
• Madera tornillo. 2.2 soles / pie tablar Costo de elaboracion. S/. 127.26
(incluido IGV 19%)
Costo de elaboracion viga alma llena.

Descripcion Costo
Tabla 36. Costo de materia según tipo de viga. Materiales 123.20
Costo de materiales de la viga reticulada.
Preparacion 1.82
Descripcion. Unidad Metrado P unitario. Total
Secado 26.99
Madera pies 30 2.2 66
Maquina 16.83
Clavos kg 1 2.2 2.2
Ensamble 6.50
Costo Directo de Materiales S/. 68.20 Costo de elaboracion. S/. 175.34
IGV(19%). S/. 12.96 (incluido IGV 19%)
Costo total de materiales. S/. 81.16 Elaboración: Propia.

Costo de materiales de la viga alma llena

Gráfico Nº 4. Incidencia de costos en viga reticulada
Descripcion. Unidad Metrado P unitario. Total
Madera pies 54 2.2 118.8
Clavos kg 2 2.2 4.4
Maquina Ensamble
Costo Directo de Materiales S/. 123.20 12% Materiales
11%
IGV(19%). S/. 23.41 Preparacion
Costo total de materiales. S/. 146.61 Secado
Secado
12% Materiales
Elaboración: Propia. Maquina
64%
Preparacion Ensamble
6.1.6. Costo Total de elaboración de prototipos. 1%

El costo total de fabricación se obtiene sumando el

costo de los materiales con el costo de las labores
en planta. Estos costos incluyen IGV (19%) y no in- Gráfico Nº 5. Incidencia de costos en viga alma llena.
cluye recubrimientos (laca, barniz u otro), esto de- Maquina Ensamble
bido a que la utilización de estos depende bastante 10% 4% Materiales
Secado Preparacion
del lugar donde va a colocarse la estructura y al me-
15%
dio externo del cual esté afectado, es decir zonas Secado
Materiales Maquina
de lluvia o zonas seca, interiores o exteriores. Preparacion
70%
1% Ensamble
118
6.1.7. Precios referenciales de demás accesorios 6.2. Costos de fabricación de las vi-
de unión. gas según diseños.
A continuación mostramos algunos precios 6.2.1. Costos de materiales de vigas reticuladas.
referenciales del resto de insumos útiles para fabri-
car vigas compuestas de madera. A continuación mostramos los costos de materia-
les para las vigas propuestas en el punto 3.4.5 , in-
• Pernos, Arandelas y Tuercas. cluyen los insumos de los empalmes considerando
• Cartelas o pletinas de metal. cartelas de madera (recomendamos esta alter-
Plancha de acero negro lac. nativa debido a que el costo de pletina de metal
6 x 1220 x 2400mm. 340 soles resulta demasiado alto y trabajarlo en una planta
(no incluye IGV). de transformación de madera no es lo mas apro-
8 x 1220 x 2400mm. 490 soles piado). Este costo no incluye los recubrimientos

Tabla 38. Costos de pernos, arandelas y tuercas según (barniz, laca, etc).
longitud.
Costos de Pernos, Arnadelas y tuercas según longitud
Costo
Longitud de Perno Costo Costo Costo de
total
en Pulgadas Pernos Arandelas tuercas.
(S/.)
5 3.60 0.80 0.50 4.90
6 4.32 0.80 0.50 5.62
7 5.04 0.80 0.50 6.34
8 5.76 0.80 0.50 7.06
9 6.48 0.80 0.50 7.78
10 7.20 0.80 0.50 8.50
11 7.92 0.80 0.50 9.22
12 8.64 0.80 0.50 9.94

(Estos precios no incluyen IGV)

Fuente: Grupo S-10.

Costo del trabajado y corte: aproximadamente el

50%. Del costo del material, de donde aproximada-
mente se pueden obtener 30 pletinas, para el caso
de estas vigas. Entonces el costo por pletina se po-
dría estimar de la siguiente forma.
Tabla 39. Costo estimado por pletina.
Espesor (mm) Costo de Plancha Costo por pletina
4 230 S/. 11.50
6 340 S/. 17.00
8 490 S/. 24.50 119
 Costos
Tabla 40.deCostos
materiales Vigas Reticuladas
de materiales de 6mde 6 m.
vigas reticuladas
Carga Total Total Kilos Madera Madera Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Pernos clavos Neta Comer. Unitar. Unitar. Unitar. Unit. Material Material
admis. Pernos
empal (pies) (+40%) Pernos Pernos Clavos Made Viga. Viga. (S/.)
(kg/m). nudos mes (pies) nudos ( en S/. ). (inc IGV)
empal
mes.

100 0 0 0.515 50 70 5.62 6.34 2.2 2.2 155.60 185.16

125 0 0 0.599 50 70 5.62 6.34 2.2 2.2 155.80 185.40
150 0 0 0.683 70 98 5.62 6.34 2.2 2.2 217.80 259.18
200 0 0 0.809 70 98 5.62 6.34 2.2 2.2 218.10 259.54
250 4 0 1.917 93 131 6.34 7.06 2.2 2.2 317.50 377.83
350 4 0 2.127 116 163 6.34 7.06 2.2 2.2 387.70 461.36
400 4 0 2.232 118 165 6.34 7.06 2.2 2.2 394.10 468.98
Elaboración: Propia.

Tabla
Costos41.de
Costos de materiales
materiales vigas reticuladas
Vigas Reticuladas de 8mde 8 m.

Carga Total Total Kilos Madera Madera Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Pernos clavos Neta Comer. Unitar. Unitar. Unitar. Unit. Material Material
admis. Pernos
empal (pies) (+40%) Pernos Pernos Clavos Made Viga. Viga. (S/.)
(kg/m). nudos mes (pies) nudos ( en S/. ). (inc IGV)
empal
mes.

100 0 0 1.011 105 147 5.62 6.34 2.2 2.2 325.70 387.58
125 0 0 1.147 106 148 5.62 6.34 2.2 2.2 329.20 391.75
150 0 0 2.105 167 234 6.34 7.06 2.2 2.2 520.10 618.92
200 0 0 2.436 169 236 6.34 7.06 2.2 2.2 524.60 624.27
250 8 0 2.856 201 281 6.34 7.06 2.2 2.2 675.90 804.32
300 8 4 2.741 203 284 6.34 7.06 2.2 2.2 708.80 843.47
400 8 4 4.837 318 445 7.78 9.92 2.2 2.2 1,091.60 1,299.00
Elaboración: Propia.
Tabla 42.
Costos deCostos de materiales
materiales vigas reticuladas
Vigas Reticuladas de 10mde 10 m.

Carga Total Total Kilos Madera Madera Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Pernos clavos Neta Comer. Unitar. Unitar. Unitar. Unit. Material Material
admis. Pernos
empal (pies) (+40%) Pernos Pernos Clavos Made Viga. Viga. (S/.)
(kg/m). nudos mes (pies) nudos ( en S/. ). (inc IGV)
empal
mes.

100 0 0 1.103 157 220 5.62 6.34 2.2 2.2 487.20 579.77
125 0 0 1.260 159 222 5.62 6.34 2.2 2.2 491.30 584.65
150 0 0 2.967 206 288 6.34 7.06 2.2 2.2 639.80 761.36
200 12 6 2.495 235 329 6.34 7.06 2.2 2.2 847.00 1,007.93
250 12 4 5.056 370 518 7.78 9.92 2.2 2.2 1,284.40 1,528.44
Elaboración: Propia.

Tabla 43.deCostos
Costos de materiales
materiales vigas reticuladas
Vigas Reticuladas de 12.5 m.
de 12.5m
Carga Total Total Kilos Madera Madera Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Pernos clavos Neta Comer. Unitar. Unitar. Unitar. Unit. Material Material
admis. Pernos
empal (pies) (+40%) Pernos Pernos Clavos Made Viga. Viga. (S/.)
(kg/m). nudos mes (pies) nudos ( en S/. ). (inc IGV)
empal
mes.

100 0 4 2.560 277 388 6.34 7.06 2.2 2.2 887.70 1,056.36
125 0 4 3.138 318 445 6.34 7.06 2.2 2.2 1,013.50 1,206.07
150 4 4 4.760 454 635 7.78 9.92 2.2 2.2 1,478.90 1,759.89
200 8 4 4.957 475 665 7.78 9.92 2.2 2.2 1,574.80 1,874.01
120 250 10 6 5.744 524 733 7.78 9.92 2.2 2.2 1,762.40 2,097.26
Elaboración: Propia.
Costos
Tabla 44.de materiales
Costos Vigas Reticuladas
de materiales de 15m
vigas reticuladas de 15 m.
Carga Total Total Kilos Madera Madera Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Pernos clavos Neta Comer. Unitar. Unitar. Unitar. Unit. Material Material
admis. Pernos
empal (pies) (+40%) Pernos Pernos Clavos Made Viga. Viga. (S/.)
(kg/m). nudos mes (pies) nudos ( en S/. ). (inc IGV)
empal
mes.

100 4 4 2.875 370 518 6.34 7.06 2.2 2.2 1,200.40 1,428.48
125 4 4 2.967 387 542 6.34 7.06 2.2 2.2 1,252.50 1,490.48
150 4 4 4.662 571 799 7.78 9.92 2.2 2.2 1,838.40 2,187.70
200 8 4 5.187 641 897 7.78 9.92 2.2 2.2 2,086.60 2,483.05
250 8 6 6.827 641 897 7.78 9.92 2.2 2.2 2,110.00 2,510.90
Elaboración: Propia.

Costos
Tabla 45.de materiales
Costos Vigas Reticuladas
de materiales de 17.5m
vigas reticuladas de 17.5 m.
Carga Total Total Kilos Madera Madera Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Pernos clavos Neta Comer. Unitar. Unitar. Unitar. Unit. Material Material
admis. Pernos
empal (pies) (+40%) Pernos Pernos Clavos Made Viga. Viga. (S/.)
(kg/m). nudos mes (pies) nudos ( en S/. ). (inc IGV)
empal
mes.

100 8 4 2.888 441 617 6.34 7.06 2.2 2.2 1,443.80 1,718.12
125 4 4 5.777 634 888 7.78 9.92 2.2 2.2 2,036.70 2,423.67
150 8 4 5.155 732 1025 7.78 9.92 2.2 2.2 2,368.30 2,818.28
200 8 6 5.877 747 1045 7.78 9.92 2.2 2.2 2,434.10 2,896.58
Elaboración: Propia.

Costos
Tabla 46.de materiales
Costos Vigas Reticuladas
de materiales de 20m
vigas reticuladas de 20 m.
Carga Total Total Kilos Madera Madera Costo Costo Costo Costo Costo Costo
Pernos clavos Neta Comer. Unitar. Unitar. Unitar. Unit. Material Material
admis. Pernos
empal (pies) (+40%) Pernos Pernos Clavos Made Viga. Viga. (S/.)
(kg/m). nudos mes (pies) nudos ( en S/. ). (inc IGV)
empal
mes.

100 8 4 4.041 701 981 7.78 9.92 2.2 2.2 2,269.30 2,700.47
125 8 4 4.894 777 1087 7.78 9.92 2.2 2.2 2,504.70 2,980.59
150 12 6 5.186 822 1151 7.78 9.92 2.2 2.2 2,695.70 3,207.88
200 11 6 6.594 873 1222 7.78 9.92 2.2 2.2 2,847.90 3,389.00
Elaboración: Propia.

6.2.2 Costo final de producción de vigas

reticuladas.

A continuación presentamos los costos de produc-

ción de vigas reticuladas donde no se incluye la
partida de recubrimientos (barniz, laca, etc). Cabe
mencionar que estos costos de producción incluyen
IGV, pero no gastos generales administrativos ni
utilidad propia de cada empresa.

121
 Tabla 47.de
Costos Costos de producción
Produccion vigas
de Vigas reticuladas
reticuladas dede
66 m.
metros.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo

Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(en S/. ).

100 185.16 4.25 35.09 33.05 35.45 293.10

125 185.40 4.25 35.09 33.05 35.45 293.30
150 259.18 5.96 49.14 46.28 49.64 410.30
200 259.54 5.96 49.14 46.28 49.64 410.60
250 377.83 7.93 65.42 61.61 66.08 578.90
350 461.36 9.85 81.28 76.55 82.10 711.20
400 468.98 10.02 82.68 77.87 83.52 723.10
Elaboración: Propia.
Tabla
Costos48.deCostos de producción
Produccion de Vigasvigas reticuladas
reticuladas de 8de 8 m.
metros.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo

Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(en S/. ).

100 387.58 8.91 73.51 69.23 74.25 613.50

125 391.75 9.00 74.23 69.91 74.98 619.90
150 618.92 14.20 117.13 110.31 118.32 978.90
200 624.27 14.30 118.00 111.13 119.19 986.90
250 804.32 17.05 140.64 132.46 142.07 1,236.60
300 843.47 17.19 141.77 133.52 143.21 1,279.20
400 1299.00 26.97 222.49 209.54 224.75 1,982.80
Elaboración: Propia.
Tabla
Costos49.deCostos de producción
Produccion de Vigasvigas reticuladas
reticuladas demetros.
de 10 10 m.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo

Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(en S/. ).

100 579.77 13.35 110.16 103.75 111.28 918.40

125 584.65 13.46 111.02 104.56 112.15 925.90
150 761.36 17.45 143.92 135.54 145.38 1,203.70
200 1007.93 19.92 164.32 154.76 165.99 1,513.00
250 1528.44 31.41 259.14 244.06 261.78 2,324.90
Elaboración: Propia.
Costos de Produccion de Vigas reticuladas de 12.5 metros.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo

Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
122 (kg/m) Viga
(en S/. ).

100 1056.36 23.52 194.03 182.74 196.01 1,652.70

125 1206.07 26.95 222.34 209.39 224.60 1,889.40
 300 843.47 17.19 141.77 133.52 143.21 1,279.20
400 1299.00 26.97 222.49 209.54 224.75 1,982.80

Costos de Produccion de Vigas reticuladas de 10 metros.

(incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo

Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(en S/. ).

100 579.77 13.35 110.16 103.75 111.28 918.40

125 584.65 13.46 111.02 104.56 112.15 925.90
150 761.36 17.45 143.92 135.54 145.38 1,203.70
200 1007.93 19.92 164.32 154.76 165.99 1,513.00
250 1528.44 31.41 259.14 244.06 261.78 2,324.90

Costos
Tabla 50.deCostos
Produccion de Vigasvigas
de producción reticuladas de 12.5
reticuladas metros.
de 12.5 m.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo

Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(en S/. ).

100 1056.36 23.52 194.03 182.74 196.01 1,652.70

125 1206.07 26.95 222.34 209.39 224.60 1,889.40
150 1759.89 38.50 317.63 299.13 320.86 2,736.10
200 1874.01 40.28 332.26 312.91 335.63 2,895.10
250 2097.26 44.42 366.45 345.12 370.18 3,223.50
Elaboración: Propia.
Costos
Tabla 51.de
Costos de Producción
Producción
Costos de
de Vigas
Vigas
de producción reticuladas
reticuladas
vigas de
de 15
reticuladas
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).
metros.
15 15
de metros.
m.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).
Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo
Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo
Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(kg/m) Viga
(en S/. ).
(en S/. ).
100 1428.48 31.42 259.19 244.10 261.82 2,225.10
100 1428.48 31.42 259.19 244.10 261.82 2,225.10
125 1490.48 32.85 270.99 255.21 273.74 2,323.30
125 1490.48 32.85 270.99 255.21 273.74 2,323.30
150 2187.70 48.41 399.39 376.14 403.45 3,415.10
150 2187.70 48.41 399.39 376.14 403.45 3,415.10
200 2483.05 54.36 448.45 422.34 453.01 3,861.30
200 2483.05 54.36 448.45 422.34 453.01 3,861.30
250 2510.90 54.36 448.45 422.34 453.01 3,889.10
250 2510.90 54.36 448.45 422.34 453.01 3,889.10
Elaboración: Propia.
Costos
Costos de
de Produccion
Produccion de
de Vigas
Vigas reticuladas
reticuladas de
de 17.5
17.5 metros.
metros.
Tabla 52.
(incluye IGV Costos de producción
y no incluye recubrimiento). vigas reticuladas de 17.5 m.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).
Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo
Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo
Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(kg/m) Viga
(en S/. ).
(en S/. ).
100 1718.12 37.42 308.73 290.76 311.87 2,667.00
100 1718.12 37.42 308.73 290.76 311.87 2,667.00
125 2423.67 53.81 443.91 418.06 448.42 3,787.90
125 2423.67 53.81 443.91 418.06 448.42 3,787.90
150 2818.28 62.13 512.51 482.67 517.72 4,393.30
150 2818.28 62.13 512.51 482.67 517.72 4,393.30
200 2896.58 63.35 522.57 492.15 527.89 4,502.60
200 2896.58 63.35 522.57 492.15 527.89 4,502.60
Elaboración: Propia.
Costos
Tabla
Costos53.de
de Produccion
Costos de
de Vigas
de producción
Produccion reticuladas
vigas
Vigas de
de 20
reticuladas
reticuladas 20 metros.
de 20 m.
metros.
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).
(incluye IGV y no incluye recubrimiento).
Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo
Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo
Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
Admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble Final
(kg/m) Viga
(kg/m) Viga
(en S/. ).
(en S/. ).
100 2700.47 59.47 490.56 462.00 495.54 4,208.10
100 2700.47 59.47 490.56 462.00 495.54 4,208.10
125 2980.59 65.90 543.62 511.97 549.15 4,651.30
125 2980.59 65.90 543.62 511.97 549.15 4,651.30
150 3207.88 69.74 575.32 541.83 581.17 4,976.00
150 3207.88 69.74 575.32 541.83 581.17 4,976.00
200 3389.00 74.06 610.96 575.39 617.17 5,266.60
200 3389.00 74.06 610.96 575.39 617.17 5,266.60
Elaboración: Propia.
123
 6.2.3 Costo de materiales de viga de alma llena.

A continuación mostramos los costos de materia-

les para las vigas alma llena que incluyen los insu-
mos de los empalmes y no incluyen costo de los
recubrimientos (barniz, laca, etc).

Tabla
Costo54.de
Costos de materiales
materiales vigas alma
de Vigas almallena de 6de
llena m. 6m.
(no incluye recubrimiento).

Carga Kilos Madera Madera Total Total Madera a Precio Precio Costo Costo
admisible de piezas tablas Madera Madera Consumir Unitario Unitario de materiales
(Kg/m) clavos ( m3 ) ( m2 ) Neta Neta (35%de la Clavos. madera. material viga ( en S/. )
es viga (incluido IGV)
(m3) (pies) Neta).
( en S/. )

125 1.507 0.074 4.800 0.160 68 92 2.20 2.20 205.24 244.24

250 3.938 0.097 5.400 0.194 82 111 2.20 2.20 253.00 301.07
500 5.814 0.152 6.600 0.270 115 155 2.20 2.20 353.18 420.28
600 7.560 0.207 7.800 0.347 147 199 2.20 2.20 453.65 539.85
850 8.085 0.231 8.400 0.416 176 238 2.20 2.20 541.77 644.71
1000 10.873 0.307 9.600 0.518 220 296 2.20 2.20 675.90 804.32
1400 15.684 0.309 10.200 0.585 248 335 2.20 2.20 771.01 917.51
Elaboración: Propia.

Tabla 55.de
Costo Costos de materiales
materiales vigas alma
de Vigas almallena de 8de
llena m.8m.
(no incluye recubrimiento).

Carga Kilos Madera Madera Total Total Madera a Precio Precio Costo Costo
admisible de piezas tablas Madera Madera Consumir Unitario Unitario de materiales
(Kg/m) clavos ( m3 ) ( m2 ) Neta Neta (35%de la Clavos. madera. material viga ( en S/. )
(pies) es viga (incluido IGV)
(m3) Neta).
( en S/. )

125 5.158 0.198 8.000 0.342 145 196 2.20 2.20 442.52 526.60
250 5.329 0.200 8.800 0.358 152 205 2.20 2.20 462.90 550.85
500 17.370 0.352 9.600 0.563 239 322 2.20 2.20 747.13 889.08
600 19.458 0.485 11.200 0.732 310 419 2.20 2.20 964.20 1,147.39
650 19.458 0.553 12.000 0.817 346 467 2.20 2.20 1,071.24 1,274.77
800 20.180 0.617 14.400 0.933 396 534 2.20 2.20 1,219.68 1,451.42
1250 34.223 0.640 28.800 1.274 540 729 2.20 2.20 1,679.38 1,998.46
Elaboración: Propia.

124
Tabla
Costo 56.de
Costos de materiales
materiales vigas alma
de Vigas almallena de 10
llena dem.10m.
(no incluye recubrimiento).

Carga Kilos Madera Madera Total Total Madera a Precio Precio Costo Costo
admisible de piezas tablas Madera Madera Consumir Unitario Unitario de materiales
(Kg/m) clavos ( m3 ) ( m2 ) Neta Neta (35%de la Clavos. madera. material viga ( en S/. )
(pies) es viga (incluido IGV)
(m3) Neta).
( en S/. )

125 6.549 0.249 12.000 0.465 197 266 2.20 2.20 599.83 713.80
200 9.673 0.338 13.000 0.572 243 328 2.20 2.20 741.81 882.75
300 17.103 0.405 14.000 0.783 332 448 2.20 2.20 1,024.05 1,218.62
450 16.308 0.532 16.000 0.884 375 506 2.20 2.20 1,148.73 1,366.99
550 24.478 0.692 17.000 1.066 452 610 2.20 2.20 1,396.35 1,661.65
650 25.102 0.765 19.000 1.183 502 677 2.20 2.20 1,544.95 1,838.49
1000 43.313 0.797 40.000 1.677 711 960 2.20 2.20 2,207.15 2,626.51
Elaboración: Propia.

Tabla
Costo 57.de
Costos de materiales
materiales vigas alma
de Vigas almallena de 12.5
llena de m.
12.5m.
(no incluye recubrimiento).

Carga Kilos Madera Madera Total Total Madera a Precio Precio Costo Costo
admisible de piezas tablas Madera Madera Consumir Unitario Unitario de materiales
(Kg/m) clavos ( m3 ) ( m2 ) Neta Neta (35%de la Clavos. madera. material viga ( en S/. )
(pies) es viga (incluido IGV)
(m3) Neta).
( en S/. )

125 14.583 0.311 17.500 0.626 266 358 2.20 2.20 820.71 976.65
175 14.397 0.423 18.750 0.761 323 435 2.20 2.20 989.64 1,177.67
250 14.047 0.575 20.000 0.935 396 535 2.20 2.20 1,208.44 1,438.04
350 20.606 0.755 21.250 1.223 518 700 2.20 2.20 1,585.16 1,886.34
500 31.664 0.950 25.000 1.500 636 858 2.20 2.20 1,957.95 2,329.96
650 42.788 0.986 52.500 2.141 908 1226 2.20 2.20 2,790.44 3,320.63
800 54.370 1.128 57.500 2.393 1015 1370 2.20 2.20 3,133.54 3,728.91
1000 54.141 1.245 62.500 2.620 1111 1500 2.20 2.20 3,418.90 4,068.49
Elaboración: Propia.

Tabla
Costo 58.de
Costos de materiales
materiales vigas alma
de Vigas almallena de 15
llena dem.15m.
(no incluye recubrimiento).

Carga Kilos Madera Madera Total Total Madera a Precio Precio Costo Costo
admisible de piezas tablas Madera Madera Consumir Unitario Unitario de materiales
(Kg/m) clavos ( m3 ) ( m2 ) Neta Neta (35%de la Clavos. madera. material viga ( en S/. )
(pies) es viga (incluido IGV)
(m3) Neta).
( en S/. )

100 17.500 0.506 24.000 0.938 398 537 2.20 2.20 1,220.02 1,451.82
125 17.850 0.508 25.500 0.967 410 554 2.20 2.20 1,257.34 1,496.23
175 26.670 0.609 27.000 1.095 464 627 2.20 2.20 1,438.14 1,711.39
250 24.741 0.906 28.500 1.533 650 878 2.20 2.20 1,985.51 2,362.76
350 24.806 1.134 31.500 1.827 775 1046 2.20 2.20 2,355.28 2,802.78
500 50.794
Elaboración: Propia.
1.180 69.000 2.698 1144 1544 2.20 2.20 3,509.13 4,175.86
125
 Tabla
Costo 59.de
Costos de materiales
materiales vigas alma
de Vigas almallena de 17.5
llena de m.
17.5m.
(no incluye recubrimiento).

Carga Kilos Madera Madera Total Total Madera a Precio Precio Costo Costo
admisible de piezas tablas Madera Madera Consumir Unitario Unitario de materiales
(Kg/m) clavos ( m3 ) ( m2 ) Neta Neta (35%de la Clavos. madera. material viga ( en S/. )
(pies) es viga (incluido IGV)
(m3) Neta).
( en S/. )

100 20.533 0.591 31.500 1.158 491 663 2.20 2.20 1,503.80 1,789.52
125 20.463 0.709 33.250 1.308 554 748 2.20 2.20 1,691.62 2,013.03
175 29.564 0.847 35.000 1.617 686 926 2.20 2.20 2,101.54 2,500.83
250 28.875 1.205 38.500 2.052 870 1174 2.20 2.20 2,647.04 3,149.98
325 29.367 1.328 42.000 2.252 955 1289 2.20 2.20 2,899.88 3,450.85
400 44.100 1.374 87.500 3.299 1399 1888 2.20 2.20 4,250.88 5,058.55
500 60.244 1.518 94.500 3.597 1525 2059 2.20 2.20 4,661.84 5,547.58
650 59.588 1.580 101.500 3.813 1617 2183 2.20 2.20 4,932.90 5,870.16
Elaboración: Propia.

Tabla 60.de
Costo Costos de materiales
materiales vigas alma
de Vigas almallena de 20
llena dem.
20m.
(no incluye recubrimiento).

Carga Kilos Madera Madera Total Total Madera a Precio Precio Costo Costo
admisible de piezas tablas Madera Madera Consumir Unitario Unitario de materiales
(Kg/m) clavos ( m3 ) ( m2 ) Neta Neta (35%de la Clavos. madera. material viga ( en S/. )
(pies) es viga (incluido IGV)
(m3) Neta).
( en S/. )

100 33.141 0.877 40.000 1.597 677 914 2.20 2.20 2,083.66 2,479.56
125 33.042 1.051 42.000 1.807 766 1035 2.20 2.20 2,348.80 2,795.08
150 33.534 1.201 46.000 2.213 938 1267 2.20 2.20 2,860.68 3,404.21
175 33.633 1.319 48.000 2.375 1007 1359 2.20 2.20 3,064.86 3,647.18
325 50.663 1.572 112.000 4.036 1711 2310 2.20 2.20 5,193.84 6,180.66
400 51.188 1.726 120.000 4.366 1851 2499 2.20 2.20 5,610.74 6,676.78
500 51.844 1.978 128.000 4.794 2032 2744 2.20 2.20 6,150.55 7,319.16
Elaboración: Propia.

6.2.4 Costos de producción de vigas prefabri-

cadas alma llena.

A continuación presentamos los costos de pro-

ducción de vigas alma llena donde no se incluye la
partida de recubrimientos (barniz, laca, etc). Cabe
mencionar que estos costos de producción incluyen
IGV, pero no incluyen gastos generales administra-
tivos ni utilidad propios de cada empresa.

126
 Costos
Tabla de Producción
61. Costos Vigas
de producción almallena
vigas alma llena
de de
6 m.6 metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

125 244.24 3.09 45.89 63.84 11.05 368.20

250 301.07 3.74 55.53 78.69 13.37 452.50
500 420.28 5.21 77.36 109.85 18.63 631.40
600 539.85 6.69 99.32 141.10 23.92 810.90
850 644.71 8.02 119.09 168.51 28.68 969.10
1000 804.32 9.98 148.18 210.23 35.68 1,208.40
1400 917.51 11.27 167.39 239.81 40.31 1,376.30
Elaboración: Propia.

Tabla 61. Costos

Costos de producción
de Producción vigas alma
Vigas almallena de de
llena 8 m.8 metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

125 526.60 6.60 97.99 137.64 23.60 792.50

250 550.85 6.91 102.54 143.98 24.69 829.00
500 889.08 10.85 161.12 232.38 38.80 1,332.30
600 1147.39 14.10 209.41 299.90 50.43 1,721.30
650 1274.77 15.74 233.73 333.19 56.28 1,913.80
800 1451.42 17.99 267.11 379.36 64.32 2,180.30
1250 1998.46 24.55 364.57 522.34 87.79 2,997.80
Elaboración: Propia.

Tabla
Costos62. Costos de producción
de Producción vigas alma
Vigas alma llena dede
llena 10 m.
10 metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

125 713.80 8.96 133.05 186.57 32.04 1,074.50

200 882.75 11.03 163.76 230.73 39.43 1,327.70
300 1218.62 15.10 224.19 318.51 53.99 1,830.50
450 1366.99 17.03 252.92 357.29 60.91 2,055.20
550 1661.65 20.55 305.11 434.31 73.47 2,495.10
650 1838.49 22.80 338.57 480.53 81.53 2,762.00
1000 2626.51 32.32 479.97 686.50 115.58 3,940.90
Elaboración: Propia. 127
 Costos
Tabla 62. de Producción
Costos Vigas
de producción vigasalma llenadede
alma llena 12.512.5
m. metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

125 976.65 12.07 179.23 255.27 43.16 1,466.40

175 1177.67 14.66 217.72 307.81 52.43 1,770.30
250 1438.04 18.02 267.62 375.86 64.45 2,164.00
350 1886.34 23.57 349.96 493.04 84.27 2,837.20
500 2329.96 28.90 429.16 608.99 103.34 3,500.40
650 3320.63 41.27 612.80 867.92 147.57 4,990.20
800 3728.91 46.13 684.98 974.64 164.95 5,599.70
1000 4068.49 50.51 749.95 1063.39 180.59 6,113.00
Elaboración: Propia.

Tabla
Costos63. Costos de producción
de Producción vigas alma
Vigas alma llena dede
llena 15 m.
15 metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

100 1451.82 18.08 268.53 379.47 64.66 2,182.60

125 1496.23 18.64 276.83 391.07 66.66 2,249.50
175 1711.39 21.11 313.52 447.31 75.50 2,568.90
250 2362.76 29.56 438.88 617.56 105.69 3,554.50
350 2802.78 35.21 522.89 732.57 125.92 4,219.40
500 4175.86 52.00 772.13 1091.46 185.94 6,277.40
Elaboración: Propia.

Costos de Producción Vigas alma llena de 17.5 metros.

( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

100 1789.52 22.33 331.51 467.73 79.83 2,691.00

125 2013.03 25.20 374.23 526.15 90.12 3,028.80
175 2500.83 31.17 462.84 653.65 111.46 3,760.00
250 3149.98 39.54 587.16 823.32 141.39 4,741.40

128 325
400
3450.85
5058.55
43.40
63.58
644.38
944.06
901.96
1322.17
155.17
227.34
5,195.80
7,615.70
500 5547.58 69.32 1029.39 1449.99 247.88 8,344.20
650 5870.16 73.49 1091.32 1534.30 262.80 8,832.10
Costos de Producción Vigas alma llena de 15 metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

100 1451.82 18.08 268.53 379.47 64.66 2,182.60

125 1496.23 18.64 276.83 391.07 66.66 2,249.50
175 1711.39 21.11 313.52 447.31 75.50 2,568.90
250 2362.76 29.56 438.88 617.56 105.69 3,554.50
350 2802.78 35.21 522.89 732.57 125.92 4,219.40
500 4175.86 52.00 772.13 1091.46 185.94 6,277.40

Costos
Tabla de Producción
64. Costos Vigas
de producción vigasalma llenadede
alma llena 17.517.5
m. metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

100 1789.52 22.33 331.51 467.73 79.83 2,691.00

125 2013.03 25.20 374.23 526.15 90.12 3,028.80
175 2500.83 31.17 462.84 653.65 111.46 3,760.00
250 3149.98 39.54 587.16 823.32 141.39 4,741.40
325 3450.85 43.40 644.38 901.96 155.17 5,195.80
400 5058.55 63.58 944.06 1322.17 227.34 7,615.70
500 5547.58 69.32 1029.39 1449.99 247.88 8,344.20
650 5870.16 73.49 1091.32 1534.30 262.80 8,832.10
Elaboración: Propia.

Tabla
Costos65. Costos de producción
de Producción vigas alma
Vigas alma llena
llenadede
20 m.
20 metros.
( incluye IGV y no incluye recubrimiento).

Carga Costo Costo Costo Costo de Costo de Costo total

de Viga
admisible Materiales Preparación Secado Maquina Ensamble.
Prefabricada
(Kg/m)
(en S/.).

100 2479.56 30.78 456.99 648.09 110.05 3,725.50

125 2795.08 34.84 517.30 730.56 124.57 4,202.40
150 3404.21 42.66 633.39 889.77 152.52 5,122.60
175 3647.18 45.78 679.74 953.27 163.69 5,489.70
325 6180.66 77.79 1155.09 1615.46 278.15 9,307.20
400 6676.78 84.15 1249.57 1745.13 300.91 10,056.60
500 7319.16 92.39 1371.93 1913.03 330.37 11,026.90
Elaboración: Propia.

129
 Capitulo 7
VENTAJAS Y LIMITACIONES
7.1 Ventajas
• Estas vigas nos permiten alcanzar luces mayores
a 5m, limitaciones que posee la madera de una
sola pieza.
• Nos permiten reducir costos de jornales en las
obras de construcción y ahorrar tiempo en obra.
• Las técnicas de fabricación no son de difícil
aprendizaje para el personal. Sólo se necesita en
el taller, personal semi especializado que es fácil
de capacitar.
• Los materiales e insumos a utilizar para fabri-
cación de las vigas propuestas (vigas reticula-
das y vigas de alma llena con diagonales) son
fáciles de conseguir en nuestro medio.
• La posibilidad que en planta industriales se
pueden instalar sistema de control de la calidad
que mejoran la calidad del producto final, hace
que sea muchísimo mejor fabricar estas vigas en
planta y luego transportarlas a la obra para su
montaje, que fabricarlas in situ.
• Sólo es necesario tener maquinaria de costo
relativamente bajo para trabajar la madera,
herramientas de mano y plantillas sencillas, de
modo que el equipo de producción puede ir me-
jorándose progresivamente a medida que au-
menta la escala de las operaciones.
• La rápida Instalación de estos elementos pre-
fabricados (en algunos casos sólo tarda algunas
horas). Existen ventajas al usar maderas del
Grupo C, ya que con ellas la potencia de nuestra
pluma de izado o grúa es mínima, debido al poco
peso de estas vigas, lo que favorece su rápido
transporte y montaje.
• Existe una disminución de la cantidad de madera
utilizada (uso eficiente del recurso), progresiva-
mente se van disminuyendo las mermas.
• La aceleración del giro del capital (Costo finan-
ciero), logrado por tener el componente estruc-
turado listo, tiende a aumentar las utilidades
para el constructor.
7.2 Limitaciones
• Falta aun una difusión de este tipo de sistemas
constructivos para generar la demanda esperada.
• Además existe una falta de capacitación entre
diseñadores y constructores en el uso de ele-
mentos estructurados de madera.
• Nuestros clavos aun no están normalizados del
todo, falta realizar ensayos mecánicos de clavos
mayores a 4 “para optimizar nuestros diseños.
• Se requieren de piezas de madera largas mayores
a los de 12 pies (3.6 metros) que comúnmente
no encontramos en el mercado. Aunque es po-
sible encontrar piezas de hasta de hasta 9 metros
en aserraderos cerca de la zona de extracción o
haciendo una búsqueda exhaustiva en las ma-
dereras. Si no se consiguieran piezas largas se 131
 recurrirá a los amarres empalmes mecánicos in- adecuada, categoría uniforme y dimensio-
dicados en la cartilla de planos tipo. nes exactas, sigue siendo una gran desventaja
que genera excesiva merma de madera.
• Existen en otros países tipos de vigas reticula-
das cuyas uniones se basan en la aplicación de
accesorios que no se fabrican ni comercializan
en el mercado local como: Conectores denta-
dos, placas clavo, etc.; que podrían ser útiles,
debido que estos nos podrían hacer ahorrar en
el consumo de madera por viga, pero aun no
existen códigos nacionales que rijan los diseños
y usos de estos. Hasta el mismo encolado podría
hacernos bajar el consumo de madera, acceso-
rios y tiempo por viga, pero aun los pegamentos
peruanos no están normalizados estructural-
mente.

• Existen nuevas especies forestales recomenda-

das para la construcción estructural que aun fal-
tan normalizarse mediante en procedimiento de
la NTE E101 Agrupamiento de Maderas para Uso
Estructural.

• Existe una deficiencia en valores de resistencia

al corte de los pegamentos comercializados en
el Perú, para lo cual no hay garantías, para de-
sarrollar productos encolados estructurados,
tecnología en la que otros países han avanzado
experimentalmente, logrando incluso a obtener
vigas estructuradas de alma llena unidas por pe-
gamento.

• Crecen los costos de almacenamiento y trans-

porte y aumentan las dificultades de transporte
al crecer el tamaño y grado de acabado de los
elementos.

132 • La no existencia de materiales de calidad

 Capitulo 8
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• En la elaboración de estos prototipos no se
pudieron lograr procesos óptimos, pero su
elaboración nos sirve para identificar los pro-
cesos y los rendimientos de materiales.
• Podemos observar que el costo de ensamble de
la viga alma llena es menor que el de la viga re-
ticulada, es decir es más fácil armar la viga alma
llena. Pero en el costo final se compensa esta
ventaja, debido a que las vigas de alma llena
tienden a consumir un poco más de madera, a
una misma capacidad de carga y longitud.
• Las mermas de madera en promedio medidas en
la fabricación de estos prototipos fue de aproxi-
madamente el 40% en las vigas reticuladas y de
35 % en las vigas alma llena. Cantidades que po-
drían bajar si existiera la posibilidad de contar en
el mercado con madera escuadrada y mejorán-
dose el proceso debido a la especialización de
operarios. Hay que tomar en cuenta que la mer-
ma obtenida en este ensayo de elaboración es
mayor, por ser esta la primera vez que se elabo-
ran estos prototipos.
• Estas vigas estructuradas son una gran alterna-
tiva de construcción, pero aun falta difundir su
uso entre diseñadores y constructores. Es reco-
mendable realizar cursos de capacitación y dise-
ño de elementos estructurados de madera para
fomentar y motivar su uso.
• Cuando se usen madera mas densas a las de gru-
po C, o cuando la madera presente problemas
de rajadura en los clavados, es recomendable
hacer un guía o pretaladrado de diámetros de
0.8 veces el diámetro del clavo utilizado.
• Se recomienda destinar madera aserrada de
gran longitud para los elementos largos de es-
tas vigas (cuerdas), con la finalidad de ahorrar
costos debido al uso de empalmes excesivos.
• Se recomienda seguir todas las recomendacio-
nes de los requisitos de la madera y accesorios
de unión dadas en el presente estudio, para ob-
tener un producto de mejor calidad.
• Se recomienda tener una gran variedad de
diseños en la línea de producción, lo que per-
mite llegar a distintos mercados objetivos. Esto
es debido a que por ejemplo podríamos tener
pedidos de vigas de 6.5 m, 7 metros, 9 m, etc. Es
recomendable contar en el staff de la empresa
con un arquitecto o ingeniero civil encargado de
supervisar la fabricación y con la capacidad de
realizar modificaciones en los diseños de los pla-
nos tipo, según el pedido hecho por el cliente.
• En esencia, es recomendable contar con mate-
riales normalizados de calidad suficiente; sin
ellos es inconcebible la fabricación de vigas com-
puestas u otros componentes acabados con la
precisión necesaria.
133
 GLOSARIO DE TERMINOS

Amarre.- El amarre es un elemento estructural que sirve para rigidizar, dar solides o estabilizar estructuras de
tal manera que su movimiento sea conjunto y estable.

Alma.- En un elemento constructivo, es la parte central de un perfil de sección compuesta que sirve como
base de formación al resto de piezas que componen dicho miembro compuesto.

Alma Aligerada.- En componentes de construcción, es el alma que tiene orificios o huecos que disminuyen
su peso

Alma Llena.- En componentes de construcción, es el alma que no presenta aligeramiento o huecos que cor-
ten su continuidad.

Atiesadores.- Los atiesadores son elementos utilizados principalmente para dar rigidez a las secciones o per-
files compuestos y se colocan a una separación calculada.

Carga.- Acción o conjunto de acciones capaz de producir estados tensionales en una estructura o parte de
ella en un momento dado.

Cargas actuantes.- Son aquellas cargas a las que se ve sometida la estructura por su propio peso, por la fun-
ción que cumple y por efectos ambientales. En primera instancia se pueden subdividir en cargas gravitaciona-
les, cargas hidrostáticas y fuerzas ambientales (sismo, viento y temperatura).

Cartela.- Plancha de unión, de materiales diversos, que se emplea en los nudos de la armadura para aumentar
el área de apoyo de las barras que allí concurren y unirlas entre sí.

Conectores.- Anillo o placas metálicas de diseño especial que se introducen, parcialmente, en cada cara de los
miembros adyacentes; unidos mediante pernos, para transmitir las cargas de un miembro a otro.

Contraflecha.- Ligera curvatura convexa, que se realiza en una viga o cercha para compensar cualquier flecha
prevista cuando soporte un peso. También llamada combadura.

Cuerda.- Cada una de las barras que definen el perímetro de una cercha o viga, o que constituyen los elemen-
tos superior e inferior de una viga de sección compuesta.

Empalme.- Acción y efecto de empalmar. Juntar dos piezas o elementos asegurándolas de tal manera, que
queden en comunicación o a continuación una de la otra.

Flecha.- Se denomina así, al efecto de deformacion provocado en una viga, techo, cubierta o cualquier otro
elemento constructivo horizontal, que se vea afectado por una fuerza vertical en algún punto interior del
mismo.

Luz.- Distancia horizontal interior entre dos apoyos de una viga, arco o armadura.

Carga concentrada.- Carga no continua, constituida por una fuerza aislada o puntual.

134
Carga dinámica.- Carga que se aplica en forma cíclica y generalmente con una alta frecuencia. Denominase así
también a cargas aplicadas súbitamente.

Carga muerta.- Es la carga permanente compuesta por el peso propio de la estructura y elemento fijos
inamovibles.

Carga repartida.- Carga distribuida con continuidad en una cierta longitud o superficie.

Cargas horizontales.- Aquellas cargas que actúan principalmente en el plano horizontal de la estructura.

Cargas verticales.- Aquellas que actúan en el plano vertical de la estructura.

Carga total.- Suma de las cargas muertas y vivas.

Cargas uniformemente repartidas.- La de valor constante, que se extiende a todo lo largo del elemento si
este es lineal, o llena toda su superficie si es bidimensional.

Carga viva.- Término genérico para designar a la sobrecarga, en contra posición a la carga muerta, son variables
en posición y magnitud, compuesta por el peso de los ocupantes, muebles, viento, nieve, etc.

Viga.- Elemento horizontal o inclinado que trabaja sobre dos o más apoyos, de medidas longitudinales supe-
riores a los transversales, cuyo fin principal es soportar esfuerzos de flexión.

Viguetas.- Cada una de las vigas secundarias cuya función principal es la de soportar las cargas de techos y
pisos y están soportadas a su vez por dos miembros estructurales tales como vigas o muros.

Travesaños.- Elemento horizontal que cruza de un extremo a otro una armazón.

Peso propio.- En estructuras, es el peso del elemento resistente sin considerar el resto de las cargas muertas
que actúan sobre él.

Montante.- Piezas de madera vertical de una viga compuesta que une la cuerda inferior y superior.

Nudo.- Punto de intersección o de unión de varias piezas o barras de una armadura.

Viga reticulada.- Viga formada por una serie de piezas (cuerdas, diagonales y montantes) de maderas entre-
cruzadas y conectadas entre sí por medio de nudos rígidos, encargadas de transmitir las cargas aplicadas en
toda la viga.

Viga de alma llena.- Es una viga que tiene alma llena.

Peralte.- Dimensión transversal de un miembro paralela a la flexión o a la fuerza cortante.

Sección compuesta.- Sección de elemento estructural compuesto por diversas piezas de un material o distin-
tos materiales conectados entre sí.

Clavija.- Varilla metálica, cónica o cilíndrica, para unir elementos de poca importancia.

Tirafondo.- Tornillo de gran tamaño de cabeza cuadrada o hexagonal y punta roscada.

Diagonales.- Son riostras o dispositivos que se colocan en los armazones o estructuras de manera oblicua
para darle rigidez.

135
 Sobrecarga de diseño.- Es el peso de todo lo que puede gravitar sobre una estructura o cuerpo diseñado
a razón de su uso que no incluye el peso de la misma estructura y el de los elementos no estructurales,
como muros divisorios, los revestimientos de los pisos, las instalaciones y todos aquellos que conservan una
posición fija en la construcción.

Metrado de cargas.- Es el cálculo de las cargas que actúan sobre un cuerpo, mediante la suma del peso vivo
(peso que soporta la estructura) y el peso muerto (peso de la estructura).

136
 BIBLIOGRAFÍA
• Dirección técnica de Demografía e Indicadores Sociales -INEI. “Perú: Tipos y ciclos de vida de los
hogares, 2007”. Lima, Marzo 2010. 550 Págs.Website: http://www.inei.gob.pe/biblioineipub/bancopub/
Est/Lib0870/libro.pdf .

• MITINCI. Series Cadenas Productivas. “Los retos de la industria de la madera en el Perú: Innovando para
competir”. Autores: Christian Arbaiza M., Maria Inés Carazo, Ángel Hurtado E. Lima-Perú ,1999. 196 Págs.

• PADT-REFORT & JUNAC. “Cartilla de Construcción con Madera”. 1ª. Edición, Colombia 1980. Editado por
JUNAC .|232 Págs.

• PADT-REFORT &JUNAC. “Manual de diseño para maderas del grupo andino”.3ra. Edición, Lima 1984.
Editado por JUNAC. Reimpresión Noviembre del 2000. 600 Págs. aprox.

• E.C. Ozelton & J.A. Baird. “Timber designers' manual”. Londres -Inglaterra, 1976. 518 Pags.

• “Cuaderno 79 del Centro Técnico de la madera y el Mueble de Francia. 28 Plans- Types De Poutres Droites
en Bois”.

• Grupo S10 .Revista Costo en Construcción. Edición 120. Lima, Marzo 2004.

• Canadian Wood Council. “Wood Desing Manual 1990.” Canadá, Junio 1990. 900 Págs.

• WWF-Perú. Revista Forestal INFOR. Ediciones Nº 1, Nº 2, Nº 3, Nº 4.

• Norma Técnica de Edificaciones. NTE E-101. Agrupamiento de Maderas para uso estructural.

• Norma Técnica de Edificaciones. NTE E- 102. Diseño y Construcción en madera.

• Norma Técnica Nacional. ITINTEC 251.104. Clasificación Visual y Requisitos.

• Norma Técnica Nacional. ITINTEC 251.103. Madera Aserrada y cepillada para uso Estructural. Dimensiones.

• PROMPEX, INIA & ITTO. “Fichas Técnicas de Especies Maderables”. Proyecto Promoción de Nuevas
Especies Forestales del Perú en el comercio Exterior. Lima-Perú, 1998. Nº de fichas: 40.

• Argüelles Álvarez, R., Arriaga Martitegui, F. “Estructuras de madera: Diseño y calculo (2ª Ed.)”. Madrid
–España, 2000. Asociación de Investigación Técnica de las industrias de la Madera y el Corcho-AITIM ·

• García Gei, Daniel. “Diseño de Viga de Madera Armada”. Construcciones metálicas y de madera. Año 2003.
Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional de Mendoza- Departamento de ingeniería civil. Ar-
gentina. Website: http://www.frm.utn.edu.ar/metalicas/Ejemplos%20Resueltos/CMM-Viga%20H%20
Armada%20de%20Madera.pdf.

137
Con el objetivo de promover la innovación y mejorar la calidad en las
diferentes etapas de transformación e industralización de produc-
tos de madera y afines en la cadena madera-muebles, el Ministerio de
la Producción crea el Centro de Innovación Tecnológica de la Madera
(CITEmadera).

Como parte de sus servicios el CITEmadera brinda cursos técnicos pro-

ductivos y de gestión, con la finalidad de fortalecer las capacidades de
las MYPE, así como la innovación y competitividad del sector.

CITEmadera apoya las prácticas de Gestión Ambientalmente Rentable

(GAR), Certificación Forestal y Cadena de Custodia, el uso de madera de
origen legal y el valor agregado de especies maderables menos conoci-
das de nuestros bosques tropicales.

Actualmente opera a través de la Unidad de Transferencia Tec-

nológica UTT de Villa El Salvador, en Lima y la Unidad de Transferencia
Tecnológica UTT de Pucallpa, en Ucayali. Estas UTT están diseñadas y
equipadas para atender los requerimientos de las empresas del sector
de la madera y el mueble a nivel nacional.

El CITEmadera forma parte de la Red de Centros de Innovación Tecnológi-

ca - RED de CITES -, apoyada por el Ministerio de la Producción y de la
Red Iberoamericana de Centros Tecnológicos e Innovadores del Sector
Mueble y Madera - CIMMA.

CITEMADERA
Sede Principal
UTT CITEmadera Lima
Calle Solidaridad cuadra 3. Parcela II, Mz. F, Lt 11-A
Parque Industrial de Villa El Salvador. Lima 42
Tel (51.1) 287 5059 (51.1) 288 0931
Fax (51.1) 288 0931
E-mail citemadera@produccion.gob.pe
www.citemadera.gob.pe

Oficina Técnica
UTT CITEmadera Pucallpa
Carretera Federico Basadre Km 4.200 - Ex Cenfor Pucallpa
Telefax (051) 61 579 085
E-mail citemad_pucallpa@produccion.gob.pe