Charla de 5 minutos

“CORREAS Nº 9

TRANSPORTADORAS”
Responsable Sr. Arturo Baca 27/junio/2007

Los riesgos de accidentes y contaminación ambiental en las correas transportadoras se reducen y

controlan mediante sistemas de protección, defensas adecuadas, normas y disposiciones o
estándares de seguridad, los cuales deben ser aplicados en todo momento por el o los
trabajadores que deban realizar cualquier trabajo en o cerca de los sistemas de correas. Cabe
señalar, que aún cuando el sistema de correas transportadoras, cuente con protecciones y
defensas efectivas en los puntos o zonas de alto riesgo de atrapamiento, debido a la operatividad
de las correas no es posible eliminar todos los riesgos que representan los mecanismos
giratorios y convergentes. De acuerdo a lo anterior, todas aquellas personas que deban realizar
trabajos en o cerca de las correas transportadoras, deberán conocer y cumplir con las siguientes
disposiciones:
Cada vez que se efectúen trabajos de aseo en la estructura de la correa (entre polines,
inmediatamente bajo la correa, etc.), trabajos de lubricación, exceptuándose aquellas correas
que disponen de graseras, que permiten engrasar estando la correa en movimiento, o sea
necesario hacer mantenimiento o reparación en una correa transportadora o en sus elementos
motrices, se debe detener la correa y bloquear su sistema eléctrico, colocándose tarjetas u otros
dispositivos bloqueadores o indicadores de peligro, por cada operación a realizar, aplicar
LOTOTO.
Todos los tableros, interruptores de partida u otros dispositivos eléctricos y mecánicos del
sistema de correas transportadoras deben estar debidamente identificados. Los machones, ejes,
poleas u otros elementos de sistemas motrices en general, deben protegerse cuando estén a
menos de 2,4 metros del suelo.
Los elementos de paradas de emergencia: piola, botonera o interruptores, deben mantenerse en
sus lugares y en buenas condiciones de operación. Los interruptores o botoneras deben
instalarse cada 13,5 metros y en lugares visibles y cada correa debe tener por ambos lados,
piolas de accionamiento de interruptor de emergencia (las piolas deben ser instaladas en la
estructura portapolines).
Los pasillos, vías de acceso, escalas, barandas, deben tener sus pasamanos en buenas en buenas
condiciones y mantenerse despejadas de materiales y con buena iluminación.
Todo personal que trabaje en correas transportadoras o sus instalaciones, debe conocer
perfectamente donde y como detenerlas en caso de emergencias.
Los dispositivos captadores de polvo, como campanas, ductos de aspiración, colectores de
polvo, etc., además de los sistemas rociadores de agua en operación, deben mantenerse
funcionando y en perfectas condiciones.
El personal que trabaja en reparaciones, revisiones, aseo o lubricación de las correas
transportadoras, debe usar sus elementos de protección personal en todo momento.
Los buzones receptores de material, ubicados a nivel de piso, deben tener parrillas o barandas,
siempre que signifiquen un riesgo de caídas para el personal.
Las correas transportadoras ubicadas en túneles u otros lugares cerrados, deben tener buena
iluminación, vías de acceso expeditas, pasillos con buena ventilación. Debe dejarse espacio
suficiente para que el personal realice labores de inspección, mantenimiento, reparación, y aseo.
Los sistemas de partida de las correas deben ubicarse de preferencia donde el operador tenga
visión de ellos y debe disponerse de un sistema de alarma que sirva de advertencia para las
personas que estén en el área, antes de poner en movimiento la correa.
Los trabajadores no deben usar ropas sueltas, joyas pelo largo herramientas o cualquier otro
objeto que pueda ser prendido o tomado por las partes de una correa en movimiento