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“MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA CUSCO-CCORCA-

HUAYLLAYPAMPA ENTRE LOS DISTRITOS DE CUSCO, SANTIAGO


Y CCORCA DE LA PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DEL CUSCO”

ESPECIFICACIONES TECNICAS – MAYORES METRADOS


TRAMO 01
6.04 CUNETAS LATERALES REVESTIDAS EN CONCRETO

06.04.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO

Deberá acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones, pendientes


transversales y cotas indicadas en los planos o establecidas por el supervisor.

Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrán incluir la excavación,
carga, transporte y disposición en sitios aprobados de los materiales no utilizadas, asi como la
conformación de los utilizables y el suministro, colocación y compactación de los materiales de
relleno que se requieran, para obtener la sección típica prevista.

06.04.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE ZANJA

Descripción

El trabajo comprende el perfilado y la compactación en zonas donde se ubica la vereda.

Equipo

El plan COPESCO propondrá, en consideración del supervisor, los equipos mas adecuados para
las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a
construcciones, ni a cultivos; y garantizaran el avance físico de ejecución, según el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.

Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de estos será con la
autorización del supervisor.

método de construcción

una vez que el material tenga la humedad apropiada, se conformara y compactara con el
equipo aprobado por el supervisor, hasta alcanzar la densidad especifica. Aquellas zonas que
por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad obras de arte no permitan la
utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactara manualmente para el caso,
en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto
de la capa.

En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocadas en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.

Medición

El compactado de la base de badenes se medirá en metros cuadrados (m2) se superficie


perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones transversales
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indicadas en los planos y las presentes especificaciones. El trabajo contara con la aprobación
del supervisor.

06.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS TRIANGULARES

Se aceptará cunetas cuya forma y dimensión corresponda a la indicada en los planos. Tampoco
se aceptará trabajos terminados con depresiones excesivas, traslapes desiguales o variaciones
apreciables en la sección de la cuneta, que impidan el normal escurrimiento de las aguas
superficiales.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales que contener, el concreto


de modo que este al endurecer tome la forma del diseño que indique los planos, tanto en
dimensiones como en su ubicación de la estructura.

Ejecución

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos que modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado

Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentado de impacto igual al 50% del empuje
del material que debe ser recibidos por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el residente deberá obtener la


autorización escrita del supervisor y su aprobación. Los encofrados para algunos entrantes
deberán ser achaflanados y los que sean para aristas eran fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para conservar su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que puedan fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deben ser recubiertos adecuadamente con
aceite grasa o jabón, para evitar la adherencia de mortero.

Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el supervisor
autorice por escrito.

Cimentaciones y elevaciones: 3 días

Losas en alcantarillas: 21 días

Encofrado de superficie

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas por evitar fugas de la pasta.

Encofrado de superficies visibles

Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicas. Las
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juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. en la superficie
de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el supervisor, para evitar la
formación de rebabas.

Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante
el llenado.

Medición

El trabajo realizado será medido por metro cuadrado de encofrado.

06.04.05 CONCRETO f´c = 175 Kg/cm2

Descripción

El concreto f’c=175 kg/cm2 para la losa se constituye como el producto de la combinación


química del material cemento, agua y agregados, las propiedades del f’c=175 kg/cm2 están
determinados fundamentalmente por las características físicas y químicas de sus materiales
componentes, la resistencia estructural se obtendrá mediante la resistencia a la rotura de
briquetas a los 28 días.

El control estricto estará a cargo de la supervisión comprenderá básicamente en verificar el


proceso de vaciado de concreto durante la construcción y solicitar las pruebas necesarias
requeridas, para estos elementos estructurales el inspector verificará el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de la obra que se tomará en cuenta en los procesos y secuencia
constructiva de la loza.

Unidad de Medida

El método de medición en esta partida será por m3

06.04.07 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Descripción

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,


cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico; este deberá ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.

06.04.08 SELLADO DE JUNTAS EN CUNETAS REVESTIDAS

Juntas de construcción toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción
prolongada del vaciado ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de
construcción.

Tratamiento de juntas horizontales

Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse


para la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies. Si la
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superficie de una capa esta congestionada con el acero de refuerzo, si es relativamente


inaccesible o si por alguna razón la inspección considera contraproducente afectarla antes de
que haya adquirido su fraguado final, no se permitirá su limpieza sino hasta después de
producido este. En este caso, la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un
martillo o picador neumático liviano, después de lo cual, se aplicará aire agua a presión, previo
al vaciado.

Tratamiento de juntas verticales

Deberán tratarse como se indica para el caso de limpieza de as superficies de concreto en


juntas horizontales, después del fraguado final.

Juntas estancas

En las estructuras que requieren de estanqueidad para las juntas de construcción o en lugares
que se muestra en los planos las juntas estarán provistas de sellos (wáter stops) de acuerdo a
los señalado en la partida 5.2.3 si esta clase de sellos es solicitado por el residente, para su
propia conveniencia, el costo correspondiente correrá a su cargo.

Juntas de contracción

Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán construidas en las
ubicaciones indicadas. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta,
permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto sellante antes
que se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellante se hará de acuerdo con
la norma ASTM C 309

Juntas de dilatación

Las juntas de dilatación se construirán en los puentes indicados en los planos. El relleno
bituminoso de la parte superior será del tipo I GAS negro o similar u otro material aprobado
por el inspector este relleno tendrá una profundidad de ( 1 ½) una y media pulgadas y en la
parte inferior se cocara una plancha de tecnopor de ½” de espesor.

Descripción

Juntas asfálticas

Las juntas de contracción y dilatación, el espesor de la junta será de ¾ y su profundidad de


15cm. Serán llenadas con mezcla de asfalto y arena en una proporción de 1/3 la arena a utilizar
será arena fina y mientras que el asfalto será de secado rápido RC-250.

Medición De La Partida

Unidad de medida: m

Norma de medición: para medir los trabajos realizados en el sellado de juntas, medir el
perímetro de cada paño, teniendo cuidado de no duplicar los lados acumular los lados de
todos los paños.

Bases De Pago
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La partida, será pagada por metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación
completa por insumos equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos, necesarios para
completar el ítem.

06.04.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE - CARGUIO

Descripción

Consiste en el carguío con equipo adecuado hacia las unidades de transporte para la
eliminación del material producto de excavaciones

Método de ejecución

Luego de apilado el material se procederá al carguío del mismo a las unidades encargadas del
transporte, el tiempo de carguío será tal que permita un continuo traslado, para tal efecto el
residente luego de definido el volumen, ara el requerimiento de las unidades de volquete
necesarias que den fluidez y cumplan como mínimo con el rendimiento definido en el análisis
de costos unitarios.

El operador de la maquinaria pesada coordinara con el residente de las metas diarias y durante
los trabajos con apoyo del personal.

método de medición

El método de medición de la presente partida será por m3, verificado y aceptado por el
inspector.

06.04.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE - TRANSPORTE (Dp=3.3 Km)

Descripción

Esta partida comprende el transporte y descarga del material proveniente de las excavaciones,
demoliciones o acumulados por cualquier motivo, así como también el excedente del corte en
material no clasificado.

Método de ejecución

Estas actividades se iniciarán a pedido del residente o indicación del supervisor. El carguío será
ejecutado por un cargador frontal y el transporte hasta la eliminación del material producto de
los cortes y/o excavaciones se efectuará empleando un camión volquete dispuestos para este
fin, los que se controlaran de acuerdo a la distancia donde se encuentre el botadero.

Método de medición y valorización

La medición y valorización de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuar


por metro cubico (m3) transportado. Medido en el lugar de origen. Antes de la iniciación, el
residente conjuntamente con el supervisor efectuará las nivelaciones previstas para obtener
los niveles definitivos de carga, con ellas se computará el volumen con factores de
esponjamiento cuya determinación se realizará con ensayos previos en obra.
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6.03 ALCANTARILLAS TIPO TMC

06.03.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ALCANTARILLAS

Descripción

Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación que ha de seguirle
tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta. Para conferirle a la zanja estos tres
parámetros en forma correcta se acostumbrará hacer uso de niveles y escantillones. Lo
anterior con el objeto de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal
como vertical a todo lo largo de cada tramo, asimismo, las paredes siempre que sea posible
deberán ser verticales y el fondo deberá tener firmeza, regularidad y una sola pendiente entre
el inicio y el final de cada tramo.

Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta 800mm deberá ser igual al
D+0.40 metros, para diámetros desde 850 hasta 1000mm el ancho será D+0.60 metros y si el
diámetro de la tubería es mayor a 1000mm, en ancho de la zanja será D+0.80 metros,
pudiendo reducirse según el tipo de material de la pared de la zanja y el equipo de
compactación a utilizar. Lo anterior con el objeto de facilitar la compactación y poder
conferirle un adecuado apoyo en el entorno de la tubería, lo cual dará como resultado un
excelente comportamiento de la misma.

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala calidad el


ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las condiciones del sitio, hasta un
máximo de dos veces de diámetro (2D). anchos mayores no retribuyen beneficios adicionales
en la respuesta estructural de la tubería, sino mas bien incrementan el costo de la obra.

Medición

El trabajo realizado será medido por metro cubico excavado.

06.03.03 CAMA DE ARENA

Descripción

Esta partida consiste en la colocación de material granular como base de apoyo sobre el fondo
de excavación y que además de evitar el punzonamiento de las rocas, servirá de filtro de
drenaje.

Medición

La unidad de medida para pago será el metro cubico de material colocado

06.03.04 SUMINISTRO ARMADO Y COLOCACION DE MODULO TMC Ø=24"

Descripción

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y


colocado de tubos de acero corrugado galvanizado, para el paso de agua superficial y desagües
pluviales transversales. Cotas y pendiente mostrados en los planos u ordenados por el
supervisor. Comprende además el suministro de materiales, incluyendo todas sus conexiones o
juntas pernos, accesorios, tuercas y cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de
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los trabajos. Comprendidos también la construcción del solado a lo largo de la tubería; las
conexiones de esta a cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y disposición
satisfactoria de los materiales sobrantes.

Materiales

Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos

(a) tubos conformados estructuralmente de planchas a laminas corrugadas de acero


galvanizado en caliente

para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre el rango de
doscientos milímetros (200mm) y un metro ochenta y tres (1.83m) de diámetro se seguirá la
especificación ASTM A-563.

El corrugado, perforados y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a AASHTO M-36,

El solado y la sujeción se construirán con material para sub base granular, cuyas características
estarán de acuerdo con los establecido en lo anteriormente descrito.

Requerimiento de construcción

Calidad de los tubos y del material

(a) Certificados de calidad y garantía del fabricante de los tubos

Antes de comenzar los trabajos, el residente deberá entregar al supervisor un certificado


original de fabrica, indicando el nombre y marca del producto que suministra y un análisis
típico del mismo, para cada clase de tubería.

Además, le entregara e certificado de garantía del fabricante establecido que todo el material
que suministrara satisface las especificaciones requeridas, que llevara marcas de identificación,
y que reemplazara, sin costo alguno para el plan COPESCO, cualquier metal que no este de
conformidad con el análisis, resistencia a la tracción, espesor y recubrimiento galvanizado
especificados.

Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fabrica y de garantía
del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el supervisor.

(b) Inspección y muestreo en la fabricación o el taller

El supervisor puede llevar a cabo la inspección de materiales en la fuente de origen.

Las plantas de producción serán inspeccionadas periódicamente para comprobar su


cumplimiento con métodos específicos y se puede obtener muestras de material para ensayos
de laboratorio para comprobar su cumplimiento con los requisitos de calidad del material.

(c) Reparación de revestimiento dañados

Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o dañado por
cualquier otro motivo durante la fabricación, deberán ser re galvanizadas, empleado el
proceso metalizado descrito en el numeral 24 de especificación AASHTO M-36.
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(d) Manejo, transporte entrega y almacenamiento

Los tubos se deberán manejar, transportar y almacenar usando métodos que no lo dañes, los
tubos averiados, a menos que se reparen a satisfacción del supervisor, serán rechazados aun
cuando hayan sido previamente inspeccionados en la fabrica y encontrados satisfactorios.

Preparación del terreno base

Cuando el fondo de la tubería se haya proyectado a una altura aproximadamente igual o


eventualmente mayor a la del terreno natural, este se deberá limpiar, excavar, rellenar,
conformar y debajo de las cotas proyectadas del fondo exterior de la tubería.

El material utilizado en el relleno deberá clasificar como corona y su compactación deber ser,
como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en el ensayo
modificado de compactación (norma de ensayo MTC E 115).

Cuando la tubería se vaya a colocar en una zanja excavada, esta deberá tener caras verticales,
cada una de las cuales deberá quedar a una distancia suficiente de lado exterior de la tubería,
que permita la construcción del solado en el ancho mencionado o el indicado por el supervisor.
El fondo de la zanja deberá ser excavado a una profundidad de no menos 1.50m, debajo de las
cotas especificadas del fondo de la tubería.

Dicha excavación de realizara conforme se indica y previo el desmonte y limpieza requeridos.

Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los trabajos, se deberá desviarla hasta
cuando se pueda conducir a través de la tubería.

No se permitirá el vadeo frecuente de arroyos con equipos de construcción, debiéndose


utilizar puentes u otras estructuras donde se prevea un numero apreciable de paso del agua.

Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural, se deberá previamente solicitar el


permiso respectivo a la administración técnica de distrito de riego correspondiente. Así mismo,
curso abandonado deberá ser restaurado a su condición original.

Los desechos ocasionados por la construcción de los pasos de agua, se eliminarán en los
lugares señalados en el proyecto para este fin. No debe permitirse el acceso de personas
ajenas a la obra.

Solado

Una vez preparada la superficie, se colocará el solado con el material de sub base granular y
ancho especificado en un espesor no menor de ciento cincuenta milímetros (150 mm) o según
sea establecido aprobado por el supervisor.

Instalación de la tubería

La tubería de acero corrugado y las estructuras de planchas deberán ser ensambladas de


acuerdo con las instrucciones del fabricante.

La tubería se colocará sobre el techo de material granular, conformado y compactada,


principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas exteriores
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circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la dirección aguas


arriba.

Pendiente

La pendiente ideal para una alcantarilla es la que no ocasiona sedimento ni velocidad excesiva,
y evita la erosión, es aquella que exige menor longitud y facilita el reemplazo del conducto en
caso necesario. Las velocidades de mas de 3m/s causan una erosión destructora aguas abajo al
tubo.

Se recomienda un declive de 1 a 2%, para que resulte una pendiente igual o mayor que la
critica. Con tal que la velocidad no sea prejudicial, en general para evitar la sedimentación se
aconseja un pendiente no menor a 0.5%

Relleno

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, conformación


y compactación de los materiales adecuados prevenientes de la misma excavación, de los
cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de las estructuras de concreto y alcantarillas
de cualquier tipo, previa la ejecución de las obras de drenaje y sub drenaje contempladas en el
proyecto o autorizadas por el supervisor.

Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos, en los sitios y
con las dimensiones señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el supervisor, en
aquellos casos en los cuales dichas operaciones no formen parte de otra actividad.

La zona de terraplén adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en los planos o fijadas
por el supervisor, se ejecutará de acuerdo a los especificado. Su compactación se efectuará en
capas horizontales de 150mm a 200mm de espesor compacto, alternativamente a uno y otro
lado del tubo, de forma que el nivel sea el mismo a ambos lados y con los cuidados necesarios
para no desplazar ni deformar los tubos.

(a) Requerimiento de construcción

El residente deberá notificar al supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la


ejecución de los rellenos, para que este realice los trabajos topográficos necesarios y verifique
la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los
lugares donde ellos serán colocados.

(b) Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor


uniforme, el cual deberá ser lo suficiente reducido para que, con los medios disponibles, se
obtenga el grado de compactación exigido.

Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para las capas
solo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un metro de material
relativamente seco.
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Durante la ejecución de los trabajos, a superficie de las diferentes capas, deber tener la
pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin
peligro de erosión.

Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido


optimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria disponible y de los
resultados que se obtenga en los ensayos realizados.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En


áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores
manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La
compactación de deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas en la presente
especificación.

(c) capas filtrantes

cuando se complete la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, ellas de deberán


colocar y compactar antes o simultáneamente con los demás materiales de relleno, tomando
la precaución de que estos no contaminen a aquellos.

Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas filtrantes están referidas
a prevenir la contaminación del medio ambiente.

(d) Acabado

Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la ultima capa deberá ser compactad y bien
nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de agua de lluvia sin peligro de
erosión.

(e) Limitaciones en la ejecución

Los rellenos para la estructura solo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados
temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos
grados Celsius (2°C) en ascenso.

Los trabajos de relleno de estructura, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para evitar que
la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas, humedales,
etc.

Medición

La unidad de medida es el metro lineal de tubería metálica corrugada, suministrado, armado y


colocado.

06.03.05 SUMINISTRO ARMADO Y COLOCACION DE MODULO TMC Ø=36"

Ídem: partida 06.03.04

06.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
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Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales que contener, el concreto


de modo que este al endurecer tome la forma del diseño que indique los planos, tanto en
dimensiones como en su ubicación de la estructura.

Ejecución

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos que modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado

Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentado de impacto igual al 50% del empuje
del material que debe ser recibidos por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el residente deberá obtener la


autorización escrita del supervisor y su aprobación. Los encofrados para algunos entrantes
deberán ser achaflanados y los que sean para aristas eran fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para conservar su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que puedan fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deben ser recubiertos adecuadamente con
aceite grasa o jabón, para evitar la adherencia de mortero.

Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el supervisor
autorice por escrito.

Cimentaciones y elevaciones: 3 días

Losas en alcantarillas: 21 días

Encofrado de superficie

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas por evitar fugas de la pasta.

Encofrado de superficies visibles

Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicas. Las
juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. en la superficie
de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el supervisor, para evitar la
formación de rebabas.

Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante
el llenado.

Medición

El trabajo realizado será medido por metro cuadrado de encofrado.

06.03.08 CONCRETO f´c = 175 Kg/cm2


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Descripción

El concreto f’c=175 kg/cm2 para la losa se constituye como el producto de la combinación


química del material cemento, agua y agregados, las propiedades del f’c=175 kg/cm2 están
determinados fundamentalmente por las características físicas y químicas de sus materiales
componentes, la resistencia estructural se obtendrá mediante la resistencia a la rotura de
briquetas a los 28 días.

El control estricto estará a cargo de la supervisión comprenderá básicamente en verificar el


proceso de vaciado de concreto durante la construcción y solicitar las pruebas necesarias
requeridas, para estos elementos estructurales el inspector verificará el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de la obra que se tomará en cuenta en los procesos y secuencia
constructiva de la loza.

Unidad de Medida

El método de medición en esta partida será por m3

06.03.09 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2

Descripción

Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal,


que la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de
estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal
para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios
de temperatura. El calculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de
ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose
por diámetros por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.

Proceso constructivo

El acero esta especificado en los planos en base a carga de fluencia f’y=4200 kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

Para aceros obtenidos directamente de aceras: corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-


615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2. Elongación de 20cm. Mínimo 8%.

En todo caso se satisfacer la norma ASTMA-185

Las varillas de acero se almacenan fuera de contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en
la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el esfuerzo se re inspeccionara y se volverá a


limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y


otra forma semejante de trabajo en frio.
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En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en escrito acuerdo con los planos y se asegurará
contra escrito acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo


u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Medición

Unidad de medida: Kg

El computo del peso de la armadura comprende la incluida en los tramos y descansos, asi
como los anclajes necesarios en otras estructuras

06.03.10 RELLENO SOBRE LOS MODULO DE ALCANTARILLA TMC

Rellenos alrededor del tubo

El relleno alrededor del tubo se debe realizar con un material selecto. Se pueden usar arenas
arcillosas, arena limosa, gravas arcillosas, gravas limosas, arenas limpias, gravas limpias, piedra
quebrada o cualquier subproducto del triturado entre 6 y 40 mm, también es posible usar
suelo cemento con cualquier material que tenga un contenido de arcilla inferior al 35%.

La conformación de esta zona es de vital importancia, por lo que existe la necesidad de


ponerle una atención especial, ya que el material y la manera que se coloque van a influenciar
directamente en el comportamiento mecánico y estructural del sistema tubo-suelo. Para
ejecutar el relleno de esta zona lo primero que hay que realizar es la conformación de la cama
de apoyo, luego se deberá colocar capa por capa el relleno con material selecto, alternando de
un lado a otro y compactado ( o vibrando) cada capa de material hasta el 90% de proctor
standard si se tratara de un material cohesivo, o densificándolo convenientemente si fuera
arena o gravilla de rio, y si se colocara piedra triturada acomodándola bien.

Esto se deberá hacer hasta llegar el nivel de la corona mas 20cm como regla, excepto en casos
especiales en que se deberá seguir hasta 30 o 50cm por encima de la corona del tubo.

El espesor de cada capa depende, principalmente del tipo de material selecto y del equipo de
densificación con que se cuente. Si se tratara de un material cohesivo o arenas gravosas
deberán ser capaz de aproximadamente 15cm si la densificación va a ser manual, de 25 a 30
cm, se emplean compactadores mecánicos. Si se usara material pétreo triturado las capas no
deberán exceder de 25cm, esto con el propósito de brindar un acomodo conveniente de sus
partículas; este tiempo de material por ser muy fácil de acomodar genera un significativo
ahorro en equipo mecánico y en mano de obra con el consiguiente mejoramiento de los
rendimientos. Paralelamente prevé un adecuado drenaje subterráneo, lo cual funciona muy
bien cuando se presentan sumideros de agua o napa freática en las zanjas.

Relleno sobre el tubo


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El material que se usa mas frecuentemente para el relleno de esta zona es el mismo que se
saca al excavar la zanja. Este relleno se realiza en capas de 25 a 30cm hasta llegar al nivel
deseado, normalmente se exige una densificación mínima de 90% del proctor standard, asunto
que depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja, siempre que el tubo tenga un
recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se deberá incidir en esta densificación
hasta los niveles de rellenos mínimos anotados en este documento en el caso de tener cargas
vehiculares, caso contrario este relleno no tendrá mayor efecto sobre el comportamiento
estructural del tubo. Si en el trabajo de compactación se va a emplear tamper (sapo) hay que
tener cuidado al densificar la primera capa y no pasar el caite del sapo exactamente sobre la
corona del tubo. En las capas subsiguientes se puede perder cuidado al respecto. Ver valores
de rellenos máximos y mínimos.

Todo proceso de vaciado de concreto (cabezales de transición, dados de anclaje en codos y/o
buzones de inspección; se realizará después de haber culminado los trabajos de relleno y
compactado del material alrededor del tubo; de manera tal que gradientes de temperatura
que se den en un periodo de tiempo no genere esfuerzos de tracción (dilatación y contracción)
en la unión de las tuberías.

As mismo durante el proceso de vaciado de concreto de colocaran arriostres internos en la


tubería; de manera tal que de evitar aplastamientos debido al proceso de fraguado del
concreto; estos arriostres se retiran después de 7 horas de culminado los trabajos de vaciado.

Medición

El trabajo realizado será medido por metro cubico de relleno colocado

06.03.12 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Descripción

El curado con aditivo se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón para asegurar su
adecuada humedad, se puede proceder a retener la humedad mediante un material protector
adecuado o mediante riego controlado.

Tipos de aditivos:

Aditivos convencionales

Aditivos plastificantes reducen el agua entre 5 y 12%

Aditivos retardantes del tiempo de fraguado

Aditivos superplastificantes reducen el agua entre 12 y 30%

Todo concreto será curado durante un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se
recomienda curados químicos, aprobados por la supervisión. El residente deberá tener todo el
equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá lo necesario para
proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y perdidas de húmedas en todas la superficies del concreto.
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La integridad del sistema de curado fue rígidamente mantenida, a fin de evitar perdidas de
agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido fue
protegido contra daños mecánicos y el residente deberá someter a la aprobación del
supervisor sus procedimientos de construcción planteados para evitar tales daños eventuales.
No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería
cribada, mangueras o rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de
mantener todas las superficies permanentemente (y no periódicamente) húmedas. El gua para
el curado fue en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del
supervisor, pudiese causar manchas o descoloramiento del concreto.

Medición

El trabajo realizado será medido por metro cuadrado de concreto curado.

06.03.13 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE – CARGUIO

Descripción

Consiste en el carguío con equipo adecuado hacia las unidades de transporte para la
eliminación del material producto de excavaciones

Método de ejecución

Luego de apilado el material se procederá al carguío del mismo a las unidades encargadas del
transporte, el tiempo de carguío será tal que permita un continuo traslado, para tal efecto el
residente luego de definido el volumen, ara el requerimiento de las unidades de volquete
necesarias que den fluidez y cumplan como mínimo con el rendimiento definido en el análisis
de costos unitarios.

El operador de la maquinaria pesada coordinara con el residente de las metas diarias y durante
los trabajos con apoyo del personal.

método de medición

El método de medición de la presente partida será por m3, verificado y aceptado por el
inspector.

06.03.14 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE - TRANSPORTE (Dp=3.3 Km)

Descripción

Esta partida comprende el transporte y descarga del material proveniente de las excavaciones,
demoliciones o acumulados por cualquier motivo, así como también el excedente del corte en
material no clasificado.

Método de ejecución

Estas actividades se iniciarán a pedido del residente o indicación del supervisor. El carguío será
ejecutado por un cargador frontal y el transporte hasta la eliminación del material producto de
los cortes y/o excavaciones se efectuará empleando un camión volquete dispuestos para este
fin, los que se controlaran de acuerdo a la distancia donde se encuentre el botadero.
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Método de medición y valorización

La medición y valorización de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuar


por metro cubico (m3) transportado. Medido en el lugar de origen. Antes de la iniciación, el
residente conjuntamente con el supervisor efectuará las nivelaciones previstas para obtener
los niveles definitivos de carga, con ellas se computará el volumen con factores de
esponjamiento cuya determinación se realizará con ensayos previos en obra.

9.02 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL DURANTE LA EJECUCION

09.02.01 MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE, AGUA, SUELO Y RUIDO

Descripción

Método de ejecución

Método de medición

TRAMO 2

6.04 CUNETAS LATERALES REVESTIDAS EN CONCRETO

06.04.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO

Idem a la partida 06.04.01

06.04.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE ZANJA

Idem a la partida 06.04.02

06.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS TRIANGULARES

Idem a la partida 06.04.04

06.04.05 CONCRETO f´c = 175 Kg/cm2

Idem a la partida 06.04.05

06.04.07 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Idem a la partida 06.04.07

06.04.08 SELLADO DE JUNTAS EN CUNETAS REVESTIDAS

Idem a la partida 06.04.08

06.04.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE – CARGUIO

Idem a la partida 06.04.09

06.04.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE - TRANSPORTE (Dp=3.3 Km)

Idem a la partida 06.04.10


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08.02 MURO SECO

08.02.01 SELECCIÓN Y CARGUIO DE MATERIAL PARA ENROCADO

Descripción

Consiste en la selección de material de cantera mediante el tamizado mecánico a través de una


zaranda instalada en la cantera

El carguío con el equipo adecuado hasta las unidades de transporte y el traslado del material
que servirá de afirmado hacia la obra

Método de ejecución

Luego del carguío del material se procederá al tamizado mecánico mediante la colocación de
una zaranda cuyo tamaño máximo sea de acuerdo a las normas anteriormente referidas para
la conformación de afirmado, se considera un desperdicio del 30% (bolonería) siendo el
material neto dl 70% luego las unidades encargadas del transporte del material trasladaran a
pie a obra.

El operador de la maquinaria pesada coordinara con el residente las metas diarias y durante
los trabajos contara con apoyo de personal

Método de Medición

El método de medición de la presente partida será por m3, verificado y aceptado por el
supervisor.

8.2.2 TRANSPORTE DE MATERIAL PARA MURO SECO (Dp=8 Km)

Descripción

Consiste en el transporte y el traslado del material que servirá de cuerpo para el muro seco
hacia la obra. La distancia máxima de transporte considerada es de 8 km.

Método de ejecución

Luego de zarandeo se procederá al transporte del material a la obra, el tiempo del transporte
será tal que permita un continuo traslado de material a obra, para tal efecto el residente luego
de definida la cantera, hará el requerimiento de las unidades de volquetes necesarias que den
fluidez y cumplan como mínimo con el rendimiento definido en el análisis de costos unitarios.

Las unidades de transporte de material, trasportaran de la cantera a pie de obra el material y


será colocado según indicaciones del residente, el mismo que definirá el espaciamiento, a fin
de conseguir los espesores deseados.

Método de medición
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EL método de medición de la presente partida será por m3 – Km, verificado y aceptado por el
supervisor.

8.2.3 ENROCADO DE MURO SECO CON ROCA DE CANTERA

Descripción

Bajo este ítem se deberá suministrar equipo y materiales para llevar a cabo las operaciones
relacionadas con la colocación de roca de cantera previamente preparada en la zona de
intervención definidos en los planos, en conformidad con las alineaciones que figuran en los
planos del expediente técnico.

Método de ejecución

Previamente la construcción del enrocado, el terreno debe haber sido formada


adecuadamente.

Cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier desviación fuera de lo
especificado, será escarificada y/o removida a satisfacción del supervisor.

Sobre el terreno aprobado, se colocarán los materiales transportados por medio del volquete
de volteo o similares, se extenderán por medio de maquinaria de tal manera que formen una
estructura consistente. Se procederá luego a un acomodo, posteriormente se usará un
aglomerante para fijar permanentemente los muros.

08.01 MUROS DE CONTENCION

08.01.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN

Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la


cimentación de estructuras, alcantarillas de TMC y de marco, muros, zanjas de
coronación, canales, cunetas y otras obras de arte: comprende, además, el desagüe,
bombeo, drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando fueran
necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el
subsiguiente retiro de entibados y ataguías.

Además, incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado


sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
planos de la obra y las órdenes del Supervisor.

Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características


de los materiales excavados y la posición del nivel freático.
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Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de


materiales sueltos, libres de rocas de gran volumen.

Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda


excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material común"
en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.

EQUIPO

Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras
y al cumplimiento de esta especificación.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Previa limpieza del terreno se excavarán zanjas y las fosas para estructuras o bases
de estructuras de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos u ordenados por el Supervisor. Deberá tener las suficientes dimensiones que
permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de
estructuras indicadas. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales
conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar
encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea
necesaria, la excavación se podrá extender hasta cincuenta (50) centímetros fuera de
las caras verticales del pie de la zapata de la estructura.

La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán
consideradas tan solo como aproximadas y el Ingeniero Supervisor podrá ordenar por
escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran
considerarse necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.

Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el
Supervisor. Toda roca y otro material duro de cimientos deberá ser limpiado de
materiales sueltos y recortados hasta que llegue a tener una superficie firme ya sea a
nivel, con gradas o dentada como fuera indicado por el Ingeniero Supervisor. Toda
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hendidura o grieta deberá ser limpiada y enlechada con mortero. Toda roca suelta o
desintegrada y estratos delgados deberán ser retirados.

El Plan COPESCO no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación


sino cuando esté preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de
la estructura, material seleccionado o tuberías de alcantarillas.

El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de


cimentación. Toda sobré excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, que sea atribuible a descuido de la MDP, deberá ser rellenada, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor.

Todos los materiales excavados que sean adecuados, previa autorización escrita del
Supervisor, y necesarios para rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos
aprovechar en la construcción de éstos, no se podrán desechar ni retirar de la obra,
para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.

El Plan COPESCO deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de


tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de
la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberá
terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los
planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán
humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas
compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.

Cuando tengan que colocarse alcantarillas en zanjas excavadas o terraplenes, las


excavaciones de cada zanja se realizarán después que el terraplén haya sido
construido hasta un plano paralelo a la rasante del perfil propuesto y hasta la altura
encima del fondo de la alcantarilla como indican los planos o lo que requiere el
supervisor.

No se admitirá ningún reajuste por clasificación sea cual fuese la calidad del material
encontrado.

La ejecución de este tipo de voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor,


por lo menos con 24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas
deberán garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las
especificaciones o en los planos. La excavación próxima y vecina a la superficie
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definitiva deberá hacerse de manera tal que el material de dicha superficie quede
prácticamente inalterado.

El Plan COPESCO deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el
equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y
mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de
entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de
construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no
eximirá al Plan COPESCO de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los
métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El drenaje
de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las aguas de
lluvias.

El Plan COPESCO deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de
entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y requerirán la
aprobación del Supervisor.

Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la


seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes,
deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar
las excavaciones. Los últimos 20 cm. de las excavaciones, en el fondo de éstas,
deberán hacerse a mano y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la
construcción de las fundaciones, salvo en el caso de excavaciones en roca.

Después de terminar cada una de las excavaciones, el Plan COPESCO deberá dar el
correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro
de ellas sin la autorización de éste último.

En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán


disponer los respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento
incluyendo la noche hasta la finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan
niveles adecuados de seguridad al usuario.

Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los


taludes y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la
salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar
daños en el medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros,
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alcantarillas, subdrenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán


cumplir los siguientes requerimientos:

En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación de


éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser
trasladado al lugar que designe el Supervisor.

En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto de


la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con cultivos;
deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera, para que no
produzcan daños ambientales en espera de que sea removido a lugares donde señale
el Supervisor.

Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,


alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos, sino
trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo que serán señalados
por el Supervisor.

Uso de Explosivos

El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor.

Utilización de los materiales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno


posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho
fin.

Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por el Plan COPESCO
de la zona de las obras, hasta los sitios indicados en el Proyecto y/o aprobados por el
Supervisor, siguiendo las disposiciones de las especificaciones 05.03.00
TRANSPORTE DE MATERIAL A ELIMINAR HASTA 1 KM y 05.04.00
TRANSPORTE DE MATERIAL A ELIMINAR DESPUÉS DE 1 KM, de ser el caso,
descontando siempre la distancia libre de transporte de 120 metros.
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Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en


lugares que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada
lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha tomado el material de préstamo
(canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe evitar
zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta
productividad agrícola.

Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición
final adecuadas a esos volúmenes.

Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua,
para asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel
más bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocará el material en
lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.

Tolerancias

En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2


centímetros en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.

Aceptación de los trabajos

El Supervisor efectuará los siguientes controles:

Verificar el cumplimiento de lo exigido en especificación MANTENIMIENTO DE


TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL.

Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Plan COPESCO.

Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.

Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según lo indicado en la


presente especificación, referente a Método de Construcción.

Medir los volúmenes de las excavaciones.

Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en la presente


especificación.
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MEDICIÓN

La excavación para estructuras se medirá en metros cúbicos, aproximado al décimo


de metro cúbico, medido en su posición original, de material aceptablemente excavado
determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta especificación o
autorizadas por el Supervisor.

En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base en
caras verticales.

El área medida de la sección transversal no incluirá agua u otro líquido, pero incluirá
barro, lodo u otros materiales de construcción similares y que pudieran ser bombeados
o desaguados. La medición no incluirá volumen de excavación alguno realizado con
anterioridad a que se tomen las elevaciones y mediciones del terreno natural no
removido. Tampoco se incluirá en la medición para el pago el volumen de material
removido por segunda vez con excepción del caso en el cual los planos o el Ingeniero
Supervisor requieran la excavación de zanjas para alcantarillas después de la
construcción del terraplén; el volumen de excavación para tales zanjas para
alcantarillas; será incluido en la medición para el pago de este ítem.

La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base


en secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo
respectivo.

PAGO

El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al Precio Unitario


del presupuesto del Expediente Técnico, por metro cúbico (M3), para la partida

04.01.01 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS, entendiéndose que dicho precio y


pago deberá cubrir todos los costos de excavación, eventual perforación y voladura, y
la remoción de los materiales excavados, hasta los sitios de utilización o desecho; las
obras provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías, andamios,
entibados y desagües, bombeos, transportes, explosivos, la limpieza final de la zona
de construcción, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida en general, y todo costo relacionado con la correcta ejecución de
los trabajos especificados.
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04.05.03 RELLENO PARA ESTRUCTURAS

Ídem 04.01.02

04.05.04 CONCRETO F’c= 175 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN

El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 175
kg/cm2, de acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto, será de
un espesor de 0.15 m. como mínimo. La superficie deberá tener un acabado uniforme
y nivelado, con junta central articulada de 10 mm. de espesor por 5 cm.de profundidad,
juntas de dilatación en la intersección con las estructuras viales existentes, de acuerdo
a los planos y detalles correspondientes.

METODO DE EJECUCIÓN

MATERIALES

CEMENTO PÓRTLAND

Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland de una marca acreditada que
cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62.

El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el


tiempo contra la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas
colocadas horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible
para su inspección e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la
cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.
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AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para


detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) Reactividad

El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84,
se obtienen los siguientes resultados:

Si O2 > R cuando R > 70

Si O2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) Granulometría
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La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el


Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.

4) Durabilidad

El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que


habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.

AGREGADO GRUESO

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá ser limpia de polvo, materia orgánica o de barro.

El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”. Se


considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
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4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Inspector.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Sustancias Perjudiciales

(2) Reactividad

El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.

(3) Durabilidad

Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio
o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo


MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría
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La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de
concreto especificado.

(6) Forma

El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,


determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100%
triturados.

AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de
ácido, álcalis o materias orgánicas.

Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
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El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un


concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling
and Testing for Chloride Ion in concrete".

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la


mezcla puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.

MEZCLADO

EQUIPO
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El mezclado del concreto se hará exclusivamente a maquina (mezcladora) del tipo


apropiado que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por
dosificación, no deberá exceder la capacidad regulada por el fabricante para una
mezcladora.

TIEMPO DE MEZCLADO

Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de


mezclado deberá ser de 1.5 minutos.

Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la
mezcladora.

Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la
siguiente tanda.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo mas cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido


como sea posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.

COLOCADO, VACIADO O LLENADO

Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o


cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y
transportador.

El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el


Ingeniero Inspector. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto
que haya endurecido parcialmente.
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Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados


sitios específicos autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre


cubiertas que, a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde
su colocación hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su


posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras


queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.

COMPACTACIÓN

En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser


debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse
por medio de vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin de que llegue a
rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y lograr así que éste ocupe
todas las esquinas y ángulos de los encofrados. Durante la consolidación, el vibrador
se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. Los vibradores para
compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin
llegar a causar la segregación de los materiales.

TEMPERATURA
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La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,


deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en
secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones,
ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados


Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso
o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras
exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

ACABADO FINAL

Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final
del pavimento, se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre
de una lona o escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los
patinajes.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición será por metro cúbico (M3).

04.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las formas
de madera y/o metal, necesarias para confinar y dar forma al concreto; en el vaciado
del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del
encofrado en el lapso que se establece más adelante.
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MATERIALES

Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia


suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.

Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.

ENCOFRADO DE SUPERFICIES NO VISIBLES

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.

ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE

Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de


fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

Elementos para la colocación del concreto

El Plan COPESCO deberá disponer de los medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

METODO DE CONSTRUCCION
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En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su


posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán


de responsabilidad única de el Plan COPESCO Se deberá cumplir con la norma ACI –
357.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso
de la estructura mientras esta no sea autoportante. El Plan COPESCO deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor


densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Para estructuras delgadas, donde los
encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán
emplear vibradores externos de encofrado.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de


cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación
de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto


y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero.

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los


encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
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Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una
vez retirado estos.

Remoción de los encofrados

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma


talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.

Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.

Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de


laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

Estructuras para arcos......................................................14 días

Estructuras bajo vigas.......................................................14 días

Soportes bajo losas planas.…...........................................14 días

Losas de piso...................................................................14 días

Placa superior en alcantarillas de cajón…… .......................14 días

Superficies de muros verticales …………….........................48 horas

Columnas .........................................................................48 horas

Lados de vigas .................................................................24 horas

Cabezales alcantarillas TMC ...............................................24 horas


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Muros, estribos y pilares .......................................................3 días

En el caso de utilizarse aditivos, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados


diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables.

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros


de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.

La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,


que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.

Acabado y reparaciones

Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en


buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Plan COPESCO de efectuar el acabado
por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.

Limitaciones en la ejecución

Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de


cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.

MEDICION
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El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.

PAGO

El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se


pagará el precio unitario por (M2) correspondiente a la partida 04.07.06 ENCOFRADO
Y DESENCOFRADO de los elementos estructurales, cuyo precio y pago constituye
compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los encofrados
y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas necesarias,
así como los imprevistos necesarios para completar la partida.

04.01.07 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo


especificado en los planos.

Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de 3/8” y ½” debiendo estar
conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615
norma E-060 del RNC, serán colocadas en los lugares indicados en el plano que
consigna los detalles de los sumideros y de las cunetas en zona urbana
(rectangulares).

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir,
libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia. Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.
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Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Inspector. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas
será de -10 mm a +10 mm.

MEDICIÓN

El método de medición será por kilogramo.

PAGO

El pago se realizará una vez culminado los trabajos de doblado, vaciado de concreto y
colocación en los lugares donde indique, los planos. Se pagará el precio unitario por
(Kg.) correspondiente a la partida 04.01.07 ACERO DE REFUERZO FY = 4200
KG/CM2.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 04.01.05

TRAMO 4

6.09 SUB DREN RECTANGULAR

06.09.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO

Ídem a la partida 06.03.02

06.09.02 CAMA DE APOYO

Descripción

Esta partida consiste en la colocación de una capa filtrante de la trituración de la piedra,


material granular compuesta por fragmentos duros y resistentes, como base de apoyo sobre el
fondo de excavación y que además de evitar el punzonamiento de las rocas, servirán de filtro
de drenaje deberá cumplir con los siguientes requisitos.

Para filtros longitudinales o que atraviesan zonas de circulación vehicular el material drenante
deberá estar constituido por partículas de tamaños entre el tamiz de 9.525 mm (3/8”) y el de
25.4 mm (1”) las partículas pueden ser angulares o redondeadas, no se requiera ninguna
gradación especial permitiéndose el uso de fragmentos de un solo tamaño. Este material
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deberá estar limpio y sin material fino, la resistencia a la abrasión en la maquina a los ángeles
no podrá ser mayor al 40%, la altura máxima de caída del material no deberá exceder 1.00m.

Medición

La unidad de medida para pago será el metro cubico (m3) de material colocado.

06.09.03 TUBERIA PVC SAP CRIBADA C-5 DE 8"

Cuando el drenaje esta ocupado con tubería perforada, esta deberá contar con la resistencia
suficiente sin sufrir deformaciones ni el colapso

La tubería a instalar será de diámetro y tipo indicado en los planos del proyecto, los tubos
llevaran perforaciones circulares con las dimensiones y disposición que se indica en los planos.

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de segmentos de tubo PVC perforados, y


sin perforar, de acuerdo con los diámetros, ubicaciones, pendientes y demás dimensiones
indicadas en los planos o según ordene el supervisor, sobre una cama de arena y el geotextil
del dren a construir. Los segmentos del tubo se instalarán con una pendiente mínima de 2%
para drenar las filtraciones de aguas subterráneas.

Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del colocado del
material de filtro.

Medición

Las unidades de medición de los trabajos ejecutados se harán en metros lineales (m)

06.09.04 GEOTEXTIL PARA SUB DRENAJE

El geotextil son mallas de fibras sintéticas de polipropileno y poliéster, que se utilizan con la
finalidad de evitar erosiones, cumplir funciones de drenaje y separar tierras de diferente
granulometría estabilizando el terreno, en nuestro caso consiste en la construcción de filtro y
material drenante deberá tener la capacidad de dejar pasar el agua y evitar el movimiento del
suelo retenido

Colocado de geotextil

El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente el perímetro de la zanja (50cm)


acomodando los mas ajustado posible a la parte inferior y a las paredes laterales de esta y
dejando por encima la cantidad de tela necesaria para que, una vez se acomode el material
filtrante, se cubra en su totalidad, con un traslape de 30cm.

Las franjas sucesivas de geotextil se traslaparán longitudinalmente cuarenta y cuarenta y cinco


centímetros. No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor
de dos semanas.

Colocado de tubería cribada

Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del colocado del
material de filtro y/o vaciados de concreto, evitando el ingreso de materiales extraños en el
interior de los ductos.
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06.09.05 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO

Relleno de zanja con material permeable

Este trabajo consistió con la conformación, por capas de material de relleno seleccionado,
compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma excavación, del corte o
de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de drenaje.

Requerimientos de construcción

Previa la verificación y aprobación de los trabajos de construcción del dren indicado en la


partida anterior, por parte de la supervisión, y de la verificación, realizada por la supervisión
mediante trabajos topográficos necesarios y comprobación de la calidad del suelo, y
características del material a emplear y los lugares donde ellos serán colocados, se iniciarán los
trabajos de relleno compactado. Cuando el relleno se vaya a colocar contra la estructura del
concreto, solo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su
resistencia.

Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que están corrientes de agua
superficial fuera del área donde se vaya a

06.09.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE – CARGUIO

Ídem a la partida 06.03.13

06.09.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE - TRANSPORTE (Dp=3.3 Km)

Ídem a la partida 06.03.14

06.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales que contener, el concreto


de modo que este al endurecer tome la forma del diseño que indique los planos, tanto en
dimensiones como en su ubicación de la estructura.

Ejecución

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos que modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado

Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentado de impacto igual al 50% del empuje
del material que debe ser recibidos por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el residente deberá obtener la


autorización escrita del supervisor y su aprobación. Los encofrados para algunos entrantes
deberán ser achaflanados y los que sean para aristas eran fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para conservar su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que puedan fácilmente desencofrar.
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Antes de depositar el concreto, los encofrados deben ser recubiertos adecuadamente con
aceite grasa o jabón, para evitar la adherencia de mortero.

Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el supervisor
autorice por escrito.

Cimentaciones y elevaciones: 3 días

Losas en alcantarillas: 21 días

Encofrado de superficie

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas por evitar fugas de la pasta.

Encofrado de superficies visibles

Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicas. Las
juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. en la superficie
de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el supervisor, para evitar la
formación de rebabas.

Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante
el llenado.

Medición

El trabajo realizado será medido por metro cuadrado de encofrado.

06.10.04 CONCRETO f´c = 175 Kg/cm2

Descripción

El concreto f’c=175 kg/cm2 para la losa se constituye como el producto de la combinación


química del material cemento, agua y agregados, las propiedades del f’c=175 kg/cm2 están
determinados fundamentalmente por las características físicas y químicas de sus materiales
componentes, la resistencia estructural se obtendrá mediante la resistencia a la rotura de
briquetas a los 28 días.

El control estricto estará a cargo de la supervisión comprenderá básicamente en verificar el


proceso de vaciado de concreto durante la construcción y solicitar las pruebas necesarias
requeridas, para estos elementos estructurales el inspector verificará el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de la obra que se tomará en cuenta en los procesos y secuencia
constructiva de la loza.

Unidad de Medida

El método de medición en esta partida será por m3

06.10.05 SELLADO DE JUNTAS DE CONSTRUCCION


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Juntas de construcción toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción
prolongada del vaciado ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de
construcción.

Tratamiento de juntas horizontales

Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse


para la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies. Si la
superficie de una capa esta congestionada con el acero de refuerzo, si es relativamente
inaccesible o si por alguna razón la inspección considera contraproducente afectarla antes de
que haya adquirido su fraguado final, no se permitirá su limpieza sino hasta después de
producido este. En este caso, la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un
martillo o picador neumático liviano, después de lo cual, se aplicará aire agua a presión, previo
al vaciado.

Tratamiento de juntas verticales

Deberán tratarse como se indica para el caso de limpieza de as superficies de concreto en


juntas horizontales, después del fraguado final.

Juntas estancas

En las estructuras que requieren de estanqueidad para las juntas de construcción o en lugares
que se muestra en los planos las juntas estarán provistas de sellos (wáter stops) de acuerdo a
los señalado en la partida 5.2.3 si esta clase de sellos es solicitado por el residente, para su
propia conveniencia, el costo correspondiente correrá a su cargo.

Juntas de contracción

Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán construidas en las
ubicaciones indicadas. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta,
permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto sellante antes
que se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellante se hará de acuerdo con
la norma ASTM C 309

Juntas de dilatación

Las juntas de dilatación se construirán en los puentes indicados en los planos. El relleno
bituminoso de la parte superior será del tipo I GAS negro o similar u otro material aprobado
por el inspector este relleno tendrá una profundidad de ( 1 ½) una y media pulgadas y en la
parte inferior se cocara una plancha de tecnopor de ½” de espesor.

Descripción

Juntas asfálticas

Las juntas de contracción y dilatación, el espesor de la junta será de ¾ y su profundidad de


15cm. Serán llenadas con mezcla de asfalto y arena en una proporción de 1/3 la arena a utilizar
será arena fina y mientras que el asfalto será de secado rápido RC-250.

Medición De La Partida
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Unidad de medida: m

Norma de medición: para medir los trabajos realizados en el sellado de juntas, medir el
perímetro de cada paño, teniendo cuidado de no duplicar los lados acumular los lados de
todos los paños.

Bases De Pago

La partida, será pagada por metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación
completa por insumos equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos, necesarios para
completar el ítem.

06.10.06 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Descripción

El curado con aditivo se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón para asegurar su
adecuada humedad, se puede proceder a retener la humedad mediante un material protector
adecuado o mediante riego controlado.

Tipos de aditivos:

Aditivos convencionales

Aditivos plastificantes reducen el agua entre 5 y 12%

Aditivos retardantes del tiempo de fraguado

Aditivos superplastificantes reducen el agua entre 12 y 30%

Todo concreto será curado durante un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. Se
recomienda curados químicos, aprobados por la supervisión. El residente deberá tener todo el
equipo necesario para el curado y protección del concreto. Dispondrá lo necesario para
proteger la estructura de las bajas temperaturas. El sistema de curado que se usará será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y perdidas de húmedas en todas las superficies del concreto.

La integridad del sistema de curado fue rígidamente mantenida, a fin de evitar perdidas de
agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido fue
protegido contra daños mecánicos y el residente deberá someter a la aprobación del
supervisor sus procedimientos de construcción planteados para evitar tales daños eventuales.
No se debe permitir fuego, en las cercanías del concreto. Los sistemas de curado son:
mediante el recubrimiento con un material aprobado y saturado de agua, a través de tubería
cribada, mangueras o rociadores y con cualquier otro método aprobado que sea capaz de
mantener todas las superficies permanentemente (y no periódicamente) húmedas. El gua para
el curado fue en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del
supervisor, pudiese causar manchas o descoloramiento del concreto.

Medición

El trabajo realizado será medido por metro cuadrado de concreto curado.


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06.10.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE – CARGUIO

Ídem a la partida 06.03.13

06.10.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE - TRANSPORTE (Dp=3.3 Km)

Ídem a la partida 06.03.14

06.06.04 CONCRETO f´c = 210 Kg/cm2

Descripción

Las presentes Especificaciones Técnicas para Concretos, contienen las condiciones a ser
aplicadas en el Proyecto “, Mejoramiento Carretera Cusco Ccorca Huayllaypampa”, ubicado en
los Distritos de Cusco, Santiago y Ccorca, más allá de lo establecido en estas especificaciones,
el ingeniero Residente tiene la autoridad suficiente para ampliar éstas en lo que respecta a la
calidad de materiales a utilizarse y la correcta metodología a seguir en el proceso de ejecución
de obra, siempre y cuando estas mejoren las consideradas en las presentes especificaciones y
que no desnaturalicen los objetivos iniciales y principales del proyecto.

Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuesto por la mezcla de cemento
Pórtland, Tipo I, agregado fino, agregado grueso y agua, preparados y mezclados de acuerdo
con éstas Especificaciones en los sitios, formas, dimensiones y clases indicadas en los planos
que corresponden al Proyecto.

La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la indicada en los
planos, Especificaciones Técnicas o la dispuesta por el Supervisor de obra, como se indica a
continuación:

Concreto f´c = 210 kg./cm2.- Obras de concreto armado, Pontón, Alcantarilla tipo Cajón, Muros
de concreto Armado, Cunetas y badenes etc.

Composición del concreto

Las diferentes clases de concreto a utilizarse, cumplirán con las proporciones y límites que se
indican (Tabla Nº 01). El Residente de obra, presentará su dosificación de diseño o el Diseño de
Mezclas respectivo, de acuerdo a las canteras a utilizarse el mismo que será necesariamente
aprobado por parte de la Supervisión, en todos los casos si no se contara oportunamente con
el diseño de mezclas respectivo, se respetará estrictamente la cantidad de cemento indicado
en la tabla siguiente (Tabla Nº 01), quedando entendido que; el Residente deberá presentar
obligatoriamente el Diseño de Mezclas que será elaborado en un Laboratorio de Mecánica de
Suelos de reconocido prestigio y garantía.
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Los agregados finos, agregados gruesos, cemento y agua deberán ser preferentemente
proporcionados por peso como primera prioridad y como una segunda por volumen, con la
aprobación escrita de la Supervisión.

Tabla Nº 01

Clase de Resistencia a la Tamaño Máx. Mín. de Máx. Agua Asentamiento


Concreto Compresión Agregados Cemento (lt/bol.cem.) C – 143
(f`c) 28 d. (kg./cm²) (Pulgadas) (Bol./m³) Vibrado AASHTC (pulg)

f’c=210 210 ¾” 9.73 20.00 3–1


f’c=175 175 ¾” 8.43 17.50 2–1
f’c=140 140 1 ½” 7.04 18.00 3–1

Materiales

 Cemento

El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Pórtland deberá ser
equivalente a las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,M-85, Clase I ó II.

En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación específica del
Supervisor que se basará en los resultados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos.

La base para dicha aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas,
especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de 175 kg./cm² a los 28 días
para muestras de mortero de cemento normal.

La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente de Obra, se
exima de la obligación y responsabilidad de prever el concreto a la resistencia especificada.

El cemento a usar deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su empleo.

El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser usado en ninguna
de las estructuras previstas en el proyecto.

Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables, protegidos de


la intemperie y colocadas sobre un piso elevado del suelo, así mismo los cementos de distintas
marcas o tipos en caso se utilizaran, deberá almacenarse por separado y con las mismas
precauciones indicadas.

El cemento será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si


contiene grumos o costras.

 Aditivos

Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes,


anticongelantes, aceleradores o retardadores de fragua, etc., u otras sustancias a la
mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados previamente por el Supervisor.
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Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), en peso, en
más o en menos, antes de colocarlos en la mezcladora y de acuerdo a las especificaciones y
recomendaciones del fabricante.

 Agregado Fino

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos contemplados por la AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la graduación especificada en la tabla Nº 02,
detallada como sigue:

Tabla Nº 02

TAMIZ % QUE PASA


3/8” 100%
N° 4 95-100%
N° 16 45-80%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
N° 200 0-3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación previa por el Supervisor.

Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica.

La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la tabla Nº 3, que se


detalla a continuación:

Tabla Nº 03

Sustancia Porcentaje en Peso


Arcilla o Terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa Malla Nº 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
Especificaciones Especiales cuando las obras la requieran.

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo de Fineza
con muestras representativas enviadas por el Residente de Obra, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que se proponga usar, los agregados finos de cualquier origen, que acusen
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una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos, con respecto al
Módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el Residente, serán
rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en
el método de depositar y cargar la arena que el Supervisor pudiera disponer.

El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada una de los tamices U.S. Standard N°
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

Agregado Grueso

El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de
altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de estos.

Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear;
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:


Tabla Nº 04

Sustancias Porcentaje en Peso


Fragmento blando 5%

Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25 %
Materiales que pasa Malla Nº 200 1%

Piezas delgadas o alargadas (long > 5 veces el espesor promed.) 10 %

agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80
de la AASHTO, los que se indican en la siguiente tabla:
Tabla Nº 05

TAMAÑO Y PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

AGREGADO 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4

½” a N° 4 - - - - 100 90-100 40-70 0-15

¾” a N° 4 - - - 100 95-100 - 20-55 0-10

1” a N° 4 - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10

1”, ½” a N° 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N° 4 100 95–100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

½” a ¾” - 100 90-100 40-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95–100 35-70 0-15 0-5 - - -


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El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder los
2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente tabla:
Tabla Nº 06

Dimensión Mínima de la Muros Armados, Muros sin Losas Fuertemente Losas Ligeramente
Sección en Pulgadas Viga y Columnas Armar Armadas Armadas

2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

30 ó más 1½-3 6 1½-3 3–6

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

El almacenamiento de agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de


otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.

La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se vaya a emplear, su
dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse y en ningún caso
mayor de 0.39 m.

La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa tendrá una superficie rugosa con el fin de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

Agua

El agua empleada en la preparación y curado del concreto, deberá ser de preferencia potable;
se autorizará la utilización de aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha


utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de mortero preparados con aguas no potables y ensayadas de acuerdo a
la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90%
de la de muestras similares preparadas con agua potable.
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Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.

El contenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del
0.15% en peso del cemento.

COVID-19

10.01.04 DESINFECCION DE CAMPAMENTOS, EQUIPOS Y ZONAS DE TRABAJO

Descripción:

Establecer el procedimiento de limpieza y desinfección del Centro con el fin de mitigar la


propagación del COVID 19 en los trabajadores que se encuentran desarrollando sus
actividades.

Proceso constructivo:

Estrategia de Limpieza

1. La limpieza y desinfección del lugar de trabajo deberán los mismos principios generales
usados en el sector salud: remoción de tierra, frecuente desinfección y el uso de ciertos
productos de desinfección.

2. Las superficies que seguido se tocan con las manos deberán ser limpiadas con
frecuencia. Esto incluye (pero no se limita a): puertas en áreas de entrada/salida, mostradores
y estantes, superficies de escritorio, sillas (ej. reposabrazos), mesas, teléfonos, teclados de
computadora (especialmente si se comparten), apagadores, superficies del inodoro,
superficies en cocina y electrodomésticos, perillas, botones de elevador, pasamanos, pisos y
otras superficies horizontales, herramientas compartidas y equipo, maquinaria y cabina de
camión (limpiar y desinfectar volante, picaportes, botones y controles usados con frecuencia,
asientos y en general cualquier cosa que se toque con frecuencia con las manos).

3. Es posible que un programa de limpieza optimizado vaya a abrumar al personal de


limpieza que quizás sean menos que de costumbre. En este caso, empleados deben ser
responsables de limpiar sus propias áreas y posiblemente áreas comunes aledañas.

4. Es importante evitar el uso compartido de vasos, platos, y cubiertos y asegurar que


estos se laven de manera minuciosa con jabón y agua caliente. De ser posible, usar cubiertos,
vasos y platos desechables.

5. Deberán ser incrementados los puntos de recolección de basura y de almacenamiento


de la misma si es necesario, y que ésta sea retirada a diario.

6. Si se sospecha que alguna persona presente síntomas relacionadas con la pandemia, es


importante limpiar y desinfectar minuciosamente su área de trabajo como también cualquier
otro lugar donde pudiera haber estado.
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7. Es importante la identificación oportuna de proveedores, precios, inventario


disponible, y tiempo de entrega de guantes desechables, desinfectante y otros productos de
limpieza

Instrucciones de Limpieza y desinfectado

1. Desinfectar con cloro y agua es la manera más efectiva en costo de desinfectar


superficies. Este es el método comúnmente usado en hospitales y ámbitos de salud.

a. El cloro se debe de mezclar el mismo día en que será usado. Colocar cinta en la botella
y etiquetar con fecha de elaboración. Se deberá desechar al día siguiente.

b.

c. Dejar reposar por un poco de tiempo, luego enjuagar con agua las superficies tratadas;
especialmente aquellas tratadas con fenoles. Para evitar irritación respiratoria.

d. Emplear cuidado al usar cloro en superficies que se puedan dañar (ej. Algunas
superficies de madera). Utilizar otros productos si el cloro puede dañar la superficie.

2. Usar desinfectantes según las instrucciones del fabricante, incluyendo recomendaciones


para dilución, tiempo de contacto, vida de anaquel del lote, y cuidado en el manejo.

3. Limpiar superficies de equipo con detergente/desinfectante. Esto puede ser seguido por la
aplicación de un desinfectante de grado hospitalario con o sin etiqueta de tuberculicida
(dependiendo del tipo de superficie y el grado de contaminación), en conformidad con las
instrucciones de la etiqueta del desinfectante.

a. No utilizar alcohol para desinfectar superficies ambientales grandes.

4. Mantener superficies domésticas (ej. paredes, pisos, tableros) limpias a la vista de manera
regular.

4.1 El detergente y agua son adecuados para limpieza de superficies en áreas donde la
contaminación no es tan común. El detergente y agua también pueden inactivar la mayoría de
los virus con el tiempo.

5. Seguir los procedimientos adecuados para el uso efectivo de trapeadores, paños, y


soluciones incluyendo su limpieza después de su uso y permitir que sequen antes de volver a
usar.

6. Para superficies horizontales que no se estén limpiando y desinfectando, limpiar a diario con
paño humedecido con una pequeña cantidad de algún detergente/desinfectante de grado
hospitalario.
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7. No rociar (atomizar) salas ocupadas ni desocupadas con desinfectante. Esto es una práctica
peligrosa que no tiene algún beneficio de control de enfermedad comprobado.

8. Al limpiar, utilizar guante en conformidad con políticas de las instalaciones de limpieza


ambiental y utilizar cubrebocas o careta en conformidad con precauciones de partículas al
limpiar sala que ha sido posiblemente contaminada. Las batas no son necesarias para limpieza
rutinaria.

9. Seguir precauciones estándares para el manejo de platos y cubiertos para alimentos:

9.1 Cuando sea posible, lavar artículos reutilizables en lavatrastes con detergente y la
temperatura recomendada de agua.

9.2 De no haber lavatrastes disponible, se deberá usar de agua y detergente para lavar los
artículos.

9.3 Se deberán utilizar guantes de hule si se lava a mano.

9.4 Los utensilios y platos desechables deberán ser desechados con la basura general.

9.5 Usar guantes al manejar charolas, platos y utensilios.

Unidad de medida:

Mes (Mes).

Norma de medición:

Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse todas las zonas de trabajo
debidamente limpios y desinfectados.

Forma de pago de la partida:

Los pagos se realizarán:

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las metas trazadas de la
meta.
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10.01.05 LAVADO Y DESINFECCION DE MANOS

Descripción:

Información para la limpieza y desinfección de manos y superficies en general, con la finalidad


de evitar la transmisión de enfermedades infecciosas; además proporciona recomendaciones
sobre limpieza y desinfección a nivel doméstico para los hogares en situaciones de epidemias o
pandemias como la ocasionada por Coronavirus. Su objetivo es contribuir a limitar la
diseminación de enfermedades infecciosas y la supervivencia de microorganismos infecciosos
incluyendo los virus.

Proceso constructivo:

Lavarse las manos frecuentemente con agua y jabón por al menos 20 segundos, especialmente
antes de preparar o manipular alimentos, después de haber estado en un lugar público, o
después de sonarse la nariz, toser o estornudar o haber utilizado los servicios higiénicos; Evitar
tocarse los ojos, la nariz y la boca con las manos sin lavar; En situaciones de epidemia o
pandemia, ante una persona con un cuadro infeccioso, las miembros de su entorno deben
lavarse las manos con frecuencia, incluso inmediatamente después de quitarse los guantes y
después del contacto con la persona enferma, sí no hay agua y jabón disponibles y las manos
no están visiblemente sucias, se puede usar un desinfectante para manos a base de alcohol.
Sin embargo, si las manos están visiblemente sucias, lávese siempre las manos con agua y
jabón; Los miembros del hogar deben seguir las acciones preventivas con relación a la higiene
de manos, por ejemplo: - Después de sonarse la nariz, toser o estornudar;

- Después de usar el baño

- Antes de comer o preparar comida

- Después del contacto con animales o mascotas

- Antes y después de brindar atención de rutina a otra persona que necesita asistencia (por
ejemplo, un niño); Tener en cuenta que cuando las manos están muy sucias, lavarse con agua y
jabón siempre será más efectivo que utilizar desinfectantes de manos con alcohol.

El efecto detergente del jabón, unido a la fricción, basta para reducir la cantidad de microbios
que alojamos en nuestras manos, así como para eliminar la suciedad y los restos de materiales
orgánicos; Considerar que al estornudar o toser en la mano se necesita algo más que un poco
de alcohol en gel para desinfectarla. Esto se debe a que en el momento en el que las manos se
contaminan con mucosa, esta actúa como un protector de los microbios y el desinfectante
pierde eficacia en esas condiciones; La mejor y más fiable manera de prevenir el contagio de
enfermedades virales¹ y de minimizar el riesgo de contraerlo, es lavarse las manos con agua y
jabón y evitar tocarse la cara en la medida de lo posible; y Debe asegurarse de abarcar toda la
superficie de las manos, incluyendo la parte entre los dedos, las muñecas, las palmas, el dorso
y las uñas, y frotarse las manos durante al menos 20 segundos. Para obtener una limpieza
integral, incluir el lavado hasta los codos; el lavado de manos frecuente con agua y jabón es la
manera más eficaz de evitar el contagio.
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Recordar que las manos transportan microorganismos de un lugar a otro, por lo que el lavado
de las manos es muy importante. Para lavarse las manos se debería:

Mojar las manos con agua corriente potable; Enjabonar las manos durante al menos 20
segundos; y Enjuagarse las manos con agua corriente; y secarse las manos completamente con
una toalla seca y limpia, preferiblemente de papel, si es de tela, que sea de uso personal y
dejar secar en lugar ventilado.

Medición de la partida:

Unidad de medida:

Mes (Mes).

Norma de medición:

Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el total de personas que
realizan el adecuado seguimiento de los procedimientos de lavado de manos.

Forma de pago de la partida:

Los pagos se realizarán:

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las metas trazadas de la
meta.

10.01.06 SENSIBILIZACION DE LA PREVENCION DEL CONTAGIO COVID-19 EN OBRA

Descripción:

Actividades de sensibilización para la prevención del contagio de covid-19 en obra con el


objetivo de minimizar contagios.

Proceso constructivo:

Exponer información sobre coronavirus y medidas de protección en material


audiovisual, como también en carteles en lugares visibles y medios de atención al cliente de la
obra dicha medida es responsabilidad del área de Seguridad y Salud adaptar el material
siguiendo lineamientos establecidos por la entidad y/o medidas establecidas por el Gobierno
Peruano.

Exponer la importancia del lavado de manos, toser o estornudar cubriéndose la boca con la
flexura del codo, no tocarse el rostro.

El uso de mascarillas es obligatorio durante la jornada laboral, el tipo de mascarilla o


protector respiratorio es de acuerdo al nivel de riesgo del puesto de trabajo teniendo en
cuenta la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley 29783 .

Sensibilizar en la importancia de reportar tempranamente la presencia de


sintomatología COVID-19.
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Se facilitarán medios para responder las inquietudes de los trabajadores respecto a COVID-
19. Se recomienda la preparación de la información para el material de difusión, trípticos,
dípticos, folletos carteles guías será generada por a la gerencia de desarrollo social.

Educar permanentemente en medidas preventivas, para evitar el contagio por COVID-19


dentro del centro de trabajo, en la comunidad y en el hogar.

Unidad de medida:

Mes (mes).

Norma de medición:

Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el total productos de


sensibilización realizados por mes.

Forma de pago de la partida:

Los pagos se realizarán:

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las metas trazadas de la
meta.

10.01.07 SENSIBILIZACION DE LA PREVENCION DEL CONTAGIO COVID-19 EN OBRA

Descripción:

La cloración es un medio sencillo y eficaz para desinfectar el agua y hacerla potable. Consiste
en introducir productos clorados (pastillas de cloro, lejía, etc.) en el agua para matar los
microorganismos en ella contenidos. Normalmente, tras un tiempo de actuación de unos 30
minutos, el agua pasa a ser potable.

Proceso constructivo:

El cloro como desinfectante puede utilizarse en forma de gas, en forma sólida como
hipoclorito de calcio y líquida como hipoclorito de sodio. En cualquiera de sus formas el poder
desinfectante del cloro es similar. Sin embargo, en el ámbito rural y lugares con pequeñas
poblaciones, la selección dependerá de la complejidad de su manejo.

Por ejemplo, la cloración usando cloro gas es más complicada, requiere de equipos más
especializados, personal calificado y condiciones especiales de almacenamiento. Los
hipocloritos de sodio y calcio contienen concentraciones más bajas de cloro, son más estables
que el cloro gas y por tanto su manejo es relativamente más sencillo, lo cual hace su aplicación
más factible al ámbito rural.
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La desinfección del agua mediante la cloración se da en dos etapas:

1. desinfección primaria, en donde el cloro destruye los microorganismos presentes en el


agua durante el primer contacto, y una desinfección residual o secundaria, que protege al agua
de posibles futuras contaminaciones (por ejemplo, la destrucción de bacterias presentes en las
tuberías de distribución de agua). Este efecto residual es aportado por concentración adicional
de desinfectante aplicado al agua.

La cloración es un método de desinfección muy efectivo y apropiado para el ámbito rural; no


obstante, su inadecuada aplicación o manipulación también puede generar riesgos para la
salud. En este sentido es necesario conocer y tomar en cuenta otros aspectos que determinan
la efectividad de la cloración y ayudan a minimizar los riesgos asociados a la cloración sobre la
salud humana.

Unidad de medida:

Mes (mes).

Norma de medición:

Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el total productos de


sensibilización realizados por mes.

Forma de pago de la partida:

Los pagos se realizarán:

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las metas trazadas.

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