CONTROL 2º G.I.M.

29 NOVIEMBRE 2019
DURACIÓN-90 MINUTOS

APELLIDOS Y NOMBRE

NO SE CORREGIRÁ EL EJERCICIO QUE NO ESTÉ CORRECTAMENTE IDENTIFICADO Y ROTULADO.

1.- (0.5 PUNTOS) Croquis acotado de un eje de Φ14 y longitud 40 mm que transmite el par a una rueda mediante una lengüeta redonda si-
tuada a 20 mm de la cara izquierda del eje y del menor diámetro posible. Designar la lengüeta.

DESIGNACIÓN DE LA LENGÜETA

2.- (0.75 PUNTOS) Una rueda de Φ160 mm y 110 mm de ancho, va unida a un eje de diámetro Φ115 mm mediante una chaveta con los ex-
tremos redondeados de longitud máxima de 106 mm.
Completar el croquis de la rueda.
Designar la chaveta.
DESIGNACIÓN DE LA CHAVETA

3.- (0.5 PUNTOS) En las vistas que se facilitan a la derecha, completar las líneas que falten y realizar la representación “GRÁFICA” de la
soldadura que se da de forma simbólica en las vistas de la izquierda.

4.- (0.5 PUNTOS Para la pieza establecer:

Una tolerancia de coaxialidad de 200 μ que afecta al cilindro de Ф20 y su
referencia es el eje del cilindro de Ф40.
Tolerancia de planicidad de 0.1 que afecta a una cara de la zona prismá-
tica. La referencia queda a criterio del alumn@.
Tolerancia de cilindricidad de 0.1 del cilindro de Ф40. La referencia queda
a criterio del alumn@)
5.- (0.75 PUNTOS) Se sabe que el ajuste entre dos piezas de dimensión nominal 120 mm es aprieto y tiene como valores límite 51 y 101 μ.
Indicar el ajuste completo (120 __/__), sabiendo que el índice de calidad del agujero es el mayor y que es sistema eje base. Los cálculos
deberán estar en el espacio habilitado debajo.

Ajuste: 120 /
6.- (0.75 puntos) Representar los siguientes muelles en representación simplificada:
1. Resorte helicoidal cónico de compresión con hilo de sección circular.
2. Resorte helicoidal cónico de compresión con hilo de sección rectangular.
3. Resorte helicoidal bicónico de compresión en forma de tonel.
4. Arandelas elásticas superpuestas en ambos sentidos.
5. Resorte helicoidal cilíndrico de torsión.
6. Resorte helicoidal cilíndrico de tracción.

1 2 3 4 5 6
7.- (0.75 PUNTOS) Croquizar el despiece acotado de la marca 1 y 2, utilizando la representación simbólica de la soldadura. Dimensiones
transversales de los cordones 2mm. Las medidas tomarlas de la muestra que está a escala 1:1
8.- (1punto) De la caja de válvula adjunta representada con las siguientes vista:

Alzado en semicorte.
Planta.
Vista lateral izquierda en semicorte.

Dibujar los ejes de simetría.

Colocar las tolerancias geométricas y signos superficiales en
los elementos que se indican con una letra.
Superficie A (mecanizada con arranque de viruta). Plana
con tolerancia de 0.2 mm. Rugosidad N10.
Superficies B, C, D, y E (mecanizada con arranque de vi-
ruta). Perpendiculares a la superficie A, tolerancia 0.25
mm. Tienen un valor de rugosidad superficial de 25 micras.
Eje F. Perpendicular a la superficie B o C, tolerancia 0.30
mm.
Superficie G (mecanizada con arranque de viruta). Per-
pendicular al eje F, con tolerancia de 0.15 mm; valor de la
rugosidad N10.
Agujero de Φ35 mm (mecanizada con arranque de viruta).
Tolerancia de cilindridad de valor 0.35 mm. Valor de la ru-
gosidad de 50 micras.
Taladros de fijación de Φ10 mm (mecanizada con arran-
que de viruta). Tiene una tolerancia de redondez de valor
0.5 mm y un valor de rugosidad superficial de 50 micras,
sus ejes son perpendiculares a la superficie A con una to-
lerancia de 0.3 mm.
Taladros de fijación de Φ14 mm (mecanizada con arran-
que de viruta). Tiene una tolerancia de redondez de valor
0.55 mm y un valor de rugosidad superficial de 50 micras, sus ejes son paralelos al eje F con una tolerancia de 0.4 mm.
9.- (1.5 puntos) Determinar razonadamente el tipo de
ajuste y las tolerancias normalizadas preferentes
de las marcas: 3 y 5 para la dimensión nominal de
10, y de las marcas 4 y 6 para la dimensión nomi-
nal de Ø 6 sabiendo que:
Los ajustes entre las marcas 3 y 5 y entre las mar-
cas 4 y 6 deben estar comprendidos entre 0.004 y
0.035 mm.
Por condiciones de funcionamiento, el ajuste entre
las marcas 3 y 5 tienen movimiento de translación
relativo entre ellas. Lo mismo sucede entre las
marcas 4 y 6 que tienen giro relativo entre ellas.
Se tomará en ambos casos AGUJERO BASE.
Como se sabe las tolerancias de los agujeros son
iguales o mayores que las de los ejes.