OBRAS ESTRUCTURALES

SERVICIOS DE INGENIERIA NACIONAL- SINAL S.R.L.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRAS ESTRUCTURALES
Contenido
1. REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES).....2

2. EXCAVACION 0-2M S/SEMIDURO........................................................4
3.-RELLENO Y COMPACTADO MANUAL................................................6
4. CARPETA DE NIVELACION HORMIGON POBRE E=0.05 CM...........8
5. ZAPATAS DE H° A° H21........................................................................9
6. VIGAS DE Hº Aº (ARRIOSTRE) FCK 250/KG/CM2...........................14
7. COLUMNAS DE H° A° H25..................................................................19
8. VIGAS DE H° A° H25............................................................................24
9.-LOSA CASETONADA H=30 DE HºAº FCK=250 KG/CM2...................29
10. HORMIGON ARMADO LOSA MACIZA H21.....................................38
11. LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL............................................54
12.- MURO DE Hº Aº H21 (ELEVACIONES)............................................57
13. RETIRO DE ESCOMBROS C/CARgUIO............................................60
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRAS ESTRUCTURALES
1. REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
Definición.
Comprende el relevamiento preliminar de toda la obra que debe realizar el CONTRATISTA,

a objeto de verificar en el terreno si la información de los planos es la adecuada y necesaria
para la ejecución de los trabajos de ubicación de las áreas destinadas al emplazamiento de
las estructuras como los tanques de almacenamiento, obras de toma, de acuerdo con los
planos de construcción y formulario de presentación de propuestas, en caso de los sistemas
de agua potable y aguas residuales, y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topográfico, pintura, cemento,
arena, estuco, cal, etc., con la fiscalización del SUPERVISOR.
Procedimiento para la ejecución

El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los
trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
1. El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las
estructuras, con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
2. La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de
tierra movida.
3. El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, procediendo a
realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50
metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
4. La definición de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas
con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes
de madera, sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas con
escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
5. Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán
con yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
Medición.
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El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en metros cuadrados cuando

las unidades de medición proyectan áreas tomando en cuenta únicamente las magnitudes
netas de la construcción.
Forma de pago.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
El pago correspondiente se realizará bajo la siguiente denominación.
Replanteo de estructuras y edificaciones.......................m2
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2. EXCAVACION 0-2M S/SEMIDURO

Definición.
Este ítem comprende la excavación c/retroexcavadora de material para fundaciones en la

obra gruesa, así como de cámaras y zanjeo para tubos de cemento en la instalación pluvial
con el objeto de alcanzar los niveles de cimentación que se indiquen en los planos
estructurales, y/o los que instruya el Ingeniero Supervisor.
Este trabajo comprende la excavación para llegar al nivel de fundación de losa de fundación
y niveles de profundidad en cámaras, así como niveles de excavación para la colocación de
tubos de cemento en la instalación pluvial. Toda la excavación deberá ejecutarse de
acuerdo con las presentes especificaciones, con la sujeción al replanteo, profundidades y
dimensiones señalados en los planos.
De acuerdo a las características geológicas del área del proyecto, se ha definido la siguiente
clasificación de acuerdo al tipo y dureza del material (suelo blando). Por lo que el
CONTRATISTA debe tomar en cuenta el entibado de toda excavación a realizarse.
Materiales, herramientas y equipo.

El Contratista elegirá, la capacidad y naturaleza del equipo y herramientas más adecuada a
utilizarse para realizar la excavación, en un período de tiempo acorde con el cronograma de
trabajo propuesto. El Contratista presentará para su aprobación al Ingeniero Supervisor, una
relación detallada del equipo y herramientas a utilizarse.
Procedimiento para la ejecución.

El contratista deberá proceder a realizar la excavación de zapatas, así como la excavación
de cámaras y zanjeo luego de concluidos o avanzados los trabajos de replanteo, para lo
cual debe informar con anticipación al Ingeniero Supervisor, sobre la fecha de inicio de los
trabajos de excavación, los cuales se iniciarán siempre que el replanteo haya sido aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
En la ejecución de este ítem, cuyo material resulte de la excavación prevista haya sido
definido por el Ingeniero Supervisor como material apto para relleno después de la ejecución
de zapatas de hormigón armado; en forma previa a la excavación deberá extraer los
árboles, raíces y todo otro material orgánico no permitiendo en relleno.
Una vez concluido a juicio del constructor el trabajo de excavación, deberá comunicarse al
Ingeniero Supervisor para la verificación y aprobación de la nivelación y las cotas de
excavación para las fundaciones.
Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos en banco de trabajo ejecutado, terminado,
aprobado, según las indicaciones en los planos y/o las indicadas por el Ingeniero
Supervisor. Las cantidades obtenidas serán calculadas por cualquier método adecuado para
este fin.
Forma de pago.
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Los trabajos ejecutados de acuerdo a lo especificado y medidos según el acápite anterior,

serán pagados por metro cúbico, al precio unitario de la propuesta aceptada. Este pago es
la compensación total por todos los gastos de materiales, mano de obra, maquinaria,
herramienta, gastos administrativos, etc. y otros concernientes a la ejecución de este ítem.
El pago correspondiente se realizará bajo la siguiente denominación:
Excavación s/semiduro.................... m3
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3.-RELLENO Y COMPACTADO MANUAL
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de provisión, relleno y compactado en las
excavaciones ejecutadas para alojar la estructura como también el relleno con ripio del lugar
utilizado para mejorar la capa base de soporte, de acuerdo a lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra. La
actividad se iniciará para el ítem una vez concluidos y aceptados los trabajos perfilados y
nivelación del terreno de fundación, mejorando la capa base soporte de la estructura en
capas de espesor no mayor a 30 cm., por ves y termina esta actividad con una capa de
cierre de zanja no mayor a 20 cm.
Materiales, Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo
suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. El material de relleno
a emplearse será preferentemente el extraído de la excavación y mejorado con ripio bruto
(Material del lugar) para el relleno de capa base No se permitirá la utilización de suelos con
excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con
piedras mayores a 10 cm de diámetro. Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA deberá
disponer en obra el número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y
apisonadores a explosión mecánica.
Procedimiento para la Ejecución
Concluido los trabajos de perfilado y nivelación se reforzará la capa base con ripio bruto.
Compactado con compactadoras manuales, en capas de 15 cm. Asegurando así el correcto
funcionamiento de los mismos. Una vez concluida la instalación y aprobado, se comunicará
al SUPERVISOR, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente con
ripio.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 95% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades. El grado de compactación para vías con tráfico
vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El SUPERVISOR de Obra
exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las
pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de
las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el
grado de compactación indicado. En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías
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de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen
inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el material afectado y reponer el
material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según
las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
CONTRATISTA. En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo
deberá ser debidamente justificado y autorizado por el SUPERVISOR de Obra, siguiendo los
procedimientos establecidos para órdenes de cambio. No será motivo de pago adicional
alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la
humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el
humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el CONTRATISTA deberá considerar estos
aspectos en su precio unitario.
Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final

de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR de Obra. La medición se
efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido por metros cúbicos (m3) según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de
densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.
Relleno y Compactado manual……………………………………….. (m3)
4. CARPETA DE NIVELACION HORMIGON POBRE E=0.05 CM
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Definición
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que
servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras como zapatas, de
acuerdo a los cómputos métricos y formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para la
dosificación de hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor
o altura señalada en los cómputos métricos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
Medición
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente
los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
Forma de Pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Carpeta de nivelación Hormigón pobre e=0.05 cm....................m3
5. ZAPATAS DE H° A° H21
Definición.
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Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras,
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y
curado del hormigón armado para las partes estructurales de una obra:
ZAPATAS DE Hº Aº
Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Materiales, Herramientas y Equipo
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Se deberán emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados
por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la intemperie
y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de diez bolsas uno encima de otro. La cantidad
mínima de cemento portland será de 340 kg por cada metro cúbico de hormigón simple. Un
cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo.
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La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C.
Fierro
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos
estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en
una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva. La cuantía mínima de acero será de
80 kg por cada metro cúbico de hormigón simple, o de acuerdo al análisis estructural y
planos previa aprobación de supervisión.
FORMA DE EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario
para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los
28 días como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control,
para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
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Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,

recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento
deberá estar comprendido entre 3 a5 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera (o mezcladora) hasta el lugar de su
colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para
ello se emplearán métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que
el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la
potencia del vibrador.
Protección y curado
El tiempo de curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias
que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para
ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir
la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Encofrados y cimbras
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Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener
la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse
previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 boliviano.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada
zapata serán medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los
planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse
en cuenta superposiciones y cruzamientos.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ZAPATAS DE Hº Aº H21______________M3
6. VIGAS DE Hº Aº (ARRIOSTRE) FCK 250/KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación protección y curado del
hormigón armado, el mismo que será empleado en vigas, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos.
La mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, transporte y colocación, así como los trabajos
preparatorios, además de la provisión, cortada, doblada, colocada y limpieza del acero de refuerzo
corrugado para las estructuras.
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Se incluye la presentación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la construcción de las juntas
de trabajo y de dilatación, los trabajos de encofrados con formaleta metálica o de madera, el doblado y
la colocación de la armadura, así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda
clase según los planos o las instrucciones del Supervisor de Obra.
REQUISITOS DEL HORMIGÓN
El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón, empleando
agregados gradados, agua, cemento portland y/o aditivos.
La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:
 Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del
Hormigón Armado CBH-87.
 Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad en las construcciones de hormigón.
 El contenido de agua de la mezcla de hormigón se determinará mediante dosificación realizada por un
laboratorio especializado antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla
correspondiente.
 La resistencia del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de
presentación de propuestas y planos de construcción, debiendo en todo momento ajustarse a lo
requerido en la Normas pertinentes. El hormigón será aprobado por el Supervisor de Obra, previo a su
colocación.
 Para cada caso, el Contratista presentará para aprobación del Supervisor de Obra la dosificación del
hormigón correspondiente, siendo responsabilidad del Contratista la obtención de las resistencias y otras
características requeridas.
 Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de
la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia e impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.
CLASES DE HORMIGÓN
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en los planos o fijados por el Supervisor de Obra, cuya resistencia deberá ser
de por lo menos:
Resistencia característica de
Hormigón Simple para
compresión a los 28 días
estructuras
(Kg/cm²)
Vigas 250
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN
CEMENTO
CLASES DE CEMENTO
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland I-30 disponible en el país o
(Clase I - ASTM).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las obras,
emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida, el mismo que deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento, serán convenientemente especificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información antelada de
la resistencia, se aceptarán ensayos de resistencia que serán realizadas por el Contratista bajo vigilancia
del Supervisor de Obra, de acuerdo a norma.
Los trabajos de hormigonado podrán comenzar después de que los ensayos hayan dado resultados
satisfactorios y previa autorización del Supervisor de Obra.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
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El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos
o en camiones tipo silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, éstas tendrán que estar
perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté parcialmente fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada en sitios o
almacenes secos, apilados en columnas no mayor a 10 bolsas, bien ventilados y protegidos contra la
intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder
controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las
pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
ADITIVOS
Aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad técnicamente
reconocida y siempre que se haya acreditado su uso en proyectos similares.
Su empleo requiere, además, la aprobación previa del Supervisor de Obra.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos, serán previamente dados a conocer al
Supervisor de Obra indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura en que se
utilizará.
En este proyecto, la utilización de aditivos será indispensables en tanques de agua, para lo cual el
contratista deberá tomar en cuenta las incidencias al momento de la presentación de su propuesta.
El uso de aditivos para los hormigones destinados al almacenaje de agua deberá ser obligatorio.
Siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante.
AGREGADOS
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los
requisitos de las normas bolivianas CBH-87.
El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones o que sobrepasen la
cantidad máxima de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos según la tabla 2.2.3.a del
CBH-87.
ARENA
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas,
yesos u otras materias.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:
Características de la arena
Tamiz Nº % que pasa
Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el
Supervisor de Obra. Se exigirá al Contratista análisis granulométricos periódicamente.
GRAVA
La grava será muy limpia (lavada). No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo
su superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán
sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas
laminares.
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La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el
tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100%.
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán en peso:
• Terrones de arcilla 0.25 %
• Partículas blandas 5.00 %
• Finos que pasen el tamiz Nº 200 1.00 %
• Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del
cemento en presencia del agua.
AGUA
El agua de amasado y curado del hormigón, deberá estar libre de elementos perjudiciales y de materias
extrañas, toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio
legalmente autorizado.
El Contratista podrá utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo, la toma de ésta,
estará restringida a volúmenes que no obstaculicen el normal abastecimiento de la población, por lo que
el Contratista deberá tomar en cuenta esta circunstancia al preparar su propuesta.
ACERO DE REFUERZO
La calidad del acero de refuerzo corrugado será la especificada en el proyecto y deberá cumplir con una
de las siguientes normas:
i. “Specification for Deformed and Plain Carbon Steel Bars for Concrete Reinforcement” (ASTM
A 615M).
ii. “Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement”
(ASTM A 706M).
iii. “Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement”
(ASTM A 996M).
iv. Norma Brasileña NBR 7480
Los aceros de distinto diámetro y características deberán almacenarse por separado a fin de evitar un
intercambio de barras, de igual manera se identificará de manera clara los grupos de acero que se
conformen producto de la clasificación.
Todos los materiales a emplearse en su ejecución serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, doblado, amarre y limpieza del acero de refuerzo.
Los pesos y diámetros de las barras de refuerzo corrugado, a menos que se especifique lo
contrario en planos o por el supervisor, para efectos de cobro serán:
Diámetro nominal [mm] Diámetro Real [mm] Peso Métrico [kg/m]
6 6.0 0.222
8 8.0 0.395
10 9.5 0.617
12 12.0 0.888
16 16.0 1.578
20 20.0 2.466
25 25.0 3.853
32 32.0 6.313
Todas las herramientas y equipo a utilizar deberán estar en condiciones aptas para realizar un trabajo de
calidad y eficiente.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre calidad de los aceros, expedidos por
laboratorios especializados locales o del exterior del país, estos no contarán con una data de no más de 6
meses de antigüedad, dichas certificaciones deberán contener mínimamente los siguientes datos:
i. Resistencia especificada a la fluencia.
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ii. Resistencia especificada a la ruptura.
iii. Modulo de Elasticidad.
Todo el acero que se utilice deber ser almacenado sobre una plataforma de madera u otro elemento que
presente estabilidad para soportar el peso del acero, se brindara la protección necesaria a fin de evitar
posibles daños por efectos de exposición la intemperie u otros agentes físicos o químicos que deterioren
el material.
FORMA DE EJECUCIÓN
COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
La mezcla del hormigón deberá tener la necesaria consistencia para que pueda ser convenientemente
vaciada, según la forma de colocación y el objeto de su empleo en la estructura. Tanto la relación agua-
cemento como el asentamiento de la mezcla, deberán estar de acuerdo a la norma CBH-87.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en forma que se garantice la calidad del
hormigón exigida y los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-87; así mismo, el Contratista cuidará de que se observen, en el lugar de la
obra, las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos de dosificación
aprobados por el Supervisor de Obra. El costo total de los ensayos requeridos por el Supervisor de Obra
correrá por cuenta del Contratista.
PROCESO DE MEZCLADO
MEZCLADORA Y DISPOSITIVOS DE PESADO
El proceso de mezclado de los componentes del hormigón, se hará en forma mecánica y por peso. Si se
emplea el cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen
contenidos completos de bolsa.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de necesitarse
volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificación del cemento, agua y
agregados no deberá exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para cada uno de los mencionados
elementos con referencia a la masa total del hormigón, para tal efecto el Contratista deberá presentar al
Supervisor de Obra el diseño de mezcla respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estará facultado para
extraer de la mezcladora muestras representativas, además de las verificaciones del cono de abrams,
acorde al CBH-87.
TIEMPOS DE MEZCLADO
La mezcladora estará equipada con un dispositivo para registrar el número de revoluciones ejecutadas,
con un mando para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes
sólidos y se empieza a añadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos para
volúmenes de tolva de hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos para volúmenes de hasta 5 m3 de
capacidad.
El Supervisor de Obra estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras defectuosas o
que no garanticen una buena mezcla.
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un conveniente manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de consistencia que
efectuará el Contratista, cuyos resultados deberán estar acorde al numeral 3.7 del CBH-87, así como
también los resultados deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
GENERALIDADES
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra
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exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de
material orgánico.
Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o en un
laboratorio del Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta exclusiva del
Contratista y deberán ser ejecutados a requerimientos del supervisor de obra.
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos sean aprobados
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos
respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los cuales serán
firmados por el Jefe de Laboratorio, el contratista y el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material
o lugares de préstamo, el Contratista efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo,
piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.
Por cada 10 m3 de hormigón preparado, el Contratista deberá, además, constatar que los agregados del
hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría
respectivas.
AGUA
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del
hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres
meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.
HORMIGÓN
PROBETAS DE ENSAYO
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el Contratista deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones
alternativas para las diferentes canteras de áridos.
Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas
resistencias están indicadas en las normas CBH-87.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del
hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón, deberán ensayarse por lo menos tres
probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener mínimamente la resistencia especificada dentro del
presente pliego de especificaciones Sección 4.2.1)
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada,
se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN DURANTE EL HORMIGONADO
Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.
CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento para la elaboración del hormigón será determinado antes del inicio de la obra
con los materiales y metodología de trabajo ofertados en la propuesta. Sin embargo el contenido de
cemento será de 380 kg/m3 , esta deberá garantizar una resistencia característica del hormigón de 250
kg/cm2. Presentando un grado de confianza del 95 por 100, es decir, que existe una probabilidad de
0.95 de que se presenten valores individuales de resistencias de probetas más altos que fck=250
kg/cm2. dicha resistencia característica será controlada por la toma de testigos por lo menos cada 10 m3
de hormigón producido.
CONSISTENCIA
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La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que
el Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas de
hormigón.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 5 m3 de
hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas serán cilíndricas de 150 mm. De diámetro y 300 mm. De alto.
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de
la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad del hormigón de las cámaras y estanques, será verificada durante la ejecución de
obra mediante el ensayo de probetas cúbicas de hormigón sometidas a pruebas de impermeabilidad
señaladas en las normas ASTM y realizadas en un laboratorio aceptado por el Supervisor de Obra.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN ANTES DEL HORMIGONADO
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de adaptar la mezcla
y sus componentes a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el Contratista estará obligado a
llevar a cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipación a la fecha
prevista para el comienzo de los trabajos de hormigonado.
El alcance de los ensayos está definido por lo indicado el artículo anterior, considerando las exigencias
para la calidad de los materiales para la mezcla: cemento, aditivos, agregados y agua.
TRANSPORTE DEL HORMIGÓN
El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.
Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m, salvo el caso de que se emplee un
método especial aprobado por el Supervisor de Obra, que evite la segregación de los agregados,
mediante mangas o toboganes.
Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos
cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad
efectuados por el Supervisor de Obra.
El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos
similares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
CONDICIONES ESPECIALES
CONDICIONES PREVIAS Y APROBACIÓN
Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de
Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de
los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita,
la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el
Director de Obra y el Supervisor de Obra.
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La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los rincones y las esquinas de los encofrados, así como también embeber perfectamente
las armaduras y piezas empotradas. El incremento de agua en la mezcla en el momento de su colocación
queda prohibido, igualmente se evitarán los vaciados mientras llueva.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN LAS ZONAS DE CIMENTACIÓN
LIMPIEZA, HUMEDECIMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LAS CIMENTACIONES
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecida y limpia de escombros y
material suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se protegerán con una
capa de hormigón pobre con altura de 5 cm., tal como se indican en los planos o son especificadas en las
planillas de los volúmenes y costos.
PROTECCIÓN DE PIEZAS EMPOTRADAS
El Contratista debe asegurar las tuberías, los tubos de drenaje y las demás instalaciones que sirvan para
mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal que al colocar el
hormigón no se suelten ni se desplacen.
PRESCRIPCIONES PARA EL HORMIGONADO
FRAGUADO DEL HORMIGÓN
La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas, se realizará por etapas. Una capa de
hormigón deberá quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una unión
perfecta entre las capas de hormigón.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado, serán vibradas en igual forma, para evitar
juntas visibles de construcción.
INTERRUPCIÓN DEL HORMIGONADO
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y, en
consecuencia, el hormigón colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá escarificarse y
limpiarse de toda partícula suelta o materias extrañas, antes de comenzar el próximo vaciado deberá
colocarse una capa de lechado (mortero de cemento y arena) y proseguir con el vaciado.
En caso de que se corte el vaciado en vigas o losas, se deberá realizar la paralización del hormigonado a
1/5 de la luz de cada elemento estructural que intervenga, salvo otras indicaciones del supervisor de
obra.
LIMITES PERMISIBLES DE LA ALTURA
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán
sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras
instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar
medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de
las diversas fases del hormigonado.
Cuadro Límites permisibles de altura
Elementos Altura máxima de la Intervalos min. en la

parte de construcción ejecución de las
ejecutada en una fase diversas fases de
de hormigonado hormigonado
Columnas, vigas, losas y paredes Según instrucciones
antes de hormigonar los techos y del Supervisor de 2 hr
vigas superpuestas Obra
Todas las demás partes de las Según instrucciones del Según instrucciones
estructuras Supervisor de Obra del Supervisor de Obra
La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción,
se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 hrs. como mínimo.
HORMIGONADO DE CONSTRUCCIONES CERRADAS
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SECUENCIA DE HORMIGONADO DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá
haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las
necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de
Obra.
UNIÓN DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de
los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse
debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.
EMPOTRADO DE LAS ARMADURAS CON HORMIGÓN
SITUACIÓN DE LAS PIEZAS EMPOTRADAS ANTES DEL HORMIGONADO
Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que
no se desplacen.
También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro
componente suelto.
RECUBRIMIENTO MÍNIMO DE LA ARMADURA
La armadura deberá guardar las distancias mínimas de las caras interiores del encofrado exigidas en los
planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras disposiciones, todos los elementos de la
armadura deberán ser recubiertos por una capa de hormigón de por lo menos 2.00 cm, para estructuras
que no estén en contacto permanente con agua y 2.50 cm para aquellas en contacto permanente con
agua (tanques y cámaras de agua).
Las distancias requeridas se fijarán mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4 cm y un
espesor igual al recubrimiento especificado. El mortero tendrá que tener las mismas proporciones de
cemento y arena que la mezcla de hormigón.
HORMIGONADO A BAJAS TEMPERATURAS
En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser
inferior a 5° C. Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las
temperaturas del aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.
En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para
proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.
HORMIGONADO BAJO AGUA
El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar
de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un
procedimiento de drenaje o bombeo a costo del Contratista.
COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
VIBRADORAS
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios
de aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de
Obra.
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para
poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
APLICACIÓN DE LAS VIBRADORAS
Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos
veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
COMPACTACIÓN EN ZONAS CRÍTICAS
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Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas
empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en
que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o
desplazamientos a causa de las vibraciones.
COMPACTACIÓN DE LUGARES AISLADOS
El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado),
sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no
puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior.
TRASLADO DE HORMIGON MEDIANTE APARATOS VIBRATORIOS
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo
largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.
PLAN DE HORMIGONADO - JUNTAS DE TRABAJO
Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de
Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser
entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación
escrita.
En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y
cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.
No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de
Obra.
ENCOFRADO Y CIMBRAS
REQUISITOS GENERALES
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El
material que se usará en los encofrados tendrá que ser de metálico en columnas y vigas, madera o
ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los
empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en
forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal, que
determine el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrán de contra flechas en
los encofrados, estas contra flechas estarán dispuestas en los planos constructivos y/o según
indicaciones del supervisor de obras.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de
ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho
de 2 a3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones
especiales en los planos y los pliegos.
PLANOS DE ENCOFRADO
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su aprobación.
TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO
LIMPIEZA
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que
no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida
de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
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HUMEDECIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ENCOFRADO DE MADERA
Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado
del hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.
EMULSIONES DE LUBRICACIÓN
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de
Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
DESENCOFRADO Y REPARACIÓN DE FALLAS
TIEMPOS
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de
los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no
deberá ser inferiores a:
• Encofrados laterales de vigas y muros : 2 a 3 días
• Encofrados de columnas: 3 a 7días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días
El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor
de Obra.
Una vez obtenido la autorización del Supervisor de Obra, los encofrados se retirarán
progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el
hormigón.
DAÑOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGONADO
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y
a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del
hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El Contratista procederá de igual manera con
cualquier otro daño que no provenga de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles
de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello.
Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.
COLOCACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS
GENERALIDADES
Este artículo comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en
que se indican en los planos o las especificaciones.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en tanques y cámaras de agua,
serán ejecutadas empleando cintas de impermeabilización.
JUNTAS DE TRABAJO
Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado en los planos de construcción considerando las
instrucciones del fabricante. No se aceptarán juntas de trabajo no indicadas en los planos o autorizadas
expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita.
Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones
constructivas, se deberá tener en cuenta lo siguiente:
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• Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
• El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
• Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
• No estará permitido colocar juntas de trabajo en columnas y vigas, salvo que situaciones
especiales las hicieran necesarias, previa autorización del Supervisor de Obra.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el
Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno
al costo del proyecto.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua,
serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización.
Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se
reconocerá remuneración especial.
CURADO Y ACABADO
CURADO DEL HORMIGÓN
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas y
disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de
endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán
protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire
libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante
siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán
ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el Contratista tomará las medidas
convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente, con un encofrado
adecuado no permitiéndose revoques, ni cangrejeras.
Estas medidas tienen dos metas a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto exterior
estético.
Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de construcción,
defectos de encofrados, etc.
Los costos deberán estar incluidos en el ítem de hormigón.
TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE HORMIGÓN
TOLERANCIA DE POSICIÓN
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas, en relación a los
ejes de construcción y las alturas, es de más o menos 15 mm.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y aquella especificada
en este artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de construcción.
TOLERANCIAS DE DESIGUALDADES EN LAS SUPERFICIES
Se diferenciarán entre:
• Desigualdades bruscas en las superficies de hormigón.
• Desigualdades progresivas en las superficies de hormigón.
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Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos del encofrado, se
determinarán directamente en base a la diferencia entre las superficies desplazadas. Las desigualdades
progresivas se determinarán a partir de la medida exacta en un largo de 1.50 m.
Si en los planos de construcción no se indicaran otros valores, serán válidas las siguientes tolerancias:
• Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm)
• Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm)
INCUMPLIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS
En caso de que estructuras o partes de éstas sobrepasen los límites de las tolerancias indicadas en los
artículos anteriores, el Contratista las demolerá y las reconstruirá por cuenta propia.
En este caso el Supervisor de Obra indicará cuales de las partes de la estructura serán demolidas y
reconstruidas.
POSICIÓN DE HIERROS DE ARMADO
Los hierros de la armadura para las estructuras de hormigón, serán colocados exactamente según los
planos considerando las prescripciones de las normas CBH-87 respectivas, especialmente en lo que se
refiere a las distancias mínimas y máximas entre las barras.
DEL ACERO
a) Cortado
El cortado se efectuará en frio, ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
b) Doblado
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente. Ningún refuerzo parcialmente embebido en el hormigón puede
doblarse en obra, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o cuando lo permita el
supervisor. Las barras que fueron dobladas, no podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El diámetro interior mínimo de doblado para estribos no deber ser menor que 4db (cuatro veces el
diámetro de la barra), para otros tipos de refuerzo el diámetro interior mínimo de doblado no será menor
que 8db (ocho veces el diámetro de la barra).
c) Empalmes
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente
necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones (puntos de momento nulos). En el caso de existir empalmes de barras a tracción y el
hormigón a utilizar tenga una resistencia característica a la compresión de 25 MPa, la longitud mínima de
empalme por traslapo para barras de diámetro 16mm o menor será 65db (sesenta y cinco veces el
diámetro de la barra).
Cuando se requiera empalmes de barras a compresión la longitud mínima de empalme por traslapo será
300 mm.
Por encima de las recomendaciones dadas prevalecerán siempre las hechas por el código o norma
adoptada para el diseño
d) Colocado
El refuerzo debe colocarse con precisión y debe estar adecuadamente asegurado antes de colocar el
hormigón, de igual manera se limpiarán apropiadamente todas las áreas donde se lo coloque, librándolas
de polvo, barro, pinturas, oxido y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Se fijará debidamente a fin de evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias descritas para el
recubrimiento en los planos, en caso no existir las mismas, la tolerancia para el recubrimiento no debe
exceder menos 1/3 del recubrimiento especificado en los planos y especificaciones.
Para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras u otros elementos como separadores.
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En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
i. Hormigón Colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a el: 75mm
ii. Hormigón expuesto al suelo o a la intemperie: 40mm.
iii. Hormigón no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros y viguetas
20mm; vigas y columnas 40mm.
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deber ser aprobada por el supervisor
de la obra antes de proceder con el vaciado del hormigón.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuará por metro cubico, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
trabajado.
FORMA DE PAGO
Este ítem, será pagado por metro cubico de acuerdo a los precios unitarios tal cual figura en el
formulario de la propuesta. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier
concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo previsto en esta especificación.
VIGAS DE HºAº (ARRIOSTRE FCK 250/KG/CM2…………m3
7. COLUMNAS DE H° A° H25
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de estructura, en este caso columnas de
hormigón armado, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra. El hormigón tendrá una resistencia mínima de 250 Kg/cm² (H-25) a
los 28 días.
Antes de proceder al vaciado de las columnas, deberá prepararse los encofrados de acuerdo a las
indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra.
Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de
Órdenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a
normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de diez bolsas uno encima de otro. La cantidad mínima de cemento portland será de 380
kg por cada metro cúbico de hormigón simple. Un cemento que por alguna razón haya fraguado
parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del
lugar de la Obra.
Agregados
25
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
Fierro
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo
necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva. La cuantía mínima de acero será de 120 kg por cada
metro cúbico de hormigón simple.
FORMA DE EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado para
su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no
será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días como
indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
26
ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a5
cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera (o mezcladora) hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y
equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto
con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las COLUMNAS deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
El tiempo de curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso
necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que
así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres
por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia
y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la
colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
27
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 boliviano.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas
serán medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra
y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
COLUMNA DE Hº Aº H25_______________M3
28
8. VIGAS DE H° A° H25
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación protección y curado del
hormigón armado, el mismo que será empleado en vigas, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos.
La mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, transporte y colocación, así como los trabajos
preparatorios, además de la provisión, cortada, doblada, colocada y limpieza del acero de refuerzo
corrugado para las estructuras.
Se incluye la presentación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la construcción de las juntas
de trabajo y de dilatación, los trabajos de encofrados con formaleta metálica o de madera, el doblado y
la colocación de la armadura, así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda
clase según los planos o las instrucciones del Supervisor de Obra.
REQUISITOS DEL HORMIGÓN
El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón, empleando
agregados gradados, agua, cemento portland y/o aditivos.
La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:
 Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del
 Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad en las construcciones de hormigón.
 El contenido de agua de la mezcla de hormigón se determinará mediante dosificación realizada por un
laboratorio especializado antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla
correspondiente.
 La resistencia del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de
presentación de propuestas y planos de construcción, debiendo en todo momento ajustarse a lo
requerido en la Normas pertinentes. El hormigón será aprobado por el Supervisor de Obra, previo a su
colocación.
 Para cada caso, el Contratista presentará para aprobación del Supervisor de Obra la dosificación del
hormigón correspondiente, siendo responsabilidad del Contratista la obtención de las resistencias y otras
características requeridas.
 Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de
la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia e impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.
CLASES DE HORMIGÓN
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en los planos o fijados por el Supervisor de Obra, cuya resistencia deberá ser
de por lo menos:
Resistencia característica de
Hormigón Simple para
compresión a los 28 días
estructuras
(Kg/cm²)
Vigas 250

MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN
CEMENTO
CLASES DE CEMENTO
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Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland I-30 disponible en el país o
(Clase I - ASTM).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las obras,
emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida, el mismo que deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento, serán convenientemente especificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información antelada de
la resistencia, se aceptarán ensayos de resistencia que serán realizadas por el Contratista bajo vigilancia
del Supervisor de Obra, de acuerdo a norma.
Los trabajos de hormigonado podrán comenzar después de que los ensayos hayan dado resultados
satisfactorios y previa autorización del Supervisor de Obra.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos
o en camiones tipo silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, éstas tendrán que estar
perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté parcialmente fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada en sitios o
almacenes secos, apilados en columnas no mayor a 10 bolsas, bien ventilados y protegidos contra la
intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder
controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las
pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
ADITIVOS
Aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad técnicamente
reconocida y siempre que se haya acreditado su uso en proyectos similares.
Su empleo requiere, además, la aprobación previa del Supervisor de Obra.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos, serán previamente dados a conocer al
Supervisor de Obra indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura en que se
utilizará.
En este proyecto, la utilización de aditivos será indispensables en tanques de agua, para lo cual el
contratista deberá tomar en cuenta las incidencias al momento de la presentación de su propuesta.
El uso de aditivos para los hormigones destinados al almacenaje de agua deberá ser obligatorio.
Siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante.
AGREGADOS
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los
requisitos de las normas bolivianas CBH-87.
El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones o que sobrepasen la
cantidad máxima de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos según la tabla 2.2.3.a del
CBH-87.
ARENA
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas,
yesos u otras materias.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:
Características de la arena
Tamiz Nº % que pasa
30
Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el
Supervisor de Obra. Se exigirá al Contratista análisis granulométricos periódicamente.
GRAVA
La grava será muy limpia (lavada). No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo
su superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán
sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas
laminares.
La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el
tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100%.
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán en peso:
• Terrones de arcilla 0.25 %
• Partículas blandas 5.00 %
• Finos que pasen el tamiz Nº 200 1.00 %
• Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del
cemento en presencia del agua.
AGUA
El agua de amasado y curado del hormigón, deberá estar libre de elementos perjudiciales y de materias
extrañas, toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio
legalmente autorizado.
El Contratista podrá utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo, la toma de ésta,
estará restringida a volúmenes que no obstaculicen el normal abastecimiento de la población, por lo que
el Contratista deberá tomar en cuenta esta circunstancia al preparar su propuesta.
ACERO DE REFUERZO
La calidad del acero de refuerzo corrugado será la especificada en el proyecto y deberá cumplir con una
de las siguientes normas:
v. “Specification for Deformed and Plain Carbon Steel Bars for Concrete Reinforcement” (ASTM
A 615M).
vi. “Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement”
(ASTM A 706M).
vii. “Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement”
(ASTM A 996M).
viii. Norma Brasileña NBR 7480
Los aceros de distinto diámetro y características deberán almacenarse por separado a fin de evitar un
intercambio de barras, de igual manera se identificará de manera clara los grupos de acero que se
conformen producto de la clasificación.
Todos los materiales a emplearse en su ejecución serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, doblado, amarre y limpieza del acero de refuerzo.
Los pesos y diámetros de las barras de refuerzo corrugado, a menos que se especifique lo
contrario en planos o por el supervisor, para efectos de cobro serán:
Diámetro nominal [mm] Diámetro Real [mm] Peso Métrico [kg/m]
6 6.0 0.222
31
8 8.0 0.395
10 9.5 0.617
12 12.0 0.888
16 16.0 1.578
20 20.0 2.466
25 25.0 3.853
32 32.0 6.313
Todas las herramientas y equipo a utilizar deberán estar en condiciones aptas para realizar un trabajo de
calidad y eficiente.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre calidad de los aceros, expedidos por
laboratorios especializados locales o del exterior del país, estos no contarán con una data de no más de 6
meses de antigüedad, dichas certificaciones deberán contener mínimamente los siguientes datos:
iv. Resistencia especificada a la fluencia.
v. Resistencia especificada a la ruptura.
vi. Modulo de Elasticidad.
Todo el acero que se utilice deber ser almacenado sobre una plataforma de madera u otro elemento que
presente estabilidad para soportar el peso del acero, se brindara la protección necesaria a fin de evitar
posibles daños por efectos de exposición la intemperie u otros agentes físicos o químicos que deterioren
el material.
FORMA DE EJECUCIÓN
COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
La mezcla del hormigón deberá tener la necesaria consistencia para que pueda ser convenientemente
vaciada, según la forma de colocación y el objeto de su empleo en la estructura. Tanto la relación agua-
cemento como el asentamiento de la mezcla, deberán estar de acuerdo a la norma CBH-87.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en forma que se garantice la calidad del
hormigón exigida y los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-87; así mismo, el Contratista cuidará de que se observen, en el lugar de la
obra, las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos de dosificación
aprobados por el Supervisor de Obra. El costo total de los ensayos requeridos por el Supervisor de Obra
correrá por cuenta del Contratista.
PROCESO DE MEZCLADO
MEZCLADORA Y DISPOSITIVOS DE PESADO
El proceso de mezclado de los componentes del hormigón, se hará en forma mecánica y por peso. Si se
emplea el cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen
contenidos completos de bolsa.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de necesitarse
volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificación del cemento, agua y
agregados no deberá exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para cada uno de los mencionados
elementos con referencia a la masa total del hormigón, para tal efecto el Contratista deberá presentar al
Supervisor de Obra el diseño de mezcla respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estará facultado para
extraer de la mezcladora muestras representativas, además de las verificaciones del cono de abrams,
acorde al CBH-87.
TIEMPOS DE MEZCLADO
La mezcladora estará equipada con un dispositivo para registrar el número de revoluciones ejecutadas,
con un mando para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes
sólidos y se empieza a añadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos para
32
volúmenes de tolva de hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos para volúmenes de hasta 5 m3 de
capacidad.
El Supervisor de Obra estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras defectuosas o
que no garanticen una buena mezcla.
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un conveniente manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de consistencia que
efectuará el Contratista, cuyos resultados deberán estar acorde al numeral 3.7 del CBH-87, así como
también los resultados deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
GENERALIDADES
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra
exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de
material orgánico.
Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o en un
laboratorio del Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta exclusiva del
Contratista y deberán ser ejecutados a requerimientos del supervisor de obra.
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos sean aprobados
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos
respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los cuales serán
firmados por el Jefe de Laboratorio, el contratista y el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material
o lugares de préstamo, el Contratista efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo,
piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.
Por cada 10 m3 de hormigón preparado, el Contratista deberá, además, constatar que los agregados del
hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría
respectivas.
AGUA
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del
hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres
meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.
HORMIGÓN
PROBETAS DE ENSAYO
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el Contratista deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones
alternativas para las diferentes canteras de áridos.
Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas
resistencias están indicadas en las normas CBH-87.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del
hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón, deberán ensayarse por lo menos tres
probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener mínimamente la resistencia especificada dentro del
presente pliego de especificaciones Sección 4.2.1)
33
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada,
se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN DURANTE EL HORMIGONADO
Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.
CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento para la elaboración del hormigón será determinado antes del inicio de la obra
con los materiales y metodología de trabajo ofertados en la propuesta. Con un mínimo de 380 kg/m3 de
cemento, Sin embargo, esta deberá garantizar una resistencia característica del hormigón de 250
kg/cm2. Presentando un grado de confianza del 95 por 100, es decir, que existe una probabilidad de
0.95 de que se presenten valores individuales de resistencias de probetas más altos que fck=250
kg/cm2. dicha resistencia característica será controlada por la toma de testigos por lo menos cada 10 m3
de hormigón producido.
CONSISTENCIA
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que
el Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas de
hormigón.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 5 m3 de
hormigón colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas serán cilíndricas de 150 mm. De diámetro y 300 mm. De alto.
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de
la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad del hormigón de las cámaras y estanques, será verificada durante la ejecución de
obra mediante el ensayo de probetas cúbicas de hormigón sometidas a pruebas de impermeabilidad
señaladas en las normas ASTM y realizadas en un laboratorio aceptado por el Supervisor de Obra.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN ANTES DEL HORMIGONADO
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de adaptar la mezcla
y sus componentes a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el Contratista estará obligado a
llevar a cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipación a la fecha
prevista para el comienzo de los trabajos de hormigonado.
El alcance de los ensayos está definido por lo indicado el artículo anterior, considerando las exigencias
para la calidad de los materiales para la mezcla: cemento, aditivos, agregados y agua.
TRANSPORTE DEL HORMIGÓN
El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.
Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m, salvo el caso de que se emplee un
método especial aprobado por el Supervisor de Obra, que evite la segregación de los agregados,
mediante mangas o toboganes.
Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos
cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad
efectuados por el Supervisor de Obra.
34
El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos
similares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
CONDICIONES ESPECIALES
CONDICIONES PREVIAS Y APROBACIÓN
Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de
Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de
los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita,
la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el
Director de Obra y el Supervisor de Obra.
La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los rincones y las esquinas de los encofrados, así como también embeber perfectamente
las armaduras y piezas empotradas. El incremento de agua en la mezcla en el momento de su colocación
queda prohibido, igualmente se evitarán los vaciados mientras llueva.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN LAS ZONAS DE CIMENTACIÓN
LIMPIEZA, HUMEDECIMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LAS CIMENTACIONES
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecida y limpia de escombros y
material suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se protegerán con una
capa de hormigón pobre con altura de 5 cm., tal como se indican en los planos o son especificadas en las
planillas de los volúmenes y costos.
PROTECCIÓN DE PIEZAS EMPOTRADAS
El Contratista debe asegurar las tuberías, los tubos de drenaje y las demás instalaciones que sirvan para
mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal que al colocar el
hormigón no se suelten ni se desplacen.
PRESCRIPCIONES PARA EL HORMIGONADO
FRAGUADO DEL HORMIGÓN
La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas, se realizará por etapas. Una capa de
hormigón deberá quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una unión
perfecta entre las capas de hormigón.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado, serán vibradas en igual forma, para evitar
juntas visibles de construcción.
INTERRUPCIÓN DEL HORMIGONADO
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y, en
consecuencia, el hormigón colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá escarificarse y
limpiarse de toda partícula suelta o materias extrañas, antes de comenzar el próximo vaciado deberá
colocarse una capa de lechado (mortero de cemento y arena) y proseguir con el vaciado.
En caso de que se corte el vaciado en vigas o losas, se deberá realizar la paralización del hormigonado a
1/5 de la luz de cada elemento estructural que intervenga, salvo otras indicaciones del supervisor de
obra.
LIMITES PERMISIBLES DE LA ALTURA
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán
sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras
instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar
medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de
las diversas fases del hormigonado.
Cuadro Límites permisibles de altura
35
Elementos Altura máxima de la Intervalos min. en la

parte de construcción ejecución de las
ejecutada en una fase diversas fases de
de hormigonado hormigonado
Columnas, vigas, losas y paredes Según instrucciones
antes de hormigonar los techos y del Supervisor de 2 hr
vigas superpuestas Obra
Todas las demás partes de las Según instrucciones del Según instrucciones
estructuras Supervisor de Obra del Supervisor de Obra
La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción,
se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 hrs. como mínimo.
HORMIGONADO DE CONSTRUCCIONES CERRADAS
SECUENCIA DE HORMIGONADO DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá
haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las
necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de
Obra.
UNIÓN DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de
los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse
debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.
EMPOTRADO DE LAS ARMADURAS CON HORMIGÓN
SITUACIÓN DE LAS PIEZAS EMPOTRADAS ANTES DEL HORMIGONADO
Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que
no se desplacen.
También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro
componente suelto.
RECUBRIMIENTO MÍNIMO DE LA ARMADURA
La armadura deberá guardar las distancias mínimas de las caras interiores del encofrado exigidas en los
planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras disposiciones, todos los elementos de la
armadura deberán ser recubiertos por una capa de hormigón de por lo menos 2.00 cm, para estructuras
que no estén en contacto permanente con agua y 2.50 cm para aquellas en contacto permanente con
agua (tanques y cámaras de agua).
Las distancias requeridas se fijarán mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4 cm y un
espesor igual al recubrimiento especificado. El mortero tendrá que tener las mismas proporciones de
cemento y arena que la mezcla de hormigón.
HORMIGONADO A BAJAS TEMPERATURAS
En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser
inferior a 5° C. Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las
temperaturas del aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.
En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para
proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.
HORMIGONADO BAJO AGUA
El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar
de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un
procedimiento de drenaje o bombeo a costo del Contratista.
COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
VIBRADORAS
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El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios
de aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de
Obra.
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para
poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
APLICACIÓN DE LAS VIBRADORAS
Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos
veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
COMPACTACIÓN EN ZONAS CRÍTICAS
Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas
empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en
que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o
desplazamientos a causa de las vibraciones.
COMPACTACIÓN DE LUGARES AISLADOS
El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado),
sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no
puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior.
TRASLADO DE HORMIGON MEDIANTE APARATOS VIBRATORIOS
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo
largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.
PLAN DE HORMIGONADO - JUNTAS DE TRABAJO
Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de
Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser
entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación
escrita.
En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y
cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.
No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de
Obra.
ENCOFRADO Y CIMBRAS
REQUISITOS GENERALES
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El
material que se usará en los encofrados tendrá que ser de metálico en columnas y vigas, madera o
ambos. Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los
empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en
forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal, que
determine el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrán de contra flechas en
los encofrados, estas contra flechas estarán dispuestas en los planos constructivos y/o según
indicaciones del supervisor de obras.
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Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de
ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho
de 2 a3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones
especiales en los planos y los pliegos.
PLANOS DE ENCOFRADO
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su aprobación.
TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO
LIMPIEZA
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que
no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida
de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
HUMEDECIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ENCOFRADO DE MADERA
Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado
del hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.
EMULSIONES DE LUBRICACIÓN
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de
Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
DESENCOFRADO Y REPARACIÓN DE FALLAS
TIEMPOS
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de
los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no
deberá ser inferiores a:
• Encofrados laterales de vigas y muros : 2 a 3 días
• Encofrados de columnas: 3 a 7días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días
El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor
de Obra.
Una vez obtenido la autorización del Supervisor de Obra, los encofrados se retirarán
progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el
hormigón.
DAÑOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGONADO
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y
a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del
hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El Contratista procederá de igual manera con
cualquier otro daño que no provenga de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles
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de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello.
Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.
COLOCACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS
GENERALIDADES
Este artículo comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en
que se indican en los planos o las especificaciones.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en tanques y cámaras de agua,
serán ejecutadas empleando cintas de impermeabilización.
JUNTAS DE TRABAJO
Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado en los planos de construcción considerando las
instrucciones del fabricante. No se aceptarán juntas de trabajo no indicadas en los planos o autorizadas
expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita.
Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones
constructivas, se deberá tener en cuenta lo siguiente:
• Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
• El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
• Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
• No estará permitido colocar juntas de trabajo en columnas y vigas, salvo que situaciones
especiales las hicieran necesarias, previa autorización del Supervisor de Obra.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el
Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno
al costo del proyecto.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua,
serán ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización.
Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se
reconocerá remuneración especial.
CURADO Y ACABADO
CURADO DEL HORMIGÓN
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas y
disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de
endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán
protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire
libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante
siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán
ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el Contratista tomará las medidas
convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente, con un encofrado
adecuado no permitiéndose revoques, ni cangrejeras.
Estas medidas tienen dos metas a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto exterior
estético.
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Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de construcción,
defectos de encofrados, etc.
Los costos deberán estar incluidos en el ítem de hormigón.
TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE HORMIGÓN
TOLERANCIA DE POSICIÓN
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas, en relación a los
ejes de construcción y las alturas, es de más o menos 15 mm.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y aquella especificada
en este artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de construcción.
TOLERANCIAS DE DESIGUALDADES EN LAS SUPERFICIES
Se diferenciarán entre:
• Desigualdades bruscas en las superficies de hormigón.
• Desigualdades progresivas en las superficies de hormigón.
Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos del encofrado, se
determinarán directamente en base a la diferencia entre las superficies desplazadas. Las desigualdades
progresivas se determinarán a partir de la medida exacta en un largo de 1.50 m.
Si en los planos de construcción no se indicaran otros valores, serán válidas las siguientes tolerancias:
• Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm)
• Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm)
INCUMPLIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS
En caso de que estructuras o partes de éstas sobrepasen los límites de las tolerancias indicadas en los
artículos anteriores, el Contratista las demolerá y las reconstruirá por cuenta propia.
En este caso el Supervisor de Obra indicará cuales de las partes de la estructura serán demolidas y
reconstruidas.
POSICIÓN DE HIERROS DE ARMADO
Los hierros de la armadura para las estructuras de hormigón, serán colocados exactamente según los
planos considerando las prescripciones de las normas CBH-87 respectivas, especialmente en lo que se
refiere a las distancias mínimas y máximas entre las barras.
DEL ACERO
a) Cortado
El cortado se efectuará en frio, ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
b) Doblado
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente. Ningún refuerzo parcialmente embebido en el hormigón puede
doblarse en obra, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o cuando lo permita el
supervisor. Las barras que fueron dobladas, no podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El diámetro interior mínimo de doblado para estribos no deber ser menor que 4db (cuatro veces el
diámetro de la barra), para otros tipos de refuerzo el diámetro interior mínimo de doblado no será menor
que 8db (ocho veces el diámetro de la barra).
c) Empalmes
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente
necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones (puntos de momento nulos). En el caso de existir empalmes de barras a tracción y el
hormigón a utilizar tenga una resistencia característica a la compresión de 25 MPa, la longitud mínima de
40
empalme por traslapo para barras de diámetro 16mm o menor será 65db (sesenta y cinco veces el
diámetro de la barra).
Cuando se requiera empalmes de barras a compresión la longitud mínima de empalme por traslapo será
300 mm.
Por encima de las recomendaciones dadas prevalecerán siempre las hechas por el código o norma
adoptada para el diseño
d) Colocado
El refuerzo debe colocarse con precisión y debe estar adecuadamente asegurado antes de colocar el
hormigón, de igual manera se limpiarán apropiadamente todas las áreas donde se lo coloque, librándolas
de polvo, barro, pinturas, oxido y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Se fijará debidamente a fin de evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias descritas para el
recubrimiento en los planos, en caso no existir las mismas, la tolerancia para el recubrimiento no debe
exceder menos 1/3 del recubrimiento especificado en los planos y especificaciones.
Para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras u otros elementos como separadores.
i. Hormigón Colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a el: 75mm
ii. Hormigón expuesto al suelo o a la intemperie: 40mm.
iii. Hormigón no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros y viguetas
20mm; vigas y columnas 40mm.
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deber ser aprobada por el supervisor
de la obra antes de proceder con el vaciado del hormigón.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuará por metro cubico, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
trabajado.
FORMA DE PAGO
Este ítem, será pagado por metro cubico de acuerdo a los precios unitarios tal cual figura en el
formulario de la propuesta. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier
concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo previsto en esta especificación.
VIGAS DE Hº Aº H25 ____________M3
9.-LOSA CASETONADA DE HºAº FCK=250 KG/CM2
Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de losas casetonadas de hormigón armado indicadas

en los planos del proyecto.
Las losas casetonadas deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas,
niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.
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El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción

de encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio
cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 250
Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 380Kg. /m3.
Para las losas casetonadas de altura de 30 cm deberán tener una cuantía mínima de
38kg/m2 de cemento, para losas casetonadas de 40cm de altura se deberá considerar una
cuantía mínima de 45 kg/m2 de cemento.
Se debe considerar una distancia máxima de eje en eje de 62cm para las losas de altura 30
cm; en cuanto a las losas de 40 cm la longitud máxima deberá ser 80 cm.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición

aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo
"I".
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma
escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la
marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la
fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de
la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10
unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso
de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por
un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado
en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por
separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.
Agregados
a) Generalidades
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La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la

resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mínima separación entre barras.
Los agregados se dividirán en dos grupos:
Arena de 0.02mm a 7 mm
Grava de 7.00mm a 30 mm
Arena
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales
tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
Tampoco contendrán porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica,
álcalis pizarra, partículas blandas 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el

método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso
superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia
a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en
muestras representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en
muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas
análogas, no deberán acusar principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización
de los feldespatos).
Grava
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La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso
o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites
permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0,2 1–8
Agua
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lat. de materiales en suspensión ni
más de 15 gr/lit. de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al
hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de
carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5°C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
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Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
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Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del
agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se
colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el
encofrado deberá ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se
dejarán a distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos,
interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que
así se especifique.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos
requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para
corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo,
habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El
tiempo máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del
hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin
experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin
presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta
en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
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Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición

definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su
preparación.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la
autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en
forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de
mortero de cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para
esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga
plástico en todo momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50m, debiendo en
este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que, al vaciar la capa
siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de
los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán
ser manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45cm. entre sí y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
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La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente

para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la
estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como
el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias
que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
El plazo mínimo de desencofrados de losas será de 14 días.
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se
requerirá la autorización del Supervisor.
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos
durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no
reduzcan la resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la
separación entre tubos será mayor a 3 diámetros.
Reparación de la losa casetonada

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia
y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad
de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5cm. alrededor de la barra.
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La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los
demás casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas
hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de
una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados
durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de
encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica
debidamente aprobado por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas
diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija
el Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los
hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir
el hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para
realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
- Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará
representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de
tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además
que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg. /cm2 a la especificada.
- Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son
menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
49
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados

satisfactorios, será aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el
Contratista.
Medición
Las cantidades del hormigón para la losa casetonada se computarán en metros cuadrados
de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente
comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya
ejecutados y aceptados por la Supervisión.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
El pago correspondiente se realizará bajo la siguiente denominación:
Losa Casetonada h-30cm de HºAº fck=250 kg/cm2............................m2
10. HORMIGON ARMADO LOSA MACIZA H21
1.- Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
HORMIGON ARMADO LOSA MACIZA H21
Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
50
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
2.1 Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001
hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el

cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones
exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B.
CBH - 87 pág. 13).
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie

En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Con
preferencia el cemento a utilizar será el IP-40.
2.2 Agregados
51

Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm.de malla y grava o árido grueso
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es

que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se

hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACION TAMAÑO mm.

Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074
2.3 Agua


aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Supervisor de obra antes de su empleo.
52
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
2.4 Fierro

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
2.5 Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas

características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expanzores
e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo

asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
2.6 Características del Hormigón
2.6.1 Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta
aceptada y capaz de asegurar la protección de las armaduras.
53
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cantidad minima Resistencia cilindrica a los 28 dias

APLICACION de cemento por m3 Con control permanente Sin control permanente
Kg Kg/cm2 Kg/cm2
Hormigon pobre 100 - 40
Hormigon ciclopeo 280 - 120
Pequeñas estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en

función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar
las cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas a
los 28 días.
2.6.2 Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
2.6.3 Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
2.6.4 Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
54
2.6.5 Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,

empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para
la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera él.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita
un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la

construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en
obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y
rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de
la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N.
B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de

consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado.
En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia
líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un supe
plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según
reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de consistencia

0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se
55
tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la

elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo
largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para

que el Supervisor paralice los trabajos.
2.6.6 Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajo, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
Exposición
Hormigón expuesto a
Hormigón en contacto
la intemperie.
con agua a presión
Hormigón sumergido Hormigón sumergido
Naturaleza de la obra Hormigón en contacto
en medios agresivos. permanentemente en
alternado con agua y
medio no agresivo.
aire
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
0.54 0.60 0.65
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación
en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5
2.6.7 Ensayos de resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95

% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los
ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
56
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a

las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación

procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se

realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %,
caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación,
curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservarán en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por
lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán
cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El
contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades
menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor
anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe
ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones
señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se
cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a
repetir el proceso de control antes descrito.
57
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el supervisor podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor o
determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no
se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por
el supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de
la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia
característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc,
est =fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc, est<fck, se procederá como sigue:
a) fc, est =0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a costa del
contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las
58
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la
obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.
3.- Procedimiento para la ejecución
3.1 Preparación, colocación, compactación y curado
3.1.1 Dosificación de materiales

efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 340
kg/m3
.
En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 380
kg/m3.
En vigas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 380 kg/m3.
En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 340
kg/m3.
3.1.2 Mezclado
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
59
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales

endurecidos por usos anteriores.
2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la

grava, cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para el trabajo deseada.
4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la

mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del
volumen de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
6. Descargar la mezcla en forma continua.
7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del

hormigonado.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
3.1.3 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida
de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su

posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.
3.1.4 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
60
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las

columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales
que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de

las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar

columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
3.1.5 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
3.1.6 Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
61
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
3.2 Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de

contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de

los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la

armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión

del hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones
sean exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no
permitan la pérdida de lechada. El diseño y construcción del encofrado permita un
desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas
de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón.
Que los fondos no contengan material suelto.
3.3 Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer
de “galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse
con la misma resistencia del hormigón a colocar.
3.4 Remoción de encofrados y cimbras
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
62
- Encofrados de columnas: 3 a 7 días

- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días
3.5 Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por
el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,

será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán

adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón

endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas
en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
63
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante

recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y

solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro
soldadas.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista

tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4
piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en

forma de S, en un número adecuado, pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar
las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura

y autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de

empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
64
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias

para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las
características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una
autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
4.- Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:

zapatas o fundaciones, columnas, viga cadena losas llenas, escalera, viga de cimentación
serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los
planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
5.- Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
HORMIGON ARMADO LOSA MACIZA H21…………………………………………….m3
65
11. LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL

Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón para losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas pretensadas,
las cuales son un producto de fabricación industrial. Todos los trabajos señalados deberán
ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones establecidas en los planos y/o en las
presentes especificaciones, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas
Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. El hormigón tendrá una resistencia mínima de
210 Kg/cm² (H-21) a los 28 días.
Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
especificaciones técnicas del Ítem y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de

características uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan,
aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o

bloques de aisloplast(plastoform), de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los
planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el
fabricante.
Cemento
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la intemperie
66
En general no se deberán almacenar más de diez bolsas uno encima de otro. La cantidad
mínima de cemento portland será de 340 kg por cada metro cúbico de hormigón simple. Un
cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
Agregados
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso
Agua
aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Supervisor de Obra antes de su empleo.
Fierro
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos
estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en
una misma sección.
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva. La cuantía mínima de acero será de 6
kg por cada metro cuadrado de losa alivianada de hormigón simple, o de acuerdo al análisis
estructural y planos.
Mezclas
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
mínimas a los 28 días (H21) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón
indicadas en el cuadro siguiente.
TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. RELACIÓ Rev.
TIPO DEL Hº
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3 Na/c (Pulg.)
Tipo H21 1” – 11/2” 210 340 0,5 2–4
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán
proporcionados por el Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos
consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los
agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado de los fierros,
67
cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes
para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.

Fabricación, transporte, colocación y compactación
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán
tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
efectúe por peso con 1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad del
mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento,
hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el
agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una
plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera,
respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y
la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá recabar la
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación.
Durante la colocación se deberá compactar (chuseado) mediante barretas o varillas de fierro
siendo preferible el empleo de vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón
El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo ser posible el uso
del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de
martillos (donde no pueda ingresar la vibradora).
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de
la mezcla, para ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor
número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve en todo
momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a todos los espacios. No se
vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en
un sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
68
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector,
elemento o sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será
previamente planeado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de
3 a 5 mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera
para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder

en todo bajo las garantías de este.
Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una
longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como

elemento distanciador.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones
eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que
eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia
final.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
69
Retiro de puntales de seguridad 21 días

MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán
medidas en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado
y aceptado por el Supervisor de Obra.
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución
de este trabajo.
LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL…………………m2
70
12.- MURO DE Hº Aº H21 (ELEVACIONES)
Definición.
Los tanques de almacenamiento, elevados, semienterrados o enterrados deberán ser

construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos correspondientes,
tomando en cuenta la calidad requerida del hormigón y el tipo de revoque impermeable que
se señala en los capítulos correspondientes y comprenderá la ejecución de los siguientes
trabajos:
a) Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de

detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
b) Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón armado, ciclópeo o

mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario
de presentación de propuestas.
En el caso de hormigón ciclópeo se empleará piedra desplazadora al 50% y hormigón

simple también al 50% con una dosificación 1: 3: 3 (280 kilogramos de cemento por metro
cúbico de hormigón) y de acuerdo a los espesores indicados en los planos.
En el caso de mampostería de ladrillo, se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de

cemento y arena con una dosificación 1: 4, de acuerdo a los espesores establecidos en los
planos.
c) Construcción de la losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de

dosificación 1: 2: 3 (340 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón)
con un espesor y enferradura establecidos en los planos de detalle.
d) La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios

necesarios deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de
detalle.
e) El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con

mortero de cemento de dosificación 1: 3 y aditivo impermeabilizante de fraguado
normal con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de
cemento mezclada igualmente con aditivo impermeabilizante de fraguado normal.
La porción enterrada de los tanques de hormigón armado y en contacto lateral con los
suelos deberá ser impermeabilizada mediante dos capas de material bituminoso aplicado en
caliente.
71
Todas las tuberías de entrada y salida del tanque deberán ubicarse de acuerdo a lo indicado
en planos, utilizando pasamuros especiales, cuando ello sea indicado en los mismos.
Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc. recibirá
dos capas de pintura anticorrosiva.
Tanques de fibra de vidrio
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de tanques de

fibra de vidrio, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado,
debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.
Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y
en perfecto funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su
altura total, debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10)
minutos.
Tanques plásticos de Polietileno de Media Densidad
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de tanques

plásticos de media densidad, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen
especificado, debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del
Supervisor de Obra.
Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y
en perfecto funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su
altura total, debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10)
minutos.
Accesorios para tanques
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada los

accesorios para tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de obra. Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para
el adecuado y correcto funcionamiento del sistema.
Desinfección de tanques
72
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista
deberá realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa

de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%,
manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.
Medición
Los tanques de hormigón Armado y Semienterrados se los medirá por las unidades que
componen la producción de uno de estos, en el caso de tanques de fibro - cemento, fibra de
vidrio o de polietileno de media densidad se los medirá por pieza instalada, debiendo
necesariamente incluir todos los accesorios.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
MURO DE Hº Aº H21 (ELEVACIONES)………………………….m3
73
13. RETIRO DE ESCOMBROS C/CARGUIO
DESCRIPCIÓN
Se refiere al retiro de escombros en forma constante además el carguío con la finalidad de
mantener la obra limpia y transitable. Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato
y previamente a la recepción provisional de la misma, el contratista estará obligado a
ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del
Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
La limpieza general será medida en global de toda la superficie construida de la obra o en
unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
RETIRO DE ESCOMBROS C/CARGUIO………………………………………….m3
74

OBRAS ESTRUCTURALES

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SERVICIOS DE INGENIERIA NACIONAL- SINAL S.R.L.

Av. Belgrano esq Pasaje Majluf Nº238 - Teléf. 6665799-Fax. 6645124

1. REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES).....2

1. REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)

Comprende el relevamiento preliminar de toda la obra que debe realizar el CONTRATISTA,

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Procedimiento para la ejecución

El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en metros cuadrados cuando

Replanteo de estructuras y edificaciones.......................m2

2. EXCAVACION 0-2M S/SEMIDURO

Este ítem comprende la excavación c/retroexcavadora de material para fundaciones en la

Materiales, herramientas y equipo.

Procedimiento para la ejecución.

Los trabajos ejecutados de acuerdo a lo especificado y medidos según el acápite anterior,

3.-RELLENO Y COMPACTADO MANUAL

Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

Procedimiento para la Ejecución

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final

Relleno y Compactado manual……………………………………….. (m3)

4. CARPETA DE NIVELACION HORMIGON POBRE E=0.05 CM

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Carpeta de nivelación Hormigón pobre e=0.05 cm....................m3

Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales, Herramientas y Equipo

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,

6. VIGAS DE Hº Aº (ARRIOSTRE) FCK 250/KG/CM2

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Elementos Altura máxima de la Intervalos min. en la

VIGAS DE HºAº (ARRIOSTRE FCK 250/KG/CM2…………m3

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Elementos Altura máxima de la Intervalos min. en la

VIGAS DE Hº Aº H25 ____________M3

9.-LOSA CASETONADA DE HºAº FCK=250 KG/CM2

Este ítem se refiere a la construcción de losas casetonadas de hormigón armado indicadas

El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición

La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

Procedimiento para la ejecución

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición

La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente

Reparación de la losa casetonada

2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados

Losa Casetonada h-30cm de HºAº fck=250 kg/cm2............................m2

10. HORMIGON ARMADO LOSA MACIZA H21

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

HORMIGON ARMADO LOSA MACIZA H21

Según lo señalado en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas