AGREGADOS DEL CONCRETO

Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto
muchas de las características del concreto dependen de las propiedades de los
agregados.
 a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en
la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

PROPIEDADES FISICO-MECÁNICAS: AGREGADOS FINO Y GRUESO

-el contenido de humedad

-el peso unitario seco y compactado

-peso específico

-el contenido de finos y módulo de finura( agregado fino y grueso)

-resistencia a la abrasión

-el porcentaje de absorción

-la granulometría

-Características que brindan información de la capacidad de servicio de la

estructura a largo plazo

1. CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando

dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se
denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje
de absorción. Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían
con el estado del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad, para luego corregirlas proporciones de una mezcla.
2. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO

2.1. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DEL AGREGADO FINO: Es el peso del

material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario. El
peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma y
distribución de las partículas, y el grado de compactación (suelto o compactado).
Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor
es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir
cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

2.2. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO DE L AGREGADO FINO: (Suelto Y

Compactado)

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario. El peso unitario de los agregados depende directa y
estrictamente del tamaño, forma y distribución de las partículas, y el grado de
compactación (suelto o compactado)

3. PESO ESPECÍFICO

 Peso Específico: El peso específico de una sustancia se define como su

peso por unidad de volumen. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o
porción de materia entre el volumen que éste ocupa. En el Sistema Técnico,
se mide en kilopondios por metro cúbico(kp/m³). En el Sistema
Internacional de Unidades, en newton por metro cúbico(N/m³).

 Peso Específico Aparente: Es la relación de la masa en el aire de un

volumen unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual de
agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el
material es un sólido, se considera el volumen de la porción impermeable.

 Peso Específico de Masa: Viene a ser la relación entre la masa en el aire

de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros
permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire
(de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a
una temperatura especificada.

 Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca. Tiene la

misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la
masa incluye el agua en los poros permeables.
4. GRADO DE ABSORCIÓN

Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de
su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende de la
porosidad. Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad,
es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de
mezclas de concreto. Además esta influye en otras propiedades del agregado,
como la adherencia con el cemento, la estabilidad química, la resistencia a la
abrasión y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo. Es aconsejable,
determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que
la absorción total en la práctica nunca se cumple.

5. GRANULOMETRIA

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El

análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados, podremos obtener además el
tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los cuales
serán muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.

 MODULO DE FINURA (MF): Viene a ser la relación entre la sumatoria de

los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices
(Nº4,Nº8,Nº16,Nº30,Nº50,Nº100)sobre100.
 SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE): Se define como la relación del área entre el
volumen de una determinada partícula.
EL AGREGADO FINO

FUNCION

El agregado fino o arena se usa como llenante,

además actúa como lubricante sobre los que
ruedan los agregados gruesos dándole
manejabilidad al concreto.

CARACTERISTICAS DE AGREGADO FINO PARA CONCRETO

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la

manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y
la exudación del concreto.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este
entre 10% y 30%; se recomienda el límite inferior cuando la colocación es fácil o
cuando los acabados se hacen mecánicamente, como en los pavimentos, sin
embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una
textura superficial tersa, deberá usarse un agregado fino que pase cuando menos
el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de

concreto, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregación del agregado grueso
cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas
ásperas.

La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de

concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del
cemento.

A continuación se dan los resultados del ensayo colorimétrico sobre contenido de

materia orgánica en la arena y su utilización:
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA

0 - 1 Arena excelente
1 - 2 Arena que se puede utilizar en concretos de alta resistencia
2 - 3 Arena que se utiliza en concretos de mediana resistencia
3 - 4 Arena que no se puede utilizar en concreto
4 - 5 Arena demasiado mala.

Si la arena presenta alto contenido de materia orgánica, se le puede lavar o elegir

otra, dependiendo del análisis de costos.

Para concreto de alta calidad de resistencia las arenas gruesas, clasificadas y

muy limpias. Las arenas medias y las arenas finas se utilizan para concretos de
menores resistencias
AGREGADO GRUESO

FUNCION

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra

artificial, el agregado grueso es la materia prima para
fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la
mayor cantidad posible y del tamaño mayor,
teniendo en cuenta los requisitos de colocación y
resistencia.

Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible

del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño.
Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la resistencia del concreto y el
contenido de cemento. En concreto de alta resistencia, mientras más alta sea
esta, menor deberá ser el tamaño máximo para que la eficiencia sea máxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamaño máximo
por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamaño mayor
es la eficiencia.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO

*Una buena gradación con tamaños intermedios, la falta de de dos o más

tamaños sucesivos puede producir problemas de segregación.

*Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura.

*Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de

producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen tendencia a
colocarse horizontalmente formándose bajo su superficie bolsas de agua cuando
esta sube a la superficie debido a la sedimentación de las partículas solidas.

*Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es
su densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que oscila entre 1 y 5%.

Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y difíciles de

manejar.

+Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.

* No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables; generalmente se
limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada
adherencia de las partículas y el cemento en las mezclas.

*Debe tener una resistencia al desgate en la máquina de los ángeles que

garantice su dureza. Los límites recomendados son: Si el agregado va a ser usado
en lozas de concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser menor del 35%,
si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%.

*Agregados con partículas esféricas y cubicas son los más convenientes para
concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento
debido al mayor acomodo de las partículas.

Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los

sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la
solución empleada es sulfato de sodio, la pérdida total en el agregado grueso no
debe ser mayor del 12% y si la solución empleada es sulfato de magnesio la
pérdida total no debe ser mayor del 18%.

http://www.slideshare.net/dens15tas/estudio-tecnologico-de-los-agregados-fino-y-grueso

http://elconcreto.blogspot.com/search/label/Otros%20Compuestos%20del%20cemento