Antes se analizó el sistema de iluminación, y el sistema de electricidad, y estos se dispondrán

todos en el Plan Layout. Se puede tomar en cuenta que cuando se diseñan los motores eléctricos
tiene las sgtes características nominales:
Potencia Útil o potencia de Salida y en Ingeniería Química es la potencia de funcionamientos o
potencia del impulsor con el fluido.
Potencia eléctrica: de entrada, de absorción o de instalación.
Potencia eléctrica = (potencia Útil o de salida o de arranque) /(rendimiento del motor)
Carga neta de succión positiva, requerida o admitida, también aquí se presenta cuando se
seleccionan motores de estos equipos hidro maquinarias o cualquier otro equipo que lleve
maquinaria porque hablamos de motores.
Cuando la potencia Útil es menor que la potencia de carga no se podrá utilizar el motor
seleccionado.
Potencia de carga = (Potencia eléctrica) *(el período o par resistente)
Entonces si esa potencia de carga es mayor que la potencia útil entonces hay que cambiar de
potencia.
La energía eléctrica(kW/h) se estima a determinar conociendo la potencia eléctrica * el tiempo
de uso en horas * la cantidad de días de uso al mes y se divide entre 1000.y entre KW/día
KW/h.
Diseño de líneas o Tuberías en plantas químicas

Dentro del diseño de una planta son las líneas, las tuberías que se diseñan en plantas químicas.
Recordar como se diseñan es decir determinar el diámetro.
En flujo de fluidos se hace el estudio del movimiento de un fluido que incluye las leyes del
movimiento del fluido del punto de vista de la flui dinámica.

También influye las características, es decir las propiedades del fluido y el impacto en el medio
ambiente y el tipo de fluido si es de PROCESO o de SERVICIO todo esto se fundamenta en el
estudio del movimiento del fluido dentro del conducto.

Cuando se habla del conducto por el cual fluyen nos está mencionando tanto el diámetro como
la longitud de esta tubería que traslada al fluido.

Los sistemas de un flujo de fluido presentan ganancias y pérdidas de energía.

Las pérdidas de energía se deben a perdidas por fricción conforme el fluido atraviesa los ductos
o las tuberías y también incluye las pérdidas debido al cambio de la trayectoria si es el codo,
ósea una desviación que puede existir en el trayecto del fluido.

También están incluidas las perdidas del fluido por fricción en todos los accesorios y válvulas
que se presentan a lo largo del conducto.

Las válvulas y los accesorios que se encargan para direccionar el flujo volumétrico del fluido que
pueden generar turbulencia o laminar, local en el fluido, todo ello ocasiona una pérdida de
energía que se transforma en trabajo

En estructuras largas se consideran las pérdidas por fricción el análisis es muy importante, por
que las perdidas por cambios en la trayectoria y por los accesorios son considerados perdidas
menores por que no hay mucho obstáculo.

Y en un sistema grande las pérdidas por fricción en las tuberías son mayores a las perdidas por
fricción en los accesorios o válvulas. De tal manera que estas pérdidas traen como resultado una
disminución de la Presión entre estos dos puntos del sistema de flujo, el trabajo que el fluido
realiza.

Entonces se analiza el comportamiento del fluido en la que se refiere pues a la pérdida de

energía que ya depende del tipo de flujo como ya recuerdan, flujo laminar o flujo turbulento.
Flujo laminar: cuando las velocidades son pequeñas las fuerzas de fricción también es mas
importante que la inercia. Asimismo, las partículas se desplazan en el sentido general del flujo y
el rozamiento viscoso se encarga de amortiguar y finalmente pues eliminar los componentes de
la velocidad transversal que puedan aparecer.

Esto nos hace que las partículas se muevan en dirección paralela formando capas o laminas y el
flujo es uniforme y a la vez regular. Nos recuerda que la línea de corriente está en flujo laminar.

Pero a medida que aumenta la velocidad del fluido el rozamiento viscoso se forma insuficiente
para eliminar los componentes transversales de las velocidades que aparecen en el flujo y
originan vórtices de flujo y trayectorias erráticas por lo tanto las trayectorias de las partículas de
las líneas de corriente que pasan por un punto ya no son fijas como el caso anterior, generan
turbulencia las partículas se mueven en todas las direcciones.}

Una manera de predecir el comportamiento del flujo se presenta el Reynolds, relaciona las
fuerzas viscosas con las fuerzas de inercia.

Al relacionar la fuerza de inercia sobre la fuerza viscosa es que sale el Reynolds que mide el
grado de comportamiento del flujo de fluidos.

REGIMEN LAMINAR: Re<2000

Zona crítica o de transición

Régimen turbulento: Re>4000

Todo esto nos hace predecir que justamente ese desgaste es obstáculo que se presenta dentro
del ducto debido al movimiento del del fluido (factor de fricción) adimensional utilizado en la
dinámica de los fluidos

El factor de fricción es un parámetro adimensional que se utiliza en dinámica de fluidos para

calcular la pérdida de carga en una tubería debido a la fricción.

El factor de fricción está influenciado por el régimen de flujo (número de Reynolds), y la

rugosidad relativa del tubo o del conducto
Para régimen laminar (Re < 2000) el factor de fricción se calcula como:

𝒇 =𝟔𝟒/𝑹𝒆

f independiente de la rugosidad relativa y depende únicamente del número de Reynolds

Para régimen turbulento, el factor de fricción se calcula en función del tipo de régimen.

Para régimen turbulento liso:

Ecuación de Prandtl:

f independiente de la rugosidad relativa y depende únicamente del número de Reynolds

Cuando se analiza el flujo turbulento ahí si hay que analizar la rugosidad.

Régimen turbulento semirrugoso o intermedio

f depende de la rugosidad relativa y del número de Reynolds.

Ecuación de Colebrook:

Régimen turbulento rugoso

f depende de la rugosidad relativa.

Ecuación de Cheng: en función de la rugosidad relativa y de Reynolds. Para diseñar líneas y

tuberías de traslado

Aplicando el balance de energía mecánica entre los puntos 1 y 2

La perdida de carga en la tubería se evalúa con el factor de funny de rozamiento para una
rugosidad relativa

hf tubería

hf accesorios.

Determinación de la rugosidad relativa e/D

PARA FLUIDOS IMCOMPRENSIBLES:

La diferencia de presiones en ambos puntos sobre la densidad me dará la suma de los factores
de rozamiento.

Factor de fanning es la cuarta parte del factor de Darcy.

Despejando la velocidad del fluido en función del factor de Darcy.

La solución se obtiene por aproximaciones sucesivas:
Procedimiento
1.Se asume un valor de fD.
2.Se calcula ven la ecuación (7) y luego el número de Reynolds: Re = ρ. v. D / μ
3.Conociendo la rugosidad relativa ε/D y el número de Reynolds, se utiliza
la ecuación de Chen para calcular fD

fD asumido v m/s Re ε/D fD calculado

0,01500 133 2,08429E+06 0,0018 0,02288

0,02288 0,0018 0,02290

0,02290 0,0018 0,02290

Se Construye la siguiente tabla

También hay otros modelos para el diseño de líneas

Trabajan con el flujo masico del fluido

La viscosidad

Las horas de funcionamiento

El costo de la energía eléctrica

El diámetro de la tubería si no conoce

La densidad

El rendimiento del motor

Caída de presión.
Los flujos en los ductos el caudal o gasto

Q= 0.7854*D^2*v

V: Velocidad del Flujo debe de estar entre 5 a 7 pies /s

De tal manera que la altura de la carga, la presión pueda medirse en altura de la columna del
líquido que ejerza tal presión en la superficie horizontal del fluido que esta en la base de la
columna.

Ejemplo en los conductos de gases también hay que determinar la caída de presión, pero eso
hablaremos cuando hablamos de ventiladores sopladores.

DISEÑO DE VENTILADORES

Diferenciar entre ventiladores y sistemas de ventilación

Ventilación Industrial: el costo e instalación de los ventiladores pueden ser considerables por lo
tanto es muy importante conocer las formas correctas de seleccionar y aplicar correctamente.
Se tienen que dar el trabajo de evaluar los parámetros de estos ventiladores
Ventilador: trabajan a presiones altas hasta 50 atm. Y llevan gran cantidad de caudal de aire o
fluido gaseoso
las compresoras trasladan a los fluidos a alta presión y poca cantidad de aire pero van hasta
3000 hasta 9000 atm por ello es que rompen rocas.
En la industria química, en los procesos es que se tiene que tomar en cuenta de acuerdo con la
aplicación que se requiere.
DISEÑO DE VENTILADORES:

El ventilador es una turbomáquina que se caracteriza para impulsar un gas de un fluido

comprensible y para ello se aplica una potencia conociendo su rendimiento.
Usos: el alto costo de la energía exige amplia atención en la eficiencia de los ventiladores.
El ingeniero debe conocer los tipos principales de ventiladores y sus empleos recomendados, así
como seleccionarlo para servicio desde suministro de aire limpio hasta el manejo de gases
corrosivos, explosivos, abrasivos.
Tener la seguridad de lograr un funcionamiento esperado del ventilador.
Diferencia entre ventiladores con plástico forrados con fibra de vidrio y los de acero o aleación.
Analizar la funcionabilidad de los equipos para llegar al diseño completo. Es por ello que es
necesario dar nuestras necesidades específicas.

DISEÑO DE VENTILADORES
Las características de rendimiento de ventilador
Fundamento de Diseño
El ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas
(fluido compresible) al que se e trasfiere una potencia con un determinado rendimiento.
1 presión de Descarga de Ventilador de tiro inducido
a) Para Calderas
En pulgadas de agua o en KPa, estas caídas de presión se presentan cuando se diseña
ventiladores
De tal manera que la presión real es la perdida de presión total + 205 de la pérdida total.
Se debe aplicar el factor de seguridad de 10 a 25% para asegurar una presión adecuada en toda
la carga en la caldera.
(Presión Real) = (Perdida de Presión Total) + 0.2(Perdida de Presión Total)

TIPO DE VENTILADOR
1) VENTILADORES CENTRIFUGOS:( (son los más usados)
Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°,
entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor,
de la siguiente manera
1. Ventiladores de aspa de inclinación hacia atrás. (es el diseño de mayor eficiencia
mecánica) hasta un 90% y suele ser le mas silencioso
Las aspas de espesor sencillo con líneas de corrientes finas arrastradas por el aire o
humedad del fluido y dañaran a las aspas y son, más ruidoso con una eficiencia de 84 a
85%.
2. Ventiladores axiales son similares A los radiales el común es de hélice utilizado para
ventilación en ventanas muros, techos. Ventiladores de ducto las ruedas mas complejas
son las que generan tienen aspas aerodinámicas en vez de hélices.
Los ventiladores axiales instalados en una cubierta tubular, se conoce como tubos
axiales estos se utilizan para ventiladores a baja presión.
Los axiales con aletas de guía para manejo de aire limpio entre una presión de 8 y 10
pulgadas de agua. Estos son de mayor eficiencia el más alto es de 85%.
3. Ventiladores con curvatura al frente (ventiladores de jaula de ardilla)
Sirve para mover volúmenes a bajos a medios, a baja presión, las numerosas aspas
cóncavas tienden a retener las partículas contaminantes, por ello se limita a trabajar con
aire limpio
4. Ventiladores de punta radial ocupa: ocupa un lugar intermedio entre los ventiladores
de aire limpio y los radiales. La eficiencia mecánica de este tipo de ventiladores de punta
radiales llega hasta un 75%,
5. Ventiladores radiales. los ventiladores de aspa radiales conocido como caballo de
batalla de la industria son los mas comunes para manejar volúmenes bajos a medianos
y altas presiones para manejar corrientes de aire con alto contenido de partículas.
Sus aplicaciones van desde mover aire limpio hasta transportar polvo, astillas de
madera, pedazos de madera

La rueda del ventilador axial impulsa el aire o el gas en línea recta, los otros tipos de rueda son
centrífugos, radiales. Las características son los mismos, pero varían las capacidades específicas,
las recomendaciones y limitaciones que tiene.
Para la elección de los ventiladores tanto centrífugos como axiales, los ingenieros a menudo
admiten que los ventiladores es algo por centado.
Los ventiladores tienden a ocasionar menos problemas que otras maquinarias o otros sistemas,
pero la confiabilidad depende de la selección del ventilador.
Selección del ventilador.
1. Rendimiento del Flujo y la presión requerida para su aplicación.
2. Analizar las partículas y los productos químicos en la corriente de aire, cual es el
tamaño de partícula y el espacio que va a recorrer al fluido.
3. Temperatura de corriente del aire y el ruido
4. Evaluación del costo y de capital de operación. Esto me dirá cuál es el ventilador más
económico
Entonces el rendimiento en un sistema de ventiladores el igual al volumen del flujo del aire en
pie3/min y la presión estática en pulg Agua manométricas

Los rendimientos son las variables que requieren para vencer la resistencia al flujo, la elección
del ventilador que cumplan los requisitos mencionados tomando en cuenta ciertos obstáculos
que tan fiable es esa pérdida de carga total.
El ventilador con curva de presión estática con mucha pendiente entregará volumen de aire
especificado a pesar de cambios o errores pequeños, mientras que en uno en el grafico hay
cambios grandes del flujo de aire …. Todos esos ya reúnen un análisis para su elección.

Generalmente con frecuencia se ve que un ventilador no tiene el rendimiento esperado

Al diseñar un sistema se utilizan la presión y volumen calculado, para dimensionar el ventilador,
pero rara vez hay oportunidad de construir y probar viendo las certezas que los cálculos son
correctos antes de instalarlo el equipo. Por que sino hay perdidas de presión o velocidad que
requerirían aumentar la velocidad del ventilador y el caballaje del motor para compensarlo.

Entonces las causas mas comunes del rendimiento deficiente inducido por el sistema son:

1. Es el flujo excéntrico hacia el ventilador.:

Un ventilador solo puede funcionar en forma correcta, si el aire fluye en línea recta hacia
la entrada con un perfil uniforme de velocidad, entonces se distribuye la carga del aire
con uniformidad sobre la rueda y disminuye el rendimiento
2. Flujo arremolinado hacia el ventilador ducto. Incorrecto para la salida y las
obstrucciones entre la entrada y salida son las que se toman en cuenta.
Este flujo se define como el aire que ingresa al ducto forma remolinos en el mismo
sentido de rotación de la rueda, el ventilador produce menos sustentación si el aire no
lo formara, esto es análogo a llevar a los aviones a favor del viento.

Entonces podemos hablar ductos de descarga, ventiladores de plástico forzado con fibra de
vidrio ya vienen otros tipos de parámetros que se deben de analizar.
Ventiladores centrífugos: De acuerdo a las informaciones del ventilador, hay gráficos, los tipos
de impulsores generalmente son abiertos para uso general.

Estos ventiladores centrífugos son 4

TIPO 1
TIPO 2
TIPO3
TIPO 4: de bajas presión para instalaciones domesticas

Ventiladores hacia adelante, diámetro del rotor y su aplicación.

El rotor de palas radiales, aplicados a la industria manipulados de materiales, altas presiones

Ventiladores Inclinadas hacia atrás, uno de los tantos ventiladores centrífugos.

2)ventiladores axiales:
Ventiladores Axiales: se llama también ventiladores helicoidales, el flujo de salida son
helicoidales, las líneas generales son aptos para mover grandes caudales a baja presión. Con
velocidades periféricas medianamente alta y so ruidosas.

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar
helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas generales son
aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades periféricas
medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la forma de su
envolvente, de la siguiente manera:

Tenemos las helicoidales: para ventilación industrial

Las de tubo axial:

Vane axial
Los tipos de rodete tienen sus funciones se basan en la potencia del rendimiento del ventilador
dpenden del diseño del rodete y sus alabes, aquí especifica que es lo que debemos tomar en
cuenta.

Procedimiento de diseño

Hay varios procedimientos de diseño.

Para diseñar:
1. Base de Diseño
2. Calculo de potencia: la potencia absorbida para el ventilador es el caudal del gas y la
perdida de carga en mm de columna del agua
Los coeficientes de rendimiento:
Para calcular la potencia absorbida determinaremos la caída de presión.

H: caída de presión
V: velocidad
M: masa, coeficiente del rendimiento del tipo del ventilador, para ello hay que conocer
la velocidad del aire de salida.
Este grafico menciona la caída de presión considera 20 mmH2O como ventiladores de
baja presión pero se considera hasta 100 mm H2O, para ventiladores centrifugos de
BAJA PRESIÓN.
Esta velocidad que conoce el caudal y el ducto encontramos la velocidad del aire.
Entonces si se conoce el caudal en un ducto que traslada gas
Q=0.7854*D^2* V
D: diámetro del ducto
V: Velocidad
Aquí la velocidad del flujo es de 5 a 7 pies/s
Determinar la velocidad asumiendo el diámetro y con eso se dimensiona el diámetro del
ducto.

D>200 presión alta

Mediana presión
Baja presión <100

Diferentes tipos de ventiladores

Y sus coeficientes de rendimiento TIPO1 =0.8 , TIPO 2= 0.64, TIPO 3=0.54 , TIPO 5=0.5

YA UNA VEZ CONOCIENDO LA CAÍDA DE PRESIÓN mm columna de agua

EL CAUDAL DATO DEL PROBLEMA
e: rendimiento para el tipo de centrifugas grandes centrífugos o axiales
Los ventiladores centrifugos de baja presión se pued determinar la velocidad de rotación,

Este abaco facilitan los cálculos.

Nosotros ya conocemos la caída de presión total de 50 mmde columna de agua hasta cuanto,
luego ingresamos

Tenemos que buscar para determinar el valor entre el parámetro a y b

entonces hay que fijar aquí un punto entonces ingresamos aquí con el caudal trazamos una
paralela a la coordenada Y dónde corte en este punto donde estén rendimiento entonces ahí
se tiene que trazar una intersección entonces voy a dar lectura de cuál es ese valor del ábaco
del valor de a y está por encima de 3750 y por debajo de 4000 que más hemos determinado el
rotor Por ejemplo yo tengo aquí el diámetro del rotor en la parte inferior y el valor de n que
necesitamos para el valor de la rotación Qué es de 8
Bueno lo que les explicado hasta que sus coeficientes de los ventiladores aquí algunas
consideraciones para el diseño

entonces ahora podemos calcular con el modelo matemático y podemos calcular la potencia
absorbida

Calculo de la presión total

Calculo de la presión usando el gráfico de la presión del del ventilador
conducto de metal las velocidades con la cuestión que está dictado por determinar el diámetro
del ducto para conductor de horno es de 5 a 6 m/s entonces para poder determinar el área de
tubo calcula el diámetro de tubo utilizamos utilizamos está expresión de ducto cilíndrico ya se
conoce el caudal y la velocidad entonces conocemos el área y ahora con el área podemos
conocer el diámetro entonces la velocidad de rotación para ventiladores centrifugos
aquí tenemos un ejemplo la Pérdida total a 50 mm de columna de agua ingresamos se hace la
interpolación Gráfica con un pistolete a ser el mismo seguimiento y Bueno aquí no funciona el
Excel entonces buscamos la eficiencia de acuerdo al tipo de ventilador que puede estar entre
el tipo 3:02 que resulta ser 0.56 entonces ahí donde se lee justamente como ustedes no están
observando son lineas punteadas que vienen hacer la interpolación entre estos dos y el otro
con caudal de 350 mm de columnas de agua
columnas de lecho empacado tendrás el fluido gaseoso que ingresa necesita un soplador y
ahora vamos a ver cómo se diseña ese soplador porque es un equipo de absorción y cuándo es
un equipo de absorción no sale incluye una columna sino las unidades de toda la columna
Entonces con qué inyectamos el gas Con qué inyectamos el solvente bombas ya sabemos
diseñar vamos que más Y por dónde va ese solvente a por la línea de tubería Cuál es el
diámetro Cuáles son los accesorios que va a llevar entonces ya se diseña en forma completa
ahora si el solvente es valioso hay que enviarle al de Salvador entonces se tiene que diseñar
una bomba que traslade esa solución al desorbedor Pero podemos usar la misma bomba para
para poder alimentar a la columna no no señales tenemos que esperar que pase Y ese son
forma continua de absorción es continuo en columnas empaques
seremos Cómo se diseña el soplador ustedes que la potencia del soplador es diferente a lo que
vivimos el diseño de los ventiladores los sopladores tienen casi la misma función pero trabajan
a cierta presión y tienen otra presentación entonces aquí nos dice que es igual a la pérdida de
carga total por el flujo de operación sobre la densidad de salida del gas seco en kilogramos por
segundo por 1.2 en HP Ahora hay que terminar la caída de presión a lo largo de toda la
columna que incluye la caída de presión de Irrigación más la caída de presión del gas echo más
la caída de presión de entrada de salida de la entrada menos gasolina ahora vemos cómo se
calcula la pérdida de carga de Irrigación usando este gráfico que ya es conocido por ustedes
ingresamos con este flujo de operación y ese flujo de operación va a ser igual al flujo másico
por el área de sección transversal ya se conoce la sección transversal Entonces ingresamos el
empaque y determinamos este flujo de operación y luego estos parámetros hideaki es la que
se determina el se ve la caída de presión de relación
la perdida de carga seco en el plato seco sobre la altura de empaque esto se determina
conociendo el coeficiente de descarga del empaque Qué es característico por el flujo de
alimentación el flujo de entradas sobre la densidad densidad corregido entonces para
determinar este flujo de presión G prima este flujo se determina sigo en el flujo de entrada en
el fondo de la columna menos la diferencia de los flujos de líquido de entrada y salida sobre el
área de sección transversal y está densidad seco en la salida se utiliza Este modelo matemático

la caída de presión de entrada y salida hacia el empaque se considera que es 42 en el tiempo

en metro por kilogramo de empaque y se multiplica por densidad del gas y no están en
Newton por metro cuadrado entonces toda la caída de presión están por Newton por metro
cuadrado entonces esa forma se determina la potencia del soplador nuestro caso para una
columna de absorción nos habla de compresora por eso que la columna que tenemos de
absorción de grasas trabaja con

Especificaciones
 3 DISEÑO DE SOPLADORES

1. FUNDAMENTO DE DISEÑO: Se usan generalmente cuando e requiere cantidad de aire

a baja presión; por ejemplo procesos de oxidación. También se usan en procesos de
baja velocidad: v= (5 a 10) m/s → para aire en conductos de metal v= (5 a 6) m/s →
para aire en conductos para hornos refractarios.
diseño de sopladores tiene las mismas características la velocidad de 5 m por segundos
para conductos se metan pero la diferencia es que aquí requiere gran cantidad de aire
hacia abajo entonces para los procesos de oxidación aireación ya se usa sopladores en
forma resumida entonces hablamos de tipos de sopladores sopladores de membrana
sopladores de alumbrado sopladores de paleta secadores de

Tipos de sopladores
2 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Calculo de la potencia del motor
 perdida
de carga en los conductos
Potencia de Funcionamiento del Ventilador

Potencia de instalación de un ventilador

3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Datos operativos

El material de construcción del soplador debe ser acero inoxidable

 Debe tener un rodete con aspas abrasivas y así aumentar de manera

significativa su duración.

Debe tener una bobina ya que se opone a los cambios bruscos de la

corriente que circula por ellas

Motor eléctrico

Hélice ya que se encarga de producir la corriente del gas

Eje central o rotor se encarga de sostener el hélice

Cojinete encargados de sostener el eje y transferir la energía de la

bobina al hélice
Ventiladores centrifujgo tubular alojado en un ducto para entrada y salida