TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL.

DEPARTAMENTO DE METAL-MECÁNICA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
TECNOLOGINA DE LOS MATERIALES

UNIDAD 5
Materiales no metálicos

Ing. Alba Nineth López Arenas

Equipo:
Hernández domingo Rubén 16500326
Lugo Sobrevilla Guillermo 16500402
Hernández cuervo Ricardo Ismael 16500324
Juárez Cruz Daniel Eduardo 16500339
edeer Braulio García sanavia 16500
5 .- Materiales no metálicos

Los materiales no metálicos están formados por aquellos en cuya composición no

intervienen los metales como componentes básicos dependiendo de su origen
Distinguiremos los materiales naturales como la seda o el cuarzo como el
hormigón o el vidrio y los materiales auxiliares en los que se incluyen pulimentos,
las pinturas los lubricantes y otros. Los materiales cumple funciones muy distintas
dependiendo de la necesidad que pretende satisfacer: la alimentación, la vivienda,
el vestido, calzado, la ornamentación, la obtención de energía, la fabricación de
herramientas, el transporte, la comunicación.
.
5.1 POLIMEROS

Los polímeros o comúnmente conocidos como materiales plásticos, día con día
han estado sustituyendo a otros materiales tales como metales, concretos o
vidrios. El uso de los plásticos se ha extendido tanto, a tal grado que existe una
gran gama de ellos que desconocemos, por eso es necesario adentrarse al mundo
de estos materiales, con el fin de conocer los grados y tipos de plásticos que
existen con el fin de darles una mejor aplicación y por ende un reciclaje adecuado.
Propiedades de los polímeros
La palabra plásticos se utilizó como sustantivo de polímeros en el año de 1909, los
plásticos forman parte de una gran gamma de materiales poliméricos que son
formados por moléculas extremadamente grandes.
Debido a las propiedades únicas que estos materiales presentan, han desplazado
y sustituido de manera creciente a componentes metálicos en diversas
aplicaciones. Las principales propiedades que presentan los polímeros son:
resistencia a la corrosión de los productos químicos, baja conductividad eléctrica y
térmica, baja densidad o bajo peso, alta relación resistencia a peso
particularmente cuando son reforzados con fibras como la fibra de vidrio,
reducción del ruido, apariencia agradable de colores y transparencias, bajo costo y
facilidad de manufactura. Pero el principal aspecto de la sustitución por los
metales es debido a que los materiales poliméricos resisten más a la corrosión
aunada al bajo peso.
Tipos de polímeros
Los polímeros se clasifican de varias formas: según la manera en que las
moléculas son sintetizadas, en función de su estructura molecular, por su familia
química, por el tipo de aplicación, etc. Sin embargo, el método más usado para
describir los polímeros es en función de su comportamiento mecánico y térmico,
que está en repercusión de la estructura molecular; la tabla 1 compara las tres
clases principales de polímeros, de igual forma, se muestra un diagrama de su
estructura interna.
Tabla 1. Clasificación y estructura de los polímeros de ingeniería. (Askeland, 1998)

Los polímeros termoplásticos se componen de largas cadenas producidas al

unir moléculas pequeñas o monómeros y típicamente se comportan de una
manera plástica y dúctil (capacidad de hacerse en hilos). Al ser calentados a
temperaturas elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman por flujo
viscoso, también estos polímeros se pueden reciclar con facilidad, ya que no
existen enlaces cruzados en su estructura. La mayoría de plásticos que usamos a
diario y que tienen relación con contenedores de comida, caen dentro de esta
categoría.
Los polímeros termoestables están compuestos por largas cadenas de
moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar estructuras
de redes tridimensionales. Estos polímeros generalmente son más resistentes,
aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no tienen una
temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la formación
de enlaces cruzados, esto es que una vez fundidos ya no es posible volverlos a
fundir, ya que estos tienden a quemarse y degradarse. Ejemplos de este tipo de
plásticos son los contactos de nuestra casa, partes que deban soportar altas
temperaturas dentro de componentes eléctricos y electrónicos, engranes en autos,
tarimas plásticas, etc.
Los elastómeros, incluyendo el caucho, tienen una estructura intermedia, en la
cual se permite que ocurra una ligera formación de enlaces cruzados entre las
cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse elásticamente en
gran proporción sin cambiar de forma permanentemente.  (Askeland, 1998).
Ejemplos de elastómeros son las ligas, llantas, esponjas, en si todo material que
se pueda estirarse y lograr regresar a su estado normal sin deformarse.
La clasificación de acuerdo a su aplicación, corre a cargo de la Society of the
Plastics Industry en USA, la cual se dio a la tarea de diseñar un esquema que
marca los contenedores plásticos de acuerdo a un número, esto con fines de
poder separarlos para facilitar a través del reciclaje. Los contenedores plásticos
usando este esquema, son marcados con tres flechas en forma de triángulo los
cuales encierran un número que corresponde a un tipo de plástico en específico,
mediante la tabla siguiente. (Wikipedia, 2010).

Dd
Tabla de Códigos de Resina

Tabla 2. Clasificación de acuerdo a su uso SPI

5.2 ceramicos

Se entiende por materíal cerámico el producto de diversas materias primas,

especialemnte arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo mas
sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como
la arcilla o el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes,
desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cerámicos:

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico  y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Clasificación:

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso

de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es
decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del
horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables
a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
 Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se
recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza
estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción
ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
óxido de hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de
fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para
vajilla objetos de decoración. La cocción se realiza en dos fases: 
1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600
°C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos ytensiones
internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000
°C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar
altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción,
aviación....
 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de
cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los más
importantes son:

 Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de
fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a
punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que
reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas,
azulejos...
 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza
en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un
esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y
en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de materiales cerámicos:

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos,

que además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en función de
las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados
en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes,
tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una práctica común. Para otros materiales cerámicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos. 
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas
comúnmente.
 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como
se fabrican los azulejos más abajo).
 Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos
electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial
simultánea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades
de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío,
las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan
la fuerza y las propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeñas
 Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver
vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).

 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran

inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una
etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de
100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.
 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada
5.3.- Materiales compuestos

Son aquellos materiales que se forman por la unión de dos o más

materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible
obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez,
resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión,
dureza o conductividad.

Características

-Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y

separables mecánicamente.

-Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles

entre sí y separadas por una interface.

-Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las

propiedades de sus componentes (sinergia).

-No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos,

como las aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico
se cambia la composición de las fases presentes. [

En todo material compuesto se distinguen dos componentes:

- la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando

como ligante.

- el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.