Preparación de la Carga

Ficha No. 2159957

Instructor:
ELIANA ESMERALDA CASTAÑEDA
PEÑA
¿Que observas en la imagen?
 CANTONERAS

Las cantoneras de cartón son refuerzos

utilizados a la hora de embalar o hacer
pallets para dar consistencia, protección y
estabilidad a la mercancía en su
transporte. Son ángulos de cartón
compacto que se colocan en las esquinas
y fija la mercancía, asegurando que llegue
en perfecto estado a su destino.
 TIPOS DE CANTONERAS

Cantoneras de cartón
Cantoneras de cartón
impresas
Cantoneras de plástico
VENTAJAS DE CANTONERAS

 Su peso: Muy ligeras, sin influir en los

costes de envío.
 Gran resistencia a golpes.
 Adaptabilidad alta a diferentes formatos de
paquetes.
 Capacidad de diseñarlas al gusto (color,
tamaño, impresiones…)
MEDIDAS DE CANTONERAS
Todas las medidas pueden
variar y adaptarse en función de
cada producto:

Alas: de 33 a 75 mm
Largo: hasta 7000 mm
Grosor: de 2 a 8 mm
Tipo de canto: redondo
Elegir la cantonera perfecta para nuestra
mercancía

•¿Qué tipo de mercancía a

transportar?
•¿Cuánto pesa la mercancía a
transportar?
•¿Cómo se transporta la
mercancía?
•¿Qué objetivo tiene el
cliente?
PALET
 TIPOS DE PALET

Según su estructura

 Palet con Larguero

 Palets de Doble Cara o Reversible
 Palets sin maderas inferiores
 Palets semireversibles
 Palet de bloque
 Palets enmarcados
 Palets con patines
 TIPOS DE PALET

Según su peso y resistencia

 Palet Pesados
 Palet ligero o de un solo uso
 Palet de resistencia media
 TIPOS DE PALET

Según su material

 Palet de madera
 Palet de metal
 Palet de Plástico
 Palet de cartón y papel
 Palet de Fibra de Madera
 Palet de Poliestireno Expandido
DIMENSIONES DE LOS PALET
PALETIZAR
 VENTAJAS DE LA PALETIZACIÓN
 Portabilidad
 Fuerza
 Peso y Tamaño
 Reciclaje
 Disminuye de los tiempos de preparación y cargue de vehículos.
 Menor coste de carga y descarga.
 Disminuye el tiempo de atención en el destino
 Aumenta de la productividad.
 Menor manipulación de los productos.
 Posibilidad de practicas de reabastecimiento continuo
 Optimización del espacio disponible y facilidad de rotación de lo que se almacena.
 Fomenta mejores relaciones entre proveedores y comerciantes.
 Mayor eficiencia en el uso de la flota de transporte
 Mejor imagen de los productos en el punto de venta.
 Mayor velocidad y estabilidad al estibar sobre otros productos.
 Mayor seguridad para el personal involucrado en el manejo de mercancías.
ACONDICIONAMIENTO DE CARGA

Serie de actividades que

permiten darle al producto
características necesarias
para la comercialización
TIPOS DE ACONDICIONAMIENTO
ACTIVIDADES
Servicio al cliente
Determina y
coordina en Transporte
forma optima el
producto, cliente,
lugar y tiempo
Gestión de Inventarios
correcto Procesamiento de Pedidos
CENTRALIZADO
BENEFICIOS
Incrementar la Competitividad
Optimizar la Gerencia
Coordinación óptima
La definición tradicional del
acondicionamiento centralizado
TIPOS DE ACONDICIONAMIENTO

La búsqueda de una
conexión directa para el
abastecimiento con el
producto o sus
organizaciones, y solo
Localización:
por alguna excepción
acude a la central
mayorista.

Un almacén Central
DESCENTRALIZADO
(Aprovechar los Recursos)

Red de almacenes periféricos

(Se da un mejor servicio)
Modelos ideales de carga

Los modelos de cargas ideales son

arreglos físicos que se pueden
lograr con los envases individuales
sobre la superficie de las paletas.

Para conseguir el manejo de una

carga segura, se deben tratar de
mantener unidas o ligadas las
unidades entre sí, para ello existen
distintos modelos de cargas a
saber: En bloque, fila, hilera,
ladrillo, fila partida, fila partida para
cargas angostas, panal, etc
 Calidad del embalaje

La resistencia de los embalajes y

sus dimensiones son factores
claves en la productividad de la
manipulación de la unidad de carga
y la conservación de productos.

La estabilidad mejora notoriamente

si se cruzan las cajas, pero la
resistencia se reducirá hasta en un
45%.
 Altura de la carga
Depende de la estandarización de los medios de transporte y de almacenamiento, así como el tipo de producto y
el volumen del pedido.

Peso de la carga: Factores como la densidad del producto, el nivel de aprovechamiento de la superficie de la
estiba y la altura de la carga paletizada, influyen sobre el peso de la carga.
Fijación Automática de la carga
Mantener una carga estable es un requisito indispensable en el proceso de paletización. Existen
varios métodos para fijar la carga a la estiba
 Proceso de carga
La lógica de la paletización indica que la unidad estibada se debe de conformar una vez el producto
sale en su unidad logística común del proceso de fabricación.
CUBICAJE
 CUBICAJE

40 Pies

48 Pies

53 Pies
CUBICAJE
CUBICAJE
 CUBICAJE

Ancho
1m
Largo
1,20 m
CUBICAJE

Respuesta

La opción A es la
mas optima con
120 cajas de
esparrago en el
pallet
CUBICAJE
 CUBICAJE

La opción B es la mas optima con 20

Respuesta pallets X 120 cajas = 2,400 cajas de
espárragos
 CUBICAJE
Volumen del pallet
Largo x ancho x
alto

Vol = 1,20 m x 1m x
altura

Altura = 6 cajas de
estibas x 27cm +
15 cm de la altura
del pallet =1,77 m
Volumen de 1 pallet con cajas = 1,20m x 1m x 1,77 m = 2,12 m3
Volumen total de la carga = 2,12 m3 x 20 pallets = 42,4 m3 = 43m3
 CUBICAJE

59 m3 --------------- 100%
43 m3 --------------- X

73 % espacio aprovechado de la capacidad Total

 CUBICAJE
¿Cuál es el peso total de carga y que % representa la capacidad permitida?

Peso total = 120 cajas de esparrago x 5 kilos = 600 kilos

600 kilos + 20 kilos = 620 kilos

620 kilos x 20 pallets = 12.400 kg

18.000 Kg --------------- 100%

12.400 Kg --------------- X

69 % peso aprovechado de la capacidad Total

GRACIAS