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Informe de ensayo de
laboratorio
FACULTAD:
Ingeniería Civil
CURSO:
Tecnología de concreto
DOCENTE:
Daniel Vergara Lovera
ALUMNO:
Valdez Martinez Susan Geraldine
CICLO Y SECCIÓN:
4 “A”
“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
“Tecnología de concreto”
1
“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3
ENSAYOS:.....................................................................................................................................4
1.-CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO.........................................................................4
2.ANÁLISIS VOLUNOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS................................................................7
3. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO Y MODULO DE FINEZA................................................10
4. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO............................................................13
5. ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO....................................................................19
ANEXOS......................................................................................................................................20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................................23
“Tecnología de concreto”
2
“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
Introducción
Hacer un ensayo de agregados es fundamental para lo que es en el
ámbito de la construcción civil, para obtener tener buenos
resultados en la parte final de cualquiera construcción que se
proponga llevar.
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
Ensayo de laboratorio
I. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
Tara. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Formula a usar:
PROCEDIMIENTO:
1. Elegimos 4 taras, luego la pesamos cada uno para poder saber
su peso y luego restarlo para poder saber el peso del agregado.
2. Vaciamos un poco de agregado hasta maso menos llenarlo,
dos taras con agregado grueso y dos taras con agregado fino.
3. después de hacer esto pesamos las 2 taras con agregado grueso
y las otras 2 taras con agregado fino.
4. Luego de pesar las 4 taras con sus respectivos llevamos al
horno para su respectivo secado. El horno va estar a una
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
temperatura de 110°C ±5°C por 24 horas y de esta manera
poder secarlo y perder su humedad.
5. Después de haberlo dejado por 24 horas en el horno a la
temperatura especificada se saca y se pesa inmediatamente
para esto se utilizaron 2 muestras para cada tipo de agregado.
250−247.7
De M 1 :%w= [ 247.7 ]×100 … … … … … %w=0.93 %
250−247.9
De M 2 :%w= [ 247.9 ]×100 … … … … … %w=0.84 %
% w promedio =0.88 %
150−148.3
De M 2 :%w= [ 148.3 ]×100 … … … … … ..%w=1.15 %
% w promedio =1.175 %
“Tecnología de concreto”
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“Facultad de Ingeniería Civil”
II. ANÁLISIS VOLUMÉTRICO EN LOS AGREGADOS
Pala
Varilla compactadora
Formula a usar:
Peso de agregado
PU =
Volumen del recipiente
PROCEDIMIENTO:
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del
agregado grueso.
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
1. El agregado se coloca en el
recipiente, correspondiente a tres
capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo.
2. Cada una de las capas se empareja
y se apisona con 25 golpes de
varilla, distribuidos
uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de
ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al
apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese
solamente la capa respectiva.
Procedemos al cálculo:
Agregado Grueso
26.75−5.310
P .U . Suelto ( muestra 1 )= =1478.62 kg /m3
0.0145
26.6−5.310
P .U . Suelto ( muestra 2 )= =1468.275 kg /m3
0.0145
“Tecnología de concreto”
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“Facultad de Ingeniería Civil”
26.65−5.310
P .U . Suelto ( muestra 3 )= =1471.724 kg/m 3
0.0145
Agregado Fino
17.70−4.400
P .U . Suelto ( muestra 1 )= =1385.41kg /m3
0.0096
18.0−4.400
P .U . Suelto ( muestra 2 )= =1416.66 kg /m 3
0.0096
17.80−4.400
P .U . Suelto ( muestra 3 )= =1395.83 kg /m 3
0.0096
Procedemos al cálculo:
Agregado Grueso
27.600−5.310
P .U . Compactado ( muestra 1 )= =1537.24 kg/m 3
0.0145
27.750−5.310
P .U . Compactado ( muestra 2 )= =1547.59 kg /m3
0.0145
27.900−5.310
P .U . Compactado ( muestra 3 )= =1557.93 kg/m3
0.0145
“Tecnología de concreto”
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“Facultad de Ingeniería Civil”
Agregado Fino
18.95−4.400
P .U . Compactado ( muestra 1 )= =1515.625 kg/m 3
0.0096
18.90−4.400
P .U . Compactado ( muestra 2 )= =1510.416 kg /m 3
0.0096
18.90−4.400
P .U . Compactado ( muestra 3 )= =1510.416 kg /m3
0.0096
PROCEDIMIENTO
El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del
agregado grueso.
1. Se selecciona una muestra
la más representativa
posible.
2. Una vez secada la muestra
se pesan 1000 gramos del
agregado fino y 5000
gramos de agregado
grueso.
3. Después la muestra
anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En
el caso del agregado grueso se pasa
por los siguientes tamices en orden
descendente (1½" ,1", ¾", ½”, 3/8" ,
# 4 y Fondo)
4. La cantidad de muestra retenida en
cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo
de esta manera el peso retenido.
5. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la
siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200
y Fondo).
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
DATOS Y RESULTADOS
Agregado grueso
Peso total de la muestra = 5000g
MALLAS O PESO % % RETENIDO
TAMICES RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
2” - - 0
1 ½” - - 0
1” - - 0
¾” - - 0
½” 2033.5 40.67 40.67
3/8” 1308.3 26.17 66.84
4 1517.1 30.34 97.18
8 96.1 1.92 99.10
FONDO 45.0 0.90 100
0+ 66.84+97.18+ 99.10+100+100+100+100
m g =¿ =6.6312
100
“Tecnología de concreto”
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“Facultad de Ingeniería Civil”
Agregado fino
Peso total de la muestra = 1000g
MALLAS O PESO % RETENIDO % RETENIDO
TAMICES RETENIDO ACUMULADO
4 2.4 0.24 0.24
8 6.5 0.65 0.89
16 35.2 3.52 4.41
30 145.9 14.59 19.0
50 398.7 39.87 58.87
100 302.5 30.25 89.12
200 84.2 8.42 97.54
FONDO 24.6 2.46 100
AGREGADO FINO
Pe = γ = P/V
γ = Peso especifico
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
peso seco
Pe ¿ ( p . picnómetro+agua ) +( p . seco )−( p . picnómetro+ agua+ ag . seco)
Volumen =
( p . picn ó metro+agua ) + ( p . seco )−( p . picnó metro+ agua+ag . seco )
PROCEDIMIENTO:
1. Pesamos los 2 picnómetros que
vamos a utilizar para el ensayo.
2. Seleccionamos el agregado y lo
pesamos, aproximadamente el
agregado debe de pesar 100g del
agregado saturado
superficialmente seco.
3. Luego de haber pesado la
muestra el agregado pesado
vaciamos hacia los picnómetros los
100g.
4. Luego de haber vaciado la arena
hacia el interior del picnómetro pasamos a llenarlo con agua
aproximadamente el 90% de su capacidad.
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
7. Luego de haberlo hecho enfriar el picnómetro con el agregado.
Se le saca un poco de agua junto a una línea que está marcada
para su pesado, este es pesado junto con el picnómetro.
DATOS Y RESULTADOS
N° picnómetro. P-2 Nª 3
Peso de picnómetro. 96.3 92.4
Peso Ag. Fino seco 100 g 100 g
Peso = p + agua 345.3 g 341.2g
Peso = p + agua + Ag. 408.3g 404.3g
Fino
volumen 37.0 36.9
Peso especifico 2.68 2.71
Peso específico promedio 2.695
peso seco
Pe ¿ ( p . picnómetro+agua ) +( p . seco )−( p . picnómetro+ agua+ ag . seco)
100
P . e 1= =2.68
100+345.3−408.3
100
P . e 2= =2.71
100+341.2−404.3
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
AGREGADO GRUESO
DATOS Y RESULTADOS
N° TARA P1 P2
Peso al aire 480.0 g 465.0g
Peso sumergido al agua 301.0g 292.0g
Peso seco del horno 473.1 459.0
Volumen 160.1 159.5
Peso especifico 2.64 2.70
428.6
Pe(x−4)= =2.68
160.1
430.2
Pe(x−47)= =2.70
159.5
AGREGADO FINO
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
Materiales a utilizar:
balanza con aproximación de 0.1 gr
molde cónico
pisón
horno
cucharones
bandejas
PROCEDIMIENTO:
Pesamos 200g de agregado fino y colocarlo sobre una superficie
plana y limpia, al aire libre y chispearle un poco de agua para que
sobre pase el estado de saturado a superficialmente seco. Luego se
vierte un poco del agregado que se mojó al molde cónico, en una
superficie plana y lisa, se apisona 25 veces, dejando caerá una altura
de 5mm, luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona está
muy húmedo entonces se tiene que repetir el ensayo hasta que esté
el agregado superficialmente seco (sss), se reconoce este estado
cuando al retirar el cono el Agregado se desmorona al primer golpe.
Psss−Pseco
% Absorción= x 100
Pseco
DATOS Y RESULTADOS
N° TARA F1 F2
Ag. Fino(sss) 200g 200g
Peso seco horno 197.4g 197.1g
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
% absorción 1.317 1.471
% absorción (promedio) 1.3935
1.317+1.471
% ABSORCION ( promedio )= =1.3935
2
AGREGADO GRUESO
Materiales a utilizar:
- balanza.
- cucharones y bandejas.
- recipiente
- canastilla con alambre.
- taras
PROCEDIMIENTO
Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras
impurezas superficiales de las partículas, Sé que la muestra de agua y
haga la roda sobre un paño grande absorbente hasta hacer
desaparecer toda película de agua visible.
Seque separadamente las partículas más grandes. Tenga cuidado en
evitar la Evaporación del agua en los poros del agregado, durante la
operación del secado de la superficie. Obtenga el peso de la muestra
bajo la condición de saturación con superficie seca. Determine éste y
todos los demás pesos con aproximación de 0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y determine
su peso en agua a una temperatura especificada. Antes de pesar, tome
precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el
recipiente mientras está sumergido.
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas,
posteriormente pesar el agregado pero antes dejar secar a
temperatura ambiente por 1 a 2 horas.
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
La fórmula a usar será:
P . aire−Pseco
% Absorción= x 100
Pseco
DATOS Y RESULTADOS
N° DE TARA x-4 x-47
Peso al aire 480.0 g 465.0 g
Peso sumergido al agua 301.0g 292.0g
Peso seco del horno 473.1 459.0
% de absorción 1.46 1.31
% absorción promedio 1.385
480.0−473.1
% ABSORCION (T −5)= x 100=1.46
473.1
465.0−459.0
% ABSORCION (R−5)= x 100=1.31
459.0
1.46+1.31
% ABSORCION ( promedio )= =1.385
2
ANEXOS:
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
BALANZA UTILIZADA EN
ENSAYO DE PESO UNITARIO COMPACTACION DEL AGREGADO
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
AGREGADO GRUESO
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
AGREGANDO ARENA AL
VERIFICACION DE ENSAYO DE
PICNOMETRO.
CONO
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
REALIZANDO EL PESO
SUMERGIDO DEL AGRADO GRUSO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En general los agregados o áridos deben ser ensayados para determinar sus
características y/o propiedades y por medio de estas saber qué cualidades
pueda desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura.
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el método de
cuarteo par así obtener muestras que representa a los agregados que
estamos usando.
HOJA DE RESUMEN
Procedencia de los agregados
Agregado fino:
“Tecnología de concreto”
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“Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica”
“Facultad de Ingeniería Civil”
• Contenido de humedad (%) : 1.175
Agregado Grueso:
AGUA:
“Tecnología de concreto”
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