Empresa CHILECTRA S.A.

Código de identificación GS-IT-SSO.01-I01

Versión 0
Instrucción Operativa

Carácter Gestión de Seguridad y Salud Laboral

Fecha de aprobación Septiembre 2016

Mantención de Equipos Líneas Energizadas

Elaborado por: Subgerencia Operaciones Redes MT/BT

Subgerencia HSEQ

Revisado por: Subgerencia Operaciones Redes MT/BT

Subgerencia HSEQ

Aprobado por: Subgerencia Operaciones Redes MT/BT

Subgerencia HSEQ
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Instructivo Operativo n 01
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Asunto: Mantención de Equipos LLEE

INDICE

1.GENERALIDADES 4
2.OBJETIVOS 4
3.ALCANCE 4
4.DEFINICION 4
5.RESPONSABILIDADES 5
Responsabilidad de la Distribuidora 5
Responsabilidad del Contratista 6
Prevención de Riesgos 6
Coordinador o Jefe técnico de líneas energizadas 6
Supervisor de cuadrilla de Líneas energizadas 7
Liniero calificado de líneas energizadas 7
Ayudante 8
6.REQUERIMIENTOS PREVIOS AL MANTENIMIENTO 8
Sala para el lavado y secado de equipos 8
Bastidores, soportes, estanterías y colgadores 8
Utensilios de limpieza 9
7.PERTIGA Y CRUCETA AUXILIAR 9
Modo de uso 9
Mantenimiento 9
Certificación 9
Almacenamiento 9
Traslado 9
8.CUBIERTAS RIGIDAS 10
Modo de uso 10
Mantenimiento 10
Certificación 10
Almacenamiento 10
Traslado 10
9.CUBIERTAS FLEXIBLES DE GOMA AISLADAS 10
Modo de uso. 10
Mantenimiento 11
Certificación. 11
Almacenamiento 11
Traslado 11
10.CAMION HIDROELEVADOR AISLADO 11
Modo de uso 11
Mantenimiento 11
Certificación 12
Almacenamiento 12
11.GUANTES Y MANQUILLAS AISLADAS 12
Modo de uso 12
Mantenimiento 13
Certificación 13
Almacenamiento 13
Traslado 13
12.REVISION Y ACTUALIZACION 14

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13.EVALUACION DE RIESGOS 14
14. ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS 15
15.REFERENCIA 16
16.TOMA DE CONOCIMIENTO Y CAPACITACION SOBRE EL PTS 16

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1. GENERALIDADES
El presente procedimiento está enfocado a la mantención de los equipos usados en
trabajos con líneas energizadas, señalar la forma adecuada de trasladar y como
almacenar los equipos de stock.

2. OBJETIVOS
Describiremos la forma adecuada para mantener el equipamiento en óptimas
condiciones, las certificaciones que deben cumplir los equipos que se usen para
trabajos con líneas energizadas, como deben ser trasladados y almacenados.

3. ALCANCE
El procedimiento involucra a todos los contratistas que prestan servicio de trabajos
con líneas energizadas, y se aplicará a todos los equipos utilizados en los trabajos en
líneas energizadas.

4. DEFINICIONES
EPP: Elementos de Protección Personal.
PTS: Procedimiento de trabajo seguro.
Prevencionista de Riesgos: Profesional encargado de velar por el cumplimiento de las
medidas de seguridad.
Encargado de Medio Ambiente: Profesional encargado de velar por el cumplimiento de
las medidas y procedimientos medio ambientales.
Coordinador o Jefe técnico de líneas energizadas: Es el técnico que organiza todas
las faenas de las cuadrillas de línea energizada, a partir de las órdenes de trabajo
asignadas por el mandante, aplicando toda la normativa vigente..

Supervisor de Cuadrilla de Líneas Energizadas: Especialista designada por el

contratista para asumir la responsabilidad efectiva de los trabajos en líneas energizadas,
con la capacidad y experiencia para dirigir un grupo de trabajo.

Liniero Calificado de Líneas Energizadas: Técnico que ejecuta los trabajos de líneas
energizadas, según la determinación del supervisor de la cuadrilla y las normativas
vigentes.
Persona Calificada (Trabajador Calificado): Trabajador que demuestre su formación
profesional. como electromecánico o similar, y conozca los riesgos asociados a la
electricidad, de acuerdo a la normativa legal vigente.
Persona Autorizada (Trabajador Autorizado): Trabajador que ha sido autorizado por el
contratista para realizar determinados trabajos con riesgo eléctrico, en base a su
capacidad para hacerlos en forma correcta, según los procedimientos establecidos.
Ayudante: Técnico que asiste al supervisor a nivel de piso, en el desarrollo del trabajo.

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Vehículos Cuadrilla Liviana (Camión Hidroelevador): Camión elevador aislado que

sostiene una canasta o capachos a través de brazo hidráulico aislado, también se conoce
como Camión Capacho.

Capacho o Canasto: Cajón de fibra de vidrio, u otro material aislante que va en el

extremo del brazo hidráulico aislado del camión hidroelevador y que sostiene al Liniero de
LLEE.
LLEE: Líneas Energizadas, Trabajos con línea energizada en Baja tensión, con redes de
hasta 1000 Volt, trabajos con líneas energizadas de media tensión, desde los 1.000 a los
23.000 Volts.
Cuadrilla Liviana de LLEE: La cuadrilla liviana está constituida por un Supervisor, un
Liniero calificado y un ayudante, donde el supervisor o ayudante puede realizar labores
de chofer. Es parte de esta cuadrilla un Camión Hidroelevador.
Nivel de Tensión: Es la tensión normalizada a la que se encuentra una instalación
eléctrica
Línea MT: Línea de Media Tensión, que comprende voltajes entre 1.000 y 35.000 Volts.
Línea BT: Línea de baja Tensión, que comprende un voltaje máximo de 1.000 Volts. En
Chilectra el sistema de distribución eléctrica de BT, es de un rango de 220 a 380 Volts,
Alumbrado Público: Sistema de distribución en 220 volts, fase y neutro.
Corrientes débiles: Sistema de distribución que corresponde a telecomunicaciones, con
un voltaje menor a 48 volts.
Cubiertas Rígidas: Protección aislante para líneas de Media Tensión con sujeción para
ser maniobrada con pértigas o manualmente mediante un camión hidroelevador.
Correspondientes al cubre-disco, libro o cubre-pieza, cubre-línea.
Cubiertas flexibles o cubre-líneas: Son fabricados con compuestos elastoméricos de
gran rigidez dieléctrica, diseñadas para instalarse manualmente
Mantas Enteras y Partidas: Cubiertas flexibles aisladas, para proteger de contactos
eléctricos en trabajos con líneas energizadas. Permiten cubrir crucetas, aisladores, piezas
porta fusible, etc. Existen mantas enteras y partidas.

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5. RESPONSABILIDADES

Responsabilidad de la Distribuidora

Es responsabilidad de la Distribuidora, en especial del Área mandante el verificar que se cumpla

con lo indicado en el presente procedimiento.

Es responsabilidad del Área mandante, verificar el fiel cumplimiento del contrato de trabajo
establecido con el colaborador y los diferentes procedimientos de trabajo que se aplicarán en las
tareas encomendadas.

Responsabilidad del Contratista.

Es responsabilidad del Contratista cumplir con todas las exigencias establecidas en el contrato y
en los procedimientos de trabajo, entregar el equipamiento, realizar las capacitaciones y otorgar
las facilidades, para el fiel cumplimiento de lo señalado en los procedimientos, recibir toda la
información necesaria para que el personal de Líneas Energizadas realice correctamente su
trabajo y si es necesario, realizar todas las consultas del caso para que no existan dudas en los
trabajos a desarrollar.
Adicionalmente es responsabilidad del Contratista que todo el personal que interviene en el
servicio de Líneas Energizadas esté calificado para ello y utilice todos los elementos de seguridad
personal en cada tarea que realice y cuente con la capacitación ambiental acorde al trabajo a
realizar.

Responsabilidad de Prevención de Riesgos

Participar de la planificación, elaboración y capacitación de los procedimientos de trabajo

seguro para cada una de las actividades de líneas energizadas, Apoyando en la
identificación de los riesgos asociados y medidas preventivas correspondientes.

Verificar y controlar el cumplimiento a los procedimientos de trabajo mediante visitas a

terreno.

Detectar y dar aviso oportuno al supervisor, ante cualquier desviación a los

procedimientos de trabajo, e incumplimientos de aspectos ambientales detectados en la
inspección realizada.

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Encargado de Medio Ambiente

Participar de la planificación, elaboración y capacitación de los procedimientos de trabajo

seguro para cada una de las actividades de líneas energizadas, Apoyando en la
identificación de los riesgos asociados al medio ambiente.

Detectar y dar aviso oportuno al supervisor, ante cualquier desviación a los

procedimientos de trabajo.

Coordinador o Jefe técnico de líneas energizadas.

El coordinador será responsable de:
Planear y organizar todos los trabajos de las cuadrillas de líneas energizadas, a partir de las
instrucciones recibidas.
Dar asistencia periódica a la cuadrilla, evaluar la calidad del servicio en el desempeño y la
productividad de las cuadrillas o grupos técnicos.
Intercambiar ideas sobre el desarrollo del trabajo, resolver los problemas técnicos surgidos.
Proporcionar las herramientas de análisis ante condiciones inseguras de trabajo.
Estar siempre atento a los comportamientos de los integrantes de la cuadrilla.
Cumplir lo programado para la certificación de los EPP, conforme a lo establecido en el contrato.
Estar atento a la reposición de equipos o herramientas dañadas.
Colaborar cuando el supervisor solicite cambio de algún integrante de la cuadrilla.
Identificación de los riesgos asociados y medidas preventivas correspondientes.

Verificar y controlar el cumplimiento a los procedimientos de trabajo mediante inspecciones

periódicas en terreno.

Supervisor de Cuadrilla de Líneas Energizadas

Estar en conocimiento de los procedimientos de trabajo, consultar a su coordinador

cualquier duda, respetar y cumplir las instrucciones señaladas en este.
Como autoridad máxima del grupo en terreno, es responsable de la disciplina, riesgo
operativo, eficiencia y seguridad de las personas.
El supervisor deberá:
Recibir del coordinador la programación de los servicios que serán ejecutados por la
cuadrilla.
Analizar si la documentación entregada para ejecutar el servicio, está de acuerdo con las
condiciones reales del terreno, verificando la fecha de ejecución, la descripción de los
servicios que serán ejecutados, la composición de la cuadrilla y los recursos necesarios
para la actividad.

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Deberá analizar y discutir los detalles, aclarar todas las dudas pertinentes a la ejecución
del servicio.
Verificar las condiciones físicas y psicológicas de toda la cuadrilla, para el buen
desempeño de sus tareas.
Coordinar y fiscalizar el uso de los equipos, haciendo nota el cuidado especial que deben
ser tomados en cuenta para la utilización y la conservación de los mismos.
Identificación de los riesgos asociados y medidas preventivas correspondientes.

Verificar y controlar el cumplimiento a los procedimientos de trabajo

Liniero acreditado en Líneas Energizadas

Entre otras actividades, el liniero deberá:

Participar en reunión operacional, realizada antes de la ejecución de cada trabajo,
escuchando atentamente la orientación y la programación dadas por el supervisor de
cuadrilla. Realizar sus comentarios, para que no tenga duda sobre el desarrollo de la
faena.
Antes de iniciar cualquier trabajo, deberá verificar siempre el buen estado de su
equipamiento y herramientas.
Ejecutar el trabajo, de acuerdo a lo señalado por el supervisor de la cuadrilla, respetando
la normativa vigente.
Comunicar inmediatamente al supervisor de la cuadrilla cualquier irregularidad.
Identificación de los riesgos asociados y medidas preventivas correspondientes.

Verificar y cumplir con los procedimientos de trabajo

Ayudante
Asistir en los requerimientos señalados por el supervisor.
Al igual que el liniero, deberá informarse de todos los detalles del trabajo y realizar sus
comentarios, para que no tenga duda sobre el desarrollo de la faena.
Identificación de los riesgos asociados y medidas preventivas correspondientes.

Verificar y cumplir los procedimientos de trabajo establecidos.

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6. REQUERIMIENTOS PREVIOS AL MANTENIMIENTO.

Sala para lavado y secado de equipos: El lugar debe contar con un lavadero, se
recomienda sobre 1.5 m de largo, con agua caliente y fría. Con ambiente temperado
y un piso adecuado para dejar estilar y secar los equipos lavados.

Bastidores, soportes, estanterías y colgadores. La sala para el lavado o

almacenamiento debe contar con estos utensilios y se deben utilizar como apoyo
para evitar el deterioro de la superficie en los equipos usados para trabajar con líneas
energizadas en el proceso de limpieza, mantención y almacenamiento.

Utensilios de limpieza. El lugar de lavado debe contar con jabones neutros,

esponjas, talco, para el lavado de equipo, y un Kit recomendados por el fabricante
para el mantenimiento de pértigas.

7. PERTIGAS Y CRUCETA AUXILIAR

Las pértigas y crucetas auxiliares aisladas están fabricadas en fibra de vidrio
aislante, revestidas con resina epóxica y rellenada con espuma inerte. Las resinas
evitan incrustaciones de suciedad y el relleno firmemente adherido a la fibra para
evitar la transmisión de humedad en su interior. Entre sus características están:
Excelentes cualidades de aislamiento.
Alta resistencia mecánica.
Peso Mínimo.
Cómoda y fácil manipulación.

Modo de uso. Las pértigas deben ser verificadas visualmente antes de cada operación.
Debe ser utilizada siempre seca, antes de ser utilizadas se limpian con paños secos, y
utilizar los accesorios adecuados de acuerdo al tipo de labor, evitar al máximo golpes o
rozamiento con otros objetos, y deben ser ascendidos a través de cuerdas de servicio.

Mantenimiento. Las pértigas deben ser limpiadas después de cada uso con un paño
limpio y seco para retirar polvo y humedad, periódicamente deben ser limpiadas con jabón
o detergente neutro, las manchas de grasa silicona u otras que no salen deben utilizarse

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Acetona para su remoción. Para reparar una aspereza o rallón se debe utilizar los Kit
recomendados por el fabricante, después de cada reparación debe ser enviar a certificar.

Certificación: se realizan cada un año según nota técnica GS-PO-SSO.01NT.002, se

someten a pruebas eléctricas y mecánicas según las normas o estándares establecidos
por el fabricante, una vez que se evidencie variación en los resultados de las pruebas
tanto eléctricos como mecánicos estos deben ser retirados de la operación.

Almacenamiento: Las pértigas se deben mantener en lugares secos, libres de humedad,

polvo y rayos ultravioleta. Utilizar bastidores, soportes o estanterías adecuadas para estos
elementos, evitando el deterioro de su superficie.

Transporte: Deben ser transportadas en bolsas de lona y bien sujetados. El camión debe
contar con un espacio cerrado y recubierto con cubre piso para evitar el roce de la pértiga
con las superficies metálicas.

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8. CUBIERTAS RIGIDAS
Las cubiertas rígidas son fabricados en polietileno lineal de alta rigidez dieléctrica. Su
superficie lisa y brillante, proporciona una acción de resistencia al polvo, grasa y otros
agentes químicos que puedan afectar sus propiedades.
Se fabrican en color naranja brillante para advertir al operario sobre cercanía a los puntos
cubiertos, su principal función es evitar el contacto accidental simultáneo con partes a
distinto potencial.

Modo de uso: Antes de utilizar, debe realizar una revisión visual para confirmar el buen
estado de los elementos a utilizar, utilizar elemento de sujeción si se requiere para evitar
su desplazamiento o caída. No deben utilizarse protecciones quebradas o agrietadas.

Mantenimiento: Se debe realizar limpieza con detergente neutro diluido en agua, interior
y exteriormente, secar con paños secos y limpios.

Certificación: Estos debe ser realizadas cada seis (6) meses, deben ser lavados
previamente, y se someten a pruebas eléctricas según las normas o estándares
establecidos por el fabricante, una vez que se evidencie variación en los resultados de
las pruebas estos deben ser retirados de la operación.

Almacenamiento: Estos elementos deben ser conservados en estanterías adecuadas,

evitando el roce con elementos metálicos o partes que las pueda deteriorar. En ningún
momento se debe permitir contacto con materiales líquidos y semilíquidos (por ejemplo,
gasolina, grasas, ácidos, productos de limpieza) o sus vapores en cualquier momento
durante el almacenamiento.

Transporte: Deben ser transportadas en bolsas de lona. El camión debe contar con un
espacio cerrado y recubierto con cubre piso para evitar el roce con las superficies
metálicas.

Cubre Discos Cubre PPF Cubre líneas

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9. CUBIERTAS FLEXIBLES DE GOMA AISLADAS

En este grupo se encuentran las mantas enteras y partidas, cubre líneas de goma
aisladas
Son fabricados en compuestos elastoméricos de gran rigidez dieléctrica, normalmente
llamados cobertores flexibles o de caucho. Son comúnmente utilizados para aislamiento
eléctrico de conductores, aisladores, seccionadores, crucetas, etc.
Se fabrican en color naranja para advertir al operario sobre cercanía a los puntos
cubiertos, su principal función es evitar el contacto accidental simultáneo con partes a
distinto potencial.

Modo de uso: Realizar una revisión visual para confirmar es estado de los elementos,
utilizar elemento de sujeción para evitar su desplazamiento o caída
Mantenimiento: Se debe realizar limpieza con detergente neutro diluido en agua, interior
y exteriormente, dejar estilar y secar colgadas desde un soporte o colgador, una vez seca
aplicar talco industrial interiormente para evitar la humedad.

Certificación: debe ser realizados cada seis (6) meses, deben ser lavados previamente,
y se someten a pruebas eléctricas según las normas o estándares establecidos por el
fabricante. Una vez que se evidencie variación en los resultados de las pruebas estos
deben ser retirados de la operación.

Almacenamiento: Estos elementos deben ser conservados en estanterías adecuadas,

evitando el roce con elementos metálicos o partes que las pueda deteriorar. Garantizar las
condiciones de calor y humedad adecuadas, en ningún momento se debe permitir
contacto con materiales líquidos y semilíquidos

Transporte: Deben ser transportadas en un espacio cerrado y recubierto con cubre piso
para evitar el roce con las superficies metálicas.
Cubre líneas Mantas enteras y partidas

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10. CAMION HIDROELEVADOR AISLADO

Son vehículos ensamblados con equipos de elevación tipo telescópico articulado, con
tramos dieléctricos para ubicar al operario en la zona de trabajo, se instalan sobre
vehículos con estabilizadores y se pueden construir con aislamiento doble o sencillo.
Deben poseer controles desde las canastas, y en la base de vehículo, al igual que
sistemas para descenso de emergencia, también pueden tener un brazo mástil auxiliar
para ascenso de materiales o equipos.

Modo de uso: Se debe ubicar adecuadamente el vehículo hacia la red a intervenir,

teniendo cuenta obstáculos, redes de comunicaciones, etc. y asegurarlo con los
estabilizadores. Realizar pruebas de movimiento de las articulaciones del equipo, desde
los controles inferiores como superiores. Antes de iniciar labores en la red, se debe
conectar el chasis del vehículo a tierra y evitar el contacto con el camión durante la
operación.
Verificar el cumplimiento del programa de mantención periódica del camión, que no
existan ruidos extraños en el funcionamiento del camión, revisar le buen funcionamientos
de las patas estabilizadoras, verificar que no exista filtraciones de líquido hidráulico, que
todas las mangueras hidráulicas se encuentren en buen estado y los niveles de líquido
hidráulico se encuentren normales.

Espacios libres del camión: El camión siempre debe encontrarse libre de

materiales en tránsito, para tener un rápido acceso a los comandos de la pluma.

Mantenimiento: Los tramos aislados de los brazos deben permanecen en buen estado,
debe limpiarse frecuentemente y evitar rayones o golpes que puedan afectar sus
propiedades. Periódicamente deben ser limpiadas con jabón o detergente neutro. La
reparación de las partes aisladas debe ser realizada por personal especializado, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Crear un programa de mantención periódica del camión, que involucre sistema hidráulico,
frenos, dirección luces y motor.
Revisar que no presente fugas de combustible, aceite o líquido hidráulico
Certificación: Para este tipo de equipos se realizar ensayos de rigidez dieléctrica cada
un año, estas pruebas incluyen pruebas de brazo superior e inferior aislado, pruebas de la
capacho.
Adicionalmente se realizan pruebas de izaje, donde se verifica el estado de las bombas,
mangueras, acoples, niveles del sistema hidráulico, para determinar si el equipo es apto
para izaje de personal.

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Almacenamiento: En lo posible guardar el vehículo en un sitios bajo techo y secos,

proteger las partes aisladas con fundas, colocar tapa en fibra u otro material para proteger
el capacho o canasta.

11. GUANTES Y MANGUILLAS

Los guantes aislados o dieléctricos son los elementos más importantes de protección
individual, considerados la primera línea de defensa, evitan el contacto accidental con
partes energizadas, elaborados con una alta rigidez dieléctrica, gran resistencia física,
flexibilidad y durabilidad. Son fabricados a base de elastómeros (gomas, látex,
compuestos elastómeros naturales o sintéticos). Se diseñan de acuerdo a la forma natural
de la mano, para mejor manipulación de herramientas y menor desgaste del operario.
Las manguillas de caucho proporcionan protección personal a los operarios contra la
probabilidad de contactos imprevistos de brazo y hombros entre fases o puntos con
diferencia de potencial, se deben utilizar en conjunto con los guantes, adicionalmente se
utiliza un arnés que le permite realizar movimientos con comodidad, existen tipo rectos y
curvos con la forma del codo.
Los guantes y las manguillas, se fabrican en capas de dos colores de alto contraste. El
contraste entre el color de la fina capa externa y el color de la interna facilita la búsqueda
de cortes y desgarros cuando el guante es inflado o estirado durante la inspección.

Modo de uso: Los guantes son de uso obligatoria para trabajos en línea energizada, se
combinan con las mangas dieléctricas para garantizar la protección del trabajador. Se
debe colocar por encima de los guantes dieléctricos unos guantes de protección mecánica
en cuero, para evitar daños a la protección dieléctrica y por debajo se deben utilizar
guantes en algodón, para evitar irritación por los componentes químicos del guante y
controlar la sudoración.

Adicionalmente se debe realizar un chequeo antes de cada operación para poder

determinar anomalías en los guantes como:
Grietas, cortes u orificio por enganches y pinchazos, surcos o desgastes por quemaduras
por roce con cuerdas o exposición al calor, debilitamiento por pliegues por permanecer
almacenado, perforaciones por acción de la electricidad.

Para realizar este chequeo se tiene en cuenta los pasos a seguir:

1. Sujetar el Guante
2. Estirar para mantener la abertura sellada
3. Presione y enrolle firmemente
4. Gire el guante por los extremos enrollados

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5. Atrape el aire en el interior del guante sosteniéndolo con una mano

6. Acérquelo a su oído apriételo para aumentar la presión: prestar atención para
percibir fugas por algún pinchazo.
7. Ponga el guante al revés y repita el proceso

Mantenimiento: Si los guantes se ensucian se lavan con agua y jabón, deben secarse
bien y aplicarles talco. Idealmente lavar a lo menos una vez por semana.

Certificación: Se debe realizar cada seis (6) meses, si los equipos se encuentran en
bodega y su tiempo de fabricación superan los seis (6) meses debe realizarse certificación
para validar su estado. Si se determina que el elemento presenta una anomalía debe ser
retirado de la operación.

Almacenamiento: Se deben mantener guardados en sus correspondientes bolsas,

limpios, secos y con polvos de talco en parte exterior e interior, no se deben exponer a
temperaturas altas, ni ponerse en contacto con aceites, grasas, disolventes, alcohol o
ácidos.

Transporte: Deben ser transportadas en bolsas de lona. El camión debe contar con un
espacio cerrado y recubierto con cubre piso para evitar el roce de la pértiga con las
superficies metálicas. El gabinete del camión, no debe ser compartido con ninguna
herramienta o metal que pueda dañar los guantes o manguillas.

12. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL PTS

La información de este procedimiento debe ser revisada periódicamente y actualizada

cuando corresponda considerando:
• Incidentes laborales o ambientales que modifique la matriz de riesgos (Cuasi
accidente, accidente o condición de emergencia).
• Al menos una vez al año.
• Cambios en la legislación vigente u otros requisitos afecten los procedimientos.

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13. EVALUACIÓN DE RIESGOS

ACCION RIESGOS CONSECUENCIA MEDIDAS DE CONTROL

Falta de Electrocución Quemaduras No se deben utilizar si el equipo se

aseo encuentra sucio.
Arco eléctrico Amputación
Cada día se comprobará su estado
Invalidez
de los equipos que entren en contacto
Muerte con las líneas energizadas, el cual no
deberá tener cortes, fisuras, suciedad o
humedad.

Se ejecutará la mantención del

equipo según procedimiento.

Llevar un calendario de las fechas de

mantención.

Desorden en Caída mismo Quemaduras No se puede utilizar el camión,

la plataforma y distinto paralizar el trabajo y despejar
del camión nivel Amputación zona de trabajo de acuerdo al
procedimiento respectivo
Obstrucción a Invalidez
comandos Muerte
inferiores de
pluma

Comandos Imposibilidad Quemaduras No se puede utilizar el camión

inferiores en de rescate
mal estado Amputación Se debe paralizar el trabajo

Invalidez

Muerte

Guantes o Electrocución Quemaduras No se puede utilizar un guante o

manguillas manguilla rota.
rotos. Descarga Amputación
eléctrica Paralizar faena y reemplazar
Invalidez elemento en forma inmediata.
Arco eléctrico
Muerte Cada día se comprobará el estado
de los guantes y manguillas de
goma, de acuerdo a lo establecido
en procedimiento de mantención
de equipo.

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Se ejecutará mantención de
equipo según procedimiento.

Protecciones Electrocución Quemaduras No se puede utilizar, reemplazar en

rígidas o de forma inmediata.
goma aislada Arco eléctrico Amputación
en mal Antes de cada faena, y al término
Invalidez del día se revisará el equipo de
estado.
Muerte líneas energizadas.

Se debe cumplir con las

certificaciones.

Su traslado será en un espacio

adecuado. según lo señalado en
procedimiento N°1.

Cruceta Electrocución Quemaduras Se debe detener la faena

auxiliar o
pértiga en Arco eléctrico Amputación No se puede utilizar hasta reparar
mal estado y recertificar pértiga, reemplazar
Invalidez en forma inmediata.
Muerte Se ejecutará la mantención del
equipo según procedimiento
establecido.

Se debe cumplir con las

certificaciones.

Pluma del Electrocución Quemaduras No se puede utilizar el camión

camión hasta reparar y recertificar pluma,
dañada. Arco eléctrico Amputación reemplazar en forma inmediata.
Invalidez Se ejecutará la mantención del
Muerte equipo según procedimiento
establecido.

Se debe cumplir con las

certificaciones.

Se debe revisar el accionar de los

comandos, de acuerdo a lo

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establecido en procedimiento.

Falta de Electrocución Quemaduras No se puede utilizar un equipo sin

certificación estar certificado.
Arco eléctrico Amputación
El camión llevará copia de los
Invalidez certificados correspondientes a las
Muerte pruebas ejecutadas.

14. ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO.

ASPECTO IMPACTO MEDIDAS DE PREVENCIÓN O
AMBIENTAL AMBIENTAL MITIGACIÓN

Generación de Contaminación del Los equipos en desuso deben ser

Residuos Suelo gestionados según el procedimiento de
gestión de residuos sólidos
Aspecto ambiental
significativo

15. REFERENCIAS.

OHSAS 18.001 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional.

ISO 14.001 Sistema de Gestión Ambiental
Notas técnicas
Contratos de trabajo.

16. TOMA DE CONOCIMIENTO Y CAPACITACIÓN SOBRE EL PTS.

El presente procedimiento, debe ser comunicado a todas las personas que participen en
trabajos con líneas energizadas, tomando registro de la instrucción y evaluación

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